一采區(qū)軌道下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第35頁共95頁編號:興偉興掘eq\o\ac(□,1)EQ\o\ac(□,9)EQ\o\ac(□,x)EQ\o\ac(□,l)eq\o\ac(□,0)EQ\o\ac(□,2)貴州興偉興能源投資有限公司掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程工作面名稱：一采區(qū)軌道下山編制人：施工負(fù)責(zé)人：總工程師：批準(zhǔn)日期：年月日執(zhí)行日期：年月日會審單位及管理人員簽字單位及職務(wù)名稱會審意見備注編制人施工隊(duì)隊(duì)長機(jī)電科調(diào)度室通防科安全科生產(chǎn)技術(shù)科機(jī)電副總采掘副總地測副總通防副總機(jī)電礦長生產(chǎn)礦長安全礦長總工程師礦長掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程會審記錄規(guī)程名稱：會審時(shí)間：會審地點(diǎn)：主持人：參加人：會審意見一、存在的主要問題1、對工程有變化除作業(yè)規(guī)程外要及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。2、嚴(yán)格把關(guān)規(guī)程語句以及作業(yè)順序。3、注意對避災(zāi)路線的敘述，不能過于復(fù)雜，巷道敘述明確。4、經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)“一通三防”知識。5、要組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，在規(guī)定期限內(nèi)，沒有學(xué)習(xí)或考試不合格、不熟悉有關(guān)內(nèi)容工人不準(zhǔn)入井。6、要制定文明施工的保障措施。二、處理意見按照會審意見，立即組織補(bǔ)充完善，簽字下發(fā)，組織貫徹學(xué)習(xí)。監(jiān)理單位會審意見監(jiān)理單位：貴州省煤礦設(shè)計(jì)研究院有限公司會審時(shí)間：會審地點(diǎn)：主持人：參加人：會審意見一、存在的主要問題1、對工程有變化除作業(yè)規(guī)程外要及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。2、嚴(yán)格把關(guān)規(guī)程語句以及作業(yè)順序。3、注意對避災(zāi)路線的敘述，不能過于復(fù)雜，巷道敘述明確。4、經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)“一通三防”知識。5、要組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，在規(guī)定期限內(nèi)，沒有學(xué)習(xí)或考試不合格、不熟悉有關(guān)內(nèi)容工人不準(zhǔn)入井。6、要制定文明施工的保障措施。二、處理意見按照會審意見，立即組織補(bǔ)充完善，簽字下發(fā)，組織貫徹學(xué)習(xí)。

目錄第一章概況 7第一節(jié)編制依據(jù) 7第二節(jié)巷道布置 7第二章地面相對位置及地質(zhì)情況 8第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 8第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 9第三節(jié)煤（巖）層賦存特征 10第四節(jié)水文地質(zhì) 13第三章巷道斷面及支護(hù) 15第一節(jié)巷道斷面 15第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 16第三節(jié)支護(hù)方法 23第四節(jié)管線及軌道敷設(shè) 28第四章施工工藝 30第一節(jié)施工方法 30第二節(jié)鑿巖方式 31第三節(jié)爆破作業(yè) 32第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 36第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng) 36第二節(jié)掘進(jìn)壓風(fēng) 38第三節(jié)瓦斯防治 38第四節(jié)綜合防塵 39第五節(jié)防滅火 40第六節(jié)安全監(jiān)控 41第七節(jié)供電 43第八節(jié)排水 44第九節(jié)運(yùn)輸 44第十節(jié)照明、通訊和信號 45第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 45第一節(jié)勞動組織 45第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 46第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 47第七章安全技術(shù)措施 47第一節(jié)一通三防安全技術(shù)措施 47第二節(jié)頂板安全技術(shù)措施 50第三節(jié)打眼、爆破安全技術(shù)措施 51第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施 57第五節(jié)機(jī)電安全技術(shù)措施 57第六節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施 58第七節(jié)防突管理 63第八節(jié)錨網(wǎng)噴相關(guān)技術(shù)措施 64第九節(jié)其它安全技術(shù)措施 65第八章安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)” 67第一節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 67第二節(jié)人員位置監(jiān)測系統(tǒng) 68第三節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng) 69第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng) 69第五節(jié)供水施救系統(tǒng) 70第六節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 71第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 71第十章工作面環(huán)境保護(hù)及文明生產(chǎn) 74第一節(jié)工業(yè)衛(wèi)生 74第二節(jié)文明生產(chǎn) 74第三節(jié)施工現(xiàn)場圖版管理及記錄 74第四節(jié)井下廢棄物處理 74第十章職業(yè)危害 74第一節(jié)噪聲 74第二節(jié)粉塵 75第三節(jié)其它 75作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 88作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄 89作業(yè)規(guī)程復(fù)審記錄 90第一章概況第一節(jié)編制依據(jù)一、《貴州興偉興能源投資有限公司織金縣中寨鄉(xiāng)興林煤礦（兼并重組）初步設(shè)計(jì)說明書》，批復(fù)文號：黔能源審[2017]98號，批復(fù)時(shí)間：2017年12月20日。二、《貴州興偉興能源投資有限公司織金縣中寨鄉(xiāng)興林煤礦（兼并重組）安全設(shè)施設(shè)計(jì)說明書》，批復(fù)文號：黔煤安監(jiān)監(jiān)察[2018]24號，批復(fù)時(shí)間：2018年3月15日。三、地質(zhì)說明書名稱為《一采區(qū)軌道下山掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2019年4月2日。四、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水細(xì)則》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程》及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范。五、經(jīng)公司批準(zhǔn)的《興林煤礦2019年生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》。六、其它依據(jù)：《礦山安全法》、《礦山安全條例》、《工種崗位責(zé)任制》、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010。第二節(jié)巷道布置一、本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為一采區(qū)軌道下山，井下位于副平硐西側(cè)。本面所掘巷道均為沿32煤層底板巖層布置的開拓巷道，一采區(qū)軌道下山用于一采區(qū)各采掘工作面生產(chǎn)時(shí)的軌道運(yùn)輸、通風(fēng)、排水管路敷設(shè)等需要。一采區(qū)軌道下山設(shè)計(jì)長度為360m，巷道傾角-17°，服務(wù)年限為一采區(qū)生產(chǎn)服務(wù)，直至一采區(qū)采掘工程終止；本工作面自2019年4月10日開工，預(yù)計(jì)2019年9月15日竣工。二、施工中的特殊技術(shù)要求、需要重點(diǎn)說明的問題。一采區(qū)軌道下山工程量為360m，掘進(jìn)斷面：寬4.2m、高3.6m，設(shè)計(jì)為半圓拱形斷面，錨網(wǎng)噴支護(hù)。1、工程施工過程中，要嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。熟悉32#煤層底板巖層的硬度、節(jié)理等物理特性，嚴(yán)格按照炮眼布置圖打設(shè)炮眼及裝藥，確保成型良好；加強(qiáng)錨網(wǎng)支護(hù)，確保錨桿、間排距符合施工標(biāo)準(zhǔn)，錨固力，扭矩力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、特殊技術(shù)要求：①爆破法掘進(jìn)必須圖表齊全，參數(shù)選擇合理。爆破施工應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；②掘進(jìn)工作面的臨時(shí)支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；③錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；④錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求；⑤錨桿安裝要牢固、托板緊貼壁面、不松動；⑥錨桿的抗拔力最低值不得小于設(shè)計(jì)值的90％；⑦嚴(yán)格按照中腰線施工，巷道規(guī)格尺寸按照GB50213-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄F的規(guī)定執(zhí)行。附圖1-1-1巷道布置平面圖。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況一、一采區(qū)軌道下山工程與地面相對位置為荒山、荒坡，無水體、建筑物、構(gòu)筑物。工程距地面垂深在200米以上，工程對地面的影響不大。二、東為主平硐、南為礦井邊界、西為副平硐，北為主平硐，臨近巷道對本面掘進(jìn)無影響。表2-1-1井上下對照關(guān)系表采區(qū)一采區(qū)工程名稱一采區(qū)軌道下山地面標(biāo)高+1873m～+1947m井下標(biāo)高+1683m～+1765m地面的對應(yīng)位置建筑物地面為荒山、荒坡，無建、構(gòu)筑物和水體井下對應(yīng)位置對掘進(jìn)巷道的影響對掘進(jìn)巷道無影響鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道無影響三、分析采空區(qū)的水、火、瓦斯等對工程的影響。1、分析采空區(qū)的水對工程的影響根據(jù)水文地質(zhì)資料分析，工程掘進(jìn)范圍內(nèi)無采空積水，但在掘進(jìn)過程中，必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，采取探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)等綜合防治措施，確保施工安全。分析采空區(qū)的火對工程的影響。根據(jù)資料分析，工程掘進(jìn)范圍內(nèi)無采空區(qū)、無火區(qū)，不會對工程施工造成影響。在掘進(jìn)過程中，必須加強(qiáng)CO的監(jiān)測監(jiān)控。采空區(qū)的瓦斯對工程的影響根據(jù)資料分析，工程掘進(jìn)范圍內(nèi)無采空區(qū)，工程施工過程中不會受到采空區(qū)的瓦斯等有害氣體的影響。但在掘進(jìn)過程中，必須加強(qiáng)CH4、CO等有毒有害氣體的監(jiān)測監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯管理的規(guī)章制度。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、地質(zhì)構(gòu)造該井田地處三塘向斜北西翼，總體呈一單斜構(gòu)造。礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育。礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度為“簡單類型”。1）褶曲由于區(qū)內(nèi)斷層對該褶皺的破壞，從礦區(qū)這一有限區(qū)域上看，該背斜構(gòu)造形跡極不明顯。2）斷層礦區(qū)內(nèi)斷層構(gòu)造不發(fā)育。但掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)地質(zhì)勘探工作和瓦斯地質(zhì)工作。3）陷落柱根據(jù)《礦井地質(zhì)報(bào)告》顯示，掘進(jìn)施工范圍內(nèi)陷落柱，施工不受陷落柱影響。4）巖漿巖井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入及破壞現(xiàn)象。綜上所述，本井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類型。巷道范圍內(nèi)煤巖層產(chǎn)狀根據(jù)一采區(qū)軌道下山掘工作面地質(zhì)說明書，該掘進(jìn)工作面范圍內(nèi)的煤巖層產(chǎn)狀為走向SW～NE、NEE，地層傾角較緩為8～20°。三、沖擊地壓威脅本井田無地溫異?，F(xiàn)象，屬于正常地溫礦井。表2-1-2地質(zhì)構(gòu)造情況表構(gòu)造名稱性質(zhì)走向（°）傾向（°）傾角（°）落差（m）對掘進(jìn)施工的影響第三節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤層賦存情況礦區(qū)內(nèi)含煤巖系中含可采煤層6層，其中6、16、27、30號煤層為全區(qū)可采煤層，7、32號煤層為大部可采。礦區(qū)可采煤層特征見表2-1-1。各煤層特征簡述如下：1）6號煤層：全區(qū)發(fā)育，是礦區(qū)內(nèi)主要可采煤層之一。煤層可采厚度2.91～5.87m,平均厚4.47m，平面北東部薄，南西部厚。下距B1標(biāo)志層7.56～9.26m，平均厚8.58m。2）7號煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M上部，礦區(qū)內(nèi)大部可采煤層。煤層全層厚度0.58～2.37m,平均厚1.40m，含夾矸0～1層，夾矸厚0.15～0.33m，巖性多為炭質(zhì)粘土巖，煤層結(jié)構(gòu)較簡單。3）16號煤層：全區(qū)發(fā)育，是礦區(qū)內(nèi)主要可采煤層之一，是礦區(qū)內(nèi)龍?zhí)督M中部主要可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡單,煤層全層厚度0.86～3.39m,平均厚2.19m，含夾矸0～3層，夾矸厚0.19～0.63m，巖性多為炭質(zhì)粘土巖。4）27號煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M中下部，是礦區(qū)內(nèi)全區(qū)可采煤層之一。結(jié)構(gòu)較簡單，煤層全層厚度0.37～2.03m,平均厚1.20m，含夾矸0～1層，夾矸厚0.09～0.27m。5）30號煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M下部，是礦區(qū)內(nèi)全區(qū)可采煤層之一。結(jié)構(gòu)較簡單，煤層全層厚度0.49～2.55m,平均厚1.37m，含夾矸0～1層，夾矸厚0.12～0.50m，巖性多為炭質(zhì)粘土巖。6）32號煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M底部，是礦區(qū)內(nèi)大部可采煤層之一。煤層全層厚度0.32～2.76m,平均厚1.52m，厚度較穩(wěn)定。含夾矸0～3層，夾矸厚0.13～0.68m，結(jié)構(gòu)較簡單。表2-3-3可采煤層特征表煤層編號煤層厚度（m）層間距夾矸數(shù)可采性對比可靠程度結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度穩(wěn)定程度極值均值62.91-5.874.470-3全區(qū)可采可靠簡單較穩(wěn)定11.0970.58-2.371.330-1大部可采可靠較簡單較穩(wěn)定86.93160.86-2.671.930-3全區(qū)可采可靠較簡單較穩(wěn)定62.05270.37-1.981.130-1全區(qū)可采可靠較簡單較穩(wěn)定22.35300.49-2.051.180-1全區(qū)可采可靠較簡單較穩(wěn)定12.18320.32-2.231.190-3大部可采可靠較簡單較穩(wěn)定二、開采技術(shù)條件。1、瓦斯涌出量根據(jù)貴州省能源局文件《關(guān)于貴陽市、六盤水市、安順市、畢節(jié)市、遵義市（第二批）、銅仁市2011年度煤礦瓦斯等級鑒定的批復(fù)》(黔能源煤炭[2012]39)，興林煤礦2011年度鑒定為高瓦斯礦井，礦井瓦斯絕對涌出量為0.31m3/min。2、煤層自然發(fā)火傾向根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局出具的《興林煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報(bào)告》，興林煤礦M16、M27、M30、M32號煤層自燃傾向性等級為Ⅲ級，即不易自燃。3、煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局出具的《興林煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，興林煤礦M16、M27、M30、M32號煤塵均無爆炸性。煤與瓦斯突出鑒定根據(jù)貴州省能源局文件《關(guān)于對織金縣中寨鄉(xiāng)永華煤礦M23煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)》（黔能源煤炭[2011]806號），鑒定結(jié)論：織金縣中寨鄉(xiāng)永華煤礦在鑒定范圍ABCDEFG內(nèi)開采標(biāo)高+1670m以上M23（根據(jù)勘探報(bào)告交代M23煤層為27號煤層）煤層沒有突出危險(xiǎn)性。其余可采煤層均未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定。5、地溫、地壓根據(jù)煤層頂板結(jié)構(gòu)和巖性分析，發(fā)生沖擊地壓的可能性較小，通過該礦和鄰近礦井的開采情況來看，本區(qū)應(yīng)屬地壓正常區(qū)。無沖擊地壓。四、煤（巖）層綜合柱狀圖附圖2-3-2：煤（巖）層綜合柱狀圖第四節(jié)水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)情況及涌水量預(yù)計(jì)（一）巷道區(qū)域的主要水源通過對礦井范圍內(nèi)地表水和井下水的調(diào)查分析及對區(qū)域水文地質(zhì)特征分析，礦井充水水源主要有地表河流水、地下水、大氣降水、采空區(qū)積水、地表沖溝水、第四系孔隙水。巷道區(qū)域的主要水源主要為地下巖溶裂隙水。（二）有影響的含水層：（1）第四系（Q）孔隙含水層分布于礦區(qū)內(nèi)的各斜坡及各沖溝的溝底地段，分布零星，主要由坡積物、沖積物、崩積物等所形成的黃灰色砂質(zhì)粘土、紫灰色粉砂質(zhì)粘土及灰、綠灰色礫石等組成,厚度1-15m，平均厚度6.18m。地表未見泉水。該層具透水性，由于厚度小且變化大，僅季節(jié)性含水，富水性弱。（2）三疊系下統(tǒng)夜郎組第二段（T1y2）巖溶含水層出露于礦區(qū)外圍西南部，該地層巖性中、上部為灰色厚狀灰?guī)r，下部為淺灰色薄～中厚層狀泥質(zhì)灰?guī)r，間夾薄～中厚層狀紫紅色粉砂巖。其厚度沿走向變化較小，厚度大于200m。見泉點(diǎn)1個(gè)，即S04，流量為1.03L/s，泉水出露標(biāo)高+1980m。根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)資料，水質(zhì)類型為HCO3-·SO42-－Ca2+型，礦化度0.14g／L，PH值為7.89。該層富水性弱～中等。（3）三疊系下統(tǒng)夜郎組第一段（T1y1）基巖裂隙含水層出露于礦區(qū)外圍西南部，該地層巖性為淺灰綠色薄層狀鈣質(zhì)粉砂巖夾鈣質(zhì)泥巖及中厚層狀泥質(zhì)灰?guī)r，底部夾深色硅質(zhì)條帶。厚96.12～120.30m，一般108.60m。見泉點(diǎn)1個(gè)，即S43，流量為1.03L/s，泉水出露標(biāo)高+2006m。根據(jù)中寨煤礦資料關(guān)于R09的長期觀測資料，流量為0.58～27.50L/s。該層富水性弱該層補(bǔ)給條件差，富水性弱。（4）二疊系上統(tǒng)長興組及大隆組（P3c+d）溶隙、裂隙含水層出露于礦區(qū)西南部斜坡地帶，該地層巖性為深灰色薄層狀粉砂巖夾鈣質(zhì)泥巖及石灰?guī)r，頂部為中厚層狀石灰?guī)r含深色燧石結(jié)核，底部深灰色中厚層狀硅質(zhì)巖，菱形節(jié)理發(fā)育，夾黃綠色蒙脫石粘土巖。厚12.10～22.10m，一般18.60m。該地層于見S38、S40、S41泉，流量為0.1-10.4L/s（暴雨后），反映出該泉點(diǎn)受大氣降水影響大，徑流途徑短（近源補(bǔ)給排泄）的特點(diǎn)。綜合分析認(rèn)為，該層富水性弱～中等。（5）二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）基巖裂隙含水層為礦區(qū)含煤地層，主要為砂巖、粉砂巖、粘土巖，夾少量泥灰?guī)r、灰?guī)r等，厚280.44～330.27m，一般287.14m。含可采煤層6層（由上至下編號6、7、16、27、30、32），煤層平均厚分別為4.47、1.33、1.93、1.13、1.18、1.19m。6煤層距該層頂界30m左右，32煤層距該層底界21.76～30.41m，平均26.551m。調(diào)查泉水點(diǎn)3個(gè)，即S01、S02、S39泉，流量為0.0-1.1L/s，泉水出露標(biāo)高+1810～+1850m；調(diào)查老窯積水S37、礦2、礦3、礦4、礦5、LD2、LD5、LD6，流量為0.0-2.51L/s。鉆孔靜止水位標(biāo)高+1769.07～+1905.5m（7個(gè)鉆孔分層水位）。生產(chǎn)井水質(zhì)類型為SO42--Ca2+型水，礦化度1.89g／L，PH值為4.2。老硐LD20水質(zhì)類型為SO42-—K+·Na+型水，礦化度0.37g／L，PH值為6.65，302鉆孔水質(zhì)分析為HCO3-～Ca2+型水，礦化度0.13g／L，PH值為7.94。綜上可知，該層富水性普遍較弱。（6）二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3β）相對隔水層該地層出露于礦區(qū)北部及西北部，本層由灰綠色、褐灰色塊狀隱晶質(zhì)或拉斑玄武巖，夾火山角礫巖組成。厚度為0～342m，一般260m。該層厚度大，補(bǔ)給條件差，富水性弱，視為相對隔水層，未見泉水出露。（7）二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）巖溶含水層該地層出露于礦區(qū)外圍北部，主要為灰、淺灰色厚層塊狀灰?guī)r，上部含白云質(zhì)。厚度大于200m，工作區(qū)內(nèi)未見底。據(jù)區(qū)域水文資料，該層主要排泄點(diǎn)流量一般20～100L/s,暗河流量200～1000L/s,枯季徑流模數(shù)＞7L/s,水質(zhì)類型為HCO3-～Ca2+型水。富水性強(qiáng)。工作面涌水量預(yù)計(jì)根據(jù)相鄰巷道掘進(jìn)時(shí)涌水量實(shí)測資料，一采區(qū)軌道下山正常涌水量預(yù)計(jì)為0.2m3/h，最大涌水量預(yù)計(jì)為1m3/h，主要為頂板巖溶裂隙水。地表水、構(gòu)造導(dǎo)水、老空積水等對施工安全的影響1.地表水體對礦井開采的影響地表水是礦井主要的充水水源。主要通過頂板中所含裂隙水向巷道內(nèi)滲漏，其直接充水強(qiáng)度和降水的強(qiáng)度及持續(xù)時(shí)間有著密切的聯(lián)系。區(qū)內(nèi)無大的地表水體，其地表水隨季節(jié)性變化較大。礦山中下部煤層開采后其導(dǎo)水裂隙帶及冒落帶影響到該溪溝，開采形成采空區(qū)后，溪溝水將沿其導(dǎo)水裂隙、冒落帶及地裂縫進(jìn)入礦井，對礦床造成間接充水。井田副平硐、副井一般不會受到洪水威脅。該地表水對掘進(jìn)工程基本無影響。2.構(gòu)造對井田內(nèi)水文地質(zhì)條件的影響本井田斷層不發(fā)育，礦井采掘中未發(fā)現(xiàn)因遇斷層帶而出現(xiàn)水文動態(tài)的異常。構(gòu)造對井田水文地質(zhì)條件影響不明顯，對掘進(jìn)工程基本無影響。3.采（古）空區(qū)及相鄰礦井積水情況由于地表老窯基本上已炸封，老窯的開采情況無法核實(shí)清楚，老窯采空冒落造成地表開裂、塌陷，導(dǎo)致地表水由裂隙滲入蓄積。經(jīng)調(diào)查，老窯大多有積水，且分布在淺部，是礦井淺部開采時(shí)的重要充水因素，深部開采時(shí)老窯水基本無影響。但必須對礦井范圍內(nèi)的老窯進(jìn)行調(diào)查，防止雨季老窯潰水事故的發(fā)生。含煤巖層充水性分析：含煤巖層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l），巖性主要為淺灰色泥巖夾細(xì)砂巖、粉砂巖、燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r、粘土巖、煤層及煤線等，底為粘土質(zhì)硫鐵礦層。該組是含水層與隔水層交互，其中灰?guī)r、燧石灰?guī)r為主要含水層，含巖溶裂隙水，細(xì)砂巖、粉砂巖含少量水，為弱含水層，粘土巖、泥質(zhì)頁巖為相對隔水層。各含水層之間無明顯水力聯(lián)系，水位高低不一，富水性不均一。從礦井開采情況分析，含煤巖層中含水層對本巷道的施工影響不大。四、一采區(qū)軌道下山掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，采取探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)等綜合防治措施。第三章巷道斷面及支護(hù)第一節(jié)巷道斷面一、巷道布置該工程巷道布置在32#煤層底板中，東為副平硐、南為礦井邊界、西為未開采區(qū)域，北為副平硐。一采區(qū)軌道下山規(guī)格尺寸詳見（表3-1-4）。表3-1-4 巷道斷面及工程量情況表巷道名稱斷面形狀支護(hù)方式掘進(jìn)斷面掘進(jìn)寬度掘進(jìn)高度工程量一采區(qū)軌道下山半圓拱形錨網(wǎng)噴13.2m24.2m3.6m360m二、巷道斷面一采區(qū)軌道下山工程量為360米，掘進(jìn)寬度4.2米，掘進(jìn)高度3.6米；設(shè)計(jì)為半圓拱形斷面。三、開口位置一采區(qū)軌道下山開口位置位于副平硐380m處按方位角245°、坡度3‰掘進(jìn)15m后，按方位角155°7′、坡度3‰掘進(jìn)18m，按-17°掘進(jìn)347m。由地測科給定的開窩位置“中”字處開窩，按地測給定的中線。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)巷道支護(hù)說明：1、選用支護(hù)方式的依據(jù)及支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)錨桿支護(hù)理論及要求，（錨桿支護(hù)是通過錨入圍巖內(nèi)部的錨桿，改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài)，在巷道周圍形成一個(gè)整體而又穩(wěn)定的巖石帶，利用錨桿與圍巖的共同作用，達(dá)到維護(hù)巷道的目的，是一種積極防御的支護(hù)方法。同時(shí)通過噴射砼的支撐作用、充填作用、隔絕作用、轉(zhuǎn)化作用，提高圍巖的穩(wěn)定性和自身的支撐能力，使砼層與圍巖形成一體），該巷道設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴的支護(hù)方式，噴射所需的混凝土標(biāo)號為C20；破碎地帶可采用U型棚+噴漿的支護(hù)方式；水溝也采用混凝土澆灌，水溝布置在巷道左側(cè)，其規(guī)格為：毛斷面500mm（深）×600mm（寬）；凈斷面400mm（深）×400mm（寬），澆灌厚度：底部與兩側(cè)均為100mm。2、錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇1）頂錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇A、錨桿長度的確定根據(jù)加固拱的原理：L=W×（1.1＋B/10）式中：L——錨桿長度W——圍巖影響系數(shù)，取1.1B——巷道設(shè)計(jì)跨度，取4.2m則：L=1.1×(1.1＋4.2/10)=1672mm因此：錨桿長度選擇2000mm(初步設(shè)計(jì)中為2000mm)。B、錨桿間、排距的確定根據(jù)公式：D≤0.5L式中：L——錨桿長度D——錨桿間、排距則：D≤0.5×2.0=1.0m，間距取800mm，排距取800mm。C、錨桿直徑的確定根據(jù)公式d=L/110=2000/110=18.18mm，因此取錨桿直徑20mm。L——錨桿長度D、錨固長度的確定根據(jù)公式：L′≥1/3L式中：L′——錨固長度L——錨桿長度則：L′≥1/3×2000=666.7mm，錨固長度為加長錨固，按700mm設(shè)計(jì)。根據(jù)錨桿眼的布置、錨桿及藥卷直徑，錨固劑選取K2335型2卷。E、錨桿強(qiáng)度驗(yàn)算a、錨桿錨固力驗(yàn)算根據(jù)懸吊理論：F=R·H·S式中：F——錨桿懸吊巖體負(fù)荷重量R——頂板巖石比重，2.64t/m3S——支護(hù)面積，S=0.8×0.8=0.64m2H——選擇錨桿錨固深度0.7m故：F=2.64×0.7×0.64=1.183（t/根）=11.593KN/根，考慮到安全系數(shù)，錨固力按50KN/根設(shè)計(jì)。b、錨桿最大抗拉力根據(jù)公式：F=S×Q拉式中：F——錨桿最大抗拉力，KN/根S——錨桿斷面積，S=πR2=π（20/2）2=314mm2Q拉——錨桿抗拉強(qiáng)度，Q拉=56.4kg/mm2故：F=314×56.4=17709.6(kg/根)=173.5KN/根經(jīng)驗(yàn)算錨桿懸吊巖石重量小于錨桿抗拉強(qiáng)度，結(jié)合初步設(shè)計(jì)說明書,因此，頂錨桿選擇φ20×2000mm的錨桿，間距800mm，排距800mm，可以滿足要求。2）幫錨桿參數(shù)的確定A、幫錨桿長度的確定巷道兩幫潛在松塌區(qū)寬度L1：L1=h×tan（45－φ/2）=3.95×tan（45－78.7/2）=0.317m式中：h——巷道掘進(jìn)高度，取毛高3.95m；φ——巖層內(nèi)摩擦角，巖層硬度系數(shù)f=4～6，φ=arctanf=78.7°。錨桿長度：L≥L1＋L2＋L3=0.317＋0.7＋0.5=1.517m因此，取幫錨桿長度2.0m（初步設(shè)計(jì)為2.0m）。其中：L2——幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長度，取0.7m；L3——幫錨桿外露長度（有托板不大于0.5m），取0.5m。B、樹脂錨固劑數(shù)錨固長度：端錨。根據(jù)錨桿眼、錨桿及藥卷直徑，錨固劑選取K2335型2卷。C、錨桿直徑根據(jù)公式d≥L/110=2000/110=18.18mm，因此取錨桿直徑20mm。D、錨桿間、排距的確定根據(jù)公式：D≤0.5L則：D≤0.5×2000=1000mm根據(jù)初步設(shè)計(jì)，幫錨桿選擇φ20×2000mm的錨桿，為了與頂錨一致，間距取800mm，排距取800mm。3、支護(hù)材料規(guī)格型號及支護(hù)設(shè)計(jì)1）、頂板采用無縱筋螺紋預(yù)拉力錨桿、方形鋼筋網(wǎng)、鋼帶梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿長度為2000mm，直徑φ20mm，間距為800mm。排距為800mm，錨固方式，每根錨桿采用2節(jié)K2335快速樹脂藥卷，方形鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2000mm×1000mm，方格規(guī)格為100mm×100mm。網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬寬度大于100mm，鋼帶梁采用直徑為10mm圓鋼加工制作。鋼筋網(wǎng)要拉緊，并緊貼巖壁；嚴(yán)格按照巷道斷面設(shè)計(jì)布置錨桿；噴漿厚度不得低于100mm。3）、巷道兩幫各采用螺紋鋼預(yù)拉力錨桿加鋼筋網(wǎng)支護(hù)，錨桿長度為2000mm，直徑為φ20mm，間距為800mm，排距為800mm，錨固方式，每根錨桿采用2節(jié)K2335快速樹脂藥卷。幫部方形鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2000mm×1000mm。4、最大控頂距和最小控頂距施工循環(huán)進(jìn)度為2.0m，要求掘進(jìn)工作面最小控頂距為0.2m,最大控頂距為2.2m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、工作面與永久支護(hù)間的距離錨桿支護(hù)、掛金屬網(wǎng)及初噴要緊隨掘進(jìn)工作面；復(fù)噴可到扒渣機(jī)后，距工作面應(yīng)不超過30m。二、支護(hù)方式1、臨時(shí)支護(hù)及要求1）臨時(shí)支護(hù)形式、材料及規(guī)格臨時(shí)支護(hù)形式為吊環(huán)前探梁超前支護(hù)，采用木板及木楔接頂。吊環(huán)采用高強(qiáng)螺母與直徑18mm或20mm的鋼筋焊制成直徑150mm防滑式圓環(huán)，用絲扣擰在錨桿上，數(shù)量6個(gè)，前探梁用2寸鋼管制作，長度為4.0m，數(shù)量三根，板梁規(guī)格為4000×200×50mm的木板。2）前探梁支護(hù)操作要求將六個(gè)吊環(huán)分別安裝在距工作面第一、第三排錨桿上，放炮通風(fēng)后，首先采用長釬挑落頂部活矸，進(jìn)行敲幫問頂。將工作面頂網(wǎng)掛好，并同后面網(wǎng)連住，隨后移前探梁，并用木板木楔接頂剎緊，然后安裝頂部錨桿，錨桿安裝結(jié)束后，將吊環(huán)再次移到工作面第一、第三排錨桿上，以備下一循環(huán)使用。前探梁超前支護(hù)必須緊隨工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須使用3根戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。確保無問題后，方可緊靠永久支護(hù)打臨時(shí)點(diǎn)柱。前探梁木板接頂必須構(gòu)緊背牢，同時(shí)鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接、壓茬應(yīng)大于100mm。連接處用14#連網(wǎng)絲連好。每道最少擰三圈，網(wǎng)要緊貼巷道頂板或煤（巖）幫，用錨桿托板壓住雙層網(wǎng)的壓茬部位，將網(wǎng)拉緊壓實(shí)。施工過程中要加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里增加帶帽點(diǎn)柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。2、永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。錨桿采用直徑20mm螺紋鋼筋，100×100×10mm鐵托板，錨固劑采用快速錨固劑2節(jié)（K2335型）。通過以上計(jì)算，選用直徑20mm、長度2000mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距800mm。爆破前錨網(wǎng)支護(hù)到工作面不大于0.2m，爆破后錨網(wǎng)到支護(hù)工作面不大于2.0m。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性差或遇地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，錨桿間、排距縮小至600mm，或采用U型棚支護(hù)。三、錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝1、錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)頂（幫）錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，φ20mm×2000mm；托板：采用10mm厚方形鋼板，規(guī)格為100mm×100mm；錨固劑：樹脂錨固劑，K2335型號2卷；錨固長度：700mm；錨孔深度：2000mm；錨桿間排距：800mm×800mm。金屬網(wǎng)：∮6mm鋼筋網(wǎng)（要求鋼筋網(wǎng)必須點(diǎn)焊），網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬寬度大于100mm，鋼筋網(wǎng)要拉緊，并緊貼巖壁。2、錨桿支護(hù)形式巷道支護(hù)規(guī)格為半圓拱，錨桿間、排距為800mm×800mm，全斷面布置錨桿，錨桿呈半圓形布置，頂錨桿6根，兩幫錨桿各3根，間排距誤差不超過±100mm；錨桿垂直巖層層理，頂板兩肩錨桿與頂板成不小于75度夾角，錨桿角度誤差不超過±5度，錨桿與頂、幫不垂直時(shí)，錨桿托板必須增加調(diào)斜墊片或使用異型托板。要求錨桿抗拔力：頂≥80KN，幫≥50KN。3、支護(hù)用具的型號1)頂板錨桿：選用MQT-130/03.2B型氣動錨桿鉆機(jī)，配套鉆桿，鉆桿長度分別為：1.0m、2.0m，鉆頭φ28mm。2)幫錨桿：選用幫錨機(jī)，配套鉆桿，鉆桿長度分別為：1.0m、2.0m，鉆頭φ28mm。4、錨桿的孔位、孔深等要求錨桿孔位嚴(yán)格按照巷道支護(hù)斷面圖進(jìn)行施工，錨桿眼孔深2.0m，孔徑28mm。錨桿外露長度≤50mm（露出托板）。5、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：金屬網(wǎng)鋪設(shè)平整，緊貼巖面，金屬網(wǎng)之間搭接，每隔200mm連網(wǎng)一道，連網(wǎng)絲長250mm，連網(wǎng)時(shí)折成雙股，順時(shí)針繞三圈。金屬網(wǎng)搭接、壓茬寬度應(yīng)大于100mm，必須用錨桿托板壓住雙層網(wǎng)的壓茬部位，將網(wǎng)拉緊壓實(shí)，緊貼巖面。6、噴射砼材料規(guī)格水泥：選用425﹟普通硅酸鹽水泥或普通水泥。砂子：選用粒徑為0.3—3.0mm的中、粗砂。水：要求水質(zhì)要潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量2%—4%，要求初凝時(shí)間為＜5分鐘，終凝時(shí)間＜10分鐘。砼強(qiáng)度：要求強(qiáng)度不低于C20號。砼噴射機(jī)型號；PZ-8型轉(zhuǎn)子式，工作壓力0.5MPa，空壓機(jī)風(fēng)量8m3/min水壓0.15～0.5MPa，水流量≥14L/min。7、噴射砼工藝參數(shù)1）噴射機(jī)的工作風(fēng)壓：當(dāng)砼配合比為1：2：2時(shí)，輸料管長度為20m，噴頭距受噴面1-1.2m時(shí)，其工作風(fēng)壓以1.1-1.3㎏/cm2為宜，其它條件不變時(shí)，工作風(fēng)壓隨水平輸料管的長度增加而加大。2）水壓：水壓應(yīng)比風(fēng)壓高1㎏/cm2為宜，以保證噴頭處的水環(huán)能充分濕潤高速流過的干拌料。3）水灰比：最優(yōu)水灰比為0.4-0.45。4）噴頭與受噴面的距離及夾角：距離以0.8-1.2m為宜，噴頭除噴側(cè)墻下部及巷道基礎(chǔ)時(shí)可下俯10-15°外，應(yīng)盡量使噴頭方向垂直于受噴面。5）一次噴射厚度：分層噴射，一次噴射厚以50-70mm為宜。6）分層噴射間隙時(shí)間：由于摻有速凝劑，故間隙時(shí)間為15-30min。7）干料的拌制和拌合料靜放時(shí)間：采用人工攪拌，至少要攪拌三次，拌合料在不摻速凝劑時(shí)靜放時(shí)間不得超過2h，盡量做到隨拌隨用。8、噴射砼回彈率及降低回彈率措施1）回彈率：側(cè)墻不超過10%，拱頂不超過15%2）降低回彈率主要措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)掌握材料配合比，合理調(diào)整風(fēng)壓、水壓，噴漿手要掌握正確的操作方法。3）回彈物應(yīng)回收利用，可作為噴射砼的骨料使用，但摻量不應(yīng)超過骨料總量的30%，也可供做水溝和臺階使用。9、降低粉塵濃度措施噴射砼的水是從噴頭處加入的，水與干料的混合時(shí)間非常短。不易拌合濕潤，同時(shí)裝干料時(shí)或設(shè)備密封不良時(shí)都會產(chǎn)生粉塵，降低粉塵主要措施：加強(qiáng)水泥與水的混合，濕式拌料，加強(qiáng)通風(fēng)，在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中設(shè)凈化水幕，凈化空氣，加強(qiáng)作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)。10、巷道涌水的處理方式圍巖涌水會降低噴層與巖層的粘結(jié)力，從而使得噴層脫落或離層。故噴前必須對水進(jìn)行處理。若巖幫僅有少量滲水、滴水，可用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴即可；遇有小裂隙水，可用快速水泥砂漿封堵，然后再噴；若有成股涌水或大面積漏水，則單純封堵是不行的，必須將水導(dǎo)出。首先找到水源點(diǎn)，在該處鑿一深約10厘米的喇叭口，沖洗干凈后，用快速水泥凈漿將導(dǎo)水管埋入，再向管子周圍噴射砼，待砼達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后，再向?qū)Ч軆?nèi)注入水泥漿，將孔封閉。本礦井水文地質(zhì)簡單，巷道涌水的主要來源是弱裂隙充水及表土層滲水，預(yù)計(jì)0.2～1.0m3/h，對這些水可以在裝巖時(shí)同時(shí)帶走。為預(yù)防其它涌水，在巷道后10—20m沿巷道底板挖一橫水溝，并在一幫準(zhǔn)備一臺潛水泵且在工作面掘進(jìn)到中部后在巷道右?guī)驮O(shè)置一個(gè)臨時(shí)水倉（規(guī)格：2m(寬)×2m（長）×1.5m（深）；排水設(shè)備采用7.5KW潛水泵，并準(zhǔn)備好排水管路，確保工作面的安全生產(chǎn)。11、備用材料、數(shù)量、規(guī)格及存放地點(diǎn)在巷道距迎頭100m處要有木板50塊、錨桿100根、金屬網(wǎng)10套、錨固劑5箱、木支柱（直徑為18mm的圓木）10根，要求備用材料在材料存放點(diǎn)堆放整齊，不影響巷道正常通風(fēng)和運(yùn)輸。12、支護(hù)質(zhì)量及要求加強(qiáng)錨固力檢驗(yàn):使用錨桿拉力計(jì)ML—20，每300根錨桿以下（巷道每30—50m）至少做一組三根錨桿拉力實(shí)驗(yàn)，每班驗(yàn)收員使用扭矩扳手檢查所有錨桿，錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。失效錨桿必須重新補(bǔ)打。采用錨噴支護(hù)巷道必須保證噴射砼質(zhì)量，噴射砼試塊巷道每30—50m做1組，加工成10cm×10cm×10cm立方體試塊，并進(jìn)行砼試塊試驗(yàn)，檢查砼強(qiáng)度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不允許出現(xiàn)裂皮、赤腳、穿裙子、露筋等現(xiàn)象。13、錨噴支護(hù)的其他技術(shù)要求錨桿支護(hù)要緊跟迎頭，最小臨時(shí)控頂距不超過0.2m，班掘班錨一次成巷。頂板采用金屬網(wǎng)，放炮通風(fēng)后最大臨時(shí)控頂距離不超過2.0m，正常使用前探梁超前支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；當(dāng)巖層松軟時(shí)，兩幫支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁滯后。附圖3-2-3巷道永久支護(hù)斷面圖。第三節(jié)支護(hù)方法一、支護(hù)材料1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm，長度為2000mm。每根錨桿均用2卷樹脂固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為10～50mm，托盤為正方形，規(guī)格（長×寬）為100mm×100mm，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm，每塊長度為350mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號為K2335，每根錨桿錨固力不小于70KN，承載力不小于100KN。2、網(wǎng)片采用6號鋼筋制作的方格網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬＝2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14號鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距200mm。二、頂錨桿安裝錨桿鉆機(jī)支護(hù)頂錨桿施工工藝流程1、處理頂幫活矸危巖并進(jìn)行敲幫問頂→開始吊連頂網(wǎng)→挑起金屬網(wǎng)→上前探梁→畫錨桿眼，打眼并清孔→上藥卷安裝錨固頂錨桿→緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→按間距施工頂錨桿→由外向里逐排施工2、錨桿必須緊跟掘進(jìn)迎頭，保證最小控頂距不超過200mm。打眼前先將錨桿鉆機(jī)調(diào)整在工作面適當(dāng)位置，根據(jù)錨桿間、排距位置先將錨桿眼位置標(biāo)好后再打眼。打眼時(shí)必須采用濕式打眼。3、在操作過程中，推力要均勻，防止斷桿、卡鉆。錨桿孔深要求為2000mm，并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿鉆機(jī)，同時(shí)清孔，清除巖粉和泥漿。4、操作人員在打好的眼內(nèi)依次放入樹脂藥卷（K2335二卷）。桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，將孔口處的藥卷慢慢送入孔底，將錨桿尾部套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，升起錨桿鉆機(jī)。5、利用錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷或停頓。攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制（一般為20－30秒）。停止攪拌時(shí)要保持鉆機(jī)均勻推力，等待41－90秒降下錨桿鉆機(jī)，等待90－180秒，擰緊螺母托板。6、利用錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的初錨力。扭矩應(yīng)達(dá)到165N.m，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用扭矩扳手。7、錨桿外露長度不大于50mm（不包括托板、螺母、金屬網(wǎng)）。三、幫錨桿安裝幫錨機(jī)施工幫錨桿工藝流程1、處理掉幫部危巖并進(jìn)行敲幫問頂→畫錨桿眼、打眼并清孔→上藥卷安裝、錨固幫錨桿→開始連接幫網(wǎng)→挑起金屬網(wǎng)→緊固螺母→用幫錨機(jī)緊固幫錨桿→用扭矩扳手檢查扭矩是否合格→安裝其它幫錨桿。2、在操作過程中，推力要均勻，防止斷桿、卡鉆。3、孔深要求2000mm。4、幫錨桿應(yīng)由上向下施工，確保施工安全。5、幫錨桿擰緊力矩應(yīng)達(dá)到120N.m。當(dāng)班進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要對上一班施工的所有頂幫錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，確保螺母扭距不小于頂錨165N.m、幫錨120N.m，質(zhì)量不合格的錨桿要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。四、操作要求：1、首先要敲幫問頂，處理一切不安全因素。錨桿間排距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力必須達(dá)要求。2、驗(yàn)收員必須根據(jù)巷道中腰線標(biāo)好鉆孔位置。3、為保證錨桿角度和深度，施工錨桿采用短打長套的辦法。嚴(yán)禁打穿皮眼、順層眼、裂隙眼。錨桿打眼工要嚴(yán)格按照錨桿打眼工操作規(guī)程進(jìn)行操作。4、用高壓風(fēng)清掃眼孔內(nèi)巖粉和積水。5、錨桿外露尺寸要求不大于50mm。6、金屬網(wǎng)鋪設(shè)均采用搭接聯(lián)網(wǎng)，每20cm連一道。連網(wǎng)及施工錨桿等支護(hù)過程中，操作人員必須站在正式支護(hù)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、錨桿頭部螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污等雜物。發(fā)現(xiàn)失效的錨桿必須重新補(bǔ)打。8、錨桿支護(hù)必須做到及時(shí)有效，并保證安裝的質(zhì)量。嚴(yán)禁撬彎桿體，截?cái)噱^桿，禁止在托板上墊木頭、石頭或疊加托板。保證打一眼，錨一眼，嚴(yán)禁集中安裝錨桿。9、掘進(jìn)成巷的巷幫超寬或片幫超寬400mm時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打一根頂錨桿；巷道每超高400mm時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打一根幫錨桿。10、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度、支護(hù)參數(shù)，錨桿支護(hù)排距縮小至0.6m，循環(huán)進(jìn)度縮小為1.0m，當(dāng)采取以上措施不能有效控制頂板時(shí)，必須在其旁邊補(bǔ)打錨桿或改變支護(hù)方式以保證施工安全。11、巖層破碎帶較難維護(hù)時(shí)，采用U型棚+噴漿的支護(hù)方式。12、兩幫片幫時(shí)，可以在網(wǎng)片外墊木柱帽。對于片幫超過400mm的地方應(yīng)補(bǔ)打錨桿（每片幫400mm補(bǔ)打錨桿一根）。13、支護(hù)時(shí)，班組長要在打眼前組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人先進(jìn)行敲幫問頂，觀察頂板周圍情況，防止頂板掉矸及片幫事故發(fā)生。五、錨索加強(qiáng)支護(hù)巷道頂板每隔3.2米打一排錨索過斷層或頂板破碎時(shí)要增加錨索數(shù)量加強(qiáng)支護(hù)。1、確定錨索長度：L＝L1＋L2＋L3＋L4式中L——錨索總長度，m;L1——錨索深入到較穩(wěn)定的巖層的錨固長度，1.4m；L2——需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；L3——上托盤及錨具的厚度，取0.2m；L4——需要外露的張拉長度，取0.35m?！^索鋼絞線直徑，取15.24mm；——鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2(1920MPa，合1883.52N/mm2)；——錨索與錨固齊的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2。則L＝1.4＋2＋0.2＋0.35＝3.95m。設(shè)計(jì)取錨索長度為5.5m。2、錨索傾角：錨索垂直巷道拱的切線安裝布置。3、錨索數(shù)目的確定：N＝K×(W/P斷)式中：N——錨索數(shù)目；K——安全系數(shù)，一般取1.6；P斷——錨索的最低破斷率，286.5Kn；W——被吊巖石的自重，KN。W＝B×∑h×∑r×D式中B——巷道掘進(jìn)寬度，取最大寬度4.9m進(jìn)行計(jì)算∑h——懸吊巖石厚度，取2m；∑r——懸吊巖石平均容重，19.992KN/m3；D——錨索間排距，取不大于錨索長度的1/2，取2m。則W＝4.9×2×19.992×2＝391.8432KNN＝K×(W/P斷)＝1.6×391.843/286.5=2.188通過以上計(jì)算：巷道安注錨索時(shí)，考慮到錨索為在原錨網(wǎng)支護(hù)基礎(chǔ)上的加強(qiáng)支護(hù)，故2根即可滿足設(shè)計(jì)要求。4、支護(hù)材料錨索應(yīng)用不小于Φ15.24mm、長為6000mm（錨到穩(wěn)定巖層為1m）的鋼鉸線配合鎖頭、托盤制作；本巷道采用有效長度6m的錨索。外露部分為0.15～0.25m；錨固劑型號為K2328。5、錨索安裝工藝1）安裝方法（1）當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，用MQT-130/3.2B型氣動錨桿鉆機(jī)配合S19中空六方接長式鉆桿和Φ27mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，眼深6m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪簟＃?）安注樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。（3）用棉布將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將3節(jié)樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安裝藥卷時(shí)必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。（6）一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20～30s，確保攪拌均勻。（7）停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。（8）10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。2）、技術(shù)要求：（1）錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。（2）錨索孔深誤差控制在0～＋30mm。（3）錨索外露長度控制在150～250mm。（4）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（5）錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。（6）錨索的扭距不得低于150N·m，錨索的預(yù)緊力不得小于100kN，不得大于120kN。承載力不小于250KN。（7）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘?jiān)?，重新安裝錨索。五、質(zhì)量要求：表2錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定表項(xiàng)目質(zhì)量要求巷道凈寬誤差0mm～100mm巷道凈高誤差0mm～100mm巷道坡度偏差不得超過±1?錨噴巷道噴層厚度不低于設(shè)計(jì)值90%錨桿（索）的間、排距偏差-100mm～100mm錨桿露出螺母長度10mm～50mm錨索露出鎖具長度150mm～250mm錨桿與井巷輪廓線切線度垂直不小于75°第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、各類管線及風(fēng)筒的布置1、風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)，吊掛在軌道以上1.8m處，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象且隨工作面及時(shí)延長，風(fēng)筒口距工作面不得超過5m。2、臨時(shí)風(fēng)管、水管固定在巷道右?guī)?，懸掛高度不低?.0m，距工作面不超過20m。防塵水管每50m留設(shè)一個(gè)三通閥門，100m留設(shè)一個(gè)三通管路，便于防塵和凈化水幕用。井筒成巷后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面圖要求懸掛相對應(yīng)尺寸的風(fēng)水管路以及扶手和電纜鉤。3、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜，上細(xì)下粗。電纜鉤間距1.5m。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管、水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離。通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓盒截面的標(biāo)志牌。電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。電纜拐彎通過交叉點(diǎn)時(shí)，必須使用橫向電纜鉤，沿頂板懸掛。二、軌道的敷設(shè)1、巷道敷設(shè)單軌作為掘進(jìn)期間的材料運(yùn)輸，軌道型號為30kg/m,軌距為600mm；另采用長度為1.2米的水泥軌枕或木枕，軌枕間距（中—中）0.8米；軌面高低差不大于2mm,軌道接頭間歇不大于5mm。2、嚴(yán)格按中腰線釘?shù)?，保證直線度，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工變坡點(diǎn)豎曲線道軌。3、運(yùn)輸沿線及上、下平車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。4、軌道至人行道一側(cè)不小于0.8m，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于500㎜，要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不超過5mm。5、鋪軌時(shí)嚴(yán)格按《釘?shù)拦げ僮鳂?biāo)準(zhǔn)》及《軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。6、必須有專人經(jīng)常檢查道軌質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。7、其它嚴(yán)格按照巷道斷面的相關(guān)要求敷設(shè)軌道。附圖3-4-4巷道管線布置圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、確定巷道施工方法：掘進(jìn)方式為炮掘，出煤（矸）方式采用一臺型號為ZWY-120/55L煤礦用挖掘式裝載機(jī)。二、巷道開口施工：巷道開口必須堅(jiān)持“多打眼，少裝藥”的原則，確保巷道開口斷面符合設(shè)計(jì)要求。交接班準(zhǔn)備工作交接班準(zhǔn)備工作檢查瓦斯敲幫問頂清理炮眼打眼制引藥、炮泥裝藥檢查瓦斯檢查瓦斯設(shè)崗撤人聯(lián)線放炮檢查瓦斯灑水降塵敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)出碴打錨桿眼掛網(wǎng)安裝錨桿清理工作質(zhì)量驗(yàn)收交接班運(yùn)料掩護(hù)設(shè)備施工工藝流程四、爆破方法：1、爆破器材：選用QGT100型電容式發(fā)炮器起爆，雙銅芯膠質(zhì)放炮母線。2、炸藥、雷管的選擇：炸藥選用三級煤礦安全乳化炸藥，雷管選用1～5段毫秒延期電雷管?？傃悠跁r(shí)間不超過130毫秒。3、封孔材料：黃泥及水泡泥，封孔長度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。4、聯(lián)線方式：采用串聯(lián)，分批裝藥、分組起爆。5、炮眼聯(lián)線圖鑿巖方式鑿巖方式采用氣腿式鑿巖機(jī)（風(fēng)鉆）打眼，具體步驟如下：1、打眼：該巷鉆眼選用YZ-7655型風(fēng)鉆兩臺、一字型鉆頭，中硬碳素鋼六棱釬桿2.0米鉆眼；2、裝藥：炸藥選用煤礦型安全乳化炸藥，雷管選用1、2、3、4、5段毫秒延期電雷管，封孔材料選用黃泥及水泡泥；3、爆破器材：選用QGT100型電容式發(fā)炮器起爆，雙銅芯膠質(zhì)母線；4、爆破落煤。一、確定鑿煤（巖）方式和鑿巖機(jī)具、數(shù)量等：⑴、風(fēng)鉆①、型號：YZ-7655②、性能：以壓縮空氣為動能，使用六棱鉆桿配一字型巖石鉆頭，進(jìn)行施工巖石炮眼。⑵、錨桿鉆機(jī)①型號：MQT-130/3.2B②性能：以壓縮空氣為動能，使用B19-1m、B19-1.6m、B19-2m鉆桿，旋轉(zhuǎn)式鉆眼，適用于鉆頂部錨桿眼、錨固頂板錨桿。二、施工工藝流程安檢→打眼→裝藥前安檢→裝藥→裝藥后安檢→爆破落煤（矸）→爆破后安檢→臨時(shí)支護(hù)→出煤（矸）→永久支護(hù)→下一循環(huán)爆破作業(yè)后必須等30分鐘之后，迎頭炮煙吹散盡，瓦斯含量降至1.0%以下后，爆破工、瓦檢工和班組長方可進(jìn)入工作面進(jìn)行瓦斯檢查等一系列安全檢查工作。三、運(yùn)輸方式及運(yùn)輸線路爆破落煤（矸）后，工作面采用型號為ZWY-120/55L煤礦用挖掘式裝載機(jī)運(yùn)煤（矸），運(yùn)煤（矸）路線如下：工作面落煤（矸）→一采區(qū)軌道下山→運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→副平硐→地面煤場工作面設(shè)備詳見下表。表4-2-5工作面配備設(shè)備一覽表序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量動力配套方式備注1風(fēng)鉆（附鉆架）YZ-765522控制開關(guān)QBZ-8033饋電開關(guān)KBZ-40014局部通風(fēng)機(jī)FBD№7.1/2×30KW25錨桿鉆機(jī)MQT-13026探水鉆ZY-125017煤礦用挖掘式裝載機(jī)ZWY-120/55L155KW第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破條件巷道斷面設(shè)計(jì)為矩形斷面，工程量為360米，掘進(jìn)寬度4.2米，掘進(jìn)高度3.6米（巷道中線處）。通風(fēng)方式采用局扇壓入式通風(fēng)，礦井為高瓦斯礦井。巷道掘進(jìn)掏槽采用楔形掏槽，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線距離為200mm。采用光面爆破時(shí)，周邊眼與設(shè)計(jì)巷道輪廓線相切。循環(huán)進(jìn)尺2.0m。炮眼利用率0.9。炸藥選用煤礦安全許用炸藥，雷管選用1～5段毫秒延期電雷管。總延期時(shí)間不超過130毫秒。每循炸藥消耗量：28kg；每循雷管消耗量：67發(fā)。二、爆破說明表：詳見下頁爆破說明表三、放炮警戒：放炮前班長必須安排專人在各個(gè)通道口設(shè)好警戒，警戒線處應(yīng)當(dāng)設(shè)置警戒牌、欄桿或者拉繩。開口處必須在副平硐井口里側(cè)放炮，施工巷道內(nèi)的人員必須全部撤到地面；隨著巷道施工長度的增加，可在副平硐內(nèi)設(shè)置臨時(shí)放炮點(diǎn)，臨時(shí)放炮點(diǎn)距施工迎頭的距離不得小于300m；警戒距離也不得小于300m；只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可以爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤除警戒。表4-3-6爆破原始條件一覽表序號名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m213.22巖石普氏系數(shù)f2～53工作面瓦斯情況％0.124工作面涌水情況m3／ｈ0.25炸藥和雷管的類型煤礦許用炸藥、毫秒延期雷管第78頁共95頁表4-3-7爆破說明表炮眼眼名炮眼眼號眼深(m)角度（°）眼數(shù)每眼裝藥量裝藥量合計(jì)起爆順序聯(lián)線方式卷數(shù)重量（kg）黃泥(m)水炮泥卷數(shù)重量掏槽眼1—62.475630.60.51183.6Ⅰ串聯(lián)輔助眼7—362.2903020.40.516012Ⅱ周邊眼37—572.2842120.40.51428.4Ⅲ底眼58—672.2841020.40.51204Ⅲ合計(jì)6728kg附圖4-2-5：炮眼布置圖，裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、確定裝載與運(yùn)輸方式：一采區(qū)軌道下山掘進(jìn)工作面采用型號為ZWY-120/55L煤礦用挖掘式裝載機(jī)裝運(yùn)煤（矸）。運(yùn)輸路線：1、煤（矸）：由工作面迎頭→ZWY-120/55L煤礦用挖掘式裝載機(jī)→一采區(qū)軌道下山→運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→副平硐→煤場。2、材料、設(shè)備：副平硐→運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)軌道下山→工作面裝載、運(yùn)輸機(jī)械及其配套設(shè)備的名稱、型號、安裝位置、固定方式，安全設(shè)施的安設(shè)方式、運(yùn)輸距離等。表4-4-8工作面裝載、運(yùn)輸設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸距離備注1煤礦用挖掘式裝載機(jī)ZWY-120/55L1部一采區(qū)軌道下山2礦車1t10部三、煤、矸、材料、設(shè)備等的運(yùn)輸方式。1、煤、矸運(yùn)輸采用ZWY-120/55L煤礦用挖掘式裝載機(jī)配合礦車運(yùn)輸至地面煤場。2、材料、設(shè)備采用GTY5/6GB防爆特殊型蓄電池式電機(jī)車配合礦車運(yùn)輸。四、人員進(jìn)、出工作面與物料運(yùn)輸安全隔離方式及要求：1、斜巷絞車嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的行人原則，防止運(yùn)輸傷人事故；2、礦車運(yùn)輸物料必須綁扎牢固，防止在運(yùn)輸過程中滑落傷人；五、裝載與運(yùn)輸各工序安排、與其他工序協(xié)調(diào)等：工作面爆破落煤（矸）后，檢查、處理工作面頂、幫活矸、活石，確認(rèn)安全后，支設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，方可出煤（矸）。出煤（矸）過程中，除設(shè)專職安全員觀測頂幫情況外，不得進(jìn)行與出煤（矸）無關(guān)的任何作業(yè)。工作面出煤（矸）工序結(jié)束后，方可進(jìn)行永久支護(hù)等相關(guān)工序作業(yè)。附圖4-3-6：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng)一、選擇通風(fēng)方式：1、通風(fēng)方式：工作面通風(fēng)采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，通風(fēng)方式為壓入式。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)型號為FBD№7.1/2×30KW軸流式對旋通風(fēng)機(jī)。2、風(fēng)筒敷設(shè)方式：風(fēng)筒采用Φ800mm膠質(zhì)柔性阻燃風(fēng)筒，沿巷道右?guī)偷鯍旆笤O(shè)，風(fēng)筒吊掛必須做到平、直，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，拐彎處使用可彎曲鋼圈風(fēng)筒，嚴(yán)禁拐死彎、急彎。3、供風(fēng)距離：360米二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時(shí)工作的最多人數(shù)，局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等因素分別計(jì)算，并選取其中最大值。1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=100×q×K=100×1.2×1.7=204m3/min。式中:Q掘掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量，m3/min。100按瓦斯（二氧化碳）計(jì)算選取的常數(shù)；q瓦斯絕對涌出量，1.2m3/min；K瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，即工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與其平均值之比，從實(shí)測統(tǒng)計(jì)中K取最大值1.7。2、按炸藥使用量計(jì)算：Ｑ＝25A=25×12=300m3/min式中：Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；25每千克炸藥爆炸不低于25m3的分配量；Ａ掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。3、按最多工作人員數(shù)量計(jì)算：Q掘≥4×N=4×17=68m3/min。式中：4以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，即對每人每分鐘供給為4m3的規(guī)定風(fēng)量。N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N為17人。4、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量：通過計(jì)算,確定所需風(fēng)量為不小于300m3/min；設(shè)計(jì)選用風(fēng)機(jī)型號為FBD№7.1/2×30KW軸流式對旋通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為2×30KW，風(fēng)量為410～640m3/min，全壓1100～5650Pa，，能滿足用風(fēng)需要。5、局部通風(fēng)機(jī)地點(diǎn)配風(fēng)量計(jì)算由于局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)為地面，平坦開闊，配風(fēng)量完全滿足要求。6、按風(fēng)速驗(yàn)算風(fēng)量:由于為全巖斷面，按如下公式進(jìn)行驗(yàn)算：根據(jù)下限風(fēng)速驗(yàn)算：Qmin=0.15×13.2×60=118.8m3/min根據(jù)上限風(fēng)速驗(yàn)算：Qmax=4×13.2×60=3168m3/min經(jīng)過驗(yàn)算，該風(fēng)機(jī)風(fēng)量符合規(guī)程要求。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝規(guī)定：局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)、附屬裝置安裝在一采區(qū)軌道下山距開口大于10米的進(jìn)風(fēng)側(cè)，局部通風(fēng)機(jī)距離地面高度必須大于0.3米，開關(guān)等電氣設(shè)備必須有良好的接地。四、說明三專兩閉鎖設(shè)施，“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，自動切換、自動分風(fēng)的功能：三專兩閉鎖：“三專”是為了保證局部通風(fēng)機(jī)的供電可靠，通風(fēng)正常；“兩閉鎖”是為了工作面施工安全，使得工作面在瓦斯超限或停風(fēng)的狀態(tài)下，自動切斷工作面除局部通風(fēng)機(jī)及本質(zhì)安全型設(shè)備以外的一切電氣設(shè)備電源，防止作業(yè)人員無風(fēng)違章作業(yè)或失爆電氣引燃瓦斯，保證施工安全。自動切換、自動分風(fēng)：當(dāng)一臺局部通風(fēng)機(jī)因故障等原因停止供風(fēng)時(shí)，自動切換裝置動作，備用局部通風(fēng)機(jī)自動啟動，自動分風(fēng)器關(guān)閉停風(fēng)側(cè)風(fēng)筒，打開啟動局部通風(fēng)機(jī)側(cè)風(fēng)筒，實(shí)現(xiàn)工作面自動切換供風(fēng)，保證工作面正常通風(fēng)。五、通風(fēng)系統(tǒng)1）、新鮮風(fēng)流：地面→副平硐→?800風(fēng)筒送至一采區(qū)軌道下山迎頭2）、污風(fēng)流：一采區(qū)軌道下山迎頭→運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→副平硐→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→地面附圖5-1-7通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)掘進(jìn)壓風(fēng)一、壓風(fēng)設(shè)備型號及數(shù)量工作面壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)，地面壓風(fēng)機(jī)設(shè)備名稱為固定螺桿式空壓機(jī)，型號JN132-8，安裝數(shù)量為3臺，一臺使用，一臺備用，一臺檢修；同時(shí)也是工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的風(fēng)源。二、最大總耗風(fēng)量：7.2m3/min三、壓風(fēng)管道的接入點(diǎn)及管徑壓風(fēng)機(jī)安裝在地面，主管路采用DN100mm無縫耐壓鋼管，工作面壓風(fēng)管路采用DN50mm無縫耐壓鋼管，與設(shè)備鏈接的管路采用DN50mm高壓軟管。表5-2-9 壓風(fēng)設(shè)備和用風(fēng)設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格風(fēng)壓(Pa)臺數(shù)（臺）風(fēng)量（m3/min）螺桿式空壓機(jī)JN132-8固定、風(fēng)冷、全罩式0.8M324.6氣動錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.20.4～0.6313.2風(fēng)鉆76550.4～0.6324.0附圖5-2-8：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié)瓦斯防治1、每班檢查三次，每次巡回檢查地點(diǎn)：①進(jìn)風(fēng)流②開關(guān)硐室③迎頭④回風(fēng)流將幾個(gè)點(diǎn)檢查數(shù)據(jù)如實(shí)填寫牌板和匯報(bào)記錄，并將檢查數(shù)據(jù)通知現(xiàn)場施工人員。2、瓦斯牌板距迎頭保持在30m左右距離。3、在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)兩部甲烷傳感器，一部安設(shè)在距工作面5m范圍內(nèi)的無風(fēng)筒一側(cè)，另一部安設(shè)在距回風(fēng)口10-15m處，其瓦斯報(bào)警濃度大于或等于0.8%，斷電濃度大于或等于1.0%，復(fù)電濃度小于0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。4、風(fēng)機(jī)必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁任意停風(fēng)、停電；因特殊原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，應(yīng)檢查瓦斯?jié)舛?，只有在巷道中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2濃度不超過1.5％，開關(guān)及風(fēng)機(jī)附近10m范圍內(nèi)瓦斯及二氧化碳濃度不超過0.5％時(shí)方可恢復(fù)通電，如瓦斯超限必須編制措施進(jìn)行排放。5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，嚴(yán)禁在瓦斯超限下作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時(shí)，應(yīng)停止打眼，超過1.0％時(shí)，應(yīng)切斷工作面所有電源，停止一切工作，并迅速撤出工作面所有人員。6、巷道中不得有瓦斯積聚，體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。7、特殊條件下的瓦斯管理與技術(shù)排放措施。①停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。②停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制訂安全措施排放瓦斯，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。③在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。附圖5-3-9放炮撤人警戒示意圖第四節(jié)綜合防塵防塵水源來自地面靜壓高山水池，既是掘進(jìn)工作面綜合防塵的水源，同時(shí)也是工作面供水自救系統(tǒng)的水源。管路安裝與吊掛防塵管路要沿巷幫與風(fēng)、水管路一同吊掛，確保平直；皮帶巷安設(shè)三通閥門1個(gè)/50m，其它巷1個(gè)/100m，三通閥門嘴要統(tǒng)一朝上，并掛牌編號管理。管路在行人側(cè)時(shí)，接續(xù)2m的軟管，并用掛鉤掛在防塵管路下方與管路平行吊掛。皮帶巷內(nèi)的三通閥門必須完好、靈活、不冒水，不在行人側(cè)時(shí)必須用軟管沿頂板或底板布置在行人側(cè)，便于安全操作。軟管吊掛方向要與風(fēng)流的流動方向相同（工作面軟管要求指向工作面）。隔爆設(shè)施：隔爆水袋安設(shè)要求：巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)多組隔爆水袋，第一組安設(shè)在距巷道交叉口60m處，每組間隔小于200m，最后一組安設(shè)在距工作面60m－200m處。水量按巷道斷面計(jì)算，不小于200L/㎡，每袋20L，每排不少于4袋，排距1200－3000mm。安排專人維護(hù)，保證水量充足，逐排（架）編號管理；每組隔爆袋橫豎均成一條直線；袋內(nèi)水量充足，并定期對隔爆水袋進(jìn)行沖洗，確保水袋外表無塵、清潔。在迎風(fēng)側(cè)第一排懸掛隔爆設(shè)施牌板進(jìn)行管理。3、距工作面30m范圍內(nèi)設(shè)兩道凈化水幕，兩道水幕間距3m,在距回風(fēng)口30m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，保證完好,噴嘴呈45°角并迎向