金屬工藝簡答題

金屬工藝簡答題金屬工藝簡答題金屬工藝簡答題V:1.0精細(xì)整理，僅供參考金屬工藝簡答題日期：20xx年X月2.鋼在淬火后為什么應(yīng)立即回火三種回火的用途有何不同答：立即回火的主要目的是消除火內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時也使鋼獲得所需的力學(xué)性能。低溫回火·目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得高硬度和高耐磨性。中溫回火·目的是使鋼獲得高彈性，較高硬度和一定的韌性。高溫回火·淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)制處理使鋼的韌性顯著提高，因此調(diào)質(zhì)處理的鋼獲得強度及韌性都較好的力學(xué)性能。3、下列牌號鋼各屬于哪類鋼試說明牌號中數(shù)字和符號的含義，其中哪些牌號鋼的焊接性能好1540Q195Q345CrWMn40Cr60Si2Mn答：（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：1540；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195低合金高強鋼：Q345；合金工具鋼：CrWMn；合金結(jié)構(gòu)鋼：40Cr60Si2Mn。（2）15，40鋼含義：含碳量分別為%，%的碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q195：屈服強度為195MPa的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q345：屈服強度等級為395MPa的低合金高強鋼。CrWMn：含碳量大于1%，而含Cr、W、Mn合金元素均不足%的合金工具鋼。40Cr：含碳量%左右,而Cr合金元素含量不足%的結(jié)構(gòu)鋼。60Si2Mn：含碳量%左右，Si含量為2%，Mn含量小于%結(jié)構(gòu)鋼。（3）含碳量越低,含合金元素量越低焊接性能越好,因此15，Q195，Q395鋼的焊接性能好。1.比較鑄造和金屬塑性加工（鍛造、扎制等）生產(chǎn)的特點應(yīng)用。2.比較鑄造和金屬塑性加工（鍛造、扎制等）生產(chǎn)的特點應(yīng)用。1.鑄造定義：將液態(tài)合金澆注到與零件的形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，叫作鑄造。特點：①適應(yīng)性強；②成本低；③機械性能較差；④廢品率較高；⑤勞動條件差，勞動強度大。應(yīng)用用于制造受力較簡單，形狀復(fù)雜的零件毛坯。4、既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？答：澆注溫度過高時，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔，鑄件粘砂嚴(yán)重；另一方面鑄件的冷卻速度下降，導(dǎo)致晶粒粗大，使鑄件機械性能下降。

故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。7、什么是定向凝固原則什么是同時凝固原則各需用什么措施來實現(xiàn)上述兩種凝固原則各適用于哪種場合答：定向凝固原則：在鑄件厚大部位安放澆口和冒口，使鑄件遠離冒口處先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。實現(xiàn)措施：安放冒口和冷鐵。應(yīng)用場合：收縮大的合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件。同時凝固原則：在鑄件薄壁處安放澆口，厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處冷卻速度一致,實現(xiàn)同時凝固。實現(xiàn)措施：澆口開在鑄件壁薄處并在鑄件壁厚處安放冷鐵。應(yīng)用場合：灰鑄鐵、錫青銅等收縮小的合金。9.澆注位置選擇和分型面的選擇哪個重要若發(fā)生矛盾如何統(tǒng)一答：鑄件的澆注位置正確與否對鑄件質(zhì)量影響很大，是制訂主軸方案時必須優(yōu)先考慮的，但原則是難以全面滿足的，質(zhì)量要求很高的鑄件，應(yīng)在滿足澆注位置的前提下考慮造型工藝的簡化。沒有特殊質(zhì)量要求的一般鑄件，則以簡化工藝，提高經(jīng)濟效益為主要依據(jù)，不必過多考慮鑄件的澆注面。分型面更重要一些，主要考慮效率和質(zhì)量。9.什么是鑄造工藝圖鑄造工藝圖上包括哪些內(nèi)容答：鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。10.為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？答:①直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔；

②在載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中；

③直角連接時，因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。

圓角連接可美化鑄件外形，避免劃傷人體；④

內(nèi)圓角可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。11.鑄造澆注位置的選擇：①質(zhì)量要求高的表面和重要的加工面在應(yīng)朝下或在側(cè)面。②易產(chǎn)生縮孔的鑄件厚的部分應(yīng)朝上.③大的平面或大而薄的平面應(yīng)朝下。④型芯數(shù)量要少，便于型芯的固定和排氣。12...鑄造分型面選擇原則：①應(yīng)盡量使分型面平直，數(shù)量少。應(yīng)盡量使鑄型只有一個分型面，以便采用工藝簡便的兩箱造型。②應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝。③應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。這不僅便于造型，下芯，合型，也便于保證鑄件精度。④型腔及主要型芯位于下箱。分型面：是指鑄型組元之間的結(jié)合面。

應(yīng)使造型工藝簡化

應(yīng)盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱中，以保證的鑄件精度。

上述諸原則，對于具體鑄件來說多難以全面滿足，有時甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾，全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。分型面更重要一些，主要考慮效率和質(zhì)量。13.鑄造拔模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的區(qū)別：拔模（起模）斜度：為了在造型和制芯時便于起模，以免損壞砂型和型芯，在模樣、芯和的起模方向留有一定的斜度。在零件設(shè)計中所確定的非加工表面斜度為結(jié)構(gòu)斜度。15．金屬型鑄造有何優(yōu)越性？金屬型鑄造特點及應(yīng)用：實現(xiàn)“一型多鑄”。②鑄件精度高，表面質(zhì)量好。鑄件機械性能高。勞動條件好。鑄型制造成本高，周期長鑄造工藝要求嚴(yán)格。主要用于大批量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜，壁厚較均勻的有色金屬鑄件。16.壓力鑄造的主要優(yōu)點有：1）鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他方法均高。通常，不經(jīng)機械加工即可使用。2）可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件，或直接鑄出小孔，螺紋，齒輪等。3）鑄件的強度和硬度都較高。4）壓鑄的生產(chǎn)率較其他鑄造方法均高。5）便于采用鑲鑄。主要用于有色合金形狀復(fù)雜、薄壁小鑄件的大批量生產(chǎn)。1.金屬塑性加工定義：利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,來獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法.目的：獲得具有一定形狀,尺寸和機械性的原材料毛坯和零件。特點及應(yīng)用：1）、壓力加工件機械性能高。2)、材料利用率高。3)、不易獲得形狀復(fù)雜的鍛件。用于制造形狀較簡單，受力復(fù)雜的零件毛坯。2.影響充型能力的主要因素如下：1）合金的流動性（其中以化學(xué)成分的影響最為顯著）2）澆注條件（澆注溫度：溫度越高則充型能力越強。和充型壓力：壓力越大則充型能力越強。）3）鑄型填充條件（鑄型材料，鑄型溫度，鑄型中的氣體，鑄件結(jié)構(gòu)）5、如何提高金屬的塑性最常用的措施是什么答：金屬的塑性和金屬的本質(zhì)、加工條件有關(guān)。為提高金屬的塑性，常采用的措施有：選用純金屬和低碳鋼。②使金屬組織為固溶體。提高金屬塑性變形溫度。提高塑性變形的速度使金屬在三向受壓條下變形。其中最常用的措施是提高金屬塑性變形的溫度。實際生產(chǎn)中常采用加熱的方法使金屬發(fā)生再結(jié)晶，從而獲得良好的塑性，最常采用再結(jié)晶退火8.如何確定分模面的位置為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔答：分模面是上下?；虬纪鼓５姆纸缑?。分模面可以是平面也可以是曲面。①確定分模面分模面的選擇原則：a.便于鍛件取出且分模面為平面；b.使上下模膛深度最淺；c.上下模膛沿分模面輪廓一致；d.使鍛件上加余塊最少。模鍛件上的通孔是不可能在終鍛時直接鍛出，否則上下鍛模就會直接對擠，模具就會損壞。所以在孔的正斷面上要保留一層金屬，稱為連皮。9.自由鍛的特點:1）所用設(shè)備、工具簡單、通用、成本低、靈活性大。2）鍛件大小不限，是制造大型鍛件的唯一方法。3）鍛件精度低，形狀不能太復(fù)雜。4）生產(chǎn)率低，勞動強度大，對工人技術(shù)水平要求高。主要用于品種繁多的單件小批生產(chǎn)。10.胎模鍛定義：是在自由鍛造設(shè)備上使用可移動的鍛模(胎模)生產(chǎn)模鍛件的一種工藝方法。胎膜鍛特點:(1)與自由鍛比較：鍛件較自由鍛件復(fù)雜,尺寸精度更高,機加工余量較少,材料利用利高；生產(chǎn)率高；③機械性能更好(胎模內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)較好)。(2)與模鍛比較：①工藝靈活；模具結(jié)構(gòu)更簡單；設(shè)備簡單,經(jīng)濟；更換?？?生產(chǎn)周期縮短,成本降低。適于小批量生產(chǎn)，用自由鍛成形困難，模鍛又不經(jīng)濟的形狀復(fù)雜的鍛件。12比較落料和拉深所用凹凸模結(jié)構(gòu)及間隙有什么不同為什么答：落料模的凸模、凹模的間隙只是要根據(jù)所沖壓的材料的厚度和材料的性質(zhì)而定；而拉伸模具的凸模和凹模的間隙則是要加兩個所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因為要將材料剪切下來，所以都是尖銳的刀口：而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圓弧的R，以便于所拉伸材料的流入。1.繪制鍛件圖應(yīng)考慮的幾個主要因素是什么？答：對自由鍛件而言，應(yīng)考慮：①敷料；②鍛件余量；③鍛件公差。對模鍛件而言，應(yīng)考慮：①分模面；②余量、公差和敷料；③模鍛斜度；④模鍛圓角半徑。2.與自由鍛相比，模鍛具有哪些優(yōu)點？答：模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操作者技術(shù)水平低等優(yōu)點。但是模鍛不能鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，不適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。3、鐓粗時的一般原則是什么？（1）為防止坯料鐓粗時彎曲，坯料原始高度應(yīng)小于其自身直徑的倍（2）坯料端面應(yīng)平整并于軸線垂直（3）如坯料高度于直徑之比較大，或錘擊力不足，就可能產(chǎn)生雙鼓形。4、鍛造前坯料加熱的目的是什么？目的在于提高塑性和降低變形抗力，一般說來，隨溫度升高，金屬材料地塑性提高，但加熱溫度太高，會使鍛件質(zhì)量下降，甚至成廢品。焊接定義：是在兩塊金屬之間，用局部加熱或加壓等手段借助于金屬內(nèi)部原子間的結(jié)合力，使金屬連接成牢固整體的一種加工方法。特點：1）.與作為金屬連接方法的鉚接相比：省工省料、密封性好、勞動條件好。2）.與作為零件成形工藝的鑄、鍛相比①能化大為小，拼小成大，簡化鑄、鍛、沖工藝,被喻為神奇的“鋼鐵裁縫”。②可制造雙金屬結(jié)構(gòu)③焊接時局部加熱，而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。④焊接缺陷的隱避性，易導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。電弧焊：是在具有一定電壓的兩電極間或電極與工件之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。直流正接是將工件接到電源的正極，焊條接到負(fù)極；直流反接是將工件接到電源的負(fù)極，焊條接到正極。正接時工件的溫度相對高一些。注意：交流電沒有正接與反接。3.焊條藥皮的作用：（1）引燃電弧2）穩(wěn)定電弧3）保護焊縫4）焊縫中滲入合金元素。藥皮中一般都有錳鐵，因為錳能除氧、脫硫，產(chǎn)生熔渣，保護焊縫；降低電弧氣氛和熔渣的氧化性，使焊縫金屬獲得必要的合金成分。其它電弧焊中，起到藥皮作用的是：埋弧焊-焊劑；氣體保護焊中-氣體（CO2、氬氣等）；等離子弧焊接-離子氣體（氬氣）。4.產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么在焊接過程中和焊接以后，焊縫區(qū)縱向受力是否一樣焊接應(yīng)力是否一定要消除消除的方法有哪些答：在焊接過程中，由于焊件各部分的溫度不同，冷卻速度不同，熱脹冷縮和塑性變形的程度不同，因而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋的產(chǎn)生。焊縫區(qū)縱向受力大小和方向均不一樣。焊接應(yīng)力一定要消除。采取以下措施可以防止或消除焊接應(yīng)力：焊接不要有密集交叉,截面和長度也要盡可能小,以減少焊接局部加熱,從而減少焊接應(yīng)力.②采取合理的焊接順序,使焊縫能夠自由收縮,以減少應(yīng)力.采用小能量,多層焊,也可減少焊接應(yīng)力.焊前預(yù)熱可以減少工件溫差,也能減少殘余應(yīng)力.⑤當(dāng)焊縫還處于較高溫度時,錘擊焊縫使金屬伸長,也能減少焊接殘余應(yīng)力.⑥焊后進行消除應(yīng)力的退火可消除殘余應(yīng)力。4.焊接變形有哪些基本形式焊前為預(yù)防和減小焊接變形有哪些措施答：焊接變形的基本形式：縱向和橫向收縮變形②角變形彎曲變形扭曲變形波浪變形。焊前為預(yù)防焊接變形的措施：①焊件采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu).②焊縫對稱分布③采用小電流、多層焊。5.試分析厚件多層焊時，為什么有時用小錘對紅熱狀態(tài)的焊縫進行錘擊？答：用小錘對紅熱狀態(tài)的焊縫進行錘擊原因有：通過錘擊，松弛由于熱影響區(qū)收縮引起的拉應(yīng)力；②細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒，使得焊縫區(qū)力學(xué)性能得到改善；錘擊紅熱態(tài)焊縫時，可以焊合焊縫內(nèi)的微裂紋、孔洞等缺陷，提高焊縫的力學(xué)性能；錘擊焊縫，清除覆蓋在焊縫上的焊渣。7.試比較電阻對焊和摩擦焊的焊接過程特點有何不同各自的應(yīng)用范圍如何答：不同點：電阻對焊是利用電阻熱使兩個工件在受壓條件下在整個接觸面上焊接起來的一種方法。摩擦焊是利用工件間摩擦產(chǎn)生的熱量，在受壓條件下焊接成型。相同點：①在受壓條件下成型②端面與端面的焊接；③無需焊接材料；④焊接表面不需清潔。不同點：①熱源不同，摩擦焊利用摩擦熱，電阻焊利用電阻熱。②對工件截面大小、形狀要求不用，摩擦焊可以焊接同種金屬，也可以焊接不同種金屬，工件可以等截面積，也可不同截面積，但需要一個焊件為圓形或管形；電阻對焊要求同種金屬等截面焊接。③焊件大小不同，摩擦焊件直徑可以從2mm至150mm，而電阻焊件一般直徑大小于20mm。④摩擦焊設(shè)備復(fù)雜，一次行投資大，電阻對焊設(shè)備簡單。8.釬焊和熔化焊實質(zhì)差別是什么釬焊的主要使用范圍有哪些釬焊與熔化焊相比有何特點答：釬焊是利用熔點比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化，熔化的釬料將焊件連接起來的一種焊接方法。熔化焊是熔化的母材和焊條形成熔池，冷卻后將兩焊件連接起來的焊接方法。釬焊根據(jù)所用釬料熔點不同，可分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件的焊接，以及工具、刀具的焊接；軟釬焊主要用于接頭強度較低、受力不大、工作溫度較低的工件，如精密儀表、電氣部件、異種金屬構(gòu)件等。與熔化焊相比，釬焊的特點：1）工件受熱影響小，變形小，組織和力學(xué)性能變化小；2）接頭光潔，工件尺寸精確；3）可焊接異種金屬，不銅截面大小和形狀的工件；4）可同時焊多條甚至上千條焊縫；5）設(shè)備簡單。切削運動包括主運動和進給運動，切削（用量）三要素包括切削速度、進給量和背吃刀量。2、對刀具材料的性能有哪些要求？答：⑴較高的硬度。⑵足夠的強度和韌度，⑶較好的耐磨性，⑷較高的耐熱性,以便在高溫下仍能保持較高硬度⑸較好的工藝性,以便于制造各種刀具。切屑種類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑。切屑熱量來源：①切屑變形所產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要來源②切屑與刀具前面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量③工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。7.磨削為什么能達到較高的精度和較小的表面粗糙度值？

答：①磨粒上較鋒利的切削刃,能夠切下一層很薄的金屬,切削厚度可以小到微米；②磨削所用的磨床,比一般切削加工精度高，剛度及穩(wěn)定性較好,并且具有微量進給機構(gòu),可以進行微量切削；③磨削時切削速度很高，當(dāng)磨粒以很高的切削速度從工件表面切過時,同時有很多切削刃進行切削，每個磨刃僅從工件上切下極少量的金屬，殘留面積高度很小,有利于形成光潔表面。11.試述磨削的工藝特點？答：（1）加工精度高、表面粗糙度小。（2）徑向分力Fy大；（3）磨削溫度高（4）砂輪有自銳性。12.何謂積屑瘤，它是如何形成的？對切削加工有哪些影響答：(1)形成：積屑瘤是由于切屑前刀面在切削過程中劇烈磨擦而形成的。（2）影響：保護刀具的作用：使表面質(zhì)量下降，精加工盡量避免瘤的產(chǎn)生。13.切削液的主要作用是什么切削加工中常用的切削液有哪幾類如何選用切削液主要作用有四個：潤滑，冷卻，清潔，防銹。

一般分為。兩大類：水基切削液：主要起冷卻作用；油基切削液：切削油，主要起潤滑作用；1）粗加工時，主要要求冷卻。2）精加工時，應(yīng)選用潤滑作用較好的切削液。14.何謂鉆孔時的“引偏”試舉出幾種減少引偏的措施。答：所謂引偏是指鉆孔時，由于鉆頭彎曲而引起孔徑擴大、孔不圓或孔的軸線歪斜等現(xiàn)象。減少的措施有：①預(yù)鉆錐型定心坑.②用鉆套為鉆頭導(dǎo)向；③鉆頭的兩個主切削