基礎(chǔ)及下部 施工方案

PAGEPAGE15JL7一、工程概況1、概述濟洛高速公路第七合同段起點樁號為K49+500K55+5006。III號大橋、鄭三線分離式立交橋、816座。其中所有通道橋、小橋構(gòu)造形式為：下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),橋臺為鋼筋砼薄壁式8m~13m一般砼空心板梁。2、主要數(shù)量統(tǒng)計表二、施工預(yù)備1、臨時道路.2、供水采納現(xiàn)場打井取水供應(yīng)通道施工現(xiàn)場用水。3、供電利用場電及自用發(fā)電機供應(yīng)通道施工現(xiàn)場用電.三、施工方案1、施工流程施工預(yù)備 鉆孔施工 鉆孔檢查板梁預(yù)制

樁基砼灌注 承臺開挖承臺砼澆注

臺身砼澆注 安裝板梁 臺背回填及錐坡砌筑認(rèn)真復(fù)核通道形式,跨徑及設(shè)計數(shù)據(jù)，依據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計控制網(wǎng)點對通道進行正確放樣，以便于施工的正常進行.3、樁基施工K54+609。5、K54+882K55+276采納人工挖孔外，其余每個通道擬投入沖擊鉆2臺進行泥漿護壁成孔。所有通道計劃35天完成樁基施工。A、鉆孔樁基施工⑴、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見附表一。⑵、護筒埋設(shè)因表層土質(zhì)為砂性土和亞粘土,為防止塌孔，施工時孔口采納2～4米高的鋼護1.5m，壁厚5mm。護筒埋設(shè)采納挖坑埋設(shè)，護筒底部及四周用粘土填筑并0。3m,并在頂部開口和焊接加強鋼筋、吊耳.⑶、鉆孔鉆機就位前,對鉆孔前的各項預(yù)備工作進行嚴(yán)格檢查。鉆機安裝就位后，底部和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移、沉陷。鉆機鉆頭中心與鋼2cm。開始鉆孔時應(yīng)稍提鉆頭，在護筒內(nèi)打泥漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方可進尺。進尺應(yīng)適當(dāng)控制速度，在護筒底部應(yīng)放慢鉆進速度,使底角有堅硬的泥漿護壁。若護筒底部土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時,應(yīng)提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭鉆進，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)定泥漿后繼續(xù)鉆進，鉆進過程中常常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，推斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱,隨時填寫鉆孔施工記錄,做好交接班工作。水頭，鉆機作業(yè)必須保持連續(xù)性，生降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒和孔壁。泥漿技術(shù)指標(biāo)：相對密度1。3粘度（pa.s）26含砂率≤4％膠體率≥95%失水率（ml/30min）≤20泥皮厚(mm/30min)≤3pa=4pH=9泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法采納泥漿相對密度計測定泥漿的相對密度；采納粘度儀測定泥漿的粘度；采納－2000)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》.⑷、清孔終孔后經(jīng)檢驗合格后,.清孔過程中必須保持空中原有的水頭高度，以防止塌孔。嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。⑸、鋼筋骨架制作與安放鋼筋骨架在鋼筋加工場分段加工制作，運至現(xiàn)場后用汽車吊吊入孔中，采納單面焊焊接，焊接標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格符合橋施工規(guī)范的要求，接頭錯開50cm以上。為使鋼筋2～3m用Φ20的鋼筋在骨架內(nèi)側(cè)增設(shè)三角形加強筋,在箍筋上設(shè)穿心圓式砼預(yù)制塊保證有足夠的保護層。⑹、水下砼灌注在灌注砼前先進行二次清孔。水下砼統(tǒng)一由潘莊高架橋下部樁基拌和站提供，水下砼采納導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管30cm，分節(jié)組裝，按現(xiàn)場實際情況配制導(dǎo)管長度.導(dǎo)管在使用前必須進行水密、承壓和接頭抗拉實驗。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，防止卡管和碰孔壁。砼采納罐車運輸至現(xiàn)場，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，接近樁頂時改用吊斗灌注傾倒砼以提高漏斗高度。于1m,灌注開始后，連續(xù)進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管時間。灌注過程中應(yīng)常常探測孔內(nèi)砼深度,.導(dǎo)管埋置深度宜控制在2～6m.為防止鋼筋上1m,以減小沖擊力，4m以上時,適當(dāng)提升導(dǎo)管，增大鋼筋的埋置深度。為保證0.5—1。0m。B、挖孔樁施工K54+609.5、K54+882K55+276采納人工挖孔，主要地質(zhì)為亞粘土，采納635天完成樁基施工。⑴挖孔的施工順序：場地平整 放線定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 支立澆注第一節(jié)砼護壁 在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 安裝垂直運輸、通風(fēng)、照明第二節(jié)樁身挖土 清理孔壁、校核樁孔直徑和垂直度 拆上節(jié)模板，支立第二節(jié)模板，澆注第二節(jié)砼護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆注砼工序循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。C15混凝土外齒型護壁支護，每節(jié)高1。1m,8cm15cm,5頁.護壁施工實行一節(jié)木質(zhì)模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,混凝土用吊桶運輸人工澆筑，混凝土搗實采納鋼釬人工扦插搗實.100mm高做澆筑口，拆模后混凝土堵塞,混凝1Mpa即可拆模.20～30cm。⑶護壁砼采納人工拌制,3~5cm,然后加水拌和直至砼顏色均勻、和易性良好后方可澆注。⑷挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬、洛陽鏟進行，挖土順序為先挖中間部份1～2噸慢速卷揚機提升,吊至地面后用手推車運出。⑸樁中線控制在第一節(jié)砼護壁上設(shè)置十字控制點，每一節(jié)用大線墜吊中心，用水平尺桿找圓周,.待澆注的護壁拆模后再吊線墜找中心，用尺找圓周,如發(fā)覺護壁有尺寸不足或孔有傾斜現(xiàn)象立即處理。誤差控制：0.53cm。⑹挖孔中如見地下水，若為少量滲水在孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土用吊桶將泥水吊出；若涌水量較大,可先在孔內(nèi)挖較深的集水坑，設(shè)小型水泵排水。⑺、施工記錄員配置等內(nèi)容.⑻、安全措施.置反扣卡。10m時，用空壓機對孔內(nèi)進行通風(fēng)，以保證作業(yè)人員安全。⑼、壁厚度計算（按粘土；無地下水計算)N=p×D/2；K=1。65；fc=8.5MP；P=γ×H×tg2（45o—φ/2）-2×c×tg（45o—φ/2)；γ=20.7KN/m3；φ=27。9o；c=60H=38m。t≥K×N/fc=（K×p×D/2)/15=1。65×294.77×90/8.5×103=5。1cm8cm,8cm,15cm.⑽、鋼筋骨架制作與安放鋼筋骨架在鋼筋加工場分段加工制作，運至現(xiàn)場后用汽車吊吊入孔中，采納單面焊焊接，焊接標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格符合橋施工規(guī)范的要求，接頭錯開50cm以上.為使鋼筋骨2~3m用Φ20的鋼筋在骨架內(nèi)側(cè)增設(shè)三角形加強筋,在箍筋上設(shè)穿心圓式砼預(yù)制塊保證有足夠的保護層。4、砼灌注砼統(tǒng)一由潘莊高架橋下部樁基拌和站提供，樁基成孔采納挖孔施工,如無地下水6mm/min，樁基混凝土灌注采納干灌（否則采納水下砼灌注)。依據(jù)我單位的施工閱歷，采納水下混凝土注的原理，使用導(dǎo)管卸落混凝土,靠混凝土的自重使所灌注的混凝土密實。a、施工要點2m，且導(dǎo)管對準(zhǔn)孔的中心.6米以內(nèi),然后逐節(jié)拔出導(dǎo)管.在混凝土灌3m左右,2米，使混凝土自由下落，采納插入式振搗器進行分層振搗直至樁頂標(biāo)高。5、承臺施工鉆孔樁施工結(jié)束后，經(jīng)檢測合格后進行承臺施工。基坑開挖采納挖掘機開挖,人工整平,按土體實際情況和基坑深度對基坑進行放坡，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行承臺施工。承臺采納竹木模板定型加工，人工拼裝、拆除，支撐采納外側(cè)四邊支撐方式加固。如左圖.鋼筋下料，加工在鋼筋棚內(nèi)進行，運至現(xiàn)場綁扎成型，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求并注意臺身鋼筋的預(yù)埋.砼澆注依據(jù)現(xiàn)場情況采納滑槽、竄筒等工具輔助45cm以內(nèi),澆注過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)定性，發(fā)覺問題及時處理，以保證砼的澆注質(zhì)量，砼初凝后，立即澆水養(yǎng)護，達(dá)到規(guī)范要求強度后，拆除模板，其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行基坑回填和臺身施工工作。6、臺身施工臺身采納組合鋼模板施工、因臺身較矮，采納一次立模到頂澆注砼,其它各項操.7、空心板梁施工與架設(shè)空心板梁采納在梁場統(tǒng)一預(yù)制，運輸至現(xiàn)場用吊車架設(shè)安裝。8、臺背回填5cm.采納蛙式打夯機夯實至要求密實度，靠臺背處采納立式打夯機夯實；橋臺背后與錐坡的填土與壓實對稱同時進行。填土與路基相接處實行挖臺階分層填補和夯實，確保補填部分與原來路基緊密結(jié)合9、平面布置方案（3—3)四、施工進度安排2003、3、15開工，2003、7、304。5個月。(見附表二：施工進度橫道圖）五、勞動力組織1、每個鉆孔樁通道投入人員表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管理人員15鋼筋工22電工16砼工43電焊工27普工64模板工4合計20人2、每個挖孔樁通道投入人員表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管理人員15鋼筋工22電工16砼工43電焊工27挖孔工班244模板工4合計38人六、主要設(shè)備配置表1、每個鉆孔樁通道投入設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺22氣割設(shè)備套13截筋機臺1說明:吊車等大型設(shè)備全線統(tǒng)4彎筋機臺1一調(diào)配,砼采納罐車運輸5插入式振器套262T卷揚機臺1序號設(shè)備名稱規(guī)格序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注12345一調(diào)配,砼采納罐車運輸67插入式振器502套8卷揚機2T1臺電焊機40KW2臺導(dǎo)管Φ3001套潛水泵40m1臺氣割設(shè)備1套截筋機1臺彎筋機1臺七、夜間施工措施.２、機械設(shè)備進行夜間作業(yè)時,儀表盤清晰可見，便于隨時掌握機械設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1,鋼筋彎曲不直保管不善1、對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋進場后加強保管，要下墊上蓋。4、采納調(diào)直機調(diào)直，“死彎"者禁用。5、對嚴(yán)峻曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂隙。2、鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。或加工工藝方法有 2、運輸裝卸按規(guī)定操作。問題。 3、鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可使用。3、鋼筋的連接方法、接求.1、嚴(yán)格技術(shù)交底及施工工藝控制。不細(xì)、工藝控制有 2、合理配料，防止接頭集中。誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明 3、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。施工。扣，鋼筋骨架變形。5、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要符合施工規(guī)范的規(guī)定.6、鋼筋安裝位置偏差過大,墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)峻錯位。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降.

1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。2、鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。l、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時,防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上.3、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%.4I1、認(rèn)真閱讀設(shè)計文件及圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查,認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗記錄.3、認(rèn)真依據(jù)施工操作規(guī)程及圖紙要求施工,并加強自檢、互檢、交接檢.4大變形和錯位。1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及構(gòu)造要求。并經(jīng)設(shè)計監(jiān)理同意.質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施性能達(dá)不到設(shè)計械要1、焊接材料、方法與工藝參數(shù),必須符合設(shè)計要求.求和施工規(guī)范的規(guī)定.9、接頭尺寸偏差過大，焊縫尺寸不足10交接處有缺口,電弧對鋼筋產(chǎn)生脆化作用。

1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱向位移不大于0。5d，接頭處彎折不大于4工程技術(shù)交底 軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。不細(xì)、工藝控制有 2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊,最大誤差0.5d。誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明 3、依據(jù)設(shè)計圖紙進行檢查。確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。4、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸,焊縫寬度不小于0。7d，:焊縫厚度不小于0。3d.1、選用合適的施焊電流。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。45、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。6、地線與鋼筋接觸要良好牢固。11、焊縫中有氣孔 1、焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈,雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。3、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。橫向裂紋.

1、直徑較小鋼筋不宜采納閃光對焊。2、重視預(yù)熱作用,掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點.擴大加熱區(qū)域,減小溫度梯度.3、選擇合適的對焊參數(shù)和熔化留量，采納“慢—快-更快"的加速熔化速度。質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表b.混凝土工程通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù) 防 措 施1、混凝土表面粗子外露現(xiàn)象。2、混凝土局部疏松，石子間幾乎沒形成蜂窩狀的孔洞。

清理潔凈，拆模時砼表面被粘損；用鋼模板，夾雜其他類型模板；均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；砼澆筑時模板縫附近水泥漿流失：氣泡未排除潔凈.量錯誤；性差，無法振搗密實；下料不當(dāng)，落差過高，發(fā)生石子與砂漿分離造成砼離析。4、漏振造成蜂窩。時發(fā)生嚴(yán)峻漏漿造成蜂窩.

1漿等雜物；2、盡量使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷：4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏搗，振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn):砼表面泛漿及不再有氣泡冒出等。1料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定：2槽;3、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍：振搗進行搭接式分層振搗以免漏振;孔洞，局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。

1砼無法進入，無法將模板填滿;漏振：搗密實;一次下料過多，來不及振搗。

1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振,專人值班檢查；3工時檢查運到現(xiàn)場的每盤砼，不合格堅決廢棄不用；4防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)覺有雜物應(yīng)馬上進行清理；質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表（續(xù))通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù) 防 措 施1、鋼筋下料尺寸太長， 1綁扎鋼筋前,認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，局部有緊貼模板處; 不符合要求的一律返工;2、砼澆筑振搗時,鋼筋墊塊移位2或脫落造成鋼筋移位緊貼模板：集處應(yīng)加墊；外露于砼表面。

3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋3過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，范要求，并在收料時嚴(yán)格控制；砼將 4、砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將表層砼帶落造成漏筋。11、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處2設(shè)計模板時將直角處設(shè)計成圓角或水分散失嚴(yán)峻，造成局部強度 略大于90度；低，在拆模時造成砼掉落現(xiàn)象；3、拆模時精心保護結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物；5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、 2、模板在折角處設(shè)計不合理,拆4按成品防護措施防護防止意外損害.棱角處局部掉落， 模時對砼邊角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；有缺陷。 3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當(dāng),被車或其他機械刮傷.1、沒有嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范及設(shè)計文件要求選配砼配合比并試驗,砼配合比設(shè)計不合理;2、沒有嚴(yán)格依據(jù)砼設(shè)計配合比拌制砼,砼制備過程中，砼配合比

1、認(rèn)真閱讀設(shè)計文件及圖紙；2程；3、合理選試砼配合比并反復(fù)作試件試驗；4、砼制備過程中,采納自動計量；5加劑須經(jīng)砼配合比設(shè)計選配與試驗；6、砼強度增長緩慢

失控,水泥含量、水灰比、砂率、6或砼強度達(dá)不到設(shè)

坍落度不符合設(shè)計要求;

范規(guī)定要求養(yǎng)生;計及規(guī)范要求.

3、受泵送砼坍落度限制,砼水灰7比過大;4、外加劑摻量、質(zhì)量不符合設(shè)計及規(guī)范要求;5、雨天施工時，砂石料含水率提高以后沒能及時調(diào)整用水量,導(dǎo)致水灰比過大。

含水率適當(dāng)減少用水量。質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表c。砌石工程現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施1、砌石工程中石砌縫l、石塊不規(guī)則，砌筑時通縫尤其是在轉(zhuǎn)角處又忽視左右、上下、前及沉降縫附近。 后的砌塊搭接，砌縫未錯開；2而留直槎。

1、加強石料選擇工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層縫錯開；2使用的材料和組砌方法而定。強度不足，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接,石塊間砂漿不滿，粘接不牢,砌體結(jié)構(gòu)松散。

1、石塊間搭接少,未設(shè)丁石;2、砌筑未采納座漿法,石間砂漿不飽滿;3、砂漿強度不夠；過規(guī)范規(guī)定。

1、優(yōu)選石料,嚴(yán)格掌握灰縫大小；2、采納擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用灌漿法;3、每工作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理潔凈；4、按配合比要求拌制砂漿，采納砂漿拌和機拌料。不平，垂直度及平整度超出設(shè)計及規(guī)范要求，局部面石本身不平。

l、面石選料不當(dāng); 1、優(yōu)選表面平整的石料做面；22、砌筑過程中必須掛線,常常檢查掛線偏差；不準(zhǔn)，砌筑過程中未經(jīng)3、砌體較高時搭設(shè)腳手架，改善作業(yè)條件.常檢查掛線偏差.在砌體完成后不久即脫落。

11、嚴(yán)格控制勾縫砂漿質(zhì)量；求;水泥用量過多或過 2、砌縫控制在規(guī)范容許范圍內(nèi);少： 3、砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時2勾縫時間落后于砌筑在勾縫前認(rèn)真進行表面清理：完成時間過多，底縫表4、勾縫后及時進行養(yǎng)護。面污染；3、勾縫后未及時養(yǎng)護。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織體系框圖見附表三。2、技術(shù)管理機構(gòu)，健全技術(shù)保證體系。建立以總工程師為首的系統(tǒng)技術(shù)管理體系，實行技術(shù)人員崗位承包責(zé)任制，逐級責(zé)任到人，確保技術(shù)工作的準(zhǔn)確性與嚴(yán)密性。3、技術(shù)管理制度，使施工技術(shù)管理達(dá)到控制程序化，資料規(guī)范化,管理制度化。4、施工前認(rèn)真核對圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，詳細(xì)周密的進行組織施工。對一線工人做好技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)，讓一線工人清晰各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝和操作規(guī)程.5、格把好材料關(guān)，做好各種實驗鑒定。不合格品嚴(yán)禁用于本工程.隱蔽工程必須在監(jiān)理工程師檢查后再進行下道工序施工。九、安全保證措施1、安全生產(chǎn)組織保證體系框圖見附表四。2、制定各項安全作業(yè)及防護措施。3、深化安全教育，強化安全意識,牢記“安全第一”的原則,安全員持證上崗。4,選好班組長，集思廣義，發(fā)覺問題找出隱患,事故消滅在萌芽狀態(tài).5、好現(xiàn)場管理,搞好文明施工，工程材料合理堆放,正確使用水、管、電、路線路,使施工有條不絮進行，做到文明施工，安全生產(chǎn)。十、文明施工及環(huán)境保護文明施工體系框圖見附表五。㈠文明施工措施1、認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序。施工現(xiàn)場的臨時用電和排水設(shè)施規(guī)范、安全、可靠。2、施工現(xiàn)場做到掛牌施工。設(shè)置工點標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目概況、文明工地負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程規(guī)模、進度計劃等；各級管理人員及工作人員一律戴胸卡上崗.現(xiàn)場機具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標(biāo)識清晰。工程垃圾集中定點放置、定期外運.3、現(xiàn)場配備安全旗、安全標(biāo)語、安全警示牌、事故警示板等標(biāo)志，規(guī)范施工生產(chǎn).4、大型機械運輸、行駛前，事先對既有公路的路面寬度、橋涵寬度及通過荷載進行調(diào)查，需加寬道路和加固橋涵時，先征得地方主管部門同意后再進行，車輛通過或施工結(jié)束后恢復(fù)原樣,或按管理部門要求辦理。及交警部門的管理規(guī)定,駛,禮讓三先,保證運輸暢通和安全.6、對施工區(qū)域內(nèi)的通信、排水等設(shè)施，施工前主動與主管部門聯(lián)系，施工中實行有效措施防