建筑材料質量控制與檢測實驗課件

建筑材料質量控制與檢測實驗1、水泥物理性能檢測2、普通混凝土基本性能檢測3、建筑砂漿性能檢測4、金屬材料的腐蝕5、磚及砌塊性能測試6、瀝青及瀝青卷材性能測試7、裝飾材料性能測定一水泥物理性能檢測1、材料：425#水泥、標準砂、水、發(fā)泡劑：無水氯化鈣、液體發(fā)泡劑2、儀器設備：水泥三連模、天平、振實臺、水箱、行星式膠砂攪拌機、恒溫烘干箱、抗折實驗機、抗壓實驗機水泥膠砂實驗3、實驗步驟:

(1)成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻地刷一薄層花生油（2）用天平稱量450g水泥、225ml水、一袋標準砂

再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走摸套，從振實臺上取下試模，并用刮尺沿試模長度方向將超出試模的膠砂刮去，并用一直刮尺在將試件表面抹平。（5）編號后，將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護，試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護。

（6）強度測試：測試3天強度和14天強度抗折強度：采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側面朝上放人抗折試驗機內。試件放人后調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。

抗壓強度：抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試件受壓面為試件成型時的兩個側面，面積為試驗前應清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具中心，并使夾具對準壓力機壓板中心。測試時記錄實驗數據。

實驗數據標準0.8ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa7.192.672.556.73抗壓強度/KN3939.510.59.57.56.52929.5水泥膠砂實驗3天強度數據處理標準0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa7.192.672.556.73抗壓強度/MPa24.536.254.3817.34標準0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa8.533.792.617.36抗壓強度/MPa40.3311.376.5933.31三天強度數據處理十四天強度數據處理影響因素：

1、加入液體發(fā)泡劑時，由于發(fā)泡劑較為粘稠，加入的體積不夠標準，對試塊強度有影響，使實驗數據相對不準確。

2、水泥砂漿填入模具時，由于刮平的程度有些許不同，會對實驗結果有所影響。2、標準稠度用水量測定步驟

(1)拌合結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿。(2)抺平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿到高于水泥凈漿表面1cm，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。

(3)整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比計。(4)當試桿距底板小于5mm時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應適當加水，并重復水泥漿的拌制和上述過程。

水泥標準稠度用水量為145ml實驗數據：水泥細度檢測

儀器設備：試驗篩、負壓篩析儀、天平、量程、研缽材料:425#水泥實驗步驟：1、試驗時所用試驗篩應保持清潔，負壓篩應保持干燥。2、將團聚的水泥用研缽磨細

3、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調整負壓至4000—6000Pa范圍內。

4、稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。

5、當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。水泥細度實驗數據水泥/g篩重/g篩后質量/g篩余量/g125128.5128.80.3225128.1128.7o.6325128.5128.60.1425128.5128.50.0525128.6128.60.0625128.5128.50.0數據處理水泥/g篩重/g篩后質量/g篩余量/g篩余百分比/%125128.5128.80.31.2225128.1128.7o.62.4325128.5128.60.10.4425128.5128.50.00.0525128.6128.60.00.0625128.5128.50.00.0實驗步驟：

1、制備混凝土：水泥4kg，水1800ml，砂4.10kg，石子8kg，然后混合均勻。

2、試驗前將坍落筒內外洗凈，放在經水潤濕過的平板上(平板吸水時應墊以塑料布)，踏緊踏腳板。3、將代表樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其它兩層時，應插透本層并插入下層約20mm～30mm，插搗需垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。

實驗步驟：

在插搗頂層時，裝入的混凝土應高出坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌合物。當頂層插搗完畢后，清除掉多于的混凝土，抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s～10s內完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落筒整個過程應在150s內完成。

4、將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用卷尺量出木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。

影響因素

在此實驗用了3個下午的時間才做成功。原因之一是實驗前準備不充分，比了解相關數據和操作過程，導致混凝土坍落度太??；二是操作不規(guī)范，導致混凝土太密實，坍落度太小。在改進配比和規(guī)范操作后，坍落度終于達到合適的程度。四金屬材料的腐蝕材料：金屬試件、425#水泥、貝殼、標準砂儀器設備：砂漿三連模、養(yǎng)護箱、漿攪拌機、游標卡尺、天平

五磚及砌塊性能測試材料：墻磚、彩色路面磚、425#水泥、標準砂、水儀器：游標卡尺實驗步驟:1、將墻磚劈成兩半放在水中浸泡15min。2、水泥砂漿的制備：稱量450g425#水泥，240ml水，一袋標準砂，然后放入水泥膠砂攪拌機中攪拌均勻。3、將砂漿均勻涂抹在磚上，砂漿厚度5mm，在砂漿上放上另一塊磚，在其上表面均勻涂抹3mm厚的砂漿，然后靜置。4、將混凝土標準試塊放入水中浸泡15min，用砂漿均勻抹在試塊的接觸面及其外表面，然后靜置。5、彩色路面磚外觀質量檢測（1）用游標卡尺測量路面磚的尺寸并記錄數據。（2）目測路面磚有無缺陷角，有缺陷角的用游標卡尺測出缺角尺寸。（3）將路面磚放在平臺上，距離路面磚1.5米處目測有無色差。路面磚磚外觀質量數據長/cm寬/mm高/mm色差缺陷角19.7598.2458.88有色差長：1.074cm寬：1.340cm

（2）加熱并維持適當的起始浴溫達15min，并使儀器處于適當位置，不要污染浴液。（3）用鑷子從浴槽底部將鋼球夾住并置于定位器中。（4）從浴槽底部加熱使溫度以恒定的速率5℃/min上升。3min后，升溫速率應達到(5±0.5）℃/min。（5）當兩個試環(huán)的球剛觸及下支撐板時，分別記錄熱電偶所顯示的溫度。

溫度/℃56.857.4瀝青軟化點溫度:57.1℃瀝青軟化點實驗數據2、瀝青卷材性能測試實驗材料：瀝青防水卷材實驗儀器：電熱