標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計

標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計64/64標(biāo)準(zhǔn)化廠房施工組織設(shè)計.王莊1#標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程施工組織設(shè)計江蘇中銳建設(shè)安裝工程有限公司二○一一年六月二十六日目錄第一章施工組織整體構(gòu)想.2整體構(gòu)想.2方案針對性.2施工段劃分.2第二章施工平面部署計劃.3臨時設(shè)施.3交通安排.3機械設(shè)施.3臨時水電.3第三章施工進(jìn)度計劃及保證措施3施工進(jìn)度計劃編制說明.3工期保證措施.4第四章各分部分項施工方案.54.1施工測量54.2土方施工6鋼筋混凝土工程.8砌筑工程.17外墻腳手架.18乳膠漆墻面.20門窗工程.21鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝.234.9給排水施工.37電氣工程施工.46第五章質(zhì)量保證措施51質(zhì)量保證措施.51原資料與成品半成品的控制措施.52第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)53安全保證措施.53文明施工保證措施.56環(huán)境保護(hù)措施.57第七章項目管理人員組織配置.58項目管理班子名單.58項目管理人員的職責(zé)、職權(quán).58第八章人、材、機進(jìn)場計劃.59擬投入勞動力動向表.59施工機械配置.608.3施薪資料進(jìn)場60第九章特別季節(jié)施工61夏季施工措施.61雨季施工措施：.61第十章地下管線及地上地下設(shè)施保護(hù)措施61第一章施工組織整體構(gòu)想擬建王莊1#標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程位于淮陰區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)錢江路南側(cè)、經(jīng)十路西側(cè)、鐵路備用地北側(cè)。本工程由淮陰工業(yè)園區(qū)王莊村委會投資新建，淮安新城設(shè)計院有限公司設(shè)計。本工程結(jié)構(gòu)為排架框架結(jié)構(gòu)，局部門式鋼架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為2級，設(shè)計使用年限50年。1.1整體構(gòu)想鑒于本工程廠房的特點，我公司施工組織的整體思想是：以質(zhì)量為中心，成立的確可行的工程質(zhì)量保證系統(tǒng)，選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員進(jìn)行施工，對該工程積極推行應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)、新工藝、新設(shè)施、新資料，睜開合理化建議活動，完滿現(xiàn)場的政治思想工作，使每一個參加施工的職工充滿主人翁的責(zé)任感和建設(shè)者的榮譽感，發(fā)揮最大的積極性，做到一致計劃管理、一致現(xiàn)場管理、一致組織發(fā)揮、一致物質(zhì)供給、一致資本收集、一致對外聯(lián)系等，從而科學(xué)管理、優(yōu)秀、高速、安全、文明的達(dá)成施工任務(wù)，創(chuàng)出優(yōu)秀水平的工程。2.1方案針對性依照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，結(jié)合工程施工質(zhì)量、工期、安全、文明施工等，本工程施工時采用以下方案：（1）施工段沿線路利用規(guī)劃擬建工程與預(yù)留地之間道路同時，部分設(shè)置臨時施工便道，施工便道連通至既有地方交通道路，以滿足全段施工貫串的要求溫順利運輸至施工現(xiàn)場的要求。（2）第一進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖，如需降水采用井點降水，爾后進(jìn)行墊層、獨立基礎(chǔ)、地梁等等項目施工。3）上部結(jié)構(gòu)工程，在達(dá)成基礎(chǔ)工程施工后，進(jìn)行土建框架柱工程施工，安裝工程穿插其中，最后進(jìn)行內(nèi)裝、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)、屋面等施工。工程施工中，盡可能采用機械設(shè)施進(jìn)行操作，合理地組織和安排施工力量，盡可能形成流水作業(yè)面，加速施工速度，提高施工效率。2.1施工段劃分對于施工段劃分其原則為：“結(jié)構(gòu)施工平行流水、分項穿插；裝修階段立體交叉作業(yè)”。依照工程特點先地下基礎(chǔ)后上部結(jié)構(gòu)，先土建后鋼構(gòu)、裝修，鋼結(jié)構(gòu)、門窗等提前成品制作，整體按平面走向，由北向南分段施工。第二章施工平面部署計劃臨建設(shè)施部署原則上力爭合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟(jì)合用，方便管理，保證施工時期各項工程能合理有序，安全高效地施工。2.1臨時設(shè)施目前現(xiàn)場臨時圍墻已達(dá)成，需按公司一致標(biāo)準(zhǔn)砌筑工地大門門頭，并按平面部署圖留設(shè)8m寬標(biāo)準(zhǔn)施工大門，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置門衛(wèi)間。辦公區(qū)、資料庫房等按甲方指定地址進(jìn)行搭設(shè)。2.2交通安排整個工地設(shè)1個出入口，進(jìn)場鋪設(shè)臨時道路，整個臨時道路沿建筑物形成環(huán)形路線。門前入口道路做鋼筋混凝土護(hù)坡，可讓土方車輛等大型車輛出入方便，并可保證埋設(shè)在出入口周邊的地下管線的安全。道路及臨時設(shè)施處均做硬化地坪，施工道路在路基夯實基礎(chǔ)上鋪100厚石粉夯實并澆搗200厚的C20混凝土，各加工棚及堆場在路基夯實基礎(chǔ)上鋪設(shè)100厚石粉夯實并澆筑150厚C20混凝土，部分為小型車輛（如勞動車、碰碰車等）的道路采用100厚石粉夯實加100厚C20混凝土。2.3機械設(shè)施在結(jié)構(gòu)施工階段工程設(shè)置攪拌機、鋼筋加工機、圓盤鋸、水泥罐等，詳細(xì)部署詳見附件“施工現(xiàn)場平面圖”.2.4臨時水電1、生產(chǎn)和生活用水采用地下水。2、現(xiàn)場施工用電由業(yè)主供給電源，我公司負(fù)責(zé)引接動力線到生活區(qū)及各施工工作面，設(shè)置簡單配電柜，各配電柜都安裝漏電保護(hù)器，并做到一機一閘一保護(hù)。施工現(xiàn)場低壓動力線依照需要進(jìn)行架設(shè)。第三章施工進(jìn)度計劃及保證措施3.1施工進(jìn)度計劃編制說明本工程計劃施工工期依照招標(biāo)文件要求、及本公司的實力，嚴(yán)格按總進(jìn)度計劃進(jìn)行施工，總工期為150日歷天，我公司將嚴(yán)格控制工程動工至結(jié)束的總工期。工程總進(jìn)度計劃詳見附件“進(jìn)度計劃橫道”。3.2工期保證措施為保質(zhì)保量按期達(dá)成本工程的施工任務(wù)，擬采用以下保證措施:1、實時進(jìn)場、爭取早日動工。實時迅速地做好施工前的各項準(zhǔn)備工作:趕忙調(diào)遣施工隊伍、調(diào)遣施工機械設(shè)施；施工臨建；測量復(fù)核熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行。做到進(jìn)場快，動工快，壓縮施工準(zhǔn)備時間，上足勞動和機械設(shè)施，為工程早日竣工創(chuàng)立條件。2、加強對全體參建人員的思想教育，成立一個“干”字，立足一個“搶”字，保證一個“好”字。好中求省，好中求快，樹馬上間就是效益，進(jìn)度就是信譽的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。3、加強宏觀控制，要點工程要點突擊。加速清淤工作。4、加強組織管理、科學(xué)安排施工。嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，要高質(zhì)量、高效率運轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工。最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序連結(jié)，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。5、加強領(lǐng)導(dǎo)，成立健全崗位責(zé)任制。簽訂各級責(zé)任狀，以周計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，保證各分項工程按計劃達(dá)成。6、嚴(yán)格履行獎罰制度，保證班組任務(wù)準(zhǔn)時達(dá)成。充分調(diào)換職工的積極性，集思廣益，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期達(dá)成班組當(dāng)班任務(wù)。7、發(fā)揮科技這個第一世產(chǎn)力的優(yōu)勢?？萍际鞘┕どa(chǎn)的先行和保證，在施工中將不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技成就，使之變成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度。8、在施工中，廣泛睜開技術(shù)改革和科研工作。廣泛睜開“小發(fā)明、小創(chuàng)立、小改革、小建議、小改進(jìn)”的五小活動。9、做好施工設(shè)施的選型和配件供給工作。設(shè)施的選型力爭多效，耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便一致管理，要有必然數(shù)量的備用設(shè)施，防范待機誤工現(xiàn)象發(fā)生。在施工中要備足易損件，使機械設(shè)施做到隨壞隨修。10、抓好資料供給工作，保證資料供給滿足施工需要，同時合理安排施工序次，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象。11、裝備通訊設(shè)施。針對本工程特點、為加強聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，裝備必要的通訊設(shè)施。12、每天的例會，采用簡短形式，解決施工中存在的實責(zé)問題。13、隨時與氣象部門獲取聯(lián)系，掌握晴日氣預(yù)告，防范暴雨等情況對施工產(chǎn)生較大的影響。雨天混凝土施工采用搭棚防雨等措施，做到雨期攪亂小，每天有進(jìn)度。14、搞好后勤保障工作，做好物質(zhì)、機具零配件的采買供給，加強施工現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參建職工無后顧之憂。第四章各分部分項施工方案4.1施工測量依照確定的施工圖和測繪圖，以廠房四角測繪院供給的點為依照。儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水平儀兩臺，做好測量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。1、測量準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)識設(shè)計妄圖，掌握工程整體布局、工程特點、施工部署、進(jìn)度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場所形、定位依照、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。（2）進(jìn)行測量儀器的選定和校驗。（3）成立定位依照的樁點與場所平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。（4）測設(shè)場所平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點在基坑外面牢固地址和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)志，穩(wěn)定保護(hù)。2、測量誤差要求（1）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。（2）標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為±5n(n為測站數(shù))或±20L(L為測線長度)。3、平面測量方法：平面測量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段采用相應(yīng)的測量方法。測量方法以下：依照甲方供給的坐標(biāo)控制點為測量放線依照，結(jié)合設(shè)計圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足施工時能獨立定位的要求，成立起平面控制網(wǎng)，作為每個柱軸線依照?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)志明顯，為安妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠(yuǎn)點用于保護(hù)和校測，按期檢查各軸線間的尺寸。4、標(biāo)高控制對甲方移交的標(biāo)高水平點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和校測，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行穩(wěn)定保護(hù)，據(jù)此成立場所內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點。在基礎(chǔ)上確定合適的標(biāo)高控制線，作為向上標(biāo)高控制的引測點。4.2土方施工基坑降水依照鉆探報告和現(xiàn)場預(yù)挖實質(zhì)情況，設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，則采用井點降水措施，一般降水采用排溝渠挖，集水坑抽水，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下，爾后再開挖土方。土方開挖1、施工準(zhǔn)備1）擬定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工序次和邊坡防范措施，選擇合適的施工機械。2）將施工地區(qū)內(nèi)的地上、地下阻擋物除掉和辦理達(dá)成。3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必定經(jīng)過查驗合格，辦理完驗線手續(xù)。4）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防范錯挖或超挖。施工場所應(yīng)依照需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5）施工機具：鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。2、工藝流程確定開挖的序次和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（1）機械開挖采用液壓反鏟開挖；機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在湊近槽底時，用水平儀控制標(biāo)高，預(yù)留10～20cm土層人工開挖.以防范超挖。2）開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，嚴(yán)格控制標(biāo)高。依照軸線及基礎(chǔ)輪廓查驗基槽尺寸，修整邊坡和基底量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，爾后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它。3、注意事項1）雨期施工時，要加強對邊坡的保護(hù)?？珊线m放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖溝渠，防范地面水流入。2）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基槽底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，防范大面積的二次開挖。施工時全力防范基底超挖。3）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能夠?qū)崟r施工時，可預(yù)留100～200mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。4）開挖基槽時，回填土方預(yù)留，其他運到室內(nèi)整平，防范二次運輸。5）土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。土方回填1、準(zhǔn)備工作1）回填前，對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查查收并辦理隱檢手續(xù)。2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。3）房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝達(dá)成今后進(jìn)行。4）施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。5）做好技術(shù)交底。2、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理→查驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→查驗密實度→修整找平查收（1）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層最少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。2）回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填±夯實，直到管0.5m以上時，在不破壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。3、注意事項1）雨期施工時，防范地面水流入坑內(nèi)，以致邊坡塌方或浸泡基土。2）施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到必然強度后，才能進(jìn)行回填土的施工，省得對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成破壞。3）基礎(chǔ)肥槽回填土，必定清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。4）土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而以致地面、散水裂縫甚至下沉。技術(shù)組織措施1、質(zhì)量要求開挖標(biāo)高：贊成誤差+20cm。邊坡和邊線：贊成誤差±25cm，但邊坡不得挖陡。2、質(zhì)量措施動工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水平點的地址尺寸。施工中要裝備專職測量工進(jìn)行質(zhì)量控制。要實時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，實時控制開挖標(biāo)高。仔細(xì)履行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，連續(xù)開挖。操作者接班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以保證開挖質(zhì)量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。機械挖土過程中，土建要裝備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班裝備4～5人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，保證工程質(zhì)量，又可節(jié)約勞動力，降低工程成本?；鶎娱_挖后即為設(shè)計場所面標(biāo)高，要注意成品保護(hù)。墊層砼應(yīng)實時施工，減少土層裸露時間。安全技術(shù)組織措施動工前要做好各級安全交底工作。依照本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復(fù)雜等特點，擬定安全措施，組織職工貫徹落實，并按期睜開安全活動。挖土出入口要設(shè)安全崗，裝備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和相關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地址卸土。要遵守當(dāng)?shù)貐^(qū)、本工地，相關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前裝備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。為防范汽車輪胎帶土污染市容，現(xiàn)場出口設(shè)置洗車場，要對輪胎進(jìn)行沖刷。4.3鋼筋混凝土工程鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋半成品吻合設(shè)計要求；鋼筋在加工成型前，必定經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、波折成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間一致進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放。在下料前應(yīng)比較料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。2、工具：鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等。鐵絲可采用20～22號鐵絲,鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、熟悉圖紙，核對鋼筋的號型尺寸及數(shù)量可否與設(shè)計圖紙及加工配料相同。如有任何疑問，必定馬上向項目部反響。4、確定鋼筋的穿插就位序次，并與相關(guān)工種配合好。二、操作工藝1、綁扎程序：劃線→擺筋、穿箍→綁扎→骨架入?！贾脡|塊、楞鐵、埋件等→檢查。2、劃線地址：a、板筋：平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。b、柱筋：柱的箍筋，應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點。c、梁筋：梁的箍筋，應(yīng)在縱筋上劃點。d、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。3、劃線要求：a、鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應(yīng)吻合設(shè)計要求。b、獨立基礎(chǔ)的軸線若為獨愛時，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進(jìn)行。c、設(shè)有加密箍的構(gòu)件，注明加密式的起止點地址，加密箍數(shù)量吻合設(shè)計要求。4、擺筋序次及要求：a、板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布或負(fù)筋；雙向板應(yīng)按施工圖要求先擺基層筋，后擺上層筋。b、梁類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺縱筋（包括彎起筋）。c、接頭地址：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭地址吻合設(shè)計要求。5、套箍要求：箍筋間距及數(shù)量應(yīng)吻合設(shè)計要求。箍筋彎鉤重合處應(yīng)交叉套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍，雙肢箍與雙肢箍交叉套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯號。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并挨次排列后再依次套入縱筋。對于柱上箍筋，應(yīng)高于柱水平施工縫。6、鋼筋網(wǎng)的綁扎，周圍兩行鋼筋交點綁扎牢固，須將所有鋼筋網(wǎng)扎牢，綁扎點的鐵絲扣要成八字形。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤向下。鋼筋彎鉤有其三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤。鋼筋箍筋地址要求正確無誤，鋼筋接頭錯開搭接。在同一截面抗壓時不得大于50%（柱），獨愛受力時不得大于25%，（500mm）以內(nèi)為一致截面。7、若碰到主次梁訂交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作波折伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按＠600呈梅花型設(shè)置，直徑采用?8或?10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的地址。8、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊采用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細(xì)石砼，制作成吻合保護(hù)層厚度要求的15mm、25mm、30mm、35mm等不相同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插地址要正確，盡量防范左右方（或上下方）錯位而造成砼保護(hù)層過厚。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm，鋼筋墊塊的部署間距為＠1000。三、鋼筋焊接依照設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連結(jié)方式為：柱采用電渣壓力焊；連梁的縱向受力筋采用閃光對焊。現(xiàn)澆板用搭接接頭。其他部位采用電焊接頭（單面焊10D，雙面焊5D）。閃光對焊在現(xiàn)場工棚內(nèi)一致加工，對焊前應(yīng)先除掉鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，省得在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭如有波折，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接達(dá)成后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，省得引起接頭波折。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先對制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必定吻合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必定有出廠合格證和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭地址、保護(hù)層厚必定吻合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤朝向正確，搭接長度吻合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2、贊成誤差項目鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±10mm鋼筋骨架長度：±10mm寬度、高度:±5mm受力筋間距：±10mm排距：±5mm鋼筋彎起點位移：20mm五、施工注意事項1、搭接長度不夠：綁扎時對付每個接頭進(jìn)行測量，檢查搭接長度可否吻合設(shè)計和規(guī)范要求。2、鋼筋接頭地址可否錯開。3、成型鋼筋應(yīng)按指定地址堆放，用墊土墊放整齊，防范鋼筋變形、銹蝕、油污。4、加強帶部分鋼筋綁扎：先在模大將加強帶和一般砼的分界線用墨線彈出，爾后在其上安裝支架筋，支架筋必定和板筋綁扎牢固，支架筋安裝好后，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。5、對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的序次，并與木工聯(lián)系談?wù)撝：弯摻畹南群笮虼?，以減小綁扎困難。五、施工安全a、進(jìn)入現(xiàn)場必定遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，佩戴安全帽；b、遇有大雨、大霧或六級陣風(fēng)及其以上，必定停止作業(yè)；c、高空作業(yè)前必定先戴安全帽，系好安全帶，穿好工作鞋，站在牢固的結(jié)構(gòu)部位上操作。不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不得把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上。嚴(yán)禁從柱箍上下。嚴(yán)禁高空拋物。d、特別工種作業(yè)人員持證上崗。e、嚴(yán)禁在易燃物件處焊接、碰焊，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線。、鋼筋斷料、配料、彎料工作應(yīng)在地面進(jìn)行，嚴(yán)禁高空作業(yè)。...外必定有墊板，立桿和掃地桿必定以承臺和地圈梁為主要受力點地桿與地圈梁錨固。3、搭成立桿施工工藝.g、搬運鋼筋要注意周邊有無阻擋物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)施。h、現(xiàn)場綁扎獨立柱頭鋼筋時，嚴(yán)禁站在鋼箍上綁扎，也嚴(yán)禁將鋼管穿在鋼箍內(nèi)作業(yè)人板。、起吊鋼筋時，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必定一致，不得長短不一，嚴(yán)禁設(shè)一個吊點，纜繩、吊點、纜刻等起吊前檢查。起吊鋼帽架時，下方嚴(yán)禁站人，必定待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)湊近。模板制作、安裝本工程模板均采用多層膠合板，其采買到施工現(xiàn)場后，第一進(jìn)行邊角平直辦理，爾后進(jìn)行拼裝。一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，明確各部位軸線地址及排架搭設(shè)標(biāo)高。2、熟悉項目部技術(shù)交底（口頭或書面）內(nèi)容。3、檢查腳手架搭設(shè)用扣件、鋼管，其應(yīng)滿足以下要求：⑴外徑不相同的鋼管不應(yīng)混雜使用。⑵鋼管端部應(yīng)平展，內(nèi)表面面應(yīng)圓滑，不得有變形、裂縫、嚴(yán)重銹蝕等弊端存在，不得有高出深的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等弊端。⑶進(jìn)場的扣件使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用，滑絲的螺栓必定更換。4、腳手架搭設(shè)前將地坪應(yīng)夯實。二、施工工藝扣件和鋼管腳手架搭設(shè)工藝流程以下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備——布置墊板——直立桿并同時安掃地桿——搭設(shè)水平桿——搭設(shè)拋撐——搭設(shè)剪力撐、斜桿和連墻件——鋪腳手板——搭擋腳板和欄桿。1、搭設(shè)時，必定帶線，立桿在南北和東西方向沿軸線平行。2、腳手架每根鋼管的固定扣件很多于2個。每根立桿下除承臺,掃⑴立桿間距為。⑵底部立桿必定采用不相同長度的鋼管，立桿的連結(jié)必定交叉布置，相鄰立桿的連結(jié)不應(yīng)在同一高度，其錯開的高差很多于500mm，并置于不相同的構(gòu)架框格內(nèi)。⑶立桿接頭除頂層可采用搭接連結(jié)外，其他接頭必定采用對接扣件連結(jié)，搭接連結(jié)的長度不應(yīng)少于1m，很多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于300mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的1/3。⑷周邊腳手架從一個角開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，在設(shè)置第一排連墻（柱）件前，每6跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐，與地面的夾角呈45°—60°，直至連墻件搭設(shè)好后方可視情況拆掉。4、搭設(shè)縱向水平桿施工工藝⑴縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，間距為1米，鋼管長度不宜小于3跨。⑵接頭應(yīng)采用對接扣件連結(jié)，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，上下兩個相毗鄰頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于縱距的1/3。⑶縱向水平桿與立桿訂交處必定用直角扣件與立桿固定。⑷沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必定周圍交圈。5、搭設(shè)橫向水平桿的工藝⑴橫向水平桿應(yīng)用直角扣件架設(shè)在縱向水平桿上方。凡立桿與縱向水平桿訂交處均必定設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁隨意拆掉，跨度中間的橫向的水平桿依照需要設(shè)置。⑵腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿外不小于250mm，靠墻的一端距墻裝修面的距離不大于100mm。6、搭設(shè)剪刀撐施工工藝⑴每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。⑵每副剪刀撐超越立桿的根數(shù)不要少于4根，也不要高出7根，與水平桿呈45°～60°。⑶剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿的伸出端上，其交點跨主節(jié)點的距離不大于150mm，桿件接頭采用搭接連結(jié)，其搭接長度不小于1m，很多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于800mm。7、搭設(shè)斜桿施工工藝⑴腳手架的端頭必定設(shè)置橫向斜桿，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向斜桿。⑵每一斜桿只占一步或一跨，一般呈“Z”型連續(xù)部署，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不大于150mm。⑶當(dāng)橫向斜桿阻擋操作時，經(jīng)贊成可臨時拆掉一步架的斜桿但作業(yè)后必定實時補上。8、外排架必定保持高出工作面1.2米以上。三、腳手架在搭設(shè)使用中應(yīng)經(jīng)常檢查以下項目：1、支承系統(tǒng)、連墻件等可否吻合腳手架工程施工圖的要求。2、各主節(jié)點處的諸桿件可否吻合腳手架工程施工圖的要求。3、底座可否松動，立桿可否懸空。4、扣件螺栓可否松動。5、安全防范措施可否吻合要求，有無安全技術(shù)交底。四、施工安全a、進(jìn)入現(xiàn)場，必定戴好安全帽，高空作業(yè)人員必定佩戴安全帶，并系牢。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。b、工作前應(yīng)檢查使用的工具可否牢固，板手等工具必定系在身上，釘子必定下班具袋內(nèi)，工作時思想要集中，防范釘子扎腳和空中落物。c、遇六級以上的暴風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。d、二人抬運模板時要互相當(dāng)合共同工作，拆裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁高空下拋，在工作區(qū)周圍、走道口寫上警示語。e、不得在腳手架上堆放大量模板。d、嚴(yán)禁站立在墻上工作，嚴(yán)禁站在大梁底模上行走，操作時嚴(yán)禁穿硬底鞋及帶根鞋作業(yè)。站在排架上必然要站穩(wěn)，單根木方和與排架無扣件連結(jié)的鋼管，單塊模板不得站人，在排架上走動時要集中注意力。e、裝拆模板時，作業(yè)人員應(yīng)站立在安全地址進(jìn)行操作，防范上下在同一垂直上，操作人員應(yīng)主動避開吊物，加強自我保護(hù)和互相保護(hù)的安全意識。拆掉時應(yīng)自上而下、由外到內(nèi)有序拆掉。拆掉下來的鋼管、木方需人工傳達(dá)，嚴(yán)禁往下亂拋。拆掉下的木方、鋼管和模應(yīng)堆放好，嚴(yán)禁煙火。、拆模時必定一次性拆清，不得留下無撐模板。拆架時，要設(shè)警戒線，對各種通行道路或路口要關(guān)閉，并掛設(shè)危險標(biāo)志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)察、互相當(dāng)合、要遵照工長或執(zhí)勤人員的指揮。g、在鋼管及扣件垂直運輸時，吊點必定吻合受力要求，以防墜落傷人，模板頂撐排列必定吻合荷載要求，封柱子模板時，嚴(yán)禁從頂部往下施工。h、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所有資料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳達(dá)物件時嚴(yán)禁扔擲。、暴雨臺風(fēng)后，要檢查工地腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)實時維修加固，有嚴(yán)重危險的馬上消除。砼澆筑本工程采用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行監(jiān)控。一、作業(yè)條件準(zhǔn)備1、澆筑部位模板表面已清理干凈，無雜物。鋼筋墊塊已墊好。木模板灑水潤濕。2、鋼筋工程、模板工程、預(yù)留預(yù)埋工程已達(dá)成，并經(jīng)監(jiān)理查收。3、主要澆筑走道已搭設(shè)達(dá)成。4、機械檢查達(dá)成。5、人員準(zhǔn)備齊全。6、資料齊全。7、熟悉圖紙、澆筑物體積及標(biāo)高。二、機械振搗的規(guī)定：1、振動棒插拔時間：應(yīng)本著快插慢拔的原則，拔出機會器不能夠停轉(zhuǎn)，每一振點的振搗連續(xù)時間，以不再出現(xiàn)氣泡，表面浮漿和不再沉落為止。2、振動棒插點間距：間距以不大于振動棒作用半徑（一般為300~400mm）的.5倍為宜。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2。3、振動棒插入深度：混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，梁應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度取40cm，為使上基層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入基層50mm。4、用振動棒振搗時，應(yīng)盡量防范碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。三、柱澆筑：1、鋪底：應(yīng)用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底，其厚度為50~100mm。2、混凝土入模：當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時，可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度高出可澆高度范圍，下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔（門子洞）投入。3、振固：凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位，宜從頂伸入振搗，不易搗實的邊角應(yīng)以人工插釬。柱砼分層振搗,每次振搗厚度為50cm；振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上邊振搗時，下邊要有人隨時敲打模板。四、梁澆筑序次：一般按先梁后板的原則進(jìn)行，當(dāng)澆至板底時，再按梁板邊同一體施工。當(dāng)梁高大于1m時，也可將大梁的板下部分和上部梁板分二次施工，按留施工縫辦理。澆板時，平板振動器的確良搬動，應(yīng)保證振動器能夠振實板的邊緣，拖動平板振動器，應(yīng)垂直澆筑方向，來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。梁板澆筑方向：1、單梁：宜從跨中始，到兩端肆座結(jié)束；或從一端開始，到另一端結(jié)束。2、兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同時開始，于早間支座處會合。3、多跨邊續(xù)梁：宜同時從兩端跨開始，向中跨推進(jìn)，并于中跨結(jié)束。4、板：應(yīng)從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進(jìn)。砼澆后應(yīng)采用兩次抹面：第一次是當(dāng)平板振動器振后，隨振隨抹，第二次是壓漿層達(dá)到初凝后期，手指壓略有凹印時抹面。施工中無特殊情況不留施工縫。五、注意事項1、砼積聚高度不大于40cm，以防梁板支撐系統(tǒng)局部受壓過大而失穩(wěn)。2、鋼筋班組、木工班組必定派人旁站配合。3、澆筑間歇時間不高出2小時。4、二次抹面今后即時覆蓋塑料薄，覆蓋達(dá)成后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面潤濕為準(zhǔn)，若砼表面干燥，應(yīng)實時在塑料薄下注水。在柱頂和柱側(cè)面同時澆水養(yǎng)護(hù)，保持模板潤濕，養(yǎng)護(hù)期為7天。5、施工縫地址：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。留置在加強帶處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板擋牢；在施工縫處澆筑砼時，施工縫表面砼應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖刷干凈，下隱蔽漿，爾后連續(xù)澆筑砼。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫辦理吻合規(guī)范和交底要求，柱施工縫應(yīng)平展，表面無浮層和松動石子。2、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗吻合標(biāo)準(zhǔn)，并須由取樣員和監(jiān)理在場。3、砼振搗密實，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等弊端。4、贊成誤差：軸線位移8mm，標(biāo)高層高為±10mm，截面尺寸+8mm，-5mm，垂直度為5mm。七、安全事項：1、取水泥時必定遵守先進(jìn)先出的原則，逐層搬取。2、用手推車運輸水泥，砂、石子、不應(yīng)超載，行走不應(yīng)當(dāng)先。3、臨時堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺上不應(yīng)超過平臺的容載能力，疊垛要整齊平穩(wěn)。4、運輸通道要平展，鋪板要釘牢，保持通道干凈，實時清理落地料和雜物。5、上落斜坡時，坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，必定要時，坡上邊應(yīng)設(shè)專人幫力拉上，落坡時要留住車把慢慢下，不得猛跑滑行。6、整車傾倒入攪拌機料斗時不得用力過猛，防范車子翻轉(zhuǎn)，料斗沿要高出落料平臺10厘米為宜，過低要設(shè)車檔板。7、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。8、澆灌圈梁、雨篷、天臺，應(yīng)設(shè)防范措施，澆灌料倉，下口應(yīng)先關(guān)閉鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。9、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋、戴膠手套，手濕不得接觸開關(guān)電源線，不得有破皮漏電，按規(guī)定裝設(shè)防漏電開關(guān)。4.4砌筑工程施工準(zhǔn)備：本工程基礎(chǔ)采用MU15粉煤灰磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑；主體采用240厚雙排孔混凝土砌塊，M5混雜砂漿砌筑。(一)資料依照施工整體計劃進(jìn)場砌塊，在堆垛上成立標(biāo)志，注明時間、強度等級，一般堆放高度不高出1.6m，堆垛間留設(shè)通道。水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必定附有出廠查驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。配制砂漿用干凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不高出5%。(二)作業(yè)條件砌筑施工前先進(jìn)行基礎(chǔ)平面查收，辦理好工程隱蔽查放手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。彈出砌筑的控制邊線，經(jīng)技術(shù)員復(fù)線檢查合格后，方可進(jìn)行施工。操作工藝砌筑前先拉水平線，在放好墨線的地址上，從定位砌塊處開始砌筑，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力略微推進(jìn)，鑲磚補缺工作與安裝坐砌親近配合進(jìn)行?；铱p可用上漿法或加漿法填塞飽滿。2、砌筑時控制砌塊的含水率。含水率控制在10%--15%。可用木錘敲擊擺正、找平。表面的平展度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照相關(guān)施工規(guī)程履行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的誤差。3、砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；頭縫飽滿。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫?；铱p厚度一般控制在8--12mm。4、預(yù)制塊的要求：預(yù)制塊表面無蜂窩麻面，大小規(guī)格基本一致，強度吻合設(shè)計要求，砌筑時砂漿飽滿，鉤縫平展。5、在砌筑達(dá)成后12～18h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般為7天以上。4.5外墻腳手架腳手架搭設(shè)本工程采用扣件式鋼管腳手架，依照工程合用需要搭設(shè)雙排腳手架，沿外墻形成腳手架系統(tǒng)，腳手架外形隨建筑物外形變化而變化。操作層滿鋪腳手板。腳手架排距，腳手架里側(cè)立桿距外墻外側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻。立桿搭設(shè)立桿間距約，因建筑物外形和用途需要，立桿間距可稍作調(diào)整，立桿排距。里排立桿與墻面之間凈距，外排立桿與墻面凈距，架體下段用雙立桿，上段用單立桿。相鄰立桿接頭應(yīng)錯開2～3m，必定使用一字扣件連結(jié)，不得用十字扣件接在大橫桿上或用轉(zhuǎn)軸扣件搭接，立桿必定垂直，贊成誤差1/200立桿高度。里、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。腳手架搭設(shè)到建筑物頂層時，里排立桿要低于建筑物檐口40～50cm，外排立桿高出建筑物檐口1～，搭設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目安全網(wǎng)。大橫桿搭設(shè)腳手架縱、橫方向必定各設(shè)置一道掃地桿，本工程大橫桿步距，能夠滿足樓層操作的需要，但不應(yīng)高出。大橫桿搭設(shè)必要水平連結(jié)，使用一字卡通長連結(jié)，不得用轉(zhuǎn)軸卡連結(jié)，同步的內(nèi)排接頭及同排的上下步接頭均需錯開一個豎桿間距。大橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用十字卡。小橫桿搭設(shè)：小橫桿間距隨立桿間距左右，靠墻端距結(jié)構(gòu)墻30cm，外端探出豎桿外5cm，小橫桿鋪板時，間距不得大于，不鋪板時不得大于。小橫桿和豎桿的固定后用十字卡，不得用轉(zhuǎn)軸卡替。小橫桿應(yīng)壓在大橫桿之上，不得吊在其下使用。腳手板本工程采用5cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4m，寬度為20～25cm，單塊重量不大于30Kg。施工作業(yè)層腳手板必定鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處必定設(shè)雙橫向水平桿。腳手板上用Φ12或Φ14鋼筋橫壓腳手板，用8＃鉛絲與小橫桿綁牢，壓腳手板鋼筋間距，且每塊腳手板上不得小于3道。作業(yè)層腳手架外側(cè)必定設(shè)置擋腳板，高度不得小于18cm。防范欄桿設(shè)置在操作面外側(cè)的上、下兩道大橫桿之間，高度1/2步距，隨操作面而設(shè)置。施工時期，設(shè)在外排豎桿上。欄桿與豎桿訂交處應(yīng)用十字卡卡牢，一字卡連結(jié)做法與大橫桿相同。小眼立網(wǎng)應(yīng)從下至上所有封平，并與腳手板同層處的大橫桿綁緊，防范漏人。結(jié)構(gòu)時期小眼網(wǎng)封在外排架上。安全防范措施：鋼管：管身應(yīng)平直，外徑48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，長度以六米、三米和二米使用最多其次為四米桿，鋼管進(jìn)場前應(yīng)該檢查其生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證明，進(jìn)現(xiàn)場須有質(zhì)量保證單（合格證）并檢查外觀質(zhì)量，壁厚不夠、有嚴(yán)重銹蝕、波折、壓扁或有裂紋的嚴(yán)禁使用?？奂盒枋墙?jīng)勞動部門贊成的單位生產(chǎn)的瑪鋼扣件，表面無弊端，連結(jié)轉(zhuǎn)動靈便，有出廠合格證明，并檢查其外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲、脫軸的嚴(yán)禁使用腳手板材，松木或杉木質(zhì)，長度為2～6米，厚5厘米，寬23～25厘米，購買后用鉛絲打箍。腐敗臂裂有活動節(jié)點，偏移和變形嚴(yán)重的腳手板嚴(yán)禁使用。安全網(wǎng)寬度不小于3米，長度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10cm。必定用維綸、綿綸和尼龍等資料紡織的吻合國粗標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用拉壞和腐敗的安全網(wǎng)，丙綸小眼網(wǎng)只準(zhǔn)當(dāng)立網(wǎng)使用。腳手架拆掉架子的拆掉程序，應(yīng)由上而下按步的拆掉，先拆保護(hù)安全網(wǎng)，腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部扣件和接桿。拆掉下一道剪刀撐以前，必定綁好臨時斜支撐，防范架子傾側(cè)嚴(yán)禁采用推側(cè)或拉側(cè)的方式拆掉。拆桿或放桿時，必定共同操作，拆下來的鋼管要逐根傳達(dá)下來，不要從高處扔掉來。以防將鋼管摔壞或發(fā)惹禍故，拆下來的扣件要集中放在工具袋內(nèi)裝滿后平穩(wěn)吊運下來，不要從上邊扔掉來。拆掉架子時，作業(yè)面周圍及出入口處必定派專人了望，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入危險區(qū)，拆掉架子應(yīng)該加臨時圍擋，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其設(shè)施有防礙時，應(yīng)該起初與相關(guān)單位聯(lián)系拆掉轉(zhuǎn)移或加防范。安全操作規(guī)定從事腳手架搭設(shè)的工人必定經(jīng)培訓(xùn)核查合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，非架子工未經(jīng)贊成不得單獨進(jìn)行作業(yè)。架子工必定經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不合適登高的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。腳手架搭設(shè)前應(yīng)除掉阻擋物、平展場所、夯實基土、做好排水。腳手架未經(jīng)查收合格前，嚴(yán)禁上架子作業(yè)。六級以上強風(fēng)和大雨天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必定馬上停止作業(yè)，組織撤離危險地區(qū)，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。4.6乳膠漆墻面１、墻面粉刷前派專人進(jìn)行檢查，對各種預(yù)留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進(jìn)行清理鑿除辦理。２、依照規(guī)定進(jìn)行貼餅。貼餅時，要考慮到門窗內(nèi)外側(cè)寬度一致和樓地面的方正。３、砼表面甩漿進(jìn)行毛辦理，以防范其粉刷后空鼓。4、粉刷按底糙、中糙和面層三步進(jìn)行，刮糙前，應(yīng)提前將墻面進(jìn)行澆水潤濕，安排專人進(jìn)行粉刷的攪拌，粉刷砂漿要即用，不宜超4小時，隔日砂漿不得使用。乳膠漆施工時必定待砂漿干透后方可進(jìn)行，噴涂刷前要先將腳手架上雜物清理干凈，省得污染涂刷后的墻面。要點以下：、清理墻、板表面：第一將墻、柱表面起皮及松動辦理干凈，將灰渣鏟干凈，爾后將墻、柱表面掃凈。、維修墻、板表面：維修前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的膠水。爾后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平展程度決定，一般為兩遍，第一遍用抹灰鋼抹橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面打掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹豎向滿刮，所用資料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。、刷第一遍乳膠漆：在涂刷乳膠漆前先涂刷一遍底漆，乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷序次是先上后下；乳膠漆用滾筒涂刷。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，防范頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，所以應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相連結(jié)，防范出現(xiàn)干燥后接頭。、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，若是很稠，不宜加水或少加水。以防露底?.7門窗工程本工程塑鋼窗、鋁合金窗從生產(chǎn)廠家訂購成品，訂購塑鋼窗、鋁合金窗時必定按設(shè)計要求定制。窗構(gòu)件進(jìn)場后，依照設(shè)計的施工圖和采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集仔細(xì)鑒定數(shù)量，尺寸等，還要依照《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)對其加工質(zhì)量進(jìn)行評定,并做好進(jìn)場查收記錄。窗構(gòu)件堆放，搬運等過程中依照相關(guān)的成品保護(hù)，應(yīng)注意防范硬物碰撞和搬運破壞。塑鋼窗、鋁合金窗安裝后，應(yīng)用塑料紙等資料進(jìn)行將其包嚴(yán)省得污染。窗的用料登記和玻璃色質(zhì)，厚度等要素在定貨時必定請業(yè)主，監(jiān)理方進(jìn)行觀察后選定。采用膨脹螺絲等加固窗體。塑鋼窗、鋁合金窗安裝時，在框周邊與粉刷面之間必定留縫，寬度兩側(cè)及上口為5毫米，下口為8毫米安裝達(dá)成后，用礦棉填縫，對于窗洞口外側(cè)與窗框之間縫隙用防水硅膠，以防滲水。在主體施工達(dá)成，內(nèi)外抹灰開始前，即進(jìn)行門窗安裝。在裝修施工過程中，擬定有的確的對窗框保護(hù)措施，防范其受破壞。窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，地址正確、牢固、靈便、合用、正直、雅觀，密封膠條周圍要交圈，嚴(yán)禁接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45。斜角，再用膠粘牢，防范回彈，膠條安裝嚴(yán)實、平直、展現(xiàn)均勻，防范松動，窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不中止，不漏抹，無膠刺，窗扇膠應(yīng)清理干凈，不相同意使用密封膏固定玻璃。窗框必然要在施工現(xiàn)場各樓層進(jìn)行分別組裝，為了保證窗框的牢固性，中立框與中立框之間必定要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)實，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于。窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉。如表面較臟，要所有除掉干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完滿調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面圓滑，平展厚度均勻，無氣孔。一、施工準(zhǔn)備1、資料、工具準(zhǔn)備⑴325號水泥、含泥量小于3%中砂或粗砂、地磚等有出廠合格證或復(fù)檢合格。地磚的顏色和質(zhì)量滿足設(shè)計要求。⑵靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹、木抹、墨斗、橡皮錘。2、作業(yè)條件⑴熟悉施工部位；⑵前道工序查收達(dá)成；⑶地磚用水浸潤，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。二、施工工藝1、基層辦理：用鋼絲刷刷掉基層上雜物，并打掃干凈。2、彈線：在鋪設(shè)以前，基層上彈上十字控制線和墻上水平標(biāo)高線。3、試排：在房間內(nèi)的兩個互相垂直方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm，結(jié)合施工圖紙，核對板塊與墻面柱洞口等部位相對地址。4、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后，將干砂和板塊移開，打掃干凈，用噴壺灑水潤濕，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4—0.5，刷面積不要過大，隨鋪砂漿隨刷），依照板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉上十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（采用1:2—1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊時宜高出頭層3-4mm。鋪好后，用大杠刮平，再用抹子拍實找平，鋪攤面積不得過大；正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥漿（用漿壺澆均勻），爾后鋪鑲，并用橡皮錘錘實。5、養(yǎng)護(hù)：以上工序達(dá)成后，嚴(yán)禁上人，加以養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量控制面層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固、不得空鼓，面層表面光潔、無污染、無磨損、無缺棱掉角等弊端，衛(wèi)生間地面無積水、無倒泛水、無滲漏。4.8鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝一、編制依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB81-91《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87二、施工部署1、施工人力安排本工程施工質(zhì)量要求高，且施工包括了屋面系統(tǒng)的制作和安裝幾大部分。為保證工程按期按質(zhì)量達(dá)成，分成制作和安裝兩塊，對工程施工力量進(jìn)行安排。⑴工廠車間制作合理部署本工程制作質(zhì)量要求高，為保證工程按期保質(zhì)達(dá)成，公司選派郭其軍同志擔(dān)當(dāng)本工程制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本公司的鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板制作任務(wù)，裝備資料供給、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)連結(jié)、質(zhì)量監(jiān)控等方面過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)察。⑵現(xiàn)場安裝力量部署現(xiàn)場管理人員安排為保證明現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的貳級建筑師擔(dān)當(dāng)此工程項目經(jīng)理，并以此組成一套健全的管理班組。勞動力裝備為保質(zhì)保量地達(dá)成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派有豐富經(jīng)驗的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)部分、屋面彩鋼板部分等。三、施工機械裝備施工現(xiàn)場按施工流程進(jìn)行機械設(shè)施的合理裝備。四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作⑴資料管理A、資料進(jìn)廠，資料員和庫管員共同負(fù)責(zé)按品名、規(guī)格、數(shù)量、會同供給人員清點入庫。資料入庫，資料員應(yīng)仔細(xì)核對磅碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書、油漆合格證、復(fù)驗報告以及焊材合格證等，并詳細(xì)做好入庫查收時的質(zhì)量記錄，保存好每批物質(zhì)的鑒別標(biāo)志記錄。B、資料清點查收后，庫管員馬上按品名、規(guī)格、規(guī)程編號、分種類堆放，并注上明顯標(biāo)志，省得用料時產(chǎn)生混雜。C、對易變質(zhì)、銹蝕、受潮的資料要每個月進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題三天內(nèi)進(jìn)行保護(hù)、養(yǎng)護(hù)的穩(wěn)定辦理，詳細(xì)由庫管員負(fù)責(zé)，資料員監(jiān)察檢查。D、庫管員對入庫資料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，資料員應(yīng)隨時檢查落實情況。E、資料使用應(yīng)按節(jié)約的原則推行定額領(lǐng)料，由工段長依照加工估量和資料耗費系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保存員一致發(fā)放，如實質(zhì)資料耗費已高出估量應(yīng)馬上編制補充估量，追加該部分資料。F、班組在使用資料時，必定做到?？茖Ｓ?，其原則是該工程材料必定用于該項工程產(chǎn)品中。如需用于其他工程項目時，必定辦理有關(guān)材質(zhì)、規(guī)格等資料代用單，經(jīng)設(shè)計贊成后方可見效。G、單項工程竣工后，班組馬上將工程乘余資料分別堆放整齊，并注明其資料、工程號，經(jīng)資料員、庫管員檢查查收后辦理退料入庫...手續(xù)。H、乘余的資料退庫時，如有資料不清、規(guī)格混雜、工程不能夠再使用的資料，不能夠視為工程節(jié)約材質(zhì)，視為廢舊品回收辦理，詳細(xì)由資料員請示生產(chǎn)廠長共同辦理。⑵工作圖和安裝圖A、工作圖依照被認(rèn)可的施工圖作成工作圖，該圖紙原則上不供給給發(fā)包人。當(dāng)工作圖難度較大，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)派遺專職施工員駐施工現(xiàn)場施工。B、現(xiàn)場安裝圖若無特別原因，施工圖即作為現(xiàn)場安裝圖⑶加工制作及制作流程：鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程以以下列圖示：整體工藝流程圖⑷制作樣板、樣桿必定注明顯然中心線和角度線，同時注明圖號、編號、數(shù)量，字跡要清楚。⑸按資料尺寸編制產(chǎn)品配料圖。⑹遵守工藝紀(jì)律，遵守安全操作規(guī)程。⑺加強計量管理，嚴(yán)禁使用未經(jīng)查驗、查驗超期、無檢期合格證的計量器具和非法定計量單位。⑻加強自檢、互檢工作，仔細(xì)填寫各種原始記錄，并做到實時、正確、完滿。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質(zhì)檢員檢查第一應(yīng)檢查放樣所用的計量器具可否在質(zhì)檢有效期內(nèi)以及使用的器具可否合適。⑼加強各產(chǎn)品樣板的回收保存工作，工程做完樣板不得扔掉損壞。B、號料：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、更正、波折和二次切割等。⑴充分做好生產(chǎn)前的機具和場所、切割臺架等準(zhǔn)備工作。⑵按依舊板、樣桿和工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量，做好自檢記錄和各種原始數(shù)據(jù)的收集。⑶下料前必定按圖紙要求復(fù)查資料規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號和批號。⑷切割機、剪板機、型鋼校正機、行車等做到班前加油、檢查、盤車專人操作，并按規(guī)定做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)、檢修工作。⑸每件必定用工整、明顯字樣注明圖號、件號、數(shù)量。⑹各構(gòu)件下料數(shù)量必然要記錄清楚、正確，并要穩(wěn)定保存，不得扔掉。C、切割⑴依照工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割能夠采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動或半自動氣割。⑵鋼材的切斷應(yīng)按其形狀選擇最合適的方法進(jìn)行。⑶剪切或剪斷的邊緣必要時應(yīng)加工磨光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。⑷剪切的資料對主要受靜荷的構(gòu)件，贊成資料在剪斷機上剪切，毋需再加工。⑸剪切的資料對受動載荷的構(gòu)件，必定將截面中存在有害的剪切邊除掉。剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等除掉干凈，并檢查剪斷機可否吻合剪切資料強度要求。剪切時，必定看清楚斷線符號，確定剪切序次。⑹構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層等弊端，應(yīng)報請質(zhì)量部門處理。⑺部件的切割線與號料線的贊成誤差，應(yīng)吻合以下規(guī)定。手工切割±；自動、半自動切割±；精美切割±。⑻一般切割面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的5%，且不得大于。D、更正和成型鋼材的初步更正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行更正，其他在各工序達(dá)成后再更正或成型。鋼材的機械更正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)施進(jìn)行，更正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他傷害。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼強度結(jié)構(gòu)鋼，贊成加熱更正，其加熱溫度嚴(yán)禁高出正火溫度（900℃）?；鹧娓龝r，對鋼材的牌號為Q345的焊件，嚴(yán)禁澆水冷卻，必然要在自然狀態(tài)下冷卻。⑴波折加工分常平易高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼到880-1050℃，并采用必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到一般碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能夠再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400℃）進(jìn)行波折。⑵熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特別要求者再退火。⑶冷彎的半徑應(yīng)為資料厚度的2倍以上。波折或彎折及近似成型構(gòu)件，不相同意表面產(chǎn)生傷害或裂紋。用軋圓機和壓力機在冷狀態(tài)下進(jìn)行更正和波折時，其部件的最小曲率半r和最大曲矢高值f不應(yīng)高出規(guī)定的數(shù)值。E、制孔：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等。⑴按圖紙和工藝要求制孔及機加工。⑵構(gòu)件制孔優(yōu)先采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明資料在沖切后仍留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必定比指定的直徑小3mm。⑶鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切削余量。⑷制作螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在地址的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的印跡，切邊應(yīng)除掉干凈。⑸堅持班前安全技術(shù)交底工作，并做好活動記錄，對各種設(shè)施設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到無證不上崗，班前加油、檢查、盤車。⑹做好自檢、互檢、復(fù)檢，正確做好原始記錄。⑺做好計量器具的使用、保存工作。⑻批量制孔時要仔細(xì)履行首件查驗制度，由質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。F、裝置：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中零部件、成品的點焊裝置和成品更正工作。⑴堅持做好班前安全技術(shù)交底活動記錄。⑵充分做好生產(chǎn)前和工具、連結(jié)螺栓、工裝模具等準(zhǔn)備工作。⑶仔細(xì)熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，做好零部件的清點工作。⑷按圖紙和工藝要求劃線、裝置；劃線必定以中心軸線為基準(zhǔn)，每個零部件裝置時要仔細(xì)核實相關(guān)尺寸的，放準(zhǔn)點焊、開孔等。⑸點焊必定有焊工合格證，產(chǎn)品裝置達(dá)成，辦理干凈焊疤、弧坑后，仔細(xì)進(jìn)行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后交下工序焊接。⑹嚴(yán)格履行首檢制度，防范批量性質(zhì)量事故。⑺成品更正后經(jīng)專檢合格，要在構(gòu)件醒目地方用油漆標(biāo)志圖號、件號、工程名稱。⑻正確使用和保存各種計量器具。G、焊接：主要負(fù)責(zé)成品加工部件、成品的焊接工作。⑴作業(yè)前檢查焊接設(shè)施和各種工機具，做好焊前準(zhǔn)備。⑵熟悉圖紙和工藝方案，按圖紙和規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。⑶焊接操作必定擁有相應(yīng)的焊工合格證，無證嚴(yán)禁施工焊。⑷正確領(lǐng)用和保存各種焊接資料，正確使用焊接設(shè)施、儀器。⑸構(gòu)件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質(zhì)量超差，焊工可拒絕施焊。⑹需設(shè)引弧、熄弧必定在其上邊進(jìn)行。焊接達(dá)成去掉引、熄弧焊，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等弊端除掉完整，質(zhì)檢員詳細(xì)監(jiān)察檢查。⑺按設(shè)計與工藝要求做好焊接射線檢查。經(jīng)檢查不合格應(yīng)馬上返修，同一部位進(jìn)行第二次返修時，要將返修方案報公司總工程師贊成后方可推行，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)察履行。⑻焊工必定在個人產(chǎn)品上打上自己的代號鋼印。⑼嚴(yán)格履行焊工“十不澆”規(guī)定。⑽仔細(xì)做好質(zhì)檢“三工序”工作，實時正確填寫原始記錄。⑾操作工藝減少焊接變形和效力。焊接時盡量使用焊縫能自由變形，構(gòu)件的焊接要從中間向周圍對稱進(jìn)行。縮短量大的焊縫先焊接。對稱部署的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或中止焊接。采用反變形法，在焊接前，起初將焊件在變形相反的方向加以波折或傾斜，以除掉焊接后產(chǎn)生的變形，從而獲取正常形狀的構(gòu)件。采用鋼性固定法，用夾具夾緊被焊部件能明顯減少焊件節(jié)余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍地區(qū)，能夠減少縮短應(yīng)力及變形。H、除銹：負(fù)責(zé)原資料、半成品、成品表面清理工作。⑴依照設(shè)計和工藝要求，采用不相同除銹工藝。⑵凡除銹的產(chǎn)品，必定經(jīng)轉(zhuǎn)檢評定合格后作業(yè)。⑶班前做好安全技術(shù)交底。⑷除銹質(zhì)量均應(yīng)吻合質(zhì)量要求，對漏磨的焊疤、飛濺、毛刺、氧化鐵等物必定辦理干凈。⑸除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，填寫隱蔽工程記錄。、涂裝：負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中的表面防腐。⑴掌握所用涂料的性能、特點及操作方法，保證產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。⑵穩(wěn)定使用和保存各種涂料，加強通風(fēng)、防火、防爆工作。⑶涂裝前的素材或產(chǎn)品表面，必定仔細(xì)清理，經(jīng)專檢員認(rèn)可后方可涂裝。⑷環(huán)境溫度低于5℃或相對濕度高出85%嚴(yán)禁涂裝作業(yè)。⑸涂裝員應(yīng)做好油漆有效期下復(fù)驗報告的檢查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高強度螺栓磨擦面的保護(hù)工作。⑹凡需涂裝的產(chǎn)品，必定放置平衡牢靠。否則嚴(yán)禁作業(yè)。⑺嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)程履行，杜絕違章操作。⑻注意節(jié)約涂裝、毛刷、棉紗等資料，降低涂裝成本。J、磨擦面加工1）磨擦面加工使用磨擦型高強度螺栓連結(jié)的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連結(jié)面擁有必然的抗滑移系數(shù)，使用強度螺栓緊固后連結(jié)表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到傳達(dá)外力的目的。正由于這樣，對此種連結(jié)表面須進(jìn)行加工辦理，以獲取設(shè)計要求規(guī)定值（抗滑移系數(shù)f=0.35-0.45）。磨擦面加工方法噴砂、噴（拋）丸本工程采用噴砂或噴丸以保證其抗滑移系數(shù)必定達(dá)到設(shè)計規(guī)定值。噴丸粒徑采用1.2-3mm為佳，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），噴距100-300mm，噴角以90、45度。辦理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa21/2級呈灰白色。噴砂、噴丸表面粗糙度達(dá)50-70um可不經(jīng)生銹期即可擰高強度螺栓。辦理后的磨擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得高出天。磨擦面不得重復(fù)使用。K、組裝在組裝前，組裝人員必定熟悉施工圖、組裝工藝及相關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝焊接處的連結(jié)接觸面及沿邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必定在組裝前清理干凈。板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝行進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、更正后進(jìn)行。構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合；完滿關(guān)閉的內(nèi)表面可不涂裝。構(gòu)件組裝應(yīng)在合適的工作平臺及裝置胎模進(jìn)步行；構(gòu)件連結(jié)的互相地址、角度必定吻合相關(guān)規(guī)定。組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依照焊縫等縮短變形情況，預(yù)放縮短余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必定在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱。起拱誤差△a≤L/1000或≤6mm。胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可后方可組裝。構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的節(jié)余對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫，均應(yīng)錯弄200mm以上，或按工藝要求。構(gòu)件組裝時的連結(jié)及緊固，宜使用活絡(luò)緊固器具；對吊車梁等承受載荷構(gòu)件的受拉翼緣或設(shè)計文件規(guī)定者，不得在構(gòu)件上焊接組裝卡夾具或其他物件。拆取組裝卡夾具時，不得傷害母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。構(gòu)件及部件的焊接連結(jié)組裝誤差應(yīng)吻合相關(guān)規(guī)定；刨平頂緊面要求應(yīng)吻合相關(guān)規(guī)定；定位點焊的要求也應(yīng)吻合相關(guān)規(guī)定。對要求劃出相關(guān)基準(zhǔn)線的構(gòu)件，劃取基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后出胎行進(jìn)行，并在基準(zhǔn)線上號沖?。_印深度且小于）。首件構(gòu)件組裝達(dá)成，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢人員查驗認(rèn)可，方可連續(xù)批量組裝，在批量組裝中，應(yīng)隨時檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎模、靠模等定位裝置的正確性。組裝構(gòu)件出胎后，實時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員查驗構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手續(xù)。15)H型鋼焊接生產(chǎn)線；該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣更正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。H型鋼由二翼緣及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將巽緣板、腹板組合成型并點焊好，爾后進(jìn)入龍門式自動焊接機進(jìn)行自動埋弧焊，焊接達(dá)成后再經(jīng)過H型鋼翼緣更正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行更正，傳達(dá)到端面鋸慶切頭，三維鉆床鉆，從而達(dá)成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)呂。L、預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠內(nèi)預(yù)拼裝，目的是在出廠前將已制作達(dá)成的各構(gòu)件連續(xù)相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及合用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格性考據(jù)。如會同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼時，構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)作平面或立面預(yù)拼裝。預(yù)拼裝每批抽10-20%，但很多于1組。或按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定（立面框架分解為相關(guān)各平面，應(yīng)分別計批）。預(yù)拼裝組合部位的選擇原則，盡可能采用主要受力框架、節(jié)點連結(jié)構(gòu)造復(fù)雜，構(gòu)件允差湊近極限且有代表性的組合構(gòu)件。預(yù)拼裝應(yīng)在牢固、牢固的平臺式胎架進(jìn)步行。其支承點水平度：A≤300-1000m2允差≤2mmA≤1000-5000m2允差≤2mm⑴預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完利處于自由狀態(tài)，不相同意有外力逼迫固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)很多于二個支承點。⑵預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地基面基線相對一致?？刂苹€應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)地址，應(yīng)獲取工藝設(shè)計認(rèn)可。⑶所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必定制作達(dá)成經(jīng)專檢員查收并吻合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。⑷在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、觸犯、錘擊。⑸大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝隊相一致。⑹按相關(guān)規(guī)定檢查不能夠經(jīng)過孔贊成修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，贊成采用與母材材質(zhì)相匹的焊材焊補后，重新制孔，但不相同意在預(yù)裝胎架進(jìn)行。M、成品查驗焊接所有達(dá)成，焊接冷卻24小時后，所有做外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測。用高強度螺栓連結(jié)時，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂辦理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地址，供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。依照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查查收，做好記錄。N、成品保護(hù)堆放構(gòu)件時，地面必定墊平，防范支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理，構(gòu)件一般均勻放，以防范由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蛲崆?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得破壞。保證質(zhì)量措施以下：防范構(gòu)件運輸、堆放變形，必定采用措施，防范出現(xiàn)由于運輸，堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場所沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，依照情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其他工具更正。防范構(gòu)件歪曲：拼裝節(jié)氣點處型鋼不吻合，連結(jié)處型鋼與節(jié)點板縫隙大于36mm時，則需更正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，吻合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足可能發(fā)生變形，起初進(jìn)行臨時加固。防范焊接變形：采用合理的焊接序次及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件因定，爾后再進(jìn)行焊接，防范翹曲變形。防范尺寸不正確：制作、吊裝、檢查用一致精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺，不相同意高出贊成誤差。P、發(fā)貨成品按施工圖分別編號，以便現(xiàn)場按圖安裝。同時供給本廠產(chǎn)品合格證。裝車應(yīng)充分保護(hù)產(chǎn)品，防范碰傷、變形，起吊應(yīng)防范變形。堆放應(yīng)試慮起吊序次。為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，所有鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬結(jié)構(gòu)廠制作，所有制作標(biāo)準(zhǔn)均按設(shè)計要求的國家相關(guān)規(guī)范履行。鋼結(jié)構(gòu)的運輸依照安裝進(jìn)度要求用平板車運至工地，在場所條件贊成的情況下力爭一次卸貨到位，盡量減少二次駁運工作。五、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前準(zhǔn)備工作⑴對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。⑵依照本工程的工程量編制施工時間計劃及資源分派計劃。⑶復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)量標(biāo)高使用的水平點。⑷放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。⑸復(fù)驗預(yù)埋件其軸件、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓地址及露出長度等，高出贊成誤差時，做好技術(shù)辦理。⑹鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校正，獲取計量法定單位檢定證明。安裝工藝流程⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始向另一端推進(jìn)，由上而下進(jìn)行，安裝時注意積累誤差。⑵安裝序次：基礎(chǔ)和支承面——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——屋面板。⑶每一個獨立單元構(gòu)件安裝完此后，擁有必然的空間剛度和可靠的牢固性。屋架梁的吊裝吊裝前依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》GB50205-95相關(guān)規(guī)定仔細(xì)檢查構(gòu)件的外型尺寸和幾何尺寸。屋架梁依如實質(zhì)情況，在地面先將一跨屋架梁組裝后再進(jìn)行吊裝，這樣既可提高吊裝效率，也有利于保證吊裝牢固性。屋架梁在起吊前，須將鋼梁洗刷干凈，以減少高空作業(yè)，加速施工進(jìn)度。屋架梁吊裝由于采用懸空吊裝，為使用吊后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點周邊必定用纜風(fēng)繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持屋架梁的牢固性。連結(jié)作業(yè)⑴吊裝時設(shè)置活動腳手架，腳手架與汽車吊互相施工，操作人員在腳手架進(jìn)步行螺栓的連結(jié)作業(yè)，必定注意安全。⑵安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑶安裝高強度螺栓時，應(yīng)和尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連結(jié)板的螺孔，將螺檢自由投入。安裝用臨時螺栓可用一般標(biāo)準(zhǔn)螺栓。臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計算確定，并應(yīng)吻合下述規(guī)定：不得小于安裝孔總數(shù)的1/3；最少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；如穿入部分沖釘，則數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。⑷在同一連結(jié)面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺檢應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。⑸高強度螺栓安裝必定使用扭力扳手，施工人員安裝時必定將扭距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，高強度螺栓必定分二次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固。⑹同一連結(jié)面上的螺栓，應(yīng)由接縫兩端向中部序次進(jìn)行緊固。兩個連結(jié)構(gòu)件的緊固序次是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。⑺當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰達(dá)成，其外露絲扣不得少于2扣。⑻所有部件安裝前必定除污清理，防范吊裝后無法沖刷或難以清洗。⑼高強度螺栓施工流程圖：檁條安裝屋面的檁條安裝采用起落機或鋼管燒制的活動腳手架進(jìn)行安裝。檁條安裝過程中需要掌握二個原則：一是安全，由于屋架跨地面有數(shù)米的高度，需注意帶好安全帶及安全帽，嚴(yán)防任何事故的發(fā)生。二是質(zhì)量，安裝中第一精確糾正第二榀鋼架地址，并加以固定，用葫蘆糾正其他各榀地址，爾后安裝檁條隅撐及拉桿，次序向前推進(jìn)，檁條安裝達(dá)成時，經(jīng)過調(diào)治拉桿螺栓來控制檁條間距和正直度。六、屋面吊安裝措施1、屋面板吊裝⑴現(xiàn)場情況較復(fù)雜，為保證我方將派技術(shù)員張強現(xiàn)場指導(dǎo)，監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題馬上校正，將問題消除后再進(jìn)行軋制。軋制成型的板材放在離吊桿近來地面較平展的地方，最好當(dāng)天軋制當(dāng)天吊至屋面。⑵屋面板采用吊桿吊至屋面，為了防范屋面板在吊運過程中出現(xiàn)的一系列問題，我方依照現(xiàn)場情況先制作一個跟屋面板相當(dāng)長度的吊籠，在吊籠的兩側(cè)系上纜風(fēng)繩，依照吊籠的強度合適放上屋面板，爾后用麻繩捆住，人員撤離，由專職吊裝人指揮起吊。在起吊的同時，兩側(cè)的纜風(fēng)繩實時調(diào)整吊籠和吊桿間的相同衡度，讓吊知籠平衡桿升至屋頂，放在屋面的框架上，吊至屋面后，由專的安裝人員前去解松開麻繩，移走屋面板。2、屋面板安裝⑴按設(shè)計要求和彩板安裝安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，特別要注意板與板之間的搭接和地址，安裝序次，注意固定螺栓擰緊程序，防范密封墊圈而影響收效，特別是板與板之間接縫的安裝，的確做好防滲防漏工作。⑵收邊：對于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都能夠用專用工具對板端進(jìn)行收邊。湊近屋脊處的板端。能夠用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會流入建筑物中。折邊操作可在鋼板定位以前推行，也可在鋼板安裝此后推行，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的縫隙，便于上撬工具的操作。當(dāng)屋面坡度小于10度時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下波折，這一過程可用下一撬工具來推行，形成滴水線，這樣能夠保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細(xì)或風(fēng)力作用回流平底盤的下邊，向上折邊的操作必定在屋面板被固定今后才能進(jìn)行，否則這項操作將會碰到阻擋。3、泛水板及收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和收效，所以應(yīng)該特別重視。⑴縱向泛水板和蓋板縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板平底盤或波谷處有向來下彎的翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。泛水板安裝好今后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。縱向泛水板之間的搭接可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm。沿順坡方向湊近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏线?，在搭接處涂上密封膠。⑵橫向泛水板和蓋板用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可切割裂口使其與漣漪相當(dāng)，也可稍作更正，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊漣漪。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相當(dāng)。這樣可防范由風(fēng)帶來的水浸透到泛水板之下。橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。橫向泛水板和泛水板之間的搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上邊一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離科端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用拉鉚釘將其固定。七、施工技術(shù)保證措施1、施工規(guī)范——二個控制標(biāo)準(zhǔn)本工程按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范》GB50205-95組織施工。本工程按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GR50221-95對工程質(zhì)量進(jìn)行評定。2、構(gòu)件數(shù)量的控制——四校制依照鋼結(jié)構(gòu)的物性。構(gòu)件的數(shù)量直接影響到施工的工期和施工質(zhì)量，所以我公司推行四校制：一校：圖紙配料的正確性；二校：圖紙與資料清單的一致性；三校：資料清單與裝箱單的一致性；四校：裝箱單與實物的一致性。3、構(gòu)件制作質(zhì)量控制——四書保證制一書：原資料的質(zhì)量保證書；二書：首件構(gòu)件制作檢查記錄書；三書：構(gòu)件質(zhì)量檢查評定書；四書：特別性能的復(fù)測書。4、鋼構(gòu)制作質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工；5、構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制——四個環(huán)節(jié)、十四個要點工序1）構(gòu)件的安裝嚴(yán)格推行一案三工序的管理思想：一案：設(shè)計工序施工方案；一工序：監(jiān)察上工序；二工序：保證本工序；三工序：服務(wù)下工序。2）四個環(huán)節(jié)、十四個要點工序的質(zhì)量控制第一工作環(huán)節(jié)——基礎(chǔ)復(fù)測測預(yù)埋螺栓的經(jīng)緯；測預(yù)埋螺栓的間距；測基礎(chǔ)平臺的標(biāo)高。第二工作環(huán)節(jié)——主結(jié)構(gòu)吊裝校屋梁的垂直度；校高強度螺栓的擰緊質(zhì)量。第三工作環(huán)節(jié)——次結(jié)構(gòu)吊裝；校洞口的形狀、地址與尺寸。第四工作環(huán)節(jié)——壓型板控制板間平行度；控制固定件的橫平豎直；控制密封膠的用量和地址；控制收邊板安裝的防水性和雅觀性。9給排水施工施工準(zhǔn)備時期，專業(yè)工長應(yīng)仔細(xì)熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并一致編號，同時與其他專業(yè)溝通，以防范今后安裝有矛盾、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不用要的返工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號，且套管內(nèi)徑不得高出管外徑6mm。套管管徑能夠參照以下標(biāo)準(zhǔn)：給水管道預(yù)留孔洞及穿屋頂時套管尺寸：給水管管徑De40De50De63De75De90De110De160孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607589114133159219排水管道預(yù)留孔洞及屋頂套管尺寸：排水管管DN50DN75DN100DN150DN200徑孔洞尺寸150150200250300φ套管尺寸89110159219273φ套管長度能夠參照以下公式：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）1、套管的制作與安裝（1）防水套管的制作與安裝：穿過地下修筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管，翼環(huán)及剛套管加工達(dá)成后必定做防腐辦理。（2）主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,依照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)地址，爾后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，若是需氣割鋼筋安裝的，安裝后必定與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料采用石棉水泥或膨脹水泥親近搗實。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)留防水套管時，兩端應(yīng)露出墻面必然長度，但不得小于30mm。（3）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，爾后交給土建隊伍連續(xù)施工；套管與管道之間縫隙用阻燃密實資料填實，端面圓滑。2、管道支架安裝管道支吊架選型、支架固定的設(shè)置應(yīng)吻合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架安裝前，對付支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)吻合設(shè)計、規(guī)范要求。支吊架的標(biāo)高依照設(shè)計要求確定。安裝前，必定依照管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架地址，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)依照兩點間的距離和坡度的大