基礎(chǔ)IE之作業(yè)測定

基礎(chǔ)工業(yè)工程--作業(yè)測定主講人：劉世召目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法一、什么是作業(yè)測定作業(yè)測定的定義：

作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需的時間。--國際勞工組織合格工人的定義為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平?！弊鳂I(yè)測定的前提條件：必須在“標準狀態(tài)”下工作。所謂標準狀態(tài)，系指標準工作方法、標準工作環(huán)境、標準設(shè)備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器運轉(zhuǎn)速度等。合格適當(dāng)?shù)牟僮髡?。即操作者必須是一個合格的工人。良好的訓(xùn)練。操作者對該項工作必須受過完全的訓(xùn)練。正常速度。操作者必須在正常速度下工作，既不過分緊張，亦不故意延誤。如果以上條件不能滿足，則所測定時間亦不能作為標準。因此首先必須進行動作研究，然后再進行時間研究。1.1、作業(yè)測定的定義作業(yè)測定是在一定的標準狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動所需時間的一種方法。是科學(xué)管理的創(chuàng)始人、工業(yè)工程之父--泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提出來的。起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進行測定、評價的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研究。對于“時間研究”一詞，有的學(xué)者認為其含義較窄，所以推薦用“作業(yè)測定”這一用語代替“時間研究”,而事實上兩者雖有差別,但很難區(qū)分。因此，一般把時間研究和作業(yè)測定看作同一概念。目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系：作業(yè)測定與方法研究統(tǒng)稱為工作研究。由于工作研究只需要很少的投資，甚至不需要投資就能增加效益，因此它是目前國內(nèi)外普遍重視的一門管理技術(shù)。方法研究作業(yè)測定工作研究用于獲得最佳程序和方法用來制定標準時間工作研究的全過程是：利用方法研究獲得最佳程序和方法，然后再利

用作業(yè)測定將所有作業(yè)制定出標準時間。12121.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）流程圖（ProcessChart）裝配表（AssemblyChart）作業(yè)分析（OperationAnalysis）人機配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動作分析（MotionAnalysis）細微動作分析（Therblig）動作經(jīng)濟原則（PrinciplesofMotionEconomy）時間研究（TimeStudy）秒表測時法（StopWatch）速度評比（TempoRating）寬放時間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動作時間標準（PredeterminedTimeStandard）模特排時法（MOD）方法時間衡量（MTM）工作因素（WF）作業(yè)測定（WorkMeasurement）標準資料法作業(yè)測定建立在方法研究的基礎(chǔ)之上：方法研究通過對現(xiàn)有工作方法和工藝過程進行系統(tǒng)的調(diào)查研究和嚴格的考查及開發(fā)，改進現(xiàn)有的工作方法或制定新的工作方法，以減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工作量或簡化生產(chǎn)工藝過程。作業(yè)測定用來衡量改進后的實施效果，而工作方法的合理化與標準化的又是進行作業(yè)測定的基礎(chǔ)。二、為什么要進行作業(yè)測定目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法作業(yè)測定的初衷：設(shè)定“公正的一日工作量”作業(yè)測定標準時間勞動定額時間標準工人方面的目標是：為他們的工作時間獲得最大的工資的普遍要求。

雇主方面的目標是：為他們付出的工資收回最大的利益?！?--科學(xué)管理原理所以，泰勒主張以“最好的工作方法”、“平均水平的操作者”、“正常的作業(yè)速度”為前提的“公正的一日工作量”作為客觀的工作標準。

工業(yè)工程之父--泰勒先用科學(xué)的方法確定標準時間，然后根據(jù)標準時間制定最佳的勞動定額。2.1、作業(yè)測定的目的作業(yè)測定的目的：進行作業(yè)測定的直接目的是制定和貫徹先進合理的勞動定額。勞動定額是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，作業(yè)測定則是企業(yè)工業(yè)工程活動中一項重要的基礎(chǔ)工作，其主要作用體現(xiàn)在如下幾方面：（1）作業(yè)測定是正確設(shè)計和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的依據(jù)。*可以通過作業(yè)測定來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣；*可以排除或減少無效時間。（2）作業(yè)測定用于管理工作，可以正確核算企業(yè)生產(chǎn)工作量，作為編制計劃、合理安排生產(chǎn)進度、計算操作人員的需要量、調(diào)整勞動組織等的依據(jù)；可以正確計算勞動消耗，作為計算產(chǎn)品成本和計件工資等的重要依據(jù)。解決的問題工時被用在了哪里工時使用的有效性（效率）如何衡量工時使用的標準應(yīng)如何制定如何使工時的使用更有效作業(yè)測定的具體應(yīng)用應(yīng)用方向?qū)Ψ椒ㄑ芯看_定的方法進行分析評價確定標準時間和制定勞動定額用以改善和制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法勞動定額的定義：

勞動定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，預(yù)先規(guī)定勞動者生產(chǎn)某種產(chǎn)品或完成某項工作的必要勞動消耗量的標準。2.2、勞動定額的相關(guān)概念補充：勞動定額是對勞動者的勞動量和勞動強度大小的規(guī)定和要求。勞動定額的具體應(yīng)用：①勞動定額是科學(xué)地組織生產(chǎn)的依據(jù)②勞動定額是企業(yè)編制計劃的基礎(chǔ)③勞動定額是企業(yè)實行經(jīng)濟核算和成本管理的重要基礎(chǔ)④勞動定額是貫徹按勞分配原則和獎勵的依據(jù)⑤勞動定額是提高勞動生產(chǎn)率的重要手段2.2.1、勞動定額的應(yīng)用注意：1、合理的勞動定額能調(diào)動工人的積極性，提高生產(chǎn)效率；2、隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，要定期對勞動定額進行修訂，以保持定額的平均先進水平。勞動定額分為以下兩種：工時定額也可稱“時間定額”，是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。產(chǎn)量定額也可稱“工作定額”，是在單位時間內(nèi)（如小時、工作日或班次）規(guī)定的應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應(yīng)完成的工作量。通常在制造業(yè)里，單件小批生產(chǎn)的組織主要采用“工時定額”；大批量生產(chǎn)的組織主要采用“產(chǎn)量定額”。勞動定額工時定額產(chǎn)量定額2.2.2、勞動定額的分類工時定額和產(chǎn)量定額互為倒數(shù)：工時定額越低，產(chǎn)量定額就越高，反之，工時定額越高，產(chǎn)量定額就越低。制定勞動定額的方法：①經(jīng)驗估工法。由定額人員依照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)要求，并考慮生產(chǎn)現(xiàn)場使用的設(shè)備、工具等條件，根據(jù)實踐經(jīng)驗估定。②統(tǒng)計分析法。根據(jù)過去生產(chǎn)的同類產(chǎn)品或零部件、工序的實耗工時或產(chǎn)量的原始記錄和統(tǒng)計資料，并預(yù)測今后企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化制定。③比較類推法。以現(xiàn)有的同類型產(chǎn)品、零部件、工序的定額為依據(jù)，經(jīng)過分析比較，推算出另一種產(chǎn)品、零部件、工序的定額。④技術(shù)測定法。通過作業(yè)測定制定出“標準時間”，然后在此基礎(chǔ)上制定勞動定額。2.2.3、制定勞動定額的方法制定勞動定額要：以正常的施工技術(shù)和合理的勞動組織為條件；以一定技術(shù)等級的工人小組或個人完成質(zhì)量合格的產(chǎn)品為前提。

2.2.4、勞動定額的檢驗準則勞動定額必須公正合理，檢驗勞動定額的準則如下：按照此勞動定額，經(jīng)過良好培訓(xùn)的合格的作業(yè)人員，能以正常（不易疲勞，多數(shù)人體力與精神能堅持下去）的作業(yè)速度按照作業(yè)標準進行作業(yè)，并使作業(yè)與機器設(shè)備達到規(guī)定的運行速度。勞動定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)正常的生產(chǎn)技術(shù)條件，使：大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達到；部分先進工人可以超出；少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。區(qū)別：1、工時定額的側(cè)重點是“規(guī)定一個額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值的定額值。工時定額不能稱為標準時間。2、標準時間的側(cè)重點在于找出規(guī)定條件下，按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間，它對應(yīng)于某一標準作業(yè)只有一個唯一的量值。聯(lián)系：1、標準時間是制訂工作定額的依據(jù)。2、工時定額是標準時間的結(jié)果。2.2.5、標準時間與工時定額的區(qū)別和聯(lián)系目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法標準時間的定義：

“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間”。“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”是指通過方法研究后，所確定的操作條件和操作方法；“普通熟練工人”與“正常速度”則意味者標準時間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時間；“標準作業(yè)”是測量標準時間的基礎(chǔ)。2.3、標準時間的相關(guān)概念標準時間是在標準作業(yè)條件下，用標準作業(yè)方法作業(yè)，經(jīng)科學(xué)方法制定的時間，具有以下特性：客觀性

對于某一標準化了的作業(yè)（通過方法研究），標準時間是不以人們的意志而轉(zhuǎn)移的客觀存在的一個量值?？蓽y性

只要將作業(yè)標準化了，就可以用科學(xué)的方法對操作進行測定。適用性

標準時間不強調(diào)以過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作的時間，所以它應(yīng)該是易于被大多數(shù)人所接受的。2.3.1、標準時間的應(yīng)用標準時間具有非常高的客觀性和公平性，是衡量效率的基準，它同時也是進行科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)，并最終被應(yīng)用到銷售、設(shè)計、采購、成本管理等相關(guān)領(lǐng)域。標準時間的具體用途：1、制定計劃A、作為編制生產(chǎn)計劃、設(shè)備&工裝的需求計劃、人員計劃（確定所需人數(shù)）等諸計劃的基礎(chǔ)和依據(jù)；2、科學(xué)管理A、制定勞動定額，規(guī)定公正、合理、先進的工作量；B、評估工廠產(chǎn)能；C、核算成本（作為成本分析的重要依據(jù)）；D、衡量效率（測定勞動生產(chǎn)率，研究和指定工作標準及其他標準）；3、改善A、改善流水線平衡率；B、發(fā)現(xiàn)、分析和改進作業(yè)程序/方法/工藝，提高效率/設(shè)備利用率；C、分析、降低成本；標準時間的具體用途：4、激勵考核A、為制定薪酬制度（制定計件工資和獎金的標準）、激勵制度提供數(shù)據(jù)支持；B、評價工作績效的基準（評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)）；C、進行工作考核的依據(jù)。目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法工時消耗的定義：工時消耗，是指完成某項工作所消耗的全部勞動時間。研究工時消耗的目的：研究工時消耗并對其分類，是為了幫助我們理解和分清工時消耗中哪些是有價值的勞動時間，哪些是無價值的勞動時間。然后通過工時分析，最終達到以下目的：消除不必要的時間消耗；為制定先進合理的勞動定額提供依據(jù)。2.4、工時消耗的相關(guān)概念工時消耗的分類：工人在一個工作班內(nèi)全部時間消耗，按其性質(zhì)可劃分為兩大類：即定額時間和非定額時間。工時消耗非定額時間定額時間定額時間的定義：生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗。定額時間的構(gòu)成：定額時間準備與結(jié)束時間布置工作地時間作業(yè)時間機手并動時間個人需要與休息寬放時間基本時間輔助時間技術(shù)性組織性機動時間手動時間工時消耗非定額時間定額時間2.4.1、定額時間Ⅰ、作業(yè)時間：直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)或零件加工所消耗的時間。①基本時間：是指工人為完成基本工藝過程直接消耗的時間。即直接用于改變勞動對象的形狀、尺寸、性質(zhì)、外表以及綜合位置（零件組合）等所消耗的時間。

⑴機動時間：在工人看管下由設(shè)備自行完成基本工藝過程或輔助操作所消

耗的時間。⑵手動時間：由工人手工或借助簡單工具完成基本工藝過程或輔助操作所

消耗的時間。

⑶機手并動時間：由工人直接操縱工藝設(shè)備完成基本工藝過程或輔助操作

所消耗的時間。

②輔助時間：工人為了保證完成基本工藝過程而進行的各種輔助操作所消耗的時間。如金屬切削過程中的裝夾、進刀、退刀、檢測等時間。（除了自動、半自動機床、數(shù)控機床以及自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)外，輔助時間通常都是通過人體的活動來實現(xiàn)的。它又可分為兩種：與基本時間交叉的；不與基本時間交叉的。）作業(yè)時間是定額時間中最主要的組成部分，是決定定額時間長短的重要因素。一般來說：加工同樣的產(chǎn)品，單位產(chǎn)品所消耗的作業(yè)時間越少，勞動效率就越高。一個工作日，作業(yè)時間占的比重越大，則表明工時有效利用程度越高。工時消耗非定額時間定額時間Ⅱ、準備與結(jié)束時間：為了完成一批產(chǎn)品或一項工作，事前準備和事后結(jié)束工作所消耗的時間。如了解任務(wù)，熟悉工藝和圖紙，領(lǐng)取工具，調(diào)整設(shè)備，準備專用工藝裝備，清理工作地，首件及成批交付檢驗等所耗的時間。Ⅲ、布置工作地時間：指工人在工作中用于照看和保持工作地處于正常狀態(tài)所消耗的時間。

①組織性布置工作地時間：由于工作現(xiàn)場組織管理的需要（工作班開始時的準備和終了時的結(jié)束工作）所發(fā)生的工時消耗。如現(xiàn)場指導(dǎo)工作、交接班、上班時領(lǐng)取工具、圖紙、工作地點的布置及下班時檫拭設(shè)備、管理工具、清掃工作地等。

②技術(shù)性布置工作地時間：由于工藝裝備或其他的技術(shù)上的需要（為維持技術(shù)裝備的正常運轉(zhuǎn)）所發(fā)生的工時消耗。如清除切削、更換刀具、注冷卻液等。準備與結(jié)束時間：是“一批產(chǎn)品或一項工作事前準備或事后結(jié)束作業(yè)的時耗”，發(fā)生在兩個時間點；布置工作地時間：是“使工作地經(jīng)常保持正常工作狀態(tài)”，是經(jīng)常性的行為。工時消耗非定額時間定額時間Ⅳ、個人需要與休息寬放時間：工作班內(nèi)滿足個人生理需要，以及為消除過分緊張和勞累所必需的短暫休息時間。

①工人在工作班內(nèi)必須的休息時間，主要是對從事繁重、緊張勞動或者有毒、有害作業(yè)的操作工人規(guī)定的休息時間；

②工人在工作班內(nèi)擦汗、喝水、上廁所等所需要的時間。工時消耗非定額時間定額時間非定額時間的定義：生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)發(fā)生的無效勞動和損失時間。非定額時間的構(gòu)成：非定額時間非生產(chǎn)時間停工時間企業(yè)原因?qū)е碌耐９r間操作者原因?qū)е碌耐９r間非本職工作消耗的時間不必要的工作消耗的時間2.4.2、非定額時間工時消耗非定額時間定額時間Ⅰ、非生產(chǎn)時間：操作者在工作班內(nèi)做了非本職或非正常生產(chǎn)（不必要）的工作所消耗的時間。非本職的工作：如基本工人做了應(yīng)當(dāng)由輔助工人去做的領(lǐng)取材料等工作，或抽調(diào)工人做本職以外的工作所消耗的時間。（主要原因是組織管理工作不善。）不必要的工作：如修理返修品消耗的時間，尋找工具、物料、圖紙、管理人員或檢驗人員消耗的時間。（主要原因是組織管理工作不善和操作者責(zé)任。）Ⅱ、停工時間：工作班內(nèi)由于組織管理不善或因操作者個人原因而損失的時間。如停電、停工待料、遲到、曠工等。①企業(yè)原因?qū)е碌耐９r間：是指由于企業(yè)技術(shù)組織工作上的缺點或者企業(yè)外部條件的影響，造成生產(chǎn)中斷的時間。如待料、待工具、待行車、等圖紙、動力供應(yīng)中斷、設(shè)備故障以及工作時間開會、管理人員找工人談話等造成的時間損失。

②操作者原因?qū)е碌耐９r間：由于違反操作規(guī)程造成責(zé)任事故，或由于不遵守勞動紀律等造成停產(chǎn)中斷所損失的時間。工時消耗非定額時間定額時間工時消耗按照是否增值可分為三類：非定額時間非生產(chǎn)時間停工時間定額時間準備與結(jié)束時間布置工作地時間作業(yè)時間個人需要與休息寬放時間增加價值的時間不增加價值但必需的時間不增加價值但必需的時間不增加價值但必需的時間不增加價值且應(yīng)該消除的時間不增加價值且應(yīng)該消除的時間2.4.3、工時消耗與增加價值無效時間有效時間注意：無效時間中有一部分是“不增加價值但必需的時間”，這類時間消耗不能消除，但可以通過改善加以縮短：因產(chǎn)品設(shè)計而發(fā)生的無效時間。如：制造上困難的設(shè)計；標準化不完善；技術(shù)條件不完善；技術(shù)條件規(guī)定不合適。因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時間。如：不合適的加工程序；使用不合適的機器與工具；工廠布置不佳（因此增加了可以節(jié)省的搬運及動作）；不適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒āＶ袊~時間非定額時間準備與結(jié)束時間作業(yè)時間布置工作地時間個人需要與休息寬放時間非生產(chǎn)時間停工時間基本時間輔助時間組織性布置工作地時間技術(shù)性布置工作地時間企業(yè)原因?qū)е碌耐９r間操作者原因?qū)е碌耐９r間機動時間手動時間機手并動時間西方&日本標準時間非標準時間調(diào)整時間工作時間寬放時間機動時間手動時間不可避免的遲延政策性寬放可以避免的遲延2.4.4、中國與西方在工時消耗分類上的區(qū)別三、作業(yè)測定方法目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法作業(yè)測定的方法可分為兩類：1、直接法：通過現(xiàn)場直接觀察測定取得標準資料的方法，包括：秒表測時法工作抽樣法2、間接法：依靠事先制定的標準資料，通過最后的綜合獲得標準時間數(shù)據(jù)的方法，包括：預(yù)定時間標準法（PTS）標準資料法。作業(yè)測定間接法直接法秒表測時法工作抽樣法標準資料法預(yù)定時間標準法3.1、作業(yè)測定方法概述

作業(yè)測定秒表測時法工作抽樣法預(yù)定時間標準法標準資料法標準時間

表示方法之間關(guān)聯(lián)表示最終獲得標準時間3.1.1、作業(yè)測定方法之間的關(guān)聯(lián)作業(yè)測定的主要方法的優(yōu)缺點比較，如下表：方法優(yōu)點缺點

秒表測時法比較經(jīng)濟要確保抽樣次數(shù),保證最低限度

工作抽樣法①允許有時間中斷,不會影響其結(jié)果,并可以減少每天之間的差異影響;①由于無法將作業(yè)細分,只適用于第三、第四階次的工作;②具有經(jīng)濟、省時的優(yōu)點。②對于分布較遠的機器要很好安排觀測路線,不然花在走路的時間太多也不經(jīng)濟。

預(yù)定時間標準法(PTS)①可利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需的時間,不需對操作者進行速度的評價;要有使用經(jīng)驗

②尤其適合流水線平準。

標準資料法①可利用其他方法獲得的資料或經(jīng)驗數(shù)據(jù)綜合預(yù)先制定各種作業(yè)所需的時間,尤其適用于編制新的作業(yè)計劃；建立在其它測定方法的基礎(chǔ)上,只能用相似的作業(yè),不能從根本上取代其他測定方法。

②依據(jù)大量資料可排除偶然性誤差,可靠性、可信度高。

3.1.2、作業(yè)測定方法的優(yōu)缺點制定標準時間時，應(yīng)首先確定研究工作的階次，工作階次通常分為下列四種：第一階次：動作—人的基本動作，可以測定的最小工作階次。例如伸手、握取等。第二階次：單元—由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取材料，旋轉(zhuǎn)零件等。第三階次：作業(yè)—通常由兩、三個單元集合而成。若將其分解為兩個以上的作業(yè)，則不能分配給兩個以上的人以分擔(dān)的方式進行作業(yè)。例如，伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四階次：制程—指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連。例如鉆孔、裝配、焊接等。3.1.3、工作的階次劃分工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則,低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解程低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來衡量不同階次的工作，并在人力資源與工作階次之間，形成一種密切的關(guān)系。制程作業(yè)n作業(yè)1單元1單元2動作1作業(yè)2單元n動作2動作n3.1.4、工作的階次與作業(yè)測定方法的對應(yīng)第四階次第三階次第二階次第一階次工作抽樣法標準資料法工作抽樣法標準資料法秒表測時法標準資料法預(yù)定時間標準法目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法一.概念1.1、秒表測時法(也稱秒表時間研究、直接時間研究或密集抽樣法):

在一段時間內(nèi)運用秒表或電子計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)地觀測，把工作時間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況的估價等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。3.2、秒表測時法1.2、抽樣技術(shù)抽樣調(diào)查—是一種非全面的科學(xué)的調(diào)查方法，它是按隨機的原則，抽選總體中的部分單位進行調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)數(shù)據(jù)或規(guī)律。分為：密集抽樣和分散抽樣。密集抽樣(秒表時間研究)—是在一段時間內(nèi)，到用秒表連續(xù)不斷地觀測操作者的作業(yè)。分散抽樣(工作抽樣)—是在較長時間內(nèi)，以隨機的方式，分散地觀測操作者。1.3、

時間研究的工具秒表（電子、機械）攝像機觀測板（記錄板）時間研究表格連續(xù)測時法采用流水方式計時。當(dāng)?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，為避免指針回零時所產(chǎn)生的時間累計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當(dāng)每一單元完畢時將該單元的時間值儲存起來。待全部單元時間測定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時間(T值)加以記錄。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.981.4、秒表測時的方法②反復(fù)測時法（迅速復(fù)原法或歸零法）第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開始，再開動秒表。使用這種方法測時時，如果觀測者測量技術(shù)不熟練，使指針回零的動作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對于長周期作業(yè)要素測定時，該誤差影響不大；對短周期作業(yè)要素測定時，則誤差相對值過大，因而不能忽略。③循環(huán)測時法

循環(huán)測時法只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。這種方法的特點是，每次依次去掉一個作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計時，最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。例如，某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素，每次只記錄3個作業(yè)要素的時間值，因而得到：第一次計時，A=a+b+c=17s;第二次計時，B=b+c+d=19s;第三次計時，C=a+c+d=18s;第四次計時，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,設(shè)X=a+b+c+d=22s所以各作業(yè)要素的時間值為：

a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s二、秒表測時法的步驟第一步：收集資料1、確定操作方法。未經(jīng)方法研究而作的時間研究是沒有意義的，因為操作方法不同，所消耗的時間亦不同。例如，在一塊鑄件上鏜直徑為40mm的孔：

A方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鏜孔而達到規(guī)定的尺寸；

B方法：在鑄造時預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。此兩種加工方法所消耗的時間是不一樣的，并且若選用的機床轉(zhuǎn)速、走刀量不同，所花時間亦不同。因此，時間研究人員在測時工作之前必須先經(jīng)過方法研究，使該項操作的所有單元都確定了標準方法，機床的轉(zhuǎn)速、走刀量等因素都應(yīng)確定標準，并繪制出該操作的操作人程序圖。2、確定材料規(guī)格。在機械加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數(shù)。因此，在時間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標準化進行討論，并予以確定。3、確定所使用的設(shè)備和工藝裝置。因為機床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對加工時間均有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下，使用合金車刀比高速鋼車刀所需要的機動時間可能減少一半以上。4、確定被觀測者的素質(zhì)。時間研究人員要慎重挑選被觀測對象。一般應(yīng)挑選“平均工人”作為觀測對象。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。5、記錄工作的環(huán)境因素。例如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。

第二步：劃分操作單元為了便于分析研究，常將操作劃分為細小的單元。通過動素分析我們知道，所有的操作可分為17種動素。如用秒表來觀測，則每一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測時方便起見，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧ＭǔＪ菍⑷舾蓜铀丶铣梢粋€單元，單元劃分應(yīng)遵循下列原則：1、各單元時間長短適度(一般以0.04min為宜)。2、將人操作時間和機器工作時間分開。3、單元與單元之間的界限要分清，應(yīng)有明顯易辨認的起點和終點，使每個單元得以準確地測定。所有劃分單元的標準，在一個企業(yè)內(nèi)應(yīng)該是一致的。4、應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等?？勺儐卧牟僮鲿r間，系指因加工時對象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需的時間則隨焊縫的長短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。5、規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚。規(guī)則單元是加工每個工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的操作。外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需要列入標準時間以內(nèi)。6、材料搬運時間應(yīng)與其它單元分開。因為材料搬運時間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨研究。動作單元實例分析下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘連接起來。完成品作業(yè)點A'B'ABCDC'D'操作單元分解練習(xí)（10min）下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。45cm25cm20cm35cm25cm50cm47cm45cm47cm注：手電筒開關(guān)OFF時設(shè)定為作業(yè)完結(jié)時刻（有聲音作為該時刻標記）第三步測時（1）選用適當(dāng)?shù)臏y時方法前面的步驟是測時的準備工作，準備工作就緒即可開始測定。這里僅介紹前面提及的最常用的連續(xù)測時法的使用。優(yōu)點：用此法現(xiàn)場記錄時，因秒表指針開動后不再操作，任其繼續(xù)走動，至各單元末記錄其時間，比較方便，且一直連續(xù)計時，能保證所有時間均可記錄而無遺漏。（2）測時記錄現(xiàn)場測時時，很可能遇到下列情況，時間研究人員可參照下述方法進行處理。①如測時來不及記錄某一單元的時間，則應(yīng)在該單元“T”欄中記一“X”或“M”，表示失去記錄。不準按照估計隨意補入，以免影響其真實性。（見附表中第1周程）②如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“T”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見第2周程）③外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生，現(xiàn)分別說明其記錄方法。外來單元正巧在某一單元完畢時發(fā)生：此時，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有外來單元時，則于次一單元的“T”欄內(nèi)記注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。統(tǒng)計時，于時間研究表右邊“外來單元”T欄記錄外來單元時間，并將內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi)（見第4周程）。此種情況下，該單元會有三個時間值t1,t2,t3;其中該單元作業(yè)時間為t1+t3;外來單元時間為t2。外來單元在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前（見第5周程）。外來單元時間很短：此時，無法照上述方法記錄時間，如物掉地上，拾起后隨即開始工作。則不必分開，同單元時間一起記錄在該單元時間內(nèi)，同時在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況（見第6周程）。附表連續(xù)測時記錄失去記錄省略單元外來單元（1）外來單元（2）外來單元（3）ABC（3）剔除異常值記錄之后即著手計算和綜合。首先應(yīng)計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：

“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法----三倍標準差法，如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為：

x1,x2,x3,---xn標準差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1說明：i=1n以表示x=x1+x2+x3+---+xnn=xin樣本的公式則平均值為：正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下：

20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.08=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。（4）決定觀測次數(shù)1）為什麼同樣操作要做若干次觀測？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時間并非完全相同。①因為工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時間也就不相同；②讀取秒表的誤差；③物件品質(zhì)的差異等。2）影響觀測次數(shù)的因素①操作者的技術(shù)程度；②操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時有變化等）；③測時的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。3）決定觀測次數(shù)的誤差界限法此法計算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為

5%，可靠度為95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一次秒表讀數(shù)n--試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合計1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）此結(jié)果表示在±5%精確度和95%信賴水平要求之下，必須至少觀測25次，即還需再觀測15次。（5）決定每一單元的平均操作時間剔除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時間。即：每一單元的平均操作時間=（觀測時間值）觀測次數(shù)第四步：評定正常時間1、評比與正常時間上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因此人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢，所以還不能作為標準時間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。所謂“評比”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點到終點的距離。插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。時間研究人員必須通過訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標準，以便能正確判斷。2、評比尺度評比時需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分數(shù)；如觀測速度小于理想速度則給予60或100分以下的分數(shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗與判斷。各種操作水平與評比的例子，見下表：注：1mile(英里)=1609.344m。3、單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間=每個操作單元的觀測時間X研究人員的評比正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予的分數(shù)。舉例如下：觀測時間為18秒你的評比為8060分法100分法正常時間=18X8060=24秒觀測時間為18秒你的評比為133正常時間=18X133100=24秒4、評比時的注意事項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時間。在實際應(yīng)用中，還必須注意以下各點，以求得正確可用的時間。有效操作速度評比時不應(yīng)只注意其動作的速度，因為操作者可能加入了許多不必要的動作，所以動作快的，不一定是高速度的動作。有時看起來動作似慢，但也許是經(jīng)濟有效的動作，所以評比時應(yīng)注意其有效操作的速度。用力大小

影響作業(yè)者動作的快慢，用力大小往往是原因之一，例如荷重物的行走同無負擔(dān)的行走，是不可能同樣快速的。困難操作的評比需要思考的操作的評比（例如各種檢驗工作，必須要對操作有實際經(jīng)驗，才能給予正確的評比。）

5、決定正常時間的代表值整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以每個單元的評比百分率（時間研究人員的評比/正常評比）相加，并除以觀測次數(shù)：正常時間=（單元觀測時間X單元評比百分率）觀測次數(shù)=（單元正常時間）觀測次數(shù)課堂實驗：評比的訓(xùn)練（30min）分發(fā)撲克牌：將52張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點到終點的距離。操作要求：①每張牌要分發(fā)到指定的區(qū)域內(nèi)。②發(fā)出的每張牌的牌面向下。③每一堆撲克牌的數(shù)量均一。④發(fā)牌按順時針順序進行。⑤第一次發(fā)牌終點為A處。發(fā)牌點第五步：確定寬放時間第四步驟的工作是獲得不快不慢的為任何人均能依照其速度穩(wěn)定工作所需的正常時間。但是如果以正常時間為標準，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標準時間之前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”。1、增加寬放時間的原因操作周程中操作的疲勞，需要休息。操作者個人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。操作者領(lǐng)材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。操作者從事操作前的準備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準備和操作操作完后工作場所、機器、物料及工具的清理工作。從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機器等工作。2、寬放時間的種類1）私事寬放這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時：①對于輕松工作，一般為正常時間的2%~5%。②對于較重工作（或不良環(huán)境）則大于5%。③對于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%。④一般情形多以正常時間的5%計。F=T-tTx100%F--疲勞寬放值，T--連續(xù)工作中，結(jié)束時的單個零件的工作時間t--連續(xù)工作中，開始時的單個零件工作時間2）疲勞寬放

疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論哪種疲勞都會影響工作效率，所以必須給予“寬放”時間，以恢復(fù)疲勞。3）程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時間。也就是這種寬放為補償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強迫等待的時間，如機器發(fā)生故障等。4）特別寬放時間周期動作寬放時間。如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。干擾寬放時間。一人操作多臺機器，當(dāng)在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。臨時寬放時間。對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時，給予臨時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5%。5）政策寬放時間它是作為管理政策上給予的寬放時間。如材料的品質(zhì)不良，或機器的機能欠佳時，都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。3、寬放率和寬放時間計算寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）X100%寬放時間=正常時間X寬放率第六步：制定標準時間（1）標準時間的形成。由前面五個步驟綜合，標準時間是由最初用秒表測得的時間，經(jīng)評比率修正為正常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標準時間，其構(gòu)成如下圖所示。標準時間正常時間觀察時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放（2）標準時間的計算方法。標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間=正常時間+正常時間X寬放率=正常時間X（1+寬放率）例如，某一單元觀測時間為0.8min，評比為110%，寬放為5%，則標準時間計算如下：正常時間=觀測時間X（評比值/正常評比）

=0.8X110%=0.88min

標準時間=0.88X(1+5%)=0.924min時間研究應(yīng)用實例現(xiàn)以手電筒組裝為例來說明其應(yīng)用。此例中共有以下八個操作單元：取發(fā)光裝置外框，組裝玻璃片。組裝聚光片。組裝燈泡。組裝燈泡基座。組合手電筒身與發(fā)光裝置組件。裝入電池。組裝手電筒尾座。功能檢查通過對這八個操作單元的10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間。單元1，2，3，5，6，8的評比系數(shù)為110%，而第4，7操作單元的評比系數(shù)為100%，以第1單元為例，（寬放率為15%）則：正常時間=觀測時間X評比系數(shù)

=0.143X110%=0.157標準時間=正常時間X（1+寬放率）

=0.157X(1+15%)=0.181如此類推，將各單元的標準時間之和求出后，即得組裝手電筒的作業(yè)時間。時間研究實例下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。課堂實驗：測時的訓(xùn)練分發(fā)撲克牌：將40張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點到終點的距離。操作要求：①與上一實驗要求相同。②要測定出每一發(fā)牌循環(huán)的周程時間。③合理分解操作單元。④考慮評比因素并制定出正常操作時間。⑤考慮寬放時間并制定出標準作業(yè)時間。發(fā)牌點目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法1.概念工作抽樣（WorkSampling）—是指對作業(yè)者和機器設(shè)備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構(gòu)成及變化情況。3.3、工作抽樣法2.工作抽樣與秒表時間研究的比較項目工作抽樣秒表時間研究測定方法對觀測對象的狀態(tài)進行瞬時觀測對觀測對象的狀態(tài)進行連續(xù)測定測定工具目視秒表或計時器觀測者的疲勞程度不太疲勞相當(dāng)疲勞，觀測者必須專心觀測對象1名觀測者可以觀測多名對象；可以同時觀測作業(yè)者和設(shè)備1名觀測者只能觀測1名對象；同時觀測作業(yè)者和設(shè)備有困難觀測時間根據(jù)觀測目的可自由決定實際上難以在很長時間觀測觀測結(jié)果得到的是工作率直接得到時間值與秒表時間研究相比，工作抽樣具有測定效率高、經(jīng)濟性好、方法簡便、易于掌握、測量精度高等特點，能滿足使用要求，并能適用于多種作業(yè)。3.用途作業(yè)改善測定操作者或機器的空閑時間占總時間的比率，以及工作時間占總時間的比率。設(shè)備管理改善研究機器（設(shè)備）的開動情況，查找機器開動率低的原因，對重要原因采取相應(yīng)對策，有計劃的對機器進行保護，改進其生產(chǎn)能力。為制定標準時間，確定寬放率利用工作抽樣可以很容易的制定除疲勞寬放以外的寬放時間標準，這樣和秒表測時法、預(yù)定時間標準化（PTS法）等結(jié)合來制定標準時間。4.工作抽樣的優(yōu)缺點優(yōu)點：不需要計時裝置測量效率高，而經(jīng)濟（成本低）應(yīng)用范圍廣應(yīng)用靈活、方便能確保觀測結(jié)果的精度缺點：只能得到平均結(jié)果；有時觀察往返走路時間長；無法將作業(yè)細分，作業(yè)節(jié)奏不易考評。5.工作抽樣的方法工作抽樣遵循的基本原則：一是保證每次抽樣觀測的隨機性；二是要有足夠的抽樣觀測次數(shù)。可靠度與精度根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分布標準差σ為：

P——觀測事項的發(fā)生率（開始為估計值）；

n——抽樣觀測次數(shù)（即樣本數(shù)）。統(tǒng)計學(xué)證明，若P不是很?。?%以上），當(dāng)nP≥5時，則二次分布非常接近正態(tài)分布?？煽慷龋菏侵赣^測結(jié)果的可信度，其含義是指子樣(體)符合母體(總體)狀態(tài)的程度。工作抽樣可靠度一般都是預(yù)先給定。通?？煽慷榷?5%。精確度：就是允許的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對誤差E和相對誤差S。當(dāng)可靠度為95%時，絕對誤差：相對誤差：

對一般的工作抽樣來說，通常取絕對誤差E為2%～3%，相對誤差S為5%～10%。對于絕對誤差依據(jù)經(jīng)驗規(guī)定，按工作抽樣的目的不同可查下表。目的E值調(diào)查停工，等待時間等管理上的問題±3.6％～4.5％作業(yè)改善±2.4％～3.5％決定工作地布置等寬放率±1.2％～1.4％制訂標準時間±1.6％～2.4％

不同抽樣目的允許的絕對誤差E值

工作抽樣觀測次數(shù)的確定原則是：在滿足可靠度及觀測精度的前提下，確定合理的抽樣次數(shù)。確定觀測次數(shù)的方法有計算法和圖表法。工作抽樣觀測次數(shù)n的確定計算法：當(dāng)可靠度設(shè)定為95%時n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P式中，E為絕對精度，S為相對精度，P為觀測事件發(fā)生率，n為需觀測的次數(shù)。nnP（%）絕對誤差相對誤差P（％）絕對誤差相對誤差1％5％1％5％1％5％1％5％12345678910111213141516171819202122232425262728163247627692102118131144157169181193205216266236246256266275284292300308316323396784116415361900225626042944327636003916422445244816510053765644590461566400663669167084729675007696788480643960000196000012930009600007600006266675314294600004044443600003236362933332676922457142266672100001952941822221705261600001504761436361339131266671200001138461081481028571584007840051720384003043325067212571840016178360001294511733107089829906784007812728968216400601956735357506748004554432641145152535455565758596061626364656667686970717273747576777840040039939839739539239040038438137737336936536035434934333733032331630830029228427599969984996499369900985698049744999696009516942493239216910089768844870485568400823680647884769675007296708468643843136923354723407432727314293017528966416332666725574245162349222500215382060619701188241797117143163381555614995140541333312632119481128215371477141913631309125712071159166510671023981940900862824788753719686654622592562533505478451不同作業(yè)率（P）下的觀測次數(shù)n（可靠度為95%）

nnP（%）絕對誤差相對誤差P（％）絕對誤差相對誤差1％5％1％5％1％5％1％5％293031323334353637383940414243444546474849503303373433493543603653693733773813843873903923953973983994004004008236840085568704884489769100921693249424951696009676974498049856990099369964998499961000097931933338903285000812127764774286711116810865263625646000057561552385302350909488894695745106433334163340000391737333561340032493106291728442724261125032400230222102121203619561878180417331665160079808182838485868788899091929394959697989926625624623622621620819318116915714413111810292766247321666366400615659045644537651004816452442243916360032762944260422561900153611647843961063310000938387808193761970596512597754554944444439563478301125532105166712378164044254003753513283052822612392181981781581391201028467503316（續(xù)）6.工作抽樣的實施步驟明確調(diào)查目的范圍調(diào)查項目分類確定觀測路徑設(shè)計工作抽樣觀測表試觀測及總觀測次數(shù)的確定確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)向有關(guān)人員說明調(diào)查目的正式觀測觀測數(shù)據(jù)的整理與分析設(shè)備觀測項目分類圖7.觀測項目分類及觀測路徑操作人員的觀測項目分類圖機器與操作者的配置平面圖工廠名：車間名稱：作業(yè)名：軸加工時間：年月日（8：00～17：00）粗車精車磨削銑槽觀測者總計（比率）8：108：268：428：50…Х△○√…√○Х○…Х√√√…○○Х√…合計○1217151761（50.8%）√866525（20.8%）△524314（11.7%）Х374620（16.7%）工作抽樣觀測表○—基本作業(yè)；√—輔助作業(yè)；△—準備、結(jié)束作業(yè)；×—停止作業(yè)8.案例

某飲料廠生產(chǎn)瓶裝汽水，汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式。該廠邀請了專家對飲料、飴糖、料、精制酒等7條流水線進行了技術(shù)診斷，并運用程序分析、時間研究、工作抽樣等現(xiàn)代化管理方法制訂了先進合理的勞動定員定額，明顯地提高了勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，其中A汽酒、B汽水和C汽水三條生產(chǎn)線的定員減少了2.27％，班產(chǎn)量提高了36.36％。C汽水流程程序圖

此流水線的大部分工作屬于純機動的，少部分工序是機手并動和手工作業(yè)。一個工序或工位只有1人看管，設(shè)備只要出產(chǎn)品就算是在工作。用工作抽樣對手工上空瓶、自動洗瓶機監(jiān)視、出瓶、燈檢、灌糖、灌水和扎蓋、成品檢驗、裝箱等8個工位作為觀測對象。（1）決定觀測次數(shù)規(guī)定可靠度為95％，絕對精度為±3％，相對精度為±5％。根據(jù)該廠過去的統(tǒng)計資料，工作比率為80％，規(guī)定每班觀測20次?？傆^測次數(shù)：將P=80％、S=5%代入上式，得觀測輪班數(shù)，取3班(2)決定每日的觀測時刻為了簡便，采用隨機起點等時間間隔法，設(shè)亂數(shù)數(shù)列為：18、13、02、09、11、19、05。該廠白班作業(yè)時間從7時開始，故第一天第一次觀測時刻是7時18分。各次觀測時間間隔：（480－18）20＝23min。則第二次為7時41分，如此類推。第二天第一次的觀測時刻為7時13分，第二次為7時36分，其余類推。（3）實施觀測整理分析觀測結(jié)果，按觀測次數(shù)應(yīng)該觀測三個班，現(xiàn)有意識地觀測六個班，觀測對象為8個工位，每班觀測20次，共960次，其結(jié)果如下表。觀測結(jié)果計算管理界限，做出管理圖管理界限即管理上限為88.72％，下限為69.4％。管理圖下圖所示.管理圖由于第二班的工作比率越出上管理界限，作為異常值剔除。再重新計算比率。平均工作比率＝＝77.13％檢查觀測次數(shù)是否合適余下的5班觀測次數(shù)為：160次×5=800次，仍遠遠超過了400次。計算絕對精度:

在預(yù)先規(guī)定的±3％內(nèi)，觀測有效。

用抽樣所得平均工作比率來制訂流水線的產(chǎn)量定額，為此應(yīng)用秒表測時法去測試各工序的每分鐘產(chǎn)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各工序的能力不平衡，而流水線的產(chǎn)量決定于薄弱工序的生產(chǎn)能力，通過平整流水線，使產(chǎn)量達到81.1瓶/min。則:C汽水生產(chǎn)線的輪班產(chǎn)量定額＝480×77.13％×81.1瓶＝30025瓶;經(jīng)過適當(dāng)放寬，將流水線產(chǎn)量定額為30000瓶/班，班產(chǎn)量提高36.36％（原來為22000瓶/班）;最后進行合理的定員，配備43人，與原配備（44人）比較，減少了2.27％。目錄一、什么是作業(yè)測定1.1、作業(yè)測定的定義1.2、作業(yè)測定和方法研究的關(guān)系二、為什么要進行作業(yè)測定方法2.1、作業(yè)測定的目的2.2、勞動定額的相關(guān)概念2.3、標準時間的相關(guān)概念2.4、工時消耗的相關(guān)概念三、作業(yè)測定方法3.1、作業(yè)測定方法概述3.2、秒表測時法3.3、工作抽樣法3.4、預(yù)定時間標準法（PTS）3.5、標準資料法1.概述預(yù)定動作時間標準法（也稱預(yù)定時間標準系統(tǒng)，預(yù)定時間系統(tǒng)，PTS—PredeterminedTimeSystem）：是國際上公認的制定時間標準的先進技術(shù)，它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間。3.4、預(yù)定動作時間標準法種類到目前為止，已經(jīng)有40多種預(yù)定時間標準法，其中最常使用到：MOD法、WF簡易法、MTM法。MOD法(ModolarArrangementofpredeterminedTimeStandard，模特排時法)：

1966年澳大利亞的哈依德博士在長期研究各種預(yù)定時間標準方法基礎(chǔ)上，結(jié)合人因工程學(xué)方面的有關(guān)研究成果，創(chuàng)立了模特排時法，該