生產(chǎn)車間7大浪費課件

目錄1.浪費的定義2.效率向上和勞動強化3.生產(chǎn)的7大浪費

?

浪費1:過剩生產(chǎn)的浪費?浪費2:搬運的浪費

?

浪費3:庫存的浪費?浪費4:加工的浪費

?浪費5:等待的浪費?浪費6:動作的浪費

?浪費7:不良的浪費

4.

為什么發(fā)生浪費?5.發(fā)生浪費原因

6.減少浪費觀察點

-1-目錄1.浪費的定義-1-

在職場(在工廠，在辦公室

)

第一,有物料的流動(或情報的流動)，支援這種物料的流動

第二,和人員的流動

第三,有機器設(shè)備的流動尋找浪費的第一步是看物料身份判斷!1.浪費

=現(xiàn)在的工作

–有價值的工作(附加價值活動)

?動(移動)和

(工作)2.生產(chǎn)

=是流動

?不流動的(物)=浪費

■浪費的定義

-2-在職場(在工廠，在辦公室)第一,有物料的流動(或情報勞動強化

=改善是無工作量的增大效率向上

=移動轉(zhuǎn)換成工作工作浪費工作浪費工作浪費浪費工作工作浪費工作浪費

■

效率向上和勞動強化-3-勞動強化=改善是無工作量的增大效率向上=移動轉(zhuǎn)換成工過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費動作的浪費等待的浪費

最壞的浪費是所有浪費根源的過剩生產(chǎn)浪費

■生產(chǎn)的7大浪費生產(chǎn)的7大浪費-4-過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費

特證?準備時間里安排后續(xù)工作?作業(yè)或機器（設(shè)備）給自有

?按時間追求生產(chǎn)效益?高價的機器，考慮利用時間率→折舊

?能生產(chǎn)的時候不生產(chǎn)不安

解決方案

★少人化★一條流水★縮短準備交接時間★生產(chǎn)的平均化★徹底的看板過剩生產(chǎn)的浪費是不必要的東西，不必要的時候生產(chǎn)不必要的量問題點

過剩,良好的生產(chǎn)

庫存?再制品增加

材料?部件的良好使用

資金回轉(zhuǎn)率的下降

計劃柔軟性的下降

積壓不良發(fā)生原因◎過剩人員/設(shè)備◎大量生產(chǎn)◎高性能大型設(shè)備◎經(jīng)常做的構(gòu)造

■浪費1:過剩生產(chǎn)的浪費-5-不希望的效果早期達成特證?準備時間里安排后續(xù)工作過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)

過剩生產(chǎn)帶有傳染性傳播浪費!過剩生產(chǎn)堆放物品保管場所加增加/再增加特級/超特級長引導類型顧客不滿原價上升需要搬運人員多的相對多缺的相對缺先入，現(xiàn)出問題不注意品質(zhì)問題大量不良需要搬運設(shè)備為了保管的搬運余量的庫存缺件的原因庫存是繼續(xù)累加不夠多樣的顧客要求的柔軟性開會,確認(組裝,檢查,材料)調(diào)查原因設(shè)備,原材料檢驗過剩制品過剩部件-6-過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)過剩生產(chǎn)帶有

解決方案★U型設(shè)備配置★流生產(chǎn)★多技能共化★站立作業(yè)★使用組方式問題點

利用非效率空間

生產(chǎn)效益下降

搬運工的增加

增加搬運設(shè)備

產(chǎn)品存在缺陷，刮痕發(fā)生原因

◎非合理的安排◎單計能工◎坐姿工作◎無計劃生產(chǎn)

◎搬運活動率低的時候

特征?搬運也是工作的認識?一時的堆放?保管作業(yè)

?移動堆放?非合理的安排?作業(yè)標準的阻礙(作業(yè)者搬運)?一次性多量搬運(確認數(shù)量),非合理的安排搬運浪費是不必要的搬運，物品的移動和保管，移動堆放或長距離的搬運

■浪費2:搬運的浪費

-7-解決方案原因特征?搬運

解決方案★對庫存的認識革命★U型設(shè)備配置★平均化生產(chǎn)★流程生產(chǎn)(一條流水線)★看板的效率利用★準備交替縮短問題點

阻礙流動

發(fā)生不良

資金回轉(zhuǎn)率下降

生產(chǎn)提前增加

管理資金增加(倉庫，人員)

計劃柔軟性下降原因

◎過多人員/設(shè)備◎大量生產(chǎn)◎提早生產(chǎn),生產(chǎn)計劃變更◎無計劃生產(chǎn)◎不合理的安排

特征

?認為有庫存是當然的意識?工程異常發(fā)生?看板太多的時候?設(shè)備中心的工程編程

■浪費3:庫存的浪費庫存的浪費是原材料，部件，組裝品等停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品-8-解決方案問題點原因特征庫存隱藏工藝問題設(shè)備故障原材料/部件缺點工程不均勻作業(yè)者缺勤材料品質(zhì)準備交替時間品質(zhì)問題在加工庫存問題減少庫存就露出要解決的問題!減少庫存是減少浪費!-9-庫存隱藏工藝問題設(shè)備工程作業(yè)者材料準備交替品質(zhì)問題在加工問題

解決★工程設(shè)計適正化★作業(yè)內(nèi)容的再評估/修改★治具改善和自動化★標準作業(yè)★VE的推進加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當成必要問題點

發(fā)生不必要的工程

發(fā)生不必要的作業(yè)

人員，作業(yè)工程數(shù)增加

作業(yè)性的下降

不良的增加原因

◎工程順序的分析缺點◎作業(yè)內(nèi)容的分析缺點◎使用不合理得治具◎標準化不徹底◎材料未檢討

特征

?機器加工的時候用手支撐裁片

?主作業(yè)前的預備作業(yè)（內(nèi)磚空作業(yè)）

?治具不穩(wěn)定或狀態(tài)不好加工需要額外時間?設(shè)計變更了但車間以前開始這樣做過。。。

■浪費4:加工本身的浪費-10-解決加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當成必要問題點

解決方案

★生產(chǎn)的評均化★U型安排★自動化★循環(huán)內(nèi)準備交替★簡單的等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和監(jiān)視問題點

人，作業(yè)，時間，機器的浪費

重新增加的庫存原因

◎工程異?！蚍切实脑O(shè)備安排◎全工程中發(fā)生問題◎能力不均衡◎大量生產(chǎn)

特征

?機器加工的時候閑視

?機器在運轉(zhuǎn)不能伸手(作業(yè)編程)

?前工程開始材料或半成品的缺陷

?前工程開始裁片流不下來

?自工程問題?次工程的等待作業(yè)數(shù)多

■浪費5:等待的浪費-11-解決方案等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和

解決方案★流水生產(chǎn)★U型設(shè)備安排★標準作業(yè)★動作經(jīng)濟原則動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問題點

人員，空輸?shù)脑黾?/p>

技能的隱蔽

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動作原因

◎工程間移動時間過多◎作業(yè)者狹窄的傳播◎不合理的安排

◎教育，訓練的不足

特征

?用一只手作業(yè)?步行距離遠

?必要的治具不在旁邊

?分解，設(shè)置花費時間?有反復作業(yè)

■浪費6:動作的浪費-12-動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問

解決方案★自動化，標準作業(yè)★簡單化設(shè)置★工程中品質(zhì)確?！锲焚|(zhì)保障制度的建立★總檢查不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等問題點

材料費增大

生產(chǎn)性的下降

檢查要員，工程的增加

不良品，工件的增大原因

◎工程中檢查缺陷◎檢查方法，基準等不完備◎過剩品質(zhì)◎標準作業(yè)的丟失

特征

?有不良也不停止

?有不良也不立對策

?工程里沒有品質(zhì)保證的編成

?標準作業(yè)里沒有檢查編成

?作業(yè)者的意識，訓練不充分

■浪費7:不良的浪費-13-不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等問題點原因浪費是“不一致”，“不均衡”，“不合理”的原因下經(jīng)常發(fā)生

不一致不均衡不合理標準（基準）和實際不一樣制造產(chǎn)品的不均衡非合理的方法人員?材料?機器?方法◎變規(guī)作業(yè)◎和說明作業(yè)條件不一樣◎再制品，庫存增大◎非效率的作業(yè)人力◎任意作業(yè)◎規(guī)則未遵守

-5S(3定)等◎工作量的不公平-線路不平衡◎外部原因

-材料過剩供應(yīng)

-處理材料不便

-材料位置不合理◎內(nèi)部原因

-制品再處理

-作業(yè)不便

-作業(yè)困亂

■浪費為什么發(fā)生?-14-浪費是“不一致”，“不均衡”，“不合理”的原因下經(jīng)常發(fā)生不4

M3

不7

大浪費浪費主體浪費要素浪費狀態(tài)Man(人)Material(物品)Machine(設(shè)備)Method(方法)1.過剩生產(chǎn)的浪費2.

等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制造不良的浪費不合理不均衡不必要

■發(fā)生浪費主體-15-4M3不7大浪費浪費主體浪費要素浪費狀態(tài)Man了解物資流程發(fā)現(xiàn)制程工程調(diào)查制程原因觀察人員/設(shè)備的移動發(fā)現(xiàn)制體解除制程的根本原因標示標準制程量調(diào)查制程原因

?流水線圖/工程分析※

標準重提供?分析工程能力/準備交替/麻煩等?觀察定點?測定空輸/標準作業(yè)組合表等?及實踐?作業(yè)者對話/作業(yè)分析

■減少浪費觀察點-16-了解物資流程發(fā)現(xiàn)制程工程調(diào)查制程原因觀察人員/設(shè)備的移動發(fā)現(xiàn)目錄1.浪費的定義2.效率向上和勞動強化3.生產(chǎn)的7大浪費

?

浪費1:過剩生產(chǎn)的浪費?浪費2:搬運的浪費

?

浪費3:庫存的浪費?浪費4:加工的浪費

?浪費5:等待的浪費?浪費6:動作的浪費

?浪費7:不良的浪費

4.

為什么發(fā)生浪費?5.發(fā)生浪費原因

6.減少浪費觀察點

-1-目錄1.浪費的定義-1-

在職場(在工廠，在辦公室

)

第一,有物料的流動(或情報的流動)，支援這種物料的流動

第二,和人員的流動

第三,有機器設(shè)備的流動尋找浪費的第一步是看物料身份判斷!1.浪費

=現(xiàn)在的工作

–有價值的工作(附加價值活動)

?動(移動)和

(工作)2.生產(chǎn)

=是流動

?不流動的(物)=浪費

■浪費的定義

-2-在職場(在工廠，在辦公室)第一,有物料的流動(或情報勞動強化

=改善是無工作量的增大效率向上

=移動轉(zhuǎn)換成工作工作浪費工作浪費工作浪費浪費工作工作浪費工作浪費

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效率向上和勞動強化-3-勞動強化=改善是無工作量的增大效率向上=移動轉(zhuǎn)換成工過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費動作的浪費等待的浪費

最壞的浪費是所有浪費根源的過剩生產(chǎn)浪費

■生產(chǎn)的7大浪費生產(chǎn)的7大浪費-4-過剩生產(chǎn)的浪費庫存的浪費加工的浪費不良/重作業(yè)的浪費搬運浪費

特證?準備時間里安排后續(xù)工作?作業(yè)或機器（設(shè)備）給自有

?按時間追求生產(chǎn)效益?高價的機器，考慮利用時間率→折舊

?能生產(chǎn)的時候不生產(chǎn)不安

解決方案

★少人化★一條流水★縮短準備交接時間★生產(chǎn)的平均化★徹底的看板過剩生產(chǎn)的浪費是不必要的東西，不必要的時候生產(chǎn)不必要的量問題點

過剩,良好的生產(chǎn)

庫存?再制品增加

材料?部件的良好使用

資金回轉(zhuǎn)率的下降

計劃柔軟性的下降

積壓不良發(fā)生原因◎過剩人員/設(shè)備◎大量生產(chǎn)◎高性能大型設(shè)備◎經(jīng)常做的構(gòu)造

■浪費1:過剩生產(chǎn)的浪費-5-不希望的效果早期達成特證?準備時間里安排后續(xù)工作過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)

過剩生產(chǎn)帶有傳染性傳播浪費!過剩生產(chǎn)堆放物品保管場所加增加/再增加特級/超特級長引導類型顧客不滿原價上升需要搬運人員多的相對多缺的相對缺先入，現(xiàn)出問題不注意品質(zhì)問題大量不良需要搬運設(shè)備為了保管的搬運余量的庫存缺件的原因庫存是繼續(xù)累加不夠多樣的顧客要求的柔軟性開會,確認(組裝,檢查,材料)調(diào)查原因設(shè)備,原材料檢驗過剩制品過剩部件-6-過剩生產(chǎn)的浪費傳染性(Propagation)過剩生產(chǎn)帶有

解決方案★U型設(shè)備配置★流生產(chǎn)★多技能共化★站立作業(yè)★使用組方式問題點

利用非效率空間

生產(chǎn)效益下降

搬運工的增加

增加搬運設(shè)備

產(chǎn)品存在缺陷，刮痕發(fā)生原因

◎非合理的安排◎單計能工◎坐姿工作◎無計劃生產(chǎn)

◎搬運活動率低的時候

特征?搬運也是工作的認識?一時的堆放?保管作業(yè)

?移動堆放?非合理的安排?作業(yè)標準的阻礙(作業(yè)者搬運)?一次性多量搬運(確認數(shù)量),非合理的安排搬運浪費是不必要的搬運，物品的移動和保管，移動堆放或長距離的搬運

■浪費2:搬運的浪費

-7-解決方案原因特征?搬運

解決方案★對庫存的認識革命★U型設(shè)備配置★平均化生產(chǎn)★流程生產(chǎn)(一條流水線)★看板的效率利用★準備交替縮短問題點

阻礙流動

發(fā)生不良

資金回轉(zhuǎn)率下降

生產(chǎn)提前增加

管理資金增加(倉庫，人員)

計劃柔軟性下降原因

◎過多人員/設(shè)備◎大量生產(chǎn)◎提早生產(chǎn),生產(chǎn)計劃變更◎無計劃生產(chǎn)◎不合理的安排

特征

?認為有庫存是當然的意識?工程異常發(fā)生?看板太多的時候?設(shè)備中心的工程編程

■浪費3:庫存的浪費庫存的浪費是原材料，部件，組裝品等停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品-8-解決方案問題點原因特征庫存隱藏工藝問題設(shè)備故障原材料/部件缺點工程不均勻作業(yè)者缺勤材料品質(zhì)準備交替時間品質(zhì)問題在加工庫存問題減少庫存就露出要解決的問題!減少庫存是減少浪費!-9-庫存隱藏工藝問題設(shè)備工程作業(yè)者材料準備交替品質(zhì)問題在加工問題

解決★工程設(shè)計適正化★作業(yè)內(nèi)容的再評估/修改★治具改善和自動化★標準作業(yè)★VE的推進加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當成必要問題點

發(fā)生不必要的工程

發(fā)生不必要的作業(yè)

人員，作業(yè)工程數(shù)增加

作業(yè)性的下降

不良的增加原因

◎工程順序的分析缺點◎作業(yè)內(nèi)容的分析缺點◎使用不合理得治具◎標準化不徹底◎材料未檢討

特征

?機器加工的時候用手支撐裁片

?主作業(yè)前的預備作業(yè)（內(nèi)磚空作業(yè)）

?治具不穩(wěn)定或狀態(tài)不好加工需要額外時間?設(shè)計變更了但車間以前開始這樣做過。。。

■浪費4:加工本身的浪費-10-解決加工本身的浪費是原本不必要的工程或作業(yè)當成必要問題點

解決方案

★生產(chǎn)的評均化★U型安排★自動化★循環(huán)內(nèi)準備交替★簡單的等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和監(jiān)視問題點

人，作業(yè)，時間，機器的浪費

重新增加的庫存原因

◎工程異?！蚍切实脑O(shè)備安排◎全工程中發(fā)生問題◎能力不均衡◎大量生產(chǎn)

特征

?機器加工的時候閑視

?機器在運轉(zhuǎn)不能伸手(作業(yè)編程)

?前工程開始材料或半成品的缺陷

?前工程開始裁片流不下來

?自工程問題?次工程的等待作業(yè)數(shù)多

■浪費5:等待的浪費-11-解決方案等待的浪費是材料，作業(yè)，搬運，檢查等等待和放寬和

解決方案★流水生產(chǎn)★U型設(shè)備安排★標準作業(yè)★動作經(jīng)濟原則動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問題點

人員，空輸?shù)脑黾?/p>

技能的隱蔽

作業(yè)的不穩(wěn)定

不必要的動作原因

◎工程間移動時間過多◎作業(yè)者狹窄的傳播◎不合理的安排

◎教育，訓練的不足

特征

?用一只手作業(yè)?步行距離遠

?必要的治具不在旁邊

?分解，設(shè)置花費時間?有反復作業(yè)

■浪費6:動作的浪費-12-動作的浪費是不必要的動作，無附加值的動作，及較慢動作等問

解決方案★自動化，標準作業(yè)★簡單化設(shè)置★工程中品質(zhì)確保★品質(zhì)保障制度的建立★總檢查不良的浪費是材料不良，加工不良，修正工件等問題點

材料費增大

生產(chǎn)性的下降

檢查要員，工程的增加

不良品，工件的增大原因

◎工程中檢查缺陷◎檢查方法，基準等不完備◎過剩品質(zhì)◎標準作業(yè)的丟失

特征

?有不良也不停止

?有不良也不立對策