焊接缺陷及焊接檢驗(yàn)課件

DefectsandExaminations

焊接缺陷及檢驗(yàn)

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焊接1一、焊接缺陷定義：在焊接過(guò)程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，稱(chēng)為焊接缺陷。分類(lèi)；依據(jù)GB6417—86<<金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明>>,可將缺陷分為以下六類(lèi)：裂紋孔穴固體夾雜未熔合和未焊透形狀缺陷其他缺陷。^一、焊接缺陷定義：^2焊接缺陷的特征及分布一、裂紋依照裂紋產(chǎn)生的溫度范圍劃分：熱裂紋：可分為結(jié)晶裂紋

液化裂紋

高溫失塑裂紋（原因分析）冷裂紋：主要產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)（氫的作用）在熱裂紋：工件焊接后再次被加熱到一定溫度下（消應(yīng)力熱處理多層焊服役期）^焊接缺陷的特征及分布一、裂紋^3母材中的夾層導(dǎo)致的裂紋由于板材在軋制過(guò)程中出現(xiàn)夾層，導(dǎo)致在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋：層狀撕裂^母材中的夾層導(dǎo)致的裂紋由于板材在軋制過(guò)程中出現(xiàn)夾層，導(dǎo)致在焊4層狀撕裂焊接工藝的調(diào)整接頭形式的改善^層狀撕裂焊接工藝的調(diào)整接頭形式的改善^5二、氣孔定義：焊接熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)溢出，而留下來(lái)所形成的孔穴。分類(lèi)：依形狀分球形條蟲(chóng)形依分布分孤立均布依來(lái)源分析出型(分析原因)反應(yīng)型（產(chǎn)生部位原因）［C］+［O］=CO［Fe］+［C］=［Fe］+CO［SiO2］+2［C］=［Si］+2CO防止措施：1限制熔池中氣體的溶入或產(chǎn)生。（具體措施）

2排除熔池中已溶入的氣體。（具體措施）^二、氣孔定義：焊接熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)溢出，而6三、固體夾雜1夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣形狀復(fù)雜一般呈線狀、長(zhǎng)條狀、顆粒狀及其他形式。

部位主要發(fā)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過(guò)渡的部位。橫焊、立焊或仰焊比平焊多。2夾鎢鎢極氬弧焊時(shí)，若鎢極不慎與熔池接觸，使鎢的顆粒進(jìn)入焊縫金屬中。

在焊接鎳鐵合金時(shí)，形成鎢合金，射線探傷很難發(fā)現(xiàn)。^三、固體夾雜1夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣^7四、未焊透和未熔合1未焊透焊接時(shí)母材金屬之間應(yīng)該熔合而未焊上的部分。部位：?jiǎn)蚊婧傅钠驴诟?、雙面焊的坡口鈍邊。危害：較大的應(yīng)力集中，在其末端產(chǎn)生裂紋。2未熔合焊縫金屬與母材、焊縫金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。^四、未焊透和未熔合1未焊透焊接時(shí)母材金屬之間應(yīng)該8五、形狀缺陷形狀缺陷包括：

1錯(cuò)邊、角變形

2咬邊

3焊瘤

4燒穿和下塌

5焊縫尺寸、形狀不合要求

6其他缺陷^五、形狀缺陷形狀缺陷包括：^9錯(cuò)邊定義：由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成板的中心線平行偏差成因:

粗心.不同厚度的母材焊接厚度過(guò)渡預(yù)防:

改善工藝.改變厚度過(guò)渡的過(guò)度角度。修補(bǔ):

打磨.在錯(cuò)邊不嚴(yán)重時(shí)可采用打磨的方法來(lái)處理（板材）.管材內(nèi)部錯(cuò)邊較難處理.^錯(cuò)邊定義：由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成板的中心線平行偏差成因:10咬邊

定義:

由于焊接參數(shù)選擇或操作不當(dāng)，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷成因:電流過(guò)大、焊條角度不合適、電弧過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施:

清除焊縫兩側(cè)鐵銹焊接位置立焊仰焊時(shí)較易出現(xiàn)咬邊的情況修補(bǔ):

選用較小的焊條、最好是打磨或挖鑿后用低氫焊條來(lái)補(bǔ)焊.^咬邊

定義:由于焊接參數(shù)選擇或操作不當(dāng)，沿焊趾的母材部位產(chǎn)11焊瘤定義:焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。（圖）位置:焊瘤存在于焊縫表面，在其下面往往伴隨著未熔合、未焊透等缺陷。危害:由于金屬的堆積使焊縫的幾何形狀發(fā)生變化，造成應(yīng)力集中。^焊瘤定義:焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的位置:12燒穿和下塌定義：焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿易發(fā)生在第一道焊道及薄板對(duì)接焊縫或管子對(duì)接焊縫中。燒穿的周?chē)０橛袣饪?、夾渣焊瘤及未焊透等缺陷。下塌：穿過(guò)單層焊縫根部，或在多層焊接接頭中穿過(guò)前道熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬。（圖）^燒穿和下塌定義：焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，13不規(guī)則的焊縫尺寸、形狀Concavity凹陷^不規(guī)則的焊縫尺寸、形狀Concavity^14Convexity凸出^Convexity^15其他缺陷1電弧擦傷2飛濺^其他缺陷1電弧擦傷^16^^17二、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)的分類(lèi)：

（1）破壞性檢驗(yàn)

（2）非破壞性檢驗(yàn)

（3）聲發(fā)射檢測(cè)^二、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)的分類(lèi)：^18無(wú)損檢驗(yàn)射線檢測(cè)超聲檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢測(cè)渦流檢測(cè)^無(wú)損檢驗(yàn)射線檢測(cè)^19射線檢測(cè)射線探傷的實(shí)質(zhì)

根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線的衰減不同，而引起的射線透照之后到達(dá)底片上的強(qiáng)度不同，從而造成底片“感光”程度不同將缺陷在底片上反映出來(lái)。Someexamples(藥皮、藥渣、厚度方向缺陷不靈敏）^射線檢測(cè)射線探傷的實(shí)質(zhì)^20超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)：是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方式。聲波（人類(lèi)的聽(tīng)覺(jué)）次聲波（地震、核武器）超聲波（0.5~10MHz）（圖Example）探頭（45平）耦合劑（探頭不接觸工件表面）^超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)：是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減21滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)：利用帶有熒光染料或紅色染料滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)方法。用途：用于各種金屬材料和非金屬材料構(gòu)件表面開(kāi)口缺陷的檢驗(yàn)。^滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)：利用帶有熒光染料或紅色染料滲透劑的滲透作用22InspectionTools^InspectionTools^23FilletWeldSize-Forequallegfilletwelds,theleglengthsofthelargestisoscelesrighttrianglethatcanbeinscribedwithinthefilletweldcrosssection.Forunequallegfilletwelds,theleglengthsofthelargestrighttrianglethatcanbeinscribedwithinthefilletweldcrosssectionMeasuringWeldSizes^FilletWeldSize-Forequall24FibreMetalFilletGage^FibreMetalFilletGage^25PalmgrinGuage^PalmgrinGuage^26

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焊接27一、焊接缺陷定義：在焊接過(guò)程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，稱(chēng)為焊接缺陷。分類(lèi)；依據(jù)GB6417—86<<金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明>>,可將缺陷分為以下六類(lèi)：裂紋孔穴固體夾雜未熔合和未焊透形狀缺陷其他缺陷。^一、焊接缺陷定義：^28焊接缺陷的特征及分布一、裂紋依照裂紋產(chǎn)生的溫度范圍劃分：熱裂紋：可分為結(jié)晶裂紋

液化裂紋

高溫失塑裂紋（原因分析）冷裂紋：主要產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū)（氫的作用）在熱裂紋：工件焊接后再次被加熱到一定溫度下（消應(yīng)力熱處理多層焊服役期）^焊接缺陷的特征及分布一、裂紋^29母材中的夾層導(dǎo)致的裂紋由于板材在軋制過(guò)程中出現(xiàn)夾層，導(dǎo)致在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋：層狀撕裂^母材中的夾層導(dǎo)致的裂紋由于板材在軋制過(guò)程中出現(xiàn)夾層，導(dǎo)致在焊30層狀撕裂焊接工藝的調(diào)整接頭形式的改善^層狀撕裂焊接工藝的調(diào)整接頭形式的改善^31二、氣孔定義：焊接熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)溢出，而留下來(lái)所形成的孔穴。分類(lèi)：依形狀分球形條蟲(chóng)形依分布分孤立均布依來(lái)源分析出型(分析原因)反應(yīng)型（產(chǎn)生部位原因）［C］+［O］=CO［Fe］+［C］=［Fe］+CO［SiO2］+2［C］=［Si］+2CO防止措施：1限制熔池中氣體的溶入或產(chǎn)生。（具體措施）

2排除熔池中已溶入的氣體。（具體措施）^二、氣孔定義：焊接熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)溢出，而32三、固體夾雜1夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣形狀復(fù)雜一般呈線狀、長(zhǎng)條狀、顆粒狀及其他形式。

部位主要發(fā)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過(guò)渡的部位。橫焊、立焊或仰焊比平焊多。2夾鎢鎢極氬弧焊時(shí)，若鎢極不慎與熔池接觸，使鎢的顆粒進(jìn)入焊縫金屬中。

在焊接鎳鐵合金時(shí)，形成鎢合金，射線探傷很難發(fā)現(xiàn)。^三、固體夾雜1夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣^33四、未焊透和未熔合1未焊透焊接時(shí)母材金屬之間應(yīng)該熔合而未焊上的部分。部位：?jiǎn)蚊婧傅钠驴诟?、雙面焊的坡口鈍邊。危害：較大的應(yīng)力集中，在其末端產(chǎn)生裂紋。2未熔合焊縫金屬與母材、焊縫金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。^四、未焊透和未熔合1未焊透焊接時(shí)母材金屬之間應(yīng)該34五、形狀缺陷形狀缺陷包括：

1錯(cuò)邊、角變形

2咬邊

3焊瘤

4燒穿和下塌

5焊縫尺寸、形狀不合要求

6其他缺陷^五、形狀缺陷形狀缺陷包括：^35錯(cuò)邊定義：由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成板的中心線平行偏差成因:

粗心.不同厚度的母材焊接厚度過(guò)渡預(yù)防:

改善工藝.改變厚度過(guò)渡的過(guò)度角度。修補(bǔ):

打磨.在錯(cuò)邊不嚴(yán)重時(shí)可采用打磨的方法來(lái)處理（板材）.管材內(nèi)部錯(cuò)邊較難處理.^錯(cuò)邊定義：由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成板的中心線平行偏差成因:36咬邊

定義:

由于焊接參數(shù)選擇或操作不當(dāng)，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷成因:電流過(guò)大、焊條角度不合適、電弧過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施:

清除焊縫兩側(cè)鐵銹焊接位置立焊仰焊時(shí)較易出現(xiàn)咬邊的情況修補(bǔ):

選用較小的焊條、最好是打磨或挖鑿后用低氫焊條來(lái)補(bǔ)焊.^咬邊

定義:由于焊接參數(shù)選擇或操作不當(dāng)，沿焊趾的母材部位產(chǎn)37焊瘤定義:焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。（圖）位置:焊瘤存在于焊縫表面，在其下面往往伴隨著未熔合、未焊透等缺陷。危害:由于金屬的堆積使焊縫的幾何形狀發(fā)生變化，造成應(yīng)力集中。^焊瘤定義:焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的位置:38燒穿和下塌定義：焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿易發(fā)生在第一道焊道及薄板對(duì)接焊縫或管子對(duì)接焊縫中。燒穿的周?chē)０橛袣饪?、夾渣焊瘤及未焊透等缺陷。下塌：穿過(guò)單層焊縫根部，或在多層焊接接頭中穿過(guò)前道熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬。（圖）^燒穿和下塌定義：焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，39不規(guī)則的焊縫尺寸、形狀Concavity凹陷^不規(guī)則的焊縫尺寸、形狀Concavity^40Convexity凸出^Convexity^41其他缺陷1電弧擦傷2飛濺^其他缺陷1電弧擦傷^42^^43二、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)的分類(lèi)：

（1）破壞性檢驗(yàn)

（2）非破壞性檢驗(yàn)

（3）聲發(fā)射檢測(cè)^二、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)的分類(lèi)：^44無(wú)損檢驗(yàn)射線檢測(cè)超聲檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢測(cè)渦流檢測(cè)^無(wú)損檢驗(yàn)射線檢測(cè)^45射線檢測(cè)射線探傷的實(shí)質(zhì)

根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對(duì)射線的衰減不同，而引起的射線透照之后到達(dá)底片上的強(qiáng)度不同，從而造成底片“感光”程度不同將缺陷在底片上反映出來(lái)。Someexamples(藥皮、藥渣、厚度方向缺陷不靈敏）^射線檢測(cè)射線探傷的實(shí)質(zhì)^46超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)：是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方式。聲波（人類(lèi)的聽(tīng)覺(jué)）次聲波（地震、核武器）超