生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決課件

生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細(xì)研究管道敷設(shè)坡度與地面坡度之間的關(guān)系。所確定的管道坡度，既能滿足最小設(shè)計流速的要求，又不使管道的埋深過大。生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細(xì)研究管道敷設(shè)坡度與地面坡度之間的關(guān)系。所確定的管道坡度，既能滿足最小設(shè)計流速的要求，又不使管道的埋深過大。2WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)2、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題3、現(xiàn)場改善的基本流程4、解決問題方法與案例生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細(xì)研究管道敷設(shè)坡度與地面坡度之間1生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決課件231、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣PROBLEMPRIORITY31、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)PROBLEM34與同行競爭與時間賽跑客戶的要求4與同行競爭與時間賽跑客戶的要求45現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質(zhì)量Safety、Morale安全、士氣Cost成本5現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Product56專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事6現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣6專注結(jié)果6現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣672、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？尋找浪費(fèi)的4M方法PROBLEMPRIORITY72、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？PROBLEMPRI78

實(shí)

際

進(jìn)

展

什么是問題？公

司

目

標(biāo)8實(shí)際進(jìn)展什么是問題？89傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？9傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？910準(zhǔn)備時間長庫存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商能力不足缺乏清潔工作質(zhì)量問題計劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶庫存是萬惡之源！

生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？10準(zhǔn)備時間長庫存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商缺1011

過剩浪費(fèi)加工浪費(fèi) 不良浪費(fèi)動作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫存浪費(fèi)

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅。。。11 過剩浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅。。。1112尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義12尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？1213尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine13尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？1314尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material14尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否1415尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？

9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods15尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？15163、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY163、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PROBLEM1617全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：

小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin17全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：改善的概念RightF1718改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考18改善的概念-是否可以消除第一要素第二要素第三要素第四要素18191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯誤6、從不花錢的項目開始改善7、遇難而進(jìn)，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則1920改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機(jī)器改善的優(yōu)先順序20改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序2021計劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

未達(dá)到預(yù)計的結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評估結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座21計劃Plan試行Do核查實(shí)施Action未達(dá)到預(yù)2122TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction22TheContinuousImprovementT2223目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與PDCA循環(huán)23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)化2324問題分析與解決之道問題討論P(yáng)DCA問題解決的八個步驟相關(guān)工具與方法應(yīng)用簡單問題處理方法PROBLEMPRIORITY24問題分析與解決之道問題討論P(yáng)ROBLEMPRIORI2425生產(chǎn)現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場問題展開。。。25生產(chǎn)現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場問題展開。。。2526

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M26

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-2627步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實(shí)施計劃按照計劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)PDCA問題解決的流程27步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問27281、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)

確認(rèn)問題并量化281、界定問題三步法明確問題范圍2829第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未及時交哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo)預(yù)期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應(yīng)下降善于觀察，高標(biāo)準(zhǔn)1、界定問題三步法29第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：善于觀察，1、2930品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等;成本方面常見的問題點(diǎn):人員空閑、效率低、設(shè)備稼動率低、加班多等;產(chǎn)量方面的問題點(diǎn):庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點(diǎn):士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場環(huán)境等.善于尋找現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法30品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):成本方面常見的問題點(diǎn):產(chǎn)量方面的問3031第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法31第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：1、3132有關(guān)質(zhì)的衡量:

尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等;有關(guān)安全的衡量:災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法32有關(guān)質(zhì)的衡量:現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三3233業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法33業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三3334⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實(shí)地測量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時間約束⑸對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)341、界定問題三步法34⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)341、界定問題三步3435舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表3535舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3536XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。36XX不合格品缺陷排列圖360204060801001203637

具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項目調(diào)查表37 具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品3738插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=48703838插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%A插頭槽徑大333839車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表3939車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛3940——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級和性別等分層；2、機(jī)器:可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測量:可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。

具體方法介紹40——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級和性別4041表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：4141表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅614142表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計2327504242表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠4243排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010

具體方法介紹——3、排列圖43排列圖分析方法的由來1879，意大利人Villefred4344應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在

橫軸最后；⑸兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%

取等高。44應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原4445454546小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場的

主要問題46小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場的

主要問題46472原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報掌握不確實(shí)沒有交貨意識利潤低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因找出影響主要問題的全部原因472原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因為製造人金額物4748⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）482原因分析48⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因——人（Man）482原因4849TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設(shè)備M物料M方法E環(huán)境49TheCITool-Fishbone

改善的工具4950⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形

成原因?qū)蛹墸敝量芍苯硬扇Σ叩哪┒嗽?；⑷?yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。應(yīng)用因果圖對分析問題原因時應(yīng)

注意的問題50⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；應(yīng)用因5051頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質(zhì)；－禁止批評，延遲判斷；－錦上添花，組合改進(jìn)51頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想5152舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：5252舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行5253小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)53小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)53543確認(rèn)要因應(yīng)評估項目:時間----在預(yù)定時間內(nèi)是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項工作效益----是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價值可行性----對策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個主要原因作為改善對象。從全部原因中找出主要原因543確認(rèn)要因應(yīng)評估項目:針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一5455⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn)⑵根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對分析問題的影響程度大小553確認(rèn)要因55⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn)553確認(rèn)要因5556舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實(shí)測值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。

結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。

結(jié)論：不是主要原因5656舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月45657下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二5757下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面5758小組討論確認(rèn)現(xiàn)場問題的主要原因58小組討論確認(rèn)現(xiàn)場問題的主要原因58594制定對策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項計劃和措施。Where(哪里干)，說明由那個部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。What(干到什么程度)，說明要達(dá)到的目標(biāo)。Who(誰來干)，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。When(何時完成)，說明完成措施的進(jìn)度。How(怎樣干)，說明如何完成此項任務(wù)，即對策措施的內(nèi)容。方法5W1H遵照管理流程針對主要原因制定措施計劃594制定對策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項計劃和5960排列圖、因果圖和對策表在質(zhì)量管理的活動中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計劃階段。用排列圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部原因；再用排列圖確定主要原因；針對主要原因利用對策表制定對策。4制定對策目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù)用肯定性語言兩圖一表針對主要原因制定措施計劃60排列圖、因果圖和對策表在質(zhì)量管理的活動中被稱為“兩圖一表6061⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對策⑵對每條原因的多種對策，分別進(jìn)行綜合評價，而后比較選定實(shí)施的對策⑶“5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When對策表614制定對策61⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對策序號主要原因?qū)?1624制定對策要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對策)負(fù)責(zé)人預(yù)計完成日期人員未培訓(xùn)工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓(xùn)后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓(xùn)。B．培訓(xùn)后的合格人員頒發(fā)資格認(rèn)定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測工具未完善插頭在檢測工具上通過時未能做到180度全周確認(rèn)，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度全周確認(rèn)。A改善現(xiàn)有檢測工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn)180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認(rèn)。B改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………插頭槽尺寸大的對策表對策表實(shí)例1624制定對策要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對策)負(fù)責(zé)6263一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容服裝款式陳舊1與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時裝精品店”

對策的綜合評價與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評價綜合得分選擇對策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時裝精品店”3113863對策表實(shí)例263一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對6364

由于對策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策3實(shí)施。經(jīng)過對該店11個供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2019/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號廠家的采購，并責(zé)成新款服裝的開發(fā)楊洋2019/6/203、將9、10號廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購量方芳2019/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝袁元2019/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2019/7/156464由于對策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策3實(shí)施。經(jīng)過對6465小組討論針對問題主要原因制定對策65小組討論針對問題主要原因制定對策6566計劃（PLAN）該項管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標(biāo)；確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工作如何分派。計劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

66計劃（PLAN）該項管理工作的目的是什么；計劃Plan試66675實(shí)施計劃需要與其他部門協(xié)調(diào)﹑協(xié)助和溝通事項需及時反映和上報。完成情況及時向主管和相關(guān)部門通報。注意對潛在問題的預(yù)防。執(zhí)行計劃對策表⑴嚴(yán)格按對策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動記錄；⑵每項對策實(shí)施完畢，及時確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)；⑶實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動。675實(shí)施計劃需要與其他部門協(xié)調(diào)﹑協(xié)助和溝通事項需及時反映6768行動（DO）工作說明與教導(dǎo)；任務(wù)分派；依計劃執(zhí)行；排除各種困難與障礙。計劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

68行動（DO）工作說明與教導(dǎo)；計劃Plan試行Do核查68696檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了嗎？正確地實(shí)行了嗎？安全地實(shí)施了嗎？預(yù)算是否對？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？696檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了69706檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果⑴全部對策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集

數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應(yīng)關(guān)注社會效益；⑹效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。706檢查效果依據(jù)計劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果⑴全部對70716檢查效果品質(zhì)方面：異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)量效率方面：產(chǎn)出工時，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動率，典型工件加工時間成本方面：人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時，人力變化方法：方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時間檢查比較的幾個方面依據(jù)計劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果716檢查效果品質(zhì)方面：檢查比較的幾個方面依據(jù)計劃對策表，7172檢討（CHECK）工作進(jìn)度如何；工作成果怎樣；存在的缺失；值得推廣的事例。計劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

72檢討（CHECK）工作進(jìn)度如何；計劃Plan試行Do72737總結(jié)經(jīng)驗通過解決該問題，學(xué)到了什么？如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何培訓(xùn)員工使用新方法？根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。737總結(jié)經(jīng)驗通過解決該問題，學(xué)到了什么？根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)73747總結(jié)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時，就可以l

提高工作效率。l

提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。l

提高工作時的安全性。l

消除生產(chǎn)上的事故。l

可以做成教育資料。標(biāo)準(zhǔn)化747總結(jié)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化7475調(diào)整（ACTION）將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化；形成后續(xù)行動的準(zhǔn)則；對不足點(diǎn)提出修正，并實(shí)施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎懲。計劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

75調(diào)整（ACTION）將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化；計劃Plan試行75768遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績768遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán)。7677簡單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場采取應(yīng)急措施追查原因時應(yīng)連續(xù)問5個為什么，直到找到最直接的根本原因。77簡單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，當(dāng)7778第一個為什么：為什么停機(jī)了？機(jī)器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載？軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠？機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因為止案例1實(shí)現(xiàn)0故障的對策78第一個為什么：為什么停機(jī)了？5Why?直到找到根本78794、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產(chǎn)品工序法4、點(diǎn)檢法794、解決問題方法與案例1、3C7980快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡單方法應(yīng)用高級工具5個為什么

3個C（問題、原因和對策）

系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具

試驗設(shè)計經(jīng)驗證明，多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。1.3C80快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率501080816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計劃－實(shí)施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的

內(nèi)容原因計劃實(shí)施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA1236542.六步法816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計劃－實(shí)施－檢查－行8182步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1操作工對部件的加油量變動性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12345682步驟3:提出潛在的解決方法針對每項原因提出潛在的解8283解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化83解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在83841.發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA123456天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生需要解決問題，因為:天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大問題造成影響在1周內(nèi)將溫濕度變化導(dǎo)致的不良品下降75%目標(biāo)841.發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決84853.產(chǎn)品工序法853.產(chǎn)品工序法85868686878787888888898989904.點(diǎn)檢法904.點(diǎn)檢法9091

（3）一年的活動月項目內(nèi)容11.檢查評價確認(rèn)上一年的實(shí)際業(yè)績（相對工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會議。2-32.C&J（回顧年度目標(biāo)及對策）確認(rèn)本年度的業(yè)務(wù)實(shí)施狀況的成果及應(yīng)反省的事項。33.接收新畢業(yè)大學(xué)生的計劃根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準(zhǔn)備。與指導(dǎo)員、新領(lǐng)導(dǎo)洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標(biāo)及對策的方案確立）制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價原價、提高生產(chǎn)性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對策及方案。6-75.全國安全同6.設(shè)備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動中。設(shè)備的總檢修活動等，制作、張貼廣告、標(biāo)語。召開改善事例發(fā)布會。7-87.暑期休假指導(dǎo)防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學(xué)習(xí)會等。98.C&J的中間檢查確認(rèn)半年的業(yè)務(wù)實(shí)施情況?；仡櫹掳肽暧媱澋膬?nèi)容。99.審查評價確認(rèn)本年度上半年的實(shí)際業(yè)績（相對工作順序）制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會議。9-1010.全國勞動衛(wèi)生周回顧環(huán)境整頓、促進(jìn)健康、標(biāo)準(zhǔn)操作書、異常處理標(biāo)準(zhǔn)書等。1111.質(zhì)量月工廠的質(zhì)量活動、損毀品的展示、制作廣告、制作海報，組織學(xué)習(xí)會。1212.年底年初休假指導(dǎo)防止交通事故、防止酒后駕駛。①確認(rèn)前幾天的SQCD與今天的工作、競爭情況?！ご_認(rèn)從反對方通知的事項②做體操③晨禮·布置當(dāng)天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：慣例活動等聯(lián)絡(luò)事項

1天的日常工作④確認(rèn)開始操作檢查的結(jié)果·確認(rèn)并追蹤操作者對上一班操作檢查的結(jié)果⑤掌握生產(chǎn)（QCD）的狀況訂立生產(chǎn)批量的實(shí)施計劃⑥巡視工作場所⑦實(shí)施操作的觀察與改善·根據(jù)改善計劃，觀察、改善操作狀況·如有必要與上司或相關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整⑧當(dāng)發(fā)生異常情況時，實(shí)施處理及對策·實(shí)施暫定處理方法·尋找原因，對發(fā)生源采取對策·如有必要與相關(guān)部門協(xié)作處理

91

（3）一年的活動項目內(nèi)容11.檢查評價9192⒁確認(rèn)下班時的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報告·確認(rèn)當(dāng)天完成的工作業(yè)績，并整理出下一個工作時間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。⒂確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马棦韵掳鄷r的處理事項·確認(rèn)5S狀況及實(shí)施下班檢查⒄下班小結(jié)會·明天需聯(lián)絡(luò)的事項，確認(rèn)安全狀況。

⑨實(shí)施提高、擴(kuò)大技能的教育及指導(dǎo)·按照提高技能的實(shí)施計劃進(jìn)行訓(xùn)練⑩為了提高自身的技能及向部下傳授技能應(yīng)對操作很熟悉⑾實(shí)施經(jīng)費(fèi)預(yù)算的管理⑿實(shí)施與事務(wù)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動⒀參加科室的聯(lián)絡(luò)會議92⒁確認(rèn)下班時的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報告⑨實(shí)施提高、擴(kuò)大技能9293現(xiàn)場人員管理十問1.新員工入職培訓(xùn)有效嗎?2.多能工培訓(xùn)有實(shí)施嗎?3.員工有資格分級嗎?4.現(xiàn)場人員有共同遵守的規(guī)則嗎?5.崗位交接清楚?6.現(xiàn)場人員溝通良好?7.目標(biāo)可視并且被大家積極接收?8.有一個合適的管理者嗎?9.人與人的關(guān)系怎樣?10.工作積極性高嗎?93現(xiàn)場人員管理十問1.新員工入職培訓(xùn)有效嗎?9394現(xiàn)場設(shè)備管理十問1.設(shè)備管理職責(zé)清楚嗎?2.設(shè)備臺帳準(zhǔn)確嗎?3.設(shè)備運(yùn)行有日志嗎?4.設(shè)備有動態(tài)監(jiān)管嗎?5.設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果有運(yùn)用嗎?6.設(shè)備預(yù)防怎樣做的?7.怎么減少設(shè)備磨損?8.設(shè)備精度較正有效嗎?9.設(shè)備操作規(guī)程得到了遵守嗎?10.設(shè)備的效率有計算嗎?94現(xiàn)場設(shè)備管理十問1.設(shè)備管理職責(zé)清楚嗎?9495現(xiàn)場物料管理十問1.物料是合格的嗎?2.物料標(biāo)識清楚嗎?3.物料分區(qū)按規(guī)定擺放?4.特采有程序嗎?5.物料發(fā)放確保了先進(jìn)先出嗎?6.物料的領(lǐng)取有手續(xù)嗎?7.物料的流動過程有記錄嗎?8.退料補(bǔ)貨遵守了程序嗎?9.搬運(yùn)對物料品質(zhì)有影響嗎?10.物料的數(shù)量有管制嗎?95現(xiàn)場物料管理十問1.物料是合格的嗎?9596現(xiàn)場方法管理十問1.作業(yè)方法是正確高效的?2.把最好的方法制定成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書?3.作業(yè)者都掌握了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的方法?4.管理者有檢查作業(yè)者是否正確作業(yè)?5.作業(yè)的信息得到有效運(yùn)用?6.有做好作業(yè)日志?7.有統(tǒng)計作業(yè)情況制作成作業(yè)日報?8.預(yù)防并解決作業(yè)瓶頸?9.作業(yè)異常及時處理?10.組織作業(yè)改善與標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)了嗎?96現(xiàn)場方法管理十問1.作業(yè)方法是正確高效的?9697現(xiàn)場環(huán)境管理十問1.地面干凈嗎?2.燈光明亮嗎?3.通道順暢嗎?4.廠房整齊漂亮嗎?5.分區(qū)明確嗎?6.有必要的安全警示嗎?7.油污如何處理的?8.噪聲如何減小的?9.清掃有標(biāo)準(zhǔn)嗎?10.清掃有責(zé)任區(qū)域劃分嗎?97現(xiàn)場環(huán)境管理十問1.地面干凈嗎?9798謝謝參與！98謝謝參與！98生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決課件99生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細(xì)研究管道敷設(shè)坡度與地面坡度之間的關(guān)系。所確定的管道坡度，既能滿足最小設(shè)計流速的要求，又不使管道的埋深過大。生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細(xì)研究管道敷設(shè)坡度與地面坡度之間的關(guān)系。所確定的管道坡度，既能滿足最小設(shè)計流速的要求，又不使管道的埋深過大。2WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)2、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題3、現(xiàn)場改善的基本流程4、解決問題方法與案例生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決3）仔細(xì)研究管道敷設(shè)坡度與地面坡度之間100生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決課件1011021、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣PROBLEMPRIORITY31、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)PROBLEM102103與同行競爭與時間賽跑客戶的要求4與同行競爭與時間賽跑客戶的要求103104現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質(zhì)量Safety、Morale安全、士氣Cost成本5現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Product104105專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事105現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣6專注結(jié)果6現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣1051062、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？尋找浪費(fèi)的4M方法PROBLEMPRIORITY72、生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題什么是問題？PROBLEMPRI106107

實(shí)

際

進(jìn)

展

什么是問題？公

司

目

標(biāo)8實(shí)際進(jìn)展什么是問題？107108傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？9傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？108109準(zhǔn)備時間長庫存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商能力不足缺乏清潔工作質(zhì)量問題計劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶庫存是萬惡之源！

生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？10準(zhǔn)備時間長庫存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商缺109110

過剩浪費(fèi)加工浪費(fèi) 不良浪費(fèi)動作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫存浪費(fèi)

生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅。。。11 過剩浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題不僅僅。。。110111尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義12尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？111112尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine13尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？112113尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material14尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否113114尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？

9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods15尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？1141153、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY163、現(xiàn)場改善的基本流程改善的概念與原則PROBLEM115116全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：

小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin17全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：改善的概念RightF116117改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考18改善的概念-是否可以消除第一要素第二要素第三要素第四要素1171181、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯誤6、從不花錢的項目開始改善7、遇難而進(jìn)，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念現(xiàn)場改善的基本原則改善的基本原則118119改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機(jī)器改善的優(yōu)先順序20改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序119120計劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

未達(dá)到預(yù)計的結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評估結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座21計劃Plan試行Do核查實(shí)施Action未達(dá)到預(yù)120121TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction22TheContinuousImprovementT121122目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與PDCA循環(huán)23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場改善標(biāo)準(zhǔn)化122123問題分析與解決之道問題討論P(yáng)DCA問題解決的八個步驟相關(guān)工具與方法應(yīng)用簡單問題處理方法PROBLEMPRIORITY24問題分析與解決之道問題討論P(yáng)ROBLEMPRIORI123124生產(chǎn)現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場問題展開。。。25生產(chǎn)現(xiàn)場錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場問題展開。。。124125

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M26

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-125126步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對策針對主要原因制定措施計劃對策圖D5實(shí)施計劃按照計劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)PDCA問題解決的流程27步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問1261271、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)

確認(rèn)問題并量化281、界定問題三步法明確問題范圍127128第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未及時交哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo)預(yù)期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場改善之后成本應(yīng)下降善于觀察，高標(biāo)準(zhǔn)1、界定問題三步法29第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：善于觀察，1、128129品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等;成本方面常見的問題點(diǎn):人員空閑、效率低、設(shè)備稼動率低、加班多等;產(chǎn)量方面的問題點(diǎn):庫存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點(diǎn):士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場環(huán)境等.善于尋找現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法30品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):成本方面常見的問題點(diǎn):產(chǎn)量方面的問129130第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法31第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：1、130131有關(guān)質(zhì)的衡量:

尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等;有關(guān)安全的衡量:災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法32有關(guān)質(zhì)的衡量:現(xiàn)場問題找出存在的主要問題1、界定問題三131132業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法33業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三132133⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實(shí)地測量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時間約束⑸對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)1331、界定問題三步法34⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)341、界定問題三步133134舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表13435舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-134135XX不合格品缺陷排列圖135020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。36XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120135136

具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項目調(diào)查表37 具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品136137插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=487013738插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%A插頭槽徑大33137138車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表13839車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛138139——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級和性別等分層；2、機(jī)器:可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測量:可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。

具體方法介紹40——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級和性別139140表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：14041表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61140141表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計23275014142表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠141142排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto

－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010

具體方法介紹——3、排列圖43排列圖分析方法的由來1879，意大利人Villefred142143應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在

橫軸最后；⑸兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%

取等高。44應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原14314445144145小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場的

主要問題46小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場的

主要問題1451462原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報掌握不確實(shí)沒有交貨意識利潤低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃找原因找出影響主要問題的全部原因472原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因為製造人金額物146147⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）1472原因分析48⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因——人（Man）482原因147148TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設(shè)備M物料M方法E環(huán)境49TheCITool-Fishbone

改善的工具148149⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形

成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因；⑷?yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。應(yīng)用因果圖對分析問題原因時應(yīng)

注意的問題50⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；應(yīng)用因149150頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質(zhì)；－禁止批評，延遲判斷；－錦上添花，組合改進(jìn)51頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想150151舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小

某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：15152舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行151152小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)53小組討論現(xiàn)場主要問題的原因分析(25+)1521533確認(rèn)要因應(yīng)評估項目:時間----在預(yù)定時間內(nèi)是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項工作效益----是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價值可行性----對策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個主要原因作為改善對象。從全部原因中找出主要原因543確認(rèn)要因應(yīng)評估項目:針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一153154⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn)⑵根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對分析問題的影響程度大小1543確認(rèn)要因55⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn)553確認(rèn)要因154155舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實(shí)測值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。

結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。

結(jié)論：不是主要原因15556舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4155156下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二15657下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面156157小組討論確認(rèn)現(xiàn)場問題的主要原因58小組討論確認(rèn)現(xiàn)場問題的主要原因1571584制定對策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項計劃和措施。Where(哪里干)，說明由那個部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。What(干到什么程度)，說明要達(dá)到的目標(biāo)。Who