鋁合金門窗車間工藝

鋁合金門窗車間工藝鋁合金門窗車間工藝鋁合金門窗車間工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考鋁合金門窗車間工藝日期：20xx年X月鋁合金門窗制作浙江中哲幕墻裝飾有限公司目錄1、制作工藝 31.1工藝流程 31.2操作工藝 31.3工序質(zhì)量控制 31.3.1切斷（下料）工序 31.3.2沖壓工序 41.3.3銑削工序 41.3.4鉆孔工序 51.3.5半成品組裝工序 51.3.6總組裝工序 91.3.7包裝工序 102、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 102.1主控項目 102.2一般項目 102.2.1門窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無明顯色差。 102.2.2門窗框的表面無鋁屑 102.2.3半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現(xiàn)象。 102.2.4玻璃安裝應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001規(guī)定。 102.3允許偏差（質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)） 113、加工注意事項 113.1原材料、半成品、成品的運輸及堆放： 113.2鋁合金門窗半成品生產(chǎn) 114.鋁合金門窗制作要求(萬家星城) 124.1出水孔開設(shè)： 124.2銷釘孔、注膠孔開設(shè): 124.3拼裝、組裝工藝： 124.4膠條、反轉(zhuǎn)料、螺絲： 124.5組角工藝： 124.6成品保護： 124.7滑撐安裝： 124.8螺絲、拼縫： 134.9推拉門工藝： 134.10開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝： 134.11玻璃安裝： 134.12避雷連接片： 135、成品保護 146、安全環(huán)保措施 147、質(zhì)量記錄 14鋁合金門窗車間制作1、制作工藝1.1工藝流程選料→下料→鉆孔→銑削→半成品組裝(注膠)→包裝→入庫1.2操作工藝1.2.1各工藝程序必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和工藝加工圖要求進行。1.2.2選料：按照設(shè)計圖紙的材料要求，對型材表面質(zhì)量進行檢查，型材表面應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現(xiàn)象。1.2.3下料：按照工藝加工圖所注尺寸進行定位切割，切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。一般推拉門、窗斷料，宜采用直角切割，平開門、窗斷料宜采用450角切割。1.2.4沖壓、銑削及鉆孔應(yīng)按照工藝加工圖所示尺寸及工位加工，鉆孔前應(yīng)在鋁型材上劃好線。1.2.5組裝：按照門窗設(shè)計圖及工藝加工圖進行組裝，橫豎桿件的連接，一般采用專用的連接鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。門窗上的各種密封條，按照施工工藝要求將其插入或壓入即可。組裝用的螺釘，全部采用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。1.2.6包裝：半成品經(jīng)檢驗合格后，清理干凈，對所加工尺寸進行明確標(biāo)示，即可進行包裝，與墻體結(jié)構(gòu)部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應(yīng)使用瓦楞紙襯墊后再包裹，包裝質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)場成品保護需要。1.3工序質(zhì)量控制1.3.1切斷（下料）工序下料精度控制表1.3.1工序檢查內(nèi)容質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸允許偏差±0.5mm用鋼卷尺、直尺量工長下料員切斷角度角度值允許偏差用萬能角尺量質(zhì)檢員α=45°±15°β=90°±15°切斷面自測外觀自測1.3.2沖壓工序沖壓質(zhì)量控制表1.3.2名稱項目質(zhì)量控制尺寸按加工圖所示尺寸進行尺寸允許誤差：±0.2mm加工面加工斷面變形在±0.3mm以下切割殘余在±0.5mm以內(nèi)打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè)帶來影響。要求操作人員姿勢正確，不能用單手沖壓，或遠(yuǎn)距離操作。目視外觀目測1.3.3銑削工序銑削質(zhì)量控制表1.3.3名稱項目質(zhì)量控制尺寸按加工圖所示尺寸進行尺寸允許偏差：±0.5mm以內(nèi)用鋼卷尺、直尺量加工面外觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定1.3.4鉆孔工序鉆孔質(zhì)量控制表1.3.4名稱項目質(zhì)量控制鉆孔加工件尺寸按加工圖所示尺寸進行用鋼卷尺、直尺量加工面加工件內(nèi)側(cè)毛口限定0.5mm以內(nèi),不能給下道工序作業(yè)帶來影響目視外觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定1.3.5半成品組裝工序框、扇組裝質(zhì)量控制表3.3.5名稱項目質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框槽口寬度高度允許偏差用鋼卷尺量操作者質(zhì)檢員槽口對邊尺寸之差用鋼卷尺量槽口對角線尺寸之差用鋼卷尺量中豎框位置中橫框位置扇組角錯位用直角拐尺、塞尺量同一平面高低差優(yōu)等品一等品合格品用游標(biāo)長尺、塞尺量裝配間隙優(yōu)等品一等品合格品塞尺量檢查縫大處，以縫最大處記名稱項目質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框與扇搭接寬度用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺量目測操作者質(zhì)檢員附件安裝用游標(biāo)卡尺量，目測窗玻璃槽與玻璃的配合用直尺量外觀及其它目測平板玻璃與玻璃槽的配合尺寸、名稱圖A-1，表A-1。a——鑲嵌口凈寬b——鑲嵌深度c——鑲嵌槽間隙圖A-1表A-1玻璃厚度a≥b≥c≥32.5534、5、62.5638383注:玻璃槽寬<9mm時,玻璃嵌口凈寬則應(yīng)>2mm中空玻璃與玻璃槽的配合尺寸、名稱見圖A-2，表A-2a——鑲嵌口凈寬b——鑲嵌深度 c——鑲嵌槽間隙A——空氣層厚度圖A-1表A-2中空玻璃固定部分玻璃+A+玻璃3+A+34+A+45+A+56+A+6注：1、A=6-12mm2、裝配后應(yīng)保證玻璃與槽寬間隙，并在主要部位裝有墊塊，1.3.6總組裝工序總組裝質(zhì)量控制表3.3.6名稱項目質(zhì)量控制責(zé)任人總組裝表面質(zhì)量項目優(yōu)等品一等品合格品加工過程應(yīng)進行質(zhì)量控制，制作樣窗應(yīng)嚴(yán)格名項工序，控制精度、檢查、驗收。1.3.7包裝工序包裝質(zhì)量控制表3.3.7名稱項目質(zhì)量控制包裝2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1主控項目2.1.1鋁合金門窗的主材及附件質(zhì)量，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能復(fù)檢檢測報告。2.1.2鋁合金門窗的種類、規(guī)格、尺寸、形式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查，并對照圖紙。2.2一般項目2.2.1門窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無明顯色差。檢驗方法：觀察檢查。2.2.2門窗框的表面無鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無翹曲，扭擰變形或松動現(xiàn)象，裝飾面無明顯損傷。檢驗方法：觀察檢查。2.2.3半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。2.2.4玻璃安裝應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001規(guī)定。檢驗方法：觀察、輕敲、尺量檢查，檢查玻璃產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。2.3允許偏差（質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）按表3.3.5級3.3.6中優(yōu)等品、一等品檢驗。3、加工注意事項3.1原材料、半成品、成品的運輸及堆放：3.1.1運輸車輛應(yīng)清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴(yán)禁松散運輸。3.1.2搬運時應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁撬、甩、丟、摔等動作。3.1.3鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重物放在鋁料上。3.1.4玻璃、密封膠等主要材料由廠家或供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書，玻璃在搬運時要確保安全，鋁合金門窗及玻璃選材，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定的規(guī)格、色澤、壁厚要求。3.1.5每天作業(yè)完畢將半成品堆放場地清理干凈。3.2鋁合金門窗半成品生產(chǎn)3.2.1根據(jù)大樣詳圖（加工圖、五金裝配圖）及規(guī)定的材料進行作業(yè)和制造。門窗制作前由現(xiàn)場提供詳細(xì)的制作尺寸，復(fù)核無誤后，方可制作。3.2.2加工裝配時，應(yīng)保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進行檢驗，并做好記錄。3.2.3交驗后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進行包裝，避免損傷和安裝污染。4.鋁合金門窗制作要求(萬家星城)4.1出水孔開設(shè)：每個門窗的每格內(nèi)必須保證有一個出水系統(tǒng)；出水孔大小不小于(4*30),開設(shè)位置距邊10cm左右，寬度大于1500cm開設(shè)三個出水孔。（參見圖WJXC-02、WJXC-06、WJXC-07）4.2銷釘孔、注膠孔開設(shè):根據(jù)加工工藝技術(shù)要求施工。（參見圖WJXC-03）4.3拼裝、組裝工藝：拼裝前型材端面必須清理后涂上端面膠；45°拼裝時需采用導(dǎo)膠角碼，并在每個角碼配上兩個導(dǎo)膠片，待組角后及時注入雙組份組角膠(注：雙組份組角膠固化時間短，搬動過程中保證組角不會松動。)；T字形拼裝時需采用專用連接角碼（注：專用角碼連接角強度高，搬動過程中保證拼縫不會松動），待拼裝后及時注入雙組份組角膠。待整框拼裝完成后各陰角處及中梃拼裝位置及時用密封膠封堵。組裝時需先注膠再組裝，組裝螺絲需粘膠施工。（參見圖WJXC-04、WJXC-05、WJXC-06、WJXC-07）4.4膠條、反轉(zhuǎn)料、螺絲：平開窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵或膠粘劑進行粘連。外平開窗玻璃內(nèi)裝采用反轉(zhuǎn)料時，反轉(zhuǎn)料外側(cè)邊需注膠后與框拼接，組裝螺絲需粘膠施工。4.5組角工藝：內(nèi)扇組角時必須采用加強不銹鋼組角插片，以保證其強度；組角時組角膠必須飽滿，斷面膠應(yīng)滲出，接縫處用膠抹平，并在組角完畢用毛巾擦洗干凈；框扇45°組角后，外側(cè)組角槽需用同顏色型材膠涂滿，并避免造成型材污染。4.6成品保護：注重成品保護，在平開窗扇、平開門扇位置，推拉門下滑位置采用塑料擋板進行保護，外框加工完畢，成品保護所用膠帶必須粘貼到位；4.7滑撐安裝：內(nèi)扇滑撐安裝時需注意其安裝位置，避免出現(xiàn)滑撐傾斜，間距過大，螺絲漏打等現(xiàn)象發(fā)生；所有組裝螺絲需粘膠施工。4.8螺絲、拼縫：車間外框內(nèi)扇螺絲需統(tǒng)一，全部采用不銹鋼螺絲；鋁合金門窗相鄰構(gòu)件組裝平整度及組裝縫隙，應(yīng)嚴(yán)格控制。4.9推拉門工藝：推拉門外框靠外側(cè)軌道邊封處采用防撞塊，需車間固定。門扇因一側(cè)采用執(zhí)手鎖，扇與邊封處扇槽內(nèi)上下端由車間安裝緩沖墊塊。采用推拉門防脫落措施，上滑處安裝防盜塊，防盜塊及防水蓋帽現(xiàn)場安裝。4.10開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝：a、密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與鋁合金型材斷面相匹配； b、密封膠條嵌裝應(yīng)平整，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%--3.0%； c、密封膠條與密封毛條裝配后應(yīng)平整、嚴(yán)密、牢固。不得有脫槽現(xiàn)象；d、密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉(zhuǎn)角處；e、密封膠條角部接口處必須密封處理。萬家星城工程玻璃外裝時室內(nèi)側(cè)定玻采用皮條安裝。4.11玻璃安裝：玻璃安裝時應(yīng)使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關(guān)等力的沖擊，其要求如下：★按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定；★玻璃墊塊每扇包括固定扇和開啟扇：下邊裝2塊，分布在四分之一邊長處；側(cè)邊及上邊每邊中部各裝一塊；★玻璃墊塊安裝時，應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響排水和通氣；★玻