安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)

河南城建學(xué)院安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)河南城建學(xué)院安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)第PAGE第5頁共16頁目錄目錄 2前言 3目的和任務(wù) 3課程設(shè)計(jì)的要求 3設(shè)計(jì)課題 3課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 3湖北宜化化工股份有限公“2〃閃爆事故 4企業(yè)基本概況 4事故簡要經(jīng)過 4原因初步分析 5直接原因 5間接原因 5預(yù)防措施 6安全評(píng)價(jià)程序 6危險(xiǎn)有害因素分析 7火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn) 7鍋爐爆炸 9容器爆炸 104.4灼燙 10定性定量和事故樹分析評(píng)價(jià) 11安全生產(chǎn)分析評(píng)價(jià) 11固有危險(xiǎn)程度評(píng)價(jià) 11預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)評(píng)價(jià) 11事故的事故樹分析 12安全對(duì)策措施與建議 13安全評(píng)價(jià)結(jié)果匯總 13安全對(duì)策措施與建議 14安全評(píng)價(jià)報(bào)告 14安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?14安全評(píng)價(jià)方法選擇 15安全評(píng)價(jià)結(jié)論 15安全評(píng)價(jià)綜述 15安全評(píng)價(jià)結(jié)論 16前言目的和任務(wù)安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，也是為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)，以及畢業(yè)設(shè)計(jì)等實(shí)踐環(huán)節(jié)奠定基礎(chǔ)，在實(shí)現(xiàn)學(xué)生綜合素質(zhì)培養(yǎng)目標(biāo)中占有重要的位置。通過這次課程設(shè)計(jì)，加深對(duì)《安全系統(tǒng)工程》專業(yè)課程的進(jìn)一步理解和掌握，掌握危險(xiǎn)有害的辨識(shí)和評(píng)價(jià)，掌握事故致因理論的基本原理及其在事故中的應(yīng)用，以便能較好地在安全管理應(yīng)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)、原理、方法，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的安全問題進(jìn)行定性或定量的分析，并提出具體對(duì)策措施和預(yù)防事故發(fā)生，使生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)度降到最小。本次課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了學(xué)生動(dòng)手分析和解決問題的能力；同時(shí)，也可以使學(xué)生獲得工程設(shè)計(jì)基本的技能訓(xùn)練：例如計(jì)算、繪畫、查閱資料、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。課程設(shè)計(jì)的要求掌握事故樹、道化法等系統(tǒng)安全分析方法、步驟和基本程序；了解風(fēng)險(xiǎn)平價(jià)的原理和方法；熟悉礦山、建筑、韋華平三大高危行業(yè)的典型事故的形成原因、機(jī)理及過程；根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)結(jié)果提出針對(duì)性的對(duì)策措施；寫出風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)報(bào)告。設(shè)計(jì)課題?；沸袠I(yè)的典型事故分析課程設(shè)計(jì)內(nèi)容收集?；菲髽I(yè)典型事故的基本資料，進(jìn)行典型事故的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)。討論并選擇合適的系統(tǒng)分析方法進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)結(jié)果提出針對(duì)性的對(duì)策措施。寫出風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)報(bào)告，進(jìn)行答辯、總結(jié)。湖北宜化化工股份有限公司“2〃26”閃爆事故企業(yè)基本概況宜化化工股份有限公司（簡稱“宜化公司”)為國有控股上市公司，其前身是創(chuàng)建于1977，1992813PVC20種?！?〃26”閃爆事故發(fā)生在老廠區(qū)。老廠區(qū)現(xiàn)有兩套合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)，合成氨生產(chǎn)20/年。事故簡要經(jīng)過2010226268278153016 425開始時(shí)，工段主任、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳濤和監(jiān)火人、維修班班長張建勇均在現(xiàn)場。第一個(gè)孔氧割完成后，陳濤安排張建勇去倉庫領(lǐng)取施工材料。稍后，漢成安裝隊(duì)張發(fā)強(qiáng)開始在地面252.5120洗氣塔動(dòng)火期間，監(jiān)火人、合成氨事業(yè)部壓縮片區(qū)維修工易禮武在壓縮廠房負(fù)責(zé)二氧化碳4～5416304.915米外，墜至壓縮廠房與圍墻之間的空地上，張發(fā)強(qiáng)頭部受傷，搶救無效死亡；富液槽拱頂與罐體撕裂后，拋到4撕裂后，拋到富液槽北側(cè)8米的圍墻外。在洗氣塔頂上作業(yè)的方兵沒有因閃爆受到傷害原因初步分析事故發(fā)生后，立即成立了市、區(qū)聯(lián)合調(diào)查組，并從市質(zhì)監(jiān)局、湖北化肥和神農(nóng)磷業(yè)聘請(qǐng)技術(shù)人員為技術(shù)專家，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查分析。經(jīng)過調(diào)查，初步認(rèn)定：宜化公司“2〃26”閃爆事故為爆炸性混合氣體遇火源發(fā)生的化學(xué)爆炸。直接原因582150mm)可燃性氣體。⑵點(diǎn)火源分析：由于在富液槽上行走、作業(yè)的陳濤、張發(fā)強(qiáng)己經(jīng)身亡，部分事故現(xiàn)場進(jìn)行了清理，難以直接確認(rèn)點(diǎn)火源。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，采用推理、排除和試驗(yàn)的方法對(duì)可能產(chǎn)生的火源的氧割火花、撞擊火花、高溫表面、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙86間接原因⑴安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)富液槽危險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，在動(dòng)火前未進(jìn)行動(dòng)火分析。⑵動(dòng)火作業(yè)管理不嚴(yán)，許可作業(yè)時(shí)間、審批權(quán)限不符合有關(guān)規(guī)定，安全措施未嚴(yán)格落實(shí)。⑶設(shè)備間距不足，二氧化碳洗氣塔與富液槽相距不到1米遠(yuǎn)。⑷外施隊(duì)管理不規(guī)范，隊(duì)伍資質(zhì)、人員素質(zhì)審查把關(guān)不嚴(yán)。河南城建學(xué)院安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)河南城建學(xué)院安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)預(yù)防措施為防止類似事故的發(fā)生，公司及時(shí)制定了安全措施：（1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程（2、加強(qiáng)對(duì)檢修質(zhì)量的管理和考核（3、對(duì)有可能發(fā)生的（4力，有效地預(yù)防事故的發(fā)生（5避免同類事故再次發(fā)生。安全評(píng)價(jià)程序[2004]127價(jià)圖3－1 安全評(píng)價(jià)程序第圖3－1 安全評(píng)價(jià)程序河南城建學(xué)院安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)河南城建學(xué)院安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)第PAGE第16頁共16頁危險(xiǎn)有害因素分析火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)煤可能產(chǎn)生自燃，而引發(fā)火災(zāi)。造氣爐是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備，由于半水煤氣的主如果稍有不慎或違反操作規(guī)程等都有可能導(dǎo)致造氣爐發(fā)生爐爆炸事故。經(jīng)分析，發(fā)生造氣爐爆炸的主要原因如下：0.5%空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現(xiàn)在：a、檢修時(shí)，未采取盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關(guān)閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強(qiáng)度不夠而被沖破，倒流到爐內(nèi)引起爆炸。b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內(nèi)，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內(nèi)。c、用煤烘爐時(shí)產(chǎn)生煤氣、或爐內(nèi)殘存煤氣、不慎空氣進(jìn)入爐內(nèi)而爆炸。d、檢修自動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。e、洗氣塔溢流管被民物堵塞。f、爐蓋不嚴(yán)，防爆板破裂。g、因設(shè)備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。h、檢修時(shí)未關(guān)煤氣閥門或關(guān)不嚴(yán)，在大量煤氣存在下動(dòng)火面爆炸。有意關(guān)小水夾套進(jìn)（水、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發(fā)生爐爐溫和加速反應(yīng)；交接班制度不嚴(yán)、操作失誤等原因，使水夾套或汽包構(gòu)成密閉系統(tǒng)，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發(fā)生物理爆炸。違章動(dòng)火引起煤氣發(fā)生爐爆炸。設(shè)備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。主要原因有a、燃料的揮發(fā)份高，停車時(shí)爐面溫度較低，致使揮發(fā)份集聚在爐的上部窨，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產(chǎn)生水煤氣。b、爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴(yán)重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存煤氣未能排凈。c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸出。d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸汽，通過汽化而產(chǎn)生水煤氣。e、加煤時(shí)，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。氮?dú)鋲嚎s機(jī)是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺達(dá)到爆炸極限濃度的可燃性氣體的空氣的混合物一遇火源就會(huì)發(fā)生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當(dāng)氣體的溫度劇升，超過潤滑油在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱機(jī)械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機(jī)械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。在壓縮機(jī)啟動(dòng)過程加，沒有用惰性氣體臵換或臵換悄徹底就啟動(dòng)；因缺乏操作性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。鍋爐爆炸在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中有廢熱鍋爐，如因嚴(yán)重缺水、水質(zhì)不良、設(shè)備缺陷等原因，均有可能引發(fā)鍋爐爆炸。具體分析如下：嚴(yán)重缺水事故由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)給水裝臵失靈、排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴(yán)重缺水事故可能導(dǎo)致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。滿水事故由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)上水裝臵失靈會(huì)造成滿水事故，蒸汽大量帶水會(huì)降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。水質(zhì)不合格，鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量，或超負(fù)荷運(yùn)行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動(dòng)，影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。水循環(huán)故障等還可造成爐體爆炸事故。運(yùn)行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應(yīng)力增大超過極限值，同時(shí)安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。容器爆炸在各生產(chǎn)裝臵中存在大量高壓設(shè)備、壓力容器，這些設(shè)備、容器如果本身設(shè)計(jì)、安裝疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗(yàn)或辦理安全準(zhǔn)用證；人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故。中毒和窒息事故在合成氨生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)如大量泄漏，會(huì)造成大面積中毒事故。4.4灼燙成人員的高溫灼傷。產(chǎn)中的一種重要的中間產(chǎn)品和制冷劑，常壓下，-33.3℃時(shí)液氨就會(huì)揮發(fā)為氣氨，揮發(fā)的重凍傷。定性定量和事故樹分析評(píng)價(jià)安全生產(chǎn)分析評(píng)價(jià)1、檢查結(jié)果匯總分析檢查結(jié)果見表5－1：項(xiàng)目檢查項(xiàng)數(shù)目符合項(xiàng)數(shù)目不符合項(xiàng)數(shù)目合格率安全生產(chǎn)管理1712370.6％外部條件1210183.3％生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置3224875％合計(jì)61461275.4％表5-1614675.41219.7％。由此看出，該廠在安全生產(chǎn)管理及其安全生產(chǎn)條件中，采取了一定的安全措施，有一定的安全投入，也有一定的安全隱患。采取的安全措施還不完善，應(yīng)該按照勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范和安全生產(chǎn)法的要求，進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)條件。固有危險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)評(píng)價(jià)1、預(yù)先危險(xiǎn)性分析，其分析步驟為：a.熟悉系統(tǒng)；b.分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)條件；c.推測可能導(dǎo)致的事故類型和危害程度；d.確定危險(xiǎn)、有害因素的危害等級(jí)；e.制定相應(yīng)安全措施。2PHA6-2表5－2 分析評(píng)價(jià)結(jié)果危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素火災(zāi)爆炸機(jī)械傷害聽力損傷危險(xiǎn)級(jí)別Ⅲ-Ⅳ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅱ-Ⅲ級(jí)事故的事故樹分析安全對(duì)策措施與建議安全評(píng)價(jià)結(jié)果匯總XX200了安全評(píng)價(jià)。經(jīng)過評(píng)價(jià)組現(xiàn)場調(diào)研、評(píng)價(jià)分析，結(jié)果如下：1.符合《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》規(guī)定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)條件a、建立、健全了主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。b管理等規(guī)章制度。c、安全投入基本能夠符合安全生產(chǎn)的要求。d、設(shè)立了以廠長為首的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，配備了專職安全生產(chǎn)管理人員。2.存在的事故隱患、隱患的風(fēng)險(xiǎn)程度和緊迫程度通過評(píng)價(jià)，化工廠在產(chǎn)品加工生產(chǎn)、儲(chǔ)存以及日常的安全管理、安全防護(hù)方面還存在一定的安全隱患，評(píng)價(jià)組在認(rèn)真考察、討論分析的基礎(chǔ)上，提出以下主要事故隱患及隱患的風(fēng)險(xiǎn)程度，同時(shí)列出了隱患整改的緊迫程度，希望企業(yè)能夠高度重視，建議企業(yè)盡快整改，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。序號(hào)存在隱患事故事故隱患分類整改緊12序號(hào)存在隱患事故事故隱患分類整改緊123迫程度生產(chǎn)車間、倉庫的電線穿管保護(hù)不完全，電氣高緊迫設(shè)備、開關(guān)不防爆。設(shè)備間距不足高緊迫富液槽有縫隙、廢棄管高緊迫孔中6中5中6中5中生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志廠區(qū)內(nèi)缺少安全警示標(biāo)牌事故預(yù)案已編制，但是不符合《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版沒有進(jìn)行演練。4整改緊迫程度事故隱患分類存在隱患事故序號(hào)1、控制富液槽液位，降低爆炸性混合氣體存在的空間。2可上崗。3時(shí)間，裝置區(qū)動(dòng)火應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析，動(dòng)火作業(yè)期間，監(jiān)火人不能離開現(xiàn)場。4盲板抽堵作業(yè)和受限空間作業(yè)等安全規(guī)范的要求，進(jìn)行修改和完善，并貫徹落實(shí)到位。5867行全面隱患排查，防止和杜絕此類事故再次發(fā)生，確保生產(chǎn)和檢修作業(yè)安全。安全評(píng)價(jià)報(bào)告安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐指鶕?jù)本單位的實(shí)際情況，參考《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行，為了對(duì)企業(yè)整體的安全生產(chǎn)條件