建筑施工重大危險源清單

建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施1土方工程機械挖土方在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)施工人員傷亡BC違章操作人員傷亡、機具損壞ABDE不了解地下設(shè)施人員傷亡、機具損壞ABD人工挖土方土方坍塌人員傷亡ABCD夜間照明不夠人員傷亡B排水不暢基槽坍塌、人員傷亡ABD坑邊無防護、安全標識、警示燈人員傷亡ABD未采取合理放坡、無支護人員傷亡、機具損壞AB料具距坑邊太近人員傷亡、機具損壞AB無上下專用通道人員傷亡A地基處理打夯機漏電開關(guān)損壞人員傷亡BC操作打夯機不帶絕緣手套人員傷亡BC2腳手架腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)不實人員傷亡、機具損壞B無墊板及底座人員傷亡、機具損壞B桿間距過大人員傷亡、機具損壞BE拉接點過少人員傷亡、機具損壞B剪刀撐不規(guī)范人員傷亡、機具損壞B操作人員不系安全帶人員傷亡、BE鋼管扣件材料不合格機具損壞D無防護欄桿人員傷亡B扣件未擰緊人員傷亡BE腳手板未綁扎人員傷亡、機具損壞BD腳手板苛載超過270kg人員傷亡、機具損壞BD腳手架拆除拆除前未進行加固人員傷亡、機具損壞BD拆除時未設(shè)監(jiān)護人人員傷亡B惡劣天氣進行施工人員傷亡B拆除順序不當人員傷亡B上下同時作業(yè)人員傷亡B多人施工配合不當人員傷亡BE備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施3模板工程模板支護模板支撐架鋼度不夠人員傷亡AD支架材料不符合要求人員傷亡BD立柱底部無墊板或用磚人員傷亡D模板頂部荷載超過規(guī)定人員傷亡BD大模板存放無防傾倒措施人員傷亡BD模板支撐未固定人員傷亡B模板拆除拆除順序不當人員傷亡AB拆除區(qū)域無警示線或無監(jiān)護人人員傷亡B留有未拆除的懸空模板人員傷亡BD砼未達到強度提前拆模人員傷亡AD拆下的模板碼放不整齊、過高人員傷亡B模板拆除高度超過2m以上，無防護措施人員傷亡AB4“三寶”“四口”及臨邊防護“三寶”材質(zhì)不符合國家規(guī)范人員傷亡D不能正確使用“三寶”人員傷亡BDE“三寶”過期未進行檢驗人員傷亡D樓梯口無防護欄桿人員傷亡BD預(yù)留洞口無防護或防護不嚴人員傷亡BD通道口未搭設(shè)防擴棚人員傷亡BD防護棚不符合要求人員傷亡BD無防護欄桿或防護不嚴人員傷亡BD欄桿搭設(shè)不規(guī)范人員傷亡BD備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施5施工用電電器安裝非電工接引設(shè)備線人員傷亡E刀閘、開關(guān)上下倒接人員傷亡DE外電防護未進行防護漏電傷人BD防護不嚴密漏電傷人BD接地、接零保護未采用TN-S三相五線制系統(tǒng)人員傷亡BD無工作接地或重復(fù)接地人員傷亡BD接地不符合要求人員傷亡BD無專用保護零線人員傷亡BD工作零線與保護零線混接人員傷亡BD配電箱、開關(guān)箱無三級配電、兩級保護人員傷亡BD漏電保護器參數(shù)與設(shè)備不匹配人員傷亡BD配電箱內(nèi)無系統(tǒng)圖及使用標識人員傷亡、機具損壞BD配電箱安裝不牢，周圍雜物太多人員傷亡、機具損壞BD配電箱無門、鎖及防雨措施人員傷亡、機具損壞BD配電線路沒有使用5芯電纜人員傷亡、機具損壞BD電纜搭掛在腳手架上人員傷亡BD電纜埋設(shè)不符合要求人員傷亡、機具損壞BD使用舊電纜破損超過3處以上漏電傷人BD過道線路無保護措施漏電傷人BD電線裸露漏電漏電傷人BD現(xiàn)場照明燈具金屬外殼沒作保護接零漏電傷人BD潮濕環(huán)境沒有使用安全電壓漏電傷人BD生活照明室內(nèi)燈具低于2.4米漏電傷人BD施工宿舍隨便亂拉亂接電線漏電傷人ABD辦公室使用電爐漏電傷人ABD6鋼筋制作與綁扎鋼筋制作使用機械不正確人員傷亡、機具損壞ABE人員操作時動作不協(xié)調(diào)人員傷亡BD鋼筋綁扎不按規(guī)范拾設(shè)操作平臺人員傷亡BD備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施7澆筑混凝土澆筑混凝土操作者不穿絕緣鞋不戴絕緣手套、不戴防護眼鏡人身傷害B灰漿濺入眼中人身傷害C操作者沒有可靠的立足點人身傷害B振動器電源線隨便亂拉人員傷亡B混凝土堆放過多人員傷亡BD8砌磚砌磚材料堆放超重人員傷亡、機具損壞BD沿墻行走人員傷亡BE腳手板鋪設(shè)不嚴有探頭板人員傷亡、機具損壞BD架體不穩(wěn)，無防護欄桿、無防護密目網(wǎng)人員傷亡、機具損壞B9放工作業(yè)油漆作業(yè)不通風(fēng)有明火引起火災(zāi)B高處作業(yè)使用錘暫、煸鏟工具物體打擊B高處切割物體打擊B高處焊接物體打擊B工作對面無防護網(wǎng)物體打擊B10施工機具攪拌機無保險掛鉤或掛鉤不使用機械損壞DE傳動部位無防護罩機械損壞BD作業(yè)平臺不穩(wěn)人員傷亡、機具損壞BD離合器、制動器失靈機械損壞BD鋼絲繩磨損嚴重人員傷亡、機具損壞BD電焊機未戴防護面罩眼睛受傷BD焊把線絕緣老化引起火災(zāi)B未安裝二次降壓保護器機械損壞BD備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施10施工機具鋼筋機械傳動部位無防護罩人員傷亡B冷拉作業(yè)區(qū)未有防護人員傷亡AB對焊作業(yè)區(qū)無防護人員傷亡D手持電動工具隨意更換插頭漏電傷人BD操作人員未穿戴絕緣用品漏電傷人DEI類手持電動工具無保護接零漏電傷人DE檢修未斷開電源漏電傷人B斷電未加警示標識、誤操作漏電傷人B磨光機切割機砂輪過小碎片飛出傷人B切割片破損碎片飛出傷人BE用力猛向下壓碎片飛出傷人DE碰焊機不載防護用品燙傷E圓盤電鋸無人操作時未切斷電源人身傷害BD沒有鋸盤護罩人身傷害BD無分料器人身傷害BD無防護擋板人身傷害BD傳動部位無防護罩人身傷害CD電鋸片裂紋碎片飛出傷人DE未戴防護眼鏡眼睛受傷BD平刨無擴手安全裝置人身傷害E使用多功能木工機具人身傷害CD無人操作時未切斷電源人身傷害B氣瓶各種氣瓶無標準色標人身傷害、引起爆炸BE未達到安全距離人身傷害、引起爆炸B氣瓶距明火過近或露天暴曬人身傷害、引起爆炸DE乙炔瓶使用或存放時平放人身傷害、引起爆炸B氣瓶無防震圈、防護帽人身傷害、引起爆炸B備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施機械操作無證上崗人員傷害、設(shè)備損壞DE酒后上崗人員傷害、設(shè)備損壞D11起重吊裝起重機械起重機無超高和力矩限制器人員傷害、機械損壞BD吊鉤無保險人員傷害、機械損壞BD起重機安裝后未驗收人員傷害、機械損壞BD扒桿組裝不符合設(shè)計要求人員傷害、機械損壞BD扒桿使用前未經(jīng)試吊人員傷害、機械損壞BD吊點不符合設(shè)計規(guī)定位置人員傷害、機械損壞B索具使用不理、繩徑倍數(shù)不夠人員傷害、機械損壞B鋼絲繩與地錨攬風(fēng)繩損傷人員傷害、機械損壞BD滑輪不符合規(guī)定或使用開口滑輪人員傷害、機械損壞BD纜風(fēng)繩安全系數(shù)小于3.5倍人員傷害、機械損壞D地錨埋設(shè)不符合設(shè)計要求人員傷害、機械損壞D操作人員司機無證上崗人員傷害、機械損壞DE非本機型司機操作人員傷害、機械損壞D指揮無證上崗人員傷害、機械損壞DE高處作業(yè)無信號傳遞人員傷害、機械損壞B其他起重吊裝作業(yè)無警示標志人員傷害、機械損壞B未設(shè)專人進行監(jiān)護人員傷害、機械損壞B地面鋪墊措施達不到要求人員傷害、機械損壞B超載作業(yè)人員傷害、機械損壞B作業(yè)前未經(jīng)試吊人員傷害、機械損壞B未進行漏電開關(guān)試驗人員傷害、機械損壞BD未進行安全抱閘試驗人員傷害、機械損壞BD被吊物體重量不明人員傷害、機械損壞B作業(yè)人員無可靠立足點，不系安全帶人員傷害、機械損壞BE人員上下無專用爬梯、斜道人員傷害、機械損壞B大型構(gòu)件堆放無穩(wěn)定措施人員傷害、機械損壞B操作人員無證上崗人員傷害、機械損壞DE備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施12塔吊塔吊本身無力矩限制器人員傷亡、機械損壞BD力矩限制器不靈敏人員傷亡、機械損壞BD無超高、變幅、行走限位或限位不靈敏人員傷亡、機械損壞BD吊鉤無保險人員傷亡、機械損壞D卷場機筒無保險裝置人員傷亡、機械損壞B上人爬梯無護圈或護圈不符合要求人員傷亡、機械損壞BD塔吊高度超過規(guī)定不安裝附墻裝置人員傷亡、機械損壞AB附墻裝置安裝不符合要求人員傷亡、機械損壞BD沒有夾軌鉗或有夾軌鉗而不用人員傷亡、機械損壞BDE行走塔吊無卷線器或有卷線器但失靈人員傷亡、機械損壞BD移動時吊物大于起重量的2/3人員傷亡、機械損壞D塔吊指揮塔吊與架空線路小于安全距離無防護措施人員傷亡、機械損壞BD防護措施不符合要求人員傷亡、機械損壞BD道軌無接地、接零或有但不符合要求人員傷亡、機械損壞BD司機無證上崗人員傷亡、機械損壞DE指揮無證上崗人員傷亡、機械損壞DE指揮不使用旗語或?qū)χv機人員傷亡、機械損壞BE塔吊安、拆未制定專項方案或未按方案要求去做人員傷亡、機械損壞AE施工隊伍不具備資格人員傷亡、機械損壞D工具脫手、連接件墜落人員傷亡、機械損壞C塔吊安、拆路基不堅實、不平整、無排水措施人員傷亡、機械損壞B枕木鋪設(shè)不符合要求人員傷亡、機械損壞B道釘與接頭螺栓數(shù)量不足人員傷亡、機械損壞BD軌距偏差超限人員傷亡、機械損壞D軌道無極限位置阻擋器人員傷亡、機械損壞BD高塔基礎(chǔ)不符合設(shè)計要求人員傷亡、機械損壞BD塔吊作業(yè)兩臺以上塔吊作業(yè)無防碰撞措施人員傷亡、機械損壞AB斜拉被吊物人員傷亡、機械損壞B六級以上大風(fēng)作業(yè)人員傷亡、機械損壞DE拉埋土、凍土中的物體人員傷亡、機械損壞DE防碰撞措施不符合要求人員傷亡、機械損壞AB13施工電梯人貨電梯架體制作不符合設(shè)計及規(guī)范要求人員傷亡、機械損壞BDE連墻桿的位置不符合規(guī)范要求人員傷亡、機械損壞BDE連墻桿與腳手架連接人員傷亡、機械損壞BD連墻桿的連接不牢固人員傷亡、機械損壞BD連墻桿的材質(zhì)不符合要求人員傷亡、機械損壞BD纜風(fēng)繩不使用鋼絲繩人員傷亡、機械損壞BD備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施13施工電梯人貨電梯鋼絲繩直徑小于9.3mm或角度不符合要求人員傷亡、機械損壞BD地錨不符合要求人員傷亡、機械損壞BD限位保險裝置吊籃無停靠裝置人員傷亡、機械損壞B無超高限位裝置人員傷亡、機械損壞B使用磨擦式卷揚機時超過限位未采用斷電方式人員傷亡、機械損壞BD高架提升機無下極限限位器、緩沖器或無超載限制器人員傷亡、機械損壞BD鋼絲繩鋼絲繩磨損已超過報廢標準的人員傷亡、機械損壞BD鋼絲繩銹蝕缺油、斷絲超標、斷股人員傷亡、機械損壞BD繩卡不符合規(guī)定要求人員傷亡、機械損壞BD鋼絲繩無過路保護人員傷亡、機械損壞BD鋼絲繩拖地人員傷亡、機械損壞BD樓層卸料平臺卸料平臺兩側(cè)無防護欄桿或防護不嚴人員傷亡B平臺腳手板搭設(shè)不嚴、不牢人員傷亡B平臺無防護門或門不起作用人員傷亡BD防護門未形成定型化、標準化、工具化人員傷亡BD地面進料口無防護棚或不符合要求的人員傷亡BD備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)建筑施工重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能后果控制措施13施工電梯防護架體架體基礎(chǔ)不符合要求人員傷亡、機械損壞BDE架體與吊籃間隙超過規(guī)定要求人員傷亡、機械損壞DE架體垂直念頭超過規(guī)定要求機械損壞B架體外側(cè)無立網(wǎng)防護或防護不嚴人員傷亡B扒桿安裝不符合要求或無保險繩機械損壞BD井架開口處未加固人員傷亡、機械損壞BD傳動系統(tǒng)卷揚機地錨不牢機械損壞BD卷揚機鋼絲繩纏繞不整齊機械損壞BD第一導(dǎo)向滑輪距離小于15倍卷筒寬度機械損壞B滑輪邊緣破損或與支架體柔性連接機械損壞B卷筒上無防止鋼絲繩托保險裝置機械損壞BD滑輪與鋼絲繩不匹配機械損壞BD其他無聯(lián)絡(luò)信號或信號不明人員傷亡、機械損壞BD卷揚機無操作棚或操作棚不符合要求人員傷亡BD無防雷保護或避雷裝置不符合要求人員傷亡、機械損壞BD安裝完工后無驗收造成重大事故D六級以上大風(fēng)大霧作業(yè)人員傷亡、機械損壞D防火防洪消防設(shè)施未設(shè)置引起火災(zāi)、無法撲救BD無排水設(shè)施造成施工停產(chǎn)CD14現(xiàn)場管理易燃易爆區(qū)域管理進入庫區(qū)車輛熄滅引起爆炸、機械損壞D無禁火標識引起火災(zāi)B易燃易爆引起爆炸、機械損壞C穿帶釘鞋、穿綢衣服引起爆炸、機械損壞BD備注A、目標、管理方案B、進行控制C、應(yīng)急D、監(jiān)測E、培訓(xùn)在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨立控制一組液壓爬行器，同時可進行多頂推點擴展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。其壁厚一般在20㎜以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。構(gòu)件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質(zhì)及資料核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內(nèi)完成更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場施工進度。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。分臺階挖土?xí)r，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標控制點；巖土工程勘察；施工設(shè)計圖紙；了解設(shè)計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。加強機械設(shè)備日常定期檢修維護，確保機械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速≯15km/h，空車速度≯20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處〈免遭洪水沖淹〉并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90°并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7％〔即41（不合格點數(shù)）÷350（總檢查點數(shù)）﹦11.7％〕，因此只要將這一主要問題解決60％，則檢驗合格率可以從原來的85.7％提高到92.72〔11.7％×60％＋85.7％〕，因此把目標值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。分臺階挖土?xí)r，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應(yīng)把好進貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量?，F(xiàn)場設(shè)立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構(gòu)件使一個穿墻螺栓，兩個化學(xué)螺栓固定，螺栓規(guī)格Φ24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。在首層各控制點分布架設(shè)激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預(yù)留孔設(shè)置處設(shè)置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計正常使用年限為50年，防火等級為二級。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。建立嚴格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負責人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計預(yù)留孔位置。按照設(shè)計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標準后方可投入使用。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，并達到St3級。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后