辦公樓工程斜屋面模板施工方案

辦公樓工程斜屋面模板施工方案目錄一、編制依據(jù)： 1二、工程概況 1三、模板的選用 1四、施工準(zhǔn)備 14.1、施工機(jī)具 14.2、作業(yè)條件 2五、操作工藝 25.1、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求: 25.2、梁模安裝： 45.3、樓模板安裝： 55.4、模板的拆除 5六、施工質(zhì)量保證措施 7七、成品保護(hù) 7八、職業(yè)健康、安全措施 88.1、職業(yè)健康 88.2安全措施 9九、文明施工及環(huán)保保護(hù)措施 10模板支撐計(jì)算書 12一、編制依據(jù)：eq\o\ac(○,1)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；eq\o\ac(○,2)、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；eq\o\ac(○,3)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）eq\o\ac(○,4)、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001；eq\o\ac(○,5)、《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；eq\o\ac(○,6)、《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）eq\o\ac(○,7)、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001；eq\o\ac(○,8)、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005，J45-2005）eq\o\ac(○,8)、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）eq\o\ac(○,10)、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001eq\o\ac(○,11)、《建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》GXEJ/QBeq\o\ac(○,12)、《施工組織設(shè)計(jì)》eq\o\ac(○,13)、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）二、工程概況龍勝縣水利電業(yè)有限公司辦公樓工程位于龍勝縣桂龍路168號，建筑面積：6228.58m2。框架結(jié)構(gòu)，附樓部分為兩層，二層樓板到斜屋面為4.5m～6.5m框架WKL5-7為折梁，截面350×800mm，其余梁為250×500㎜，根據(jù)文件要求此部分采用鋼筋滿堂架作模板支撐。三、模板的選用梁模、板模使用面積大、自重小、表面平整18厚的多層木膠合板,主要規(guī)格為1830mm×915mm×18mm;梁模、板模均使用木楞采用50mm×100mm×2000mm的杉木方條。四、施工準(zhǔn)備 4.1、施工機(jī)具手提電鋸、臺鋸帶刨、手鋸、斧、鐵錘、線錘、小白線、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。4.2、作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行書面安全、技術(shù)交底。eq\o\ac(○,2)、施工環(huán)境滿足進(jìn)場施工要求。五、操作工藝5.1、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容（1）.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。（2）.立桿步距的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。（3）.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。（4）.剪刀撐的設(shè)計(jì)：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。（5）.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。（6）.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。（7）.施工使用的要求：a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)解決。5.2、梁模安裝：梁模板安裝工藝流程：根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板→設(shè)置模板支撐→拼裝底模→綁扎梁筋→安裝側(cè)模板→按配板設(shè)計(jì)安裝橫楞、斜撐等。梁模均用膠合板配制，模板采用側(cè)包底的支模法，由底板加兩側(cè)板組成，底板直接釘于支撐橫擔(dān)上，側(cè)模每隔40ｃｍ釘一木方作肋，梁底支撐間距視梁截面大小而定，一般為30～50ｃｍ，橫擔(dān)長1.0～1.4米,視梁高而定,梁側(cè)模下部釘壓腳板，斜撐用50×50的木方，間距同橫擔(dān)木。在施工中應(yīng)注意：eq\o\ac(○,1)、梁板模安裝時(shí)先在樓地面將梁中線彈出，然后再進(jìn)行梁板模板的豎向支撐、水平支撐、模板等的安裝。eq\o\ac(○,2)、梁跨度在4m及大于4m時(shí)，梁底模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全長的1‰～3‰。eq\o\ac(○,3)、梁下所有支撐底要有加木墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉、移位。5.3、樓模板安裝：此部分樓板厚度大于100mm，木楞間距為500mm,樓板鋼管立柱間距為1.2m，距樓面上20cm設(shè)掃地桿,縱橫向水平桿為1800㎜。樓板靠梁的立柱用支撐梁的立柱，在板下加設(shè)扣件。先支梁底板及兩側(cè)模板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺擱柵。板跨度超過2m時(shí)，平臺擱柵應(yīng)加設(shè)大橫楞和立撐。板底方木與鋼管連接采用2#鐵絲綁扎牢固。擱柵找平后，在上面鋪釘模板，只將接頭和翹曲處釘牢，中間盡量不釘，以便拆模。因此在模板安裝時(shí)：（1）不夠一整板膠合板的空隙，可用木板鋪滿，拼縫寬度超過2mm的，用小木條或膠帶紙?zhí)幚?。?）膠合板作樓板模板時(shí)，木柵間距不大于45cm。（3）跨度大于等于4米的板，要求支模時(shí)跨中起拱1‰～2.5‰。（4）膠合板鋪在梁側(cè)模外邊。（5）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（6）設(shè)在立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300㎜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。（7）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15㎜。5.4、模板的拆除1、及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)展，拆模要掌握時(shí)機(jī)，并應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，根據(jù)GB50204—2002規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：（1）不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。（2）承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到下表4.3.1的規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。（3）模板拆除前應(yīng)與監(jiān)理單位辦理拆模申請手續(xù)，批準(zhǔn)后方可拆模。表4.3.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號的百分率計(jì)（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100承重結(jié)構(gòu)≥8≥100懸臂構(gòu)件－≥l002、模板拆除的工序要求（1）拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造條件，一般誰安裝誰拆除。（2）在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土檢驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）定型模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。六、施工質(zhì)量保證措施模板施工必須有專門施工方案，確保安全、穩(wěn)固。模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標(biāo)高及砼質(zhì)量，必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲等。1、脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌?qiáng)支撐的強(qiáng)度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。2、漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，鋼模拼接扣件要足夠，接縫不嚴(yán)的部位要用油氈、粘膠紙封補(bǔ)嚴(yán)密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角鋼工具模連接。特殊角度的墻柱另外制作相應(yīng)角度的定型模板連接。3、其它（1）嚴(yán)格控制建筑物的標(biāo)確良高和截面尺寸。（2）模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范許可的強(qiáng)度后方可拆除。（3）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清理運(yùn)走。七、成品保護(hù)1、不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐，不準(zhǔn)在吊模上搭跳板，應(yīng)保證模板的牢固和嚴(yán)密。2、搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。3、與砼接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷。4、拆除模板時(shí)要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。5、拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。八、職業(yè)健康、安全措施8.1、職業(yè)健康1、不亂丟煙頭，搞好宿舍及生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生，不亂拉大小便。2、不大聲喧嘩，不無故敲擊鐵器木板等產(chǎn)生噪聲。3、在搬運(yùn)或運(yùn)輸材料時(shí)，不許沿路遺灑，要封閉或覆蓋，不許裸露運(yùn)輸。4、合理安排作息時(shí)間，夏天避開高溫時(shí)段作業(yè)，雨天盡量不安排室外作業(yè)，遇暴雨天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)要有充足的照明。5、作業(yè)前應(yīng)檢查工作周邊環(huán)境，注意四周及上下的安全防護(hù)設(shè)施，盡量做到不傷害自己，也不傷害別人，不被別人傷害。對環(huán)境惡劣的，應(yīng)采取有效預(yù)防措施后再進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁從上往下丟料具，需動火前應(yīng)報(bào)批，行走時(shí)應(yīng)注意檢查有無孔洞，外架搭設(shè)是否牢固，腳踏板是否鋪牢，防止人、物往下墜落。7、慎用機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁無證操作，開機(jī)前看清周圍無人時(shí)方可起動，下班拉閘上鎖。8、愛護(hù)安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全員同意不得拆除。9、不亂拉自接電線，需用電時(shí)應(yīng)通知持證電工接裝。遇到人員觸電應(yīng)先拉閘斷電方可施救。10、發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)事件應(yīng)處置后或通知施工員、安全員處理后方可繼續(xù)作業(yè)。不要冒險(xiǎn)操作，無論何時(shí)何地都應(yīng)確保在安全的情況下才能施工作業(yè)。在生活工作中隨時(shí)隨地都應(yīng)注意自身健康及環(huán)保衛(wèi)生，保護(hù)好人類生存的環(huán)境。8.2安全措施8.2.1、安全生產(chǎn)教育①工人進(jìn)場或變換工種的工人都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行三級安全教育，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時(shí)刻牢記做好安全工作。②實(shí)行班前安全活動。每大班前，由班長安排工作時(shí)，班長向隊(duì)組人員指出各工作部位的安全注意事項(xiàng)。8.2.2、模板安裝安全要求①本工程使用鋼管架，搬運(yùn)鋼管、模板時(shí)要慢拿慢放，不得隨意亂丟，以免碰傷他人或自己。②凡超過2M以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。③上班時(shí)必須穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。④搭設(shè)滿堂架時(shí)，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。⑤禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時(shí)操作時(shí)，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行。⑥拆模時(shí)，必須設(shè)警戒標(biāo)志或警戒人員，禁止他人通過。⑦拆模時(shí)，禁止將模板大片撬下，以免發(fā)生意外。⑧模板拆除后，拆下的支撐、木檔，要及時(shí)清理，堆放整齊，防止“朝天釘”傷人，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。。⑨清理模板時(shí)，注意預(yù)留洞口位置，避免踩空墜落。8.2.3、安全防護(hù)設(shè)施①項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，可由木工隊(duì)自己完成或由專業(yè)隊(duì)組完成。②未經(jīng)許可，任何安全防護(hù)設(shè)施不得拆除，以保持設(shè)施的有效性。③建筑物周邊搭設(shè)雙排鋼管架兼作防護(hù)設(shè)施。④樓層洞口及高處進(jìn)行有效防護(hù)，以保證施工人員的安全。8.2.4、安全檢查eq\o\ac(○,1)、每天值班工長及質(zhì)安員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在不利因素及時(shí)提出，并馬上整改。eq\o\ac(○,2)、發(fā)現(xiàn)違章行為，及時(shí)糾正。eq\o\ac(○,3)、班組質(zhì)安員每天對本班工作部位詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或報(bào)告值班工長處理。九、文明施工及環(huán)保保護(hù)措施eq\o\ac(○,1)、對粉塵的控制：木工房產(chǎn)生的鋸末應(yīng)裝入編織袋內(nèi)存放，禁止裸露運(yùn)輸防止揚(yáng)塵。eq\o\ac(○,2)、噪聲的排放控制：施工現(xiàn)場應(yīng)盡可能使用低噪音的施工設(shè)備，以減少噪聲污染。eq\o\ac(○,3)、施工現(xiàn)場應(yīng)有用料計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)料，使材料不積壓，減少退料。同時(shí)做到合理使用。eq\o\ac(○,4)、不得隨意搭接線路，嚴(yán)禁電器帶病工作。eq\o\ac(○,5)、四級（含四級）以上大風(fēng)禁止產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)施工。eq\o\ac(○,6)、高層建筑清除施工垃圾時(shí)采用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁用電梯或在樓層上向地面拋散施工垃圾。eq\o\ac(○,7)、嚴(yán)禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周圍環(huán)境。eq\o\ac(○,8)、施工現(xiàn)場的各種小型施工機(jī)具，用隔音布遮攔，可有效降低噪音量。eq\o\ac(○,9)、在施工現(xiàn)場的各種小型施工機(jī)具，采用隔音布遮攔，可以有效降低噪音量。合理組織施工，將各種噪音高峰期與休息時(shí)間錯(cuò)開，晚上10點(diǎn)以后及中午休息時(shí)間不進(jìn)行施工；如需連續(xù)施工，需甲方同意，并根據(jù)市環(huán)保規(guī)定辦理有關(guān)噪音排放手續(xù)。eq\o\ac(○,10)、本分項(xiàng)涉及的重要環(huán)境因素有：a、模板工程噪聲排放，b、設(shè)備、機(jī)具使用和維護(hù)噪聲排放，重要環(huán)境因素控制計(jì)劃、措施詳：《龍勝縣水利電業(yè)有限公司辦公樓工程環(huán)境和職業(yè)健康安全管理方案》。模板支撐計(jì)算書斜屋面層高為4.5m～6.5m，模板支撐架的計(jì)算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計(jì)算規(guī)范存在重要疏漏，使計(jì)算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計(jì)算結(jié)果。本計(jì)算書還參照《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》，供腳手架設(shè)計(jì)人員參考。水平方向受力由水平拉桿承受在此不做計(jì)算，豎向受力按模板支架搭設(shè)最高度為6.5米?；境叽鐬椋毫航孛鍮×D=350mm×800mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.0米，立桿的步距h=1.20米。采用的鋼管型為Φ48×3.50。圖1梁模板支撐架立面簡圖1、荷載計(jì)算：（1）模板及支架自重：查表取F1=0.5KN/m2（2）新澆砼自重：取最大梁截面350mm×800mm。則：F2=24×0.8=19.20KN/m2（3）鋼筋自重：F3=1.5×1.1=1.65KN/m2（4）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F5=2.0KN/m2上述荷載總計(jì)：F=(F1+F2+F3+F5)×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=（0.5+19.2+1.65）×1.2×0.9+2×1.4×0.9=25.58KN/m22、梁模板各部位的驗(yàn)算：梁模支撐見附圖。（1）面板驗(yàn)算：按三等跨梁計(jì)算，設(shè)方木50㎜×100㎜間距取300㎜即跨長l=300mm，取其b=300mm板條作為計(jì)算單元，作用力為均布荷載，如下圖。q=25.58×0.3=7.67KN/m1）強(qiáng)度計(jì)算：彎矩M=0.1ql2=0.1×7.67×3002=69060N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=300×182/6=16200mm3；式中b=300mm，h=18mm；面板最大內(nèi)力為：δ=M/W=69.60/16200=4.3N/mm2<f木膠=13N/mm2符合要求。2）撓度驗(yàn)算：q/=（0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m撓度w=(0.521q/l4)/(100EI)其中E=4680N/mm2；I=bh3/12=300×183/12=145800mm4；w=(0.521×6.4×3004)/(100×4680×145800)=0.40mm<300/300=1㎜,符合混凝土平整度要求。小楞即：50㎜×100㎜方木間距取300㎜。（2）小楞驗(yàn)算：跨長l=1000mm，作用力為均布荷載，則q=25.58×0.3=7.67N/mm，計(jì)算簡圖如下。支撐鋼管按照連續(xù)梁的計(jì)算如下1）強(qiáng)度計(jì)算：彎矩M=截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3；式中b=50mm，h=100mm；面板最大內(nèi)力為：δ=M/W=284375/83333=3.4N/mm2<f木=17N/mm2，符合要求。2）撓度驗(yàn)算：q/=(0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m其中E=8100N/mm2；I=bh3/12=50×1003/12=mm4；撓度㎜<1000/250=4㎜符合要求。（3）大楞驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨長l=1000mm，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計(jì)算。則q=25.58×0.30=7.67N/mm，計(jì)算簡圖如下。1）強(qiáng)度計(jì)算：彎矩M=ql2/10=7.67×10002/10=76700N·mm截面抵抗矩：查表得：Wx=5.08×103mm3；式中Ix=12.18×104mm4；面板最大內(nèi)力為：δ=M/W=76700/5080=151.1N/mm2<f=205N/mm2，符合要求。2）撓度驗(yàn)算：q/=(0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m撓度w=0.677q/l4/(100EI)其中E=206000N/mm2；w=0.677q/l4/(100EI)=0.677×6.4×10004/(100×206000×121800)=1.7mm<1000/250=4mm，符合要求。3)鋼管扣件驗(yàn)算承受大楞傳來的集中荷載V=1.2qL=1.2×7.67×1.0=9.2KN≤雙扣件的容許抗滑力12KN。采用雙扣件能滿足要求。3、鋼管立桿搭設(shè)穩(wěn)定性驗(yàn)算則每根立根承受荷載為:9.2KN；縱橫向水平桿步距為1.2米，按樓層最大高度為(6.5m-0.10m=6.40m)計(jì)算鋼管:A1=489mm2回轉(zhuǎn)半徑為i=15.78mm支撐架鋼管的自重：N2=1.2×0.0384×(6.40+4×2×1)=0.67kN；直角扣：1.2×2×4×0.0146=0.14kN剪刀撐：1.2×1×6.40×0.67×0.0384=0.20kN梁邊立桿：N=9.2+0.67+0.14+0.20=10.2kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長度(m)；考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算lo=k1k2(h+2a)k1--計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表1取值為：1.243；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度：a=0.1m；k2--計(jì)算長度附加系數(shù)，h+2a=2.0按照表2取值1.018；公式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.018×(1.2+0.1×2)=1.76m；Lo/i=1760/15.8=111；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.274；所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點(diǎn)的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時(shí)，我司將提前一至兩天提交用水、用電計(jì)劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。用施工進(jìn)度的三級動態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級進(jìn)度計(jì)劃（施工總進(jìn)度控制計(jì)劃表）、理部編制二級進(jìn)度計(jì)劃（旬工作計(jì)劃）、各專業(yè)施工隊(duì)組編制三級進(jìn)度計(jì)劃（各分部項(xiàng)工程每周進(jìn)度計(jì)劃）。三個(gè)計(jì)劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計(jì)劃實(shí)施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計(jì)劃周計(jì)劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實(shí)際性可操作性。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時(shí)又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個(gè)防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗(yàn)。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實(shí)。建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達(dá)不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點(diǎn)支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級為二級，設(shè)計(jì)正常使用年限為50年，防火等級為二級。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。按部位或分項(xiàng)，檢驗(yàn)施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時(shí)完成。在確認(rèn)標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行部署，以確保工期。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準(zhǔn)基點(diǎn)5個(gè)，沉降觀測點(diǎn)一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點(diǎn)數(shù)為24個(gè)，群樓地下室觀測點(diǎn)數(shù)為49個(gè)，為二等水準(zhǔn)點(diǎn)。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動。組對時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測量的時(shí)間，提高了工作效率。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點(diǎn)的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時(shí)，我司將提前一至兩天提交用水、用電計(jì)劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。用施工進(jìn)度的三級動態(tài)管理來保證工期進(jìn)度的措施。由公司制定一級進(jìn)度計(jì)劃（施工總進(jìn)度控制計(jì)劃表）、理部編制二級進(jìn)度計(jì)劃（旬工作計(jì)劃）、各專業(yè)施工隊(duì)組編制三級進(jìn)度計(jì)劃（各分部項(xiàng)工程每周進(jìn)度計(jì)劃）。三個(gè)計(jì)劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計(jì)劃實(shí)施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計(jì)劃周計(jì)劃的編制，必須具體、詳細(xì)，具有實(shí)際性可操作性。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時(shí)又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個(gè)防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗(yàn)。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進(jìn)貨，進(jìn)貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進(jìn)度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實(shí)。建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量檢查試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達(dá)不到樣板標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點(diǎn)支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級為二級，設(shè)計(jì)正常使用年限為50年，防火等級為二級。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。按部位或分項(xiàng)，檢驗(yàn)施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時(shí)完成。在確認(rèn)標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行部署，以確保工期。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準(zhǔn)基點(diǎn)5個(gè)，沉降觀測點(diǎn)一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點(diǎn)數(shù)為24個(gè)，群樓地下室觀測點(diǎn)數(shù)為49個(gè)，為二等水準(zhǔn)點(diǎn)。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動。組對時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測量的時(shí)間，提高了工作效率。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時(shí)應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)。控制網(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。一般而言，構(gòu)件的每個(gè)尺寸需要在3個(gè)部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計(jì)算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個(gè)方向的整度都需要檢測。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時(shí)，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求?；炷恋臐仓翰捎弥睆?0mm插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交部位如有必要采用直徑30mm插入式振搗器振搗。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30s，每點(diǎn)間距不能大于500mm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。對梁與柱及墻相交部位振搗時(shí)要特別注意振搗密實(shí)，振搗以表面呈水，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不能有漏振的部位。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。由于塔