熱電廠蓄水池施工作業(yè)指導(dǎo)書

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目錄1.工程概況及工程量11.1工程概況11.2工程量和工期12.編制依據(jù)13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備13.1作業(yè)人員配置資格23.2技術(shù)準(zhǔn)備43.3作業(yè)機(jī)具43.4材料和設(shè)備43.5工器具準(zhǔn)備53.6場地道路及作業(yè)環(huán)境54.作業(yè)程序的步驟和方法54.1作業(yè)程序的步驟流程64.2作業(yè)方法65.作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防75.1質(zhì)量目標(biāo)75.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防75.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置85.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求86.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件86.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制86.2環(huán)境條件97.強(qiáng)制性條文91．工程概況及工程量1.1工程概況內(nèi)蒙古***發(fā)電廠建設(shè)1*330MW級(jí)亞臨界抽凝式直接空冷氣輪發(fā)電機(jī)組，廠區(qū)位于內(nèi)蒙古興安盟***旗境內(nèi)，白音胡碩鎮(zhèn)南約7.0㎞處。本工程在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)兩個(gè)500立方蓄水池。1.2工程量和工期1.2.1工程量1.2.1.1主材序號(hào)混凝土（m3）鋼筋（t）預(yù)埋件（t）1270390.21.2.1.2周轉(zhuǎn)材料模板（m2）腳手管（t）扣件（個(gè)）道木（根）腳手板（m2）備注2400206000101001.2.2工期：28天2．編制依據(jù)1）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》第一篇：土建工程篇2）《建筑施工手冊》3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）4）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）5）施工設(shè)計(jì)圖紙6）《施工組織總設(shè)計(jì)》8）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）9）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》10）《天津電力建設(shè)公司質(zhì)量管理手冊》11）《天津電力建設(shè)公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境程序文件》12）強(qiáng)制性條文3．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備

3.1作業(yè)人員(配置、資格、職責(zé))序號(hào)主要作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責(zé)1建筑專業(yè)經(jīng)理1人要求熟悉蓄水池的施工，有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書、安全和文明施工保證措施、質(zhì)量保證措施審核、動(dòng)態(tài)調(diào)整和組織實(shí)施，負(fù)責(zé)實(shí)施工程中質(zhì)量、安全、文明施工的控制。主持圖紙會(huì)審，解決施工中存在的技術(shù)問題，組織編寫專業(yè)總結(jié)。負(fù)責(zé)制定質(zhì)量、安全、文明施工的糾正和預(yù)防措施并組織實(shí)施，組織配合事故處理。組織本專業(yè)的安全、文明施工、質(zhì)量工藝檢查，組織配合項(xiàng)目部及上級(jí)組織的檢查并負(fù)責(zé)安排存在問題的整改和反饋。組織辨識(shí)、評(píng)價(jià)施工過程危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素，組織安全防護(hù)設(shè)施、用具、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施、安全警示的設(shè)置及調(diào)整。2技術(shù)人員1人要求熟悉蓄水池施工經(jīng)驗(yàn)，施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。1．參加施工圖紙會(huì)審；2．辦理設(shè)計(jì)變更、設(shè)備缺陷、材料代用；3．參加施工計(jì)劃及技術(shù)方案的制定，編制作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)施工交底；4．負(fù)責(zé)落實(shí)作業(yè)指導(dǎo)書要求，填寫施工過程記錄；5．編制工程材料預(yù)算；6．整理原始索賠資料，辦理相關(guān)簽證；7．掌握現(xiàn)場生產(chǎn)要素狀況,解決施工技術(shù)問題；8．參加質(zhì)量驗(yàn)收，填報(bào)一級(jí)驗(yàn)收單；9．參加質(zhì)量、安全事故的調(diào)查分析；10．參加工程技術(shù)總結(jié)編寫。3安全員1人熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。1．對(duì)分包單位安全施工負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任。負(fù)責(zé)檢查分包隊(duì)安全文明施工情況；2．參加分包單位每天班前交底簽字。協(xié)助分包隊(duì)解決施工中的問題；3．作業(yè)前檢查工作環(huán)境，如：施工用電是否有缺陷，檢查施工人員正確使用安全防護(hù)用品、用具，杜絕私改亂拆安全防護(hù)設(shè)施。4．負(fù)責(zé)記錄施工過程中異常情況；負(fù)責(zé)向?qū)I(yè)經(jīng)理反饋施工信息；5．負(fù)責(zé)檢查施工過程中的問題整改情況。6．項(xiàng)目開工前無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項(xiàng)目有權(quán)拒絕安排施工，有權(quán)制止他人違章作業(yè)，堅(jiān)持原則，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并采取措施整改。負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)項(xiàng)目開工前的安全施工條件，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)的施工地點(diǎn)親自跟蹤監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重危及人身安全的緊急情況立即停止施工，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。7．每天要掌握分包單位注冊人員的變換，對(duì)私自進(jìn)廠未經(jīng)安全教育、體檢的人員要立即清除出廠，不得安排施工。發(fā)生人身傷害事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告，在調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，吸取教訓(xùn)。4質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1.負(fù)責(zé)審核本專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)質(zhì)量條款。2.負(fù)責(zé)本作業(yè)三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，監(jiān)督檢查一、二級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目的驗(yàn)收情況；質(zhì)量記錄的收集、整理、移交。3．負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站的日常業(yè)務(wù)工作聯(lián)系，參加四級(jí)驗(yàn)收，負(fù)責(zé)四級(jí)驗(yàn)收資料的收集、整理、報(bào)驗(yàn)。4．負(fù)責(zé)對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行過程的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)提出糾正（措施）要求并驗(yàn)證。5．負(fù)責(zé)本專業(yè)不合格品、設(shè)備缺陷處置后的驗(yàn)證。適時(shí)制定糾正措施；6.參加本專業(yè)質(zhì)量事故的調(diào)查分析并驗(yàn)證整改情況。7.負(fù)責(zé)管理、監(jiān)督本專業(yè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5試驗(yàn)人員1人要求經(jīng)過培訓(xùn),有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證,持證上崗。1．按照規(guī)程、規(guī)范、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)要求及設(shè)計(jì)圖紙、施工圖集的要求，負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)（主要是水泥和砂子）；2．按設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)做試配，并根據(jù)原材料情況計(jì)算給出配合比。3．負(fù)責(zé)混凝土強(qiáng)度評(píng)定等工作6架子工20人身體健康，持證上崗1．負(fù)責(zé)搭設(shè)施工用腳手架、步道及集料平臺(tái)2．按照規(guī)程、規(guī)范、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)要求及設(shè)計(jì)圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工3．服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。4．對(duì)檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。7拖拉機(jī)司機(jī)2人有駕駛證，具有豐富的駕駛經(jīng)驗(yàn)主要負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸工作8焊工4人要求有3年從事火電工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。有操作證、施工經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)1．負(fù)責(zé)鋼筋接頭焊接及預(yù)埋件的制作2．按照規(guī)程、規(guī)范、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)要求及設(shè)計(jì)圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工3．服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。遇到技術(shù)問題及時(shí)向技術(shù)人員請教。4．對(duì)檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。9木工24人要求有3年從事火電工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。1．負(fù)責(zé)模板制作、安裝、拆除工作。2．按照規(guī)程、規(guī)范、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)要求及設(shè)計(jì)圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工3．服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。遇到技術(shù)問題及時(shí)向技術(shù)人員請教。4．對(duì)檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。10鋼筋工18人要求有3年從事火電工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。1．負(fù)責(zé)鋼筋的制作和綁扎工作。2．按照規(guī)程、規(guī)范、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)要求及設(shè)計(jì)圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工3．服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。遇到技術(shù)問題及時(shí)向技術(shù)人員請教。4．對(duì)檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。11混凝土工12人要求有3年從事火電工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。1．負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、振搗及抹面工作。2．按照規(guī)程、規(guī)范、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)要求及設(shè)計(jì)圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工3．服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。遇到技術(shù)問題及時(shí)向技術(shù)人員請教。4．對(duì)檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。13電工2人參加勞動(dòng)局培訓(xùn)并取得合格證者方可上崗。1．負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢查工作。2．按照規(guī)程、規(guī)范、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)操作規(guī)程要求及安全施工的要求，從事本專業(yè)的施工。14輔助工20人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。按照規(guī)程、規(guī)范、國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)操作規(guī)程要求及安全施工的要求，配合各專業(yè)人員進(jìn)行施工。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1完成圖紙會(huì)審。3.2.2材料構(gòu)件需用量計(jì)劃已經(jīng)項(xiàng)目部審核批準(zhǔn)，由物資部門按需用時(shí)間組織進(jìn)廠，同時(shí)完成對(duì)原材料必要的復(fù)試、檢驗(yàn)。3.2.3勞動(dòng)力配備充足，對(duì)進(jìn)廠的所有施工人員已進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2.4完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2.5根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比。3.3作業(yè)機(jī)具(包括配置、等級(jí)、精度等)序號(hào)作業(yè)機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格等級(jí)精度備注1水準(zhǔn)儀1臺(tái)S32經(jīng)緯儀1臺(tái)T23盒尺6把5m4鋼卷尺1把50m5測量塔尺2把5m6砼罐車2輛7電焊機(jī)2臺(tái)8鎬2把9鋼筋扳子10個(gè)10鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)11鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)12鋼筋彎鉤機(jī)2臺(tái)14振搗棒6條15鐵抹子8個(gè)16錘子6個(gè)3.4材料3.4.1所需進(jìn)入現(xiàn)場的水泥、砂、石子、外加劑、鋼筋等材料進(jìn)行檢查，是否有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料不準(zhǔn)入場。3.4.2準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)用的塑料布、棉被等材料。3.5工器具準(zhǔn)備3.5.1施工所用工器具準(zhǔn)備齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.5.2落實(shí)施工機(jī)具，包括混凝土攪拌機(jī)。3.5.3安全器具：準(zhǔn)備好安全圍欄、密目網(wǎng)、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3.6場地道路及作業(yè)環(huán)境3.6.1施工場地平整，施工道路暢通。3.6.2施工水源、電源引設(shè)到位，照明燈具配備齊全。3.6.3清理施工作業(yè)區(qū)及施工道路4．作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程土方開挖→基坑清理→墊層→底板、池壁鋼筋綁扎→底板、池壁模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)、摸板拆除→回填土→導(dǎo)流墻砌筑（鋼梯安裝）

4.2作業(yè)方法4.2.1施工放線施工放線時(shí)可用50m的鋼尺掛拉力計(jì)拉，拉力計(jì)控制在150N。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1由項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙編制鋼筋配料單，并交鋼筋加工廠集中下料加工制作。4.2.2.2鋼筋制作要嚴(yán)格按翻樣單加工，要求規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，制作后要認(rèn)真檢查，數(shù)量要準(zhǔn)確，型號(hào)要齊全。鋼筋加工要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。并做好鋼筋的跟蹤管理臺(tái)帳。制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，標(biāo)志要明顯。4.2.2.3鋼筋綁扎：1）綁扎前核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。鋼筋表面應(yīng)清潔，不允許出現(xiàn)泥土、油污、銹蝕等情況。2）鋼筋綁扎連接時(shí)，搭接長度為35d，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。3）鋼筋綁扎時(shí)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）施工人員綁扎鋼筋時(shí)，要注意腳下鞋底的干凈，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄贓，給清理工作帶來不便。5）準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，墊塊的放置，隔一米放置一塊，呈梅花型布置。6)鋼筋綁扎好后安裝在池壁上的各類型套管，搭腳手架臨時(shí)加固套管。4.2.3模板工程4.2.3.1水池池壁模板采用組合鋼模板。采用組合鋼模板施工時(shí)，模板要橫向拼裝。4.2.3.2模板支設(shè)采用內(nèi)拉外支的施工方法：即采用對(duì)拉螺栓拉接，腳手架作支撐的方法。模板內(nèi)部采用φ12mm對(duì)拉螺栓拉接，中間止水片采用40mm×40mm×3mm的鋼板制成，對(duì)拉螺栓安裝間距豎向750mm一道，橫向600mm一道。模板安裝注意事項(xiàng)：1）支模前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)清理及除銹，然后涂刷機(jī)油，以利于脫模。機(jī)油涂刷應(yīng)用干凈的布涂刷，要涂刷均勻，嚴(yán)禁漏刷和流淌。2）水池池壁預(yù)埋各類型套管，因此在模板支設(shè)時(shí)應(yīng)復(fù)核套管的標(biāo)高、位置、規(guī)格，保證套管準(zhǔn)確安裝。3）、模板在拼裝時(shí)必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞海綿條。4.2.4腳手架工程4.2.4.1搭設(shè)方法腳手架搭設(shè)前對(duì)場地進(jìn)行平整、雜物清理干凈后，沿池壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，分段施工時(shí)可分段搭設(shè)，雙排腳手架高度4m，立桿間距：橫向1.5m，縱向1.4m，內(nèi)立桿距池壁0.4m，大橫桿間距1.1m，小橫桿間距1.4m，每三跨設(shè)一橫向剪刀撐，立桿根部要墊腳手板，離地0.1m處設(shè)掃地桿，腳手架頂部滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)欄桿，欄桿高度1.2m，欄桿間凈空高度≤0.5m。4.2.4.2搭設(shè)步驟1）施工放線，放出立桿的位置線；2）鋪設(shè)墊板；3）從一段開始，先立立桿，然后搭設(shè)縱橫掃地桿；4）搭設(shè)第一層橫桿，立桿調(diào)直后再擰緊扣件，然后一步一步往上搭；5）搭設(shè)的同時(shí)要搭設(shè)剪刀撐和斜撐，以便隨時(shí)對(duì)腳手架進(jìn)行加固；6）鋪設(shè)腳手板和搭設(shè)欄桿；4.2.5混凝土工程4.2.5.1水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥,砼由攪拌站提供，砼運(yùn)輸采用罐車，澆灌時(shí)采用泵車澆灌，砼強(qiáng)度等級(jí)C25F250P6。4.2.5.2混凝土澆灌注意事項(xiàng)：1）澆灌前檢查模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，檢查鋼筋的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，鋼筋上如有油污應(yīng)隨時(shí)清理干凈。2）砼澆灌采用罐車運(yùn)輸，泵車分層澆筑3）用振搗棒振搗砼時(shí)，要做到“快插慢撥”，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞，振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30－40cm。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20－30s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4）5）混凝土澆筑完畢后對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓光。壓光至少三遍成活，第一遍用木抹子壓平；如果表面浮漿過厚的話，為了防止表面出現(xiàn)微裂紋，可摻入適量的細(xì)石子用木抹子壓實(shí)；最后用鐵抹子壓平、壓光。6）澆筑完畢后要及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5．作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1鋼筋制作、綁扎質(zhì)量問題1）鋼筋翻樣、加工準(zhǔn)確，鋼筋接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；2）鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確，綁扎牢固無松扣跳扣現(xiàn)象，綁扎時(shí)主筋掛線箍筋劃線，綁絲辮彎入鋼筋內(nèi)側(cè)，外觀整齊、美觀。2套管位置偏移1）套管安裝好后搭腳手架臨時(shí)固定。3模板平整度及跑模問題1)發(fā)現(xiàn)模板變形及時(shí)修理；2）模板加固牢靠。4混凝土表面的平整度超標(biāo)模板拼縫嚴(yán)密，模板之間夾海綿膠條，模板之間縫隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸無明顯不平感），無翹曲現(xiàn)象；5混凝土表面產(chǎn)生微裂紋1）控制施工完水池池壁相鄰兩段的施工時(shí)間。2）混凝土養(yǎng)護(hù)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式施工班組項(xiàng)目部專業(yè)組項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1施工放線★★★R2鋼筋安裝★★★★H3模板安裝★★★R4砼澆筑過程控制★★★★W5模板拆除質(zhì)量控制★★★R6混凝土養(yǎng)護(hù)★★★S見證方式：R－記錄確認(rèn)點(diǎn)；W－見證點(diǎn)；H－停工待檢點(diǎn)；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋詳見《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》2模板詳見《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》3混凝土詳見《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制施工危險(xiǎn)因素控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1腳手架搭設(shè)1.1作業(yè)人員無證操作加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查（操作證核實(shí)）1.2作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩帶不齊全加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育1.3腳手架搭設(shè)不合格制定目標(biāo)指標(biāo)管理方案2冬季施工施工中抗凍、保護(hù)措施運(yùn)行控制電焊作業(yè)無可靠接地目標(biāo)、指標(biāo)制定目標(biāo)指標(biāo)管理方案一二次線裸露目標(biāo)、指標(biāo)制定目標(biāo)指標(biāo)管理方案高處火花飛濺制定目標(biāo)指標(biāo)管理方案施工指揮安全防護(hù)設(shè)施缺乏條件下，強(qiáng)行施工加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查對(duì)作業(yè)違章現(xiàn)象不予制止加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查施工人員操作未經(jīng)培訓(xùn)進(jìn)行特殊工種作業(yè)培訓(xùn)教育（記錄）施工用電纜敷設(shè)電纜外皮破損加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查電纜接頭處不防水加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查電纜直接綁在腳手架，鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查照明安裝、維護(hù)照明線路隨意敷設(shè)運(yùn)行控制照明線路固定時(shí)不加絕緣子運(yùn)行控制照明線路直接綁在金屬構(gòu)架上運(yùn)行控制照明電線接觸濕地面運(yùn)行控制夜間施工照明不足運(yùn)行控制6.2作業(yè)的環(huán)境條件6.2.1作業(yè)環(huán)境要達(dá)到安全文明施工檢查的標(biāo)準(zhǔn)，施工完畢后真正做到工完料盡場地清。6.2.2施工環(huán)境無事故隱患，安全防護(hù)設(shè)施齊全。6.2.3道路通暢無阻，平整堅(jiān)實(shí)。6.2.4作業(yè)層通水、通電，保證施工作業(yè)不因水電原因出現(xiàn)停工。6.2.5大風(fēng)、大雨、冰雹等惡略天氣禁止作業(yè)。6.2.6夜間施工照明充足。7．強(qiáng)制性條文《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002

1.鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。

4.安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

5．混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3／4。

6.混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合規(guī)定。

7.對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；

二、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)接用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；

三、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；

四、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

注：①當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；

③當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

8.在已澆筑的混凝土強(qiáng)度末達(dá)到1．2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

9.混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：

一、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量；

二、檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度；

10.檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗凍性、抗?jié)B性等試驗(yàn)。

11.評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為20土3℃、相對(duì)濕度為90％以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模。

12.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；

三、對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：

1．每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

2.同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。

注：預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場后，尚應(yīng)按本條的規(guī)定留置試件。

13.混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批。

14.對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃、人員進(jìn)場計(jì)劃。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃、人員進(jìn)場計(jì)劃。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進(jìn)的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺(tái)。我們將充分利用所配備的先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，并合理采用先進(jìn)的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)，采取二班、三班作業(yè)?？傊?，在生產(chǎn)加工上將作到三個(gè)保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計(jì)劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計(jì)位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點(diǎn)位標(biāo)記進(jìn)行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀輔助檢測各標(biāo)識(shí)點(diǎn)點(diǎn)位的空間幾何關(guān)系，通過各點(diǎn)的設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)，計(jì)算出各點(diǎn)之間的設(shè)計(jì)空間位置關(guān)系，對(duì)照分析后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點(diǎn)在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點(diǎn)初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報(bào)警值時(shí)，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二～三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩～四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時(shí)間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?、變化速率偏大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點(diǎn)在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場的場地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。砼的運(yùn)輸過程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過5~6℃。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查。對(duì)于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動(dòng)采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿?，F(xiàn)場設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室及試驗(yàn)室。試塊混凝土在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點(diǎn)最低點(diǎn)，拉線均勻設(shè)置灰餅點(diǎn)，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標(biāo)高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對(duì)應(yīng)(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對(duì)接節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時(shí)，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，間漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每層的干膜厚度按照設(shè)計(jì)要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較長，且成本較高。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對(duì)模板垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿，同時(shí)應(yīng)處理好各個(gè)節(jié)點(diǎn)及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時(shí)，要用砂漿或者木條塞嚴(yán)，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機(jī)焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對(duì)于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對(duì)一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動(dòng)支座?；瑒?dòng)支座按設(shè)計(jì)要求選用型號(hào)為KQZ球型支座，安裝滑動(dòng)支座時(shí)底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時(shí)焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時(shí)焊接，應(yīng)力重分布后將滑動(dòng)支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒?dòng)支座安裝完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強(qiáng)螺栓與滑動(dòng)支座連接。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板Ⅳ區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、、下三個(gè)測溫小點(diǎn)，共計(jì)42個(gè)測溫小點(diǎn)。以上測溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)Ⅳ區(qū)底板測溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機(jī)場站房等多個(gè)領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級(jí)區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即給現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。首先將十字型分成一個(gè)H型兩個(gè)T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對(duì)兩個(gè)T型組裝焊接時(shí)為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個(gè)T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個(gè)T型。測斜觀測分正測反測，先進(jìn)行正測(每個(gè)測斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測。測量時(shí)，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底5～10分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量。基坑開挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對(duì)于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對(duì)于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。在工程施工，以投標(biāo)工期的按時(shí)完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細(xì)的總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊(duì)伍，配備精良機(jī)械設(shè)備；編制工程用款、用料計(jì)劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補(bǔ)裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個(gè)滑移承重架上需布置3個(gè)支撐架。待補(bǔ)裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運(yùn)至其他位置使用。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備日常定期檢修維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)格控制重車車速≯15km/h，空車速度≯20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)交通運(yùn)輸安全。加強(qiáng)電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)在臺(tái)階地處〈免遭洪水沖淹〉并按標(biāo)準(zhǔn)配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點(diǎn)支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)正常使用年限為50年，防火等級(jí)為二級(jí)。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂