QUYT履帶吊蕪湖安裝安全專項(xiàng)方案

可修改歡迎下載精品Word可修改歡迎下載精品Word可修改歡迎下載精品Word QUY250T履帶式起重機(jī)安裝安全專項(xiàng)施工方案建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：中國一冶集團(tuán)機(jī)械化施工分公司編號(hào)：YYJXH-01-2021-編制時(shí)間：2021年4月7日起重機(jī)械安拆方案審批表公司總工程師審批：意見：簽字：年月日公司技術(shù)平安部部長意見：簽字：年月日 機(jī)械工程處初審：意見：簽字：年月日編制人簽字：年月日目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1工程簡介 12.2現(xiàn)場施工條件 12.3施工要求 1目標(biāo)要求 1作業(yè)班組要求 12.4技術(shù)保證條件 2組織保證 2制度保證 2措施保證 2第三章施工方案 23.1施工進(jìn)度方案 2進(jìn)度方案圖 23.2物資配置方案 3主要工程材料 3主要施工機(jī)具〔合格證見附件1〕 3平安防護(hù)用品準(zhǔn)備 4第四章主要技術(shù)參數(shù) 4第五章施工工藝技術(shù) 55.1施工工藝流程 55.2設(shè)備進(jìn)廠 55.3主機(jī)頂升脫離拖車 55.4頂升主機(jī) 65.5履帶的安裝 75.6安裝車身壓重 75.7抬升扳起架 85.8安裝主臂尾節(jié) 85.9安裝平衡重 95.10安裝剩余主臂及主臂拉條 105.11塔式副臂的組裝 115.12主副撐臂及防傾桿的安裝 125.13電器連線 165.14穿繞吊鉤 175.15力矩限制器及平安裝置的安裝、調(diào)試 175.16扳起吊臂 17第六章相關(guān)計(jì)算 19第七章施工平安保障措施 207.1組織保障 207.2技術(shù)措施 21技術(shù)準(zhǔn)備 21方案編制 21技術(shù)交底〔見附件3〕 217.3危險(xiǎn)因素及控制措施 217.4環(huán)境因數(shù)評(píng)價(jià) 237.5平安防護(hù)措施 247.6起重吊裝事故應(yīng)急救援預(yù)案 25機(jī)構(gòu)設(shè)置 26應(yīng)急救援程序 26應(yīng)急救援 26應(yīng)急響應(yīng) 26附件1施工機(jī)具合格證 29附件2起重機(jī)械重要部位檢查工程要求及整改情況反響表 30附件3起重機(jī)械安裝〔拆卸〕平安技術(shù)交底 31附件4人員證件 32第一章編制依據(jù)一、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)1?起重吊運(yùn)指揮信號(hào)?GB5082-19852?起重工操作規(guī)程?SYB4112-803?起重機(jī)械平安規(guī)程?GB6067-20214?起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)那么?TSGQ7015-20215?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?GJ59-2021二、其他1?一冶機(jī)械化施工分公司起重機(jī)械安裝〔拆卸〕方案管理方法?2QUY250T履帶式起重機(jī)操作手冊(cè)350噸汽車吊性能表二、編制說明本次履帶吊安裝執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、公司管理制度、QUY250T履帶吊操作手冊(cè)等相關(guān)規(guī)程。根據(jù)工程實(shí)際情況，利用機(jī)械資源，保證施工人員及機(jī)械設(shè)備平安，選用50t汽車吊作為輔助吊機(jī)，并配備了4位專業(yè)人員和1位技術(shù)人員參與安裝。第二章工程概況2.1工程簡介本次工程為蕪湖市繁昌縣橫山鎮(zhèn)施工現(xiàn)場QUY250T履帶吊安裝。工況為60.2m主臂，30m副臂工況，輔助吊機(jī)為一臺(tái)50t汽車吊。2.2現(xiàn)場施工條件此次安裝QUY250T履帶吊，主機(jī)站位在堅(jiān)實(shí)水泥地上，吊機(jī)站位車身水平，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)安裝場地情況及主機(jī)站位處地基情況，滿足主機(jī)頂升,安裝履帶要求。輔助吊機(jī)站在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，在主臂側(cè)面安裝主臂，寬度滿足吊機(jī)設(shè)置支腿。詳細(xì)作業(yè)區(qū)域如圖2.2-1所示。圖2.2-1施工場地布置圖2.3施工要求1、按工程部和業(yè)主總體安排，按時(shí)完成設(shè)備安裝任務(wù)。2、按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。3、各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)符合廠內(nèi)、當(dāng)?shù)卣块T以及相關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定。參與本工程施工的所有人員進(jìn)場前要進(jìn)行平安教育。起重指揮人員、司索人員〔起重工〕和起重機(jī)械操作人員，經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受平安技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)操作證。下表為參與安裝人員資質(zhì)信息，證件附件詳見附件2序號(hào)姓名身份證號(hào)作業(yè)工程證書編號(hào)發(fā)證部門1陳先漢市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2肖洪漢市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局表2.3-1安裝人員資質(zhì)信息所有施工人員統(tǒng)一著裝〔一冶集團(tuán)規(guī)定的勞保服裝〕。進(jìn)入現(xiàn)場佩戴平安帽，2米以上〔含2米〕的高處作業(yè)，正確佩戴平安帶。2.4技術(shù)保證條件序號(hào)職務(wù)組織成員崗位聯(lián)系方式職責(zé)備注1組長王帆工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的平安管理，為施工生產(chǎn)的第一責(zé)任人2副組長王帆技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)平安專項(xiàng)方案的編制，并組織施工人員完成平安技術(shù)交底3陳先智平安負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中，平安設(shè)施的設(shè)置，平安措施的實(shí)施4組員陳先智機(jī)械安裝負(fù)責(zé)人組織起重工正確綁扎所吊設(shè)備6肖洪剛操作負(fù)責(zé)人配合司索、指揮人員進(jìn)行履帶吊的安裝1、交底制度。2、過程控制與檢查制度。3、施工現(xiàn)場管理制度。4、檢查與隱患整改。1、按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置履帶吊構(gòu)件的臨時(shí)堆放位置。2、現(xiàn)場條件確實(shí)認(rèn)，安裝場地的布置。3、按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，保持施工現(xiàn)場道路暢通。第三章施工方案3.1施工進(jìn)度方案預(yù)計(jì)安裝絕對(duì)工期3天〔不含客觀因數(shù)影響〕，進(jìn)度如下表3.1-1所示序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間1231主機(jī)、構(gòu)件卸車——2組裝履帶——3安裝配重——4組裝主臂及拉條——5扳起及調(diào)試——表3.1-1安裝進(jìn)度方案3.2物資配置方案序號(hào)名稱主要用途規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1麻繩風(fēng)繩Φ24mm捆12扎帶捆綁線纜等各種型號(hào)捆23鐵絲捆綁8#、10#kg104潤滑脂潤滑銷孔機(jī)加工面鋰基脂桶15枕木墊主機(jī)900×260×220mm根18〔合格證見附件1〕序號(hào)名稱主要用途規(guī)格要求單位數(shù)量檢驗(yàn)

要求1汽車吊輔助吊車50t臺(tái)1合格1鋼絲繩扣履帶吊裝Φ36×9000mm根4合格2鋼絲繩扣托盤等φ26mm×8000mm根4合格3鋼絲繩扣吊路基板等φ16mm×112000mm根4合格4短繩扣安裝導(dǎo)向輪等φ10mm～16mm根4合格55t、10t尼龍吊帶吊桿12000mm根8合格61t尼龍吊帶小件安裝6000mm根4合格7卸扣超起配重安拆13.5t個(gè)8合格8卸扣吊桿安拆9.5t個(gè)4合格9卸扣小件安拆8.5t個(gè)4合格10倒鏈扁擔(dān)安拆3t個(gè)2合格11撬杠對(duì)接孔軸時(shí)加力800mm～1000mm長根4合格12撬杠對(duì)接孔軸時(shí)加力500mm長根2合格13鐵錘對(duì)接銷軸等2P～16P把4合格14鉗子平安銷開口等尖嘴鉗、老虎鉗各1把把2合格15車上配套工具綜合用途套1合格序號(hào)名稱單位數(shù)量狀態(tài)1帆布手套雙30合格2平安帽頂7合格3平安帶副5合格4平安繩米20合格5警戒線卷5合格6滅火器具3合格7警示牌個(gè)5合格第四章主要技術(shù)參數(shù)QUY250T履帶吊主要部件參數(shù)序號(hào)名稱尺寸數(shù)量單位單重〔kg〕總重〔kg〕1主車主機(jī)12.0×3.28×3.9461部54000.054000.02履帶總成9.37×1.54×1.362件23600.047200.03主機(jī)墊腳0.5×0.5×0.464個(gè)54.0216.04主桿局部7.6m主臂根部7.87×2.26×2.531節(jié)5849.05849.05主臂6m中間節(jié)6.16×2.26×2.361節(jié)1342.01342.06主臂9m中間節(jié)9.16×2.26×2.363節(jié)1725.05175.07主臂12m中間節(jié)12.16×2.26×2.361節(jié)2350.02350.086.7m變徑節(jié)6.85×2.26×2.361節(jié)1998.01998.090.9m主臂頭部2.65×1.78×1.341節(jié)1983.01983.010塔況局部8.5m塔式副臂根部8.65×1.7×1.621節(jié)1442.01442.0113m塔式副臂中間節(jié)3.14×1.62×1.721節(jié)422.0422.0126m塔式副臂中間節(jié)6.14×1.62×1.721節(jié)706.0706.0139m塔式副臂中間節(jié)9.14×1.62×1.722節(jié)989.01978.0147.5m塔式副臂頭部8.06×1.62×1.721節(jié)1542.01542.015塔臂后撐架〔主撐臂〕8.92×1.25×1.121件1247.01247.016塔臂前撐架〔副撐臂〕9.9×1.25×0.71件1280.01280.017輔助配重0.7×0.53×0.32塊500.01000.018主臂加長臂〔鵝頭〕3.03×1.7×0.771件428.0428.019配重局部配重-托盤4.8×2.15×1.591塊18755.018755.020左配重2.15×1.22×0.695塊6901.034505.021右配重2.155×1.22×0.695塊7001.035005.022車體壓重2.05×2.0×0.742塊8000.016000.023吊鉤局部150t吊鉤2.79×1.22×0.81個(gè)2620.02620.02480t吊鉤2.27×0.77×0.441個(gè)1342.01342.02535t吊鉤2.2×0.7×0.441個(gè)927.0927.02613.5t吊鉤1.49×0.4×0.41個(gè)848.0848.027其他工具房6000×2.4×2.61部5000.05000.0第五章施工工藝技術(shù)5.1施工工藝流程安裝前準(zhǔn)備工作升桅桿裝尾桿安裝壓重 安裝履帶安裝主機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作升桅桿裝尾桿安裝壓重 安裝履帶安裝主機(jī)安裝主副撐臂及拉板安裝塔臂安裝剩余主臂安裝車上配重、十字架安裝主副撐臂及拉板安裝塔臂安裝剩余主臂安裝車上配重、十字架連接后、前拉板抬升吊臂穿繞吊鉤連接后、前拉板抬升吊臂穿繞吊鉤穿繞副變幅繩、裝副臂撐桿穿繞副變幅繩、裝副臂撐桿試車試車5.2設(shè)備進(jìn)廠按順序組織主機(jī)、履帶、配重、吊桿等進(jìn)廠。安裝前檢查設(shè)備是否完好，有無缺失零部件等，并對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行一次全面檢查、緊固、保養(yǎng)等，按機(jī)長手冊(cè)要求潤滑和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，特別是存在平安隱患的部位。同時(shí)清理主機(jī)上下部結(jié)合處油污，重新涂抹新的潤滑脂。吊桿銷孔、履帶銷軸孔等上的油泥銹跡要去除，安裝前涂抹新的潤滑油。5.3主機(jī)頂升脫離拖車1〕把拖車停在水平堅(jiān)硬的地面處。拆下固定索具。頂升主機(jī)時(shí)液壓缸推力最大可達(dá)60t。在使用前必須檢查地面強(qiáng)度，地基軟弱要鋪設(shè)鋼板。2〕將操作室從運(yùn)輸狀態(tài)轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，并用鎖銷固定住。注意避開操作室與機(jī)體間的空隙，以防被擠傷；主機(jī)傾斜時(shí)拔出操作室定位銷，會(huì)使操作室產(chǎn)生難以預(yù)料的擺動(dòng)；不遵守此規(guī)定將有可能導(dǎo)致人身傷亡事故。3〕液壓支腿油缸的旋出，轉(zhuǎn)出支腿裝置，用銷子連接到連桿上，安裝支腿墊腳。5.4頂升主機(jī)連接支腿油缸的液壓油管，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1000RPM，操作手動(dòng)閥伸出支腿油缸，頂起機(jī)器主體，使其略高于拖車約50mm；操作時(shí)要小心，在主體傾斜不超過1度的水平范圍內(nèi)進(jìn)行操作。超過1度的水平范圍內(nèi)進(jìn)行操作，有可能導(dǎo)致油缸損傷和機(jī)體傾倒。。1〕拖車駛離注意不要碰撞到支承座及主體其它部件上。2〕操作手動(dòng)閥使支腿油缸縮回，一直保持機(jī)體水平的狀態(tài)下，將機(jī)體放下。將油缸縮回到底座和地面之間的距離約為500mm左右。操作時(shí)應(yīng)保證機(jī)體傾斜度不超過1°的前提下，先將上部回轉(zhuǎn)體的后側(cè)一點(diǎn)一點(diǎn)支起，然后再將前側(cè)支起至水平，如此順序往復(fù)進(jìn)行。使車體處于安裝狀態(tài)〔或自安裝狀態(tài)〕。5.5履帶的安裝1〕將主機(jī)上部回轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置，便于安裝履帶。在履帶上安裝專用吊索進(jìn)行起吊，用120t履帶吊起吊，起吊后履帶必須向內(nèi)傾斜4°左右，履帶重約23.6噸。2〕緩慢地落下履帶架，使銷孔對(duì)正，如果履帶板接觸到地面，致使銷孔不能對(duì)正，用主機(jī)頂升油缸頂升主機(jī)，使履帶板離開地面。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整履帶以免為防止拖地而起升過高。操作手動(dòng)閥，插入連接銷。如果插銷困難，調(diào)整銷孔位置。兩個(gè)連接銷均插入后，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，插入定位銷，裝上定位銷鎖銷。將履帶連接銷的定位板裝上，并用螺栓固定。將履帶完全安裝完畢后，拆下吊索。安裝第二條履帶的方法與第一條相同。5〕安裝完兩條履帶后，收回主機(jī)頂升油缸，直至兩條履帶完全落在地面上為止。收回支撐油缸，取下支承架，放到儲(chǔ)存位置。6〕連接左右行走驅(qū)動(dòng)的所有液壓管路的快速接頭〔每側(cè)4根油管〕。連接完后，用力拉動(dòng)以檢查連接緊度。5.6安裝車身壓重使用輔助吊車吊起車身壓重〔重8.4噸〕。將車身壓重安裝到支架上。用銷軸、開口銷將車體壓重固定好、鎖好。用同樣的方法安裝另一塊車身壓重。5.7抬升扳起架設(shè)置起重機(jī)模式為組裝模式，頂升扳起架，注意使用微動(dòng)動(dòng)作，并時(shí)刻觀察油缸及變幅繩的張緊度〔如有異常立即停止任何操作〕，頂升油缸到達(dá)極限位置后扳起架將向前方傾斜，繼續(xù)放出變幅繩，使扳起架向前傾斜至35°為止，頂升扳起架過程中要時(shí)刻觀察變幅鋼絲繩的張緊度，如變幅鋼絲繩張力過大，應(yīng)立即停止頂升。5.8安裝主臂尾節(jié)1〕防傾桿的尺寸調(diào)整用輔助吊車將防傾桿組件吊起，安裝在臂根上。3〕吊裝尾桿用輔助吊車吊掛尾桿，讓尾座銷孔和液壓銷對(duì)位后，操作頂升液壓銷并用鎖緊銷鎖住。讓輔助吊車放下尾桿，頭部用枕木支墊。4〕將搬起架上的拉條連接到主臂尾桿頭部的銷耳上，操作起桿使主臂離地。5.9安裝平衡重1〕平衡重的組合2〕安裝平衡重時(shí)必須滿足的條件⑴水平堅(jiān)實(shí)的地面，第一塊重塊〔A〕與地面之間的距離在12厘米以上。⑵注意安裝平衡重時(shí)，重塊必須在履帶架從動(dòng)輪方向進(jìn)行自裝。⑶選擇場地適用于組合、吊裝重塊A以及其上的各重塊。3〕安裝平衡重過程〔1〕在配重托盤上立起連接桿吊架，用銷子將吊架固定。用自裝卸油缸或用輔助吊機(jī)向吊裝配重托盤。〔2〕左右交替逐一吊裝配重1和配重2。用連接板和固定銷、鎖銷將各配重固定。5.10安裝剩余主臂及主臂拉條1〕按照標(biāo)準(zhǔn)臂及拉板組合表準(zhǔn)備主臂及拉板，組合表中沒有列舉的組合不得使用。同時(shí)檢查臂節(jié)是否有損傷，如果有，請(qǐng)及時(shí)處理或更換。用輔助吊車將中間臂接吊起，從外向內(nèi)裝上銷軸，并插上鎖銷。降低吊鉤，將臂架落在枕木上。用輔助吊車將下一個(gè)中間臂節(jié)吊起,按圖示連接好。2〕依此類推，將所需要的所有中間臂節(jié)安裝完畢。3〕從主臂頭部開始一次連接各段主臂間拉條，最后斷開尾桿頭部主臂拉條的連接后再與前面的拉條相連。4〕操作桅桿，連接上主臂變幅拉板，同時(shí)拉起拉板，使拉板離開臂架。5.11塔式副臂的組裝1〕將主臂頭部用道木或墊凳支墊好。吊裝塔式副臂根部，降低吊鉤，將臂架落在支撐架上或平的地面上。2、中間臂節(jié)連接，請(qǐng)參照主臂中間臂節(jié)的連接方法執(zhí)行。3、本次安裝工況使用31米副臂由8.5m的塔式付臂根、1節(jié)6m、1節(jié)9m中間節(jié)、7.5m輕型臂頭組成。5.12主副撐臂及防傾桿的安裝1〕吊裝副撐臂用輔助吊車將副撐臂吊起。裝上連接銷、壓板和螺栓、墊圈。2〕吊裝主撐臂用輔助吊車將主撐臂吊起。裝上連接銷、壓板和螺栓、墊圈。3〕吊裝塔式副臂防后傾撐桿用輔助吊車將塔式副臂防傾桿吊起。裝上連接銷、鎖銷。4〕塔式副臂前拉板安裝本次安裝31米塔式副臂的前拉板組合見以以下圖。用輔助吊車將相應(yīng)拉板緩緩吊起放在臂架上，按順序正確排列。按圖示將銷軸、墊圈安裝好，插上鎖銷。按圖示將銷軸、墊圈安裝好，插上鎖銷。塔式副臂后拉板安裝43米副臂的后拉板組合如以以下圖。用輔助吊車將相應(yīng)拉板緩緩吊起放在臂架上，按順序正確排列。將銷軸、墊圈安裝好，插上鎖銷。塔臂后撐架支桿油缸的安裝塔臂變幅鋼繩的安裝把鋼繩從塔臂變幅卷揚(yáng)上放出，向前拉出至塔臂前后撐桿處，把鋼繩穿繞過前后撐桿上的每一個(gè)滑輪，并把繩頭固定。將塔臂提升鋼絲繩引至前方。塔臂導(dǎo)向輪位置的調(diào)整。〔用于單倍率或其它相應(yīng)倍率〕塔臂后拉板的連接用輔助吊車將后撐架吊起，同時(shí)放出塔臂變幅鋼絲繩，此時(shí)前撐架與副臂臂根用索具索住，使后撐架緩緩向主機(jī)方向移動(dòng)，到將塔臂后拉板連接上為止。對(duì)正銷孔，穿入連接銷，并安裝好鎖銷。塔臂后撐架支撐桿的連接塔臂后撐架支撐桿液壓管的連接再次檢查，確認(rèn)接頭與油管的連接可靠。根據(jù)圖示說明將防后傾撐桿定位銷調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?。用輔助吊車將后撐架向前方移動(dòng)，帶動(dòng)油缸活塞桿向上伸出〔此時(shí)油箱開關(guān)應(yīng)處于導(dǎo)通狀態(tài)〕，重復(fù)幾次將內(nèi)部氣體排除后，伸長至塔臂前拉板拉緊為止，此時(shí)關(guān)閉油箱開關(guān)。注意動(dòng)作應(yīng)緩慢操作。塔臂前拉板的連接將前撐架與塔式副臂鎖緊鋼索松開，操作塔臂變幅至適當(dāng)位置將塔臂前拉板連接上。5.13電器連線參照說明書完成主臂防后傾開關(guān)、主臂角度傳感器、風(fēng)速儀、塔臂防后傾限位開關(guān)、塔臂拉力傳感器/角度傳感器及提升高度限位開關(guān)的連接。5.14穿繞吊鉤將80t吊鉤吊至副臂頭部前方1米位置，穿繞吊鉤鋼絲繩5.15力矩限制器及平安裝置的安裝、調(diào)試在主臂、副臂、塔臂前后撐桿安裝過程中以及在扳起主臂前，要仔細(xì)檢查主臂大角度限位開關(guān)、主鉤高度限位開關(guān)等限位開關(guān)、卷揚(yáng)監(jiān)視器攝像頭以及各力矩限制器角度傳感器、拉力傳感器是否已正確安裝并可靠固定，所有這些電氣元件的連接電纜的連接是否可靠、固定是否合理有效，保證這些電氣元件的連接電纜在工作過程中不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)甚至損傷。在扳起主臂前分別進(jìn)行聯(lián)機(jī)測(cè)試，確保各元件電信號(hào)正常，功能有效前方可進(jìn)行主臂扳起作業(yè)。在整機(jī)安裝完成后，要專門針對(duì)平安裝置進(jìn)行測(cè)試，確保各平安裝置工作正常，力矩限制器顯示的跨距和實(shí)際起重量誤差在3%以內(nèi)。假設(shè)存在異常，必須進(jìn)行處理，在處理完前主機(jī)不得投入使用。5.16扳起吊臂1〕扳起前的準(zhǔn)備：副變幅卷揚(yáng)安裝在主臂根部，液壓油管已安裝完畢?！?〕臂桿系統(tǒng)在前方或前方扳起或放落，確保有足夠且平整堅(jiān)實(shí)的場地，場地須進(jìn)行處理或墊鋼板?！?〕去除場地內(nèi)的所有障礙物，拉設(shè)警戒繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。確保有足夠的場地用于輔助吊車和運(yùn)輸用車輛的道路。扳起前對(duì)主機(jī)進(jìn)行全面檢查。臂桿系統(tǒng)各部件的潤滑?！?〕鋼絲繩的穿繞是否正確，到副臂頭部的鋼絲繩為主卷揚(yáng)鋼絲繩，主臂輔助臂的鋼絲繩為副卷鋼絲繩。吊臂上不得遺留有工機(jī)具等雜物。各吊鉤的防過卷限位開關(guān)電纜連接正確。主臂、副臂及防后傾限位開關(guān)電纜連接正確。所有液壓管路連接牢固。主臂長度57.2-60.2m時(shí)，需要在從動(dòng)輪下方墊鋼板。2〕塔式臂桿系統(tǒng)的扳起：在副臂頭部滾輪滾動(dòng)區(qū)域地面堅(jiān)實(shí)平整時(shí)，扳起過程中副臂頭部滾輪在地面滾動(dòng)，如該區(qū)域地面不能滿足要求，需采用輔助吊車吊起副臂頭部輔助扳起。扳起主臂，通過下落副臂使副臂滾輪始終不得離開地面〔采用輔助吊車時(shí)，輔助吊車吊起副臂頭部貼地面延扳起方向跟進(jìn)〕，扳起全過程安排專人到主機(jī)尾部監(jiān)控地基下沉情況及車身、履帶架前后的傾斜情況，前后統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止扳起作業(yè)。直到主副臂間的角度到達(dá)或小于147°后〔此時(shí)回轉(zhuǎn)中心至副臂頭部滾輪中心的水平距離為100.02m，大于此距離時(shí)副臂頭部滾輪不得離地或輔助吊車不得松鉤〕，本次安裝將回轉(zhuǎn)中心至副臂頭部滾輪中心的水平距離定為90m，扳起步驟如下：〔1〕使主臂慢慢起升。同時(shí)放出副變幅鋼絲繩，此時(shí)，要特別注意不得使副臂拉板過于松弛?！?〕操作主、副卷揚(yáng)時(shí)，放出副變幅鋼絲繩，使吊鉤保持留在地面，直至臂桿系統(tǒng)進(jìn)入工作角度范圍以內(nèi)?！?〕注意：主臂在規(guī)定的偏置角以內(nèi)時(shí)不得使副臂頭部過早離地。表5-14-1副臂頭部可以離地時(shí)的主臂與副臂的夾角〔偏置角〕到達(dá)表中要求的偏置角〔本次安裝回轉(zhuǎn)中心離副臂桿頭的水平距離定為90m〕后收回副變幅繩，使副臂拉板張緊以消除扭結(jié)。副臂拉板張緊，使副臂頭部離開地面。扳起主臂，到達(dá)最小工作半徑，此時(shí)保持副臂的偏置角不變。副臂頭部離開地面后，注意不得將吊鉤離開地面。將主副臂扳起至工作半徑以內(nèi)，吊鉤留在地面。吊鉤升起。注意：扳起吊臂時(shí)要安排專門的人員始終在主機(jī)尾部觀察平衡情況，并確認(rèn)回轉(zhuǎn)中心至副臂頭部滾輪中心的水平距離為90m。以上工程需經(jīng)兩人以上確認(rèn)后才可開始副臂頭部離地的操作。第六章相關(guān)計(jì)算履帶卸車安裝計(jì)算1、輔助吊機(jī)性能核算安裝過程中使用50t汽車吊：起吊重量的計(jì)算1.1起吊量計(jì)算Q≥Q1+Q2式中Q—起重機(jī)的起重量〔t〕Q1—構(gòu)件重量〔t〕Q2—索具重量〔t〕查50t吊車性能表：Q2=0.3噸〔包含吊鉤重200kg,鋼絲繩和卡環(huán)重100kg合計(jì)0.3噸〕作業(yè)半徑6m，主臂桿長10.8m時(shí)，起重量Q=25.6噸圖6-1-150t吊機(jī)參數(shù)性能表根據(jù)250t說明書查的履帶總重為得Q1=23.6t那么：Q1+Q2=23.6+0.3=23.9<Q=25.6即50t吊車性能完全滿足吊裝需要。2、鋼絲繩校核選取2根長8m直徑26mm的鋼絲繩對(duì)折使用，鋼絲繩類別為：繩6×19股〔1+6+12〕繩纖維芯，最小破斷拉力S=51.7T，取6倍平安系數(shù)，單根額定：8.6t。圖6-2-1吊點(diǎn)布局單根鋼絲繩承擔(dān)拉力FF=4000/3358*Q1/4F=7<8.6t故鋼絲繩滿足主桿尾部吊裝。第七章施工平安保障措施7.1組織保障序號(hào)職務(wù)組織成員崗位聯(lián)系方式職責(zé)備注1組長王帆工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的平安管理，為施工生產(chǎn)的第一責(zé)任人2副組長王帆技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)平安專項(xiàng)方案的編制，并組織施工人員完成平安技術(shù)交底3陳先智平安負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中，平安設(shè)施的設(shè)置，平安措施的實(shí)施4組員陳先智機(jī)械安裝負(fù)責(zé)人組織起重工正確綁扎所吊設(shè)備6肖洪剛操作負(fù)責(zé)人配合司索、指揮人員進(jìn)行履帶吊的安裝7.2技術(shù)措施〔1〕施工平面圖及施工范圍確實(shí)認(rèn)〔3〕標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料的收集準(zhǔn)備〔4〕現(xiàn)場條件確實(shí)認(rèn)〔5〕工程施工方案的編制、報(bào)批〔6〕其它相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工概況完成QUY250T履帶吊的安裝工程方案的編制和遞交評(píng)審工作?！惨姼郊?〕起重作業(yè)前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員熟知吊裝方案指揮信號(hào)、平安技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法；交底雙方人員簽字確認(rèn)；起重作業(yè)前對(duì)照方案逐級(jí)檢查，對(duì)重大吊裝數(shù)據(jù)和起重設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)問題采取雙確認(rèn)原那么，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由專人組織落實(shí)、整改，直至合格為止。7.3危險(xiǎn)因素及控制措施重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序

號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性

評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有控制措施監(jiān)控人LECD一施工準(zhǔn)備1平安生產(chǎn)責(zé)任制未落實(shí)各類傷害事故36354Ⅲ按公司制度催促落實(shí)王帆2平安教育培訓(xùn)制度未落實(shí)和無記錄各類傷害事故367126Ⅲ按制度執(zhí)行并做好記錄王帆3履帶式起重機(jī)撤除、無方案各類傷害事故6215180Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆4平安檢查制度未落實(shí)和無平安檢查記錄各類傷害事故367126Ⅲ按制度執(zhí)行并做好記錄王帆5撤除違反平安技術(shù)措施方案各類傷害事故667252Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆6未使用或不正確使用個(gè)人防護(hù)用品各類傷害事故36354Ⅳ按JGJ59-2021檢查把關(guān)王帆7特種作業(yè)人員未持證上崗各類傷害事故667252Ⅱ按JGJ59-2021檢查把關(guān)王帆8履帶式起重機(jī)撤除無平安交底各類傷害事故367160Ⅲ按管理方案檢查把關(guān)王帆9危險(xiǎn)性較大的關(guān)鍵、特殊工序，未單獨(dú)編制專項(xiàng)平安技術(shù)措施方案各類傷害事故667252Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆10起重機(jī)安裝時(shí)平安人員未落實(shí)，作業(yè)人員分工不明確各類傷害事故667252Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆11平安設(shè)施、設(shè)備不完善或未經(jīng)驗(yàn)收各類傷害事故667252Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆二起重吊裝王帆1大型起重吊裝作業(yè)無吊裝方案起重傷害6215180Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆2起重吊裝時(shí)未進(jìn)行平安交底起重傷害6215180Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆3使用不合格吊索、吊具起重傷害6215180Ⅱ按JGJ59-2021檢查把關(guān)陳先智4不正確使用吊索、吊具起重傷害6215180Ⅱ按JGJ59-2021檢查把關(guān)陳先智5起重設(shè)備未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格起重傷害6215180Ⅱ按JGJ59-2021檢查把關(guān)陳先智6六級(jí)以上大風(fēng)進(jìn)行室外吊裝作業(yè)起重傷害6215180Ⅱ按JGJ59-2021檢查把關(guān)陳先智7起重機(jī)械平安裝置失靈起重傷害6215180Ⅱ按JGJ59-2021檢查把關(guān)陳先智8違反起重機(jī)械作業(yè)平安規(guī)定，違章作業(yè)起重傷害6215180Ⅱ按JGJ33-2021檢查把關(guān)陳先智9吊運(yùn)時(shí)無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留起重傷害6215180Ⅱ按JGJ59-2021檢查把關(guān)陳先智10起重機(jī)站位地基承載力和平面傾斜未達(dá)要求起重傷害6215180Ⅱ按每種車型的說明書檢查把關(guān)陳先智11起重吊裝時(shí)斜拉、斜吊，起重傷害6215180Ⅱ按JGJ33-2021檢查把關(guān)陳先智12起重機(jī)結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、開焊各類傷害事故6215180Ⅱ按JGJ33-2021檢查把關(guān)陳先智13超載、超限作業(yè)起重傷害6215180Ⅱ按JGJ33-2021檢查把關(guān)陳先智14捆綁、吊掛方式不正確，起重傷害6215180Ⅱ按JGJ33-2021檢查把關(guān)陳先智三安拆過程陳先智1主機(jī)組裝時(shí)上部支腿油缸處地基下沉主機(jī)傾覆667252Ⅱ按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智2主機(jī)組裝時(shí)操作不平穩(wěn)，主機(jī)水平度超標(biāo)主機(jī)傾覆621510Ⅱ按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智3放落A型架的時(shí)操作失誤、指揮不當(dāng)、與輔助吊機(jī)協(xié)調(diào)不好各類傷害事故667252Ⅱ按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智4主機(jī)站位不正確各類傷害事故667252Ⅱ按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智5扒桿時(shí)主機(jī)處未安排人員監(jiān)控起重機(jī)傾翻6215252Ⅱ按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智6扒桿過程風(fēng)速大于六級(jí)各類傷害事故6215180Ⅱ按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智7場地不夠堅(jiān)實(shí)，吊機(jī)的站位車身水平度大于5/1000起重機(jī)傾翻667252Ⅱ按安裝作業(yè)方案檢查把關(guān)陳先智7.4環(huán)境因數(shù)評(píng)價(jià)序號(hào)分工程工程活動(dòng)和工序環(huán)境因數(shù)排放去向頻率環(huán)境影響時(shí)態(tài)狀態(tài)評(píng)價(jià)方面綜合分法規(guī)符合性發(fā)生頻率影響范圍影響程度社區(qū)關(guān)注度可節(jié)約程度起重機(jī)械、使用、安裝1機(jī)械維修保養(yǎng)油渣排放周圍空間間斷污染土地現(xiàn)在正常13335/152廢油棉紗的廢棄垃圾場很少污染土壤、大氣現(xiàn)在正常141353173廢油手套的廢棄垃圾場很少污染土壤、大氣現(xiàn)在正常133353184起重設(shè)備漏液壓油土地偶然污染大氣現(xiàn)在正常311353165起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音排放周圍空間間斷影響居民現(xiàn)在正常14335/166夜間施工照明周圍空間間斷光污染、影響居民現(xiàn)在正常133331147敲打機(jī)械噪音排放周圍空間間斷影響居民休息現(xiàn)在正常13135/138施工機(jī)械尾氣排放周圍空間間斷大氣污染現(xiàn)在正常13333/139吊機(jī)尾氣排放周圍空間間斷大氣污染現(xiàn)在正常133331310吊車漏液壓油大地偶然土壤污染現(xiàn)在正常1113511211油桶等廢棄物排放垃圾場間斷土壤污染現(xiàn)在正常1351111212廢、污水排放大地連續(xù)水污染浪費(fèi)現(xiàn)在正常155331187.5平安防護(hù)措施1.安裝作業(yè)前工程負(fù)責(zé)人針對(duì)方案組織開展平安技術(shù)交底活動(dòng)，安裝過程中每天也開展班前平安交底活動(dòng)，參加施工人員對(duì)安裝方案和工作內(nèi)容及平安本卷須知要有清晰的了解，并把各項(xiàng)工作落實(shí)到人；2．參加施工作業(yè)的人員經(jīng)過培訓(xùn)且具有相應(yīng)的特種作業(yè)上崗證，禁止非指揮人員參與指揮；3．輔助吊裝、運(yùn)輸機(jī)械組織相關(guān)人員檢查，保證合格并簽字前方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的吊裝、運(yùn)輸機(jī)械；4．作業(yè)前做好準(zhǔn)備工作，檢查吊機(jī)，注意起重用的鋼絲繩、卸扣等起重工具檢查，保證平安使用；5．起重、指揮及本車和輔助吊車的操作人員統(tǒng)一好信號(hào)，參加施工的人員熟悉此信號(hào)，以便各操作協(xié)調(diào)；6．現(xiàn)場平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組做好平安監(jiān)督管理，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人，對(duì)人、機(jī)、組件和周圍設(shè)施等進(jìn)行全方位的平安監(jiān)控；7．施工中所用的機(jī)索具按?起重工操作規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁使用有斷絲、斷股、裂紋、腐蝕和變形的繩索、機(jī)具進(jìn)行吊裝作業(yè)；8．當(dāng)風(fēng)力等級(jí)大于等于6級(jí)〔即風(fēng)速大于10.8m/s〕及其它惡劣天氣條件時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行起重機(jī)組件的吊裝和起重機(jī)的扳起、趴桿作業(yè)；9．進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；作業(yè)高度超過2m以上無平安作業(yè)平臺(tái)的,作業(yè)人員均佩戴勞動(dòng)部門認(rèn)可的平安帶，并正確使用，必要時(shí)搭設(shè)平安平臺(tái)和使用吊籃；10．作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員在組裝、拆卸危險(xiǎn)影響區(qū)域內(nèi)行走、逗留和作業(yè)；11．切勿站在吊鉤下或吊物和障礙物之間，吊裝時(shí)選擇正確的吊點(diǎn)，吊掛平穩(wěn)，防止設(shè)備旋轉(zhuǎn)和晃動(dòng)，以免吊車組件受沖擊碰撞而損壞，吊具、索具的選用均留有平安裕度；12．所有相關(guān)人員到施工現(xiàn)場，安裝過程中遇到意外情況時(shí)，研究對(duì)策，禁止盲動(dòng)；13．輔助吊車、運(yùn)輸車輛進(jìn)出的場地墊實(shí)，必要時(shí)可用鋼板或路基板進(jìn)行局部鋪墊，吊車按要求站位，吊車支腿要牢靠，用專用墊板或道木支墊支腿；14．施工人員不得停留或穿越吊車組件的下方，不得站在有擠壓和剪切危險(xiǎn)的區(qū)域，起重機(jī)正在扳起、扒桿時(shí)，吊車臂桿所涉及的范圍內(nèi)不得站人；15．頂升主機(jī)選擇地面平整堅(jiān)實(shí)且相對(duì)寬闊的場地，地面墊放枕木時(shí)要做齊、穩(wěn)，不干預(yù)拖車駛出。16．安裝履帶時(shí)吊掛平穩(wěn)，指揮輔助吊車時(shí)動(dòng)作盡量慢，防止碰撞主機(jī)。17．推進(jìn)、拆出銷軸時(shí)，勿用手去對(duì)準(zhǔn)銷軸接頭，而要使用適宜的專用工具。穿鋼絲繩時(shí)過滑輪時(shí)盡量選擇抽拉方式，防止滑輪夾傷手指。18．在安裝配重時(shí)注意，拆卸時(shí)左右交替逐一吊裝，控制好重量平衡。19．本車在動(dòng)作前事先鳴笛，確認(rèn)其他人員出于平安狀態(tài)時(shí)再進(jìn)行操作，防止誤傷。20．每一組件拆卸完畢后，機(jī)組人員確認(rèn)無誤后才可撤除索具；解開索具系掛點(diǎn)后，提升到一定高度再松手，防止機(jī)索具刮碰組件；21．在吊車的正前方或正前方搬起臂架，吊臂下不得站人，防止吊臂垮落出現(xiàn)意外。關(guān)鍵部位進(jìn)行“雙確認(rèn)〞，需派專人在平安區(qū)域監(jiān)視履帶后部及地基狀況，瞭望觀察吊機(jī)、吊臂、拉條、變幅鋼絲繩及滑輪等關(guān)鍵部位的狀況，并與指揮人員和操作人員之間保持通訊暢通如有異常及時(shí)發(fā)出警告，停止動(dòng)作或采取措施。7.6起重吊裝事故應(yīng)急救援預(yù)案序號(hào)職務(wù)組織成員崗位聯(lián)系方式職責(zé)備注1組長王帆工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程的平安管理，為施工生產(chǎn)的第一責(zé)任人2副組長王帆技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)平安專項(xiàng)方案的編制，并組織施工人員完成平安技術(shù)交底3陳先智平安負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中，平安設(shè)施的設(shè)置，平安措施的實(shí)施4組員陳先智機(jī)械安裝負(fù)責(zé)人組織起重工正確綁扎所吊設(shè)備6肖洪剛操作負(fù)責(zé)人配合司索、指揮人員進(jìn)行履帶吊的安裝事故現(xiàn)場工程事故現(xiàn)場工程部應(yīng)急救援小組公司平安生產(chǎn)委員會(huì)上級(jí)主管部門、政府、平安監(jiān)督管理部門應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)相鄰可依托力量各應(yīng)急小組救助報(bào)告救助報(bào)告指令啟動(dòng)救助上報(bào)指令相鄰可依托力量求援求援1、應(yīng)急的安裝要求工地管理人員及班組均有配帶移動(dòng)，工程部通信錄張貼在辦公室、值班室、警衛(wèi)室內(nèi)。張貼常用緊急急用查詢和工地主要負(fù)責(zé)人和上級(jí)單位的聯(lián)絡(luò)，以便在節(jié)假日、夜間等情況下使用，房間無上鎖，有緊急情況便可以向有關(guān)部門、單位、人員撥打報(bào)警求救。在室外附近張貼119的平安提示標(biāo)志，以便現(xiàn)場人員都了解，在應(yīng)急時(shí)能快捷地找到撥打報(bào)警求救。2、應(yīng)急的正確使用為合理安排施工，事先撥打氣象專用，了解氣候情況撥打12121，掌握近期和中長期氣候，以便采取針對(duì)性措施組織施工，既有利于生產(chǎn)又有利于工程的質(zhì)量和平安。工傷事故現(xiàn)場重病人槍救應(yīng)撥打120救護(hù)，請(qǐng)醫(yī)療單位急救。火警、火災(zāi)事故應(yīng)撥打119火警，請(qǐng)消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況應(yīng)撥打報(bào)警110，向公安部門報(bào)警。發(fā)生交通事故，撥打報(bào)警122，向交管部門報(bào)警。煤氣管道設(shè)備急修，自來水報(bào)修、供電報(bào)修，以及向上級(jí)單位匯報(bào)情況爭取支持，都可以通過應(yīng)急到達(dá)方便快捷的目的。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好通訊工具，可以為現(xiàn)場事故應(yīng)急處理發(fā)揮很大作用。3、報(bào)救須知火警：119醫(yī)療急救：120匪警：110交通報(bào)警：122應(yīng)急響應(yīng)1、目的針對(duì)本次安裝工程，當(dāng)突然發(fā)生起重吊裝事故時(shí)，為了將損失降到最低限度，特制定本預(yù)案。2、適用范圍適用于機(jī)械化施工分公司施工生產(chǎn)場所發(fā)生的起重吊裝事故的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)?！?〕防物體打擊事故發(fā)生，工程部成立義務(wù)小組，由工程經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及平安員，各專業(yè)：工長為組員，主要負(fù)責(zé)