眼鏡加工二半框眼鏡加工課件

眼鏡加工（二）

半框眼鏡加工眼鏡加工（二）1半框（拉絲）眼鏡加工工作確認(rèn)包括解讀處方、確認(rèn)商品。了解處方的參數(shù)、遠(yuǎn)用（近用）等；核對商品與處方要求相一致。并充分考慮加工時(shí)可能出現(xiàn)的問題。半框（拉絲）眼鏡加工工作確認(rèn)2半框（拉絲）眼鏡加工查找模板

手工方法：

首先找出左右襯片的幾何中心A和B，并用加工記號筆標(biāo)記兩點(diǎn)，然后通過兩幾何中心連線，在右襯片畫出水平線。再取下右襯片，把襯片扣放在模板上，使襯片上的水平基準(zhǔn)線與模板的水平線重合，集合中心點(diǎn)A與模板中心重合，用細(xì)筆或尖錐盡量靠近襯片邊緣，在模板上畫出輪廓線，然后用剪刀沿此線剪下模板，再用板銼修整到與襯片同樣大小及形狀。具體的定位及加工辦法，與全框眼鏡相同。ABR半框（拉絲）眼鏡加工查找模板ABR3半框（拉絲）眼鏡加工此步驟注意事項(xiàng)：與全框相同，特別注意上部有框部分，如果有棱角時(shí)，模板的缺陷容易造成鏡片和鏡框之間的縫隙。

半框（拉絲）眼鏡加工此步驟注意事項(xiàng)：4半框（拉絲）眼鏡加工測定、打印、標(biāo)記鏡片根據(jù)處方給出的參數(shù)，把鏡片在焦度計(jì)上測定光學(xué)參數(shù)，找出光學(xué)中心及軸位，打印并用記號筆標(biāo)記光學(xué)中心、水平線、R和L。

此步驟注意事項(xiàng)：焦度計(jì)使用前一定確認(rèn)零位。半框（拉絲）眼鏡加工測定、打印、標(biāo)記鏡片5半框（拉絲）眼鏡加工測定確認(rèn)鏡架FPD、計(jì)算移心量及移心用方框法測量鏡架的FPD（根據(jù)模板中心的位置），如右圖所示：FPD=2*a+b。參照處方給出的PD值，計(jì)算出移心量。公式：移心量=（FPD-PD）/2。根據(jù)計(jì)算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、處方給出的遠(yuǎn)用（近用）條件，在中心儀上完成移心，吸合吸盤。此步驟注意事項(xiàng)：根據(jù)模板中心到鼻側(cè)的距離X2加鼻梁尺寸為FPD；即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸測定的位置與測模板中心到鼻側(cè)的位置高度一致；吸合吸盤前確認(rèn)吸盤的方向。ab制作模板后FPD的測量方法半框（拉絲）眼鏡加工測定確認(rèn)鏡架FPD、計(jì)算移心量及移心6半框（拉絲）眼鏡加工用半自動(dòng)磨邊機(jī)磨邊按照先右后左的順序磨邊，按照磨邊機(jī)上的方向標(biāo)識，把模板和吸合吸盤后的鏡片固定在磨邊機(jī)上，調(diào)整好“鏡片大小調(diào)節(jié)旋鈕”、“粗磨位置旋鈕”、定位槽的斜度后，打開電源開關(guān)，開始粗磨鏡片。粗磨完成后，然后開始移到細(xì)磨位置，確認(rèn)細(xì)磨的位置在砂輪磨平邊的位置，開始細(xì)磨。完成后，連同吸盤一起拆下鏡片，拆卸模板與鏡片比較大小，如鏡片尺寸偏大，調(diào)節(jié)“鏡片大小旋鈕”，重新細(xì)磨，大小合適后，從吸盤上拆下鏡片。

此步驟注意事項(xiàng)：磨鏡片前注意確認(rèn)各旋鈕的位置是否適合，拆下鏡片試裝時(shí)，不要使吸盤松動(dòng)。半框（拉絲）眼鏡加工用半自動(dòng)磨邊機(jī)磨邊7半框（拉絲）眼鏡加工倒邊（倒棱）把磨邊后，大小合適的左右鏡片，在倒邊機(jī)上把鏡片正反兩面倒邊（棱），倒棱的大小為0.5mm左右，方向?yàn)?5°。大小和方向如右圖所示：厚度過大的鏡片，倒邊的大小可以適當(dāng)增加。倒邊的目的是增加鏡片的使用安全性和強(qiáng)度。此步驟注意事項(xiàng)：注意倒邊角度和均勻度。450.5mm倒邊的大小和方向半框（拉絲）眼鏡加工倒邊（倒棱）450.5mm倒邊的大小和方8半框（拉絲）眼鏡加工拋光

打開拋光機(jī)的電源按鈕，用布輪拋光鏡片。通常拋光機(jī)安裝粗拋和細(xì)拋兩個(gè)布輪，先用粗拋光輪粗拋，再用細(xì)拋光輪細(xì)拋。必要時(shí)，在拋光輪上涂加拋光劑（蠟）。拋光時(shí)，要?jiǎng)蛩俎D(zhuǎn)動(dòng)鏡片，防止在一個(gè)位置拋光時(shí)間過長，造成鏡片燒焦。

此步驟注意事項(xiàng)：注意拋光輪不能接觸前后鏡面，防止鏡面擦傷半框（拉絲）眼鏡加工拋光9半框（拉絲）眼鏡加工開槽在開槽機(jī)上開槽。注意開槽在鏡片邊緣前后的位置，分為三種定位方式：1)中心槽：對于3.5mm厚度以下的鏡片，小度數(shù)的近視和遠(yuǎn)視鏡片，開槽位置確定在中心，采用中心定位的方式；2)前弧槽：3.5mm厚度以上的高度近視鏡片，取最小邊緣厚度的中心，采用前弧定位的方式；鏡片前1/3。3)后弧槽：對于高度遠(yuǎn)視鏡片、雙光或累進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片，取最小邊緣厚度的中心，采用后弧定位的方式開槽。開槽深度一般為0.6~0.7mm，對于薄片（＜2mm），可以適當(dāng)淺些。半框（拉絲）眼鏡加工開槽10半框（拉絲）眼鏡加工裝配拆除鏡架上的左右襯片，將開槽后的鏡片上的粉塵擦拭干凈，以先右后左的順序，裝配鏡片，方法：先將鏡架上絲裝在鏡片上部槽中，再把下絲拉長，嵌入鏡片下部槽中，注意拉絲的松緊度。對于較薄的鏡片，注意拉絲不要使鏡片蹦邊。拉絲長度的確定：如果拉絲斷裂，需要更換時(shí)，一般先固定一端，然后沿鏡片的邊緣，在槽中拉到另一端，在兩固定孔間剪斷，然后固定。此步驟注意事項(xiàng)：注意拉絲松緊度。半框（拉絲）眼鏡加工裝配11半框（拉絲）眼鏡加工調(diào)整根據(jù)配裝眼鏡的國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及處方的要求，對眼鏡進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的順序，依據(jù)由前向后的原則，使其鏡面角度、前傾角、鼻拖、腳套等都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

此步驟注意事項(xiàng)：注意防護(hù)，不能損傷鏡架及鏡片。半框（拉絲）眼鏡加工調(diào)整12半框（拉絲）眼鏡加工檢驗(yàn)根據(jù)配裝眼鏡的國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及處方的要求，對加工完成的眼鏡進(jìn)行外觀和光學(xué)參數(shù)的檢查。外觀檢查包括：鏡架有無刻壓痕跡、鏡片有無疵點(diǎn)劃傷、各角度是否適合、在平面上正反放置，是否鏡圈和腳套四點(diǎn)平整；光學(xué)參數(shù)檢查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂直偏差、垂直互差、軸位偏差、應(yīng)力儀檢查等。

此步驟注意事項(xiàng)：熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)；防止檢驗(yàn)過程對眼鏡造成損傷。半框（拉絲）眼鏡加工檢驗(yàn)13半框（拉絲）眼鏡加工整理、記錄把加工完成的眼鏡清洗擦拭干凈，放置在規(guī)定處，整理工作環(huán)境，把所有工具、設(shè)備整理歸位；完成規(guī)定的記錄。半框（拉絲）眼鏡加工整理、記錄14謝謝何氏視覺科學(xué)學(xué)院HEEYEHOSPITAL謝何氏視覺科學(xué)學(xué)院HEEYEHOSPITAL15眼鏡加工（二）

半框眼鏡加工眼鏡加工（二）16半框（拉絲）眼鏡加工工作確認(rèn)包括解讀處方、確認(rèn)商品。了解處方的參數(shù)、遠(yuǎn)用（近用）等；核對商品與處方要求相一致。并充分考慮加工時(shí)可能出現(xiàn)的問題。半框（拉絲）眼鏡加工工作確認(rèn)17半框（拉絲）眼鏡加工查找模板

手工方法：

首先找出左右襯片的幾何中心A和B，并用加工記號筆標(biāo)記兩點(diǎn)，然后通過兩幾何中心連線，在右襯片畫出水平線。再取下右襯片，把襯片扣放在模板上，使襯片上的水平基準(zhǔn)線與模板的水平線重合，集合中心點(diǎn)A與模板中心重合，用細(xì)筆或尖錐盡量靠近襯片邊緣，在模板上畫出輪廓線，然后用剪刀沿此線剪下模板，再用板銼修整到與襯片同樣大小及形狀。具體的定位及加工辦法，與全框眼鏡相同。ABR半框（拉絲）眼鏡加工查找模板ABR18半框（拉絲）眼鏡加工此步驟注意事項(xiàng)：與全框相同，特別注意上部有框部分，如果有棱角時(shí)，模板的缺陷容易造成鏡片和鏡框之間的縫隙。

半框（拉絲）眼鏡加工此步驟注意事項(xiàng)：19半框（拉絲）眼鏡加工測定、打印、標(biāo)記鏡片根據(jù)處方給出的參數(shù)，把鏡片在焦度計(jì)上測定光學(xué)參數(shù)，找出光學(xué)中心及軸位，打印并用記號筆標(biāo)記光學(xué)中心、水平線、R和L。

此步驟注意事項(xiàng)：焦度計(jì)使用前一定確認(rèn)零位。半框（拉絲）眼鏡加工測定、打印、標(biāo)記鏡片20半框（拉絲）眼鏡加工測定確認(rèn)鏡架FPD、計(jì)算移心量及移心用方框法測量鏡架的FPD（根據(jù)模板中心的位置），如右圖所示：FPD=2*a+b。參照處方給出的PD值，計(jì)算出移心量。公式：移心量=（FPD-PD）/2。根據(jù)計(jì)算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、處方給出的遠(yuǎn)用（近用）條件，在中心儀上完成移心，吸合吸盤。此步驟注意事項(xiàng)：根據(jù)模板中心到鼻側(cè)的距離X2加鼻梁尺寸為FPD；即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸測定的位置與測模板中心到鼻側(cè)的位置高度一致；吸合吸盤前確認(rèn)吸盤的方向。ab制作模板后FPD的測量方法半框（拉絲）眼鏡加工測定確認(rèn)鏡架FPD、計(jì)算移心量及移心21半框（拉絲）眼鏡加工用半自動(dòng)磨邊機(jī)磨邊按照先右后左的順序磨邊，按照磨邊機(jī)上的方向標(biāo)識，把模板和吸合吸盤后的鏡片固定在磨邊機(jī)上，調(diào)整好“鏡片大小調(diào)節(jié)旋鈕”、“粗磨位置旋鈕”、定位槽的斜度后，打開電源開關(guān)，開始粗磨鏡片。粗磨完成后，然后開始移到細(xì)磨位置，確認(rèn)細(xì)磨的位置在砂輪磨平邊的位置，開始細(xì)磨。完成后，連同吸盤一起拆下鏡片，拆卸模板與鏡片比較大小，如鏡片尺寸偏大，調(diào)節(jié)“鏡片大小旋鈕”，重新細(xì)磨，大小合適后，從吸盤上拆下鏡片。

此步驟注意事項(xiàng)：磨鏡片前注意確認(rèn)各旋鈕的位置是否適合，拆下鏡片試裝時(shí)，不要使吸盤松動(dòng)。半框（拉絲）眼鏡加工用半自動(dòng)磨邊機(jī)磨邊22半框（拉絲）眼鏡加工倒邊（倒棱）把磨邊后，大小合適的左右鏡片，在倒邊機(jī)上把鏡片正反兩面倒邊（棱），倒棱的大小為0.5mm左右，方向?yàn)?5°。大小和方向如右圖所示：厚度過大的鏡片，倒邊的大小可以適當(dāng)增加。倒邊的目的是增加鏡片的使用安全性和強(qiáng)度。此步驟注意事項(xiàng)：注意倒邊角度和均勻度。450.5mm倒邊的大小和方向半框（拉絲）眼鏡加工倒邊（倒棱）450.5mm倒邊的大小和方23半框（拉絲）眼鏡加工拋光

打開拋光機(jī)的電源按鈕，用布輪拋光鏡片。通常拋光機(jī)安裝粗拋和細(xì)拋兩個(gè)布輪，先用粗拋光輪粗拋，再用細(xì)拋光輪細(xì)拋。必要時(shí)，在拋光輪上涂加拋光劑（蠟）。拋光時(shí)，要?jiǎng)蛩俎D(zhuǎn)動(dòng)鏡片，防止在一個(gè)位置拋光時(shí)間過長，造成鏡片燒焦。

此步驟注意事項(xiàng)：注意拋光輪不能接觸前后鏡面，防止鏡面擦傷半框（拉絲）眼鏡加工拋光24半框（拉絲）眼鏡加工開槽在開槽機(jī)上開槽。注意開槽在鏡片邊緣前后的位置，分為三種定位方式：1)中心槽：對于3.5mm厚度以下的鏡片，小度數(shù)的近視和遠(yuǎn)視鏡片，開槽位置確定在中心，采用中心定位的方式；2)前弧槽：3.5mm厚度以上的高度近視鏡片，取最小邊緣厚度的中心，采用前弧定位的方式；鏡片前1/3。3)后弧槽：對于高度遠(yuǎn)視鏡片、雙光或累進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片，取最小邊緣厚度的中心，采用后弧定位的方式開槽。開槽深度一般為0.6~0.7mm，對于薄片（＜2mm），可以適當(dāng)淺些。半框（拉絲）眼鏡加工開槽25半框（拉絲）眼鏡加工裝配拆除鏡架上的左右襯片，將開槽后的鏡片上的粉塵擦拭干凈，以先右后左的順序，裝配鏡片，方法：先將鏡架上絲裝在鏡片上部槽中，再把下絲拉長，嵌入鏡片下部槽中，注意拉絲的松緊度。對于較薄的鏡片，注意拉絲不要使鏡片蹦邊。拉絲長度的確定：如果拉絲斷裂，需要更換時(shí)，一般先固定一端，然后沿鏡片的邊緣，在槽中拉到另一端，在兩固定孔間剪斷，然后固定。此步驟注意事項(xiàng)：注意拉絲松緊度。半框（拉絲）眼鏡加工裝配26半框（拉絲）眼鏡加工調(diào)整根據(jù)配裝眼鏡的國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及處方的要求，對眼鏡進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的順序，依據(jù)由前向后的原則，使其鏡面角度、前傾角、鼻拖、腳套等都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

此步驟注意事項(xiàng)：注意防護(hù)，不能損傷鏡架及鏡片。半框（拉絲）眼鏡加工調(diào)整27半框（拉絲）眼鏡加工檢驗(yàn)根據(jù)配裝眼鏡的國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及處方的要求，對加工完成的眼鏡進(jìn)行外觀和光學(xué)參數(shù)的檢查。外觀檢查包括：鏡架有無刻壓痕跡、鏡片有無疵點(diǎn)劃傷、各角度是否適合、在平面上正反