焊接工藝評定細(xì)則

第五十二章焊接工藝評定細(xì)則本制度規(guī)定了承壓設(shè)備的對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定、耐蝕堆焊工藝評定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。適用于編制本公司壓力容器產(chǎn)品的焊接工藝評定?；驹瓌t：壓力容器焊接工藝評定的目的在于獲得焊接接頭機(jī)械性能符合要求的焊接工藝，經(jīng)過工藝評定提出《焊接工藝評定報(bào)告》，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制訂焊接工藝卡作為生產(chǎn)的依據(jù)。焊接工藝評定的程序及要求：焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)圖紙要求提出焊接工藝評定任務(wù)書，任務(wù)書批準(zhǔn)簽章。藝規(guī)程》必須由焊接責(zé)任人審簽，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)簽章。焊接責(zé)任人應(yīng)組織有關(guān)人員按《預(yù)焊接工藝規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接試件的工人審簽，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)簽章。當(dāng)規(guī)定重新評定焊接工藝，都要填寫《焊接工藝評定報(bào)告》。當(dāng)規(guī)定不需要重新評定焊接工藝時(shí)，只需修訂“焊接工藝卡”。評定對接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫；評定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定時(shí)，所需設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施焊者技術(shù)要熟練。焊接工藝評定規(guī)則：通用規(guī)定：改變焊接方法需重新評定。改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需重新評定。采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種，需重新評^O焊接工藝參數(shù)的改變或超過原定范圍需重新評定。評定焊接試板前，應(yīng)先做焊接的抗裂性試驗(yàn)，并按與試驗(yàn)方法相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行不需預(yù)熱、對層間溫度沒要求及焊接材料不是初次使用時(shí)，可不做抗裂性試驗(yàn)為減少焊接工藝評定數(shù)量，將鋼材劃分為兩類，見表 1。1母材母材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號類別組別GB/T699,GB/T711,GB3087,GB6479,GB/T8163,10GB9948,GB/T1245915Fe-1Fe-1-1GB/T710,GB/T711,GB/T13237GB/T699,GB/T710,GB/T711,GB3087,GB6479,2020GGB/T8163,GB9948,GB/T12459,GB/T13237,NB/T47GB/T531QGB/T12459Q195Q195GB/T700Q215AGB/T700,GB/T3091Q235A.FQ215AGB/T700,GB/T3091Q235A.FGB/T3274Q235AGB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T134Q235BGB/T700,GB/T912,GB/T3091,GB/T3274,GB/T134Q235CGB/T700,GB/T912,GB/T3274Q235DGB/T700,GB/T3274Q245RGB/T713Q295GB/T1591,GB/T8163L175GB/T9711.1L210GB/T9711.1L245GB/T9711,GB/T12459L290GB/T9711.1L245NBGB/T9711.2L245MBGB/T9711.2L290NBGB/T9711.2L290MBGB/T9711.210MnDGGB/T12459GB/T1898420MnGGB531,0GB/T12459WCAGB/T12229ZG200-400GB/T1135225GB/T699HP295GB6653HP325HP345Q345RQ345RQ390L320L360L390L415L360QBL360MBL415NBL415QBZG230-450ZG240-450BD09MnD16Mn25MnG16MnD16MnDG16MnDR09MnNiD

GB6653GB6653GB1591,GB/T8163,GB/T12459GB713GB/T1591GB/T9711.1GB/T9711.1GB/T9711.1GB/T9711.1GB/T9711.2GB/T9711.2GB/T9711.2GB/T9711.2GB/T11352GB/T16253GB150.2GB6479,GB/T12459,NB/T47008GB5310,GB/T12459NB/T47009GB/T12459,GB/T18984GB3531,GB/T13401GB150.2,NB/T4700909MnNiDRGB3531,GB/T1340115MnNiDRGB3531WCBGB/T12229WCCGB/T12229HP365GB6653Q370RGB713Fe-1-3L450L450QBGB/T9711.1GB/T9711.2L450MBGB/T9711.215MnNiNbDRGB150.207MnMoVRGB1918907MnNiVDRGB1918907MnNiMoDRGB1918912MnNiVRGB1918908MnNiMoVDNB/T47009Fe-1-4L485GB/T9711.1L555GB/T9711.1L485MBGB/T9711.2L555MBGB/T9711.2L485QBGB/T9711.2L555QBGB/T9711.212Cr18Ni9GB/T3280fe-8 Fe-8-1 022Cr19Ni1006Cr19Ni1007Cr19Ni1006Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11Ti022Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo306Cr19Ni13Mo3

GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GB24511,NB/T47010GB/T3280,GB/T4237GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GB/T12771,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GB24511,NB/T47010GB2451106Cr17Ni12Mo2Ti GB24511,NB/T4701007Cr17Ni12Mo20Cr18Ni91Cr18Ni91Cr19Ni900Cr19Ni100Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Nb1Cr19Ni11Nb

NB/T47010GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/TGB5310,GB/T12459GB13296,GB9948GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/TGB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/TGB13296GB13296GB/T12459,GB/T12771,GB13296,GB/T13401,GB/TGB5310,GB9948,GB/T12459,GB13296,NB/T47010鋼材類別號改變時(shí)，需重新評定。當(dāng)改用同組別號的鋼材時(shí)，不需重新評定在同類組別號中，高組別鋼材的評定適用與低組別號鋼材高類別號鋼材的評定適用與該類別號鋼材及低類別號鋼材組成的焊接接頭。在同類別號中，高組別號鋼材適用與該組別號鋼材所組成焊接接頭。兩種類別號或兩種組別號鋼材組成的焊接接頭，其組合焊接接頭需重新評定。改變焊后熱處理類別，需重新評定。板材試件的評定也適用于管件焊件、管件試件的評定也適用于板材焊件。2.2表2規(guī)定。對接焊縫試件取拉伸和縱向彎試樣時(shí)，適用于焊件的厚度范圍應(yīng)符合表31.1T。某一尺寸的角焊縫試件的評定適用于各種尺寸的角焊縫。某一尺寸的對接焊縫試件的評定適用于相應(yīng)焊縫金屬厚度的角焊縫。若焊件焊縫為不完全焊透的對接焊縫，仍按表2和表3的規(guī)定評定其母材和焊縫金屬厚度的范圍。2適用于焊件母材厚度范適用于焊件母材厚度范評定用試板母材適用于焊件縫金屬厚度圍厚度范圍最大值最小值 最大值<1.5T2T2t1.5<T<101.52T2t10<T<2052T2t20<T<3852T2t（t<20）20<T<3852T2T（t20）38<T<15052002t（t<20）38<T<1505200200（t20）>15051.33T2t（t<20）>15051.33T1.33T（t20）適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚評定用試板適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚評定用試板度T最小值最大值范圍最大值<1.5T2T2t1.5<T<101.52T2t>1052T2t注：t為試件的每種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金屬厚度。各種焊接方法的焊接工藝評定：手弧焊：厚度規(guī)定：20mm1.3，而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和1.3t.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，若焊件母材的厚度小于16mm則試件厚度應(yīng)是焊16mm16mn，適16mm.2.1.9款所列的范圍，需重新評定。其它規(guī)定：焊條牌號（焊條牌號中第三位數(shù)字除外）不變時(shí)，用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮，需重新評定。50C以上需重新評定。6mn需重新評定。從評定合格的焊接位置改變?yōu)榱⑾蛏虾感柚匦略u定。最高層間溫度比評定合格值高50C以上需重新評定。評定。埋弧焊：厚度規(guī)定：A.200mm1.3，而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和1.3t。B.驗(yàn)時(shí)，若焊件母材的厚度小于

當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試16mm則試件16mm16mm.

16mm寸，試件的C. 2.1.9款所列的范圍，需重新評定。其它規(guī)定：焊絲牌號改變時(shí)需重新評定。焊劑牌號改變時(shí)需重新評定。焊縫金屬中重要合金元素含量超過評定合格的范圍需重新評定。附加填充金屬的數(shù)量改變時(shí)需重新評定。50C以上最高層間溫度比評定合格值高50C以上需重評定。電流的種類和極性改變時(shí)需重新評定。由每面多道焊改為每面單道焊需重新評定。單絲焊改為多絲焊時(shí)需重新評定。清根方法改變或取清根需重評定。幾種情況的規(guī)定：當(dāng)焊件的同一焊接接頭使用一種以上焊接方法（或焊接工藝）時(shí)，則：按每種焊接方法（或焊接工藝）所焊母材和焊縫金屬的厚度范圍分別進(jìn)行評定，或與焊件相同使用一種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評定。分別評定時(shí)，每種焊接方法（或焊接工藝）所適用于焊材母材和焊縫金屬的厚度范圍應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。在確定適用于焊件焊接接頭的最大厚度時(shí)不能把每種焊接方法（或焊接工藝）定后適用的厚度范圍疊加。組合評定合格后用于焊件時(shí)，可以去拼一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），要保證預(yù)留的每一種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金屬厚度都經(jīng)過評定。組合評定中的每一種焊接方法（或焊接工藝）可以單獨(dú)使用。焊件中厚邊母材和薄邊母材的厚度都在2.1.9款所規(guī)定的范圍內(nèi)，則對焊接焊縫試件的評定適用于不同厚度母材之間的對接焊縫焊件（若試件厚度40mm厚邊材的最大厚度）。返修、補(bǔ)焊。焊件焊縫金屬的最小厚度不限。焊件母材和焊縫金屬最大厚度符合2.1.9款所規(guī)定的范圍內(nèi)。但試件的厚40mm寸，不限制焊件母材的最大厚度。試件制備：必須按焊接工藝評定要求準(zhǔn)備母材、焊材、加工坡口或施焊。試件的尺寸應(yīng)足夠切取所要求的試樣。沖擊韌性時(shí)，只需按同樣的條件制作一個(gè)試件，其尺寸足夠沖擊試樣即可。焊接位置的規(guī)定范圍見表、表5。4（對接焊縫）焊接位置焊接傾角（度）焊縫轉(zhuǎn)角（度）平焊0?150?30橫焊0?1530?100仰焊0?80100?18015?800?100立焊80?900?1805（角焊縫）焊接位置焊接傾角（mm焊縫轉(zhuǎn)角（mm平焊0?150?30橫焊0?1530?55仰焊0?8055?18015?800?55立焊80?900?180試件及試樣的檢驗(yàn)：所規(guī)定的每一項(xiàng)檢驗(yàn)都合格，方認(rèn)為焊接工藝評定合格。對接接頭焊接工藝評定試件必須經(jīng)外觀和探傷檢查，其評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與容器要求相同。20mnS寸,還應(yīng)增做橫向側(cè)彎試驗(yàn)N。對接接頭試件取拉伸和橫向彎曲試樣的類別和數(shù)量見表 6評定試件的母材厚試樣的類別和數(shù)量（個(gè)）評定試件的母材厚試樣的類別和數(shù)量（個(gè)）拉伸側(cè)彎面彎背彎T<1.52/221.5WTv1023)2210<Tv2023)22T>2024度（mm9個(gè)（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各3個(gè)）寸形式應(yīng)符合GB2650-81度（mm行。1mmwJB3964-85規(guī)定制取。合格指標(biāo)。焊縫外觀不應(yīng)有任何可見裂紋。

10%S熔合等缺陷。焊接工藝評定編號:WPS

xx xx 順序號 評定時(shí)間 評定指導(dǎo)書 預(yù)焊接工藝P

QR xx xx—— ―二 順序號 評定時(shí)間 評定報(bào)告焊接工藝預(yù)焊接工藝規(guī)程單位名稱焊接方法焊接接頭：坡口形式：襯墊（材料及規(guī)格）其他

1期汎巾化程度（手 所依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編動工 、機(jī)動、自動）簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號標(biāo)準(zhǔn)號

組別號材料代號

與類別號與標(biāo)準(zhǔn)號

組別號材料代號

相焊或相焊對接焊縫焊件母材厚度范圍角焊縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫其他填充金屬：

角焊縫焊材類別：焊材標(biāo)準(zhǔn)：填充金屬尺寸：焊材型號：焊材牌號（金屬材料代號）:填充金屬類別：其他：對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分成分（%

角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他；注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置：焊接位置：對接焊縫的位置焊后熱處理：保溫溫度（C）保溫時(shí)間范圍立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊縫位置立焊的焊接方向：（向上、向下）預(yù)熱：最小預(yù)熱溫度（C）最大道間溫度（C）保持預(yù)熱時(shí)間氣體氣體種類混合比流量（L/min）保護(hù)氣尾部保護(hù)氣加熱方式背部保護(hù)氣電特性：電流種類極性焊接電流范圍（A）焊接速度（范圍）電弧電壓（V鎢極類型及直徑噴嘴直徑（mr）焊接電弧種類（噴射弧、短路弧等）焊絲送進(jìn)速度（cm/min）焊道/焊接填充金屬焊道/焊接填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度線能量焊層方法牌號直徑極性電流（A（V）（cn/nnn）(KJ/cm)技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊擺動參數(shù)焊前清理和層間清理背部清根方法單道焊或多道焊（每面）單絲焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離（mr）錘擊其他：編制 日期審核日期批準(zhǔn) 日期焊接工藝評定報(bào)告單位名稱焊接工藝評定報(bào)告編號焊接方法

預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：機(jī)動化程度（手工、機(jī)動、自動）：接頭簡圖：（坡口形式、尺寸