污水分質(zhì)提標(biāo)改造工程項(xiàng)目策劃設(shè)備操作規(guī)程和維修手冊(cè)

上虞區(qū)水處理進(jìn)展有限公司污水分質(zhì)提標(biāo)改造工程活性焦吸附池項(xiàng)目設(shè)備操作規(guī)程和維修手冊(cè)密西西比國(guó)際水務(wù)（中國(guó)）有限公司匯編2015.9目錄TOC\o"1-1"\h\u238061供水機(jī)組操作規(guī)程 42供水機(jī)組維修手冊(cè)................................10320213管道泵操作規(guī)程 124管道泵維修手冊(cè)..................................13110655冷干機(jī)操作規(guī)程 246冷干機(jī)維修手冊(cè)..................................28249027潛水排污泵操作規(guī)程 368潛水排污泵維修手冊(cè)..............................41177299布料機(jī)操作規(guī)程 4710布料機(jī)維修手冊(cè).................................53147511空壓機(jī)操作規(guī)程 5712空壓機(jī)維修手冊(cè).................................613014313脫水篩操作規(guī)程 7314脫水篩維修手冊(cè).................................74645415斗式提升機(jī)操作規(guī)程 753193216螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程 7917螺旋輸送機(jī)維修手冊(cè).............................821224818移動(dòng)平臺(tái)操作規(guī)程 8519吸附機(jī)組操作規(guī)程...............................88供水機(jī)組操作規(guī)程一、概述

無(wú)負(fù)壓增壓給水設(shè)備采納水泵與自來(lái)水管網(wǎng)直接相連，用穩(wěn)流調(diào)節(jié)罐作為水泵進(jìn)水儲(chǔ)水裝置，采納真空消除器消除管網(wǎng)內(nèi)所產(chǎn)生的負(fù)壓，在充分利用自來(lái)水管網(wǎng)的原有壓力的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了供水的二次增壓，該設(shè)備既實(shí)現(xiàn)了增加的目的（且絲毫可不能阻礙管網(wǎng)其它用戶水），又節(jié)約建水池、水箱的投資，在保證管網(wǎng)水質(zhì)的同時(shí)（無(wú)二次污染），又可充分利用管網(wǎng)的原有水壓，其節(jié)能效果極其顯著，可達(dá)50%以上。該設(shè)備全自動(dòng)智能操縱，具有多種愛護(hù)和操縱功能，可實(shí)現(xiàn)真正無(wú)人值守。

二、工作原理

自來(lái)水進(jìn)入調(diào)節(jié)罐，罐內(nèi)的空氣從真空消除器內(nèi)排出，待水充滿后，真空消除器自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)自來(lái)水能夠滿足用水壓力及水量要求時(shí)，設(shè)備通過(guò)旁通止回閥向用水管網(wǎng)直接供水；當(dāng)自來(lái)水管網(wǎng)的壓力不能滿足用水要求時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器（或壓力操縱器、電接點(diǎn)壓表）給出起泵信號(hào)起動(dòng)水泵運(yùn)行。水泵供水時(shí)，若自來(lái)水管網(wǎng)的水量大于水泵流量，系統(tǒng)保持正常供水；用水高峰期時(shí)，若自來(lái)水管網(wǎng)水量小于水泵流量時(shí)，調(diào)節(jié)罐內(nèi)的水作為補(bǔ)充水源仍能正常供水，現(xiàn)在，空氣由真空消除器進(jìn)入調(diào)節(jié)罐，消除了自來(lái)水管網(wǎng)的負(fù)壓，用水高峰期過(guò)后，系統(tǒng)恢復(fù)正常的狀態(tài)。若自來(lái)水供水不足或管網(wǎng)停水而導(dǎo)致調(diào)節(jié)罐內(nèi)的水位不斷下降，液位探測(cè)器給出水泵停機(jī)信號(hào)以愛護(hù)水泵機(jī)組。夜間及小流量供水時(shí)可通過(guò)小型膨脹罐供水，防止了水泵的頻繁啟動(dòng)。

無(wú)負(fù)壓增壓供水設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)部分為智能操縱系統(tǒng)（變頻型）和調(diào)節(jié)罐的真空消除。智能操縱系統(tǒng)核心部分采納西門子可編程操縱器，程序軟件的編制及設(shè)計(jì)由我廠資深專業(yè)技術(shù)工程人員充分依照水泵的運(yùn)作特點(diǎn)在多年變頻給水工程經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上精心編制而成，設(shè)備具有界面直觀，操作簡(jiǎn)便可靠，性能穩(wěn)定，高智能化等諸多特點(diǎn)。穩(wěn)壓罐的真空消除也是該項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)，管網(wǎng)疊加的實(shí)現(xiàn)完全依靠罐上真空消除器在罐內(nèi)水被抽空時(shí)及時(shí)消除罐內(nèi)真空，從而達(dá)到罐內(nèi)外壓力平穩(wěn)，由此不對(duì)市政管網(wǎng)造成負(fù)壓阻礙，不阻礙其它市政管道用戶的正常用水。

三、操作講明

1、調(diào)試前，用戶需在泵房?jī)?nèi)配置足夠容量的電源開關(guān)箱和水源。

2、按照接線圖，接好電源、電機(jī)電纜及信號(hào)端子排線（具體接線法見電柜隨附圖紙），這些端子的接頭壓接要可靠，且選配的電纜要符合規(guī)格，接地線按要求可靠連接。

3、開機(jī)前先檢查輸入電壓是否正常（三相四線），電控柜內(nèi)的電器元件是否正常，依照電機(jī)額定電流調(diào)整熱\t"/t/38263/2014/0512/_blank"繼電器數(shù)值。

4、檢查水泵進(jìn)出口閥門有無(wú)打開，閥門的工況是否良好。水泵電機(jī)的電氣性能和機(jī)械性能是否正常。調(diào)節(jié)罐、氣壓罐的外形檢查，防止變形或銹蝕。

5、接通電源，合上柜內(nèi)開關(guān)，檢查電源、指示燈、電壓表、電流表是否正常。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)至少有二人以上配合進(jìn)行，其中一人觀看水泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，另一人在操縱柜前進(jìn)行操作，將操縱柜操作面板上的“手動(dòng)-自動(dòng)”開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”，利用操作面板上的按鈕，分不點(diǎn)動(dòng)各臺(tái)水泵電機(jī)，由觀看水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的人員確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確分不改變各臺(tái)電機(jī)與電控柜連接電纜的相序，再試，直至正確。

7、調(diào)試完畢后，供水設(shè)備可投入正常運(yùn)行。系統(tǒng)有二種工作方式：手動(dòng)和自動(dòng)。

手動(dòng)工作方式

該操作方式是為用戶應(yīng)急設(shè)置的一種工作方式，該工作方式完全采納最簡(jiǎn)單的啟動(dòng)方式---直接啟動(dòng)，只有在自動(dòng)失靈的情況下才采納。使用該工作方式時(shí)，在操作面板上選擇“手動(dòng)”位置，起動(dòng)按鈕，電機(jī)起動(dòng)。通過(guò)按鈕可直接啟停任何一臺(tái)水泵電機(jī)。建議在使用時(shí)由操作工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，可防止管道壓力過(guò)高或過(guò)低。若電機(jī)正轉(zhuǎn)而輸出揚(yáng)程極低，則應(yīng)打開水泵上的放氣閥排出水泵泵體內(nèi)的氣體，若管道壓力過(guò)高，為防止事故發(fā)生，則應(yīng)停止水泵運(yùn)行。該工作方式要緊應(yīng)用于水泵或管網(wǎng)進(jìn)行調(diào)試以及檢修后投運(yùn)，一般來(lái)講由于管網(wǎng)尚屬未正常情況。如直接投入自動(dòng)工作條件不成熟，采納直接用手動(dòng)啟泵試壓。由于手動(dòng)狀態(tài)不能操縱管網(wǎng)水壓，經(jīng)常造成管網(wǎng)超壓損壞用水設(shè)備，同時(shí)由于頻繁大電流啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊。

自動(dòng)工作方式

自動(dòng)方式是作為正常供水狀態(tài)下的一種工作方式。一般來(lái)講，當(dāng)客戶正常供水后即選定該種方式，在自動(dòng)方式工作時(shí)，一切管網(wǎng)的不同供水要求，都將在有效的操縱之下，進(jìn)行多種功能的適應(yīng)工作。

A、采納多臺(tái)水泵進(jìn)行循環(huán)工作，系統(tǒng)依照供水量的要求啟動(dòng)一臺(tái)或多臺(tái)主工作水泵，全部水泵的啟動(dòng)均用\t"/t/38263/2014/0512/_blank"變頻器進(jìn)行軟啟動(dòng)，系統(tǒng)電氣及機(jī)械沖擊專門??；關(guān)于幾臺(tái)主泵的運(yùn)行系統(tǒng)遵循先開先停、先停先開工作機(jī)會(huì)均等的原則進(jìn)行選擇工作，能有效延長(zhǎng)水泵使用壽命。

B、在自動(dòng)情況下由一臺(tái)主調(diào)頻泵工作，當(dāng)系統(tǒng)用水量或循環(huán)量增大時(shí)，系統(tǒng)壓力還未到設(shè)定要求，系統(tǒng)將自動(dòng)加快主調(diào)頻泵的轉(zhuǎn)速，當(dāng)主調(diào)頻泵運(yùn)行到滿負(fù)載并維持一段時(shí)刻后，程序?qū)⒆詣?dòng)給出第二臺(tái)泵的運(yùn)行指令，水泵將以調(diào)頻方式軟切入到系統(tǒng)中。如此類推。系統(tǒng)調(diào)節(jié)至設(shè)定壓力點(diǎn)直到平衡。反之，系統(tǒng)將遵循先啟先停，后啟后停的原則，自動(dòng)切斷先啟動(dòng)的水泵。

C、故障泵屏蔽功能。運(yùn)行水泵出現(xiàn)故障后，運(yùn)行泵被屏蔽后直接退出運(yùn)作程序，由備用泵接替工作。

D、系統(tǒng)具有爆管愛護(hù)功能。當(dāng)供水管網(wǎng)發(fā)生爆管后，系統(tǒng)的管道壓力降低至某一數(shù)值，設(shè)備可自動(dòng)停止運(yùn)行。而且系統(tǒng)具有欠壓愛護(hù)功能。突然停電后再來(lái)電，設(shè)備能夠自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行。

四、注意事項(xiàng)

1、設(shè)備的電源電壓：三相四線制380V±10%，50HZ。

2、設(shè)備的操縱系統(tǒng)的工作環(huán)境：溫度-10℃~+50℃，相對(duì)濕度10~90%，不受陽(yáng)光直曬，無(wú)灰塵、腐蝕性氣體、蒸汽、滴水或振動(dòng)。

3、當(dāng)使用狀態(tài)不行時(shí)，請(qǐng)對(duì)比使用講明書進(jìn)行檢查。

4、關(guān)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先將“手動(dòng)-自動(dòng)”開關(guān)打在中間位置，斷開柜內(nèi)總開關(guān)，再斷開總電源。

5、操縱柜內(nèi)的變頻器不得私自設(shè)置數(shù)據(jù)，若有必要重新調(diào)試，則應(yīng)通知生產(chǎn)廠方，由專業(yè)人員調(diào)試或在專業(yè)人員指導(dǎo)下調(diào)試。

6、定時(shí)巡查設(shè)備，出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)與我公司盡快取得聯(lián)系，以便進(jìn)行維修。

附操縱柜面板講明：

1、電流表、電壓表：顯示操縱柜的工作電壓及工作電流。

2、壓力顯示表：顯示系統(tǒng)的壓力值。通過(guò)選擇開關(guān)，可顯示系統(tǒng)的設(shè)定壓力值或供水管網(wǎng)的實(shí)際壓力值。

3、電位器：用于系統(tǒng)的壓力設(shè)定。用戶依照實(shí)際的用水情況，可方便的設(shè)定用水壓力。

4、指示燈：

電源指示（白）：亮---操縱柜通電；滅---操縱柜斷電

缺水指示（紅）：亮---調(diào)節(jié)罐內(nèi)無(wú)水；滅---水池有水正常

變頻器故障（紅）：亮---變頻器異常；滅---變頻器正常

I運(yùn)行（綠）：亮---1#水泵運(yùn)行；滅---1#水泵停止

II運(yùn)行（綠）：亮---2#水泵運(yùn)行；滅---2#水泵停止

III、IV……以此類推。

5、按鈕：（設(shè)備為手動(dòng)工作方式時(shí)有效）

I起動(dòng)（綠）：按下，起動(dòng)1#水泵

I停止（紅）：按下，停止1#正在工作的水泵

II起動(dòng)（綠）：按下，起動(dòng)2#水泵

II停止（紅）：按下，停止2#正在工作的水泵

III、IV……以此類推。

6、扭轉(zhuǎn)開關(guān)：

手動(dòng)-自動(dòng)開關(guān)：系統(tǒng)操縱方式選擇開關(guān)。在“手動(dòng)”位置，則選擇手動(dòng)操縱方式；反之在“自動(dòng)”位置，則選擇自動(dòng)操縱方式。

實(shí)際-設(shè)定開關(guān)：用于系統(tǒng)的壓力值顯示。在“實(shí)際”位置，則壓力顯示表顯示的壓力值為供水管網(wǎng)的實(shí)際壓力；在“設(shè)定”位置，則壓力顯示表顯示的壓力值為系統(tǒng)的設(shè)定壓力。

風(fēng)扇開關(guān)：操縱柜排熱風(fēng)扇的電源開關(guān)。在“開”位置，則接通風(fēng)扇電源；反之在“關(guān)”位置，則斷開風(fēng)扇電源。供水機(jī)組維修手冊(cè)在試運(yùn)行之前認(rèn)真檢查變頻器的電源輸入線和電機(jī)（輸出）線有無(wú)接錯(cuò)，否則會(huì)損壞變頻器。變頻器接地端子應(yīng)切實(shí)接地。變頻器輸出端嚴(yán)禁接入改善功率因數(shù)的起前補(bǔ)償器電容和浪涌汲取回路等。在符合環(huán)境條件下使用。變頻器的使用壽命設(shè)置場(chǎng)所、溫度、濕度、通風(fēng)、振動(dòng)、塵埃等阻礙較大，因此使用時(shí)降低環(huán)境溫度是延長(zhǎng)壽命的重要因素之一。切斷電流后，變頻器內(nèi)部的高壓電容仍有一段時(shí)刻積有電荷，進(jìn)行檢修時(shí)，請(qǐng)等指示放電的紅色發(fā)光管熄滅后進(jìn)行。變頻器發(fā)生故障時(shí)，可從變頻器的相應(yīng)參數(shù)窗口讀取按時(shí)刻順序經(jīng)歷的五項(xiàng)報(bào)警內(nèi)容，依照?qǐng)?bào)警代碼，按講明書的指示，分析故障緣故，采取排除故障的措施。瞬間停電或電源電壓不足時(shí)，變頻器會(huì)停止工作，現(xiàn)在可斷開空開，解除變頻器報(bào)警，待電源電壓恢復(fù)正常后，再合上空開，變頻器即可恢復(fù)接著工作。變頻器或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)，會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警。按報(bào)警解除或報(bào)警消音按鈕可解除聲響，但設(shè)備仍處于報(bào)警狀態(tài)。本系統(tǒng)為全自動(dòng)操縱，日常運(yùn)行無(wú)需專人值班，但應(yīng)定期檢查電控柜各儀表及指示是否正常，電機(jī)電流和輸出頻率值是否正常以及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺異常及時(shí)處理。整體系統(tǒng)在我方指導(dǎo)下調(diào)試完畢后，用戶在使用過(guò)程中最好不要自行修改已調(diào)好的參數(shù)。如有故障或需修改參數(shù)，則需要由我方培訓(xùn)過(guò)的熟悉本操作規(guī)程和注意事項(xiàng)的、持證上崗的專業(yè)人員進(jìn)行檢修或直接通知我方。管道泵操作規(guī)程

一、使用條件

1、系統(tǒng)壓力≤0.8Mpa。

2、環(huán)境溫度不超過(guò)40℃。

3、HG、HGD型管道泵水溫不超過(guò)80℃，HGR型熱水管道泵水溫不超過(guò)120℃，HGF型耐腐蝕管道泵介質(zhì)溫度不超過(guò)105℃。

4、水質(zhì)應(yīng)為清水，熱水應(yīng)為軟水，并不同意有顆粒存在。

二、首次使用時(shí)按使用條件核實(shí)泵是否適宜使用。

三、啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉出口閥，開啟進(jìn)口閥，泵內(nèi)必須充滿水，不同意漏氣。

四、點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向，正確后開閘，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在額定流量、揚(yáng)程的工況內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)（禁止在大流量區(qū)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)）。

六、停泵時(shí)先關(guān)出口閥，再切斷電源。如環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂設(shè)備。

七、如長(zhǎng)期停用應(yīng)拆卸清洗上油再安裝，封閉進(jìn)出口，妥善保管。

水泵的維修、保養(yǎng)與治理制度泵的使用、運(yùn)行、維護(hù)1.1、泵的使用應(yīng)遵循下列原則：（1）泵應(yīng)在規(guī)定的用途和適用范圍內(nèi)使用，該系列泵不適用磨蝕性比較大的場(chǎng)合使用，介質(zhì)溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值；（2）泵應(yīng)在同意工作范圍內(nèi)或規(guī)定的高效區(qū)內(nèi)使用，不同意在超流量、超壓力、超轉(zhuǎn)速和超負(fù)載的情況下使用；（3）泵應(yīng)在無(wú)汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行，不同意在氣蝕、斷流供水不足和液體中不斷有大量氣體析出的情況下使用；（4）泵應(yīng)在安全、平穩(wěn)、溫升正常高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行，不同意在噪音增大、振動(dòng)加劇、溫升過(guò)高、摩擦嚴(yán)峻、負(fù)荷過(guò)載和性能急劇下降等異常情況下使用。1.2泵啟動(dòng)前的檢查和預(yù)備（1）脫開泵與電機(jī)的傳動(dòng)裝置，單獨(dú)起動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和空載特性。當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向和空載特性符合要求后，在聯(lián)接傳動(dòng)裝置，注意：泵不同意反向轉(zhuǎn)動(dòng)；（2）檢查泵軸的軸向竄動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。當(dāng)確認(rèn)泵軸有2～5mm的竄量，且竄動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)均靈活均勻后，再將泵軸竄量推至泵出水側(cè)，使泵的平衡盤脫開平衡環(huán)，以減少泵的起動(dòng)負(fù)荷，幸免平衡盤與平衡環(huán)在高壓水未進(jìn)入平衡室之前發(fā)生干磨；（3）檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑狀況，并按潤(rùn)滑方式注入2/3油腔的潤(rùn)滑脂；（4）倒灌或真空吸入使用都應(yīng)向泵內(nèi)注水，且將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排凈氣，并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏和漏氣現(xiàn)象。當(dāng)輸入管路系統(tǒng)有虹吸現(xiàn)象時(shí)、其虹吸管頂部必須設(shè)有排氣閥門，嚴(yán)禁泵缺水運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3泵的起動(dòng)（1）關(guān)閉出口閥門，假如是倒灌裝置，則應(yīng)全部打開進(jìn)口閥門。注意：不同意在全開出口閥門，泵滿負(fù)荷下起動(dòng)；也不同意在關(guān)閉進(jìn)口閥門或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動(dòng)和運(yùn)行；（2）起動(dòng)電機(jī)，打開泵進(jìn)口真空表，泵出口壓力表，接通電氣監(jiān)測(cè)、監(jiān)控儀器、儀表，注意觀看泵的真空度和排出壓力以及電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機(jī)和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，然后再逐漸打開泵的出口閥門，直至水泵正常出水，且電機(jī)只是載。注意：上述過(guò)程必須在極短時(shí)刻內(nèi)完成，否則將引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)熱、研磨和抱軸；（3）打開管路系統(tǒng)的壓力表，流量計(jì)，注意觀看系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)均安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，整個(gè)起動(dòng)過(guò)程方為完成。1.4泵的運(yùn)行及維護(hù)（1）泵應(yīng)在符合1.1條的條件下運(yùn)行和使用；（2）應(yīng)隨時(shí)檢查軸承的潤(rùn)滑、油封、溫升及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。初期使用的泵，運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，應(yīng)更換新的潤(rùn)滑脂，以后每運(yùn)行700小時(shí)補(bǔ)充一次，每運(yùn)行2000小時(shí)更換新油脂。軸承溫度不得高于環(huán)境溫度35度，直接溫度最高不應(yīng)超過(guò)75度；（3）應(yīng)隨時(shí)檢查軸封的密封、潤(rùn)滑、溫升及水封水的流量、壓力狀況，并定期更換新的填料。填料壓蓋不宜壓得太緊也不宜放得太松。其軸封泄漏量應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1軸封泄漏量泵的流量m3/h≤50>50-100>100-300>300-1000>1000軸封泄露量ml/min≤15≤20≤30≤40≤60（4）應(yīng)經(jīng)常觀看和測(cè)試水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)的壓力、流量、揚(yáng)程、電流、電壓、轉(zhuǎn)速和功率，并做好值班記錄。要始終保持水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)的高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。當(dāng)泵的過(guò)流件發(fā)生磨蝕、氣蝕、腐蝕或損壞致使正常運(yùn)行工況發(fā)生偏移或不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修或更換。1.5泵的停車泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。倒灌裝置應(yīng)在泵停穩(wěn)后，最后關(guān)閉進(jìn)口閥門。注意：泵不同意在預(yù)先關(guān)閉或操縱進(jìn)口閥門的情況下停泵。泵的故障分析與排除泵一旦發(fā)生故障或不能正常工作時(shí)，必須認(rèn)真檢查，認(rèn)真分析，及時(shí)處理，處理方法可參照表2進(jìn)行。表2可能發(fā)生的故障及其解決方法故障發(fā)生緣故解決方法1.泵不上水泵注水不夠，空氣未排凈；輸入管路、泵的軸封及進(jìn)水室漏水；底閥淹沒深度及四壁距離過(guò)小，進(jìn)水產(chǎn)生渦流。堵塞漏氣；灌滿水；排凈氣；加深淹沒深度；擴(kuò)大四壁距離，消除渦流。2.泵不上水，真空表顯示高度真空底閥未打開或淤塞；輸入管路堵塞或阻力損失過(guò)大；安裝高度太大；裝置氣蝕余量小于泵的必需氣蝕余量。打開底閥，疏通淤塞；減小管路損失，降低安裝高度或提高水位；增加裝置氣蝕余量3.泵已上水，但管路末端無(wú)排出管道系統(tǒng)阻力過(guò)大；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或轉(zhuǎn)速不夠；葉輪流道或管道部分堵塞；裝置特性與泵的特性不匹配，裝置揚(yáng)程高于泵的揚(yáng)程。減少管道阻力損失；調(diào)整轉(zhuǎn)向或提高轉(zhuǎn)速；疏通堵塞；調(diào)整裝置揚(yáng)程，合理匹配泵的揚(yáng)程。4.泵的流量揚(yáng)程不夠管道系統(tǒng)阻力過(guò)大；輸入管道系統(tǒng)或泵的軸封及進(jìn)水室有漏氣現(xiàn)象；管道系統(tǒng)或葉輪流道部分堵塞；轉(zhuǎn)速不夠；大底閥淹沒深度及四壁距離過(guò)??；進(jìn)水有渦流產(chǎn)生；過(guò)流件磨損嚴(yán)峻；裝置揚(yáng)程高于泵的揚(yáng)程。減少管路阻力損失；堵塞漏氣、疏通流道和堵塞；提高轉(zhuǎn)速；加深淹沒深度；擴(kuò)大四壁距離；消除渦流；更換磨損件；調(diào)整裝置揚(yáng)程；合理匹配泵的揚(yáng)程。5.泵的流量偏大裝置特性與泵的特性不匹配；泵的揚(yáng)程高于裝置揚(yáng)程；泵的轉(zhuǎn)速偏高合理匹配泵的揚(yáng)程；合理調(diào)節(jié)運(yùn)行工況；合理調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速。6.泵軸功率過(guò)高或電機(jī)超載填料壓蓋壓得太緊；填料發(fā)熱；泵內(nèi)有磨損現(xiàn)象；軸承損壞；機(jī)組不對(duì)中；平衡盤與平衡環(huán)研磨或平衡水受阻；泵轉(zhuǎn)速偏高；流量偏大；電源或電機(jī)三相不平衡。合理調(diào)整填料壓蓋；消除磨擦；更換軸承；合理對(duì)中；疏通平衡水管；合理調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速；合理調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況；合理解決電源或電機(jī)電流不平衡現(xiàn)象。7.軸承溫升過(guò)高潤(rùn)滑脂太多或太少或不潔凈；機(jī)組不對(duì)中；軸承體不同軸；軸承損壞。更換潤(rùn)滑脂；合理對(duì)中；更換不同軸件；更換軸承。8.軸封泄露嚴(yán)峻填料干燥或失效或規(guī)格不合理；軸套磨損。更換合格的填料或軸套。9.軸封漏氣嚴(yán)峻或溫升過(guò)高水封環(huán)位置與水封水進(jìn)口未對(duì)正；水封水壓力或流量不夠；水封水不潔凈。調(diào)整水封環(huán)位置；增加水封水的壓力或流量；注入潔凈水封水。10.泵的振動(dòng)、噪聲大泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度不夠或質(zhì)量太輕，有懸空或松動(dòng)現(xiàn)象；泵與電機(jī)不對(duì)中，不穩(wěn)固；泵葉輪或電機(jī)風(fēng)葉不平衡；泵轉(zhuǎn)子松動(dòng)或泵內(nèi)有磨擦；泵內(nèi)有雜物或破裂件；泵流量過(guò)于偏大或偏??；泵抽空、氣蝕、或進(jìn)水有渦流；軸承轉(zhuǎn)動(dòng)體太緊或軌道掃膛；軸承散架或破裂。加強(qiáng)基礎(chǔ)強(qiáng)度或質(zhì)量；排除懸空或松動(dòng)；合理對(duì)中；穩(wěn)固泵和電機(jī)；更換不平衡件；緊固泵的轉(zhuǎn)子；排除泵內(nèi)雜物、破裂件或磨擦合理調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況；改善泵進(jìn)水；消除渦流；更換軸承。3、泵的安全愛護(hù)及事故處理3.1泵的安全愛護(hù)（1）以電機(jī)為動(dòng)力的泵機(jī)組，若用于礦井非采掘工作面則應(yīng)匹配YB2型電機(jī)；若用于礦井采掘工作面則應(yīng)匹配YBK2型電機(jī)，泵所配套采納的隔爆電動(dòng)機(jī)必須是在安全標(biāo)志有效期內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，且應(yīng)按照電機(jī)的額定功率合理匹配電纜及電氣起動(dòng)、操縱設(shè)備和監(jiān)控、測(cè)量?jī)x器儀表，其電氣線路和設(shè)備應(yīng)與泵的進(jìn)、出水管路之間有一定的安全距離，并設(shè)置愛護(hù)裝置，電機(jī)應(yīng)牢固、可靠接地，注意：Y系列電機(jī)不能用于井下。（2）以蒸汽或水力為動(dòng)力的泵機(jī)組，其蒸汽或水力的溫度、壓力、流量、流速等性能應(yīng)與泵的動(dòng)力要求相匹配，并設(shè)置監(jiān)控、測(cè)量?jī)x器儀表及有效的愛護(hù)裝置。（3）泵機(jī)組的傳動(dòng)、變速機(jī)構(gòu)及其裸露的旋轉(zhuǎn)針，可能危及人身安全，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)防護(hù)罩試車和運(yùn)行。（4）發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)立即切斷電源，并采納二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火，不同意使用高壓水滅火，以防潤(rùn)滑油燃燒、爆炸。（5）泵運(yùn)行前必須脫開泵和電機(jī)的聯(lián)接裝置，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）泵機(jī)組在維護(hù)（如加油、更換填料）、維修（停車、拆檢、大修）前和過(guò)程中應(yīng)斷開電源，并懸掛“正在維修”等類似的警告牌。

（7）機(jī)組運(yùn)行中一旦發(fā)覺泵振動(dòng)加劇、斷流、噪聲增加以及其它不正常情況應(yīng)立即停車，并切斷電源，檢查或維修無(wú)誤后方可運(yùn)行。（8）本系列泵必須在關(guān)閉出口操縱閥下啟動(dòng)（即關(guān)閥啟起），否則將會(huì)使起動(dòng)電流過(guò)大，沖擊電網(wǎng)，造成起動(dòng)柜和電機(jī)燒毀。同時(shí)必須在全部打開進(jìn)口操縱閥下啟動(dòng)和運(yùn)行，否則將會(huì)使泵氣蝕，并產(chǎn)生振動(dòng)，噪音，直至?xí)r泵損壞。（9）泵的排出管道應(yīng)設(shè)置出口閥、止回閥和監(jiān)控、測(cè)量?jī)x器儀表。（10）在調(diào)整泵和電機(jī)聯(lián)軸器間隙前，必須將泵軸向泵聯(lián)軸器方向最大限度外拉，然后按講明書要求調(diào)整間隙。（11）泵不同意在無(wú)液體介質(zhì)狀態(tài)下起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將會(huì)使泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱膨脹，造成轉(zhuǎn)子和定子研磨，直至損壞。3.2事故處理泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即斷電，依照具體問(wèn)題分析處理，必要時(shí)同生產(chǎn)廠家聯(lián)系、咨詢。4、泵的保養(yǎng)、維修（1）水泵停車后，若所處環(huán)境溫度低于0度，則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉，以免凍裂。（2）若長(zhǎng)期停用，則應(yīng)將泵拆整為零、擦拭潔凈、涂以防銹油、妥善保管。（3）對(duì)庫(kù)存或現(xiàn)場(chǎng)的備用泵，應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以防泵軸靜態(tài)彎曲。（4）關(guān)于長(zhǎng)期擱置未用而又未進(jìn)行拆零保管的泵，再次使用時(shí)，必須進(jìn)行二次拆裝。4.2泵的維修為了保持水泵及其系統(tǒng)的高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，泵必須經(jīng)常維修。維修的項(xiàng)目、部位、程度和間隔時(shí)刻取決與泵的工作條件和運(yùn)行狀況。假如按照1.4要求，能夠堅(jiān)持精確的測(cè)試、記錄、分析和總結(jié)，那么就必須會(huì)得到泵是否工作正常，或確定維修項(xiàng)目、部位、規(guī)模的可靠資料。4.3泵的拆卸（1）拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a、按1.5條停泵程序停泵；b、將泵殼內(nèi)的液體放掉；c、拆去阻礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管路和引線；d、應(yīng)用加熱方法拆卸泵聯(lián)軸器（當(dāng)需要拆卸電機(jī)聯(lián)軸器時(shí)亦應(yīng)如此）。（2）拆卸順序泵的拆卸步驟應(yīng)拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下：擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段，填料函體，軸承體三個(gè)件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件；擰下軸上的六角螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和軸承擋套后，卸下填料函體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等）;依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤、鍵以及吐出段的泵腳螺栓，卸下吐出段（包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等）；卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉），按同樣的方法接著卸下其余各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直至卸下首級(jí)葉輪；擰下吸入段的泵腳螺栓后，即可將吸入段及泵軸等全部端下，然后用拔輪機(jī)器或加熱的方法卸下聯(lián)軸器；擰下吸入段和軸承體聯(lián)接螺母、軸套蓋上的螺栓后，即可卸下軸承部件；將軸從吸入段抽出，擰下軸上的軸套螺母后，依次將軸套內(nèi)圈，O型密封圈、軸套、軸承擋套等卸下。至此，拆卸工作差不多完成。但在上述過(guò)程中還有部分零件互相聯(lián)接在一起，一般情況下，只要擰下聯(lián)接螺栓或騎縫螺釘后即可卸下。4.4泵的清洗和檢查（1）用煤油清洗零部件，在空氣中干燥或用布擦干。O型密封圈系橡膠材料切不可浸油；（2）檢查全部零件的磨損或損傷情況，對(duì)阻礙裝配、性能和使用壽命的零部件應(yīng)進(jìn)行修整或選配，必要時(shí)應(yīng)更換新件。4.5裝配時(shí)應(yīng)該注意下列事項(xiàng)（1）采納加熱法裝配滾子軸承時(shí)，應(yīng)將軸承放入盛有全損耗系統(tǒng)用機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80～100度，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格操縱溫度不超過(guò)100度，油溫達(dá)到規(guī)定溫度10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝與軸上。軸承內(nèi)圈、外圈、定位套，轉(zhuǎn)動(dòng)體等成套零件，不同意與同類軸承的相應(yīng)零件互換；采納強(qiáng)制壓進(jìn)法時(shí)，其加點(diǎn)力應(yīng)落在軸承內(nèi)圈上，而不同意加在滾子軸承的保持架、轉(zhuǎn)動(dòng)體或軸承外圈上，且應(yīng)均衡加力、平行壓進(jìn)，不得偏斜。（2）轉(zhuǎn)子部件的定位，應(yīng)以軸套螺母的外端面與泵軸伸出端的臺(tái)肩擰平為宜。（3）裝配中段、吐出段時(shí)，必須保證第一級(jí)中段止口真正嵌入吸入段的止口之內(nèi)，以后的每一級(jí)中段、吐出段的止口都應(yīng)嵌入前一級(jí)的止口之內(nèi)。（4）緊固定子部件時(shí)必須對(duì)稱均衡加力，平行壓進(jìn)，不同意有偏斜或松動(dòng)。（5）緊固轉(zhuǎn)子部件時(shí)，必須將軸兩端的軸套螺母與六角螺母同時(shí)緊固，以保證所有轉(zhuǎn)子零件，包括滾子軸承、軸承擋套、軸套、葉輪、擋套、平衡盤全部緊固。（6）裝配填料和填料環(huán)時(shí)，必須保證填料環(huán)的水槽和水孔與水封水的進(jìn)口對(duì)正。（7）裝配完畢的泵，其泵軸的軸向竄動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)均勻、靈活、自如，不得有偏磨和卡澀現(xiàn)象。（8）裝配水封管、平衡管時(shí)必須保證管內(nèi)暢通和聯(lián)接處的密封，不得有堵塞、泄漏和漏氣現(xiàn)象。冷干機(jī)操作規(guī)程一、冷干機(jī)操作程序：1、開機(jī)前應(yīng)檢查1.1電源是否正常（參照冷干機(jī)側(cè)面之銘牌標(biāo)稱電壓及功率）1.2檢查儀表及指示燈是否正常，有無(wú)故障指示。1.3如面板上有相序指示燈，則需注意三相電相序知否正確，如相序指示燈常亮，則對(duì)調(diào)電源進(jìn)線任意兩根線位置1.4檢查冷干機(jī)各通風(fēng)孔是否順暢，無(wú)物體遮擋。2、確認(rèn)檢查無(wú)誤，預(yù)備開機(jī)：2.1打開主電源空氣開關(guān)。2.2打開操縱電源空氣開關(guān)2.3按下起動(dòng)按鈕開關(guān)綠色鍵，如有延時(shí)指示則等待延時(shí)3分鐘。2.4三分鐘延時(shí)后（無(wú)延時(shí)則直接啟動(dòng)），機(jī)器啟動(dòng)，檢查以下儀表指示及指示燈：a)機(jī)器運(yùn)行指示燈亮（綠色）b)冷媒高壓表應(yīng)在180～250psig（1.4～1.6mpa）之間。c)冷媒低壓表應(yīng)在58～75psig（0.39～0.44mpa）之間.2.5干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，先打開出口空氣閥門，再打開入口空氣閥門。2.6檢查并記錄入口的空氣溫度及壓力是否正常。2.7檢查自動(dòng)排水系統(tǒng)狀況是否正常。2.8離開干燥機(jī)前，須將保養(yǎng)記錄卡確實(shí)填寫好，并確實(shí)做到至少每天記錄一次以上。3、關(guān)機(jī)正常關(guān)機(jī)：按下停止按鈕紅色鍵，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4、操作時(shí)應(yīng)特不注意4.1幸免在無(wú)負(fù)荷情況下長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)行。1.2開機(jī)與關(guān)機(jī)動(dòng)作程序：a)開機(jī)：干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘后方可開空壓機(jī)或打開空氣閥門。b)關(guān)機(jī)：先關(guān)空壓機(jī)或關(guān)閉閥門后再關(guān)干燥機(jī)。講明：以上開機(jī)、關(guān)機(jī)的動(dòng)作程序是為了確保未經(jīng)處理的壓縮空氣不進(jìn)入管路末端）。4.3空氣出入口的閥門及旁路閥最好使用球閥，以確保中間的旁路閥是否被誤用或因未關(guān)緊而造成不良?xì)怏w進(jìn)入管路末端。4.4空氣壓力不得超過(guò)1.0mpa（高壓機(jī)除外）：入口空氣溫度常溫型不得超過(guò)45℃：高溫型不得超過(guò)80℃，環(huán)境溫度不得超過(guò)38℃.4.5冷凍式干燥要計(jì)有以下幾點(diǎn)愛護(hù)（一般的操作，只須操縱起動(dòng)和停機(jī)開關(guān)即可）：a)延時(shí)并平衡制冷系統(tǒng)高低壓側(cè)壓力，以利壓縮機(jī)起動(dòng)。b)冷媒過(guò)高壓HPS跳脫愛護(hù)。c)過(guò)電流愛護(hù)裝置KR防止壓縮機(jī)過(guò)載。1.幸免無(wú)負(fù)載情形下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；2.關(guān)機(jī)后待3分鐘再開機(jī)，幸免連續(xù)切換，造成壓縮機(jī)跳脫。二、日常保養(yǎng)事項(xiàng)1.注意冷干機(jī)所處環(huán)境溫度不宜低于2℃，以免冷凍機(jī)油冷凝補(bǔ)充不及時(shí)，壓縮機(jī)缺油燒毀以及冷凝水結(jié)冰：2.注意干燥機(jī)入口溫度是否超過(guò)額定值；每日檢查冷媒高低壓力是否正常；3.每日檢查自動(dòng)排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時(shí)，可采納排污管手動(dòng)排水，一定要及時(shí)排水，以免空氣帶水，每班至少排污一次，以延長(zhǎng)排水器使用壽命；清洗自動(dòng)排水器時(shí)，使用肥皂沫清洗即可，嚴(yán)禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶劑。4.每月檢查風(fēng)冷凝器翅片表面積垢狀況，并定期清洗。5.注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)雜音；6.空氣旁路閥在正常使用時(shí)須保持在全閉位置。7.每月檢查所有電氣接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)；高壓愛護(hù)開關(guān)HP設(shè)定在2.1mpa跳脫。壓縮機(jī)過(guò)載跳脫裝置設(shè)定依據(jù)機(jī)組功率講明：使用廠商可在每次保養(yǎng)時(shí)，合上主電源開關(guān)和操縱電源開關(guān)，做以上愛護(hù)裝置的功能測(cè)試（周期為30天）。上列所有開關(guān)及空氣閥門的設(shè)定皆有意義，非經(jīng)制造商同意，不得隨意調(diào)整。冷干機(jī)維修手冊(cè)1-8、冷干機(jī)的日常維護(hù)要點(diǎn)1）風(fēng)冷式冷凝器要經(jīng)常清掃灰塵、雜物，以免堵塞阻礙傳熱效果。方法一：用壓縮空氣噴吹；方法二：用皮老虎吹；方法三;用軟鋼絲或毛刷輕輕刷。（如圖1-4）自動(dòng)排水器是本機(jī)易損部件，需經(jīng)常清洗維護(hù)，以免堵塞而失去排水作用。如發(fā)生不排水現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查排水是否堵塞，并及時(shí)按圖三方式拆卸涉清洗。水冷式要用潔凈無(wú)雜質(zhì)水，注意清洗過(guò)濾器，以防水路不暢通，方法如圖四。如無(wú)水過(guò)濾器，應(yīng)在水源進(jìn)水管處加裝濾網(wǎng)。如無(wú)自動(dòng)排水器（或排水器已壞），可采納手動(dòng)排水，一定要及時(shí)排水，以免空氣帶水。注意三相電不要缺相運(yùn)行。注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)雜音。注意手摸空氣進(jìn)出口是否溫差。（正常情況應(yīng)為溫差10~17℃左右）。冷干機(jī)所處環(huán)境溫度不宜低于10℃，以免冷凍機(jī)油冷凝補(bǔ)充不及時(shí)，壓縮機(jī)缺油燒毀。外箱板經(jīng)常擦抹灰塵。1-9、冷干機(jī)故障值分析排除冷凍式空氣干燥機(jī)本身故障及外部因素所產(chǎn)生之故障情形不外乎下列六大因素。1、壓力降太大狀態(tài)緣故故障排除配管系統(tǒng)錯(cuò)誤管路閥門未全開將閥門全開管徑太小管徑加大管路太長(zhǎng)、彎頭、接頭太多管路系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)兩臺(tái)以上空壓機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)裝配不良管路系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)管路中的過(guò)濾堵塞過(guò)濾器清洗或換新管路中連接處漏氣太多檢查彎頭接頭空氣處理量超過(guò)額定值超過(guò)空壓機(jī)額定流量壓力自然降低1.更換容量較大之空壓機(jī)2.減低空氣流量蒸發(fā)器內(nèi)凝縮水凍結(jié)溫度開關(guān)或壓力開關(guān)不良換新、檢查管道是否堵塞、校正開關(guān)膨脹閥、熱氣旁通閥故障換新、檢查管道是否堵塞、校正開關(guān)空氣處理量壓小加大一些處理風(fēng)量2、冷干機(jī)除水情形不良狀態(tài)緣故故障排除配管系統(tǒng)異常旁通閥沒有全關(guān)閉關(guān)閉旁通閥空氣沒有通過(guò)干燥機(jī)儲(chǔ)氣罐按要求裝置無(wú)儲(chǔ)氣罐或儲(chǔ)氣罐裝在冷干機(jī)后干燥機(jī)入口閥門全開干燥機(jī)沒放水平置平自動(dòng)排水器傾斜置平排水管路高于自動(dòng)排水器排水管路重新裝置空氣流量大壓力降太大空壓源系統(tǒng)重新裝置排水系統(tǒng)異常排水器不良或電磁排水閥故障清洗或換新排水器前閥未全開請(qǐng)確認(rèn)閥門須在全開位置冷媒蒸發(fā)溫度指示異常露點(diǎn)濕度太低或太高調(diào)整壓力開關(guān)、水流開關(guān)、膨脹閥、熱氣旁通閥環(huán)境溫度及入口溫度過(guò)低沒關(guān)系，可讓干燥機(jī)接著使用入口溫度過(guò)高增設(shè)后部冷卻器周圍環(huán)境空氣污濁通風(fēng)不良選擇較適當(dāng)位置或改善通風(fēng)冷媒漏、冷凍效率低補(bǔ)漏、加灌冷媒全部不能運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)緣故故障排除電源是否正常供電保險(xiǎn)絲熔斷或無(wú)熔開關(guān)跳脫開關(guān)是否損壞確認(rèn)電源是否有缺相短路、接地現(xiàn)象，并檢查無(wú)熔絲開關(guān)是否損壞斷線找出斷線處加以檢修有電源但不能啟動(dòng)電壓異常請(qǐng)依照銘牌上額定電壓指示同意范圍5％開關(guān)不良換新接觸器不良換新過(guò)流繼電器不良換新（請(qǐng)檢查電磁開關(guān)及壓縮機(jī)出線盒）高低壓力開關(guān)不良換新起動(dòng)斷電器不良換新電容器不良換新溫度開關(guān)不良，流量開關(guān)不良，油壓縮機(jī)不良換新壓縮機(jī)不良換新電源開關(guān)全部正常但不能啟動(dòng)高低壓跳脫后未復(fù)歸，電磁開關(guān)過(guò)流繼電器未復(fù)歸換新找出跳脫緣故原后，再?gòu)?fù)位壓縮機(jī)不良換新電線松落找出電線未鎖緊處，確實(shí)上緊4、啟動(dòng)不良狀態(tài)緣故故陪排除電壓異常走去不久后，電線短路，產(chǎn)生燒焦味道線路及開關(guān)重新配置，找出電壓異常之緣故高壓跳脫雖有復(fù)歸依舊不能啟動(dòng)壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停止開關(guān)換新風(fēng)扇不良換新過(guò)載跳脫檢查電驛冷凝器積垢太多清洗過(guò)流繼電器跳脫起動(dòng)電驛不良換新電容器不良換新壓力開關(guān)或溫度開關(guān)不良，風(fēng)扇停止換新油壓開關(guān)不良換新連續(xù)啟動(dòng)每次啟動(dòng)須隔3分鐘以上壓縮機(jī)過(guò)負(fù)荷干燥機(jī)過(guò)負(fù)荷，減少空氣處理量干燥器入口溫度周圍溫度過(guò)高增高冷卻器或改善通風(fēng)電驛設(shè)定電流值太低調(diào)整電流值電驛接觸不良清理或換新電源欠相熔絲斷或電源開關(guān)接觸不良接觸器不良接點(diǎn)不良清理或換新冷卻水沒有循環(huán)檢查冷卻水5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但效果不佳狀態(tài)緣故故障排除冷媒蒸發(fā)溫度指示過(guò)低蒸發(fā)溫度表不良換新膨脹閥或熱氣旁通閥故障換新冷媒漏補(bǔ)漏再灌充冷媒冷媒堵塞更換干燥劉，重新抽真空，充灌冷媒溫度開關(guān)或力開關(guān)設(shè)定太低風(fēng)扇不斷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整設(shè)定溫度開關(guān)或壓力操縱開關(guān)冷媒蒸發(fā)溫度指示過(guò)高入口溫度過(guò)高（超過(guò)45℃以上）增高冷卻器或更換較大型之干燥機(jī)周圍溫度過(guò)高增設(shè)通風(fēng)設(shè)備膨脹閥或熱氣旁路閥故障換新冷凝器堵塞，通風(fēng)不良清洗、改善通風(fēng)設(shè)備冷卻水溫過(guò)高，或循環(huán)不良改善冷卻水空氣處理量大，但壓力低并聯(lián)加裝干燥機(jī)冷媒壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥片磨損換新過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)入口溫度過(guò)高（超過(guò)45℃或80℃以上）增高冷卻器空氣處理量大，但壓力低并聯(lián)加裝干燥機(jī)冷媒漏補(bǔ)漏再灌充6、自動(dòng)排水系統(tǒng)不良狀態(tài)緣故故障排除使用壓力在1.5kg/cm2以下自動(dòng)排水器正常使用壓力在2-10kg/cm2管節(jié)部分堵塞清洗排水閥損傷或未全開換新或打開閥門排水閥傾斜或破損校正因定或換新排水器過(guò)濾部分堵塞清洗使用壓力過(guò)高請(qǐng)依據(jù)自動(dòng)排水器額定壓力使用排水管堵塞清洗蒸發(fā)器管路內(nèi)生銹或污垢堵塞使用年限超過(guò)，換新潛水排污泵操作規(guī)程

一、開機(jī)前的預(yù)備工作

（1）開機(jī)前檢查泵站內(nèi)是否有較大的固態(tài)雜質(zhì)，如有則需及清除以幸免泵的損壞。

（2）若排污泵或操縱箱檢修過(guò)，在起動(dòng)之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致。

（3）若長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)行且發(fā)覺提水能力明顯下降，則需對(duì)泵進(jìn)行清理，清理后的開機(jī)需試運(yùn)行并觀看其運(yùn)行效果。

（4）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油，有無(wú)漏油現(xiàn)象。

（5）檢查其密封裝置是否完好。

二、起動(dòng)、操縱1．起動(dòng)

泵的JK操縱柜安裝完畢，即可起動(dòng)。起初，泵出口閥門全關(guān)或稍開，待排污泵正常運(yùn)行后，再逐步打開出口閥至需要工況。（1）開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（自動(dòng)）

①確定低壓室盤柜上操縱檔是否已打到“自控檔”

②在中控室的操作面板上點(diǎn)擊需開啟的排污泵，將彈出“啟動(dòng)”、“停止”按鈕，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（手動(dòng)）

①合上閘后應(yīng)檢察運(yùn)行情況是否正常，有無(wú)卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。

②及時(shí)發(fā)覺并清除障礙物，以免進(jìn)入泵內(nèi)阻礙設(shè)備的正常運(yùn)行。

③做好設(shè)備運(yùn)行情況的各種詳細(xì)記錄。

2．操縱泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)操縱切換。

(1)電機(jī)操縱

-----電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

-----三個(gè)串聯(lián)的PTC電阻操縱定子繞組溫度.當(dāng)繞組溫度超過(guò)一定的值(一般為125℃),熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開。

-----假如發(fā)生過(guò)熱狀況,必須由指定的技術(shù)人員檢查繞組.也許不可幸免地分不更換定子、轉(zhuǎn)子或繞組.

----一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào),必須檢查負(fù)載,必要時(shí)拆卸水泵,全面檢查,更換零件.

----泵運(yùn)行時(shí),水漏進(jìn)電纜接線腔,漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào),發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子,更換O型圈和電纜密封元件.必要時(shí)可更換電纜.----泵長(zhǎng)時(shí)刻停止運(yùn)行時(shí),需測(cè)量絕緣好壞.廠家出廠時(shí)保證冷態(tài)絕緣電阻大于100MΩ,但此值在2MΩ時(shí)電機(jī)還可正常運(yùn)行.假如小于2MΩ,則絕緣變差.現(xiàn)在應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組.

(2)密封操縱

----在油腔中漏水檢測(cè)探頭操縱泵側(cè)機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí),就發(fā)出信號(hào).盡管如此,泵還能夠短時(shí)刻運(yùn)行。但為使設(shè)備不受到損壞，應(yīng)立即檢修。拆卸水泵,更換機(jī)械密封。

----在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是操縱電機(jī)側(cè)機(jī)械密封.假如電機(jī)側(cè)密封失效,造成油水進(jìn)入電機(jī)腔,浮子開關(guān)發(fā)出信號(hào),并關(guān)閉電機(jī),泵不能起動(dòng).

----更換機(jī)械密封,電機(jī)腔中的油水混合液必須清除潔凈.為此,潛水泵需要拆開以便定子(加機(jī)殼)、轉(zhuǎn)子分不烘干。定子必須在80℃以下,烘大約24小時(shí).用空氣把轉(zhuǎn)子吹潔凈,在室溫下,干燥大約2-3天.

三、關(guān)閉

1.關(guān)閉（自動(dòng)）

在中控室的操作面板上點(diǎn)擊需關(guān)閉的排污泵，將彈出”啟動(dòng)”、“停止”按鈕，點(diǎn)擊“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.關(guān)閉（手動(dòng)）

為了操作者的安全,必須嚴(yán)格按以下步驟操作:

（1）關(guān)閉閥門;

（2）按下關(guān)閉按鈕;

（3）讓潛水排污泵完全停止運(yùn)行;

（4）在潛水排污泵提起時(shí),電機(jī)就不同意起動(dòng)。

（5）記錄開、停機(jī)時(shí)刻。

四、靜態(tài)測(cè)量

----在泵不運(yùn)行期間,測(cè)量是必要的.無(wú)其它特不需要,在短時(shí)刻停止運(yùn)行后,可立即起動(dòng).假如潛水電泵長(zhǎng)期不運(yùn)行,必須進(jìn)行有關(guān)的檢查,譬如絕緣值的檢查,電機(jī)才能重新運(yùn)行.

----假如可能有冰凍,須提起潛污泵,在水平地面上把水放掉,或者排空進(jìn)水池里的水.

五、使用注意事項(xiàng)

1.油腔內(nèi)是否有油；

2.葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常；

3.電源裝置是否安全、可靠、正常。電壓頻率應(yīng)符合規(guī)定（電壓為380±5%V，頻率為50±1%HZ）；

4.嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以防發(fā)生意外；

5.用500V兆歐表定期測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，其值不許小于2MΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修，同時(shí)檢查電源接地是否牢固可靠。

6.為了確保電泵的使用壽命，使其更好地為污水處理廠的運(yùn)行服務(wù)，建議在正常工作條件下，電泵運(yùn)行一年后對(duì)泵進(jìn)行一次檢修，更換油室內(nèi)變壓器油。機(jī)械密封件、易損件、補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂）

葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，為了確保電泵抽水效率，當(dāng)密封環(huán)間隙的最大值超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)予更換。

電泵長(zhǎng)時(shí)刻放置不用時(shí)，宜將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。當(dāng)氣溫較低時(shí)，也應(yīng)將泵提出，防止冰凍。

電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)應(yīng)輕放。潛水排污泵維修手冊(cè)潛水泵(Submergedpump)是一種用途特不廣泛的水處理工具。與一般的抽水機(jī)不同的是它工作在水下，而抽水機(jī)大多工作在地面上。開泵前,吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。

1潤(rùn)滑油

應(yīng)采納低粘度、不溶于水的潤(rùn)滑油，且符合FDA172.878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。制造商應(yīng)提供試車用或設(shè)備正常運(yùn)行所用潤(rùn)滑油及其標(biāo)牌型號(hào)和/或替代品標(biāo)牌型號(hào)以及它們?cè)谥袊?guó)地區(qū)的銷售代理商地址、名稱。

2泵殼

泵殼應(yīng)為整體型、偏心設(shè)計(jì)，底部喇叭口吸水和側(cè)向排水，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鑄鐵，內(nèi)表面應(yīng)光滑、無(wú)瑕疵，所有過(guò)流表面應(yīng)設(shè)計(jì)成無(wú)銳角，以使雜物能通過(guò)葉輪而不發(fā)生纏繞。

泵殼應(yīng)有足夠的厚度來(lái)承受所有的負(fù)荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力及連續(xù)工作壓力。每只泵殼都必須在制造廠做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的2倍，保證在該試驗(yàn)壓力下，泵的任何部分不準(zhǔn)有滲漏、冒汗等現(xiàn)象。承包商必須隨設(shè)備提供試驗(yàn)報(bào)告。

泵殼的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮能把葉輪從頂部或底部抽出，泵殼應(yīng)配備清理手孔和可拆卸的手孔蓋。泵殼構(gòu)造應(yīng)是特不牢固結(jié)實(shí)的，通過(guò)出水支撐彎頭固定在泵井的底板上。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部須進(jìn)行防銹愛護(hù)處理。

3設(shè)備要緊材質(zhì)

葉輪:球墨鑄鐵或更好

泵、電機(jī)殼體:優(yōu)質(zhì)鑄鐵

主軸(軸套):不銹鋼AISI420或更好

導(dǎo)軌:不銹鋼AISI304

吊鏈:不銹鋼AISI304

機(jī)械密封:燒結(jié)碳化鎢/碳化硅(靜環(huán)/動(dòng)環(huán))

與介質(zhì)接觸緊固件:不銹鋼AISI304

4防腐處理

制造水泵的全部材料應(yīng)適用于工作地殘水浸泡環(huán)境。

5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(不限于此)

ISO9906泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程(A級(jí))

GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

6制造廠潛水離心泵專用安裝維修手冊(cè)

7.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試規(guī)定

潛水離心泵安裝后，應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)(可依照泵室的水位確定運(yùn)行時(shí)刻)，承包商應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和振動(dòng)，電機(jī)電流、功率因素等值正常。

承包商責(zé)任

現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)的設(shè)備及操作應(yīng)由承包商負(fù)責(zé)，承包商須在投標(biāo)書中應(yīng)寫明如何進(jìn)行上述試驗(yàn)。提供以下泵的必備附件(但不限于此)：

①不銹鋼銘牌必須牢固地固定在每臺(tái)泵明顯的位置上，銘牌采納沖壓的數(shù)字標(biāo)志。

②每臺(tái)泵須配置起吊用的吊耳，材質(zhì)為不銹鋼，其位置應(yīng)該置于泵的重心附近。

③不銹鋼材質(zhì)的吊鏈、地腳螺栓、電纜護(hù)套和電纜吊鉤。

水泵的常見故障及解決方法：

一、配套動(dòng)力電動(dòng)機(jī)過(guò)熱

緣故有四。一是電源方面的緣故：電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過(guò)熱;電源三相電壓不對(duì)稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過(guò)5%，會(huì)引繞組過(guò)熱;缺相運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電動(dòng)機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)行造成的，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝缺恩愛護(hù)裝置。二是水泵方面的緣故，選用動(dòng)力不配套，小馬拉大車，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)刻過(guò)載運(yùn)行，使電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高;啟動(dòng)過(guò)于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱愛護(hù)，按電動(dòng)機(jī)上標(biāo)定的定額使用。三是電動(dòng)機(jī)本身的緣故;揭發(fā)錯(cuò)誤，將△形誤接成Y形，使電動(dòng)機(jī)的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時(shí)電動(dòng)機(jī)局部過(guò)熱，嚴(yán)峻時(shí)絕緣燒壞;鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1至2小時(shí)，鐵芯溫度迅速上升;通過(guò)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)孔是否堵塞;軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)峻時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙，甚至線圈燒毀。四是工作環(huán)境方面的緣故;電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥處理;環(huán)境溫度過(guò)高。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度高，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過(guò)高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境，如塔棚遮陽(yáng)等。注意：因電方面的緣故發(fā)生故障，應(yīng)請(qǐng)獲得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身?yè)p害事故的發(fā)生。

二、流量不足

這是因?yàn)椋簞?dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚(yáng)程不足，管路太長(zhǎng)或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)峻。排除方法;恢復(fù)而定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處，壓緊調(diào)料;清除堵塞物，更換葉輪;更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

三、水泵發(fā)熱

緣故：軸承損壞;滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小;泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不行;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法;更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注潔凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清晰平衡孔內(nèi)的堵塞物。

四、無(wú)法啟動(dòng)情況

首先應(yīng)檢查電源供電：接頭連接是否牢靠;開關(guān)接觸是否緊密;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相供電的是否相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明緣故并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自生的機(jī)械故障，常見的緣故有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸，軸承，減漏環(huán)銹住;泵軸嚴(yán)峻彎曲等。排除方法;放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清晰雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

五、吸不上水

緣故是泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)峻漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法;先把水壓上來(lái)，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。同事檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如發(fā)覺漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)和漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)峻應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣?？赡馨惭b時(shí)螺帽擰的不緊。若參漏不嚴(yán)峻，可在漏氣或漏水的地點(diǎn)涂抹水泥，或涂用瀝青油扮和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽，如漏水嚴(yán)峻則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子;降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

六、劇烈震動(dòng)

要緊有以下幾個(gè)緣故：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡;聯(lián)軸器結(jié)合不良;軸承磨損彎曲;轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件松動(dòng)、破裂;管路支架不牢等緣故?？煞植徊扇≌{(diào)整、修理、加固、校直等方法處理?；炷剂蠙C(jī)施工規(guī)范與規(guī)程第一章總則固定式布料桿施工作業(yè)方案編制依據(jù)商品混凝土工程施工規(guī)范與規(guī)程。布料機(jī)安全操作規(guī)程

1

適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了布料機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程混凝土布料機(jī)作業(yè)。

2

要緊內(nèi)容

2.1當(dāng)風(fēng)速超過(guò)13.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)工作。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.78m/s（四級(jí)風(fēng)）時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)裝拆，內(nèi)爬頂升。

2.2布料機(jī)應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。

2.3端部澆注軟管必須系好安全繩，禁止使用長(zhǎng)度超過(guò)3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴(yán)格按照布料機(jī)范圍工作。

2.4布料機(jī)工作時(shí)臂架下方不準(zhǔn)站人。

2.5液壓系統(tǒng)壓力不得超過(guò)25Mpa.

2.6嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時(shí)打開管接頭。

2.7嚴(yán)禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接

2.8回轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時(shí)剎車或做反向運(yùn)轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每班次須清理、潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。

2.9檢修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷地面電源，不準(zhǔn)帶電檢修保養(yǎng)。

2.10工作結(jié)束時(shí)必須將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。第二章現(xiàn)場(chǎng)要求1.固定式布料桿操作講明書的等相關(guān)內(nèi)容并參照施工手冊(cè)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司崗位安全標(biāo)準(zhǔn)和工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。2.砼輸送措施及固定式布料桿配置樁承臺(tái)基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)澆筑采納汽車泵進(jìn)行施工澆筑。地上結(jié)構(gòu)商品混凝土采納地泵+布料桿澆筑、塔吊輔助澆筑。3.施工方案的選擇3.1設(shè)備的選擇3.1.1依照工程平面長(zhǎng)、寬尺寸和現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境，本工程基礎(chǔ)底板和結(jié)下結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)采納汽車泵澆筑。地上結(jié)構(gòu)商品混凝土采納地泵配以固定式布料桿進(jìn)行布料，固定式布料桿的支設(shè)特不重要，為了確保布料的穩(wěn)定，支設(shè)固定式布料桿的部位，對(duì)鋼筋的愛護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿基座底部鋼筋進(jìn)行加固，幸免損壞鋼筋。3.1.2在配制泵送商品混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)依照工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等進(jìn)行選擇。3.2技術(shù)要求3.2.1布置布料設(shè)備應(yīng)依照結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不阻礙其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿或固定式布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.2.2在使用固定式布料桿作業(yè)時(shí)，能使?jié)仓课槐M可能地在固定式布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)臂架式泵車即能完成澆筑。3.2.3第一次澆筑砼時(shí)，固定式布料桿的第一次施工點(diǎn)位選擇在BE軸與B5-B7軸處中間部位，第二次施工點(diǎn)位選擇在BC軸與B5-B7軸部位，第三次施工點(diǎn)位選擇在BC軸與B3軸部位，第四次施工點(diǎn)位（砼完成）選擇在BE軸與B3軸部位。3.3施工方案及方法本工程采納作用半徑為12米的固定式布料桿，機(jī)座配用四個(gè)伸縮腿做支承，伸縮腿底部應(yīng)用300*60*600（㎜）木板墊平，機(jī)座正中底部用汽車外胎做墊，同時(shí)要求對(duì)加固部位底砼墊塊進(jìn)行加密處理，確保機(jī)座底部結(jié)構(gòu)鋼筋不受損壞。機(jī)座與樓面鋼筋的距離要求在200㎜左右。300×60×600mm墊塊共4塊4固定式布料桿運(yùn)行作業(yè)流程測(cè)試、檢查、就位驗(yàn)收試運(yùn)行投入施工拆除維護(hù)、保養(yǎng)5.固定式布料桿施工要點(diǎn)1）檢查布料桿的螺栓是否全部上緊，轉(zhuǎn)軸處是否正常。2）按照布料桿出廠安裝講明書安裝布料桿。3）將布料桿立直，看是否能夠在不要配重的情況下立直。塔吊分兩次進(jìn)行吊運(yùn)安裝。4）搭設(shè)布料桿安放位置的架體，并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5）安放布料桿及其配重，要求布料桿中間必須架空200~300mm，支腳下面鋪腳手板，檢查布料桿桿身是否垂直。6）布料桿安放在架體上時(shí)要用架管將支腿壓實(shí)7）接商品混凝土泵管，在接管時(shí)，必須全數(shù)檢查泵管內(nèi)是否清洗潔凈，接口處必須采納橡膠墊圈。商品混凝土泵管接好后應(yīng)當(dāng)再檢查螺栓緊固情況。8）試車，用大繩操縱商品混凝土出料口，及桿臂中間彎拆處，在其最大作用范圍運(yùn)行一周。9）預(yù)備好商品混凝土澆筑的信號(hào)燈及對(duì)講機(jī)，進(jìn)行雙控，在柱、墻壁商品混凝土澆筑時(shí)，要保證燈滅泵停，叫停立停，前臺(tái)澆筑點(diǎn)必須提早4秒叫停、滅燈，通信必須設(shè)專人進(jìn)行，夜間施工時(shí)，操縱商品混凝土的人必須配上手電，看清商品混凝土澆筑高度。10）出料口更改位置時(shí)，用一條麻袋將出口包住，幸免商品混凝土落在地面上，到另一個(gè)出料位置上再解開。11）布料桿不可隨意接長(zhǎng)，須接長(zhǎng)時(shí)，在大于同意工作半徑處必須加設(shè)固定支撐。12）商品混凝土澆筑完畢后，必須用砂漿及清水將泵管清洗潔凈，每次采納泵送清水清洗時(shí)，必須采納標(biāo)準(zhǔn)的清洗球，不得采納其它物體代替，清洗完畢后，先吊走配重，后吊布料桿身至下一個(gè)工作位置，安裝好后，吊入配重，重復(fù)前面的工作。第三章安全操作要求1）當(dāng)風(fēng)速超過(guò)六級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁固定式布料桿工作。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)四級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁固定式布料桿安裝和拆除。2）固定式布料桿應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。3）端部澆注軟管必須系好安全繩，禁止使用長(zhǎng)度超過(guò)3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的商品混凝土中，嚴(yán)格按照固定式布料桿范圍工作。4）固定式布料桿工作時(shí)臂架下方不準(zhǔn)站人。5）液壓系統(tǒng)壓力不得超過(guò)25Mpa.6）嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時(shí)打開管接頭。7）嚴(yán)禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接。8）回轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時(shí)剎車或做反向運(yùn)轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每班次須清理、潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。9）檢修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷地面電源，不準(zhǔn)帶電檢修保養(yǎng)。10）工作結(jié)束時(shí)必須將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。11）輸送泵管一旦堵塞時(shí)，應(yīng)先停止泵送，檢查堵塞管道，把該管卸下清理潔凈后重新安裝牢固，密封清理潔凈后預(yù)備復(fù)位；12)布料桿在使用過(guò)程中和存放期間必須用繩索從多個(gè)方向拉結(jié)固定牢固，無(wú)法拉接時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐；13）布料桿吊運(yùn)時(shí)要平衡鎖牢，組裝時(shí)防止管口咬手。14）地泵輸送管道嚴(yán)禁安裝到汽車輸送泵上使用。第四章安全注意事項(xiàng)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作工人必須戴好安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣。2）臨邊、高處（高度超過(guò)2米）作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，安全帶高掛低用。3）施工現(xiàn)場(chǎng)工人嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁吸煙賭博。

布料機(jī)維修手冊(cè)型號(hào)規(guī)格與技術(shù)參數(shù)型號(hào)參數(shù)BLG-12mBLG-15mBLG-18m澆注范圍450㎡700㎡1000㎡工作半徑12m15m18m旋轉(zhuǎn)方式手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度360°360°360°管道直徑Φ133Φ133Φ133懸臂管回轉(zhuǎn)半徑5.6m6.2m9支承節(jié)高度4.5m4.5m6m有效布料高度4.9m4.9m6.4m支腿最大跨度2.5m*2.5m3m*3m4m*4m支腿承重≤700kg≤900kg≤1150g工作配重800Kg10001300kg±70kg±70kg±100kg機(jī)械自重（不含配重）1000kg1200kg1700kg總質(zhì)量1800kg±70kg2200kg±70kg2200kg±100kg保修單憑單保修注意保存一保修期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。二由于人為或操作故障如：碰撞、螺栓松動(dòng)、接管子、及產(chǎn)品使用中產(chǎn)生的正常磨損等均不在保修范圍內(nèi)，可酌情收費(fèi)予以維修。出廠日期制造編號(hào)產(chǎn)品規(guī)格2015年7月5日201507124BLG——18維修記錄 日期維修內(nèi)容布料機(jī)的維護(hù)和故障排除一、布料機(jī)的維護(hù)1管路清洗后檢查管路內(nèi)壁是否殘留有混凝土。2檢查管壁厚度不得小于3.1mm。3定期檢查支撐、活動(dòng)支撐各部位連接螺栓是否緊固可靠?；顒?dòng)支撐處首次工作100小時(shí)后應(yīng)檢查螺栓緊固度，以后每工作200小時(shí)檢查一次。4班次工作前應(yīng)檢查管卡插銷是否脫出或折斷。二、布料機(jī)的故障與排除序號(hào)故障緣故排除方法1回轉(zhuǎn)失靈有噪音1無(wú)潤(rùn)滑脂2支撐損壞1注潤(rùn)滑脂2更換2伸縮支腿伸縮不靈1變形2翻邊整形3布料機(jī)管路堵塞1作業(yè)后管路清潔不潔凈2管卡密封損壞塌漿1用清水或工具清理2更換密封件操作規(guī)程1、第一次開機(jī)1．1安全措施操作者必須遵循所有的相關(guān)的安全規(guī)定，包括本使用講明書中闡述到的內(nèi)容。1．2用戶使用手冊(cè)閱讀相關(guān)內(nèi)容，熟悉所有的操縱器的功能。1．3戶外/高原地區(qū)的操作假如空壓機(jī)安裝在戶外，或者空氣進(jìn)氣溫度低于0℃，必須采取相應(yīng)的愛護(hù)措施。在這種情況下空壓機(jī)同時(shí)使用在高原地區(qū)，請(qǐng)向釜瑪空壓機(jī)咨詢；2、空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的外部顯示與操縱2．1空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的外部顯示手動(dòng)加載/卸載或自動(dòng)運(yùn)行；故障報(bào)警狀態(tài)；故障停機(jī)狀態(tài)；2．2遠(yuǎn)程操縱假如要切換到另一種操縱方式，參考主控器使用手冊(cè)。2．3聯(lián)網(wǎng)（LAN）操縱空壓機(jī)能夠通過(guò)LAN（局域網(wǎng)）操縱。3、第一次開機(jī)3．1拆掉運(yùn)輸固定架；3．2檢查電氣的連接是否符合當(dāng)?shù)氐碾姎庑袠I(yè)的有關(guān)規(guī)定；3．3檢查連線是否牢固可靠，必須接地安裝，且熔斷器用惰性保險(xiǎn)絲作短路愛護(hù)；3．4應(yīng)在壓縮機(jī)附近安裝一個(gè)獨(dú)立的開關(guān)；3．5檢查變壓器連接是否正確。3．6主電機(jī)過(guò)載繼電器的設(shè)置值，風(fēng)扇電極短路器設(shè)定值是否正確。3．7安裝空氣出氣閥到電網(wǎng)的管路；3．8檢查油位，應(yīng)在標(biāo)示之間；3．9檢查空壓機(jī)主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，假如旋轉(zhuǎn)方向不正確，切斷電源并交換兩根電源進(jìn)線；3．10檢查風(fēng)扇電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，假如旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，方法同3.9；3．11檢查主控器的參數(shù)是否正確；3．12開機(jī)并運(yùn)行空壓機(jī)幾分鐘，檢查空壓機(jī)是否運(yùn)行正常；4、開機(jī)4．1合上電源，檢查電源指示燈是否點(diǎn)亮；4．2打開空氣出氣閥；4．3按開機(jī)按鈕；5、自動(dòng)運(yùn)行5．1在加載運(yùn)行下檢查油位；油位必須位于指示范圍內(nèi)；5．2當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮，主控器正自動(dòng)操縱空壓機(jī)的加載，卸載，電機(jī)停機(jī)及重新啟動(dòng)；5．3經(jīng)常檢查顯示屏的讀數(shù)和信息；6、手動(dòng)操縱6．1手動(dòng)卸載按卸載/Unld鍵，顯示屏上出現(xiàn)手動(dòng)卸載/ManualUnload,空壓機(jī)保持卸載運(yùn)行直到再次手動(dòng)加載。6．2手動(dòng)加載按加載/Load鍵，加載指示燈亮，空壓機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)；當(dāng)氣網(wǎng)壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，空壓機(jī)自動(dòng)加載；6．3手動(dòng)開機(jī)手動(dòng)停機(jī)后，空壓機(jī)在3分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)；7、停機(jī)7．1按停機(jī)按鈕，加載指示燈熄滅?？諌簷C(jī)卸載運(yùn)行30秒后停機(jī)；7．2在緊急情況下停機(jī)，按下按鈕，報(bào)警指示燈閃耀，故障解除后，拔出急停按鈕解除鎖定；重新開機(jī)前，按重新設(shè)置鍵/Rset,一切狀態(tài)正常將會(huì)出現(xiàn)。7．3關(guān)閉空氣出氣閥；7．4并切斷電源；7．5打開手動(dòng)排污閥；8、開機(jī)前注意事項(xiàng)1、4確認(rèn)機(jī)器旁人員的安全；1、5清除周圍場(chǎng)地，以保證操作安全。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、7當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。9、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。2、只有在切斷電源和排空壓力后，才能夠做檢修工作，以免被高溫高壓氣體損害或觸電。3、機(jī)組在卸載過(guò)久停機(jī)愛護(hù)后，若供氣壓力降至機(jī)組加載壓力時(shí)，機(jī)組會(huì)自行起動(dòng)加載。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺塞，以及打開不必要之閥門。5、在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)覺油位計(jì)上的油看不見，且油溫逐漸止升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀看油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。6、后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)會(huì)有凝聚水，每天關(guān)機(jī)后，應(yīng)松開水分離器下的絲堵，放凈凝聚水（確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力后），否則再開機(jī)時(shí)水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄電壓，電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。10、長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真依下列方法處理，特不是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。1、停機(jī)3星期以上（1）電動(dòng)機(jī)操縱盤等電氣設(shè)備，須用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。（2）將油冷卻器，后冷卻器內(nèi)的水完全排放潔凈。（3）若有任何故障，應(yīng)先排除，以利今后使用。（4）幾天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器之凝聚水排出。2、停機(jī)2個(gè)月以上（1）將所有開口封閉，以防濕氣，灰塵進(jìn)入。（2）將安全閥、操縱盤等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。（3）停用前將潤(rùn)滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘，兩三天后排出油氣桶及油冷卻器之冷凝水。（4）將冷卻水完全排出。（5）盡可能將機(jī)器遷移到灰塵少，且干燥處存放。3、重新開機(jī)程序（1）除去機(jī)臺(tái)上塑膠紙或油紙。（2）測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣，應(yīng)在1MΩ以上。（3）其他程序如試車所述步驟。維修手冊(cè)一、維修與保養(yǎng)除了每天，每三個(gè)月的檢查外，保養(yǎng)操作要求以時(shí)刻間隔（運(yùn)行時(shí)刻）編程組，主控器內(nèi)有一個(gè)可編置的保養(yǎng)時(shí)鐘，當(dāng)保養(yǎng)時(shí)鐘達(dá)到設(shè)置的時(shí)刻間隔，指示燈將點(diǎn)亮。在這種情況下，檢查運(yùn)行時(shí)刻，按照下面的保養(yǎng)打算來(lái)執(zhí)行有關(guān)的保養(yǎng)措施。采取保養(yǎng)措施后，重新設(shè)置保養(yǎng)時(shí)刻。1、磨合保養(yǎng)：設(shè)備運(yùn)行500小時(shí)后，由于設(shè)備處于走合期，潤(rùn)滑油需要重新更換。2、日常維護(hù)與保養(yǎng)：詳見下表。保養(yǎng)周期保養(yǎng)措施每天檢查油位檢查顯示屏讀數(shù)檢查加載中冷凝水排放是否正常檢查是否有異常情況檢查停機(jī)前是否排放冷凝水每三個(gè)月檢查冷卻器和冷干機(jī)冷卻器，必要時(shí)清洗拆出并檢查空氣過(guò)濾器濾芯4000小時(shí)檢查壓力和溫度的讀數(shù)檢查指示燈和顯示屏是否正確檢查可能的空氣泄露更換空氣過(guò)濾器拆下并清洗氣水分離器的浮球閥檢查溫度故障停機(jī)功能檢查安全閥8000小時(shí)更換油氣分離器其他電機(jī)軸承終身潤(rùn)滑3、潤(rùn)滑油使用保養(yǎng)，一般來(lái)講正常油的顏色是橘黃色，假如顏色變化要注意觀看，當(dāng)變?yōu)榻咏睾谏皶r(shí)換新油。換油時(shí)應(yīng)在機(jī)組冷卻后、油氣筒卸壓后，先放完油氣筒中的油，再將新油注入筒內(nèi)，待視油鏡的油位處于規(guī)定處后，旋緊加油塞。特不注意，換油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換油過(guò)濾器。更換油過(guò)濾器時(shí)，在新油過(guò)濾器的橡膠密封圈上涂上一層油，旋緊即可。使用壓力越高，相應(yīng)的油品的使用時(shí)刻較短；在正常使用情況下，礦物油的壽命一般為2000小時(shí)。半合成油壽命一般為4000小時(shí)。合成油壽命一般為8000小時(shí)。當(dāng)更換不同油品時(shí)，必須首先排放掉往常的油，并清洗該系統(tǒng)，油過(guò)濾器和油氣分離器應(yīng)更換?！拔ｋU(xiǎn)”高溫高壓的潤(rùn)滑油能導(dǎo)致嚴(yán)峻灼傷甚至傷亡，在運(yùn)行中或機(jī)內(nèi)有壓力時(shí)禁止開啟注油塞。如要加油，首先確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，且設(shè)備的電源確信差不多切斷，設(shè)備差不多沒有可能自動(dòng)啟動(dòng)。4、三濾的更換空氣濾清器空氣濾清器空氣濾清器每天都應(yīng)進(jìn)行檢查。每天都要清理集塵袋，清洗集塵蓋。在多塵的環(huán)境下，清理工作應(yīng)更頻繁，假如環(huán)境條件專門贓，建議把壓縮機(jī)進(jìn)氣引至室外有潔凈氣源的地點(diǎn)。每當(dāng)空氣濾清器真空開關(guān)動(dòng)作，指示燈亮?xí)r，應(yīng)對(duì)濾芯進(jìn)行保養(yǎng)；每工作500小時(shí)或三個(gè)月，應(yīng)檢查空氣濾清器有無(wú)損壞，進(jìn)氣系統(tǒng)是否密封不嚴(yán)；每工作2000小時(shí)或時(shí)隔一年，兩種情況不管誰(shuí)先出現(xiàn)，都應(yīng)更換空濾器濾芯。更換主濾芯時(shí)要同時(shí)更換安全濾芯。安全濾芯在使用過(guò)程不必保養(yǎng)。濾芯的保養(yǎng)或更換程序見本章第4節(jié)零件的更換和調(diào)整程序。每次保養(yǎng)空氣過(guò)濾器時(shí)，檢查過(guò)濾器芯下游一側(cè)是否專門臟。假如是，須找出緣故，并解決。要確?？諝膺^(guò)濾器與壓縮孔之間的密封件，螺紋連接，法蘭連接，皮管連接的氣密絕對(duì)可靠?？諝膺^(guò)濾器的保養(yǎng)方法1）打開端蓋；2）輕輕拿出過(guò)濾芯；3）檢查空氣過(guò)濾芯的情況(假如不行就更換)；4）用濕布清潔濾清器殼內(nèi)側(cè)，用2-3bar壓縮空氣從內(nèi)向外吹除濾芯中臟物；5）更換新的濾芯，安裝好；6）蓋好端蓋。油過(guò)濾器新機(jī)運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)更換油過(guò)濾器濾芯，以后每當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)都需更換油過(guò)濾器。更換程序見本章第5節(jié)零件的更換和調(diào)整程序，更換濾芯時(shí)需停機(jī)，小心抹去從不處進(jìn)來(lái)的臟物和油，盡可能防止雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。在正常工作溫度下過(guò)濾器指示燈點(diǎn)亮，過(guò)濾器壓差超過(guò)19psi。每運(yùn)行1500小時(shí)。更換潤(rùn)滑油時(shí)。油過(guò)濾器的保養(yǎng)方法每次油樣化驗(yàn)不及格時(shí)。油過(guò)濾器的保養(yǎng)方法1）用帶鉗擰下舊的過(guò)濾器；2）清潔接觸面；3）在新的過(guò)濾器密封圈的表面涂一層薄油膜；4）用手?jǐn)Q緊新的過(guò)濾器，直到墊片密封；5）開機(jī)后檢查是否滲漏。油氣分離器該元件是整體結(jié)構(gòu)，能將油霧凝聚其表面成油滴，滴入分離器的底部，被回油管回收流回壓縮腔內(nèi)。必須小心搬運(yùn)分離器以免損壞。分離器芯一旦被撞擊變形，哪怕一點(diǎn)壓痕都會(huì)阻礙分離效率導(dǎo)致壓縮機(jī)出氣含油量過(guò)高，甚至該部件上的一個(gè)微小的孔都將導(dǎo)致特不高的含油量。正常情況下，假如空氣濾清器和油過(guò)濾器保養(yǎng)得當(dāng)，油氣分離器濾芯不需要周期性更換。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)下列情況時(shí)，需要更換油氣分離器芯：分離器壓差指示發(fā)出指示，其前后壓差超過(guò)10psi。在差不多確定油位正常，加載和卸載正常，回油系統(tǒng)正常的情況下壓縮空氣中含油量仍然過(guò)高。每隔3000小時(shí)油氣分離芯的保養(yǎng)方法1）打開機(jī)器的服務(wù)邊門和頂門；2）松開管與最小壓力閥的接頭等；3）松開油氣分離筒蓋上的管路，記住確保能正確地安裝；4）松開油氣分離筒上的緊固螺栓；5）輕輕拿起蓋板，清潔回油管；6）拿出油氣分離筒芯；7）更換新的油氣分離筒芯和墊片。8）按相反的步驟安裝，注意檢查回油管的長(zhǎng)度。9）使用扭力扳手，緊固油氣分離筒蓋板螺栓。注意！1、假如空壓機(jī)運(yùn)行大氣環(huán)境差，過(guò)濾器的保養(yǎng)應(yīng)頻繁；2、使用純正的釜瑪過(guò)濾器；3、假如使用礦物油取代釜瑪?shù)目諌簷C(jī)專用油，保養(yǎng)周期相應(yīng)降低運(yùn)行時(shí)刻間隔。4、推舉使用釜瑪螺桿空壓機(jī)專用油。正常的螺桿空壓機(jī)專用油的更換周期為3000小時(shí)，假如空壓機(jī)運(yùn)行在非理想的環(huán)境下（空氣污染、主機(jī)出口溫度持續(xù)高于100℃或低于冷凝溫度），更換油應(yīng)頻繁；5、有任何泄露時(shí)，均應(yīng)趕忙處理，已損壞的軟管和軟管連接件應(yīng)趕忙更換掉；5、皮帶傳動(dòng)調(diào)整皮帶傳動(dòng)形式的機(jī)器，在新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后，即需檢查皮帶，如有太松現(xiàn)象，應(yīng)立即加以調(diào)整，然后每1500小時(shí)調(diào)整一次。一般按每米中心距皮帶撓曲16mm計(jì)算皮帶的撓度（mm）,即中心距X16=撓度，此撓度下測(cè)得的皮帶的力，除以相應(yīng)的根數(shù)，應(yīng)滿足下表：皮帶型號(hào)小皮帶直徑（mm）牛頓（N）SPZ56至9513至20100至14020至25SPA80至13225至35140至20035至45SPB112至22445至65236至31565至851）、嚴(yán)格的檢查應(yīng)用張力指示計(jì)，考慮到實(shí)際情況，一般簡(jiǎn)易的操作是每米中心距需要滿足在較大壓力下?lián)锨淮笥?0mm.2）、彈簧等張緊裝置都有一定的調(diào)節(jié)范圍，假如超過(guò)范圍應(yīng)換短一擋的皮帶。3）、若要更換皮帶時(shí)，須所有的皮帶一起更換，不得只更換一條皮帶，否則張力會(huì)不平衡。4）、注意調(diào)整或更換時(shí)，不要將潤(rùn)滑油帶到皮帶或皮帶輪上。5）、調(diào)整皮帶時(shí)要保證皮帶輪端面平面度0.5mm.6、壓力系統(tǒng)的調(diào)節(jié)壓力設(shè)定在出廠前已設(shè)定好，請(qǐng)勿任意調(diào)整，如須調(diào)整請(qǐng)與釜瑪服務(wù)部聯(lián)系。7、氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)假如系統(tǒng)壓力調(diào)整過(guò)，則需要重新調(diào)整容調(diào)的動(dòng)作壓力。讓空壓機(jī)在正常的壓力下，旋轉(zhuǎn)容調(diào)讓氣桿運(yùn)動(dòng)到最大，也確實(shí)是進(jìn)氣閥開啟最大，反方向旋轉(zhuǎn)，氣桿微動(dòng)即可，然后按下鎖住。二、常見故障及其解決方法概述機(jī)組產(chǎn)生故障的緣故是多種多樣的，一個(gè)故障通常不是由一個(gè)零件或一個(gè)因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。故障的診斷與排除表是建立在實(shí)際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗(yàn)基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通?？赡艹霈F(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性緣故，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。在維修或更換部件之前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問(wèn)題，應(yīng)認(rèn)真觀看，找出故障，查明緣故，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，幸免給機(jī)組帶來(lái)無(wú)謂的損傷。以下幾點(diǎn)需要牢記：檢查電線是否松落；檢查是否有損壞的管路；檢查是否有因?yàn)檫^(guò)熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）。按推舉的方法檢查后，假如故障仍無(wú)法排除，請(qǐng)就近向釜瑪公司代理商或者直接向釜瑪公司售后服務(wù)部咨詢。故障診斷與排除表故障現(xiàn)象及可能緣故故障排除方法無(wú)法啟動(dòng)電源未接通；閉合上電源開關(guān)以接通電源。操縱回路保險(xiǎn)絲熔斷；更換保險(xiǎn)絲，找出緣故并加以解決。排氣溫度過(guò)高引起高溫停機(jī)依照“排氣溫度過(guò)高或注油溫度過(guò)高”章節(jié)解決，然后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。熱過(guò)載繼電器斷開；糾正過(guò)載緣故，重新設(shè)定熱過(guò)載電器。電壓過(guò)低；請(qǐng)電力部門檢查輸入電壓，并與電機(jī)端電壓比較。以此檢查電壓過(guò)低的緣故。電源故障；檢查供電部分。接線松動(dòng)；檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。溫度傳感器故障；檢查傳感器，并與專業(yè)人員聯(lián)系維修事項(xiàng)。變壓器故障；檢查變壓器次級(jí)電壓。非預(yù)期停機(jī)排氣溫度過(guò)高；依照“排氣溫度或油注溫度過(guò)高”部分內(nèi)容處理。然后重新啟動(dòng)機(jī)器。熱過(guò)載繼電器斷開；找出緣故并糾正，重新設(shè)定過(guò)載繼電器。電源故障；檢查供電部分。高溫開關(guān)故障；與作業(yè)維修人員聯(lián)系。接線松動(dòng)；檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固。熱過(guò)載繼電器斷開排氣壓力過(guò)高；將卸載壓力設(shè)低一點(diǎn)。電壓過(guò)低；在滿載情況下檢查輸入電壓和電流。熱過(guò)載繼電器接線松動(dòng)；擰緊熱過(guò)載繼電器接線螺絲。熱過(guò)載繼電設(shè)置不正確；檢查馬達(dá)銘牌，與過(guò)載繼電器設(shè)定相比較。電機(jī)或啟動(dòng)器接線松動(dòng)；檢查所有接線是否擰緊。電機(jī)故障；將電機(jī)送制造廠檢測(cè)，卸下電機(jī)之前應(yīng)檢查電機(jī)和啟動(dòng)器接線。供氣不足空氣過(guò)濾器堵塞；清掃或更換空氣過(guò)濾器。工作管道中有過(guò)多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障儲(chǔ)氣罐壓力過(guò)低工作管道中有過(guò)多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求