焊材策劃書共3篇 焊接職業(yè)規(guī)劃書

Word-7-焊材策劃書共3篇焊接職業(yè)規(guī)劃書焊材策劃書共3篇焊接職業(yè)規(guī)劃書，歡迎參閱。

焊材策劃書共1

焊材一級庫管理制度

1.焊材由材料方案員按照“材料匯總表”提出選購方案。

2.材料到廠后，存放在待驗區(qū)，根據(jù)《材料質(zhì)量控制程序》舉行驗收，合格后方可入庫。

3.保管員將要進入一級庫的焊材做上標簽，并按照報驗單內(nèi)容在標簽上注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、廠編號。同時應(yīng)填寫明細表記下入帳，并把焊材移入合格區(qū)。

4.凡經(jīng)復(fù)驗不合格的焊材，保管員應(yīng)做出顯然標志放入不合格區(qū)，并把復(fù)驗結(jié)果通知材料方案員。

5.焊材發(fā)放必需是先進先出，存放一年以上的，在發(fā)放前應(yīng)舉行復(fù)驗，符合要求的能夠發(fā)放，不合格的應(yīng)搬至不合格區(qū)，做好標記待處理。6.焊材一級庫內(nèi)裝配紅外線燈泡和去濕機，控制室溫保持在5℃以上，相對濕度不大于60％，干燥、通風(fēng)良好，天天上、下午各檢查一次，同時應(yīng)檢查焊材有無受潮、銹蝕等，并做好記錄。7.焊絲領(lǐng)用時，要注重把焊絲系上材質(zhì)標簽。

8.焊材入庫、出庫應(yīng)手續(xù)齊全，原始資料應(yīng)具體整理并妥當存檔。9.焊材發(fā)放時，保管員應(yīng)仔細根據(jù)“領(lǐng)料單”核對無誤后，將焊材廠編號填入“領(lǐng)料單”，然后發(fā)料

1焊材二級庫管理制度

1.車間持“材料匯總表”到材料方案員處開“領(lǐng)料單”，根據(jù)《材料質(zhì)量控制程序》領(lǐng)取焊材。需烘干的焊材應(yīng)和“領(lǐng)料單”一并送至焊材二級庫，同時提前一天通知需烘干的焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量。2.烘干員收到焊材后，應(yīng)填寫“焊材二級庫收發(fā)臺帳”。3.烘干員按照焊材牌號挑選烘干工藝。

4.焊條烘干時，嚴禁將焊條驟然放進高溫烘干箱內(nèi)，或從高溫烘干箱內(nèi)驟然取出，防止因驟冷或驟熱造成焊條藥皮開裂脫落。

5.焊材烘干時要做好“焊材烘干記錄”，檢測中心負責(zé)監(jiān)督、抽查。6.焊工憑“焊材領(lǐng)用單”（一式兩份）領(lǐng)取焊材，“焊材領(lǐng)用單”采取一縫一卡，每領(lǐng)用一次焊材都應(yīng)根據(jù)表格要求填寫。烘干員發(fā)料時，應(yīng)與領(lǐng)料人核對無誤后，方可發(fā)料，并將焊材廠編號填寫在“焊材領(lǐng)用單”上（焊材廠編號變更時，要在領(lǐng)用單上填寫清晰），一份烘干員存查，一份由焊工保存，待焊縫施焊完畢后交車間施工員。7.焊材烘干員按照“焊材領(lǐng)用單”做好“焊材二級庫收發(fā)臺帳”。8.發(fā)放焊條時，每次不超過四小時的用量，并盡量控制在一臺產(chǎn)品上使用同一批號焊條。焊條應(yīng)裝入焊條保溫筒內(nèi)，焊工隨用隨取。每班工作完畢后，焊工應(yīng)準時將多余的焊條交回，并在“焊材領(lǐng)用單”上注明。

9.焊工所領(lǐng)用的焊材，若因為中斷工作而無法保證焊材烘干質(zhì)量

2的，要將焊材返回二級庫。

10.壓力容器焊條烘干次數(shù)不得多于兩次。超過二次烘烤的焊條應(yīng)放在材料庫不合格區(qū)降級使用，并作出顯然標記。

11.施焊完畢，焊條頭交回二級庫管理，烘干員要核對焊條頭與多余的焊條數(shù)量總和是否與發(fā)放的焊條數(shù)量全都，并在“焊材領(lǐng)用單”上注明“收回”。

焊材策劃書共2

焊材庫管理規(guī)則制度

1、焊材庫應(yīng)具備封閉、干燥、通風(fēng)等條件，庫房內(nèi)應(yīng)配備溫濕度計、烘干箱和保溫箱；

2、焊材庫應(yīng)配備專職的管理員，并具備一定的焊接專業(yè)學(xué)問，認識各種焊接材料的性能、用途及儲藏辦法；

3、焊材入庫前應(yīng)具備有效的質(zhì)量證實書，否則不予入庫；4、入庫的焊材應(yīng)分層擺放在距地面300mm以上的架位上，與墻壁保持300mm以上距離，以保持空氣流通；

5、入庫的焊材應(yīng)按不同的型號、規(guī)格、批號分類擺放整齊，并按證實書內(nèi)容舉行標識；嚴禁將不同型號、規(guī)格、批號的焊材混放在一起；6、焊條烘干時，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中驟然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。

7、同一烘干箱每次只能放入同種烘干規(guī)范的焊條舉行烘干，對烘干規(guī)范相同，但批次、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時必需有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高（普通為1-3層），以保證焊條烘干勻稱。

8、烘干后的焊條，應(yīng)儲藏在溫度為80-100℃的恒溫保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

9、每個焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領(lǐng)用、退回，并要求當天退回剩余焊材及焊材頭。

10、當焊條在施工現(xiàn)場放置超過4個小時以上時，應(yīng)對焊條重新烘干處理；焊工領(lǐng)出去沒有使用盡畢的焊條當天下班前退回焊材庫，并重新烘干，此批焊材應(yīng)做好識別標記，其次天發(fā)放焊材時，此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。

焊材庫管理人員崗位職責(zé)

1、焊材選購進廠經(jīng)檢驗合格后準予入庫，焊材庫管理人員應(yīng)核查入庫焊材的質(zhì)量證件及包裝質(zhì)量是否符合要求。

2、核對入庫焊材的品種、規(guī)格、牌號、批號、數(shù)量是否符合要求，并按類堆放，做好標識。3、掌控各類焊條的烘干要求。

4、按照焊接材料領(lǐng)用單上的焊材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并做好發(fā)放記錄；焊接材料采取回收，做好焊條頭、剩余焊材回收記錄。5、對庫內(nèi)焊接材料舉行定期質(zhì)量檢查，如發(fā)覺焊接材料質(zhì)量不符合要求，協(xié)同焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗人員作出處理。6、定期對焊材庫的儀器儀表舉行保養(yǎng)。

焊材策劃書共3

鈷基合金堆焊焊材性能

1可舉行鈷基合金堆焊的基體材料

碳鋼類

25A105WCB等

馬氏體鋼類

F6a20Cr13等

珠光體耐熱鋼

12Cr1MoVWC6WC9等

奧氏體剛類

F304F3161Cr18Ni9Ti等

新材料

F91F92WB36等2可采納鈷基合金焊材

AWS

ECoCr-A

STL-6

EcoCr-B

STL-12

ERCoCr-ASTL-6

ERCoCr-BSTL-12

GB

EDCoCr-A-03D802

EDCoCr-B-03D8123可采納堆焊工藝辦法

手工氣焊堆焊鈷基合金焊絲

手工氬弧焊堆焊鈷基合金焊絲

手工電弧焊堆焊鈷基合金焊條

等離子堆焊鈷基合金粉末4鈷基合金性能特征

鈷基合金是鑄造鉻鎢合金硬面材料，可制成直焊絲，焊絲外涂藥皮可制成焊條，也可制成球狀粉末。鈷基合金用不同的焊接工藝所獲得堆焊層硬度略有不同，但都有耐磨、耐蝕性能，并有一定的紅硬性，在600℃亦能保證性能，機加工性能良好，密封面性能不受熱處理影響。金相組織為鎢、鉻的鈷固溶體和鉻鎢復(fù)合碳化鎢共晶。5工藝預(yù)備

堆焊面機械加工表面粗糙度為

，堆焊面為平面或凹面，內(nèi)凹面相交圓弧R≥3mm，堆焊基面不得有夾渣、裂紋、縮孔等缺陷，有則必需焊補后方可堆焊。必需清除堆焊基面上的水分、鐵銹、油污等。

焊前預(yù)熱溫度挑選應(yīng)以母材化學(xué)成分及力學(xué)性能和工件大小、外形、剛性而定，并采納合理可操作的加熱辦法舉行預(yù)熱。（工件預(yù)熱溫度是指工件焊接時所達到的溫度）

按焊接工藝卡確定工藝辦法、規(guī)范參數(shù)、焊材牌號規(guī)格。

工件堆焊完成應(yīng)立刻舉行焊后熱處理。（按焊接工藝卡要求）

6堆焊時注重事項

檢查堆焊基體尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

焊材必需按焊接工藝卡要求舉行烘干。

堆焊時工件必需達到預(yù)熱溫度要求。

堆焊時應(yīng)使堆