燃氣工程施工中的管道焊接的質(zhì)量控制

燃氣工程施工中的管道焊接的

質(zhì)量控制（標準版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0296

特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備三、事后控制在焊接過程中，由于外界因素、或工藝參數(shù)的不穩(wěn)定等造成了焊接缺陷的產(chǎn)生，這要求必須補焊或進行返修。并對焊縫返修的質(zhì)量進行嚴格控制。(1)返修焊縫打磨長度要適當，一般打磨長度應(yīng)以返修長度為中心向兩側(cè)延伸20-30mm,即打磨總長度應(yīng)為返修長度加上40-60mm,并形成船形的圓滑過渡；打磨深度應(yīng)超過缺陷深度『2mm,如果是根部缺陷，切不可打透；(2)嚴格按照工藝要求進行預(yù)熱，并測量合格后開始返修焊接。XXX圖文設(shè)計本文檔文字均可以自由修改特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備燃氣工程施工中的管道焊接的質(zhì)量控制

（標準版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。隨著城市化水平的不斷提高，城市燃氣已進入千家萬戶。燃氣工程質(zhì)量關(guān)系到人民群眾的財產(chǎn)和人身安全。由于燃氣工程施工質(zhì)量不高，出現(xiàn)燃氣泄漏，甚至發(fā)生爆炸事故給社會造成了惡劣的影響，已引起了社會各界，特別建設(shè)單位和各級主管部門的高度重視。為了從根本上杜絕燃氣工程質(zhì)量問題，必須從材料、設(shè)計、施工、管理等各個環(huán)節(jié)嚴格把好質(zhì)量關(guān)，才能做到“百年大計，質(zhì)量第一”。在燃氣工程施工中，管道焊接是施工中的關(guān)鍵工序，也是燃氣工程質(zhì)量控制的重點和難點。隨著國家能源政策的調(diào)整，天然氣已成為各城市的首選氣源，天然氣在輸送過程中常常采用較高的壓力,同時許多城市采用城市外環(huán)管道高壓儲氣作為城市燃氣的調(diào)峰氣源，這些管道壓力高、管壁厚，這要求我們在施工過程應(yīng)更加注意特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備管道的焊接質(zhì)量，并從工程事前、事中（過程）、事后三個階段進行嚴格控制。一、事前控制積極作好施焊前的各項準備工作，最大限度防止或減少焊接缺陷。與其他工程質(zhì)量一樣，焊接工程也應(yīng)從“人、機、料、法、環(huán)”等五個影響工程質(zhì)量的因素進行控制，即施工人員素質(zhì)、施工機械和設(shè)備的質(zhì)量、施工工藝和方法、工程中使用的原材料和施工環(huán)境。首先焊接人員上崗前，必須取得焊工證，對于高壓管道、穿跨越管道等重點工程的施工前，還應(yīng)對已取證焊接人員進行現(xiàn)場施焊考核,不合格者不得上崗；作為參與燃氣工程施工的每一位員工，必須嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)標準和設(shè)計文件的要求，了解焊接工藝評定中的內(nèi)容，掌握工藝規(guī)程中的焊接方法、焊口要求、填充金屬和焊接層數(shù)、預(yù)熱和焊后熱處理等規(guī)定；并根據(jù)要求來選擇焊機型號、電流大小和焊條的規(guī)格；嚴格遵守在以下任何一種焊接環(huán)境中，假設(shè)無有效的防護措施時禁止施焊；雨雪天氣、大氣相對濕度大于90%、環(huán)境溫度低于50℃、采用手工電弧焊和埋弧焊時風(fēng)速大于8m/s、采特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備用氨弧焊、二氧化碳氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s以及其它可能嚴重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。二、過程控制根據(jù)焊接過程方法和步驟，進行分部質(zhì)量控制。對不同管壁厚度的管子，焊接層數(shù)有不同的要求。按照焊接操作方法一般分為定位焊、根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊五個過程。1.定位焊的質(zhì)量控制定位焊俗稱點固焊，通常定位焊比擬短小，焊接過程中都不去掉，而成為正式焊縫的一局部保存在焊縫中，因此定位焊的質(zhì)量好壞、位置、長度和高度是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量。(1)必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同。(2)定位焊為間斷焊，工件外表溫度較正常焊接時低，由于熱量缺乏容易產(chǎn)生未焊透，焊接時電流應(yīng)采用比正式焊接時高10%-15%左右。(3)定位焊縫的引弧和收弧端應(yīng)圓滑不應(yīng)過陡，防止焊縫接頭時特種設(shè)備技術(shù)|SpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備兩端焊不透。（4）在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊。定位焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，且不應(yīng)超過管壁厚度的70%。定位焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。定位焊的長度和間距，可按表選用，其位置要求均勻?qū)ΨQ。鋼管的點焊長度和點數(shù)公稱管徑定位焊長度（mm）點數(shù)（處）DNW50101-250VDNW20015-303200<DN<300特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備40-504300VDNW50050-605500<DN<70060-706DN>80-907(5)為防止焊接過程中工件裂開，應(yīng)盡量防止強制裝配。假設(shè)必須強行對接，其定位焊縫長度應(yīng)適當加大，并減少定位焊縫的間距。在焊接根層前，應(yīng)對定位焊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)完全鏟除,重新點焊。.根焊的質(zhì)量控制特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備根焊是焊接根部第一層焊道。(1)預(yù)防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出現(xiàn)仰焊部位。施焊前，操作人員應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口打磨質(zhì)量，管內(nèi)外外表坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨至顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴格控制熔孔直徑，一般控制在2.5-3mm,并保持勻速運條；每次?；『螅蒙齿啓C對接頭進行打磨，其長度一般為15-20mm,且形成圓滑過渡。(2)預(yù)防內(nèi)凹。內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10%左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成105度一H0度的夾角，焊接熔孔控制在2.5mm以內(nèi)，焊條盡量伸向根部。(3)預(yù)防內(nèi)焊瘤內(nèi)焊瘤一般產(chǎn)生在焊縫的平焊部位。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運條速度，如果熔池溫度過高，可停弧降溫。.熱焊的質(zhì)量控制根部焊道完成后應(yīng)立即進行第二層焊道焊接，即熱焊。進行熱焊時，與根焊時間間隔不宜太長(最長lOmin)。熱焊層焊接一般易產(chǎn)特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預(yù)防夾渣。施焊前，操作人員應(yīng)徹底清除外表焊渣，尤其是焊縫與坡口外表交界處應(yīng)仔細清除干凈；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時間，根據(jù)焊接位置的變化變換運條方式。.填充焊的質(zhì)量控制填充焊道是為蓋面焊接打基礎(chǔ)的，在填充層除了防止夾渣外，同時要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是要嚴格控制電弧長度，一般以不超過焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊條說明書中的規(guī)定進行焊條烘干；四是適當延長焊縫金屬的保溫時間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上?；√幚?。.蓋面焊的質(zhì)量控制蓋面焊道是保證焊縫外觀及尺寸的關(guān)鍵工序，蓋面焊層外觀檢查必須到達如下要求：(1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近外表上沒有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷；特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備(2)焊縫寬度比外外表坡口寬度每側(cè)長0.5-2.0mm；(3)焊縫外表不應(yīng)低于母材外表，用焊縫檢驗尺進行測量，焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm,局部不得大于3nim,超標局部可以進行打磨,但不得傷及母材，要與母材圓滑過渡，以防在進行防腐時，與防腐材料之間形成氣孔，而產(chǎn)生銹蝕點；(4)咬邊深度不得超過0.5mm,長度不得大于焊縫全長的7%。蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在外表層的質(zhì)量控制中，一要預(yù)防咬邊超標，咬邊超標一般發(fā)生在仰焊部位。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時小10-15%；施焊中，嚴格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時注