非織造布加工工藝

無紡布加工工藝無紡布加工工藝的方法有機械加工、熱粘合、化學粘合、射流噴網(wǎng)、紡絲成網(wǎng)、熔噴法、濕法和其他方法。第一節(jié)機械加工機械加固非織造布中大局部是針刺法機械加固而成的目前世界上的干法非織造布中，針刺法非織造布占40％以上，是非織造布的重要加工方法。由于針刺技術的不斷進展，針刺產(chǎn)品的用途越來越廣，不僅在民用方面、工業(yè)方面，而且在國防工業(yè)方面都得到了廣泛應用，例如：土工合成材料、地毯、汽車內(nèi)飾材料、造紙毛毯、過濾材料、合成革基布及耐高溫復合材料等。根本原理是纖維經(jīng)開松、梳理成網(wǎng)后，喂入針刺機，針刺機中截面為三角形〔或其它網(wǎng)收到壓縮。刺針刺入肯定深度后上升，因鉤刺順向而使纖維以垂直狀態(tài)留在纖網(wǎng)內(nèi)，起加固作用，這就制成了具有肯定厚度和強力的針刺法非織造布。圖1 高頻針刺機刺針是針刺機的關鍵器件，一般有帶有彎頭的針柄、針腰〔有時和針柄合在一起〕、針葉和針尖等四局部組成。針刺工藝對刺針的根本要求主要有以下兩點：〔1〕刺針的平直度好，幾何尺寸準確，外表光滑，鉤刺無毛刺，針尖外形全都?！?〕刺針的彈性好，耐磨損。這樣刺針在穿刺過程中，才能承受巨大的負荷，不易折斷，并有較長的使用壽命?！睩oster〔Singer〔Groz-Beckert〔Jecker〔NeedleIndustris〕等。針刺法非織造布的應用格外廣泛?？捎糜诩矣醚b飾汽車內(nèi)飾、過濾材料、土工合成材料、建筑、農(nóng)用豐收布等。其次節(jié)化學粘合化學方法加固是非織造布干法生產(chǎn)中應用歷史最長、使用范圍最廣的一種纖網(wǎng)加固方來說化學粘合方法仍是一種格外重要的干法非織造布加固方法“綠色”化學粘合劑，這也是今后化學粘合方法進展的重要根底。根本原理是兩個同類或不同類的固體結合起來，這現(xiàn)象稱為粘合〔或稱粘接，而介于兩固體間外表的物質(zhì)稱為粘合劑。非織造合的纖維分子之間及粘合劑自身分子之間的結合強度所打算的就是使粘合劑與被粘合物體之間通過化學反響在兩相間形成化學鍵基團的引入以及大分子鍵與鏈段的運動漸漸遷移至被粘合物體外表而產(chǎn)生分子間的作“鉚接”成一體，形成一種機械結合。固然亦可到更好的粘合。粘合劑是化學方法加固的重要材料，其性能對粘合法非織造布的質(zhì)量與外觀起著重要作用。粘合法非織造布所用的粘合劑，實際附著量為5％~300％。因此非織造布工業(yè)用粘合劑的爭辯與生產(chǎn)，已受到有關化工部門的重視。有不燃性、無毒性、本錢低、制造設備簡潔、去除簡潔、貯存時無火災危急、調(diào)整流淌性便利等。困此，國內(nèi)外正在大力開發(fā)和爭辯這一類粘合劑?；瘜W粘合法產(chǎn)品主要應用于粘合襯、保暖絮片、地毯、揩布等。圖2 雙網(wǎng)式浸漬機1—纖網(wǎng)2—上簾網(wǎng) 3—下簾網(wǎng)4—浸漬槽 5—軋輥6—浸漬后的纖網(wǎng)第三節(jié)熱粘合熱粘合法非織造布至今進展迅猛材料的開發(fā)應用，產(chǎn)品本錢下降，以聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯纖維為代表，替代了原先的“用即棄”衛(wèi)生材料、尿布面料和衛(wèi)生巾面料等。根本原理是熱塑性合成纖維一般均具有無定形－結晶態(tài)構造，結晶區(qū)的存在使纖維具子鏈構象發(fā)生變化，通過鏈段的相躍遷，使整個大分子鏈相互滑移即熱熔纖維軟化、熔融，合點。假設承受雙組分纖維〔其外殼為低熔點高聚物，則在纖維穿插點處熔體更易形成粘合點。圖3 熱風噴射式原理圖 圖4 熱風穿透式原理圖圖5 熱風噴射式熱粘合生產(chǎn)線〔單聯(lián)網(wǎng)〕1－喂料斗 2－梳理機 3－撒粉裝置4－穿插折疊機構5－烘房 6－加壓輥2510~12％。其產(chǎn)品性能優(yōu)越，應用范圍廣泛，以其手感松軟，透氣性好，強力較好，并具有不含任何化學粘合劑的突出優(yōu)點，很快占據(jù)了醫(yī)料衛(wèi)生用品、服裝襯布、家庭用品(裝飾布、揩布)及其它工業(yè)市場，成為國際市14g/m2至80g/m2。既可以做衣襯、醫(yī)療用品，也可做裝飾及2022年，世界非織造布產(chǎn)量將超過280萬噸，15%以上。熱熔粘合產(chǎn)品具有蓬松度高、彈性好、手感松軟、保暖性強等特點。承受成網(wǎng)－>熱熔粘合工藝可制做用于防寒服、被褥、嬰兒睡袋、床墊、沙發(fā)墊等蓬松的熱熔非織造布，承受過濾材料料、汽車成形地毯、壁氈、服裝襯里等。墊等衛(wèi)生用品以及各種防護服和工作服等等。此外，還應用于農(nóng)業(yè)豐收布、土工布、電纜電機絕緣材料、電池隔膜、包裝材料、服裝襯里、人造革基布、防水材技術的進展和產(chǎn)品的不斷開發(fā)，熱粘合非織造布應用領域?qū)訉掗?。第四?jié)射流噴網(wǎng)射流噴網(wǎng)法〔也稱水刺法〕非織造布生產(chǎn)工藝是一種型非織造布加工技術，70年月中期由美國DupontChicopee松軟、懸垂性好及無化學粘合劑等優(yōu)點，主要承受原料為滌綸、錦綸、丙綸、粘膠、脫脂棉、熔噴法之后的生產(chǎn)工藝及制造方法。根本原理是以下圖是水刺非織造布工藝原理圖后輸人水刺區(qū)。多股、高壓集束的極細水流213，而纖網(wǎng)是由4托持運動的，在托持簾網(wǎng)導帶的下方是外表具有很大開孔率的托持滾筒5，它可以是由開孔的不銹鋼薄板制成或由蜂巢狀的特制薄殼構造鋼片制成6，78在真空箱的負壓作用下直接吸入滾纖網(wǎng)中的纖維便同時受到垂直于纖網(wǎng)方向及不同方向的水流沖擊蒸發(fā)大局部水分后則制成水刺非織造布。圖6 水刺非織造布工藝原理圖7jet2022圖8 jet2022水刺頭產(chǎn)品用于(一)皮革行業(yè)中PU、PVC涂層皮革基布，即各種鞋用革、相包布、服裝革、沙發(fā)革、裝飾材料等。(二)醫(yī)用衛(wèi)生材料：手術衣、手術帽、口罩、鞋套、手術包覆布、醫(yī)用、旅游用品的魔術毛巾、一次性內(nèi)衣褲、鏡頭、鏡片擦試布、服裝襯基布、鞋帽襯、除污布、揩布等。第五節(jié)紡絲成網(wǎng)在非織造布各類工藝技術中，紡粘是一種穎而有進展前途的技術，它是在60年月末美國Dupont公司，德國Freudenberg公司進展工業(yè)化生產(chǎn)的，70年月末，不同的紡粘生產(chǎn)工藝分別由美國、德國、英國、法國、意大利和日本爭辯進展并產(chǎn)業(yè)化，它與干法工藝相比，具有產(chǎn)量高，工序流程短，產(chǎn)品性能優(yōu)異，用途廣泛等優(yōu)點。紡粘法省去了纖維切斷，打包，開包，混合，梳理等多道工序，而是以合成聚合物為原料，經(jīng)紡絲后直接成網(wǎng)，并可承受速度，紡絲箱體配置數(shù)量，模板寬度〔數(shù)量配置〕成網(wǎng)幅寬和成網(wǎng)均勻度與速度，纖網(wǎng)和加競爭優(yōu)勢。從紡粘法非織造布的產(chǎn)量上來看，全球在80年月初的紡粘非織造布產(chǎn)量僅為15萬噸/年，至9060萬噸/年。到目前，廿世紀末全球紡粘法非織造布產(chǎn)量已達100萬噸/358％的速度增長。如美國和西歐等國家和地區(qū)紡粘非織造布產(chǎn)量所占整個非織造布比重已超過總產(chǎn)量的50%以上。化學粘合或機械加固方法，使纖網(wǎng)變成非織造布。紡絲成網(wǎng)法非織造布根本上可承受化學纖維紡絲的全部聚合物為原料烯、聚醋、聚乙烯、聚酰胺等，極個別的承受了粘膠。依據(jù)聚合物的不同，紡絲成網(wǎng)法非織造布根本上都承受熔融紡絲枝術，個別承受濕法紡絲或溶劑紡絲工藝及其他特別工藝。12，聚合物切片成為熔體被擠出機的螺桿擠出，經(jīng)過濾后的熔體由計量泵34噴絲65，冷空氣從兩邊進入驟冷室，使熱狀態(tài)的熔體細絲流冷卻成絲，再進入空氣槍或氣槽7，經(jīng)高速空氣流的拉伸，鋪放到下面有吸風的成網(wǎng)簾帶8上，然后輸送至加固裝置，經(jīng)熱軋、化學粘合、針刺、水刺等方法中任何一種或兩種方法加固，即成為紡絲成網(wǎng)非織造布10。圖9 紡絲成網(wǎng)的示意圖圖10 雙模頭紡粘生產(chǎn)線神戶制鋼為實現(xiàn)在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)聚丙烯和聚酯紡粘法產(chǎn)品及生產(chǎn)聚丙烯超細纖維〔0.7旦〕的紡粘法產(chǎn)品，它改善了紡粘法技術，尤其是在生產(chǎn)率方面。據(jù)了解中國海南欣龍無紡布擬訂購該公司聚酯紡粘設備特的設備。雙螺桿擠壓機設備使用該設備我們可以直接將濕的非結晶狀的聚合物切片送入擠壓機用各種染色切片噴射或混合，該雙螺桿擠壓機的工作也是很有效率的。對擠壓機、聚合物生產(chǎn)線和紡絲橫桿全部承受電加熱，它能供給清潔、高精度以及大范圍的溫度把握。足夠?qū)挾鹊募徑z橫桿和具有8個內(nèi)裝式噴絲泵的噴絲扳。d．兩個面處于大氣壓下的噴絲驟冷能夠自由地轉變操作狀態(tài)。e．足夠?qū)挾鹊睦靽婎^。它可以任意轉變長絲方向和噴絲速度。f．至于粘合可按客戶要求選擇電加熱熱粘合或者是油加熱熱粘合。由于這些改進，目前其設備具有：(1)加工多種聚合物的力量：聚丙烯、聚酯、聚酰胺等等；(2)細旦尼爾和超細纖維的紡絲力量，粗旦尼爾的范圍為0.7~10旦尼爾；(3)高速紡絲范圍，聚酯為5000米/分，3500米/分；(4)500米/分；(5)產(chǎn)品有優(yōu)良的均勻性。紡粘產(chǎn)品廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生品家具用布、鞋襯、汽車內(nèi)飾材料、土工用布、型防水卷材、旅游及日常民用產(chǎn)品、涂層織物底布等。第六節(jié)熔噴法熔噴法非織造布是將擠壓機擠出的高聚物熔體經(jīng)過高速的熱空氣〔310~374oC〕或其它手段〔例如離心力、靜電力等〕使高聚物受到極度拉伸，而形成極細的短纖維，井凝集到多孔滾筒或簾網(wǎng)上形成纖網(wǎng)，最終經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而制成。1243經(jīng)過噴絲孔上下方的噴氣槽高速噴出在凝網(wǎng)裝置5圖11 典型的熔噴非織造布工藝示意圖圖12 熔噴設備熔噴對原料的要求是原料的熔體流淌率〔MFR〕必需較高。聚丙稀是應用最多的一種原MFR較低，所以必需上升擠出機的溫度，同時，具有較高MFR的聚丙稀不同性能需要的產(chǎn)品。過濾材料、醫(yī)用材料、衛(wèi)生用品服裝材料、擦布、熱熔粘合材料、電子專用材料〔蓄電池、電池隔層等、特別纖維等。從這些用途的市場規(guī)模來看：過濾材料應用最廣，其次是醫(yī)用與衛(wèi)生材料，吸油材料、服裝材料、擦布等位于第三，而熱熔粘合材料、電子專用材料及特種纖維方面則用量較少。第七節(jié)濕法過濾材料、醫(yī)用材料、衛(wèi)生用品服裝材料、擦布、熱熔粘合材料、電子專用材料〔蓄電池、電池隔層等、特別纖維等。從這些用途的市場規(guī)模來看：過濾材料應用最廣，其次是醫(yī)用與衛(wèi)生材料，吸油材料、服裝材料、擦布等位于第三，而熱熔粘合材料、電子專用材料及特種纖維方面則用量較少。顯的區(qū)分。1.lmm－4mm；濕法成網(wǎng)8mm－10mm，最高可達30mm。2.紙張雖然3.一般說，濕法成網(wǎng)非織法成網(wǎng)非織造布卻有肯定的濕強力。13典型的圓網(wǎng)式濕法成網(wǎng)機1－管道 2－分散輥3－輸入成網(wǎng)機4－擋板5－成網(wǎng)簾6－抽吸箱7－濾水盤8－回轉滾筒9－濕網(wǎng)導帶10－調(diào)整螺栓濕法工藝：濕法成網(wǎng)非織造布的工藝根本上與干法一樣，即：纖網(wǎng)預備－>濕法成網(wǎng)－>粘合