包裝崗位操作規(guī)程

9/9包裝崗位操作規(guī)程包裝崗位操作規(guī)程

包裝車間的任務是將上游噴霧干燥后的成品，經輸送裝置運送至包裝間，按時、按質、按量準確稱量、包裝，并運送到指定位置按照生產日期依次堆碼整齊，同一班次出現(xiàn)不合格產品要單獨堆放并做出明顯標記。服從車間主任、班組長安排和工作調動，接受并及時完成公司交辦的臨時性其他工作。包裝崗位的工作范圍主要在具有一定潔凈度的潔凈操作間內，主要設備包括螺旋輸送裝置和自動包裝機。

一、包裝車間崗位操作流程

1.準備事項:了解當天生產產品品種、數(shù)量、生產批號，并將所有的包裝袋、包裝桶、標簽準備好。

2.操作過程

a.當?shù)玫椒欧弁ㄖ螅瑱z查設備有無，確認無誤后開啟輸送機，在空載狀態(tài)下檢查設備是否異常，管腔內是否有異物。

b.確認無異常后，開始放粉，同時檢查產品的物理性狀，如有異常及時和噴粉工序聯(lián)系。

c.放入準備好的無菌袋，開啟包裝機進行裝料每袋25公斤。

d.由稱秤人員檢查重量是否符合標準，當重量偏高時，用小勺舀出，當重量偏低時，往袋內加粉，直到符合標準重量為止。

e.然后由排氣人員進行排氣，必須將袋內空氣排盡防止?jié)q袋，隨時保持臺面的干凈，為下步封口工作做好準備。

f.外包封口時，包裝縫線平直、嚴密、牢固、無鄒折、不掩蓋生產日期。

g.將成品碼堆時，輕拿輕放，點清數(shù)量，包裝完后，在成品記錄表中用大小寫記錄實際數(shù)量、品種，并簽名，要求所有記錄準確無誤。

h.將封好的產品進行檢查、看是否有漏粉、表面粘粉、劃破現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不合格的產品，要將其分類碼放，并注明不合格的原因，事后統(tǒng)一打開內包進行糾正，直至合格為止。包裝完畢后，將成品經傳遞窗推出包裝間，進入成品倉庫，并碼放整齊。

二、潔凈操作間的操作要求

對于生產、加工直接面向飲食或添加劑的區(qū)域設備和車間必須符合國家統(tǒng)一標準的良好操作規(guī)范，稱為GMP標準。包裝車間所屬設備以及都直接接觸成品，所以其所處環(huán)境必須達到一定潔凈程度，才能保證產品符合衛(wèi)生要求。

潔凈操作間是指在一定空間范圍內將空氣中的微粒子、細菌等污染物排除，并將室內溫度、壓力、潔凈度、氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而給予特別設計的密閉車間。

GMP是一種特別注重在生產過程中實施對產品質量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規(guī)達到衛(wèi)生質量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范，幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產過程中存在的問題，加以改善。同時也是發(fā)展、實施其他食品安全和質量管理體系的前提條件。

根據(jù)GMP質量體系認證的具體要求以及潔凈車間現(xiàn)有的生產條件，制定以下操作規(guī)范和管理制度。

1．人員出入流程

a.進車間

一更換鞋、一更更衣、二更洗手、二更更衣、緩沖手消毒、進入車間

b.出車間

二更更衣、一更更衣、換鞋、出更衣室

1.1進車間操作具體步驟

a．一更換鞋步驟：先打開門進入一更后，立即關上門；坐在鞋柜上，把室外鞋脫下后放入鞋柜內，雙腳不要著地，同時轉身換上潔凈區(qū)專用鞋。如穿有外套和攜帶有個人物品，應先脫掉外套、取出個人物品放入一更更衣柜。如不需脫外套可直接進入二更。

b．二更換衣步驟：打開門進入后，立即關上門；從衣柜內取出無塵衣、口罩、手套。先戴好口罩，然后穿上無塵衣，更衣后頭發(fā)不得外露，口罩應蓋住鼻孔。更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗干凈。需要接觸產品的人員要帶潔凈橡膠手套。

c.進入緩沖間步驟：打開門進入后，立即關上門；把手放入消毒液中浸泡至少40秒鐘（只要露出潔凈服的手的部位均要浸到消毒液），再用清水沖洗干凈后烘干；手消毒完成后，然后通過潔凈走廊進入各自的生產操作區(qū)域（如帶潔凈手套可直接進入）。

1.2出車間操作具體步驟

a.取下工作帽、口罩，脫掉工作服，放入衣柜內。

b.脫下專用鞋，放入鞋柜內，穿上室外鞋。

2.物料出入和存放

a.進入凈化車間的物料必須先在物料緩沖區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經

貨品緩沖間進入。

b.凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理。

c.物品要存放有序，原材料必須放在原材料緩沖間中，清潔用具必須放在清潔間中，生產使用的容器與器皿，在未使用時應存放在清洗間中，同時應分類并加以標識。

d.在凈化車間工作時，若產品須暫存放，應放在指定區(qū)域。

3.傳遞窗使用規(guī)范

a.傳遞窗是潔凈級別不同的區(qū)域和相同潔凈級別區(qū)域之間物料的傳遞通道，傳遞窗內表面保持光滑、整潔，消毒艙內內置紫外燈對物料表面消毒。

b.平時傳遞窗的門處于關閉狀態(tài)，在物料傳遞時，傳遞者將物料送入后，立即關門，接受者打開另一扇門，將物料取出后，再關好門。嚴禁兩扇窗同時打開。

c.傳遞窗在生產結束后，應進行清潔工作，并定期進行消毒。生產前開啟紫外燈照射至少30分鐘。

d.紫外燈的防護方法：每星期擦拭，使用配制的化學消毒液

4.注意事項

a.出入凈化車間時，開關門時應輕推輕關，且門不能對開。

b.穿好無塵服后才能進入緩沖間進行手消毒，嚴禁手不消毒進入潔凈車間。

c.詳細可參照《食品加工作業(yè)員工更衣消毒規(guī)程》。

5.潔凈車間環(huán)境要求

潔凈車間系統(tǒng)主要由空調送風回風系統(tǒng)；動力及照明系統(tǒng)；工作環(huán)境參數(shù)的

監(jiān)測報警消防和消防系統(tǒng)；人流和物流系統(tǒng)；工藝管路系統(tǒng)等。廠房設計符合設計規(guī)范GB50073-2001，廠房施工及驗收符合GB5091-2010。潔凈車間空間構成包括人流通道和物流通道，其中人流通道包括一更、二更、緩沖間、潔凈走廊；物流通道包括物流緩沖間、物料存放間、包裝間、成品庫。各個房間用途不同其要求的潔凈程度、衛(wèi)生要求也不同。

a.溫度規(guī)范：（25±5）,相對濕度規(guī)范：（50±10）%RH。

b.溫濕度潔凈度記錄場所：原材料存放間、稱量灌裝成品庫、倉庫。

c.操作人員在8:30、16:30、0:30對各潔凈車間的溫度和濕度和潔凈度讀數(shù)，并將數(shù)據(jù)記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時及時通知當班班長確認，班長確認確有不合格時，通知相關工程師處理。

6、潔凈車間生產人員要求

6.1生產人員健康要求

a.生產及有關人員每年至少進行一次健康檢查，并建立健康檔案。新參加或臨時參加工作的人員，必須經健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作。

b.凡患有下列疾病之一者，不得在潔凈車間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú《驹磾y帶者），活動性肺結核，皮膚病以及其他有礙衛(wèi)生的疾病。

c.生產及有關人員上崗前，須先過衛(wèi)生培訓，取得培訓合格證后方可上崗工作。

6.2生產人員個人衛(wèi)生要求

a.生產人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲和涂指甲油，佩戴首飾，勤（理）洗發(fā)、勤洗澡、勤換衣。

b.進車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋，工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。

c.洗手要求：生產人員上崗后遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠應有監(jiān)督措施：上廁所之后；處理被污染的物品之后；從事與生產無關的其他活動之后。

d.潔凈室生產人員上崗前應沐浴，工作時應戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩應每天清洗消毒（一次性口罩除外）。

e.有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事潔凈車間里的工作。

f.嚴禁在車間內吸煙、吃零食及做其他有礙衛(wèi)生的活動。

7.區(qū)域潔凈衛(wèi)生

7.1.潔凈區(qū)域范圍：一般潔凈區(qū)和特別潔凈區(qū)。其中潔凈走廊、一更、二更、緩沖間、物料緩沖間、成品庫為一般潔凈區(qū)，物料間、包裝間為特別潔凈區(qū)

7.2．一般潔凈區(qū)：每日擦拭地面、擦去門窗、水池及其他設備上的污跡。每周刷洗地面、排水口及墻裙等處。每月對墻、頂棚、照明及其他附屬裝置除塵，全面清洗工作場所及生活設施。

7.3．特別潔凈區(qū)：除以上要求外，還應做到隨時清潔。特別潔凈區(qū)的生產設備應保持清潔完好、無結垢、不漏油；與產品接觸的部位應為性質穩(wěn)定、無銹蝕、無剝脫的材料。

7.4.物料擺放：車間領用的包裝材料和物料以及成品應按管理要求各自放在車間的不同存放區(qū)，按品種，規(guī)格，批號分別堆放，并標以明顯的標志。包裝工序生產場地必須保持整潔，包裝物不得隨地亂扔，成品，半成品及包裝材料應分開放置，對方整齊。

7.5.潔凈區(qū)的衛(wèi)生清潔程序遵循由里到外、由上到下的原則，各室清潔工作完成之后，關燈排空10分鐘?；瘜W消毒每月進行一次，在排空之前進行。

7.6.無塵服的要求及存放方法

a.無塵服采用專用滌綸長絲與高性能永久性導電纖維經特殊工藝織造而成，無塵服潔凈綢織物密度大于普通絲綢織物，起到不起毛、不起球、不脫落纖維、不起塵、不透塵、氣密性好的作用。

b.無塵服必須按要求定期清洗，每班清洗1次（使用時）。

c.無塵服臟、破、清洗不干凈時均要申請更換，更換要以舊換新。

d.存放無塵服的區(qū)域必須保持干凈，除無塵服外不能存放任何物品。

e.無塵服嚴禁有亂穿、亂放等現(xiàn)象。

8化學消毒劑配制、使用方法

潔凈車間采用化學消毒劑進行消毒。當車間清潔完畢后應噴灑消毒劑；設備保養(yǎng)、維修后先清洗干凈再噴灑消毒劑；傳遞窗定期清潔后應噴灑消毒劑；

液體消毒劑的配制使用方法

a.75%乙醇液：將37升95%乙醇（v/v）、13升蒸餾水(室溫)倒入不銹鋼容器內，攪拌使用上述溶液混勻，用0.22um的濾膜過濾后，即可分裝使用，存放時注意遠離熱源。

b.0.5%84消毒液：在塑料或玻璃容器內，量取84消毒液和水，按1：200的比例配制，混合均勻，即可分裝使用。存放時注意遠離熱源。

c.0.1%新潔爾滅：在塑料或玻璃容器內，量取5%的新潔爾滅0.5升，加入蒸餾水（室溫）24.5升，混合均勻，即可分裝使用。存放時注意遠離熱源。

d.消毒劑一般存放于潔具室，但70%乙醇只允許儲存兩天用量。液體消毒劑

品種每月交換使用，并詳細記錄。

三、螺旋輸送機操作規(guī)程

范圍：本規(guī)程適用于干燥塔出料口至包裝機之間進行物料輸送的螺旋輸送設備的操作規(guī)程及維護檢修規(guī)程。指出各方面操作的要求以及使用中可能出現(xiàn)的問題和注意事項，以便在設備檢修和維護中引起重視，延長設備的使用壽命，保證出勤率和工作可靠性。

1．螺旋輸送機的結構原理和特點

螺旋輸送機是一種管式連續(xù)輸送設備，它利用旋轉的螺旋葉片將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作，其情況好象被持住不能旋轉的螺母沿螺桿而作平移運動一樣，使物料不與螺旋一起旋轉的力是物料的重力和對于機殼的摩擦力。

螺旋輸送機由下列結構組成：驅動裝置、聯(lián)軸器、螺旋軸、槽體、吊軸承裝置、兩端軸承裝置、支座、機蓋、進出料口等。十字滑塊聯(lián)軸器的中間盤與半聯(lián)軸器之間應涂以石墨潤滑脂，在螺旋輸送機停機時適量加入。

兩端軸承座內的軸承用3號鈣基潤滑脂潤滑，要1個月?lián)Q油一次。吊軸承裝置內的滾動軸承要用機油潤滑，每班加注一次，注意：不要加潤滑脂，以免將滾動軸承外側的密封圈擠掉。以上加油時間僅系最低限度規(guī)定，具體時間須視機械運轉情況加以靈活掌握。

螺旋輸送機的優(yōu)點是：結構簡單，維護方便；橫斷面的外形尺寸不大；可以在長度方向上任意位置進行進出物料；可以利用緊閉機殼的蓋子達到較好的密封效果。由于其結構特點的限制，若果物料粘性過大，粘結在殼壁而不能沿螺桿平移，會導致無法輸送。所以該設備嚴禁輸送粘性大的結塊物料，上游工段要嚴格

控制出料質量。

2．設備的操作規(guī)程

2.1設備操作的環(huán)境要求：空氣流通，視線清晰，照明充足，安全設施齊全，無不安全狀態(tài)、行為存在。

2.2設備操作人員的要求：所有螺旋輸送機操作人員及有關人員都應熟悉和遵守本規(guī)程。每臺螺旋輸送機都應指定專人進行操作和保養(yǎng)，其他人員不得擅自開動螺旋輸送機。

2.3開車前的準備工作：

2.3.1接班時詳細了解班前情況，詢問上下游工段是否正常。

2.3.2檢查輸送機轉動、傳動部位是否有障礙物。檢查電路、主要配件是否完好

2.3.3檢查減速機油量、軸承潤滑脂是否充足，無則加之。

2.3.4檢查各緊固螺絲是否有松動或斷裂，有則擰緊或更換。

2.3.5檢查螺旋內有無大塊石灰或雜物，有則清理排除。包裝設備空載啟動2.3.6開機前巡視周圍是否有人工作，有必須通知其方可啟動。

2.4開機

2.4.1準備工作完成后，確認輸送機出口包裝機安全啟動。

2.4.2啟動螺旋輸送機電動機，觀察運行情況。

2.4.2設備啟動后，通知上游工段可以放料，同時通知下游工段準備接料。2.5運行

2.5.1設備運行過程中要求每半小時點檢1次，電機、減速箱、軸承等的溫度

不得超過60℃，無不正常振動或聲音，并及時填寫班組運行記錄表。

2.5.2設備運行過程中如遇到緊急情況，如轉軸卡死，電機停轉，進端無法進料，出端無法出料等情況。應及時通知上下游工段，并做臨時停機準備。停機后迅速檢修，確保15分鐘內順利啟動。如遇重大故障，短時間內無法解決的，應及時通知調度做停產檢修準備。

2.6停機

2.6.1停機前要得到調度單位的通知或允許，并且通知上下游工段操作人員。停

機后同樣通知調度單位和上下游工段操作人員。

2.6．2先停止上游工段供料，按照噴霧干燥設備的操作要求停機供料，待供料端無物料放出得到上游工段通知后，開始準備停機。一定要等到輸送機殼內物料徹底輸送完畢，方可停機。

3．設備操作注意事項

3.1為防止起動過載，螺旋輸送機必須保證空載起動，即在機殼內無輸送物料時起動，起動后方可添加物料。否則可能造成無法啟動或物料堵死。

3.2螺旋必須在卸料干凈后停車，即先停止加料，且機殼內物料已被輸送完畢之后才停止運轉。以保證下次空載起動。

3.3螺旋輸送機的加料應當均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。

3.4被輸送的物料內不得混入堅硬的大塊物料，以免加料時卡住螺旋，造成螺旋輸送機的損壞。

3.5在使用中應經常檢視螺旋輸送機各機件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動。

3.6應特別注意螺旋軸軸頭與聯(lián)接軸的銷軸是否松動、掉落或剪斷，若發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象時應立即停車糾正。

3.7螺旋輸送機在運轉時機蓋不應取下，以免發(fā)生事故，操如需檢視內部情況時，佩戴相應護具后方可打開待檢機蓋。

4．設備操作過程出現(xiàn)的問題及相應的維護、檢修

設備運行可能出現(xiàn)以下故障

1.運行中管式機殼內噪聲很大，震動幅度較大，軸承溫度升高。

2.吊軸承連接螺栓明顯晃動，且連接處漏料。

3.電機、螺旋軸運轉正常，但上端不進料、下端不出料。

4.電機停轉

5.連接處漏料

設備運行相應故障的原因

1.轉軸連接處及吊軸承螺絲松動或缺油，造成軸與管壁之間相互摩擦震動以及溫度升高；有異物掉落進入輸送管，異物與軸之間相互摩擦造成震動和噪聲以及溫度升高。應及時緊固螺絲、適時加油。

2.長時間運轉，沒有檢修定軸，旋轉軸之間不同軸，造成旋轉不同步。應定期進行定軸、加固。

3.上端進料粘度過大，進入輸送管內部時沾結在管壁和葉片無法移動而阻塞管道。應及時通知上游工段處理干燥故障，臨時停機迅速清理出沾結物料，清理完畢后再開機。

4.負載過重，造成保護電路斷路；原因同樣因為粘性物料或異物進入，但不足以造成轉軸停轉，只是加重電動機負載。處理方法同上。

5.由于物料顆粒極細，必須保證輸送管道完全密閉，但由于密封墊片在機體長時間震動下容易造成松動，而出現(xiàn)縫隙。該情況下要及時緊固墊片，平時應定時進行檢修。

5．設備的維護和檢修

設備的維護根據(jù)故障出現(xiàn)的概率、故障程度等因素對檢修操作進行分類。包括小修、中修和大修。其中小修每批次進行一次、中修每三個月進行一次、大寫每六個月進行一次，并對檢修的程度及范圍作出如下規(guī)定：

a)小修

1)緊固螺絲。包括接料槽與接料袋連接處、輸送管道連接處、軸與軸之間連接處、吊軸承與機殼之間連接處等緊固螺絲。

2)檢查是否缺油。不必沒批次都加油，但要檢查是否缺油，如果缺油仍然要進行潤滑加油。3定軸加固。每批次要進行同軸檢驗，并根據(jù)數(shù)值進行不同程度的調整。

b)中修

1)吊軸承檢修。每三個月要打開所有機蓋并對每個吊軸承檢查，觀察軸承的磨損程度，一般都要進行更換。

2)檢查清理頑固殘渣。螺旋輸送管道內部機構復雜、死角多，在輸送過程中粘度較大的物料會沾結在葉片或軸、機殼表面，難以自動脫落。久而久之會在沾結處滋生大量細菌從而污染物料，所以在檢修時應對沾結較為明顯的地方進行清除。

c)大修

1)檢查更換螺旋葉片。螺旋葉片是推動物料移動的主要動力源，長時間運轉會造成部分葉片變形，檢查時如果發(fā)現(xiàn)變形較嚴重的應及時更換。

2)徹底清除殘渣。在時間允許的情況下可以對每節(jié)輸送管和軸進行拆卸，然后用高壓水槍進行徹底的清洗，確保死角處無殘渣。

四、包裝機的操作要求

指導范圍：本規(guī)程適用于從螺旋輸送接料出開始至包裝成合格成品的過程的包裝機的設備操作規(guī)程和設備維護規(guī)程。指出各方面操作的要求以及使用中可能出現(xiàn)的問題和注意事項，以便在設備檢修和維護中引起重視，延長設備的使用壽命，保證出勤率和工作可靠性。

1.包裝機的結構原理和特點

包裝機是一種分體式多系統(tǒng)聯(lián)合系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、定量稱量系統(tǒng)、包裝密封系統(tǒng)。物料從輸送系統(tǒng)下料口出下料首先進入篩分系統(tǒng)的接料槽中，物料緩慢進入旋振篩，將顆粒目數(shù)較大的雜物篩選出來從粗料口排出，通過篩孔的物料進入螺旋輸送系統(tǒng)，通過計算機控制輸送速度達到制動稱量的目的，將設定一定量的物料有出料口放出。出料口出是半自動分裝裝置，和自動稱量系統(tǒng)聯(lián)動，當人工將包裝袋放至出料口，人工觸動包裝按鈕，箍環(huán)開始由氣動系統(tǒng)推動緩慢移動，將包裝袋緊固在出料口出，隨后由稱量系統(tǒng)啟動，放出固定量的物料，放料結束后輸送停止，箍環(huán)自動打開，完成稱量。

包裝機是集機、電、氣、儀于一體,單片機控制,具有自動定量、自動充填、自動調整計量誤差等功能，通過電子秤鍵盤調整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調。與物料接觸部位均采用不銹鋼制作,清洗方便,防止交叉污染。

2.設備操作規(guī)程

2.1設備操作的環(huán)境要求

空氣流通，視線清晰，照明充足，安全設施齊全，無不安全狀態(tài)、行為存在。

2.2設備操作人員的要求

所有包裝機操作人員及有關人員都應熟悉和遵守本規(guī)程。該設備都應指定專人進行操作和保養(yǎng)，其他人員不得擅自開動包裝機。

2.3開車前的準備工作：

2.3.1接班時詳細了解班前情況，詢問上下游工段是否正常。

2.3.2檢查包裝機轉動、傳動部位是否有障礙物。檢查電路、主要配件是否完好2.3.3檢查減速機油量、軸承潤滑脂是否充足，無則加之。

2.3.4檢查各緊固螺絲是否有松動或斷裂，有則擰緊或更換。

2.3.5檢查接料槽內有無大塊雜物，有則清理排除，保證設備空載啟動

2.3.6開機前巡視周圍是否有人工作，有必須通知其方可啟動。

2.3.7設備運行過程中要求每半小時點檢1次，電機、減速箱等的溫升不得超過60℃，無不正常振動或聲音，并及時填寫班組運行記錄表。

2.3.8設備運行過程中如遇到緊急情況，如轉軸卡死，電機停轉，進端無法進料，出端無法出料等情況。應及時通知上游工段，并做臨時停機準備。停機后迅速檢修，確保15分鐘內順利啟動。如遇重大故障，短時間內無法解決的，應及時通知調度做停產檢修準備。

2.4停機

2.4.1停機前要得到調度單位的通知或允許，并且通知上游工段操作人員。停機后同樣通知調度單位和上游工段操作人員。

2.4.2先停止上游工段供料，按照噴霧干燥設備和輸送設備的操作要求停機供料，待供料端無物料放出得到上游工段通知后，開始準備停機。一定要等到料槽內物料徹底放完，方可停機。

2.4.3停機后必須將接料槽內物料清理干凈，以保證下次開機時空載啟動。并對設備及現(xiàn)場進行清掃整理。

3．設備操作注意事項

3.1為防止起動過載，包裝機必須保證空載起動，即在機殼內無輸送物料時起動，起動后方可添加物料。否則可能造成無法啟動或物料堵死。

3.2包裝機必須在卸料干凈后停車，即先停止加料，且機殼內物料已被輸送完畢之后才停止運轉。以保證下次空載起動。

3.3包裝機的加料應當緩慢、均勻，否則會因篩分系統(tǒng)處理不及時，造成物料從粗料口溢出。

3.4被篩分的