成型作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書匯編成型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書序目 錄一、成型前段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書一、成型前段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書〔無釘夾包作法〕前段工序：領(lǐng)料—推楦頭—下料—刷內(nèi)里膠水—擦中底膠—入港寶—車鞋包邊線—修鞋面內(nèi)里—擦鞋面膠—樊前幫—拉中幫〔腰幫〕—壓后幫—錘鞋—品檢—插管—入加硫。第一道工序：備料了解楦頭型號、訂單號、型體、訂單總雙數(shù)、每個SIZE的指令數(shù)、大包裝法以及完成日期等。、針對每一張上線訂單，提前兩天去中倉查整齊備料狀況——鞋包、中底、港寶、楦頭等，覺察有欠缺材料時應(yīng)馬上報告帶線課長。34小時從中倉領(lǐng)回，分類整齊擺放在前段備料區(qū)域〔含拼包材料。4、了解成型車間不同型號的楦頭，其每個SIZESIZE的指令數(shù)，算出不同號碼的楦頭周轉(zhuǎn)次數(shù)。一般來說，轉(zhuǎn)次越多的號碼優(yōu)先放料。其次道工序：推楦頭〔或稱備楦〕從下料員或前段組特長了解預(yù)備上線的訂單之楦頭型號、各SIZE的指令數(shù)，依據(jù)楦頭周轉(zhuǎn)挨次，預(yù)備好楦頭，整齊排放于前段楦車停放處。第三道工序：下料下料員依據(jù)工作打算，確定各SIZE投放的先后挨次，將鞋包、楦頭、中底配雙整齊排放于流41、2、3、、阿拉伯?dāng)?shù)字。第四道工序：刷內(nèi)里膠水1、工具牙刷，檢查左右腳是否正確、有無混碼、有無后套里破損。2、刷膠時兩腿夾住靴筒，左手拿住后套內(nèi)里，右手用牙刷沾膠水適量刷入后套里內(nèi)刷大小要和港寶大小全都。3、留意膠水不要溢到面上。第五道工序：擦中底膠左手拿中底，右手拿泡棉，沾上適量白膠，均勻地刷在中底幫腳處，寬度15-20m/m，刷膠時，先刷前半部，然后倒過來刷后半部，留意從中間往外刷，沾膠不宜過多，以免白膠從中底上面流到流水帶上。15-258M/M1M/M可承受，以膠水不外溢為標(biāo)準(zhǔn)，中底中間不行上膠，以免影響中段拉力。備注：涼鞋之中底刷膠一般用黃膠，用油畫筆，寬度以飛機板位置而定。第六道工序：入港寶1、入港寶工序編制211人。2、按2：83：7之比便調(diào)好港寶水，倒入港寶浸濕機。3、依據(jù)下料的SIZE先后挨次將港寶提前浸濕，適當(dāng)涼干。具體作法：左手拿港寶一片一〔拿港定夾〕將浸濕式自動噴水滅火系統(tǒng)后的港寶經(jīng)整理后放在流水帶邊沿適當(dāng)涼干〔未涼干的港寶套入內(nèi)里，易導(dǎo)致港寶水外溢。4、入后港寶：左手拿鞋面，大拇指與食指拉起后套里，右手拿〔港寶夾〕夾信港寶中心位膠，內(nèi)里按實際需要抓彎。5、入前港寶：左手拿鞋面，大拇指與食指拉起前套內(nèi)里，右手〔拿港寶夾〕夾住港寶中心品質(zhì)要求：港寶須涼干，務(wù)必套到位，絕不行打折，后港寶距幫腳到少8m/n。第七道工序：車鞋包邊線車鞋包邊線的作用是便利樊前幫，削減鞋頭發(fā)角現(xiàn)象，邊距6m/m-20m/m之間，具體邊距標(biāo)準(zhǔn)在每一款鞋量產(chǎn)前試做敲定。跑邊線用的車線可用庫存線，不限顏色。第八道工序：修鞋面內(nèi)里1.5m/m--3m/m邊距的內(nèi)里,多余局部剪掉,內(nèi)里垃圾放在塑料筐內(nèi),嚴(yán)禁掉在地上.第九道工序擦鞋面膠1、擦白膠前先檢查港寶是否塞到位或是否有漏塞現(xiàn)象。2、左手握鞋舌處，四指在外，拇指在內(nèi)，右手拿泡棉，沾上適量白膠，均勻地擦抹于鞋面幫10m/m左右。3、擦膠時，留意鞋面的幫腳須擦抹均勻，鞋面交接處須來回擦抹，免漏膠沾著不良，影響結(jié)幫。4、鞋面擦好白膠后，分左右側(cè)放在楦頭反面，防止白膠污及鞋面。品質(zhì)要求：內(nèi)里的白膠寬度+1m/m可承受。擦白膠時，確定不行污染鞋面及內(nèi)里，特別是反毛皮、西施絨。備注：涼鞋擦鞋面一般用黃膠，用油畫筆，寬度以飛機板位置而定。第十道工序：樊前幫1、攀幫前推內(nèi)里：拿起鞋面先看白膠有沒有烘干，鞋面同楦頭號碼是否全都，檢查港寶是起皺或空泡。2、 依鞋楦調(diào)整好前幫機之爪子、掃刀束緊器、沖程等。3、 攀幫時，左手抓住鞋頭，右手抓住后套，套有一樣SIZE的楦頭上，留意鞋面的記號點對準(zhǔn)楦頭的中心點，鞋面后踵線對準(zhǔn)楦頭后踵高度。4、 將套在楦頭上鞋面中心點對準(zhǔn)前幫機一爪的中點，不行偏歪。5、 當(dāng)?shù)谝蛔A好鞋面確實放正后，前幫手要兩手將楦頭推向前面，幫腳面自然放下，這樣可避開鞋面發(fā)角大的現(xiàn)象。6、攀幫時如覺察鞋頭、后包有歪，須馬上用右腳膝關(guān)節(jié)撞擊急退板，取出鞋面，重校正鞋面位置。7留意利用其次、三、四爪，作為關(guān)心。8/幫腳是否夾得〔真皮類鞋面盡量一次定位，切忌撐放頻繁，以免鞋面裂開。第十一道工序：拉腰幫〔中幫〕1、 先檢查攀前幫效果：是否攀錯左右腳/后踵線是否攀歪/內(nèi)外腰是否夾得全都。如有缺乏適當(dāng)加以調(diào)整。2、 左手拿已攀好前幫的半成品鞋，右手拿腰幫鉗，將鞋子倒放，首先定好后跟高度〔將后跟拉至楦頭后跟記號點固定，夾在兩大腿之間，鞋頭朝著自己，用腰幫鉗小扣后踵線使后踵合縫線撐開平順。3、左腳拉腰幫：一般從外腰開頭拉，左手扶鞋邊，右手用腰幫鉗夾住內(nèi)里與幫腳，先將內(nèi)左手拇指隨即壓下定位，右手隨后用腰幫鉗錘緊所拉部位。4、右腳拉腰幫；一般從內(nèi)腰開頭拉，與拉左腳時相反，先拉內(nèi)腰，再拉外腰，其它動作手勢同上。品質(zhì)要求：1、鞋面以緊貼楦頭為原則。21-2m/m3456鞋口要直且挺，切記拔釘〔有釘夾包作法。第十二道工序：壓后幫1、 先將后幫機按不同鞋型調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；束緊器開口大小位置，掃刀壓著時間、升降桿凹凸〔依據(jù)大小號碼調(diào)至正確高度。2、 線上拿起半成品鞋，先檢查后幫線是否歪斜，后踵高度是否正確，后套里與后港寶是否平順。3、 的后跟鉤在中臺上，倒放，鞋頭擺在后臺上，扣緊，操作時楦頭放平正，以手固定，右腳踩開關(guān)，將后包固定于中底上。誤差+0.5m/m可承受。第十三道工序：錘鞋1、將拉幫完成后的鞋拿到工作臺上，主要檢查的位置：鞋頭兩側(cè)，內(nèi)外腰與內(nèi)合縫處，后幫合縫處，中底與幫腳交接處。2、需要用錘鞋方式處理的瑕疵：港寶痕跡、熱熔膠痕跡、幫腳下牙齒、后跟雞屁股、合縫位置痕跡、鞋頭與內(nèi)外腰的痕跡等。3、視鞋面材料的不同，鐵錘包牛皮或布面，必要時楦頭上面墊海棉或其它緩沖材料，以免損傷鞋面。左手拿鞋，右手握鐵錘。4、操作重點：敲鞋時左右平行敲；不行用錘角來錘，緣由是會損傷鞋面；敲幫腳時由外向面，可試用鋼管敲打；另對于一些頭型特別之鞋型要特別留意，切忌敲打楦頭棱角。第十四道工序：品檢1、從鞋頭開頭品檢，看鞋頭是否有發(fā)角，左右腳鞋頭大小與后跟凹凸是否適當(dāng)，外形是是攀前幫過后，顏色是否變淺，鞋頭是否開裂等。特別留意有飾線的型體，應(yīng)當(dāng)看車飾線是否準(zhǔn)確到位；反口型體反口寬度是否全都、平順。3、看鞋口及內(nèi)里，鞋口折邊是否平順，包邊條顏色是否與樣鞋全都；拉動鞋蓋與腰幫的組攀入中底之內(nèi)，是否打折。打折、后幫是否發(fā)角；內(nèi)外腰的凹凸是否正確〔內(nèi)腰通常要比外腰高出1-2M/M，鞋面務(wù)必貼楦，鞋口要直、挺。5、檢查幫腳寬度是否全都，幫腳是否超波浪狀，前后包是否平實、圓順、幫腳是否結(jié)實，鞋面是否有針車不良現(xiàn)象。6、品檢員覺察以上問題后，可以馬上解決的，須用鐵錘或腰幫鉗馬上處理；對不能馬上處時間，都不能堆壓鞋子。第十五道工序：插管1、首先把插管、插板備好，前后管，分開再作業(yè)；2、先插后跟，后插管，再插鞋頭，前插管，前后插管，插管時最終把插板插進去，按客人要求把皺折弄好。第十六道工序：熱定型〔入加硫〕1、鞋包被清洗OK后，區(qū)分號碼配對〔鞋頭大小與后跟凹凸全都〕放入加硫箱內(nèi)不同層次的鐵籃上，如覺察不良品，須馬上扣下交品檢員處理。2、放鞋時留意：配雙放入，不得放單邊腳，如有拼包補單邊腳者須做記號可放入加硫箱；避開造成壓痕。3、熱定型〔加硫〕的溫度：90-130C，依據(jù)材質(zhì)、天氣的變化而變化，一般來講，PU材質(zhì)100C左右〔+10C120C左右〔+1030分鐘左右。熱定型〔加硫〕的作用：將半成品鞋面中的水分蒸發(fā)掉，使鞋得到定型。作業(yè)指導(dǎo)書匯編成型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書序目 錄二、成型中段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書二、成型中段標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書中段工序：出加硫——打磨——備料——配底——鞋面洗藥水〔處理劑〕——大底洗藥水——鞋面一次膠——大底一次膠——鞋面二次膠——大底二次膠——貼填腹——貼底——壓底——補膠——壓膠——品檢——上冷凍——拔楦。第一道工序：出加硫1、 當(dāng)加硫箱吊籃旋轉(zhuǎn)停妥后，負責(zé)打粗的人員要將吊籃中的鞋在3—5分鐘內(nèi)全部取出。留意假設(shè)是鋁楦的話，不行用于直接觸摸，以免燙傷手。2、 時，首先檢查鞋頭有無因溫度過高而裂開，如有裂開，準(zhǔn)時報備中段組長及帶線課長調(diào)整加硫箱溫度，并準(zhǔn)時將爆開之鞋頭補膠壓緊。其次道工序：打磨1、 加硫的半成品鞋從加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋頭，大拇指與四指，左手虎口對準(zhǔn)后包正中，右手虎口對準(zhǔn)鞋頭，掌心頂住鞋子，壓在砂輪上，輪切線平行接觸，將底部前端與后端的折景磨平，以免貼底后，消滅大底面凹凸不平的現(xiàn)象。已磨好的鞋配對放于流水線上。2、 型與材質(zhì)的不同，選擇適當(dāng)粗細的砂紙。打粗時留意用力要平穩(wěn)，沒有沿條的鞋子，磨粗時留意不要超過中底角，以免大底包不住破損處，導(dǎo)致鞋面報廢。品質(zhì)要求：打磨低于中底邊角+0.5mm，打磨殘灰要刷干凈。第三道工序：備料〔前段倉庫員與普工負責(zé)〕1、 型四天細進》查閱并熟本線四天之內(nèi)打算生產(chǎn)的訂單資料——《生產(chǎn)指令表，了解楦頭型號、訂單號、型體、訂單總雙數(shù)，每個SIZE的指令數(shù)，大包裝法以及完成日期等。2、 每一張上線訂單提前兩天去中倉查中段備料狀況————大底鞋跟天皮、填腹等，覺察有欠缺材料時應(yīng)馬上報告帶線課長。3、 全部上線中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小時從中倉領(lǐng)回，分類整齊擺放在中段流水線兩邊的空地區(qū)域〔黃線以內(nèi)，含拼包材料。4、 依據(jù)前段下料的各SIZE先后挨次，將底材料按先后挨次預(yù)備在配底與貼填腹兩工序的位置旁邊。第四道工序：配底1、 箱內(nèi)轉(zhuǎn)出一箱鞋子時，配底員應(yīng)馬上依據(jù)鞋子的碼數(shù)及數(shù)量，分左右腳下將大底放在工作臺兩邊。2、 配底時須留意大底質(zhì)量大底邊緣有無裂開，大底有無黃變等現(xiàn)象，對于有污染的大溫文爾雅，須用清潔濟洗干凈再放下零穿插檢測器，盡量防止不良品送入流水線，影響生產(chǎn)。3、 保持投放碼數(shù)的準(zhǔn)確性，盡力防止放錯碼數(shù)。當(dāng)加硫箱內(nèi)消滅不同型體的半成品鞋時，配底員應(yīng)特別留意配底的準(zhǔn)確性。第五道工序：鞋面洗藥水〔處理劑〕1、 洗藥水，亦稱刷處理劑，依據(jù)鞋面材質(zhì)的不同而變化，一般有PU處理劑，PVC處理劑，TPR處理劑，橡膠處理劑，EVA處理劑——任何型體用的處理劑務(wù)必以實踐——試做來確認(rèn)，尤其是材料。2、 劑〔視材質(zhì)而變化〕倒入藥水壺內(nèi)調(diào)均勻，藥水壺口用美紋紙蓋住一半，另一半作為小缺口使用，以避開揮發(fā)變質(zhì)。3、 鞋，掌心對準(zhǔn)楦山，大拇指壓信鞋面，鞋頭朝內(nèi)，后跟朝外，鞋底朝上，右，沾取適量藥水，在容器邊頓一下，然后沿鞋面中底邊角或畫線處均勻地刷上。留意轉(zhuǎn)角及皮料重疊的部位須來回擦拭藥水，左邊腳從外向內(nèi)側(cè)，右邊腳從內(nèi)向外刷。4、 藥水的半成品鞋，底朝上放入流水線中的鐵桿內(nèi)，要求配雙擺放，依據(jù)鞋的流量分為2格一雙，4格一雙或5格一雙。5、 藥水時，切忌超出中底邊角或畫線外，以免污及鞋面，使鞋面發(fā)亮變色，影干凈，同時也不允許有漏擦藥水的現(xiàn)象，由于漏擦藥水會使膠水不沾，導(dǎo)致脫膠。6、洗藥水〔處理劑〕必需均勻，不能在某處特別多，以免損傷鞋包，導(dǎo)致粘著力不達標(biāo)。增加拉力。品質(zhì)要求：藥水超出中底邊沿畫線+0.5mm可承受。第六道工序：大底洗藥水〔處理劑〕1、 洗藥水，亦稱刷處理劑，依據(jù)大底的材質(zhì)不同而變化，一般有PU處理劑、PVC處理劑、橡膠處理劑、TPR處理劑，EVA處理劑——任何型體用的處理劑，務(wù)必以實踐——試做來確認(rèn)，尤其是材料。2、 劑〔視材質(zhì)而變化〕倒入藥水壺內(nèi)調(diào)均勻，藥水壺口用美紋紙蓋住一半，另一半做為小缺口使用，以避開揮發(fā)變質(zhì)。3、 水，在壺邊頓一在大底內(nèi)側(cè)由里向外均勻地刷上一圈藥水，左邊腳從內(nèi)腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，右邊腳從外腰中段刷向鞋頭、再刷向后跟。4SIZE，與鞋面相對應(yīng)，配對放于流水線上，不得多放或少放。5、 藥水時，切忌溢出大底邊緣，以免污及大底，使大底發(fā)亮、變色，用生膠片拭，影響大底的清潔度，同時也不允許有漏擦藥水的現(xiàn)象，由于漏擦藥水會使膠水不沾，導(dǎo)致脫膠。6、 〔處理劑〕必需均勻，不能在某處特別多，以免損傷大底，導(dǎo)致粘著力不達標(biāo)。底材質(zhì)內(nèi)，增加拉力。第七道工序：鞋面一次膠1、 PU膠加硬化劑比例：正常狀況下，炎熱天氣加3%即可，陰涼天氣加4%即可，潮濕與冷假設(shè)冰霜天加5%即可，最大比例不行超過8%，作用：生產(chǎn)時加快膠水凝固，做成成品鞋后保證鞋子在高溫下〔超過100C〕膠水不會熔化。2、 將加有適量硬化劑的膠水倒入膠壺內(nèi)調(diào)均勻，膠壺口用美紋紙蓋住一半，另一半做為小缺口使用，以避開膠水揮發(fā)產(chǎn)生死膠，影響粘力。3、 鞋，掌心對準(zhǔn)楦山，大拇指與四指壓信鞋面，鞋頭朝內(nèi)，后跟朝外，鞋底朝上；右手拿膠刷，沾取適量膠水，將膠刷旋轉(zhuǎn)360度，然后沿鞋面畫線或中底邊角均勻?qū)幽z水，要求將打粗局部涂布均勻，轉(zhuǎn)角及接片局部須來回刷兩次，并不得積，也不行擦太厚或太薄，太厚導(dǎo)致樂觀積膠，太薄導(dǎo)致鞋面吃膠缺乏，都會影響粘力。4、 ，一般從鞋子后跟左邊開頭，呈逆時針方向轉(zhuǎn)一畔，左邊腳從外腰開頭，刷向內(nèi)腰，右邊腳從內(nèi)腰開頭，刷向外腰。5、 膠水的半成品鞋，配對倒置于輸送帶橫桿中，留意不要距輸送帶轉(zhuǎn)輪太近，以免遇到轉(zhuǎn)輪損壞鞋子或沾有鐵繡，油污。品質(zhì)要求：溢膠或欠膠在+0.5mm可承受。第八道工序：大底一次膠1、 適量硬化劑的膠水倒入膠壺內(nèi)調(diào)均勻，膠壺口用美紋紙蓋住一半，另一半做為小缺口使用，以避開膠水揮發(fā)產(chǎn)生死前，影響粘力。2、 左手五指托住大底，右手拿膠刷，沾取適量膠水，將膠刷旋轉(zhuǎn)360度，然后在大底里向外均勻地刷上一圈膠水要求整只鞋底之貼合擦拭均勻并不得積膠或溢膠，也不行擦太厚或太薄。3、 ，一般左邊腳從內(nèi)腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，右邊卻從外腰中段刷向鞋頭，再刷向后跟，呈逆時針方向刷。4、 面，大底不能重疊。品質(zhì)要求：溢膠或欠膠在+0.5mm可承受。第九道工序：鞋面二次膠1、 上鞋面二次膠與鞋面一次膠操作手勢與工作要求全都，與鞋面一次膠重疊，補第一次膠沒刷到之部位。2、 講，需要磨邊的鞋面必需上二次膠，不需要磨邊的鞋面，可以只上一次膠，視材質(zhì)而定。3、 時，須馬上停頓上二次膠，待電來后再上膠，以免鋪張膠水，增加不必要的工作。第十道工序：大底二次膠1、 底均需要上二次膠，上大底二次膠與大底一次膠操作手勢與工作要求全都，與大底一次膠重疊，補第一次膠沒刷到位之部位。2、 時，須馬上停頓上二次膠，待電來后再上膠，以免鋪張膠水，增加不必要的工作。第十一道工序：貼填腹底中間部位，貼填腹的作用：避開貼底后大底消滅透痕或不平異狀。第十二道工序：貼底1、 大底經(jīng)烤箱出來后，依據(jù)中底上的挨次編號，先核對大底與楦頭的號碼是否全都。2、 一般來講有沿條的大底左手掌底放在鞋底較前部下面右手拿鞋〔帶楦頭放在鞋面腰部，鞋頭中心點對準(zhǔn)大底中心點，不行偏斜，以免造成鞋頭歪斜而影響貼底質(zhì)量。3、 先貼鞋頭留意大底邊〔或沿條邊緣〕剛好蓋住膠線前端貼圓順密合不露空接著貼鞋頭其次、三點，即前掌最寬部份的左右兩點，左手的指頭要協(xié)作得當(dāng)，邊移動壓緊所貼部位，大底的貼邊要剛好蓋住膠線。4、 前掌部貼好以后，把鞋子翻過來，固定后跟，留意對齊大底跟中心點與鞋面后包中心點。5、 后跟貼正以后，接下來貼內(nèi)腰，內(nèi)腰固定后再貼外腰，戰(zhàn)事好后要全面檢查一遍：將沒壓緊或沒蓋住膠線的部位要重壓重蓋，如鞋頭翹度太高，可用拉大底的方法改進。品質(zhì)要求：大底不行起波浪形，溢〔欠〕膠+0.5mm可承受。第十三道工序：壓底1、 壓著時間在7-8秒左右，壓力為22-28公斤左右。2、 查看鞋子是否有貼歪或其它不良狀況查驗壓底模是否正確。3、 鞋子放入壓底機時肯定要放正，不行放歪，否則壓底后的鞋子會變形。4、 檢查鞋子有無特別——鞋面有無壓痕，前后踢及翹度波浪，大底與鞋面密合有無特別。5、 留意：更換大小碼時壓底模與壓夾要調(diào)整，以使成品鞋受力于最正確位置。第十四道工序：補膠1、檢查部位開膠，就補那里〔首先檢查，太多開膠要反響干部或課特長理。2、補膠時，留意不要補到大底上或鞋面上。第十五道工序：壓膠1、檢查開膠部位，再去壓膠〔工具、錘子〕第十六道工序：品檢1、 首先檢查貼底后的鞋子是否有溢膠，欠膠現(xiàn)象，允收標(biāo)準(zhǔn)：溢膠與欠膠+可承受。2、 頭后跟是否有