改造工程公益性廣告牌施工組織設(shè)計

59/62目錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第三章 施工部署及施工大綱 3一、 項目施工程序及總體安排 3二、 要緊分項工程施工方案大綱 3第四章 施工治理 5一、 項目治理目標(biāo) 5二、 項目治理機構(gòu)設(shè)置 6三、 施工平面圖 6第五章 施工總進(jìn)度打算 6第六章 要緊分部分項工程施工方案 6一、 鋼結(jié)構(gòu)制作 6二、 鋼結(jié)構(gòu)運輸 22三、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 22四、 照明射燈的安裝 24第七章 冬雨季施工措施 24一、 雨季施工措施 24二、 冬期施工措施 25第八章 施工總進(jìn)度打算 26第九章 保證工程質(zhì)量的措施 26一、 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 26二、 防止質(zhì)量通病的措施 28第十章 保證工期的措施 29一、 打算操縱 29二、 材料供應(yīng) 29三、 施工班組的選擇 30第十一章 保證安全的措施 30第十二章 文明施工措施 31一、 文明施工標(biāo)準(zhǔn) 31二、 文明施工措施 31第十三章 占道作業(yè)交通安全保證體系及保障措施 32第十四章 項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案 32一、 工程項目風(fēng)險預(yù)測 32二、 工程項目風(fēng)險的預(yù)防措施 33三、 工程項目事故應(yīng)急預(yù)案 33第十五章 附表 34一、 勞動力打算安排 34二、 項工程進(jìn)度率打算 35三、 分項工程生產(chǎn)率和施工周期表 36四、 工程治理曲線圖 38五、 臨時用地打算表 39第十六章 附圖 39一、 施工總平面圖 41二、 施工進(jìn)度打算橫道圖 39編制依據(jù)1、甘肅省高速公路治理設(shè)施系統(tǒng)升級改造工程公益性廣告牌工程招標(biāo)文件。2、甘肅省高速公路治理設(shè)施系統(tǒng)升級改造工程公益性廣告牌施工圖；3、國家及省市現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；（1）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（BG50300-2002）（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001；（5）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ08—216—95；（6）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB115—89；（7）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（8）《低合金鋼焊條》GB5118—85；（9）《碳鋼焊條》GB5117—85；（10）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（11）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（12）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（13）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（14）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91；工程概況本工程為高速公路設(shè)置大型三面廣告牌，機構(gòu)為戶外落地式獨立廣告牌及基礎(chǔ)，下部為圓鋼管獨立柱，上部為三面廣告牌面板機構(gòu)機器支架體系，柱下采納鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，廣告牌結(jié)構(gòu)的安全等級為《戶外廣告設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CECS148:2003中規(guī)定的一級，設(shè)施使用年限為25年，抗震設(shè)防烈度為8度。廣告牌尺寸為（高×寬）為6m×18m，地坪以上總高度為21m。廣告面板之間的承重結(jié)構(gòu)選用Q235-B鋼，鋼管梁均采納熱軋無縫鋼管或直縫電焊鋼管。連接緊固件螺栓采納一般螺栓4.6級，高強螺栓為10.9級（摩擦型連接，摩擦面抗滑移系數(shù)不低于0.35）。鋼材除銹等級噴砂除銹或拋射除銹應(yīng)不低于Sa2.5級。獨立基礎(chǔ)鋼筋混凝土強度等級為C30，鋼柱底板下二次找平用無收縮細(xì)石混凝土強度等級為C40。施工部署及施工大綱項目施工程序及總體安排施工程序總的施工程序為：地基基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)的施工、電氣、面板安裝項目施工總體安排地基基礎(chǔ)施工場地平坦完后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作在本公司院內(nèi)，制作完成后運輸至施工現(xiàn)場。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件運輸至現(xiàn)場，采納一臺25T汽車吊安裝。資源的配置1、施工機械及機具進(jìn)場打算詳見第十七章。2、勞動力打算安排詳見第十九章。要緊分項工程施工方案大綱地基基礎(chǔ)施工確保場地平坦后，進(jìn)基礎(chǔ)施工設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)的制作1、施工預(yù)備（1）材料及要緊機具：1）鋼材、按設(shè)計圖紙材質(zhì)，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）連接材料：焊條、焊絲等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。3）涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用講明。4）要緊機具：剪切機、鉆床、電鉆、電焊、氣焊；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取＃?）作業(yè)條件：1）制作前依照設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2）按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。3）制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。2、操作工藝（1）工藝流程：加工預(yù)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號。（2）加工預(yù)備及下料：1）放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。2）依照放樣作樣板（樣桿）。（3）零件加工：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理潔凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。施工治理項目治理目標(biāo)本工程確定以下治理目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格等級。2、工期目標(biāo)：本工程打算開工時刻為2013年2月16日，打算竣工時刻為2013年4月16日。3、安全目標(biāo)：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率操縱在2‰以內(nèi)。杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工目標(biāo)：操縱污染，施工現(xiàn)場的噪音、污水和粉塵達(dá)標(biāo)排放，節(jié)能降耗，愛護(hù)環(huán)境。項目治理機構(gòu)設(shè)置本工程由我公司經(jīng)驗豐富、具有項目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任項目經(jīng)理。在我公司內(nèi)選派經(jīng)驗豐富、具有復(fù)合知識結(jié)構(gòu)的治理人員組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司派出的機構(gòu)，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，行使綜合組織與協(xié)調(diào)功能，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目全過程、全面的施工治理工作。嚴(yán)格履行總承包職責(zé)，實現(xiàn)統(tǒng)一打算協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場治理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)。施工平面圖施工臨設(shè)布置生產(chǎn)區(qū)生活區(qū)按平面布置圖布置。施工總進(jìn)度打算1、基礎(chǔ)施工：2013年2月16日至2013年3月7日；2、鋼結(jié)構(gòu)制作：2013年2月23日至2013年3月15日；3、鋼結(jié)構(gòu)運輸：2013年3月12日至2013年3月23日；4、鋼結(jié)構(gòu)安裝：2013年3月19日至2013年4月8日；5、面板安裝：2013年4月1日至2013年4月12日；6、電器及射燈安裝：2013年4月3日至2013年4月14日；詳見施工進(jìn)度橫道圖要緊分部分項工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作材料進(jìn)場1、材料采購材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)行情況，編制嚴(yán)密的材料使用打算，項目物資部依照技術(shù)部提供的物資采購打算，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，經(jīng)公司審核后進(jìn)行采購。本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需通過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進(jìn)場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采納環(huán)保材料，關(guān)于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。2、鋼材的儲存鋼材儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，堆放場地要平坦，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝，雪地要易于清掃。堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向下，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。關(guān)于小鋼材鋼材堆放要求。鋼材的堆放要盡量減少鋼材變形和銹蝕，鋼材堆放的方式既要節(jié)約用地，也要注意提取方便。鋼材堆放時每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其他措施。如此，鋼材的堆放高度右達(dá)到所堆寬度的兩倍，否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于其高度。一般應(yīng)一端對齊，在前面立標(biāo)牌寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量。3、鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部依照其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時檢查清晰，重新標(biāo)識再入庫。零部件的加工1、放樣放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，若大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，假如只對其節(jié)點有要求，則能夠縮小比例彈出模樣，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣板一般用0.50～0.75㎜的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特不注意應(yīng)以授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常須制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。覆蓋過樣方法是通過垂線或平行線，將實樣圖中的零件形狀過到樣板料上；而覆蓋過樣法，則是把樣板料覆蓋在實樣圖上，再依照事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采納覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采納畫樣法制作樣板。2、劃線、切割（1）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或依照圖紙，在板料及型鋼上畫出孔和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。（2）切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的同意偏差分不見下表氣割的同意偏差（㎜）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割厚度機械剪的同意偏差（㎜）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼構(gòu)件組裝地樣法。用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后依照零件在實樣上的位置，分不組裝起來成為構(gòu)件。立裝。立裝是依照構(gòu)件的特點，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。此法用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的。臥裝。臥裝是將構(gòu)件放置臥的位置進(jìn)行的裝配。臥裝適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長的構(gòu)件。胎模裝配法。胎模裝配法是將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。在布置拼裝胎模時，必須注意預(yù)留各種加工余量。裝配胎和工作平臺的預(yù)備裝配胎要緊用于表面形狀比較復(fù)雜，又不便于定位和夾緊或大批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接。裝配胎能夠簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而能夠提高裝配與焊接的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。裝配胎具從結(jié)構(gòu)上分有固定式和活動式兩種，活動式裝配胎可調(diào)節(jié)高矮、長短、回轉(zhuǎn)角度等。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎兩種。裝配胎應(yīng)符合下列要求：胎具應(yīng)有足夠的強度和剛性；胎具應(yīng)便于對工作的裝卸、定位等裝配操作；胎具上應(yīng)畫出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗；較大尺寸的裝配胎應(yīng)安置在相當(dāng)牢固的基礎(chǔ)上，以幸免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。鋼構(gòu)件焊接對本工程鋼構(gòu)件全部采納CO2氣體愛護(hù)焊，其它短小焊縫可采納手工電弧焊。焊條直徑要緊依照焊件厚度選擇，多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選用小規(guī)格焊條。焊接電流的選擇要緊依照焊條直徑選擇。焊接電流可依照經(jīng)驗公式I=(30-55)d式中d——焊條直徑，mm；I——焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特不是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小，填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止產(chǎn)生咬邊并使焊縫美觀，使用的電流要小。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10％左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20％左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。2、焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)約焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般依照板厚選擇。參見《氣焊、手工電弧焊及氣體愛護(hù)焊焊縫坡口的差不多形式與尺寸》GB985。3、電弧電壓的選擇電弧電壓要緊取決于弧長。電弧長，則電壓高，反之，則低。在焊接過程中，一般要求電弧始終保持一致，同時盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5-1.0倍。一般低氫型焊條采納短弧低壓操作能得到比較好的焊接效果。4、焊接工藝要求性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。坡口底層焊道宜采納不大于￠3．2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零其它工作條件下，焊縫余高值可在0~3mm范圍內(nèi)選取。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度宜為2-4mm。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)覺有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。T型接頭、十字接頭，角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm，寬度宜為板厚的1．5倍且不小于30mm，度宜不小于6mm。引弧板和熄弧板應(yīng)采納氣割的方法切除，并修磨平坦，不得用錘擊落。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其它污物。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品講明書規(guī)定的烘焙時刻和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。不得在焊母材上打火引弧。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0Y時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于lOOmm范圍內(nèi)的母材加熱到200~C以上方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于那個溫度。定位焊采納的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊還應(yīng)滿足下列要求：定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間500-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，如遇有焊縫交叉時位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩遣渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位扭。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后正式焊摧。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進(jìn)行焊接。關(guān)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處枉后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。坡口底層焊道宜采納小于?3．2nun的焊條直徑，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大寬度不應(yīng)超過6mm。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以操縱焊后構(gòu)件變形。操縱焊接變形，可采取反變形措施；焊接收縮量值施工經(jīng)驗而定。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時刻，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流；依照焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。唤呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10㎜，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立立即焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持有2～4㎜間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20㎜處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔不中鐵水與熔渣保持等距離（2～3㎜）為宜。焊接電弧長度；依照焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4㎜，堿性焊條一般為2～3㎜為宜。焊接角度；依照兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到未尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊以防弧坑唱主角肉，焊接完畢，應(yīng)采納氣割切除弧板，并修磨平坦，不許用錘擊落。清渣；整條焊縫焊完后清除熔渣經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點接著焊接。立焊；差不多操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題。在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采納短弧焊接，弧長一般為2～3㎜。焊條角度依照焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45度；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60度～80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收??；當(dāng)焊到未尾，采納排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊；差不多與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4㎜。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70度～80度角，防止鐵水下墜。依照兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70～90度。仰焊；差不多與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70～80度角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接；在環(huán)境溫度低于0度條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱阻礙區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)幸免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋、預(yù)熱以操縱層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0度以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，生熱溫度。溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱阻礙區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)幸免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以操縱層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0℃下時，．應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)格除銹，依據(jù)圖紙設(shè)計要求，除銹等級為：手工除銹達(dá)到St3級，噴沙除銹達(dá)到Sa2.5級。構(gòu)件成品采納全自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以愛護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。1、拋丸除銹1）表面采納拋丸機除銹，使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑選用1.0～2.0mm之間為宜；2）表面除銹等級嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到國標(biāo)GB10923中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。2、手工除銹人工使用尖頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷鋼絲束將工摩擦除去鋼材表面的銹和氧化鐵等污物。3、動力除銹動力除銹。利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運動，產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵等。常用的工具為：氣動端型平面砂磨機、氣動角向平面砂磨機、電動角向平面砂磨機、直炳砂磨機、風(fēng)動鋼絲刷、風(fēng)動打銹錘、風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動氣鏟。鋼結(jié)構(gòu)涂裝據(jù)圖紙設(shè)計要求，除銹驗收合格后，應(yīng)立即涂刷防銹漆二道，再涂面漆。構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格依照工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱阻礙區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行愛護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。1、涂裝方法1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。2）施工預(yù)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。關(guān)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀看有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。3）施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平坦美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。4）施工及貯存鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地點應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意幸免明火。施工方法可采納高壓無氣噴涂和一般噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。依照涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。施工前期完后，工具等用專用稀釋劑清洗潔凈。2、施工工藝防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。1）要緊機具：氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、，小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2）作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有專門工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。為了保證涂裝質(zhì)量，依照不同需要能夠分不選用以下銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹完全，是比較先進(jìn)的除銹工藝。防銹漆，操縱油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采納勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時刻間隙，防止第一遍未干就上第二遍，如此會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，如此會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3）面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時刻較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。如此在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采納噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在o．4～0．7N／min。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。然而采納噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜差不多干燥時進(jìn)行。4）涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行愛護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮亮、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品堆放成品驗收后，在裝運往常堆放在成品，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，因此堆放時更應(yīng)注意下述事項：堆放場地的地基要堅實，地面平坦干燥，排水良好。堆放場地內(nèi)具有足夠的墊木、墊塊、使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200㎜以上。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂直線上。大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆入在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。鋼結(jié)構(gòu)運輸鋼構(gòu)件運輸時應(yīng)依照構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。公路運輸裝運的高度極限為4.5米，如需通過隧道時，則高度極限為4米，構(gòu)件長出車身不得超過2米。構(gòu)件的裝車應(yīng)有防變形措施，且應(yīng)盡量降低重心，車輛拐彎時要放慢速度。裝車時用大墊木10×10木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用2t倒鏈前后兩道封牢。行駛速度≤40公里/小時，轉(zhuǎn)彎或路面不平處≤20公里/小時。構(gòu)件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。裝車后，擺放位置應(yīng)居車中部，前、后用2t鏈封牢（運中部時封三道），所有構(gòu)件運輸過程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件封車?yán)K、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。由于本次有超長的構(gòu)件，要夜間運輸，運輸前要進(jìn)行安全交底，要求在運輸中有專門的運輸負(fù)責(zé)人。要求公司派專職安全員。運輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開道，后有車壓送。并要與交通部門協(xié)商好具體的時刻和路線，以保證交通的暢通。鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前預(yù)備工作安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計要求?；A(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。預(yù)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高預(yù)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)覺問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。關(guān)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平坦度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。起重機械選擇廣告牌的安裝打算選用一臺25噸汽車式起重機吊裝。吊裝方法先采納25T汽車吊安裝鋼柱，在進(jìn)行上部牌子的安裝。1、安裝的預(yù)備（1）施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，施工區(qū)域進(jìn)行隔離，并具有隔離標(biāo)識，安裝勞動資源到位，派專人指揮。（2）土建基礎(chǔ)復(fù)測和驗收工作完成，土建工程基礎(chǔ)資料齊備并完成了移交工作。（3）成品、半成品進(jìn)場，合理堆放，現(xiàn)場標(biāo)識完成。2、上部牌子的安裝(1)組對是在現(xiàn)場位置地面進(jìn)行，連接形式是一般螺栓和高強度螺栓連接，高強度螺栓為大六角頭，一個螺栓兩墊圈一個螺母組成。(2)板連接接點，安裝是應(yīng)達(dá)到85%的接觸面，邊緣最大間隙不大于0.8mm為合格。連接的高強度螺栓應(yīng)先初擰后終擰，初擰與終擰都必須當(dāng)天完成。(4)與鋼架柱的連接安裝在高空進(jìn)行，安裝時應(yīng)搭設(shè)活動平臺，三面牌子整體吊裝，采納25T汽車吊進(jìn)行。照明射燈的安裝照明射燈選擇專業(yè)有相關(guān)資質(zhì)的廠家進(jìn)行安裝。冬雨季施工措施雨季施工措施1、現(xiàn)場排水要暢通，腳手架的基礎(chǔ)要高于自然地面，現(xiàn)場要緊路道要碾壓平實，并做好排水溝。2、雨后要及時檢查外架立桿是否有懸空現(xiàn)象，發(fā)覺問題及時處理。3、基坑四周設(shè)置擋水壩或排水溝，防止水進(jìn)入基坑內(nèi)。4、電閘箱及機電設(shè)備做到防雨防潮。加防雨罩，以免因漏水而損壞設(shè)備，做好接地愛護(hù)，以防漏電傷人，雨后對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查。5、上人斜道加綁防滑條@300，道路上鋪撒爐渣或石子防滑。6、水泥罐及其它庫房要防雨防潮，袋裝水泥下架空鋪設(shè)腳手板，四周離開墻面300。7、工地預(yù)備2臺潛水泵，100m2″水管以備急用于排水。8、大雨時停止砼澆筑，已澆筑的部位加以覆蓋，注意天氣預(yù)報，有雨等不安排澆筑砼。9、砂施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛鋪筑完或尚未夯實的砂，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水排走，晾干后再夯打密實。10、雨后對砂石含水量進(jìn)行檢測，及時調(diào)整用水量。冬期施工措施1、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，編制好細(xì)致的冬施施工方案，報建設(shè)單位審批后，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行并操縱。2、施工前預(yù)備及具體技術(shù)措施：3、對全現(xiàn)場道路平坦，各類機械設(shè)備進(jìn)行一次全面維修保養(yǎng)。6、所有砂石料必須在正溫時用一層塑料膜和二層草袋進(jìn)行覆蓋，以保證其不發(fā)生受凍結(jié)塊，每次攪拌砂漿所需的砂子須提早一天用機動翻斗車倒運到攪拌棚內(nèi)予熱加溫。7、水泥采納一般硅酸鹽水泥，使用時不得出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象（不同意加熱）。8、砼待達(dá)到規(guī)范要求抗凍強度（設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%），且溫度冷卻到5℃，保溫層、模板始可拆除。8、所進(jìn)砼原材料，試驗員要嚴(yán)格操縱，堅持先試驗，后使用的原則。砂漿、石子材料采納草袋覆蓋保溫的方法，若有條件用蒸氣保溫，防止其表面凍結(jié)。9、在砼施工時增加二組同條件的試塊，一組用于檢驗砼受凍前的強度，另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強度。10、設(shè)專人做好測溫工作，所有各項測溫記錄，均應(yīng)填寫“砼工程施工記錄”和“冬期施工砼日志”。施工總進(jìn)度打算施工進(jìn)度打算橫道圖（見附圖）。保證工程質(zhì)量的措施保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、為保證質(zhì)量治理體系的有效運行，特采取如下針對性的技術(shù)組織措施：2、用統(tǒng)計技術(shù)，圍繞施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題展開活動，對人、機、料、法、環(huán)各因素加以治理和操縱，實現(xiàn)全員、全過程的治理。3、嚴(yán)格執(zhí)行各工種、各工序自檢，互檢，交接檢制度，對各分項工程進(jìn)行檢驗，對工人班組實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價原則。4、真做好各種材料計量治理工作。5、項目經(jīng)理與公司主任工程師簽訂《工程質(zhì)量責(zé)任書》，公司與公司每月對工程進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，發(fā)覺問題及時改正，達(dá)不到目標(biāo)及時對有關(guān)責(zé)任人按責(zé)任書中獎罰方法給予經(jīng)濟(jì)處罰。6、選配技術(shù)精，責(zé)任心強的班組參與施工，經(jīng)試用將質(zhì)量意識不強而又不能及時提高和改善的班組堅決辭退。7、把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，具體要求如下：1）鋼材、水泥直接與廠家聯(lián)系供貨，由我方事先從廠家取樣試驗進(jìn)行考察，或依照以往供貨單位的供貨情況選定廠家。正式供貨時，隨貨提供出廠合格證，我方再按規(guī)定的取樣數(shù)量和方法取樣，進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，合格后再正式通知班組加工制作，使用于工程，不合格時退貨。2）使用中如發(fā)覺鋼材的機械性能顯著不正常（如彎曲時脆斷、裂紋，焊接性能不良等）或?qū)儆谶M(jìn)口鋼材時，還要進(jìn)行化學(xué)性能分析，不合格時退貨。3）使用中還要經(jīng)常檢驗水泥安定性，每周一次，在現(xiàn)場進(jìn)行試驗,由工地試驗員完成,不合格時停止使用并退貨。4）砂、石、磚、砌塊等地點材料先由我方從料場或廠家取樣試驗進(jìn)行考察，確認(rèn)材料合格，質(zhì)量穩(wěn)定，貨源充足再正式讓其供貨，進(jìn)貨過程中，砂石材料每月至少取樣一次進(jìn)行檢驗，工地試驗員每天檢查砂石含泥量、細(xì)度模數(shù)、級配等指標(biāo)，不合格時立即停止供貨，并將不合格砂石退貨。5）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，隱蔽工程檢查驗收制度，技術(shù)復(fù)核制度。具體要求如下：6）技術(shù)交底要有針對性，與操作者無關(guān)的或做不到的事不予交底，交底要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并批準(zhǔn)，同意人員要全部簽名。7）隱蔽工程須經(jīng)甲方簽字，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。8）技術(shù)復(fù)核的內(nèi)容：軸線、標(biāo)高、截面尺寸、定位尺寸、鐵件、預(yù)留洞、皮數(shù)桿、配合比等，未經(jīng)技術(shù)員復(fù)核不得進(jìn)入下道工序。9）推行“三檢制”（即自檢、專職檢、交接檢），并辦理《自檢、專職檢、交接檢記錄》，對操作者實行姓名、質(zhì)量等級、技術(shù)等級“三上墻”制度，對各分項工程質(zhì)量實行全數(shù)檢驗，對工人班組實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價原則。達(dá)不到優(yōu)良等級時，單價下?。玻埃?。10）認(rèn)真做好成品、半成品的愛護(hù)。防止質(zhì)量通病的措施1、氣孔緣故及預(yù)防措施：焊條未烘干或烘干溫度、時刻不足；焊口潮濕、有銹、油污等；弧大太大、高壓過高。應(yīng)按焊條使用講明書的要求烘干；用鋼絲刷和布清理潔凈，必要時用火焰烤。2、夾渣緣故及預(yù)防措施：電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出，應(yīng)加大電流。3、焊瘤緣故及預(yù)防措施：對焊接電流來講電弧電壓太低；焊接速度太慢；指向位置不當(dāng)（角焊縫），應(yīng)提高電弧電壓及焊接速度。4、裂紋緣故及預(yù)防措施：電流大電壓低焊接速度太快，應(yīng)提高電弧電壓及焊接速度；焊接速度太快；坡口角度過??；在焊坑處電流被迅速切斷，應(yīng)調(diào)節(jié)電壓降低焊接速度。5、飛濺過多緣故及預(yù)防措施：焊接條件不適當(dāng)（特不是電壓過高或電流太?。瑧?yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)暮附訔l件保證工期的措施打算操縱1、公司每月由生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)質(zhì)量科長組織有關(guān)科室負(fù)責(zé)人參加，到現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決需用的勞動力及機械、料具及時進(jìn)場。重點協(xié)助項目部做好開工時的施工預(yù)備以及施工過程中的時期施工預(yù)備，為工程順利進(jìn)展提供保證條件。2、項目部要嚴(yán)格按本《施工組織設(shè)計》排定的各時期工期進(jìn)行操縱，并詳細(xì)排出月度打算和旬作業(yè)打算，公司生產(chǎn)科設(shè)專人每月進(jìn)行進(jìn)度檢查，對沒有按打算完成的，在現(xiàn)場辦公會上查明緣故，并追究有關(guān)人員的責(zé)任，同時采取措施把拖延的工期調(diào)整壓縮在下周作業(yè)打算內(nèi)完成，防止累計拖延。公司按照《項目治理實放細(xì)則》每月對形象進(jìn)度進(jìn)行考核獎罰作業(yè)打算的安排，一定在認(rèn)真研究每個工序的操作流程，各工序之間的交叉交接順序，所需材料人力、機具情況，要提早安排、幸免窩工。材料供應(yīng)1、公司材料科嚴(yán)格按照項目部打算要求的時刻、組織材料進(jìn)場，公司資金上優(yōu)先保證，外地采購的材料，要提早協(xié)助項目部準(zhǔn)確核定規(guī)格、數(shù)量、并及時定貨，保證提早進(jìn)場。2、公司與材料科長簽訂確保材料供應(yīng)的目標(biāo)責(zé)任書，并給予相應(yīng)的資金使用權(quán)和材料定貨權(quán)，并實行供料日期與利益掛鉤，重獎重罰，如發(fā)生供料脫后，造成工期拖后的，每天處100元罰款，如拖后十天，則就地免職，永不使用。最終工期提早，按項目經(jīng)理的獎罰標(biāo)準(zhǔn)的30%對材料股長實施獎罰。施工班組的選擇對進(jìn)場的班組實行工期、質(zhì)量承包，簽訂承包合同，明確雙方責(zé)任及獎罰制度，如能按期完成，定額按100%執(zhí)行，每提早或拖后一天，定額上或下浮5%。特不是三時期節(jié)點操縱，要嚴(yán)肅、及時的兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動班組的積極性和自覺性，提高勞動效率。保證安全的措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“治理生產(chǎn)必須管安全”的原則。落實崗位責(zé)任制，強化安全治理，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。2、施工現(xiàn)場配備專職安全員一名，并配帶袖標(biāo)，監(jiān)督檢查安全，及時制止違章行為并對施工和操作班組發(fā)生書面指令整改單，及時向項目經(jīng)理反饋情況。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，現(xiàn)場大門門衛(wèi)，對末戴安全帽人員，有權(quán)拒絕進(jìn)入現(xiàn)場。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工的班組，安全股必須及時進(jìn)行安全教育，建立安全教育卡，否則不得參加施工，并進(jìn)行每月定期檢查和不定期巡查。4、建筑施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46—88《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。5、施工用電系統(tǒng)必須保證靈敏度可靠的兩級以上的配電愛護(hù)，杜絕漏愛護(hù)。動力與照明的愛護(hù)器必須分開，觸電愛護(hù)器必須選用國家審批許可生產(chǎn)的且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品。6、配電箱引入、引出線要用套管，進(jìn)出線要整齊并從箱體底部進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關(guān)箱進(jìn)出線必須使用橡皮絕緣電線。7、支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。電線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹等處，不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿。8、現(xiàn)場照明要用絕緣膠線，不能用花線、塑料膠芯線。其中，室外照明必須采納橡皮絕緣膠線。9、配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)、統(tǒng)一編號，嚴(yán)禁使用木質(zhì)制作的配電箱。開關(guān)箱要一機一閘一愛護(hù)，箱內(nèi)無雜物。開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用。文明施工措施文明施工標(biāo)準(zhǔn)1、施工現(xiàn)場醒目處掛三牌兩圖2、按施工平面圖堆放材料，搭設(shè)臨時設(shè)施。3、安全設(shè)施齊全，正確使用安全三寶，消除違章作業(yè)。4、機具車輛保養(yǎng)認(rèn)真，安全裝置完善。5、現(xiàn)場衛(wèi)生、環(huán)境好，不亂潑污水，亂堆垃圾，生活區(qū)文明整潔。6、定期檢查文明施工。文明施工措施1、文明施工按省、市建設(shè)行政主管部門下發(fā)的文件精神執(zhí)行，并按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行定期檢查。2、施工用機械要經(jīng)常清理、保養(yǎng)，保持清潔。3、攪拌站采納專用水箱供水，并設(shè)污水澄清池，澄清水可再利用。澄清池要經(jīng)常清淤。4、現(xiàn)場砂、石要堆方，設(shè)備料要按指定位置碼放整齊。5、現(xiàn)場電線要主、干線分明，整齊劃一，移動電器設(shè)備接線采納插座，嚴(yán)禁隨意亂接。占道作業(yè)交通安全保證體系及保障措施在高速公路旁施工時，確保車輛的暢通施工現(xiàn)場做臨時維護(hù)。在規(guī)定的距離以外設(shè)置前方