食品衛(wèi)生知識

NMJL-SSOP-2023版本號/修改碼：A/0目錄1.生產(chǎn)用水平安衛(wèi)生22.與產(chǎn)品接觸外表的衛(wèi)生控制33.手的清洗、消毒及洗手間、更衣室設施的維護54.防止產(chǎn)品的異物污染75.防止交叉污染96.人員健康衛(wèi)生127.正確的標識、貯藏和使用化學品148.蟲鼠害的控制169.易碎品〔玻璃、陶瓷〕、硬塑料控制程序1710.過敏源控制程序20附件：消毒程序22一、生產(chǎn)用水平安衛(wèi)生1.目的通過對水的控制，使公司生產(chǎn)用水清潔衛(wèi)生平安，防止生產(chǎn)用水及污水處理的交叉污染。2.根本要求2.1公司使用的水為深井水或經(jīng)過處理的軟化水，供排水工段每天對水源周圍環(huán)境進行控制。對貯水設備(水塔、蓄水罐等)要有完善的防塵、防蟲鼠措施，并定期進行清洗和消毒。監(jiān)控頻率：半年一次。2.2公司應每半年采一個自來水樣和井水樣送托克托縣防疫站進行水質全項檢驗，確定是否符合國家規(guī)定GB5749?生活飲用水衛(wèi)生標準?的規(guī)定。監(jiān)測頻率：半年一次。2.3公司有完備的供水網(wǎng)絡圖、排水網(wǎng)絡圖，加工用水水龍頭按順序進行編號，不同用途的水管用標識加以區(qū)分。2.4公司要定期對大腸菌群和其他影響水質的成分進行分析。品管部每月按水龍頭編號至少進行一次細菌總數(shù)、大腸菌群檢測，填寫相關記錄。水的監(jiān)測取樣，每次必須包括總的出水口，一年內做完所有的出水口。監(jiān)測頻率：生產(chǎn)期間每月至少一次。2.5供水管道為無毒無害材料，應有防虹吸或防回流裝置。每天檢查管路的完好情況，如發(fā)現(xiàn)有跑漏現(xiàn)象，立即通知機修人員進行解決。2.6在加工程序中使用的水是一次性的，不可循環(huán)重復使用。2.7一切用水均應注意衛(wèi)生，清洗時要防止污水飛濺，污染半成品或成品。2.8生產(chǎn)用水與廢水無交叉接觸點，車間加工廢水、清洗廢水直接導入公司污水處理處，達標排放。3.糾正措施3.1當檢測水質不能到達要求時，應立即停止生產(chǎn)。查清不合格原因，同時將此期間內生產(chǎn)的產(chǎn)品進行平安評估，以保證產(chǎn)品質量的平安性，只有當水質符合生活飲用水標準時方可重新生產(chǎn)。

3.2當水管發(fā)生堵塞或破裂時，設備動力部要及時組織人員進行疏通或修理，修理完畢要檢驗水質是否正常，確認無污染前方能使用。相關記錄：1.衛(wèi)生部的水質檢驗報告2.生產(chǎn)用水微生物檢驗記錄3.車間及公司的衛(wèi)生檢查記錄二、與產(chǎn)品接觸外表的衛(wèi)生控制1.目的確保所用設備、加工操作的臺面、工器具的清潔，加工操作人員的工作服、手套、包裝物等與產(chǎn)品有可能接觸面的清潔衛(wèi)生，防止污染。2.根本要求2.1與產(chǎn)品接觸別的設備、工器具2.1.1材料和制作的要求a)耐腐蝕、不生銹，外表光滑易清洗的無毒材料

b)不用木制品、纖維制品、含鐵金屬、鍍鋅金屬、黃銅等

c)設計安裝及維護方便，便于衛(wèi)生處理

d)制作精細，無粗糙焊縫、凹陷、破裂等e)始終保持完好的維修狀態(tài)2.1.2生產(chǎn)用器具〔如：舀勺〕必須有專用的架子承放或放于操作臺上，不得直接接觸地面。接觸食品的工器具，如不慎被廢水污染，應由專職人員清洗干凈，經(jīng)消毒前方可使用。不同車間或同一車間內不同區(qū)域的工器進行標示不交叉使用。2.1.5每天收工后，應去除地面、設備和食品接觸面附著物，如有必要應拆開設備作全面的清潔，并按照相關規(guī)定進行消毒。2.1.6實驗室對車間內的設備、工器具、人手外表、包裝材料抽查檢驗。保存相關記錄，監(jiān)測頻率：生產(chǎn)期間每月至少一次。2.2工作服及手套等個人衛(wèi)生的清潔生產(chǎn)部門工人必須穿整潔的工作服、工帽、工鞋上班；非生產(chǎn)現(xiàn)場人員進入車間必須戴工作帽，長發(fā)應卷在工作帽內。生產(chǎn)現(xiàn)場內設有男、女更衣室，更衣室工作服、帽與鞋柜分開生產(chǎn)工人必須保持良好的個人衛(wèi)生習慣，遵守衛(wèi)生規(guī)那么，不留長指甲和涂指甲油、香水或在肌膚上涂抹化裝品，不佩戴手表、手鏈、戒指或其它個人手部飾品。2.2.4所有工人在上崗前都必須用清水洗凈手部，與產(chǎn)品有直接接觸的工人應按照規(guī)定的頻次和車間相關要求進行洗手消毒。2.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、藥品、化裝品等。2.3包裝材料的衛(wèi)生2.3.1包裝材料必須經(jīng)過檢驗合格前方可使用；包裝材料不能直接與地面接觸，存放時應置于墊板或貨架上；不符合質量衛(wèi)生標準和要求的，不得投產(chǎn)使用，并且要與合格品嚴格區(qū)分開，防止混淆和污染產(chǎn)品。2.3.2包裝材料領用時應進行檢查，不干凈的、受污染的包裝材料不得領到生產(chǎn)車間。2.3.3生產(chǎn)部門操作人員按照包裝操作規(guī)程嚴格進行操作。3.糾正措施3.1應維修或替換不能充分清洗的食品接觸面。3.2發(fā)現(xiàn)設備、用具故障及時維修，維修后的設備、用具必須重新清洗確保衛(wèi)生干凈后才可使用。3.3可能成為食品的潛在污染源的工作服、工作帽，應及時進行清洗消毒或更換。相關記錄：1.微生物涂抹檢測記錄2.車間及公司的衛(wèi)生檢查記錄三、手的清洗、消毒及洗手間、更衣室設施的維護1.目的通過對洗手、腳踏消毒、衛(wèi)生設施狀況的控制，保證員工在從事生產(chǎn)前或一切必要的時候得到充分的手清洗與消毒，到達產(chǎn)品平安的目的。2.根本要求2.1洗手、消毒的根本要求2.1.1洗手用水符合GB5749-2006?生活飲用水標準?的要求。2.1.2洗手和消毒設施應安裝在加工車間的入口處、各車間內和廁所內，洗手設施包括：非手動開關的流動水，手用液狀的洗潔液、不低于50PPM的氯液、干手裝置、有明顯的標示提醒員工應徹底洗手的警示牌。2.1.3洗手消毒設施應滿足需要，每10-15人設一水龍為宜2.1.4洗手方法和頻率洗手方法：清水洗手—→用皂液或無菌皂洗手—→沖凈皂液—→在消毒液浸泡30秒—→清水沖洗—→干手

洗手頻率:a〕每次進入生產(chǎn)區(qū)時。b〕清洗或消毒設備以后。c〕手接觸了污染物以后。d〕入廁以后和其它情況手弄臟了時。2.1.5監(jiān)測頻率：a)生產(chǎn)時,品控員必須每天對各洗手點進行檢查，以確保設施完好清潔、所需物品齊全；對操作人員的衛(wèi)生情況進行監(jiān)督。b〕化驗室定期對洗手設施進行外表微生物檢驗，并負責消毒液的配制，并對消毒水濃度用檢測試紙進行檢測，不合格，及時調配。2.2洗手間的根本要求2.2.1衛(wèi)生間的墻壁、地面用瓷磚貼附，設施要確保上水充足，下水通暢，與加工區(qū)衛(wèi)生設施分開。2.2.2衛(wèi)生間男女分開，經(jīng)常清掃，保持清潔、衛(wèi)生、通風、照明良好，廁所設施數(shù)量與職工性別及職工人數(shù)相適應，每15-20人設一個為宜。2.2.3衛(wèi)生間放置足夠數(shù)量的衛(wèi)生紙，手紙和紙簍保持清潔衛(wèi)生。衛(wèi)生間應設有自動沖洗、洗手、消毒設施，并有醒目的標志，標明洗手消毒程序，以此提醒員工。衛(wèi)生間應有防蚊蠅設施，員工進入廁所前要脫下工作服和換鞋。2.2.5任何時候要保持清潔，除了工人每次使用后做適當?shù)那鍧嵦幚硗猓a(chǎn)現(xiàn)場和公司衛(wèi)生清潔員每天至少保持一次清潔維護，并在每天下班后進行清洗和消毒。2.2.6確保洗手間設施的正常使用，有倒流和堵塞的現(xiàn)象應立即匯報負責人，及時進行維修。2.2.7監(jiān)控頻率：由衛(wèi)生監(jiān)督人員每天進行檢查。2.3更衣室的根本要求2.3.1緊連車間的更衣室配有相應數(shù)量的更衣柜、衣架、鞋架，更衣室設施和布局不得對車間造成潛在污染。2.3.2更衣室應備有穿衣鏡，以便員工進行自檢。2.3.3更衣室設有專人做清潔工作，保持更衣室清潔衛(wèi)生。2.3.4更衣柜內嚴禁放置霉變及誘蟲食品，更衣室內確保通風、照明。有條件的情況下配置紫外線滅菌燈。監(jiān)測頻率：由衛(wèi)生監(jiān)督人員每天開工前進行檢查。3.糾正措施3.1發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生要求的及時糾正。3.2發(fā)現(xiàn)廁所、洗手設施的衛(wèi)生用品缺少應及時補充。3.3當發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生清潔不徹底時，應立即通知清潔工人馬上清潔。相關記錄：1.微生物涂抹檢測記錄四、防止產(chǎn)品的異物污染1.目的防止產(chǎn)品、產(chǎn)品包裝材料和產(chǎn)品所有接觸外表被微生物、化學品及物理的污染物玷污，例如：清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、冷凝物等。2.根本要求2.1污染物的來源

a)不清潔水的飛濺

b)空氣中的灰塵、顆粒

c)外來物質

d)地面污物

e)無保護裝置的照明設備

f)潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑等

g)化學藥品的殘留h)不衛(wèi)生的原輔料2.2原輔料的控制

原輔料存放庫要保持枯燥清潔、通風、防霉、地面整潔無雜物及積水，內外包裝分別存放，上有蓋布下有墊板，并設有防蟲鼠設施。原輔料儲存應離地、離墻、防潮、防霉變、防蟲害。原輔料的擺放要求整齊、做到合理布置，堅決杜絕人為污染，防止包裝破損現(xiàn)象發(fā)生。原輔料和化學品必須分開存放并進行標識。用剩的包材在儲存過程中必須覆蓋嚴密，防止塵土或其他不潔物、化學品的污染。2.2.5每批內包裝進廠后要進行微生物檢驗原輔料的領用必須使用干凈的運輸工具。2.3化學品的正確使用和妥善保管所有潤滑油、液壓油在添加以后必須迅速移出生產(chǎn)區(qū)域。對用于消毒滅菌的消毒劑必須使用被國家允許的消毒劑，并按照規(guī)定的濃度使用。杜絕使用沒有標簽的化學品。2.3.3所有潤滑油、清潔劑和消毒劑存放于指定地點，明確標識。2.3.4潤滑油、清潔劑、消毒劑等由專人領用和保管。2.3.5機修工用潤滑油維護保養(yǎng)機器后，設備必須經(jīng)重新清理后才可使用。2.3.6清洗劑、消毒劑要嚴格按操作標準使用，嚴禁直接接觸產(chǎn)品，防止混入產(chǎn)品中，導致污染產(chǎn)品。2.4其他異物的控制2.4.1維修人員在維修時應做好標識，且現(xiàn)場應保持整齊有序，防止工具及零備件混入生產(chǎn)加工程序。2.4.2禁止在〔除非特殊情況下，如有時設備無法搬到外面，只能在車間維修、焊接，在維修時應對相關設備作好防護工作〕生產(chǎn)期間對設備或建筑進行打磨等可產(chǎn)生大量煙霧、灰塵等的維修工作。2.4.3確保配料罐、發(fā)酵罐、壓榨機機蓋完好并及時蓋下。2.4.4每班對管路泄漏情況進行監(jiān)視，出現(xiàn)問題及時反響維修。2.4.5隨時對地面進行清掃，防止積水的形成，保證無衛(wèi)生死角。清洗地面和設備時，水管要放低，防止臟水飛濺。2.4.6生產(chǎn)現(xiàn)場操作臺、工器具及堆放物品上方的防爆照明裝置等應進行定期的清潔、消毒。生產(chǎn)現(xiàn)場防塵、防蠅、防鼠設施要保持完好，防止異物混進。保證生產(chǎn)區(qū)直接通向外界的門隨時關閉，防止外面的有毒、有害煙霧進入生產(chǎn)區(qū)域2.4.9車間負責人每天對車間的現(xiàn)場衛(wèi)生進行抽查發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員進行整改。3.糾正措施3.1.1對潤滑油、清潔劑、消毒劑的領用做好記錄，發(fā)現(xiàn)潤滑油、清潔劑、消毒劑不按規(guī)定取用的要即時糾正。3.1.2倉庫的衛(wèi)生應保持清潔，對包材進行相應的防護。3.2.1發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中有不符合衛(wèi)生要求的要及時糾正。3.2.2當產(chǎn)品被污染，要及時進行評估，并對不合格情況進行整改。3.2.3對員工進行培訓，加強產(chǎn)品平安意識。相關記錄：1.車間、倉庫及公司衛(wèi)生檢查記錄2.原輔料檢驗記錄3.油品及化學品領用記錄五、防止交叉污染1.目的防止產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)生交叉污染，保證產(chǎn)品質量、衛(wèi)生平安。2.根本要求2.1廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生2.1.1工廠的選址、建筑設計應符合食品加工廠要求，廠區(qū)周圍環(huán)境無污染，鍋爐房設在廠區(qū)下風處，2.1.2車間設計充分考慮防止交叉污染，加工車間空間的合理分隔，各車間要分開。廠區(qū)內的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要分開，防止交叉污染。2.1.4廠區(qū)植樹綠化，道路路面平整、不積水，廠房周圍場地不得堆放雜物，陰溝暢通，環(huán)境整潔。2.1.5廠區(qū)環(huán)境每日清掃，保持清潔。廠區(qū)設置帶蓋垃圾箱，做到及時清理，防止污物外溢和有害微生物的滋長。2.1.6廁所應通風良好，為水沖式，清潔衛(wèi)生、無異味。2.2生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生控制2.2.1生產(chǎn)車間設有人流通道和物流通道，人、物流要分開，人流、物流、氣流方向要從高潔凈區(qū)流向低潔凈區(qū)。2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場通風良好，生產(chǎn)現(xiàn)場地面必須保持清潔，無油膩，不允許有積水、積塵，天花板及墻壁不允許有蜘蛛網(wǎng)、污物等積聚。下水道暢通，如有堵塞現(xiàn)象及時疏通。2.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場的通風窗應裝有防蠅紗窗，門上裝有塑膠門簾。外包裝和內包裝材料要分開存儲，原料、半成品、成品在加工包裝、存儲過程要嚴格別離，防止污染物和原料、成品相互交叉污染。2.3生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制2.3.1人員必須經(jīng)人流通道進入生產(chǎn)現(xiàn)場、更衣室更換工作服，穿戴整齊劃一。不可戴首飾、化裝，個人用品存放于更衣柜，不能帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)洗手消毒前方可進入生產(chǎn)現(xiàn)場。2.3.2員工中有外傷、腸道、呼吸道疾病者不準進入生產(chǎn)現(xiàn)場，在生產(chǎn)現(xiàn)場不準吸煙、吃東西、吐痰等。外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須同生產(chǎn)人員一樣更衣、洗手、消毒。未經(jīng)消毒的裸露皮膚外表不應與食品或食品接觸外表相接觸。當人員處理完非食品的外表，應立即進行清洗和消毒前方可接觸產(chǎn)品。2.3.4所有的原輔物料、半成品、成品必須經(jīng)物流通道進出生產(chǎn)現(xiàn)場，不得將人流物流通道相互使用。2.3.5生產(chǎn)現(xiàn)場內生產(chǎn)人員根據(jù)自己不同的工作崗位分別由不同的出入處進出，禁止非本崗位人員串崗。2.3.6生產(chǎn)前應對生產(chǎn)現(xiàn)場、機器設備、工器用具進行徹底清理清潔及消毒處理，定制擺放，防止混用。2.3.7生產(chǎn)期間要保持生產(chǎn)現(xiàn)場內的衛(wèi)生和工器具的衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)有不符合衛(wèi)生要求的地方要立即進行處理。2.3.8生產(chǎn)結束后要對生產(chǎn)現(xiàn)場、設備、工器具等進行徹底清潔。2.3.9生產(chǎn)現(xiàn)場垃圾要及時清理，防止滋生蚊蠅或臭、異味外溢。每次傾倒廢棄物，從高潔凈區(qū)域進入低潔凈區(qū)域傾倒垃圾，禁止反向穿插并保證所經(jīng)之處不被污染，傾倒完垃圾后，及時清洗垃圾桶，保證垃圾桶清潔。2.3.10監(jiān)控頻率：各工段負責人在開工時、交班時、餐后、生產(chǎn)時進行連續(xù)監(jiān)控，實驗室定期對設備、工器具、人員手面、材料等做微生物涂抹試驗。2.4倉庫衛(wèi)生控制2.4.1倉庫物資分為原輔材料、包裝材料和成品，半成品等，所有物品應嚴格分開放置，并有明顯標識，便于識別。2.4.2有毒、有害物質專門指定地點存放，標明品名、主要成分、毒性及考前須知，并在區(qū)域內設有警示牌，以防亂用亂拿。成品區(qū)嚴禁存放有毒、有害物質或其它易燃、易爆、易腐物質。2.4.3倉庫應定期開窗通風，并有適當記錄；保持倉庫清潔整齊，天花板及墻壁不允許有蜘蛛網(wǎng)、污物等積聚。2.4.4倉庫應設墊倉板，使產(chǎn)品與地面距離至少10厘米，與墻壁距離至少30厘米，如確要借墻壁之力堆放產(chǎn)品，那么要用墊板間隔，堆放高度合理，擺放整齊。2.4.5應防止存貨過剩，執(zhí)行先進先出的原那么，定時檢查，防止錯亂。2.4.6劃分倉庫責任區(qū)，專人負責每個倉庫區(qū)域管理，并作好記錄。2.4.7監(jiān)控頻率：每天3.糾正措施3.1拒收平安保證證明不全的原料。

3.2發(fā)現(xiàn)人流、物流及設備設施未按文件規(guī)定，可能造成交叉污染的現(xiàn)象時，應立即糾正。必要時停產(chǎn)，直到有改良。3.3沒有接受崗前培訓的員工不許隨便進入車間。

3.4發(fā)現(xiàn)加工人員健康有問題的，必須再進行一次檢查，確認健康前方可上崗。

3.5加工人員在操作方面存在問題要立即改正。根據(jù)需要再次進行衛(wèi)生知識及衛(wèi)生操作培訓。3.6產(chǎn)品發(fā)生交叉污染時，應即時采取措施消除污染，及時將被污染的產(chǎn)品隔離。生產(chǎn)部門同質量管理部對產(chǎn)品平安性進行分析評價，判定糾正和預防措施。相關記錄：1.車間、倉庫及公司的衛(wèi)生檢查記錄2.微生物涂抹檢測記錄六、人員健康衛(wèi)生1.目的確保所有員工持健康證上崗，通過檢查和監(jiān)督管理，確?；加蟹赖K產(chǎn)品衛(wèi)生疾病的人員從生產(chǎn)線上隔離開來。2.工作程序2.1員工健康要求新員工必須經(jīng)體檢合格前方可上崗。與產(chǎn)品直接接觸的操作人員必須按衛(wèi)生防疫部門規(guī)定，每年定期進行一次身體健康檢查，必要情況下進行臨時健康查體，取得體檢合格證后才能上崗操作。任何經(jīng)醫(yī)院診斷或在生產(chǎn)現(xiàn)場感官觀察到患有傳染病、化膿性和滲出性皮膚病、開放性損傷，例如燙傷或瘡，或帶有能污染食品、食品接觸面和包裝材料衛(wèi)生的人員必須離開操作崗位，需治療的安排治療，痊愈后經(jīng)健康檢查合格，方準上崗，并記錄于健康檔案中。建立全體員工的動態(tài)健康檔案，工廠生產(chǎn)人員崗前必須經(jīng)過健康培訓，熟悉有關健康知識和食品衛(wèi)生要求，并保持良好的個人清潔衛(wèi)生，教育員工患有疾病及時報告。2.2員工的個人衛(wèi)生要求。2.2.1公司制定員工個人衛(wèi)生標準。2.2.2生產(chǎn)人員要養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，做到“五勤〞——勤洗手、勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)、勤剪指甲。2.2.3工作時必須穿戴好工作服、工作帽等，并保持清潔、衛(wèi)生。2.2.4任何人不得將與生產(chǎn)無關的個人用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，更衣柜內不得存放與生產(chǎn)無關的物品，物品需擺放整齊、有序。2.2.5工作時不得佩戴飾物、涂抹化裝品、香水，留指甲、染指甲，男士應不能留長發(fā)、留胡須。所有員工應防止在生產(chǎn)區(qū)域咳嗽、吐痰、打噴嚏等污染食品及包裝材料的行為。2.2.6嚴禁一切人員在生產(chǎn)現(xiàn)場內吃食物、吸煙和隨地吐痰。2.2.7因特殊原因需要戴手套的工序提前洗手，戴好手套。手套應保持清潔、完好。2.2.8通過培訓使員工懂得正確的洗手方法和入廁習慣，不得穿工作服、鞋、戴工帽進入廁所或離開生產(chǎn)場所和更衣室以外的區(qū)域。2.2.9外來人員不得進入車間，如確實有必要進入生產(chǎn)車間，必須符合車間員工著裝要求。2.2.10監(jiān)控頻率：生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員或班組長負責對個人衛(wèi)生進行監(jiān)督檢查。實驗室對車間人員的手部進行定期的涂抹試驗。3.糾正措施3.1無健康證明的要去防疫部門體檢，取得健康證明。3.2對患有有礙產(chǎn)品衛(wèi)生的生產(chǎn)人員或已確診但沒有臨床病癥的員工，要及時進行處理隔離，治療期間不得從事接觸產(chǎn)品的工作，待痊愈后要求恢復原崗位工作的，必須經(jīng)防疫部門檢查，并出具檢查合格證明的方能恢復工作。3.3對有患病或外傷的生產(chǎn)員工，要進行調離，從事不直接接觸產(chǎn)品加工的工作或者勸其休息，待痊愈后才能恢復工作。3.4當發(fā)現(xiàn)員工違反公司規(guī)定的責令其即刻改正。七、正確的標識、貯藏和使用化學品1.目的防止有毒有害物品在采購、搬運、標識、儲存和使用的過程中污染產(chǎn)品。2.根本要求2.1本公司使用的有毒有害物包括：清洗劑、消毒劑、化學試劑、潤滑劑、殺蟲劑等。2.2化學物質的采購、標識、貯存2.2.1采購人員對有毒有害物應明確了解其性能，專人采購。采購部門應檢查供貨商提供的證明材料。無證明材料拒絕接收。監(jiān)測頻率：每批有毒化合物。

2.2.2實驗室使用的化學試劑由使用部門進行統(tǒng)一保管、儲存；其他化學品由倉庫統(tǒng)一保管，專庫存放，專人保管，并不得與產(chǎn)品和包裝材料共存于同一庫房內；領用時填寫領用記錄。倉庫保管員每日檢查有毒有害物的存放地，是否保存完好、標識清楚、有無破損和泄漏。2.2.3車間使用的化學品貯藏在遠離設備、工器具的地方。2.2.4有毒有害物儲存處有明顯的標識并與產(chǎn)品嚴格別離。原裝容器的標簽應標明：容器中試劑或溶液名稱，生產(chǎn)廠名、以及批準文號、使用說明，使用過程中化學品的分裝容器的標簽應標明：容器中試劑或溶液名稱，使用說明。2.3化學物質的使用2.3.1消毒劑、清潔劑、殺蟲劑等應指定專人領用，倉儲部應詳細記錄領用人及數(shù)量等信息。所有在加工車間使用的消毒劑及清潔劑要有清楚的標記，專人使用，使用后如有剩余局部要退回庫房并做好記錄。2.3.2有毒有害物質的使用人必須了解和掌握物品的化學性質、使用量和操作方法、誤用的解救方法以及意外污染產(chǎn)品的處理方法等，使用消毒劑、清潔劑、殺蟲劑專職衛(wèi)生員要經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后，持證上崗。2.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場使用有毒有害化學品時要防止污染，使用過程要有負責人監(jiān)督，用后立即清理現(xiàn)場，防止員工將有毒有害物品混入生產(chǎn)過程污染產(chǎn)品。2.3.4所有生產(chǎn)加工過程中的設備、工器具在使用了清潔劑、消毒劑后必須用清水徹底清洗干凈，防止殘留對設備、容器、工器具的污染。對于標識不明的化學品應禁止使用，退回倉庫。2.3.6廠房內只允許使用或存放以下有毒化合物質：a)為保持清潔和衛(wèi)生狀況所需物質。b)化驗室進行化驗而必需的物質。c)廠房和設備保養(yǎng)及運轉所需物質〔相當于食品級潤滑油〕d)工廠作業(yè)必須使用的物質。3.糾正措施3.1無產(chǎn)品合格證明等資料的有毒化合物拒收，資料不全的應先單獨存放，直到獲得所需資料方可接受。

3.2標記或存放不當?shù)膽m正。3.3生產(chǎn)現(xiàn)場人員違反使用規(guī)定時，車間負責人應及時糾正并調查原因，當污染產(chǎn)品時應隔開存放并上報，發(fā)現(xiàn)意外事故時按應急措施處理。3.4對員工進行培訓，正確使用有毒有害物品。相關記錄：1.倉庫檢查記錄2.化學試劑領用記錄八、蟲鼠害的控制1.目的在廠區(qū)范圍內〔生產(chǎn)與生活區(qū)〕規(guī)劃并執(zhí)行相應的防治措施，防止產(chǎn)品受昆蟲，鼠類等所攜帶病源菌的污染。2.根本要求2.1蟲鼠害控制的重點區(qū)域：庫房、食堂、生產(chǎn)車間、廁所、供排水工段、機修配電室、空壓工段、鍋爐工段。2.2害蟲主要指：嚙齒類、鳥類、昆蟲、蟑螂、蜘蛛、螞蟻、老鼠等。2.3預防措施2.3.1去除滋生地2.3.1.1廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的管理，按GMP廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的要求執(zhí)行。車間周圍的場地、路面、環(huán)境由車間專人負責，做到無垃圾，無積水；垃圾暫存處設置有帶蓋的垃圾桶，每天由清潔工每天清理出廠；花草和樹木專人管理，定期進行噴灑殺蟲劑等物滅蠅、滅蟲，消除蚊蠅鼠孳生地，杜絕衛(wèi)生死角。2.3.1.2衛(wèi)生間、更衣室、生產(chǎn)車間按規(guī)定清洗和消毒，不能存在衛(wèi)生死角和地面積水，及時去除蟲害的誘餌。2.3.1.3廠內禁止養(yǎng)一切禽、畜及寵物。2.3.2預防進入車間等區(qū)域2.3.2.1車間與外界相連的窗戶、出入口應裝紗窗、PVC門簾及裝設滅蠅器，車間出入口處大門和軟門簾平時應處于關閉狀態(tài)，防蟲鼠進入。在工作區(qū)內可翻開窗戶，但不得翻開紗窗。進出口設置有光電滅蠅滅蚊燈，以作滅蠅滅蚊的補助作用。2.3.2.2排水系統(tǒng)出口安裝易清洗、耐腐蝕的防止有害動物侵入的裝置，并保持正常使用并確保排水道的干凈，消除吸引害蟲雜物。2.3.2.3車間內所有與外界相通的開口〔如換氣扇口等〕均需設防護網(wǎng)。2.4鼠害控制2.4.1車間入口、各倉庫入口、機修配電室等設有擋鼠板，根據(jù)需要放置粘鼠板，食堂、包裝車間通向外界的門口都要設置捕蠅燈。定期由專人檢查清理殘骸，并保證其正常使用。監(jiān)控頻率：粘鼠板每天檢查，滅蠅燈半月一次。2.4.2公司制定防鼠圖，標識鼠籠的放置位置并編號記錄，在滅鼠點設置粘鼠板或捕鼠籠，捕鼠器的誘餌根據(jù)老鼠活動情況，至少每15天更換一次，捕鼠餌料主要是花生、豬油渣、稻谷等；每天早晨〔班前〕由專人負責檢查鼠籠，并如實記錄捕鼠點及捕鼠數(shù)量等內容；老鼠的處死方式采用水淹死后交平安環(huán)保部進行處理；捕鼠籠和捕鼠地點要保持清潔，必要時要清洗消毒。監(jiān)控頻率：每天。2.4.3禁止使用滅鼠藥進行滅鼠。2.4.4更衣室每班徹底清潔，不留衛(wèi)生死角，櫥柜內禁止貯放或遺留食物。2.4.5生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域不得堆放與生產(chǎn)、辦公無關的物品，以免制造蟲害的藏身地。不得遺留蟲害的誘餌、不得遺留衛(wèi)生死角，以免蟲害的衍生。2.4.6廁所、洗澡間保證通風效果，并每班徹底清潔、消毒。2.4.7長期存放的包材在進入生產(chǎn)區(qū)域前要認真檢查，以免將蟲鼠帶入生產(chǎn)區(qū)域。2.4.8車間內機器、設備和工器具每班必須正確清洗、尤其對于設備底部徹底清洗，消除那些可能吸引害蟲的食品或固型物。監(jiān)控頻率：每天。2.4.9每班對下水道的清潔情況、生產(chǎn)車間物品擺放情況、蟲鼠的啃咬痕跡、窗、門、與外界相連的墻的完整性、設備及其地面清潔程度進行檢查。監(jiān)控頻率：每天。2.4.10檢查中發(fā)現(xiàn)有蟲害行動遺跡或排泄物時，應根據(jù)其特性放置粘鼠貼或同等成效的物品，并清掃干凈，以便下次發(fā)現(xiàn)新的遺跡2.4.11檢查窗、門、與外界相連的墻，發(fā)現(xiàn)約0.6cm以上孔洞應及時修補或更換。2.5蟲害的控制2.5.1車間與外界相連的通風口、出入口應裝紗窗、PVC門簾及裝設滅蠅器，門簾和紗窗禁止隨意開啟，滅蠅燈安裝高度在1.8-2.2米，保持開啟狀態(tài)以殺滅蚊蟲。各部門/工段管理人員每天檢查防蟲設施的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。2.5.2各部門/工段管理人員應安排至少每15天清理一次滅蠅燈衛(wèi)生及殘留昆蟲尸體。對沒有殺滅的飛蟲，用蠅拍撲滅。2.5.3廠區(qū)周圍和辦公室周圍環(huán)境視情況噴灑殺蟲劑，殺蟲劑選擇國家衛(wèi)生部門認可的在食品廠允許使用的品種。2.5.4在實施滅蟲害時要注意原材料、包裝材料、半成品、成品及設備。容器等防護隔離，撲滅的蚊蠅蟲尸及時清理。2.5.5噴灑殺蟲劑過程中，既要有效殺滅害蟲，又不污染和影響生產(chǎn)。2.5.6噴灑頻率或視具體情況而定，噴灑時間一般為公司休息。2.5.7發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，及時向總務部報告，以便妥善處理。2.5.8車間、倉庫周圍20米以內不得種植可能影響環(huán)境的散發(fā)花粉、吸引蟲鼠的植物。2.5.9

車間、倉庫周圍20米以內不得設置垃圾堆、不得有積水等滋生蚊蠅蟲鼠的場所。廠區(qū)應保持枯燥、整潔，外圍存放的垃圾、廢料應及時清理、銷毀。3.糾正措施3.1公司定期進行消毒殺蟲，廠區(qū)內出現(xiàn)蟲害時應及時消滅。3.2檢查防蟲、防鼠設施的完好性，及時消除隱患。相關記錄：1.捕鼠記錄2.車間、倉庫及公司衛(wèi)生檢查記錄九、易碎品〔玻璃、陶瓷〕、硬塑料控制程序一、目的為了防止食品生產(chǎn)區(qū)內、倉庫內易碎品、硬塑料在正?；蚍穷A期使用下發(fā)生破裂，對食品造成平安性危害，特制定本管理規(guī)定。二、范圍本規(guī)定適用于所有生產(chǎn)場所及倉庫，而公司工作活動場所，辦公室及實驗室內的相關物品的控制不適用本規(guī)定。三、職責3.1生產(chǎn)車間、倉儲部：對所有生產(chǎn)場所的玻璃制品的使用、維護、保管和監(jiān)視負直接責任；相關崗位上的操作工，對這些物品的平安使用負直接責任。3.2質量管理部：負責玻璃制品使用情況的監(jiān)控，在出現(xiàn)玻璃制品使用中出現(xiàn)意外情況時，要求停機整改，并確認整改完成后恢復正常生產(chǎn)。四、控制程序4.1生產(chǎn)場所的建筑物的窗戶上，允許采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃應該加貼玻璃紙。根據(jù)實際要求，局部生產(chǎn)設備上禁止使用玻璃制品的，應當按要求采用類似玻璃等透明裝置或其他類玻璃的透明材料。4.2非生產(chǎn)場所必須的玻璃、其他易碎玻璃物品〔如個人的玻璃制茶杯、個人照明用具〕不得進入生產(chǎn)區(qū)域。生產(chǎn)區(qū)域內的操作員工不得佩戴眼鏡，假設因近視必須佩戴眼鏡的，其鏡片必須是采用樹脂等鞏固材料制成的，以防對人身和產(chǎn)品造成平安威脅；生產(chǎn)區(qū)域內的操作員工不得佩戴任何玻璃或類玻璃的飾品。4.3生產(chǎn)區(qū)域內必須使用的玻璃制品，如鐘表〔罩〕、燈管，須在帶入生產(chǎn)區(qū)域前在玻璃制品外表包裝一層透明的塑料薄膜或加固塑料套；在使用過程中應定時檢查，使用結束后及時撤離生產(chǎn)區(qū)域。4.4原那么上，在生產(chǎn)區(qū)域內，不得將照明燈直接安裝在操作臺或有裸露產(chǎn)品的生產(chǎn)線的正上方；對已安裝的所有照明設施的固定裝置應加以保護，以防其破損而造成對產(chǎn)品的污染。4.5化驗室、維修部等外圍協(xié)助部門因工作需要攜帶玻璃器皿、燈管、用具〔如試管、試驗用玻璃瓶等〕，化驗員、維修員在工作期間應保持玻璃器皿、用具的相對隔離和平安，使之不至于對食品造成平安危害，并對帶入和帶出的數(shù)量進行清點，以免玻璃制品遺留在生產(chǎn)區(qū)所帶來的平安隱患。如在車間內使用期間不慎打破應及時組織人員進行清掃，并在之后一周的生產(chǎn)過程中加強目視檢查頻率，注意有無玻璃碎雜混入的情況。4.6因測量和監(jiān)控環(huán)境溫度工作需要帶入生產(chǎn)區(qū)域的溫度計，不得采用玻璃溫度計；假設條件不允許，必須采用玻璃溫度計的，可采用煤油溫度計，根據(jù)實際情況用到水銀溫度計的，需注意平安使用；帶到生產(chǎn)區(qū)域的溫度計，必須嚴加保護，采用必須的平安防護措施，小心操作，整個測溫的過程應是在測溫操作人員的視線范圍內進行，中途操作人員不得離開現(xiàn)場，測量工作完成后及時取回溫度計。4.7因監(jiān)測環(huán)境衛(wèi)生時必須帶到生產(chǎn)區(qū)域的培養(yǎng)皿，條件允許的情況下，應采用非玻璃制成的為好。假設采用玻璃平板，操作人員必須仔細操作，在采樣過程中全程進行監(jiān)控。4.8倉庫、生產(chǎn)區(qū)域內的照明燈管因條件所限，可以不采用有機玻璃板進行屏蔽的，但必須定時檢查照明燈管狀態(tài)，防止燈管破碎對食品造成平安危害。4.9對倉庫、生產(chǎn)區(qū)域內的電子監(jiān)控器和應急指示燈應進行有效的管理，防止破碎對食品造成平安危害。4.10因生產(chǎn)需要必須對空氣滅菌消毒的車間，采用紫外線殺菌燈的，原那么上應采用滅菌筒裝置，假設因產(chǎn)品的特殊性，為了不影響紫外燈使用效果，紫外燈可以不安裝屏蔽保護裝置，但必須做好相應的平安保護措施，同時對紫外燈進行定期檢查，如有異常，即刻更換。4.11采用紫外線殺蟲燈進行殺蟲的區(qū)域，應將殺蟲燈安裝在遠離操作臺或有裸露產(chǎn)品的區(qū)域；滅蟲燈裝置的托盤必須安裝，并且保持完好，有專人定期檢查燈管工作情況。4.12在使用有機玻璃的位置，生產(chǎn)車間應經(jīng)常檢查有機玻璃的自然褪化情況，以防止其自然的脫落或爆裂；在檢查發(fā)現(xiàn)有褪化跡象時應及時予以更換。五、易碎品、硬塑料的監(jiān)控5.1車間的相關操作人員，每日開班前檢查一次本崗位內所有玻璃、硬塑料的完好情況〔包括照明燈、平安出口指示燈、標識牌、儀器表盤、玻璃門窗、溫度計、紫外線燈等〕，確保其處于良好的控制狀態(tài)，以降低玻璃〔硬塑料〕破裂掉入產(chǎn)品的風險，防止由此造成的產(chǎn)品污染，當發(fā)現(xiàn)任何玻璃、硬塑料破裂時，應及時通知本部門負責人進行處理。5.2車間“5S〞小組每周進行一次全面檢查并記錄于?易碎品、硬塑料檢查記錄表?中，對日查、周查不合格情況，責任部門填寫?糾正/預防措施及驗證表?，對不合格情況進行描述、原因分析并制定有效的糾正措施，經(jīng)品管部對糾正及糾正措施驗證合格前方可關閉不合格。六、不合格情況的處理出現(xiàn)意外情況時，按照以下程序進行處置：6.1車間負責：a〕確定污染的范圍；b〕隔離、收集、標識所有被影響的物料，以防止交叉污染。對受影響物料進行評審，具體執(zhí)行?不合格品或潛在不平安品控制程序?，并做相應的報廢處理；c〕找到所有的玻璃/硬塑料碎片，監(jiān)督指導被影響區(qū)域的清理工作，確認所有被影響的區(qū)域被清理干凈，并將玻璃碎片及時清理出車間。d〕填寫?糾正/預防措施及驗證表?，確定引起玻璃〔硬塑料〕破裂的原因，確定糾正和預防措施，并經(jīng)品控部檢查無隱患同意前方可重新開機繼續(xù)生產(chǎn)，必要時將報告呈總經(jīng)理簽署意見。6.2質量管理部負責：a〕通過現(xiàn)場知情員工了解事件的細節(jié)；b〕確定需停止生產(chǎn)的區(qū)域并采取隔離措施；c〕協(xié)助事故部門徹底查明原因，確定糾正和預防措施。相關文件：1、不合格品或潛在不平安品控制程序相關記錄：易碎品、硬塑料檢查記錄表糾正/預防措施及驗證表過敏源控制程序一、目的制定該程序以保證防止食品過敏源的交叉污染，控制職工將過敏源物質帶入廠區(qū)污染產(chǎn)品，導致消費者食用后過敏，控制產(chǎn)品本身的過敏源對員工及消費者的保護。 二、適用范圍適用于本公司原料采購、產(chǎn)品實現(xiàn)過程對食品中本身帶有的及可能受到加工環(huán)境或人為污染的食品過敏的控制及消費者誤用的防止。三、我公司過敏源種類本公司使用的原輔料中可能帶有過敏源有：大豆或者豆粉。四、職責4.1供給部：要求供給商對原料過敏源成分進行標識，按其標識檢查評估過敏源物質的風險。4.2倉儲部：負責對進廠所有原輔料的運輸車輛進行檢查，確保運輸車輛內無與采購原輔料無關的食品過敏源；對含有過敏源成分的原輔料進行獨立存放并掛牌標識。4.3品管部：負責檢查每個新產(chǎn)品的成分，設定過敏源，更新清單；監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場過敏源控制情況。4.4