蘭州石化公司裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施

呈黑石化公司乙揖技木改造工程

裂解爐金髭施工裁木措施

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蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造L程裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施編制及審批表工程名稱蘭州石化公司乙步技術(shù)改造〔程裂解爐系統(tǒng)計劃開工日期2002年4月1日計劃竣工日期2003年4月15日施工單位中國石油天然氣第一建設(shè)公司編制人編制日期2002年03月08日審核人簽名：bJ3-W3.二。。二年;jj力日批準人外用-J2k2年，月/田TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制說明 1\o"CurrentDocument"2、工程概況 2\o"CurrentDocument"2.1工程簡介 22.2工程特點 32.3主要實物工程量（兩臺料） 4\o"CurrentDocument"2.4裂解爐系統(tǒng)施工進度計劃 43、主要施工方法 5\o"CurrentDocument"3.1施工準備 54、質(zhì)量標準和施工質(zhì)量保證措施 38\o"CurrentDocument"質(zhì)量標準 38\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量保證措施 385、HSE管理目標和風險消減措施 39\o"CurrentDocument"HSE管理目標 39\o"CurrentDocument"風險消減措施 40\o"CurrentDocument"6、材料節(jié)約、降低工程成本措施 45\o"CurrentDocument"選擇最佳施工方案，實現(xiàn)現(xiàn)代化施工管理 45\o"CurrentDocument"采取優(yōu)化措施，提高勞動生產(chǎn)率 45\o"CurrentDocument"挖掘內(nèi)部潛力，節(jié)約原材料消耗 45\o"CurrentDocument"合理調(diào)度組織施工機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率 45\o"CurrentDocument"挖掘內(nèi)部潛力，嚴格財務(wù)管理 46\o"CurrentDocument"實施施工生產(chǎn)全過程的全面質(zhì)量管理 46\o"CurrentDocument"7、勞動力平衡計劃 478、主要施工機具設(shè)備配置計劃 489、施工手段用料計劃 4910、施工平面布置 5010. 1布置原則 5010. 2主要生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃 50\o"CurrentDocument"10. 3施工用水、用電及道路 5110. 4施工平面布置圖（見附圖） 52附圖一 裂解爐系統(tǒng)施工進度計劃附圖二 裂解爐系統(tǒng)施工程序圖附圖三 裂解爐系統(tǒng)施工總平面布置圖附圖四 裂解爐系統(tǒng)施工流程圖1、編制說明本施工技術(shù)措施依據(jù)中國石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程裂解爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計，根據(jù)裂解爐設(shè)計圖紙，并依據(jù)我公司的程序管理文件和借鑒以往施工管理經(jīng)驗，針對本工程的特點編制而成。本施工技術(shù)措施僅適用于蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程裂解爐系統(tǒng)本體部分鋼結(jié)構(gòu)、輻射爐管、急冷換熱器、梯子平臺、汽包、引風機、燃燒器等附件施工。編制依據(jù)：裂解爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計；蘭州石化公司乙烯裝置技術(shù)改造工程裂解爐系統(tǒng)質(zhì)量計劃；蘭州石化工程乙烯裝置技術(shù)改造工程裂解爐設(shè)計圖紙；公司質(zhì)量保證手冊（程序文件）及相關(guān)管理文件；現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范標準：SH/T3511-2000《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》；SLDI545B02-0316《裂解爐施工技術(shù)條件》；SH3086《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件；GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》；蘭州石化公司乙烯裝置技術(shù)改造工程（老區(qū)）技術(shù)書；蘭州石化公司乙烯裝置技術(shù)改造施工總體部署。2、工程概況2.1工程簡介蘭州石化乙烯改造項目是總公司和蘭州石化重點項目。新增兩臺use裂解爐位于現(xiàn)有蘭州石化毫秒爐車間東側(cè)，原105#砂子爐的位置上。裝置整體占地約80米X50米，其中兩臺裂解爐系統(tǒng)占地約35X18m。乙烯改造項目業(yè)主：蘭州石化公司工程總承包： 蘭化工程公司設(shè)計：采用S&W公司USC—80U裂解爐工藝包，蘭州石化設(shè)計院設(shè)計監(jiān)督單位： 蘭州石油天然氣工程質(zhì)量監(jiān)督站乙烯改造項目部：由蘭州石化和蘭化工程公司有關(guān)人員組成施工單位： 中國石油天然氣第一建設(shè)工程公司目前施工現(xiàn)場具備“四通一平”條件，施工圖正在完善設(shè)計中。該裂解爐占地17.41X15.59m2,標高43.21m,采用新型的燃燒系統(tǒng)，輻射爐管、急冷換熱器以及對流段作相應(yīng)調(diào)整。具有裂解溫度高，停留時間短，烽分壓低，乙烯單程收率高等特點。該爐輻射爐管采用高銘銀合金離心澆注管，全部采用底部向上燃燒高效燃燒器，套管型急冷換熱器，多區(qū)段對流設(shè)計，高效合理的回收煙氣余熱。爐子熱效率可高達92%—93%,且操作彈性大，該裂解爐是乙烯改造項目的核心設(shè)備，是設(shè)計、采辦、施工、投料開車的重點。新增裂解爐由兩個輻射室共用一個對流室組成。該結(jié)構(gòu)有利于節(jié)約投資，方便維修，同時兩個爐膛可以裂解不同的原料，為原料的選擇提供了很大的靈活性。在爐子對流段的煙道上設(shè)置一臺引風機，使爐膛保持負壓，并提高對流段煙氣的質(zhì)量流速，改善傳熱效果，減少盤管的傳熱面積。U型管裂解爐屬單排管雙面輻射、小管徑的世界先進爐型之一。裂解爐的鋼結(jié)構(gòu)由爐壁鋼板和梁柱組成，爐底采用架空式結(jié)構(gòu)，為便于操作和維修，下部的空間凈高為2.4m。輻射室的側(cè)墻按不承重結(jié)構(gòu)設(shè)計，壁厚取5mm,兩端墻則按承重結(jié)構(gòu)設(shè)計，其壁厚取10mm；對流室管束的重量通過管端板和中間管板傳給立柱或主梁。為保證爐體的密封性，所有連接焊縫的焊接都采用密封性滿焊，一些可拆卸的連接件（如彎頭箱、斜錐段等）采用螺栓加墊片的連接方式。主體鋼結(jié)構(gòu)由輻射段、對流段及附屬構(gòu)架等組成。2.2工程特點工期緊由于采用S&W公司工藝包設(shè)計滯后，邊設(shè)計、邊采購、邊施工，屬三邊工程。主要材料輻射爐管7月底到貨，對流盤管8月份到貨，施工高峰期集中在8-11月份，給工藝管線安裝（約10公里）、電氣儀表施工帶來困難，從而使得工期緊、任務(wù)重。施工場地狹小多單位、多工種平行立體交叉施工，裝置占地80mx50m,裂解爐系統(tǒng)占地約35mxi8m,大件運輸、大件吊裝、半成品擺放等，給施工組織協(xié)調(diào)造成很多困難。爐鋼結(jié)構(gòu)組對安裝、爐管焊接質(zhì)量要求高。施工中高空作業(yè)多，臨時作業(yè)平臺搭設(shè)量大，施工手段用料多。砌筑與安裝及爐子各層間交叉作業(yè)多。爐子基礎(chǔ)高，組合件吊裝就位難度大。施工區(qū)域周邊裝置正常生產(chǎn)屬甲級爆炸危險區(qū)域，邊生產(chǎn)、邊施工且施工周期長，安全與生產(chǎn)、施工進度、質(zhì)量矛盾非常突出。

2.3主要實物工程量（兩臺料）序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注1鋼結(jié)構(gòu)Q345、Q235757.7噸2蒸汽吹掃孔門290X140組合件40個3檢修門I610X610組合件2個4檢修門1530X1220組合件4個5檢修門II610X610組合件10個6側(cè)墻看火門280X200組合件160套7急冷換熱器M-SLE組合件8臺8膨脹節(jié)I組合件2臺9膨脹節(jié)II組合件2臺10引風機系統(tǒng)組合件2套11爐管彈簧吊架組合件32套12燃燒器組合件64套13輻射爐管組合件57.34噸共16組14對流爐管組合件235.114噸共14組4裂解爐系統(tǒng)施工進度計劃裂解爐系統(tǒng)施工進度計劃見附圖一。3、主要施工方法施工準備1.1技術(shù)準備熟悉合同、圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件；編制施工技術(shù)措施；確定合理經(jīng)濟、切實可行的安裝工藝；準備好施工用的表格；施工技術(shù)交底。3.1.2施工準備吊裝機具通過對各方面因素的綜合平衡，裂解爐的吊裝工作由一臺QTZ-200型自升塔式起重機，輔以30T汽車吊，150T履帶吊來完成。塔吊高度65米，臂長36米。組裝平臺由于施工現(xiàn)場的限制和施工工期的緊迫，在老區(qū)東側(cè)原壓縮框架位置設(shè)置一個預(yù)制廠，主要完成對流墻塊、墻板、煙囪、對流錐段、彎頭箱、遮蔽箱等的預(yù)制。采用Q235-A6=20mm鋼板搭設(shè)15X20米2平臺?，F(xiàn)場兩個裂解爐輻射框架組裝平臺設(shè)置在裂解爐基礎(chǔ)北側(cè)（東西管架）,用工字鋼I25b、122b搭設(shè)?！顴L+2400mm作業(yè)平臺為便于爐子基礎(chǔ)復(fù)測及組合件吊裝就位，在爐子基礎(chǔ)周邊利用架子管搭設(shè)作業(yè)平臺。作業(yè)平臺寬度為600mm,高度為1600mm?；A(chǔ)驗收與墊鐵安裝驗收成員：土建技術(shù)員、質(zhì)檢員、安裝技術(shù)員、測量員、安裝施工班組、技質(zhì)科、工程公司等。

驗收項目：基礎(chǔ)坐標、標高、螺栓直徑、間距、垂直度、表面平整度及縱橫軸線間距等。驗收標準：SH/T3511-20000其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺栓位置允許偏差 表二序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1螺栓高度A+10—02兩螺栓間距B±23螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離C±24螺栓垂直度D^(A-H)/1005相鄰基礎(chǔ)軸線間距d±36基礎(chǔ)軸線總間距E±57基礎(chǔ)對角線差F「F258基礎(chǔ)頂面標高(不包括二次灌漿層)H+0-10基礎(chǔ)尺寸允許偏差示意圖墊鐵安裝采用平墊鐵座漿法。施工時須嚴格控制柱腳板頂面標高及水平墊鐵放置前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，然后充分潤濕，澆注無收縮水泥砂漿。在水泥砂漿硬化前放置墊鐵，并按下列要求找正。墊鐵上表面標高+0.00mm,-1.5mmo墊鐵水平度2mm/m。水泥砂漿在常溫下養(yǎng)護7天后，方可進行鋼架安裝。框架安裝前，應(yīng)清理柱底表面?！镤摻Y(jié)構(gòu)安裝前的準備構(gòu)件到現(xiàn)場的先后順序、擺放位置，必須預(yù)先作到計劃安排。按照組裝順序、塔吊的吊裝能力、構(gòu)件的重量，確定構(gòu)件擺放在組裝平臺的位置。大型構(gòu)件必須用道木墊好。構(gòu)件的擺放要有利于其幾何尺寸的檢查，其上的編號朝向便于觀察的方向。構(gòu)件運到現(xiàn)場后，應(yīng)及時核對構(gòu)件的編號數(shù)量，弄清其安裝位置，按預(yù)定位置放好。對構(gòu)件需進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題后，及時與有關(guān)部門取得聯(lián)系。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件變形或幾何尺寸有誤差，作好記錄及時同工程公司及外商協(xié)商，確定責任和修復(fù)方案，修復(fù)完畢后，會同有關(guān)部門檢查確認。輻射爐管安裝前的準備外觀檢查，會同工程公司按施工圖核對爐管的外形尺寸，檢查廠商各焊縫有無缺陷，爐管外壁有無碰傷。核對各臺爐子爐管編號。打開爐管包裝時，不得碰撞或劃傷爐管，使用氧乙快切割時，特別注意火焰不得與爐管直接接觸。若需在爐管上標寫符號，不得用鉛油且不得隨意刻劃。安裝前，徹底清掃管內(nèi)雜物，清掃后，用管帽封好。★對流爐管安裝前的準備爐管到現(xiàn)場后，擺放在裂解爐東、西兩側(cè)的空地上，每組爐管下部至少墊4組道木。切割運輸加固件時，應(yīng)小心進行，勿將爐管受氧快焰的影響。按圖紙核對各管板間距，各管束尺寸，焊縫有無缺陷，管外壁及管口有無損傷?！餇t管焊接準備按爐管焊接要求進行焊工培訓(xùn)。按國內(nèi)規(guī)范對焊工進行考試，現(xiàn)場進行強化培訓(xùn)，合格后方能進行爐管的點焊及焊接工作。核對爐管的安裝能否滿足焊接要求。對口點焊前，應(yīng)充分考慮好焊接時的氣體保護。對口時，任何外來材質(zhì)均不能與輻射爐管接觸，同時，嚴禁在管壁上點焊臨時固定卡具。焊接前，管端可以用丙酮進行清洗。2施工方法2.1施工程序先施工下段鋼結(jié)構(gòu)，后施工上段鋼結(jié)構(gòu)；先施工主體結(jié)構(gòu)，后施工附屬結(jié)構(gòu)；先施工鋼結(jié)構(gòu)，后施工筑爐、襯里及爐管系統(tǒng)；先施工爐本體，后施工附屬設(shè)備。裂解爐本體施工程序見下圖E-H-101G(H)裂解爐施工程序圖3.2.2施工方法3.2.2.1裂解爐本體施工方案新增裂解爐為八層框架結(jié)構(gòu)，標高2.4米以上為鋼框架?？蚣芄灿?2根立柱和8層平臺組成，主要用來支承裂解爐輻射室、對流室、爐管、煙囪、急冷鍋爐、汽包等主要設(shè)備，是該裝置的核心部分，為確保施工質(zhì)量與工期,鋼結(jié)構(gòu)在施工前首先進行施工工藝設(shè)計。將鋼結(jié)構(gòu)按吊裝能力劃分成部件、零件，并繪制出施工工藝圖，按工藝圖在預(yù)制場進行零部件的工廠化預(yù)制，現(xiàn)場預(yù)制成片再成框架的施工方法安裝兩臺裂解爐。輻射段框架安裝采取從西到東，依次推進，交叉安裝端墻及梁的方式施工。輻射段（標高14760mm以下）施工施工程序如下：@、@軸框架預(yù)制一@軸框架安裝一⑥軸框架（包括墻板）安裝一梁、勞動保護安裝及?軸框架（包括墻板）預(yù)制一?軸框架安裝f?s@間端墻塊、支梁、勞動保護和爐底（標高3000mm）鋼結(jié)構(gòu)安裝及?軸框架預(yù)制一?軸框架（包括墻板）安裝一?s?間（標高12935mm）、槁12935-14360mm鋼結(jié)構(gòu)安裝及?軸框架（包括墻板）預(yù)制f間端墻塊、支梁、勞動保護、爐底（標高3000mm）鋼結(jié)構(gòu)安裝一輻射段頂（標高14360-14760mm）安裝。E-HT01G、ET-101H兩臺裂解爐同時施工。輻射爐管吊裝輻射室及頂部部分鋼結(jié)構(gòu)（預(yù)留左、右頂靠@、⑥軸爐頂鋼結(jié)構(gòu)）及頂層平臺鋼結(jié)構(gòu)完成后，利用塔吊將爐管從頂部吊入，臨界時吊掛在標高17955mmH型鋼梁上。待輻射爐管臨時就位后，完成頂部鋼結(jié)構(gòu)的安裝。輻射爐管焊接待急冷換熱器、輻射爐管安裝固定后，進行輻射爐管與急冷換熱器的焊接。輻射爐管的焊接采用全氧弧焊焊接。輻射室筑爐、襯里輻射室筑爐、襯里待輻射段鋼結(jié)構(gòu)基本完成后即可進行。對流段施工對流段?、?軸支撐盤管的墻塊鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制廠成片預(yù)制。預(yù)制結(jié)束經(jīng)檢查合格后進行墻板上的錨固件、托架等附件安裝，地面進行澆注料襯里施工（臥置襯里）。對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝在輻射段段鋼結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束后開始施工。對流段施工：首先交叉安裝⑥、?軸線墻塊及對流七組盤管，待?、?軸線框架及爐管調(diào)整合格后，安裝⑷、@、⑹軸框架以及各軸線間不影響輻射爐管和急冷換熱器吊裝的支梁。待對流段鋼結(jié)構(gòu)完善后，最后安裝膨脹節(jié)、對流錐段、引風機和煙囪。（由于裂解爐系統(tǒng)施工前松后緊，為減少裂解爐施工高峰期的安裝工程量，標高28060mm以下④、@、⑥軸框架可提前安裝）施工程序：⑥、?軸標高14760-17240mm兩墻塊（包括導(dǎo)軌、支撐塊）、對流段東、西壁板安裝一對流室端壁板（標高14760-16006mm）賺（約1.2噸）一盤管（燃加蒸汽H段,重5520Kg）安裝一?、?軸（標高17240-19760mm）兩墻塊（包括導(dǎo)軌）安裝一支撐塊安裝一盤管（稀釋蒸汽段，重9562Kg）安裝一支撐塊安裝一盤管（超高壓蒸汽段口，重1321Kg）安裝一⑥、⑥軸（標高19760-22990mm）兩墻塊（包括導(dǎo)軌）安裝一支撐塊安裝一盤管（超高壓蒸汽段b重11320Kg）安裝一支撐塊安裝一盤管（燒加蒸汽段I,重18877Kg）安裝一?、?軸（標高22990-25950mm）兩墻塊（包括導(dǎo)軌）安裝f支撐塊安裝盤管（鍋爐給水段，重16834Kg）安裝一支撐塊安裝一盤管（原料燃預(yù)熱段（下組））安裝一⑥、?軸（標高25950-28060mm）兩墻塊（包括導(dǎo)軌、支撐塊）安裝一盤管（原料燃預(yù)熱段（上組））安裝一折流磚安裝-*對流錐段安裝（標高28060-32785mm）f@軸標高4760-37460mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一⑹軸標高14760-28060mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一@-⑥軸間梁、支撐安裝一?軸標高17680-28060mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一?-@軸間①、④軸連接梁及斜撐安裝軸標高17680-28060mm鋼結(jié)構(gòu)安裝f?、?軸間連接梁安裝一?軸標高17680-28060mm鋼結(jié)構(gòu)安裝->④-⑥軸間①、④軸連接梁及斜撐安裝一急冷換熱器（M-SLE）臨時就位（共8組）f標高28060mm以下鋼結(jié)構(gòu)完善一急冷換熱器、輻射爐管就位安裝（彈簧16個安裝）一@軸標高28060-422900mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一?軸標高28060-37460mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一?-@軸間連接梁及斜撐安裝f?軸標高28060-37460mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一?、⑥軸間立柱、支梁安裝一⑷軸標高28060-37460mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一⑷-?軸間橫梁、斜撐安裝一膨脹節(jié)I（重370Kg）安裝一標高33060mm以下鋼結(jié)構(gòu)完善一汽包安裝f引風機系統(tǒng)（重12600Kg）安裝f膨脹節(jié)H（重280Kg）安裝一標高37460mm以下鋼結(jié)構(gòu)完善一煙囪安裝一消音器安裝。樓梯間鋼結(jié)構(gòu)及梯子、平臺待塔吊拆除后安裝。對流墻塊、盤管自下至上交叉安裝時，嚴格控制管束與墻塊間隙，防止產(chǎn)生煙氣壁流，影響輻熱分布效果。E-H-101G>E-H-101H裂解爐輻射段軸框架的預(yù)制在裂解爐南側(cè)搭設(shè)的型鋼活動平臺上進行（此位置的管架待9月份安裝）。對流段軸框架的預(yù)制在預(yù)制場搭設(shè)的平臺上進行。兩臺裂解爐本體施工總體安排見附圖二裂解系統(tǒng)施工流程圖。3.2.2.2裂解爐吊裝★主要吊件吊裝參數(shù)序號位號名稱規(guī)格最大安裝標高（m）吊裝重量（t）數(shù)量一單位備注1爐墻組合件42.182最大單片約21t2輻射室爐管組合件14.36共28.67t2x8組3對流室爐管組合件共117.557t2x7組4E-H-lllG-r4E-H-lllH-r4急冷換熱器3284X744X2099320.9t2x4臺5E-V-111GE-V-111H汽包37.4618.98t2x1臺6E-S-111HE-S-111G消音器42.1822x1臺7E-B-111GE-G-111H風機2x1A8錐段組合件7.7342x1件9煙囪61500X6X66454.5932x1件★裂解爐吊裝方案裂解爐的施工場地較為狹窄，為保證施工質(zhì)量并加快施工進度，本次施工擬采用深度預(yù)制、積木式組裝的安裝方法。施工現(xiàn)場裂解爐基礎(chǔ)北側(cè)布置一臺200t.m（QTZ—200型）塔吊，主要用于吊裝裂解爐小構(gòu)件，如輻射段爐管、消音器、墻板等吊裝；裂解爐大構(gòu)件如對流段爐管、急冷鍋爐等采用一臺150t履帶吊吊裝。關(guān)鍵構(gòu)件的吊裝裂解爐墻片吊裝在輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，再安裝對流室鋼結(jié)構(gòu)。裂解爐單片爐墻規(guī)格大、剛性差，吊裝易產(chǎn)生變形。根據(jù)此特點，其吊裝采用150t履帶吊吊裝，在爐墻頂部設(shè)置四個吊點。在墻片吊起后，用預(yù)先掛設(shè)的鋼絲繩將其封牢（詳見吊裝方案）。輻射段爐管吊裝針對輻射室爐管結(jié)構(gòu)單薄，吊裝易變形的特點,將爐管上下分別用三根10#槽鋼墊上膠皮將爐管夾住進行加固，中間用螺栓緊固，以防松散；

豎向用10#工字鋼加固。加固點同時可以作為吊裝的吊點。吊裝時，吊裝載荷作用在加固的鋼結(jié)構(gòu)上，爐管不受吊裝附加載荷;吊裝使用尼龍吊裝帶，在爐管吊入輻射室時，要在吊裝預(yù)留孔周圍墊上膠皮，防止爐管磕碰金屬構(gòu)筑物。200t.m塔吊

?對流段爐管為保證對流段爐管就位的精確度與安全，需采用特制的平衡梁進行吊裝，見下圖：?急冷換熱器吊裝急冷換熱器長度較長，吊裝時同樣需加固。吊裝時必須采用平衡梁。?煙囪吊裝煙囪質(zhì)量小，但其屬薄壁鋼結(jié)構(gòu)，若吊裝方法不妥，極易產(chǎn)生吊裝變形,甚至使襯里脫落。為使煙囪吊裝時負載均勻，索具設(shè)置使用平衡梁，利用150t履帶吊進行吊裝。222.3爐體鋼結(jié)構(gòu)施工

★鋼結(jié)構(gòu)安裝施工程序示意圖★爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙和施工場地的具體情況，采用在預(yù)制廠集中進行放樣、下料及構(gòu)件、零部件的組對預(yù)制，現(xiàn)場組焊預(yù)制成片的方法，預(yù)制廠集中下料預(yù)制時，應(yīng)嚴格按照圖紙及設(shè)計規(guī)定下料，并用記號筆在工件上標注清楚圖號、部件號、尺寸，并認真做好下料、預(yù)制記錄。根據(jù)裂解爐的結(jié)構(gòu)特點及安裝的具體方案，可把爐體分為以下四部分進行預(yù)制：A、輻射段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制B、對流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制C、梯子、平臺預(yù)制D、煙囪預(yù)制?輻射段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制①輻射段軸框架鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制兩臺裂解爐軸框架鋼結(jié)構(gòu)在爐基礎(chǔ)上北側(cè)搭設(shè)的型鋼平臺上組對、焊接。鋼結(jié)構(gòu)立柱、梁的成型以及鋼結(jié)構(gòu)的成片組對焊接均在鋼平臺上進行。H型鋼螺栓孔在柱矯正后放線，利用磁力鉆鉆孔（H型鋼螺栓孔和端墻角鋼螺栓孔配鉆）。高強度螺栓連接的構(gòu)件結(jié)合面的處理采用機械或噴砂的方式處理，使其滿足設(shè)計規(guī)定。鋼框架各構(gòu)件的連接螺栓孔位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，任意兩孔間距離允許偏差為±1.5mmo高強度螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：高強度螺栓孔的允許偏差表 表三序號名稱直徑及允許偏差（mm）1螺栓公稱直徑1620(22)24(27)302螺栓孔直徑17.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.8403圓度偏差1.001.504中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0,多層板疊合不得大于3.0。H型鋼預(yù)制后，按圖紙要求組對框架。組對時，為防止框架焊后收縮，應(yīng)將框架組對尺寸適當放大。為減少焊接變形，框架施焊前，對框架采取剛性固定。焊接時，采取焊工對稱均勻布置，采取相同的焊接工藝，控制焊接電流及焊接速度。根據(jù)爐結(jié)構(gòu)特點，每一側(cè)墻由若干不同規(guī)格尺寸的墻板（6=5mm）組成。輻射段側(cè)墻板采取工廠分片預(yù)制，運輸?shù)浆F(xiàn)場，分片安裝?？蚣苄弯撌┖附Y(jié)束后，在地面將側(cè)墻板點焊到框架上，待輻射室整體成形后，完成與柱及梁的焊接。采用此方式施工，可以避免框架由于墻板單面施焊而造成的框架平直度超差。墻板拼接時，為減少墻板焊接變形，焊接時采用CO2氣體保護焊，保證墻板拼接的平直度。框架鋼結(jié)構(gòu)組焊后尺寸允許偏差（mm） 表四序號檢查項目允許偏差1框架總寬度±52梁與梁之間平行度L/1000且不大于53相鄰立柱間距離±34任意立柱間距+55立柱間的平行度H/1000且不大于56框架對角線差垂直面及空間對角線〈10水平面對角線W57立柱總長度±28橫梁位置爐底梁+3其他+511設(shè)備及支撐懸吊系統(tǒng)承重梁位置+312立柱直線度H/1000且不大于1013立柱底板、頂板與立柱的垂直度2/100014梁長度允許偏差為±3mm；直線度允許偏差為長度的1/1000,且不大于8mm。備注：L為梁長度，H為立柱高度。②輻射段端墻預(yù)制A.輻射段端墻由22塊組成。每塊主要由槽鋼［12.6和連接角鋼N125X80X10構(gòu)成框架，內(nèi)側(cè)鋪設(shè)鋼板(6=10mm),與側(cè)墻主柱連接采用高強螺栓(M20X50mm,8.8級)。因此對每片墻塊預(yù)制尺寸要求嚴格。B.預(yù)制時，首先完成角鋼框架組焊，制作加固胎具，焊接前剛性固定。C.墻板拼接及與框架施焊時采用CO2氣體保護焊。D.連接角鋼螺栓孔現(xiàn)場與H型鋼套鉆，從而保證加工精度。③輻射段爐底預(yù)制爐底鋼結(jié)構(gòu)主要有［25a、125b和鋼板3=6mm組成。和軸線框架采用高強螺栓(M20X50mm,8.8級)連接，單片爐底預(yù)制尺寸要嚴格控制。爐底與框架連接的兩槽鋼［25a、［36a螺栓孔采取套鉆。整體預(yù)制時須剛性加固。④輻射段左、右頂主要由［40a、［28a、I20a、N90X8和鋼板6=6mm組成。過渡段底(標高12935)主要由［25a、［12.6和鋼板6=6mm組成。在預(yù)制廠整片預(yù)制，吊裝時須采取加固措施。頂板焊接采取CO?氣體保護焊。［40a和［40a、［28a和［25a、［36a和［25a及租5a和［25a連接螺栓孔采取套鉆。⑤對流端斜墻在地面整體預(yù)制，地面襯里，整體安裝。頂板拼接采取CO2氣體保護焊。墻板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：墻板尺寸允許偏差 表五序號檢行項目允許偏差(MM)1墻板高度±32墻板寬度±33墻板對角線W104墻板撓度S向爐膛內(nèi)側(cè)變形為5mm；向爐膛外側(cè)變形為8mm。5墻板平面度應(yīng)在撓度允許偏差范圍之內(nèi)6墻板型鋼密合面的平直度用1米直尺檢查，其間隙不大于3mm7墻板上開孔位置燃燒器、儀表一次部件開孔土3mll1,其他開孔±10mm。8遮蔽箱、彎頭箱、爐頂板和爐底板長度和寬度的允許偏差為±5mm,板的平面度用1米直尺檢查，其間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：爐頂板，不大于3mm,其他，不大于5mm。?對流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制①對流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制對流段?、?軸十塊墻塊在預(yù)制場預(yù)制、襯里?？蚣茴A(yù)制時，嚴格控制盤管導(dǎo)軌連接立柱的間距。其質(zhì)量要求見表四。對流段其他鋼結(jié)構(gòu)考慮到現(xiàn)場場地限制，采取單根立柱，逐根安裝梁的方式施工。②對流錐段、遮蔽箱、彎頭箱在預(yù)制廠平臺預(yù)制襯里，現(xiàn)場安裝。?梯子、平臺預(yù)制梯子、平臺在預(yù)制廠內(nèi)分段成片預(yù)制，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。?煙囪預(yù)制裂解爐煙囪規(guī)格尺寸：①1488X6mm,長度為6645mm。煙囪預(yù)制在地面整體組對成型，地面襯里，采用整體吊裝的方法施工。為保證煙囪安裝的垂直度要求，煙囪預(yù)制分兩段：筒體和天園地方。煙囪直線度偏差不大于10毫米。?技術(shù)要求①下料及矯正鋼板下料切割誤差長寬允差Wl.5mm,對角線允差W2mm,用剪板機或半自動切割機切割。型鋼用樣板下料，手工切割，對口按規(guī)定開坡口，長度允差WL/2000且V2mm,型鋼彎曲度允差WL/1000且W5mm。下料前對鋼板、H型鋼、型鋼應(yīng)進行矯形，所有節(jié)點板、加強筋板、異型板應(yīng)按圖紙尺寸作凈料樣板。鋼結(jié)構(gòu)下料前對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正。矯正的主要方法有機械法和火焰局部加熱法，合格標準按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。②部件制作鋼結(jié)構(gòu)立柱、梁的成型以及鋼結(jié)構(gòu)的成片組對焊接均在鋼平臺上進行?？蚣艿牡跹b用型鋼加固，以防吊裝時產(chǎn)生變形。鋼結(jié)構(gòu)成幅組對時在鋼平臺上按照圖紙尺寸作組對胎具，以控制構(gòu)件的幾何尺寸，并采取剛性加固措施防止焊接變形。地面組對的尺寸控制，考慮焊接收縮余量，框架的焊接按照焊接工藝指導(dǎo)書，采用正確的焊接順序和焊接方法?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)組對時的外形尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。③框架預(yù)制時應(yīng)嚴格控制焊接變形，保證框架的幾何尺寸及平直度要求。④本結(jié)構(gòu)大多為高強螺栓聯(lián)接形式，制孔必須采用機械進行，絕對禁止氣割開孔。嚴格保證螺栓孔的加工質(zhì)量，保證端墻與主柱連接的螺栓間距的一致性。凡配對使用的聯(lián)接件，制孔時一定要配鉆。⑤構(gòu)件組裝組裝，首先必須保證構(gòu)件的完整性，不得缺件;組裝前，零部、部件經(jīng)檢驗合格，連接接觸面和沿縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行；組裝順序根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；零部件尺寸的組裝定位，應(yīng)以構(gòu)件中心向兩端進行，然后再以一端為基準進行復(fù)核；當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整；構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝；⑥焊接和焊接檢驗焊工按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定考試合格；經(jīng)考試合格的焊工方可從事焊接工作。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前按產(chǎn)品說明規(guī)定的烘干時間、溫度進行烘干。焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，應(yīng)清除焊口表面靠近其邊緣的油污，鐵銹等雜物。焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合SH3086《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：A.焊縫金屬表面和熱影響區(qū)，不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。B.斷續(xù)焊縫長度的允許偏差應(yīng)為+10毫米，角焊縫的焊腳高度的允許偏差應(yīng)為+2毫米。C.焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊連續(xù)長度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的l/10oD.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。焊材選用：母材：Q345(16Mn)+Q345 焊材：J507(E5015)Q235+Q235(Q345) J427(E4315)⑦涂裝、編號鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進行。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計以及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。涂裝遍數(shù)、涂層厚均應(yīng)符合設(shè)計要求。當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度在5-38℃之間，相對濕度不大于85隊構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4天內(nèi)不得雨淋。安裝焊縫處留出30-50mm暫不涂裝。涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。★裂解爐鋼結(jié)構(gòu)安裝?輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求：①吊裝前應(yīng)在基礎(chǔ)的立柱底板標示縱橫坐標，組合構(gòu)件找正后，應(yīng)立即將立柱和柱底板焊牢。②框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)用鋼絲繩張緊或臨時支撐固定。③輻射。軸框架安裝后即可安裝爐底，這樣可以保證爐底于框架的連接質(zhì)量。爐底經(jīng)調(diào)整后，爐底寬度允許偏差為0 +3mm。④端墻板安裝后應(yīng)及時按圖紙要求焊接有關(guān)部位。⑤爐頂分片安裝時應(yīng)以輻射段爐管進出管中心為基準找正。爐頂板安裝找正后，應(yīng)進行密封焊接，并用煤油進行滲漏檢驗。⑥框架鋼結(jié)構(gòu)安裝后的總體尺寸偏差（如下圖所示）應(yīng)符合下列規(guī)定。A.側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)立柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差應(yīng)小于3毫米,柱底板標高偏差為±2毫米；B.框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差（A）應(yīng)小于墻板全長的1/1000,且不得大于8毫米；C.框架鋼結(jié)構(gòu)空間對角線（A與B）之差應(yīng)小于10毫米；D.爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應(yīng)大于長度的1/1000且不大于5毫米；E.輻射室長度（C）允許偏差為±5毫米；寬度（D）允許偏差為±3毫米；F.墻板表面平直度用1米直尺檢查，不應(yīng)大于5毫米。輻射室墻板鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸示意圖?其他框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸允許偏差框架鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表 表六序號檢查項目允許偏差(mm)1立柱垂直度H/1000且不大于152立柱間距d25nl±5dW5m±33柱底板標高±24柱頂標高±55梁日標高設(shè)備及支撐懸吊系統(tǒng)承重梁±3非承重±56梁的水平度L/1000且不大于5備注：H為立柱高度；d為立柱間距；L為梁長度。輻射段框架找正后，隨端墻交叉安裝平臺、欄桿等結(jié)構(gòu)，待輻射室整體成型后，完成側(cè)墻板與立柱、梁等的焊接工作。因安裝預(yù)留需要臨時用定位焊固定的部位，必須做出明顯的標識，待正式安裝后進行焊接。輻射室爐頂遮蔽箱在輻射爐管安裝找正完畢、支撐懸吊系統(tǒng)安裝和初次調(diào)整完成后安裝。遮蔽箱安裝后應(yīng)測量穿管部位的間隙，其尺寸偏差須符合圖紙要求。輻射室爐頂平臺板上的所有開孔，均應(yīng)用扁鋼(-25mm)圍成擋圈，并用連續(xù)焊與平臺板連接。平臺板上的其他焊縫均應(yīng)采用連續(xù)焊。?對流室及其?、。、@框架鋼結(jié)構(gòu)安裝對流墻塊及爐管安裝前應(yīng)測量輻射室頂部［40a與對流室連接平面的標高，并調(diào)整一致。對流室鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序見2.Io對流室鋼結(jié)構(gòu)安裝后的尺寸要求符合表六的規(guī)定。?對流段錐體與煙囪的安裝①對流段錐體及煙囪在地面進行耐熱襯里，并達到強度后再進行吊裝，吊裝時應(yīng)防止損壞襯里。②煙囪安裝前應(yīng)檢查、調(diào)整煙囪支撐梁的水平度，其允許偏差應(yīng)小于2毫米。③吊裝就位后應(yīng)及時找正，煙囪的垂直度應(yīng)以兩個互為直角的方向進行測量，其允許偏差不大于9毫米。?平臺、梯子的安裝裂解爐本體共設(shè)7層平臺。在地面分片、分段預(yù)制成整體，輻射段框架找正后，隨端墻交叉安裝。平臺、梯子的尺寸偏差須符合下表規(guī)定：平臺、梯子的尺寸偏差表 表七序號檢查項目允許偏差（MM）1平臺長度每米允許偏差為-2—0,且全長T0--Oo2平臺寬度±33平臺各側(cè)面撓曲矢高偏差平臺長度W6米時，mm；平臺長度26米且W10米時，WIOmm。4平臺兩對角線長度之差W65梯子長度+56梯子寬度+37梯子踏步間距±38斜梯傾斜角度±2"9梯子縱向撓曲矢高不大于長度的l/1000o?爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝要求及注意事項①鋼結(jié)構(gòu)件的運輸和存放：A.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分柱片單元成套供應(yīng)；B.運輸前，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的長度、重量選用車輛；C.構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出長度及綁扎方法，均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；D.構(gòu)件存放地應(yīng)平整堅實，無積水;E.構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；F.構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點下沉；G.相同型號構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止變形。②柱片組對A.注意擺放方位；B.考慮柱片結(jié)構(gòu)的完整性（比如牛腿等構(gòu)件一定要齊全）；C.輻射室爐墻板上的附件暫不安裝；D.輻射室爐底、爐頂組對成整體；E.其它能進行組對的都要組成整體，但必須考慮安裝的可行性；F.柱片組對時的尺寸控制應(yīng)考慮焊接收縮余量，焊接應(yīng)選用正確的焊接順序和焊接方法。③柱片安裝、就位、找正合格后，緊固地腳螺栓，用鋼絲繩張緊；④嚴格控制柱子垂直度、柱間距、用經(jīng)緯儀跟蹤檢查；⑤側(cè)墻板分片組裝時，組合成框架的兩根槽鋼連接面的焊接采用分段退焊法，以防止焊接變形；⑥側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝后即可安裝爐底梁、爐底板，以及相鄰的結(jié)構(gòu)框架；⑦端墻板安裝后及時按圖紙要求焊接有關(guān)部位；⑧當設(shè)計要求爐墻板結(jié)合采用高溫密封膠時，密封膠應(yīng)涂抹均勻，厚度符合設(shè)計文件規(guī)定，且應(yīng)大于結(jié)合面間隙尺寸；⑨輻射段框架找正后及時安裝平臺、欄桿、梯子等結(jié)構(gòu)；并完成全部焊接工作。需預(yù)留部位，必須做出明顯標記，待正式安裝完后進行焊接；⑩爐頂板或墻板上的管口中心位置應(yīng)以輻射段爐管出口管中心為基準找正；?相臨兩爐殼兩側(cè)墻板間的橫梁與爐殼立柱的連焊縫應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，待爐殼各部尺寸調(diào)整合格后施焊;?各層平臺標高可采用相對標高或設(shè)計標高進行控制；?安裝時必須控制平臺的施工荷載；?每一柱片、構(gòu)件安裝后，馬上進行校正、固定。當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系；?構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接；?普通螺栓一端不得墊2個以上墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距；螺栓孔不得采用氣割擴孔；。安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；?焊接高強度螺栓并用的連接，當設(shè)計無特殊要求時應(yīng)先栓后焊的順序施工；?安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得做為臨時安裝螺栓用；勾高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊,并在當天終擰完畢。高強度螺栓扭矩值見下表：高強度螺栓扭矩值（N.m）表 表八序號公稱直徑螺母對邊尺寸（MM）螺栓材料屈服強度（MPa）400-500650-750850-9501M1219(21)42721032M1422(23)691201663M1624(26)1021942504M1827(29)1502703505M2030(32)2073875206M2232(35)2685357137M2436(38)3456608938M2741560110012009M304669113101520?鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連接固定后進行；?彎頭箱安裝應(yīng)在對流段爐管壓力試驗合格后進行。施工時應(yīng)先在地面將耐火材料鋪襯完畢，并經(jīng)檢查合格后進行吊裝。襯完耐火材料的彎頭箱應(yīng)采取防雨、防潮措施。?嚴格保證對流段中心線與輻射段中心線的位置重合。?嚴格保證爐頂幾何尺寸梁的水平度及對角線質(zhì)量要求。2.2.2.4輻射室爐管及急冷換熱器安裝兩臺裂解爐輻射室爐管分16組到貨，現(xiàn)場只完成爐管與急冷換熱器的裂解氣入口管160道口及聯(lián)箱與對流段下端第一組盤管（煌+蒸汽段H）焊接。施工程序★輻射段爐管安裝?安裝前的準備①爐管、爐體配管材料安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及裝箱單進行現(xiàn)場開箱檢驗。②爐管、管材、配件、焊接材料及彈簧吊架的制造廠出廠文件中的材料規(guī)格、數(shù)量以及管材、焊接材料的化學(xué)成份、機械性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定;③爐管、管材、配件及彈簧吊架的外形尺寸（其中包括預(yù)制尺寸）以及彈簧吊架的負荷能力等正確無誤；④輻射段爐管在焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進行射線探傷檢驗，每臺爐可抽查5%的焊口（抽查制造廠焊接質(zhì)量評定等級較低的部位）。檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫則應(yīng)擴大檢驗范圍，其范圍由施工單位技術(shù)負責人會同工程公司及業(yè)主共同商定。⑤用于設(shè)計壓力大于或等于lOMPa的高壓管道組成件，應(yīng)按SH35O1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗。⑥爐管、爐管配件、管道組成件及彈簧支、吊架在運輸和安裝過程中，應(yīng)采取有效的保護措施，高溫合金和不銹鋼材料不得與碳素鋼或低合金鋼材料直接接觸。搬運和施工時應(yīng)防止碰傷、損壞和電弧劃傷，且嚴禁用鍍鋅材料捆綁高溫合金爐管和管件。⑦所有爐管配件、配管材料和焊接材料應(yīng)設(shè)專用庫房保管，并建立嚴格的保管和發(fā)放制度。⑧輻射段爐管不得用含硫、鋅、錫、銅和鉛等有害成分的顏料做標記。⑨爐管安裝前清掃表面灰塵并用壓縮空氣吹掃爐管內(nèi)部的灰塵雜物，吹掃后用管帽封閉管口。⑩輻射爐管吊裝時保證平穩(wěn)，不得撞擊爐墻。?確保輻射段焊管安裝的準確性，調(diào)整好冷態(tài)安裝尺寸，保證爐管的熱態(tài)運行。Q查對每組爐管的順序、編號、序號不清的爐管按著圖紙、認真核實管口方位及物料流向并做出標記；。同爐管制造廠家協(xié)商爐管吊裝卡具，爐管到貨時的卡具及包裝不拆除，卡具作為現(xiàn)場吊裝支點。檢查每組管口密閉情況，安裝后爐管必須實施可靠的封閉，嚴禁雨水、灰塵等雜物進入爐管內(nèi)；?輻射爐管分組吊裝①輻射爐管到貨后，用石棉布將爐管包纏，并在胎具上將爐管、集合管臨時固定支撐。露天存放時，用蓬布等物蓋好，管口用管帽封閉。②輻射室爐管采用頂部吊入法進行安裝。輻射爐管安裝利用塔吊，將爐管從爐頂垂直放入爐膛，臨時固定。輻射段爐管安裝時，預(yù)留影響吊裝的。③輻射段爐管采用2OO.m塔吊主吊，25t汽車吊配合進行吊裝，為防止輻射段爐管吊裝變形，利用平衡梁進行安裝，并采用夾具將管束夾牢。爐管安裝后，爐管通過夾具及倒鏈臨時吊掛在標高17955廊位置的橫梁上。夾具待彈簧吊架安裝后，爐管就位找正焊接合格后拆除。④夾具與輻射爐管接觸部位加墊道木，禁止直接接觸。?急冷換熱器安裝：急冷換熱器每臺裂解爐共四組，采用150t履帶吊從上至下垂直放到支撐梁位置。?預(yù)留鋼結(jié)構(gòu)安裝：輻射爐管、急冷換熱器就位后完成左右頂靠?、。軸爐頂及合??、。?。軸線間鋼結(jié)構(gòu)的安裝。?爐管彈簧吊架安裝①安裝支承梁并將支承梁上固定彈簧吊架的連接板臨時定位焊；②按施工圖紙的順序編號安裝彈簧吊架并核對方位；③調(diào)整彈簧吊架的花蘭螺絲；④彈簧吊架安裝找正后，將支承梁要求焊接的部位進行正式焊接。?輻射爐管與急冷換熱器及對流盤管組對焊接輻射爐管與急冷換熱器及對流盤管組對焊接具體見爐管焊接技術(shù)措施。①首先完成與急冷換熱器組對焊接，最后完成與對流盤管組對焊接。②與急冷換熱器組對前，須調(diào)整爐管中心位置及標高。③輻射段爐管安裝后的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A.拆除爐管上臨時加固的夾具；B.爐管安裝應(yīng)處于冷態(tài)位置；C.爐管應(yīng)處于自由狀態(tài)；D.測量爐頂出口處的膨脹間隙?！锛崩鋼Q熱器安裝每臺裂解爐共設(shè)4臺急冷換熱器。急冷換熱器在安裝以前應(yīng)進行下列檢查：設(shè)備型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求設(shè)備及零部件應(yīng)完整，無變形、損壞和銹蝕。設(shè)備內(nèi)部無雜物。管口及易變形部位應(yīng)有保護措施。M-SLE安裝以前完成下列工作①核對M-LSE支撐梁找正后的尺寸，其允許偏差：水平度WL/1000且才5mm標高 ±3mm螺栓孔中心距±2mm支承梁相互間距±3mm②在支承梁上劃出M-SLE安裝基準線，確定基準線時應(yīng)考慮輻射出口位置和汽包安裝位置；③M-SLE起吊時采取兩車抬吊，至設(shè)備離開地面后，主車轉(zhuǎn)桿起吊，就位到其支撐梁上；④M-SLE找正找平應(yīng)以設(shè)備支架底面為基準，并核對其上、下部垂直度,水平度；⑤M-SLE安裝后檢查其與輻射段爐管出口管及汽包的相互位置，使之滿足配管安裝要求;急冷換熱器安裝后的位置允許偏差規(guī)定如下標高允許偏差為±3mm；垂直度允許值為設(shè)備高度/1000,且不大于5mll1；中心偏移允許值為土5mm。2.2.2.5對流室爐管安裝對流室管共分七組，均為整體到貨，第七組分兩組到貨?，F(xiàn)場爐管安裝后，需完成第二組與第一組及第七組爐管之間跨接管焊接。對流盤管安裝采取由下至上，爐管與支承結(jié)構(gòu)分段組裝，積木式安裝方法。施工程序見2.1?！餇t管到貨驗收?爐管安裝一般規(guī)定(1)爐管、爐體配管材料安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及裝箱單進行現(xiàn)場開箱檢驗。(2)爐管、管材、配件、焊接材料的制造廠出廠文件中的材料規(guī)格、數(shù)量以及管材、焊接材料的化學(xué)成份、機械性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；(3)爐管、管材、配件的外形尺寸(其中包括預(yù)制尺寸)等正確無誤；(4)對流段爐管吊裝前校核折流病的安裝位置是否符合圖紙要求。(5)對流爐管在吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，避免損壞翅片管翅片及對流室側(cè)墻輕質(zhì)澆注料；(6)爐管安裝前清掃表面灰塵并用壓縮空氣吹掃爐管內(nèi)部的灰塵雜物，吹掃后用管帽封閉管口?！飳α魇忆摻Y(jié)構(gòu)、襯里施工對流段⑥、。軸支撐盤管墻塊在預(yù)制廠預(yù)制襯里。墻塊預(yù)制時，須嚴格控制質(zhì)量。在運輸時須采取保護措施?！锉P管安裝對流盤管和?、。墻塊現(xiàn)場采取積木式的安裝方式。?墻塊襯里養(yǎng)護結(jié)束后，方可運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。首先，安裝支撐第一組盤管的兩墻塊及盤管支撐塊。然后，安裝第一組盤管。盤管吊裝從頂端往下垂直放入。?盤管吊裝使用150t履帶吊，吊裝時設(shè)置平衡梁，并在管板位置設(shè)置必要的加固，從而防止盤管吊裝變形。?盤管水平度利用平衡梁下掛的手動葫蘆進行調(diào)整。?盤管吊裝步驟①校核對流段支承墻塊的主柱縱向、橫向距離及安裝標高；②根據(jù)吊裝方案，確定盤管擺放位置，并核對管口方位是否正確；③根據(jù)盤管安裝尺寸，對盤管進行調(diào)整，調(diào)整后在管板上部對管板進行限位加固；④利用吊車吊裝第一組盤管，將盤管從對流室頂垂直放入，待盤管就位后，在管板內(nèi)側(cè)與側(cè)墻接合處塞填兩層25mm陶纖。⑤安裝第二組盤管支撐墻塊及盤管支撐塊；⑥利用吊車完成第二組盤管的安裝；⑦在第一組與第二組盤管端板間及管板內(nèi)側(cè)與側(cè)墻襯里接合處塞填兩層25mm陶纖。⑧安裝第三組盤管支撐塊；⑨完成第三組盤管安裝，同樣在第二組與第三組盤管端板間及管板內(nèi)側(cè)與側(cè)墻襯里接合處塞填兩層25mm陶纖。⑩同樣安裝第四、五組盤管支撐墻塊，利用同樣的方法安裝第四、五組盤管；?同樣安裝第六、七組盤管支撐墻塊，安裝第六、七組盤管；待盤管就位后，從對流側(cè)墻預(yù)留槽安裝折流磚，在磚與對流側(cè)墻接合處塞實陶纖。折流磚安裝后，安裝封板，并用螺栓擰緊。?盤管吊裝就位后，應(yīng)按下列步驟進行檢查①每組爐管吊裝就位后均應(yīng)檢查其墻塊縱向和橫向水平度，墻塊的垂直度及每組爐管墻塊頂部的間距；②檢查各層管板的安裝位置是否正確，檢查并調(diào)整各管板的熱膨脹間隙使其符合設(shè)計要求。③檢查并調(diào)整各組爐管管端位置和尺寸。★爐管焊接見焊接方案。2.2.2.6爐體配管★輻射段爐管和對流段爐管之間跨越管的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行預(yù)拉伸?！餇t管及爐體配管的焊接程序①輻射段爐管出口管與急冷換熱器的裂解氣入口管焊接；②每組爐管間跨接管焊接；③聯(lián)箱與對流段下端第一組盤管焊接。(3)爐體配管具體要求見工藝配管施工技術(shù)措施。2.2.7汽包安裝★汽包安裝前完成下列工作①檢查汽包內(nèi)部異物，裝好汽包內(nèi)件，對已安裝的汽包內(nèi)件進行檢查，確認內(nèi)件安裝正確，螺栓充分緊固；②檢查汽包支撐梁安裝質(zhì)量，其允許偏差：水平度WL/1000且才5mm標高 ±3mm螺栓孔中心距±2mm支承梁相互間距±3mm③在支撐梁上劃出汽包安裝基準線；★根據(jù)設(shè)備吊裝參數(shù)，選擇150T履帶吊吊裝就位到框架基礎(chǔ)上；汽包安裝質(zhì)量需符合下列要求：①滑動支座應(yīng)留有設(shè)計規(guī)定的最大位置移量，其固定螺栓孔中心位置應(yīng)正確，滑座與滑板應(yīng)有良好的接觸面；②汽包安裝后的位置允許偏差規(guī)定如下：標高允許偏差為±5mm；水平度允許值：軸向為設(shè)備長度的1/1000,且不大于5mm；徑向為外徑的1/1000；中心偏移允許值為±5mm。2.2.8引風機安裝★引風機安裝前應(yīng)做好以下準備：檢查風機轉(zhuǎn)子，應(yīng)無變形、銹蝕及碰損等缺陷；清掃風機殼體上的灰塵，并清洗軸承及軸承箱；對風機支撐結(jié)構(gòu)進行檢查和驗收?！镆L機支撐結(jié)構(gòu)安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：水平度 WL/1000且>>5mm標高 ±3mm螺栓孔中心距 ±2mm支承梁相互間距±3mm引風機的安裝執(zhí)行HGJ302《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》。2.2.9燃燒器安裝兩臺裂解爐64組燃燒器全部采用底部向上燃燒，低NOx燃燒器。爐底燃燒器應(yīng)在筑爐時配合安裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：★燃燒器位置開孔時必須待輻射室成形后進行，施工時校正好爐中心線,保證安裝精度?！锶紵靼惭b方位及管口位置應(yīng)正確；★安裝燃燒器時，應(yīng)先安裝燃燒器的異形磚，然后將燃燒器組合件插入預(yù)留孔內(nèi)，用螺栓將其與爐底板固定；★燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；★燃燒器的位置可通過其面板導(dǎo)管凸面進行調(diào)整。油槍導(dǎo)管應(yīng)在燃燒器孔的中心，其允許偏差為3毫米，油槍垂直度的允許偏差應(yīng)小于5毫米；★燃料油、霧化蒸汽入口的接管不得互相接錯；配管時不得強力組對。★燃燒器安裝后應(yīng)對噴頭采取保護措施，以防污物進入導(dǎo)管及噴頭。★燃燒器安裝后保證其與兩側(cè)墻距離相等。2.2.2.10附件安裝輻射室附件：門孔、錨固件、托磚板等部件待輻射室鋼結(jié)構(gòu)完工后，以爐中心線為基準，統(tǒng)一劃線，用樣板號孔、制孔，完成各部件的組焊工作。對流室附件：墻塊鋼結(jié)構(gòu)組焊合格后，安裝錨固件及附件開孔，待墻塊安裝后進行其他附件安裝。錨固件的形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，焊條應(yīng)根據(jù)錨固件材質(zhì)選用。錨固件的排列應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，相鄰兩錨固件的中心距允許偏差為土2mm，任意兩錨固件的中心距允許偏差為±5mm。錨固件應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，在錨固件焊接前清除浮銹，焊完后逐個檢查焊縫飽滿程度，并用0.5公斤小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象?！锿写u板安裝應(yīng)保持水平，間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差±2mm?！锿写u板上表面的平面度用2米直尺進行檢查,其間隙不得大于3mmo★托磚板外口平直度用2米直尺進行檢查,其間隙不得大于3mm,且在墻板全長上的總偏差不得大于3mmo2.2.11裂解爐管道系統(tǒng)試壓、吹掃、化學(xué)清洗裂解爐管道系統(tǒng)試壓、吹掃、化學(xué)清洗見工藝管道試壓技術(shù)措施。2.2.12單機試車★引風機試運前準備軸承箱內(nèi)加注符合技術(shù)文件要求的潤滑油。電機單機試運2小時合格并與技術(shù)文件規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。完全關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。★離心式引風機試運步驟?點動電動機，各部分無異常磨擦聲，可進行運轉(zhuǎn)。?引風機達到正常轉(zhuǎn)速后，調(diào)節(jié)手柄打開到0-5度之間，運轉(zhuǎn)20分鐘。?軸承溫升穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)手柄的開度使引風機在全負荷條件下試運，試運時間為2小時。試運過程中，檢查風機各軸承部位的溫度振動。其溫度和振動值符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、質(zhì)量標準和施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量標準質(zhì)量標準執(zhí)行蘭州石化工程乙烯裝置技術(shù)改造工程裂解爐設(shè)計圖紙；公司質(zhì)量保證手冊（程序文件）及相關(guān)管理文件；SH/T3511-2000《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》SLDI545B02-0316《裂解爐施工技術(shù)條件》SH3086《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量管理實行全員、全面、全過程控制模式，嚴格按照GB/T19002-idtIS09002質(zhì)量標準模式組織，必須嚴格按照國家、行業(yè)有關(guān)施工標準規(guī)范進行檢查監(jiān)督，必須自始至終貫穿整個施工過程，把每一項作業(yè)活動置于控制之下，以過程質(zhì)量合格來保證最終工程質(zhì)量合格。在本工程施工中根據(jù)工程實際情況，采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)?！锛訌娛┕ぜ夹g(shù)準備工作的質(zhì)量監(jiān)督。圖紙會審工作要嚴謹仔細，切實解決圖紙問題；技術(shù)措施編制的合理可行，符合國家有關(guān)標準規(guī)范要求，能夠指導(dǎo)工程施工，降低工程成本；技術(shù)交底工作不流于形式，能夠使所有參建職工了解工程情況，明確技術(shù)要求。★施工前組織職工質(zhì)量教育與培訓(xùn)，提高職工質(zhì)量意識?！镞M行焊工上崗考試考核活動，杜絕技術(shù)水平低的焊工參加本工程建設(shè)?！锱鋫涑渥愕慕?jīng)檢定合格的檢驗、測驗設(shè)備，保證工程施工質(zhì)量。★加強材料、設(shè)備的到貨檢驗工作。組織人員對所有到貨材料、設(shè)備進行檢查驗收，不合格的堅決退回，杜絕不合格材料在工程的使用?！飳Φ胤浇ú募爸t材料的檢驗嚴格按相關(guān)標準要求進行驗收?！锖笚l應(yīng)按牌號、規(guī)格分區(qū)擺放?！锛訌姾笚l烘干、發(fā)放、回收管理工作，未烘干合格的焊條不得在工程中使用?！锝①|(zhì)量信息收集、分析、反饋制度?！飯猿帧叭龣z制”即自檢認真、互檢從嚴、專檢負責。★對工程公司、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查要事先聯(lián)系，虛心接受監(jiān)檢。★定期召開質(zhì)量分析會，對不合格項目及時通報整改。5、HSE管理目標和風險消減措施HSE管理目標班組安全“三標”達標率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷，減少一般事故，千人負傷率低于5%o；杜絕火災(zāi)事故，設(shè)備事故;保護施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物。風險消減措施2.1起吊重物的風險消減措施編制科學(xué)合理的吊裝方案，經(jīng)批準后才能實施。吊裝前進行技術(shù)方案和安全注意事項交底。吊裝前應(yīng)事先與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，當風速大于10m/s時，不得起吊作業(yè)。必須使用經(jīng)測試合格的設(shè)備；決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。所有移動的起重設(shè)備，必須定期檢查，時間間隔不得超過6個月。清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)現(xiàn)場，人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長。所有吊耳及吊點必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。吊車站位及行走路線地面需壓實，必要時鋪設(shè)路基。吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。5.2.2高處墜落風險消減措施作業(yè)人員身體條件符合要求，無忌高癥。作業(yè)人員著裝符合工作要求。作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標志?，F(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，防護圍欄符合要求。垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。梯子和繩梯應(yīng)符合要求。攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。特級高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具。嚴禁使用吊車、卷揚機運送作業(yè)人員。5.2.3墜物傷害的風險消減措施作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。作業(yè)人員佩戴好安全帽。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理。嚴禁向下拋投雜物。2.4火災(zāi)風險的消減措施★嚴格遵守蘭化公司有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。嚴格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限?！锝篃熁鸬膱鏊?，嚴禁吸煙和用火?！锔鶕?jù)施工現(xiàn)場所處的位置，確定用火區(qū)域級別。★根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場?！飯?zhí)行"三不動火〃的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動火，風力超過四級，必須采取防護措施。★動火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙煥瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙燃瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙燃瓶不能倒放?！锊涣私鈩踊鹬車陌踩珷顩r時不得動火?！锇凑崭臄U建工程施工要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護人。電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負載要求，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。經(jīng)常進行消防檢查，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，有檢查者填寫《消防隱患整改通知書》（表JC-8.7-2）下發(fā)給火災(zāi)隱患單位，責任單位應(yīng)及時整改。裂解爐施工時，應(yīng)用型鋼和壓型鋼板搭設(shè)隔離墻，搭設(shè)高度應(yīng)超過動火高度。5.2.5機械傷害的風險消減措施★施工機械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)I,考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。★工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動?！锘加屑膊∮械K安全的人員，不得駕駛和操作施工機械?！锊僮魅藛T不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。★施工機械應(yīng)由經(jīng)過批準的機組人員或?qū)Ｈ素撠熓褂煤凸芾恚僮魅藛T應(yīng)遵守保養(yǎng)規(guī)定，認真做好各級保養(yǎng)，保持施工機械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。每班應(yīng)填寫運轉(zhuǎn)、維護修理情況記錄?！锊僮魅藛T中應(yīng)按規(guī)定時間對機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部件加注潤滑劑，開動前、工作前、工作中、停工后，均應(yīng)按規(guī)定項目對各部位進行檢查，并應(yīng)及時排除故障或提出修理意見。施工機械在運行中如有異常響聲，發(fā)熱或其它故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。施工機械不得“帶病〃運轉(zhuǎn)或超負荷使用。施工機械的外轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)加設(shè)安全防護罩。防護罩應(yīng)便于停車檢查和加注潤滑劑。固定式施工機械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動式施工機械在使用前應(yīng)將移動輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰?。新的施工機械或經(jīng)過大改裝和拆卸后重新組裝的機械設(shè)備，必須按有關(guān)現(xiàn)行標準進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中的施工機械，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固、調(diào)整等工作。夜晚或光線不足時，作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明。機械開動前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經(jīng)檢查確認合格方可啟動。除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動和傳動部位，嚴禁直接調(diào)整運轉(zhuǎn)皮帶。重型機械設(shè)備需要通過架空線路、交叉路口、管架管廊時，應(yīng)先調(diào)查了解，取得可靠數(shù)據(jù)，并經(jīng)主管部門確認批準，方可通過。施工人員應(yīng)熟悉施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，施工前應(yīng)檢查所用工具，嚴禁使用不合格的工具。電動或風動工具在使用中，不得進行調(diào)整和修理。停止使用時，不得將工具放置在機器或設(shè)備上。電動工具的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)保持清潔，潤滑，轉(zhuǎn)動靈活，工作中工作人員離開時，應(yīng)切斷電源。5.2.6觸電風險消減措施施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電票，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。施工用電嚴格執(zhí)行GJ-46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗電，一律視為有電。線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴禁私自停送電。線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作,嚴禁合閘”警告牌。★停電檢修應(yīng)在電源側(cè)方向裝設(shè)臨時接地線，裝設(shè)臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導(dǎo)線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用（即2臺或2臺以上電動設(shè)備共用一臺開關(guān)）。在金屬容器內(nèi)或潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過直流24Vo電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。手持電動工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護。在臨近高壓線路施工時，應(yīng)設(shè)置防護遮欄，確保安全距離。線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過路或有可能載重車輛輾壓的地方，必須加穿鋼管保護。5.2.7車輛傷害風險的消減措施車輛駕駛?cè)藛T必須持證上崗，車輛駕駛?cè)藛T不準將車輛交給無證人員駕駛。遵守交通規(guī)則，在廠區(qū)應(yīng)嚴格執(zhí)行石化廠車輛運輸要求及相關(guān)規(guī)定。保持車輛性能完好，不準許車輛帶病上路。車輛起動前要先檢查輪胎的氣是否充足，有無漏油，剎車、離合器及方向盤是否功能完好。車輛?？亢髴?yīng)將檔位放在空檔上，點火鑰匙拔下，拉緊手剎車。嚴禁超載，嚴禁客貨混裝。不用車輛做與其功能不符的工作。6、材料節(jié)約、降低工程成本措施為了加強施工成本管理、降低費用，提高該工程的經(jīng)濟效益，制定下列降低工程施工成本措施：選擇最佳施工方案，實現(xiàn)現(xiàn)代化施工管理制定施工網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排施工流程；按工程量合理調(diào)配勞動力，提高勞動生產(chǎn)率；有計劃地組織好物資供應(yīng)工作；并且做好計劃、網(wǎng)絡(luò)、預(yù)決算的基礎(chǔ)工作，建立經(jīng)濟臺賬。采取優(yōu)化措施，提高勞動生產(chǎn)率采用新工法、新技術(shù)，提高技術(shù)裝備程度，高標準、高質(zhì)量，新技術(shù)組織施工；嚴格執(zhí)行勞動定額，及時考核，反饋定額、預(yù)算、實耗工時和節(jié)超原因；加強勞動紀律管理、改善勞動組織結(jié)構(gòu)，減少非生產(chǎn)工時，杜絕停窩工現(xiàn)象；認真實行經(jīng)濟責任制，調(diào)動職工增產(chǎn)節(jié)約積極性，發(fā)揮職工的智能和潛力，提高勞動生產(chǎn)率。挖掘內(nèi)部潛力，節(jié)約原材料消耗執(zhí)行材料定額，實施限額領(lǐng)料，保證施工材料合理使用，杜絕浪費、減少損耗；及時辦理完工工程剩余材料回收、退庫手續(xù)，沖減成本。合理調(diào)度組織施工機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率施工設(shè)備要及時維修和保養(yǎng)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率;建立多種消耗臺賬及記錄，按計劃控制耗油量及維修費用，減少耗費。65挖掘內(nèi)部潛力，嚴格財務(wù)管理嚴格財務(wù)管理，積極籌措工程資金，合理調(diào)配，加快資金周轉(zhuǎn)速度，少投入多產(chǎn)出；嚴格控制非生產(chǎn)費用支出，實行費用歸口管理；推行目標成本管理，層層落實目標成本，按期嚴格考核目標成本的執(zhí)行情況，實施目標成本控制；開展雙增雙節(jié)，修舊利廢活動，調(diào)動多種因素降低消耗。6.6實施施工生產(chǎn)全過程的全面質(zhì)量管理強化質(zhì)量管理，推行質(zhì)量否決權(quán)制度,做好職工的質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作,按施工工序嚴格檢驗，堅持工程質(zhì)量“三檢制”，杜絕質(zhì)量事故和返工損失;認真按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量標準要求施工；搞好設(shè)計變更、材料代用的基礎(chǔ)工作；開展技術(shù)革新和合理化建設(shè)活動，提高施工技術(shù)質(zhì)量。7、勞動力平衡計劃裂解爐系統(tǒng)安裝勞動力平衡計劃見下表勞動力進出場計劃表 表九序號日期工種2002年4月5月6月7月8月9月10月11月1W工442525303030302電焊工221515202020203氣焊工225589864鉗工000000225起重工221216181815126探傷工000000447司機44666888合計1414636776858782蘭州石化乙烯裝置改造工程裂解爐系統(tǒng)本體施工勞動力進出場計劃

8、主要施工機具設(shè)備配置計劃裂解爐本體安裝工程主要施工機具設(shè)備配置計劃 表外序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1履帶吊車150t臺12汽車吊車30t臺13汽車吊車16t臺14卡車30t平板拖車臺15卡車15t臺26卡車10t半掛&17卡車8tA28生產(chǎn)指揮車切諾基臺19客貨車1.5t臺210空壓機9m3/0.7MPa臺111空壓機0.9m3/0.7MPa臺212高壓空壓機25MPa臺113搖臂鉆Z35臺214磁力鉆623臺415臺鉆4)13臺116剪板機20X2000臺117滾板機20X2000臺118龍門火焰切割機數(shù)控、多嘴頭臺119車床C630臺120電焊機ZX7-500S臺3521半自動火焰切割機222焊條烘干箱AYH-100臺123焊條保溫箱101-4臺124焊條恒溫筒5Kg容量個3525角向磨光機6150臺1526角向磨光機6125臺2027直磨機620臺2028無齒鋸6400臺229經(jīng)緯儀020B2

序號機械名稱型號單位數(shù)量備注30水準儀C40臺131千斤頂30t、20t臺632倒鏈2tn3t、5t臺833風速儀A134干濕溫度計臺235C0a保護自動焊機CQZ-400A436電動力矩扳手DN-80套29、施工手段用料計劃主要施工手段用料計劃表 表升序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板(Q235)S=30mmID240鋪設(shè)道路2鋼板(Q235)3=20m2300制作平臺3鋼板(Q235)3=16m236吊車行走鋪路4鋼板(Q235)5=10in-20加固5工字鋼I25bm300組裝平臺6工字鋼I22bm300組裝平臺7槽鋼［20am160加固8槽鋼［18m100加固9角鋼Z75X8m120加固10腳手架管①48X3噸10腳手架11鋼跳板噸6腳手架12道木2500X2000X250條200塔吊軌道13圓鋼016m500臨時爬梯14帆布2m200擋雨15安全網(wǎng)2m20016麻繩①20m200吊裝17鋼絲繩O13D-6X37+1m400拖拉繩18鋼絲繩O25D-6X37+1m100捆綁繩10、施工平面布置1布置原則符合蘭州石化公司關(guān)于安全、防火、防爆的規(guī)定；滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理的需要；以經(jīng)濟、實用為主，因地制宜，盡可能采用可拆裝式結(jié)構(gòu)或移動式建筑，以利重復(fù)使用；重點考慮周圍裝置在生產(chǎn)狀態(tài)下的防火要求，滿足與生產(chǎn)區(qū)的安全隔離要求，保證生產(chǎn)安全；裝置現(xiàn)場布置保證消防通道暢通，并配備足夠的消防設(shè)施。所有的臨時設(shè)施應(yīng)遵守業(yè)主的要求和現(xiàn)場規(guī)劃，加強臨設(shè)維護，加強安全保護措施。同時執(zhí)行現(xiàn)場文明施工措施的要求。10.2主要生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃表 表十二序號名稱數(shù)量單位備注1預(yù)制廠1個業(yè)主指定位置2電焊機房8個活動鐵房3焊條烘烤房1個活動鐵房4材料庫房2座活動鐵房5現(xiàn)場辦公室4座磚結(jié)構(gòu)房6工具