蘭州石化公司裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施

呈黑石化公司乙揖技木改造工程

裂解爐金髭施工裁木措施

（中體部今）G,g物1髦如.

蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造L程裂解爐系統(tǒng)施工技術(shù)措施編制及審批表工程名稱蘭州石化公司乙步技術(shù)改造〔程裂解爐系統(tǒng)計(jì)劃開(kāi)工日期2002年4月1日計(jì)劃竣工日期2003年4月15日施工單位中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司編制人編制日期2002年03月08日審核人簽名：bJ3-W3.二。。二年;jj力日批準(zhǔn)人外用-J2k2年，月/田TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制說(shuō)明 1\o"CurrentDocument"2、工程概況 2\o"CurrentDocument"2.1工程簡(jiǎn)介 22.2工程特點(diǎn) 32.3主要實(shí)物工程量（兩臺(tái)料） 4\o"CurrentDocument"2.4裂解爐系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃 43、主要施工方法 5\o"CurrentDocument"3.1施工準(zhǔn)備 54、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量保證措施 38\o"CurrentDocument"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 38\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量保證措施 385、HSE管理目標(biāo)和風(fēng)險(xiǎn)消減措施 39\o"CurrentDocument"HSE管理目標(biāo) 39\o"CurrentDocument"風(fēng)險(xiǎn)消減措施 40\o"CurrentDocument"6、材料節(jié)約、降低工程成本措施 45\o"CurrentDocument"選擇最佳施工方案，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化施工管理 45\o"CurrentDocument"采取優(yōu)化措施，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 45\o"CurrentDocument"挖掘內(nèi)部潛力，節(jié)約原材料消耗 45\o"CurrentDocument"合理調(diào)度組織施工機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率 45\o"CurrentDocument"挖掘內(nèi)部潛力，嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理 46\o"CurrentDocument"實(shí)施施工生產(chǎn)全過(guò)程的全面質(zhì)量管理 46\o"CurrentDocument"7、勞動(dòng)力平衡計(jì)劃 478、主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃 489、施工手段用料計(jì)劃 4910、施工平面布置 5010. 1布置原則 5010. 2主要生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃 50\o"CurrentDocument"10. 3施工用水、用電及道路 5110. 4施工平面布置圖（見(jiàn)附圖） 52附圖一 裂解爐系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃附圖二 裂解爐系統(tǒng)施工程序圖附圖三 裂解爐系統(tǒng)施工總平面布置圖附圖四 裂解爐系統(tǒng)施工流程圖1、編制說(shuō)明本施工技術(shù)措施依據(jù)中國(guó)石油蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程裂解爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)裂解爐設(shè)計(jì)圖紙，并依據(jù)我公司的程序管理文件和借鑒以往施工管理經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)編制而成。本施工技術(shù)措施僅適用于蘭州石化公司乙烯技術(shù)改造工程裂解爐系統(tǒng)本體部分鋼結(jié)構(gòu)、輻射爐管、急冷換熱器、梯子平臺(tái)、汽包、引風(fēng)機(jī)、燃燒器等附件施工。編制依據(jù)：裂解爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)；蘭州石化公司乙烯裝置技術(shù)改造工程裂解爐系統(tǒng)質(zhì)量計(jì)劃；蘭州石化工程乙烯裝置技術(shù)改造工程裂解爐設(shè)計(jì)圖紙；公司質(zhì)量保證手冊(cè)（程序文件）及相關(guān)管理文件；現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：SH/T3511-2000《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》；SLDI545B02-0316《裂解爐施工技術(shù)條件》；SH3086《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件；GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；SH3501《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》；蘭州石化公司乙烯裝置技術(shù)改造工程（老區(qū)）技術(shù)書；蘭州石化公司乙烯裝置技術(shù)改造施工總體部署。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介蘭州石化乙烯改造項(xiàng)目是總公司和蘭州石化重點(diǎn)項(xiàng)目。新增兩臺(tái)use裂解爐位于現(xiàn)有蘭州石化毫秒爐車間東側(cè)，原105#砂子爐的位置上。裝置整體占地約80米X50米，其中兩臺(tái)裂解爐系統(tǒng)占地約35X18m。乙烯改造項(xiàng)目業(yè)主：蘭州石化公司工程總承包： 蘭化工程公司設(shè)計(jì)：采用S&W公司USC—80U裂解爐工藝包，蘭州石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)監(jiān)督單位： 蘭州石油天然氣工程質(zhì)量監(jiān)督站乙烯改造項(xiàng)目部：由蘭州石化和蘭化工程公司有關(guān)人員組成施工單位： 中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)工程公司目前施工現(xiàn)場(chǎng)具備“四通一平”條件，施工圖正在完善設(shè)計(jì)中。該裂解爐占地17.41X15.59m2,標(biāo)高43.21m,采用新型的燃燒系統(tǒng)，輻射爐管、急冷換熱器以及對(duì)流段作相應(yīng)調(diào)整。具有裂解溫度高，停留時(shí)間短，烽分壓低，乙烯單程收率高等特點(diǎn)。該爐輻射爐管采用高銘銀合金離心澆注管，全部采用底部向上燃燒高效燃燒器，套管型急冷換熱器，多區(qū)段對(duì)流設(shè)計(jì)，高效合理的回收煙氣余熱。爐子熱效率可高達(dá)92%—93%,且操作彈性大，該裂解爐是乙烯改造項(xiàng)目的核心設(shè)備，是設(shè)計(jì)、采辦、施工、投料開(kāi)車的重點(diǎn)。新增裂解爐由兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流室組成。該結(jié)構(gòu)有利于節(jié)約投資，方便維修，同時(shí)兩個(gè)爐膛可以裂解不同的原料，為原料的選擇提供了很大的靈活性。在爐子對(duì)流段的煙道上設(shè)置一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持負(fù)壓，并提高對(duì)流段煙氣的質(zhì)量流速，改善傳熱效果，減少盤管的傳熱面積。U型管裂解爐屬單排管雙面輻射、小管徑的世界先進(jìn)爐型之一。裂解爐的鋼結(jié)構(gòu)由爐壁鋼板和梁柱組成，爐底采用架空式結(jié)構(gòu)，為便于操作和維修，下部的空間凈高為2.4m。輻射室的側(cè)墻按不承重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，壁厚取5mm,兩端墻則按承重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其壁厚取10mm；對(duì)流室管束的重量通過(guò)管端板和中間管板傳給立柱或主梁。為保證爐體的密封性，所有連接焊縫的焊接都采用密封性滿焊，一些可拆卸的連接件（如彎頭箱、斜錐段等）采用螺栓加墊片的連接方式。主體鋼結(jié)構(gòu)由輻射段、對(duì)流段及附屬構(gòu)架等組成。2.2工程特點(diǎn)工期緊由于采用S&W公司工藝包設(shè)計(jì)滯后，邊設(shè)計(jì)、邊采購(gòu)、邊施工，屬三邊工程。主要材料輻射爐管7月底到貨，對(duì)流盤管8月份到貨，施工高峰期集中在8-11月份，給工藝管線安裝（約10公里）、電氣儀表施工帶來(lái)困難，從而使得工期緊、任務(wù)重。施工場(chǎng)地狹小多單位、多工種平行立體交叉施工，裝置占地80mx50m,裂解爐系統(tǒng)占地約35mxi8m,大件運(yùn)輸、大件吊裝、半成品擺放等，給施工組織協(xié)調(diào)造成很多困難。爐鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝、爐管焊接質(zhì)量要求高。施工中高空作業(yè)多，臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)量大，施工手段用料多。砌筑與安裝及爐子各層間交叉作業(yè)多。爐子基礎(chǔ)高，組合件吊裝就位難度大。施工區(qū)域周邊裝置正常生產(chǎn)屬甲級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，邊生產(chǎn)、邊施工且施工周期長(zhǎng)，安全與生產(chǎn)、施工進(jìn)度、質(zhì)量矛盾非常突出。

2.3主要實(shí)物工程量（兩臺(tái)料）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1鋼結(jié)構(gòu)Q345、Q235757.7噸2蒸汽吹掃孔門290X140組合件40個(gè)3檢修門I610X610組合件2個(gè)4檢修門1530X1220組合件4個(gè)5檢修門II610X610組合件10個(gè)6側(cè)墻看火門280X200組合件160套7急冷換熱器M-SLE組合件8臺(tái)8膨脹節(jié)I組合件2臺(tái)9膨脹節(jié)II組合件2臺(tái)10引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組合件2套11爐管彈簧吊架組合件32套12燃燒器組合件64套13輻射爐管組合件57.34噸共16組14對(duì)流爐管組合件235.114噸共14組4裂解爐系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃裂解爐系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖一。3、主要施工方法施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件；編制施工技術(shù)措施；確定合理經(jīng)濟(jì)、切實(shí)可行的安裝工藝；準(zhǔn)備好施工用的表格；施工技術(shù)交底。3.1.2施工準(zhǔn)備吊裝機(jī)具通過(guò)對(duì)各方面因素的綜合平衡，裂解爐的吊裝工作由一臺(tái)QTZ-200型自升塔式起重機(jī)，輔以30T汽車吊，150T履帶吊來(lái)完成。塔吊高度65米，臂長(zhǎng)36米。組裝平臺(tái)由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制和施工工期的緊迫，在老區(qū)東側(cè)原壓縮框架位置設(shè)置一個(gè)預(yù)制廠，主要完成對(duì)流墻塊、墻板、煙囪、對(duì)流錐段、彎頭箱、遮蔽箱等的預(yù)制。采用Q235-A6=20mm鋼板搭設(shè)15X20米2平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)裂解爐輻射框架組裝平臺(tái)設(shè)置在裂解爐基礎(chǔ)北側(cè)（東西管架）,用工字鋼I25b、122b搭設(shè)。★EL+2400mm作業(yè)平臺(tái)為便于爐子基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及組合件吊裝就位，在爐子基礎(chǔ)周邊利用架子管搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)寬度為600mm,高度為1600mm。基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵安裝驗(yàn)收成員：土建技術(shù)員、質(zhì)檢員、安裝技術(shù)員、測(cè)量員、安裝施工班組、技質(zhì)科、工程公司等。

驗(yàn)收項(xiàng)目：基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、螺栓直徑、間距、垂直度、表面平整度及縱橫軸線間距等。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：SH/T3511-20000其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺栓位置允許偏差 表二序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1螺栓高度A+10—02兩螺栓間距B±23螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離C±24螺栓垂直度D^(A-H)/1005相鄰基礎(chǔ)軸線間距d±36基礎(chǔ)軸線總間距E±57基礎(chǔ)對(duì)角線差F「F258基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(不包括二次灌漿層)H+0-10基礎(chǔ)尺寸允許偏差示意圖墊鐵安裝采用平墊鐵座漿法。施工時(shí)須嚴(yán)格控制柱腳板頂面標(biāo)高及水平墊鐵放置前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，然后充分潤(rùn)濕，澆注無(wú)收縮水泥砂漿。在水泥砂漿硬化前放置墊鐵，并按下列要求找正。墊鐵上表面標(biāo)高+0.00mm,-1.5mmo墊鐵水平度2mm/m。水泥砂漿在常溫下養(yǎng)護(hù)7天后，方可進(jìn)行鋼架安裝?？蚣馨惭b前，應(yīng)清理柱底表面?！镤摻Y(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)的先后順序、擺放位置，必須預(yù)先作到計(jì)劃安排。按照組裝順序、塔吊的吊裝能力、構(gòu)件的重量，確定構(gòu)件擺放在組裝平臺(tái)的位置。大型構(gòu)件必須用道木墊好。構(gòu)件的擺放要有利于其幾何尺寸的檢查，其上的編號(hào)朝向便于觀察的方向。構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)核對(duì)構(gòu)件的編號(hào)數(shù)量，弄清其安裝位置，按預(yù)定位置放好。對(duì)構(gòu)件需進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件變形或幾何尺寸有誤差，作好記錄及時(shí)同工程公司及外商協(xié)商，確定責(zé)任和修復(fù)方案，修復(fù)完畢后，會(huì)同有關(guān)部門檢查確認(rèn)。輻射爐管安裝前的準(zhǔn)備外觀檢查，會(huì)同工程公司按施工圖核對(duì)爐管的外形尺寸，檢查廠商各焊縫有無(wú)缺陷，爐管外壁有無(wú)碰傷。核對(duì)各臺(tái)爐子爐管編號(hào)。打開(kāi)爐管包裝時(shí)，不得碰撞或劃傷爐管，使用氧乙快切割時(shí)，特別注意火焰不得與爐管直接接觸。若需在爐管上標(biāo)寫符號(hào)，不得用鉛油且不得隨意刻劃。安裝前，徹底清掃管內(nèi)雜物，清掃后，用管帽封好?！飳?duì)流爐管安裝前的準(zhǔn)備爐管到現(xiàn)場(chǎng)后，擺放在裂解爐東、西兩側(cè)的空地上，每組爐管下部至少墊4組道木。切割運(yùn)輸加固件時(shí)，應(yīng)小心進(jìn)行，勿將爐管受氧快焰的影響。按圖紙核對(duì)各管板間距，各管束尺寸，焊縫有無(wú)缺陷，管外壁及管口有無(wú)損傷?！餇t管焊接準(zhǔn)備按爐管焊接要求進(jìn)行焊工培訓(xùn)。按國(guó)內(nèi)規(guī)范對(duì)焊工進(jìn)行考試，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，合格后方能進(jìn)行爐管的點(diǎn)焊及焊接工作。核對(duì)爐管的安裝能否滿足焊接要求。對(duì)口點(diǎn)焊前，應(yīng)充分考慮好焊接時(shí)的氣體保護(hù)。對(duì)口時(shí)，任何外來(lái)材質(zhì)均不能與輻射爐管接觸，同時(shí)，嚴(yán)禁在管壁上點(diǎn)焊臨時(shí)固定卡具。焊接前，管端可以用丙酮進(jìn)行清洗。2施工方法2.1施工程序先施工下段鋼結(jié)構(gòu)，后施工上段鋼結(jié)構(gòu)；先施工主體結(jié)構(gòu)，后施工附屬結(jié)構(gòu)；先施工鋼結(jié)構(gòu)，后施工筑爐、襯里及爐管系統(tǒng)；先施工爐本體，后施工附屬設(shè)備。裂解爐本體施工程序見(jiàn)下圖E-H-101G(H)裂解爐施工程序圖3.2.2施工方法3.2.2.1裂解爐本體施工方案新增裂解爐為八層框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高2.4米以上為鋼框架?？蚣芄灿?2根立柱和8層平臺(tái)組成，主要用來(lái)支承裂解爐輻射室、對(duì)流室、爐管、煙囪、急冷鍋爐、汽包等主要設(shè)備，是該裝置的核心部分，為確保施工質(zhì)量與工期,鋼結(jié)構(gòu)在施工前首先進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)。將鋼結(jié)構(gòu)按吊裝能力劃分成部件、零件，并繪制出施工工藝圖，按工藝圖在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行零部件的工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成片再成框架的施工方法安裝兩臺(tái)裂解爐。輻射段框架安裝采取從西到東，依次推進(jìn)，交叉安裝端墻及梁的方式施工。輻射段（標(biāo)高14760mm以下）施工施工程序如下：@、@軸框架預(yù)制一@軸框架安裝一⑥軸框架（包括墻板）安裝一梁、勞動(dòng)保護(hù)安裝及?軸框架（包括墻板）預(yù)制一?軸框架安裝f?s@間端墻塊、支梁、勞動(dòng)保護(hù)和爐底（標(biāo)高3000mm）鋼結(jié)構(gòu)安裝及?軸框架預(yù)制一?軸框架（包括墻板）安裝一?s?間（標(biāo)高12935mm）、槁12935-14360mm鋼結(jié)構(gòu)安裝及?軸框架（包括墻板）預(yù)制f間端墻塊、支梁、勞動(dòng)保護(hù)、爐底（標(biāo)高3000mm）鋼結(jié)構(gòu)安裝一輻射段頂（標(biāo)高14360-14760mm）安裝。E-HT01G、ET-101H兩臺(tái)裂解爐同時(shí)施工。輻射爐管吊裝輻射室及頂部部分鋼結(jié)構(gòu)（預(yù)留左、右頂靠@、⑥軸爐頂鋼結(jié)構(gòu)）及頂層平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)完成后，利用塔吊將爐管從頂部吊入，臨界時(shí)吊掛在標(biāo)高17955mmH型鋼梁上。待輻射爐管臨時(shí)就位后，完成頂部鋼結(jié)構(gòu)的安裝。輻射爐管焊接待急冷換熱器、輻射爐管安裝固定后，進(jìn)行輻射爐管與急冷換熱器的焊接。輻射爐管的焊接采用全氧弧焊焊接。輻射室筑爐、襯里輻射室筑爐、襯里待輻射段鋼結(jié)構(gòu)基本完成后即可進(jìn)行。對(duì)流段施工對(duì)流段?、?軸支撐盤管的墻塊鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制廠成片預(yù)制。預(yù)制結(jié)束經(jīng)檢查合格后進(jìn)行墻板上的錨固件、托架等附件安裝，地面進(jìn)行澆注料襯里施工（臥置襯里）。對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝在輻射段段鋼結(jié)構(gòu)安裝基本結(jié)束后開(kāi)始施工。對(duì)流段施工：首先交叉安裝⑥、?軸線墻塊及對(duì)流七組盤管，待?、?軸線框架及爐管調(diào)整合格后，安裝⑷、@、⑹軸框架以及各軸線間不影響輻射爐管和急冷換熱器吊裝的支梁。待對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)完善后，最后安裝膨脹節(jié)、對(duì)流錐段、引風(fēng)機(jī)和煙囪。（由于裂解爐系統(tǒng)施工前松后緊，為減少裂解爐施工高峰期的安裝工程量，標(biāo)高28060mm以下④、@、⑥軸框架可提前安裝）施工程序：⑥、?軸標(biāo)高14760-17240mm兩墻塊（包括導(dǎo)軌、支撐塊）、對(duì)流段東、西壁板安裝一對(duì)流室端壁板（標(biāo)高14760-16006mm）賺（約1.2噸）一盤管（燃加蒸汽H段,重5520Kg）安裝一?、?軸（標(biāo)高17240-19760mm）兩墻塊（包括導(dǎo)軌）安裝一支撐塊安裝一盤管（稀釋蒸汽段，重9562Kg）安裝一支撐塊安裝一盤管（超高壓蒸汽段口，重1321Kg）安裝一⑥、⑥軸（標(biāo)高19760-22990mm）兩墻塊（包括導(dǎo)軌）安裝一支撐塊安裝一盤管（超高壓蒸汽段b重11320Kg）安裝一支撐塊安裝一盤管（燒加蒸汽段I,重18877Kg）安裝一?、?軸（標(biāo)高22990-25950mm）兩墻塊（包括導(dǎo)軌）安裝f支撐塊安裝盤管（鍋爐給水段，重16834Kg）安裝一支撐塊安裝一盤管（原料燃預(yù)熱段（下組））安裝一⑥、?軸（標(biāo)高25950-28060mm）兩墻塊（包括導(dǎo)軌、支撐塊）安裝一盤管（原料燃預(yù)熱段（上組））安裝一折流磚安裝-*對(duì)流錐段安裝（標(biāo)高28060-32785mm）f@軸標(biāo)高4760-37460mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一⑹軸標(biāo)高14760-28060mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一@-⑥軸間梁、支撐安裝一?軸標(biāo)高17680-28060mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一?-@軸間①、④軸連接梁及斜撐安裝軸標(biāo)高17680-28060mm鋼結(jié)構(gòu)安裝f?、?軸間連接梁安裝一?軸標(biāo)高17680-28060mm鋼結(jié)構(gòu)安裝->④-⑥軸間①、④軸連接梁及斜撐安裝一急冷換熱器（M-SLE）臨時(shí)就位（共8組）f標(biāo)高28060mm以下鋼結(jié)構(gòu)完善一急冷換熱器、輻射爐管就位安裝（彈簧16個(gè)安裝）一@軸標(biāo)高28060-422900mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一?軸標(biāo)高28060-37460mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一?-@軸間連接梁及斜撐安裝f?軸標(biāo)高28060-37460mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一?、⑥軸間立柱、支梁安裝一⑷軸標(biāo)高28060-37460mm鋼結(jié)構(gòu)安裝一⑷-?軸間橫梁、斜撐安裝一膨脹節(jié)I（重370Kg）安裝一標(biāo)高33060mm以下鋼結(jié)構(gòu)完善一汽包安裝f引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（重12600Kg）安裝f膨脹節(jié)H（重280Kg）安裝一標(biāo)高37460mm以下鋼結(jié)構(gòu)完善一煙囪安裝一消音器安裝。樓梯間鋼結(jié)構(gòu)及梯子、平臺(tái)待塔吊拆除后安裝。對(duì)流墻塊、盤管自下至上交叉安裝時(shí)，嚴(yán)格控制管束與墻塊間隙，防止產(chǎn)生煙氣壁流，影響輻熱分布效果。E-H-101G>E-H-101H裂解爐輻射段軸框架的預(yù)制在裂解爐南側(cè)搭設(shè)的型鋼活動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行（此位置的管架待9月份安裝）。對(duì)流段軸框架的預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行。兩臺(tái)裂解爐本體施工總體安排見(jiàn)附圖二裂解系統(tǒng)施工流程圖。3.2.2.2裂解爐吊裝★主要吊件吊裝參數(shù)序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格最大安裝標(biāo)高（m）吊裝重量（t）數(shù)量一單位備注1爐墻組合件42.182最大單片約21t2輻射室爐管組合件14.36共28.67t2x8組3對(duì)流室爐管組合件共117.557t2x7組4E-H-lllG-r4E-H-lllH-r4急冷換熱器3284X744X2099320.9t2x4臺(tái)5E-V-111GE-V-111H汽包37.4618.98t2x1臺(tái)6E-S-111HE-S-111G消音器42.1822x1臺(tái)7E-B-111GE-G-111H風(fēng)機(jī)2x1A8錐段組合件7.7342x1件9煙囪61500X6X66454.5932x1件★裂解爐吊裝方案裂解爐的施工場(chǎng)地較為狹窄，為保證施工質(zhì)量并加快施工進(jìn)度，本次施工擬采用深度預(yù)制、積木式組裝的安裝方法。施工現(xiàn)場(chǎng)裂解爐基礎(chǔ)北側(cè)布置一臺(tái)200t.m（QTZ—200型）塔吊，主要用于吊裝裂解爐小構(gòu)件，如輻射段爐管、消音器、墻板等吊裝；裂解爐大構(gòu)件如對(duì)流段爐管、急冷鍋爐等采用一臺(tái)150t履帶吊吊裝。關(guān)鍵構(gòu)件的吊裝裂解爐墻片吊裝在輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，再安裝對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)。裂解爐單片爐墻規(guī)格大、剛性差，吊裝易產(chǎn)生變形。根據(jù)此特點(diǎn)，其吊裝采用150t履帶吊吊裝，在爐墻頂部設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)。在墻片吊起后，用預(yù)先掛設(shè)的鋼絲繩將其封牢（詳見(jiàn)吊裝方案）。輻射段爐管吊裝針對(duì)輻射室爐管結(jié)構(gòu)單薄，吊裝易變形的特點(diǎn),將爐管上下分別用三根10#槽鋼墊上膠皮將爐管夾住進(jìn)行加固，中間用螺栓緊固，以防松散；

豎向用10#工字鋼加固。加固點(diǎn)同時(shí)可以作為吊裝的吊點(diǎn)。吊裝時(shí)，吊裝載荷作用在加固的鋼結(jié)構(gòu)上，爐管不受吊裝附加載荷;吊裝使用尼龍吊裝帶，在爐管吊入輻射室時(shí)，要在吊裝預(yù)留孔周圍墊上膠皮，防止?fàn)t管磕碰金屬構(gòu)筑物。200t.m塔吊

?對(duì)流段爐管為保證對(duì)流段爐管就位的精確度與安全，需采用特制的平衡梁進(jìn)行吊裝，見(jiàn)下圖：?急冷換熱器吊裝急冷換熱器長(zhǎng)度較長(zhǎng)，吊裝時(shí)同樣需加固。吊裝時(shí)必須采用平衡梁。?煙囪吊裝煙囪質(zhì)量小，但其屬薄壁鋼結(jié)構(gòu)，若吊裝方法不妥，極易產(chǎn)生吊裝變形,甚至使襯里脫落。為使煙囪吊裝時(shí)負(fù)載均勻，索具設(shè)置使用平衡梁，利用150t履帶吊進(jìn)行吊裝。222.3爐體鋼結(jié)構(gòu)施工

★鋼結(jié)構(gòu)安裝施工程序示意圖★爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙和施工場(chǎng)地的具體情況，采用在預(yù)制廠集中進(jìn)行放樣、下料及構(gòu)件、零部件的組對(duì)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組焊預(yù)制成片的方法，預(yù)制廠集中下料預(yù)制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)定下料，并用記號(hào)筆在工件上標(biāo)注清楚圖號(hào)、部件號(hào)、尺寸，并認(rèn)真做好下料、預(yù)制記錄。根據(jù)裂解爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝的具體方案，可把爐體分為以下四部分進(jìn)行預(yù)制：A、輻射段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制B、對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制C、梯子、平臺(tái)預(yù)制D、煙囪預(yù)制?輻射段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制①輻射段軸框架鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制兩臺(tái)裂解爐軸框架鋼結(jié)構(gòu)在爐基礎(chǔ)上北側(cè)搭設(shè)的型鋼平臺(tái)上組對(duì)、焊接。鋼結(jié)構(gòu)立柱、梁的成型以及鋼結(jié)構(gòu)的成片組對(duì)焊接均在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。H型鋼螺栓孔在柱矯正后放線，利用磁力鉆鉆孔（H型鋼螺栓孔和端墻角鋼螺栓孔配鉆）。高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件結(jié)合面的處理采用機(jī)械或噴砂的方式處理，使其滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼框架各構(gòu)件的連接螺栓孔位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，任意兩孔間距離允許偏差為±1.5mmo高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差表 表三序號(hào)名稱直徑及允許偏差（mm）1螺栓公稱直徑1620(22)24(27)302螺栓孔直徑17.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.8403圓度偏差1.001.504中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0,多層板疊合不得大于3.0。H型鋼預(yù)制后，按圖紙要求組對(duì)框架。組對(duì)時(shí)，為防止框架焊后收縮，應(yīng)將框架組對(duì)尺寸適當(dāng)放大。為減少焊接變形，框架施焊前，對(duì)框架采取剛性固定。焊接時(shí)，采取焊工對(duì)稱均勻布置，采取相同的焊接工藝，控制焊接電流及焊接速度。根據(jù)爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每一側(cè)墻由若干不同規(guī)格尺寸的墻板（6=5mm）組成。輻射段側(cè)墻板采取工廠分片預(yù)制，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，分片安裝。框架型鋼施焊結(jié)束后，在地面將側(cè)墻板點(diǎn)焊到框架上，待輻射室整體成形后，完成與柱及梁的焊接。采用此方式施工，可以避免框架由于墻板單面施焊而造成的框架平直度超差。墻板拼接時(shí)，為減少墻板焊接變形，焊接時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊，保證墻板拼接的平直度?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)組焊后尺寸允許偏差（mm） 表四序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1框架總寬度±52梁與梁之間平行度L/1000且不大于53相鄰立柱間距離±34任意立柱間距+55立柱間的平行度H/1000且不大于56框架對(duì)角線差垂直面及空間對(duì)角線〈10水平面對(duì)角線W57立柱總長(zhǎng)度±28橫梁位置爐底梁+3其他+511設(shè)備及支撐懸吊系統(tǒng)承重梁位置+312立柱直線度H/1000且不大于1013立柱底板、頂板與立柱的垂直度2/100014梁長(zhǎng)度允許偏差為±3mm；直線度允許偏差為長(zhǎng)度的1/1000,且不大于8mm。備注：L為梁長(zhǎng)度，H為立柱高度。②輻射段端墻預(yù)制A.輻射段端墻由22塊組成。每塊主要由槽鋼［12.6和連接角鋼N125X80X10構(gòu)成框架，內(nèi)側(cè)鋪設(shè)鋼板(6=10mm),與側(cè)墻主柱連接采用高強(qiáng)螺栓(M20X50mm,8.8級(jí))。因此對(duì)每片墻塊預(yù)制尺寸要求嚴(yán)格。B.預(yù)制時(shí)，首先完成角鋼框架組焊，制作加固胎具，焊接前剛性固定。C.墻板拼接及與框架施焊時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊。D.連接角鋼螺栓孔現(xiàn)場(chǎng)與H型鋼套鉆，從而保證加工精度。③輻射段爐底預(yù)制爐底鋼結(jié)構(gòu)主要有［25a、125b和鋼板3=6mm組成。和軸線框架采用高強(qiáng)螺栓(M20X50mm,8.8級(jí))連接，單片爐底預(yù)制尺寸要嚴(yán)格控制。爐底與框架連接的兩槽鋼［25a、［36a螺栓孔采取套鉆。整體預(yù)制時(shí)須剛性加固。④輻射段左、右頂主要由［40a、［28a、I20a、N90X8和鋼板6=6mm組成。過(guò)渡段底(標(biāo)高12935)主要由［25a、［12.6和鋼板6=6mm組成。在預(yù)制廠整片預(yù)制，吊裝時(shí)須采取加固措施。頂板焊接采取CO?氣體保護(hù)焊。［40a和［40a、［28a和［25a、［36a和［25a及租5a和［25a連接螺栓孔采取套鉆。⑤對(duì)流端斜墻在地面整體預(yù)制，地面襯里，整體安裝。頂板拼接采取CO2氣體保護(hù)焊。墻板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：墻板尺寸允許偏差 表五序號(hào)檢行項(xiàng)目允許偏差(MM)1墻板高度±32墻板寬度±33墻板對(duì)角線W104墻板撓度S向爐膛內(nèi)側(cè)變形為5mm；向爐膛外側(cè)變形為8mm。5墻板平面度應(yīng)在撓度允許偏差范圍之內(nèi)6墻板型鋼密合面的平直度用1米直尺檢查，其間隙不大于3mm7墻板上開(kāi)孔位置燃燒器、儀表一次部件開(kāi)孔土3mll1,其他開(kāi)孔±10mm。8遮蔽箱、彎頭箱、爐頂板和爐底板長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為±5mm,板的平面度用1米直尺檢查，其間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：爐頂板，不大于3mm,其他，不大于5mm。?對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制①對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制對(duì)流段?、?軸十塊墻塊在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制、襯里?？蚣茴A(yù)制時(shí)，嚴(yán)格控制盤管導(dǎo)軌連接立柱的間距。其質(zhì)量要求見(jiàn)表四。對(duì)流段其他鋼結(jié)構(gòu)考慮到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，采取單根立柱，逐根安裝梁的方式施工。②對(duì)流錐段、遮蔽箱、彎頭箱在預(yù)制廠平臺(tái)預(yù)制襯里，現(xiàn)場(chǎng)安裝。?梯子、平臺(tái)預(yù)制梯子、平臺(tái)在預(yù)制廠內(nèi)分段成片預(yù)制，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。?煙囪預(yù)制裂解爐煙囪規(guī)格尺寸：①1488X6mm,長(zhǎng)度為6645mm。煙囪預(yù)制在地面整體組對(duì)成型，地面襯里，采用整體吊裝的方法施工。為保證煙囪安裝的垂直度要求，煙囪預(yù)制分兩段：筒體和天園地方。煙囪直線度偏差不大于10毫米。?技術(shù)要求①下料及矯正鋼板下料切割誤差長(zhǎng)寬允差Wl.5mm,對(duì)角線允差W2mm,用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。型鋼用樣板下料，手工切割，對(duì)口按規(guī)定開(kāi)坡口，長(zhǎng)度允差WL/2000且V2mm,型鋼彎曲度允差WL/1000且W5mm。下料前對(duì)鋼板、H型鋼、型鋼應(yīng)進(jìn)行矯形，所有節(jié)點(diǎn)板、加強(qiáng)筋板、異型板應(yīng)按圖紙尺寸作凈料樣板。鋼結(jié)構(gòu)下料前對(duì)幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正。矯正的主要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，合格標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。②部件制作鋼結(jié)構(gòu)立柱、梁的成型以及鋼結(jié)構(gòu)的成片組對(duì)焊接均在鋼平臺(tái)上進(jìn)行?？蚣艿牡跹b用型鋼加固，以防吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。鋼結(jié)構(gòu)成幅組對(duì)時(shí)在鋼平臺(tái)上按照?qǐng)D紙尺寸作組對(duì)胎具，以控制構(gòu)件的幾何尺寸，并采取剛性加固措施防止焊接變形。地面組對(duì)的尺寸控制，考慮焊接收縮余量，框架的焊接按照焊接工藝指導(dǎo)書，采用正確的焊接順序和焊接方法?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)組對(duì)時(shí)的外形尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。③框架預(yù)制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，保證框架的幾何尺寸及平直度要求。④本結(jié)構(gòu)大多為高強(qiáng)螺栓聯(lián)接形式，制孔必須采用機(jī)械進(jìn)行，絕對(duì)禁止氣割開(kāi)孔。嚴(yán)格保證螺栓孔的加工質(zhì)量，保證端墻與主柱連接的螺栓間距的一致性。凡配對(duì)使用的聯(lián)接件，制孔時(shí)一定要配鉆。⑤構(gòu)件組裝組裝，首先必須保證構(gòu)件的完整性，不得缺件;組裝前，零部、部件經(jīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；組裝順序根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；零部件尺寸的組裝定位，應(yīng)以構(gòu)件中心向兩端進(jìn)行，然后再以一端為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核；當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整；構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝；⑥焊接和焊接檢驗(yàn)焊工按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定考試合格；經(jīng)考試合格的焊工方可從事焊接工作。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的烘干時(shí)間、溫度進(jìn)行烘干。焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，應(yīng)清除焊口表面靠近其邊緣的油污，鐵銹等雜物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合SH3086《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：A.焊縫金屬表面和熱影響區(qū)，不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。B.斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為+10毫米，角焊縫的焊腳高度的允許偏差應(yīng)為+2毫米。C.焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的l/10oD.焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，并無(wú)明顯的不規(guī)則形狀。焊材選用：母材：Q345(16Mn)+Q345 焊材：J507(E5015)Q235+Q235(Q345) J427(E4315)⑦涂裝、編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。涂裝遍數(shù)、涂層厚均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度在5-38℃之間，相對(duì)濕度不大于85隊(duì)構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4天內(nèi)不得雨淋。安裝焊縫處留出30-50mm暫不涂裝。涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)?！锪呀鉅t鋼結(jié)構(gòu)安裝?輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求：①吊裝前應(yīng)在基礎(chǔ)的立柱底板標(biāo)示縱橫坐標(biāo)，組合構(gòu)件找正后，應(yīng)立即將立柱和柱底板焊牢。②框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)用鋼絲繩張緊或臨時(shí)支撐固定。③輻射。軸框架安裝后即可安裝爐底，這樣可以保證爐底于框架的連接質(zhì)量。爐底經(jīng)調(diào)整后，爐底寬度允許偏差為0 +3mm。④端墻板安裝后應(yīng)及時(shí)按圖紙要求焊接有關(guān)部位。⑤爐頂分片安裝時(shí)應(yīng)以輻射段爐管進(jìn)出管中心為基準(zhǔn)找正。爐頂板安裝找正后，應(yīng)進(jìn)行密封焊接，并用煤油進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)。⑥框架鋼結(jié)構(gòu)安裝后的總體尺寸偏差（如下圖所示）應(yīng)符合下列規(guī)定。A.側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)立柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差應(yīng)小于3毫米,柱底板標(biāo)高偏差為±2毫米；B.框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差（A）應(yīng)小于墻板全長(zhǎng)的1/1000,且不得大于8毫米；C.框架鋼結(jié)構(gòu)空間對(duì)角線（A與B）之差應(yīng)小于10毫米；D.爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000且不大于5毫米；E.輻射室長(zhǎng)度（C）允許偏差為±5毫米；寬度（D）允許偏差為±3毫米；F.墻板表面平直度用1米直尺檢查，不應(yīng)大于5毫米。輻射室墻板鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸示意圖?其他框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝尺寸允許偏差框架鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表 表六序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1立柱垂直度H/1000且不大于152立柱間距d25nl±5dW5m±33柱底板標(biāo)高±24柱頂標(biāo)高±55梁日標(biāo)高設(shè)備及支撐懸吊系統(tǒng)承重梁±3非承重±56梁的水平度L/1000且不大于5備注：H為立柱高度；d為立柱間距；L為梁長(zhǎng)度。輻射段框架找正后，隨端墻交叉安裝平臺(tái)、欄桿等結(jié)構(gòu)，待輻射室整體成型后，完成側(cè)墻板與立柱、梁等的焊接工作。因安裝預(yù)留需要臨時(shí)用定位焊固定的部位，必須做出明顯的標(biāo)識(shí)，待正式安裝后進(jìn)行焊接。輻射室爐頂遮蔽箱在輻射爐管安裝找正完畢、支撐懸吊系統(tǒng)安裝和初次調(diào)整完成后安裝。遮蔽箱安裝后應(yīng)測(cè)量穿管部位的間隙，其尺寸偏差須符合圖紙要求。輻射室爐頂平臺(tái)板上的所有開(kāi)孔，均應(yīng)用扁鋼(-25mm)圍成擋圈，并用連續(xù)焊與平臺(tái)板連接。平臺(tái)板上的其他焊縫均應(yīng)采用連續(xù)焊。?對(duì)流室及其?、。、@框架鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流墻塊及爐管安裝前應(yīng)測(cè)量輻射室頂部［40a與對(duì)流室連接平面的標(biāo)高，并調(diào)整一致。對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序見(jiàn)2.Io對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)安裝后的尺寸要求符合表六的規(guī)定。?對(duì)流段錐體與煙囪的安裝①對(duì)流段錐體及煙囪在地面進(jìn)行耐熱襯里，并達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止損壞襯里。②煙囪安裝前應(yīng)檢查、調(diào)整煙囪支撐梁的水平度，其允許偏差應(yīng)小于2毫米。③吊裝就位后應(yīng)及時(shí)找正，煙囪的垂直度應(yīng)以兩個(gè)互為直角的方向進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差不大于9毫米。?平臺(tái)、梯子的安裝裂解爐本體共設(shè)7層平臺(tái)。在地面分片、分段預(yù)制成整體，輻射段框架找正后，隨端墻交叉安裝。平臺(tái)、梯子的尺寸偏差須符合下表規(guī)定：平臺(tái)、梯子的尺寸偏差表 表七序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（MM）1平臺(tái)長(zhǎng)度每米允許偏差為-2—0,且全長(zhǎng)T0--Oo2平臺(tái)寬度±33平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高偏差平臺(tái)長(zhǎng)度W6米時(shí)，mm；平臺(tái)長(zhǎng)度26米且W10米時(shí)，WIOmm。4平臺(tái)兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差W65梯子長(zhǎng)度+56梯子寬度+37梯子踏步間距±38斜梯傾斜角度±2"9梯子縱向撓曲矢高不大于長(zhǎng)度的l/1000o?爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝要求及注意事項(xiàng)①鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸和存放：A.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分柱片單元成套供應(yīng)；B.運(yùn)輸前，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；C.構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出長(zhǎng)度及綁扎方法，均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；D.構(gòu)件存放地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水;E.構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；F.構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉；G.相同型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止變形。②柱片組對(duì)A.注意擺放方位；B.考慮柱片結(jié)構(gòu)的完整性（比如牛腿等構(gòu)件一定要齊全）；C.輻射室爐墻板上的附件暫不安裝；D.輻射室爐底、爐頂組對(duì)成整體；E.其它能進(jìn)行組對(duì)的都要組成整體，但必須考慮安裝的可行性；F.柱片組對(duì)時(shí)的尺寸控制應(yīng)考慮焊接收縮余量，焊接應(yīng)選用正確的焊接順序和焊接方法。③柱片安裝、就位、找正合格后，緊固地腳螺栓，用鋼絲繩張緊；④嚴(yán)格控制柱子垂直度、柱間距、用經(jīng)緯儀跟蹤檢查；⑤側(cè)墻板分片組裝時(shí)，組合成框架的兩根槽鋼連接面的焊接采用分段退焊法，以防止焊接變形；⑥側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝后即可安裝爐底梁、爐底板，以及相鄰的結(jié)構(gòu)框架；⑦端墻板安裝后及時(shí)按圖紙要求焊接有關(guān)部位；⑧當(dāng)設(shè)計(jì)要求爐墻板結(jié)合采用高溫密封膠時(shí)，密封膠應(yīng)涂抹均勻，厚度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且應(yīng)大于結(jié)合面間隙尺寸；⑨輻射段框架找正后及時(shí)安裝平臺(tái)、欄桿、梯子等結(jié)構(gòu)；并完成全部焊接工作。需預(yù)留部位，必須做出明顯標(biāo)記，待正式安裝完后進(jìn)行焊接；⑩爐頂板或墻板上的管口中心位置應(yīng)以輻射段爐管出口管中心為基準(zhǔn)找正；?相臨兩爐殼兩側(cè)墻板間的橫梁與爐殼立柱的連焊縫應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，待爐殼各部尺寸調(diào)整合格后施焊;?各層平臺(tái)標(biāo)高可采用相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制；?安裝時(shí)必須控制平臺(tái)的施工荷載；?每一柱片、構(gòu)件安裝后，馬上進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系；?構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接；?普通螺栓一端不得墊2個(gè)以上墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；。安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；?焊接高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)先栓后焊的順序施工；?安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得做為臨時(shí)安裝螺栓用；勾高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊,并在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)度螺栓扭矩值見(jiàn)下表：高強(qiáng)度螺栓扭矩值（N.m）表 表八序號(hào)公稱直徑螺母對(duì)邊尺寸（MM）螺栓材料屈服強(qiáng)度（MPa）400-500650-750850-9501M1219(21)42721032M1422(23)691201663M1624(26)1021942504M1827(29)1502703505M2030(32)2073875206M2232(35)2685357137M2436(38)3456608938M2741560110012009M304669113101520?鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連接固定后進(jìn)行；?彎頭箱安裝應(yīng)在對(duì)流段爐管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)先在地面將耐火材料鋪襯完畢，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝。襯完耐火材料的彎頭箱應(yīng)采取防雨、防潮措施。?嚴(yán)格保證對(duì)流段中心線與輻射段中心線的位置重合。?嚴(yán)格保證爐頂幾何尺寸梁的水平度及對(duì)角線質(zhì)量要求。2.2.2.4輻射室爐管及急冷換熱器安裝兩臺(tái)裂解爐輻射室爐管分16組到貨，現(xiàn)場(chǎng)只完成爐管與急冷換熱器的裂解氣入口管160道口及聯(lián)箱與對(duì)流段下端第一組盤管（煌+蒸汽段H）焊接。施工程序★輻射段爐管安裝?安裝前的準(zhǔn)備①爐管、爐體配管材料安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及裝箱單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)。②爐管、管材、配件、焊接材料及彈簧吊架的制造廠出廠文件中的材料規(guī)格、數(shù)量以及管材、焊接材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定;③爐管、管材、配件及彈簧吊架的外形尺寸（其中包括預(yù)制尺寸）以及彈簧吊架的負(fù)荷能力等正確無(wú)誤；④輻射段爐管在焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，每臺(tái)爐可抽查5%的焊口（抽查制造廠焊接質(zhì)量評(píng)定等級(jí)較低的部位）。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫則應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，其范圍由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同工程公司及業(yè)主共同商定。⑤用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的高壓管道組成件，應(yīng)按SH35O1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。⑥爐管、爐管配件、管道組成件及彈簧支、吊架在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，高溫合金和不銹鋼材料不得與碳素鋼或低合金鋼材料直接接觸。搬運(yùn)和施工時(shí)應(yīng)防止碰傷、損壞和電弧劃傷，且嚴(yán)禁用鍍鋅材料捆綁高溫合金爐管和管件。⑦所有爐管配件、配管材料和焊接材料應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房保管，并建立嚴(yán)格的保管和發(fā)放制度。⑧輻射段爐管不得用含硫、鋅、錫、銅和鉛等有害成分的顏料做標(biāo)記。⑨爐管安裝前清掃表面灰塵并用壓縮空氣吹掃爐管內(nèi)部的灰塵雜物，吹掃后用管帽封閉管口。⑩輻射爐管吊裝時(shí)保證平穩(wěn)，不得撞擊爐墻。?確保輻射段焊管安裝的準(zhǔn)確性，調(diào)整好冷態(tài)安裝尺寸，保證爐管的熱態(tài)運(yùn)行。Q查對(duì)每組爐管的順序、編號(hào)、序號(hào)不清的爐管按著圖紙、認(rèn)真核實(shí)管口方位及物料流向并做出標(biāo)記；。同爐管制造廠家協(xié)商爐管吊裝卡具，爐管到貨時(shí)的卡具及包裝不拆除，卡具作為現(xiàn)場(chǎng)吊裝支點(diǎn)。檢查每組管口密閉情況，安裝后爐管必須實(shí)施可靠的封閉，嚴(yán)禁雨水、灰塵等雜物進(jìn)入爐管內(nèi)；?輻射爐管分組吊裝①輻射爐管到貨后，用石棉布將爐管包纏，并在胎具上將爐管、集合管臨時(shí)固定支撐。露天存放時(shí)，用蓬布等物蓋好，管口用管帽封閉。②輻射室爐管采用頂部吊入法進(jìn)行安裝。輻射爐管安裝利用塔吊，將爐管從爐頂垂直放入爐膛，臨時(shí)固定。輻射段爐管安裝時(shí)，預(yù)留影響吊裝的。③輻射段爐管采用2OO.m塔吊主吊，25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝，為防止輻射段爐管吊裝變形，利用平衡梁進(jìn)行安裝，并采用夾具將管束夾牢。爐管安裝后，爐管通過(guò)夾具及倒鏈臨時(shí)吊掛在標(biāo)高17955廊位置的橫梁上。夾具待彈簧吊架安裝后，爐管就位找正焊接合格后拆除。④夾具與輻射爐管接觸部位加墊道木，禁止直接接觸。?急冷換熱器安裝：急冷換熱器每臺(tái)裂解爐共四組，采用150t履帶吊從上至下垂直放到支撐梁位置。?預(yù)留鋼結(jié)構(gòu)安裝：輻射爐管、急冷換熱器就位后完成左右頂靠?、。軸爐頂及合??、。?。軸線間鋼結(jié)構(gòu)的安裝。?爐管彈簧吊架安裝①安裝支承梁并將支承梁上固定彈簧吊架的連接板臨時(shí)定位焊；②按施工圖紙的順序編號(hào)安裝彈簧吊架并核對(duì)方位；③調(diào)整彈簧吊架的花蘭螺絲；④彈簧吊架安裝找正后，將支承梁要求焊接的部位進(jìn)行正式焊接。?輻射爐管與急冷換熱器及對(duì)流盤管組對(duì)焊接輻射爐管與急冷換熱器及對(duì)流盤管組對(duì)焊接具體見(jiàn)爐管焊接技術(shù)措施。①首先完成與急冷換熱器組對(duì)焊接，最后完成與對(duì)流盤管組對(duì)焊接。②與急冷換熱器組對(duì)前，須調(diào)整爐管中心位置及標(biāo)高。③輻射段爐管安裝后的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A.拆除爐管上臨時(shí)加固的夾具；B.爐管安裝應(yīng)處于冷態(tài)位置；C.爐管應(yīng)處于自由狀態(tài)；D.測(cè)量爐頂出口處的膨脹間隙。★急冷換熱器安裝每臺(tái)裂解爐共設(shè)4臺(tái)急冷換熱器。急冷換熱器在安裝以前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)備及零部件應(yīng)完整，無(wú)變形、損壞和銹蝕。設(shè)備內(nèi)部無(wú)雜物。管口及易變形部位應(yīng)有保護(hù)措施。M-SLE安裝以前完成下列工作①核對(duì)M-LSE支撐梁找正后的尺寸，其允許偏差：水平度WL/1000且才5mm標(biāo)高 ±3mm螺栓孔中心距±2mm支承梁相互間距±3mm②在支承梁上劃出M-SLE安裝基準(zhǔn)線，確定基準(zhǔn)線時(shí)應(yīng)考慮輻射出口位置和汽包安裝位置；③M-SLE起吊時(shí)采取兩車抬吊，至設(shè)備離開(kāi)地面后，主車轉(zhuǎn)桿起吊，就位到其支撐梁上；④M-SLE找正找平應(yīng)以設(shè)備支架底面為基準(zhǔn)，并核對(duì)其上、下部垂直度,水平度；⑤M-SLE安裝后檢查其與輻射段爐管出口管及汽包的相互位置，使之滿足配管安裝要求;急冷換熱器安裝后的位置允許偏差規(guī)定如下標(biāo)高允許偏差為±3mm；垂直度允許值為設(shè)備高度/1000,且不大于5mll1；中心偏移允許值為土5mm。2.2.2.5對(duì)流室爐管安裝對(duì)流室管共分七組，均為整體到貨，第七組分兩組到貨?，F(xiàn)場(chǎng)爐管安裝后，需完成第二組與第一組及第七組爐管之間跨接管焊接。對(duì)流盤管安裝采取由下至上，爐管與支承結(jié)構(gòu)分段組裝，積木式安裝方法。施工程序見(jiàn)2.1?！餇t管到貨驗(yàn)收?爐管安裝一般規(guī)定(1)爐管、爐體配管材料安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及裝箱單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)。(2)爐管、管材、配件、焊接材料的制造廠出廠文件中的材料規(guī)格、數(shù)量以及管材、焊接材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；(3)爐管、管材、配件的外形尺寸(其中包括預(yù)制尺寸)等正確無(wú)誤；(4)對(duì)流段爐管吊裝前校核折流病的安裝位置是否符合圖紙要求。(5)對(duì)流爐管在吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免損壞翅片管翅片及對(duì)流室側(cè)墻輕質(zhì)澆注料；(6)爐管安裝前清掃表面灰塵并用壓縮空氣吹掃爐管內(nèi)部的灰塵雜物，吹掃后用管帽封閉管口?！飳?duì)流室鋼結(jié)構(gòu)、襯里施工對(duì)流段⑥、。軸支撐盤管墻塊在預(yù)制廠預(yù)制襯里。墻塊預(yù)制時(shí)，須嚴(yán)格控制質(zhì)量。在運(yùn)輸時(shí)須采取保護(hù)措施?！锉P管安裝對(duì)流盤管和?、。墻塊現(xiàn)場(chǎng)采取積木式的安裝方式。?墻塊襯里養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，方可運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。首先，安裝支撐第一組盤管的兩墻塊及盤管支撐塊。然后，安裝第一組盤管。盤管吊裝從頂端往下垂直放入。?盤管吊裝使用150t履帶吊，吊裝時(shí)設(shè)置平衡梁，并在管板位置設(shè)置必要的加固，從而防止盤管吊裝變形。?盤管水平度利用平衡梁下掛的手動(dòng)葫蘆進(jìn)行調(diào)整。?盤管吊裝步驟①校核對(duì)流段支承墻塊的主柱縱向、橫向距離及安裝標(biāo)高；②根據(jù)吊裝方案，確定盤管擺放位置，并核對(duì)管口方位是否正確；③根據(jù)盤管安裝尺寸，對(duì)盤管進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后在管板上部對(duì)管板進(jìn)行限位加固；④利用吊車吊裝第一組盤管，將盤管從對(duì)流室頂垂直放入，待盤管就位后，在管板內(nèi)側(cè)與側(cè)墻接合處塞填兩層25mm陶纖。⑤安裝第二組盤管支撐墻塊及盤管支撐塊；⑥利用吊車完成第二組盤管的安裝；⑦在第一組與第二組盤管端板間及管板內(nèi)側(cè)與側(cè)墻襯里接合處塞填兩層25mm陶纖。⑧安裝第三組盤管支撐塊；⑨完成第三組盤管安裝，同樣在第二組與第三組盤管端板間及管板內(nèi)側(cè)與側(cè)墻襯里接合處塞填兩層25mm陶纖。⑩同樣安裝第四、五組盤管支撐墻塊，利用同樣的方法安裝第四、五組盤管；?同樣安裝第六、七組盤管支撐墻塊，安裝第六、七組盤管；待盤管就位后，從對(duì)流側(cè)墻預(yù)留槽安裝折流磚，在磚與對(duì)流側(cè)墻接合處塞實(shí)陶纖。折流磚安裝后，安裝封板，并用螺栓擰緊。?盤管吊裝就位后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行檢查①每組爐管吊裝就位后均應(yīng)檢查其墻塊縱向和橫向水平度，墻塊的垂直度及每組爐管墻塊頂部的間距；②檢查各層管板的安裝位置是否正確，檢查并調(diào)整各管板的熱膨脹間隙使其符合設(shè)計(jì)要求。③檢查并調(diào)整各組爐管管端位置和尺寸?！餇t管焊接見(jiàn)焊接方案。2.2.2.6爐體配管★輻射段爐管和對(duì)流段爐管之間跨越管的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸?！餇t管及爐體配管的焊接程序①輻射段爐管出口管與急冷換熱器的裂解氣入口管焊接；②每組爐管間跨接管焊接；③聯(lián)箱與對(duì)流段下端第一組盤管焊接。(3)爐體配管具體要求見(jiàn)工藝配管施工技術(shù)措施。2.2.7汽包安裝★汽包安裝前完成下列工作①檢查汽包內(nèi)部異物，裝好汽包內(nèi)件，對(duì)已安裝的汽包內(nèi)件進(jìn)行檢查，確認(rèn)內(nèi)件安裝正確，螺栓充分緊固；②檢查汽包支撐梁安裝質(zhì)量，其允許偏差：水平度WL/1000且才5mm標(biāo)高 ±3mm螺栓孔中心距±2mm支承梁相互間距±3mm③在支撐梁上劃出汽包安裝基準(zhǔn)線；★根據(jù)設(shè)備吊裝參數(shù)，選擇150T履帶吊吊裝就位到框架基礎(chǔ)上；汽包安裝質(zhì)量需符合下列要求：①滑動(dòng)支座應(yīng)留有設(shè)計(jì)規(guī)定的最大位置移量，其固定螺栓孔中心位置應(yīng)正確，滑座與滑板應(yīng)有良好的接觸面；②汽包安裝后的位置允許偏差規(guī)定如下：標(biāo)高允許偏差為±5mm；水平度允許值：軸向?yàn)樵O(shè)備長(zhǎng)度的1/1000,且不大于5mm；徑向?yàn)橥鈴降?/1000；中心偏移允許值為±5mm。2.2.8引風(fēng)機(jī)安裝★引風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)變形、銹蝕及碰損等缺陷；清掃風(fēng)機(jī)殼體上的灰塵，并清洗軸承及軸承箱；對(duì)風(fēng)機(jī)支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。★引風(fēng)機(jī)支撐結(jié)構(gòu)安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：水平度 WL/1000且>>5mm標(biāo)高 ±3mm螺栓孔中心距 ±2mm支承梁相互間距±3mm引風(fēng)機(jī)的安裝執(zhí)行HGJ302《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.2.9燃燒器安裝兩臺(tái)裂解爐64組燃燒器全部采用底部向上燃燒，低NOx燃燒器。爐底燃燒器應(yīng)在筑爐時(shí)配合安裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：★燃燒器位置開(kāi)孔時(shí)必須待輻射室成形后進(jìn)行，施工時(shí)校正好爐中心線,保證安裝精度。★燃燒器安裝方位及管口位置應(yīng)正確；★安裝燃燒器時(shí)，應(yīng)先安裝燃燒器的異形磚，然后將燃燒器組合件插入預(yù)留孔內(nèi)，用螺栓將其與爐底板固定；★燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；★燃燒器的位置可通過(guò)其面板導(dǎo)管凸面進(jìn)行調(diào)整。油槍導(dǎo)管應(yīng)在燃燒器孔的中心，其允許偏差為3毫米，油槍垂直度的允許偏差應(yīng)小于5毫米；★燃料油、霧化蒸汽入口的接管不得互相接錯(cuò)；配管時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)?！锶紵靼惭b后應(yīng)對(duì)噴頭采取保護(hù)措施，以防污物進(jìn)入導(dǎo)管及噴頭。★燃燒器安裝后保證其與兩側(cè)墻距離相等。2.2.2.10附件安裝輻射室附件：門孔、錨固件、托磚板等部件待輻射室鋼結(jié)構(gòu)完工后，以爐中心線為基準(zhǔn)，統(tǒng)一劃線，用樣板號(hào)孔、制孔，完成各部件的組焊工作。對(duì)流室附件：墻塊鋼結(jié)構(gòu)組焊合格后，安裝錨固件及附件開(kāi)孔，待墻塊安裝后進(jìn)行其他附件安裝。錨固件的形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，焊條應(yīng)根據(jù)錨固件材質(zhì)選用。錨固件的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，相鄰兩錨固件的中心距允許偏差為土2mm，任意兩錨固件的中心距允許偏差為±5mm。錨固件應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，在錨固件焊接前清除浮銹，焊完后逐個(gè)檢查焊縫飽滿程度，并用0.5公斤小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。★托磚板安裝應(yīng)保持水平，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差±2mm?！锿写u板上表面的平面度用2米直尺進(jìn)行檢查,其間隙不得大于3mmo★托磚板外口平直度用2米直尺進(jìn)行檢查,其間隙不得大于3mm,且在墻板全長(zhǎng)上的總偏差不得大于3mmo2.2.11裂解爐管道系統(tǒng)試壓、吹掃、化學(xué)清洗裂解爐管道系統(tǒng)試壓、吹掃、化學(xué)清洗見(jiàn)工藝管道試壓技術(shù)措施。2.2.12單機(jī)試車★引風(fēng)機(jī)試運(yùn)前準(zhǔn)備軸承箱內(nèi)加注符合技術(shù)文件要求的潤(rùn)滑油。電機(jī)單機(jī)試運(yùn)2小時(shí)合格并與技術(shù)文件規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。完全關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門?！镫x心式引風(fēng)機(jī)試運(yùn)步驟?點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部分無(wú)異常磨擦聲，可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。?引風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，調(diào)節(jié)手柄打開(kāi)到0-5度之間，運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。?軸承溫升穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)手柄的開(kāi)度使引風(fēng)機(jī)在全負(fù)荷條件下試運(yùn)，試運(yùn)時(shí)間為2小時(shí)。試運(yùn)過(guò)程中，檢查風(fēng)機(jī)各軸承部位的溫度振動(dòng)。其溫度和振動(dòng)值符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行蘭州石化工程乙烯裝置技術(shù)改造工程裂解爐設(shè)計(jì)圖紙；公司質(zhì)量保證手冊(cè)（程序文件）及相關(guān)管理文件；SH/T3511-2000《乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程》SLDI545B02-0316《裂解爐施工技術(shù)條件》SH3086《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量管理實(shí)行全員、全面、全過(guò)程控制模式，嚴(yán)格按照GB/T19002-idtIS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模式組織，必須嚴(yán)格按照國(guó)家、行業(yè)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢查監(jiān)督，必須自始至終貫穿整個(gè)施工過(guò)程，把每一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)置于控制之下，以過(guò)程質(zhì)量合格來(lái)保證最終工程質(zhì)量合格。在本工程施工中根據(jù)工程實(shí)際情況，采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！锛訌?qiáng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)督。圖紙會(huì)審工作要嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)，切實(shí)解決圖紙問(wèn)題；技術(shù)措施編制的合理可行，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，能夠指導(dǎo)工程施工，降低工程成本；技術(shù)交底工作不流于形式，能夠使所有參建職工了解工程情況，明確技術(shù)要求?！锸┕で敖M織職工質(zhì)量教育與培訓(xùn)，提高職工質(zhì)量意識(shí)?！镞M(jìn)行焊工上崗考試考核活動(dòng)，杜絕技術(shù)水平低的焊工參加本工程建設(shè)?！锱鋫涑渥愕慕?jīng)檢定合格的檢驗(yàn)、測(cè)驗(yàn)設(shè)備，保證工程施工質(zhì)量?！锛訌?qiáng)材料、設(shè)備的到貨檢驗(yàn)工作。組織人員對(duì)所有到貨材料、設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的堅(jiān)決退回，杜絕不合格材料在工程的使用。★對(duì)地方建材及筑爐材料的檢驗(yàn)嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收?！锖笚l應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分區(qū)擺放。★加強(qiáng)焊條烘干、發(fā)放、回收管理工作，未烘干合格的焊條不得在工程中使用?！锝①|(zhì)量信息收集、分析、反饋制度?！飯?jiān)持“三檢制”即自檢認(rèn)真、互檢從嚴(yán)、專檢負(fù)責(zé)?！飳?duì)工程公司、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查要事先聯(lián)系，虛心接受監(jiān)檢?！锒ㄆ谡匍_(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)不合格項(xiàng)目及時(shí)通報(bào)整改。5、HSE管理目標(biāo)和風(fēng)險(xiǎn)消減措施HSE管理目標(biāo)班組安全“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷，減少一般事故，千人負(fù)傷率低于5%o；杜絕火災(zāi)事故，設(shè)備事故;保護(hù)施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無(wú)污染及雜物。風(fēng)險(xiǎn)消減措施2.1起吊重物的風(fēng)險(xiǎn)消減措施編制科學(xué)合理的吊裝方案，經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。吊裝前應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不得起吊作業(yè)。必須使用經(jīng)測(cè)試合格的設(shè)備；決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。所有移動(dòng)的起重設(shè)備，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過(guò)6個(gè)月。清理吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)，人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)。所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時(shí)鋪設(shè)路基。吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁隨意操作。5.2.2高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施作業(yè)人員身體條件符合要求，無(wú)忌高癥。作業(yè)人員著裝符合工作要求。作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。梯子和繩梯應(yīng)符合要求。攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。特級(jí)高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具。嚴(yán)禁使用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送作業(yè)人員。5.2.3墜物傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員佩戴好安全帽。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理。嚴(yán)禁向下拋投雜物。2.4火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消減措施★嚴(yán)格遵守蘭化公司有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)的用火規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限?！锝篃熁鸬膱?chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火?！锔鶕?jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所處的位置，確定用火區(qū)域級(jí)別。★根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)?！飯?zhí)行"三不動(dòng)火〃的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過(guò)四級(jí)，必須采取防護(hù)措施?！飫?dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙煥瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙燃瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙燃瓶不能倒放?！锊涣私鈩?dòng)火周圍的安全狀況時(shí)不得動(dòng)火?！锇凑崭臄U(kuò)建工程施工要求，動(dòng)火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。電氣開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。經(jīng)常進(jìn)行消防檢查，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，有檢查者填寫《消防隱患整改通知書》（表JC-8.7-2）下發(fā)給火災(zāi)隱患單位，責(zé)任單位應(yīng)及時(shí)整改。裂解爐施工時(shí)，應(yīng)用型鋼和壓型鋼板搭設(shè)隔離墻，搭設(shè)高度應(yīng)超過(guò)動(dòng)火高度。5.2.5機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施★施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)I,考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。★工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)?！锘加屑膊∮械K安全的人員，不得駕駛和操作施工機(jī)械。★操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作?！锸┕C(jī)械應(yīng)由經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的機(jī)組人員或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和管理，操作人員應(yīng)遵守保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真做好各級(jí)保養(yǎng)，保持施工機(jī)械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。每班應(yīng)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)修理情況記錄?！锊僮魅藛T中應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件加注潤(rùn)滑劑，開(kāi)動(dòng)前、工作前、工作中、停工后，均應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)各部位進(jìn)行檢查，并應(yīng)及時(shí)排除故障或提出修理意見(jiàn)。施工機(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲，發(fā)熱或其它故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。施工機(jī)械不得“帶病〃運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。施工機(jī)械的外轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車檢查和加注潤(rùn)滑劑。固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰?。新的施工機(jī)械或經(jīng)過(guò)大改裝和拆卸后重新組裝的機(jī)械設(shè)備，必須按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的施工機(jī)械，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作。夜晚或光線不足時(shí)，作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明。機(jī)械開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。重型機(jī)械設(shè)備需要通過(guò)架空線路、交叉路口、管架管廊時(shí)，應(yīng)先調(diào)查了解，取得可靠數(shù)據(jù)，并經(jīng)主管部門確認(rèn)批準(zhǔn)，方可通過(guò)。施工人員應(yīng)熟悉施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，施工前應(yīng)檢查所用工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具在使用中，不得進(jìn)行調(diào)整和修理。停止使用時(shí)，不得將工具放置在機(jī)器或設(shè)備上。電動(dòng)工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)保持清潔，潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，工作中工作人員離開(kāi)時(shí)，應(yīng)切斷電源。5.2.6觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電票，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行GJ-46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電。線路送電必須通知用電單位，直至班組個(gè)人，嚴(yán)禁私自停送電。線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”警告牌?！锿ｋ姍z修應(yīng)在電源側(cè)方向裝設(shè)臨時(shí)接地線，裝設(shè)臨時(shí)接地線的順序是先裝接地端，再裝導(dǎo)線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時(shí)相反。配電板上的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用（即2臺(tái)或2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開(kāi)關(guān)）。在金屬容器內(nèi)或潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過(guò)直流24Vo電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。手持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。在臨近高壓線路施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)遮欄，確保安全距離。線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過(guò)路或有可能載重車輛輾壓的地方，必須加穿鋼管保護(hù)。5.2.7車輛傷害風(fēng)險(xiǎn)的消減措施車輛駕駛?cè)藛T必須持證上崗，車輛駕駛?cè)藛T不準(zhǔn)將車輛交給無(wú)證人員駕駛。遵守交通規(guī)則，在廠區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石化廠車輛運(yùn)輸要求及相關(guān)規(guī)定。保持車輛性能完好，不準(zhǔn)許車輛帶病上路。車輛起動(dòng)前要先檢查輪胎的氣是否充足，有無(wú)漏油，剎車、離合器及方向盤是否功能完好。車輛?？亢髴?yīng)將檔位放在空檔上，點(diǎn)火鑰匙拔下，拉緊手剎車。嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁客貨混裝。不用車輛做與其功能不符的工作。6、材料節(jié)約、降低工程成本措施為了加強(qiáng)施工成本管理、降低費(fèi)用，提高該工程的經(jīng)濟(jì)效益，制定下列降低工程施工成本措施：選擇最佳施工方案，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化施工管理制定施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理安排施工流程；按工程量合理調(diào)配勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；有計(jì)劃地組織好物資供應(yīng)工作；并且做好計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)、預(yù)決算的基礎(chǔ)工作，建立經(jīng)濟(jì)臺(tái)賬。采取優(yōu)化措施，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率采用新工法、新技術(shù)，提高技術(shù)裝備程度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量，新技術(shù)組織施工；嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)定額，及時(shí)考核，反饋定額、預(yù)算、實(shí)耗工時(shí)和節(jié)超原因；加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理、改善勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)，減少非生產(chǎn)工時(shí)，杜絕停窩工現(xiàn)象；認(rèn)真實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，調(diào)動(dòng)職工增產(chǎn)節(jié)約積極性，發(fā)揮職工的智能和潛力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。挖掘內(nèi)部潛力，節(jié)約原材料消耗執(zhí)行材料定額，實(shí)施限額領(lǐng)料，保證施工材料合理使用，杜絕浪費(fèi)、減少損耗；及時(shí)辦理完工工程剩余材料回收、退庫(kù)手續(xù)，沖減成本。合理調(diào)度組織施工機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率施工設(shè)備要及時(shí)維修和保養(yǎng)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率;建立多種消耗臺(tái)賬及記錄，按計(jì)劃控制耗油量及維修費(fèi)用，減少耗費(fèi)。65挖掘內(nèi)部潛力，嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理嚴(yán)格財(cái)務(wù)管理，積極籌措工程資金，合理調(diào)配，加快資金周轉(zhuǎn)速度，少投入多產(chǎn)出；嚴(yán)格控制非生產(chǎn)費(fèi)用支出，實(shí)行費(fèi)用歸口管理；推行目標(biāo)成本管理，層層落實(shí)目標(biāo)成本，按期嚴(yán)格考核目標(biāo)成本的執(zhí)行情況，實(shí)施目標(biāo)成本控制；開(kāi)展雙增雙節(jié)，修舊利廢活動(dòng)，調(diào)動(dòng)多種因素降低消耗。6.6實(shí)施施工生產(chǎn)全過(guò)程的全面質(zhì)量管理強(qiáng)化質(zhì)量管理，推行質(zhì)量否決權(quán)制度,做好職工的質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作,按施工工序嚴(yán)格檢驗(yàn)，堅(jiān)持工程質(zhì)量“三檢制”，杜絕質(zhì)量事故和返工損失;認(rèn)真按施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工；搞好設(shè)計(jì)變更、材料代用的基礎(chǔ)工作；開(kāi)展技術(shù)革新和合理化建設(shè)活動(dòng)，提高施工技術(shù)質(zhì)量。7、勞動(dòng)力平衡計(jì)劃裂解爐系統(tǒng)安裝勞動(dòng)力平衡計(jì)劃見(jiàn)下表勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃表 表九序號(hào)日期工種2002年4月5月6月7月8月9月10月11月1W工442525303030302電焊工221515202020203氣焊工225589864鉗工000000225起重工221216181815126探傷工000000447司機(jī)44666888合計(jì)1414636776858782蘭州石化乙烯裝置改造工程裂解爐系統(tǒng)本體施工勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃

8、主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃裂解爐本體安裝工程主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃 表外序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊車150t臺(tái)12汽車吊車30t臺(tái)13汽車吊車16t臺(tái)14卡車30t平板拖車臺(tái)15卡車15t臺(tái)26卡車10t半掛&17卡車8tA28生產(chǎn)指揮車切諾基臺(tái)19客貨車1.5t臺(tái)210空壓機(jī)9m3/0.7MPa臺(tái)111空壓機(jī)0.9m3/0.7MPa臺(tái)212高壓空壓機(jī)25MPa臺(tái)113搖臂鉆Z35臺(tái)214磁力鉆623臺(tái)415臺(tái)鉆4)13臺(tái)116剪板機(jī)20X2000臺(tái)117滾板機(jī)20X2000臺(tái)118龍門火焰切割機(jī)數(shù)控、多嘴頭臺(tái)119車床C630臺(tái)120電焊機(jī)ZX7-500S臺(tái)3521半自動(dòng)火焰切割機(jī)222焊條烘干箱AYH-100臺(tái)123焊條保溫箱101-4臺(tái)124焊條恒溫筒5Kg容量個(gè)3525角向磨光機(jī)6150臺(tái)1526角向磨光機(jī)6125臺(tái)2027直磨機(jī)620臺(tái)2028無(wú)齒鋸6400臺(tái)229經(jīng)緯儀020B2

序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注30水準(zhǔn)儀C40臺(tái)131千斤頂30t、20t臺(tái)632倒鏈2tn3t、5t臺(tái)833風(fēng)速儀A134干濕溫度計(jì)臺(tái)235C0a保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)CQZ-400A436電動(dòng)力矩扳手DN-80套29、施工手段用料計(jì)劃主要施工手段用料計(jì)劃表 表升序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板(Q235)S=30mmID240鋪設(shè)道路2鋼板(Q235)3=20m2300制作平臺(tái)3鋼板(Q235)3=16m236吊車行走鋪路4鋼板(Q235)5=10in-20加固5工字鋼I25bm300組裝平臺(tái)6工字鋼I22bm300組裝平臺(tái)7槽鋼［20am160加固8槽鋼［18m100加固9角鋼Z75X8m120加固10腳手架管①48X3噸10腳手架11鋼跳板噸6腳手架12道木2500X2000X250條200塔吊軌道13圓鋼016m500臨時(shí)爬梯14帆布2m200擋雨15安全網(wǎng)2m20016麻繩①20m200吊裝17鋼絲繩O13D-6X37+1m400拖拉繩18鋼絲繩O25D-6X37+1m100捆綁繩10、施工平面布置1布置原則符合蘭州石化公司關(guān)于安全、防火、防爆的規(guī)定；滿足現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的需要；以經(jīng)濟(jì)、實(shí)用為主，因地制宜，盡可能采用可拆裝式結(jié)構(gòu)或移動(dòng)式建筑，以利重復(fù)使用；重點(diǎn)考慮周圍裝置在生產(chǎn)狀態(tài)下的防火要求，滿足與生產(chǎn)區(qū)的安全隔離要求，保證生產(chǎn)安全；裝置現(xiàn)場(chǎng)布置保證消防通道暢通，并配備足夠的消防設(shè)施。所有的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)遵守業(yè)主的要求和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，加強(qiáng)臨設(shè)維護(hù)，加強(qiáng)安全保護(hù)措施。同時(shí)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施的要求。10.2主要生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃表 表十二序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1預(yù)制廠1個(gè)業(yè)主指定位置2電焊機(jī)房8個(gè)活動(dòng)鐵房3焊條烘烤房1個(gè)活動(dòng)鐵房4材料庫(kù)房2座活動(dòng)鐵房5現(xiàn)場(chǎng)辦公室4座磚結(jié)構(gòu)房6工具