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針對隧道二襯混凝土外觀質量缺陷的控制l=JI三m1概述目前,隧道襯砌施工多為泵送模筑混凝土,其強度等級以C35級為主。從我國早期和近年來施工的鐵路隧道工程的調查反映來看,或多或少都有在起拱線以下的邊墻上局部出現麻面、水泡和氣泡等表面缺陷,甚至個別還出現頂部空洞、施工接縫、拱部油跡等,嚴重影響了混凝土外觀質量,是影響隧道穩(wěn)定性和長期運安全的主要因素,也是現場技術人員呼吁急需解決的現實問題之一。隧道模筑整混凝土襯砌作為持久保持隧道功能的重要結構,除應滿足使用、增強安全感外,必須具有飾面和美觀耐久的功能。引起隧道襯砌表面缺陷的原因很多,有工藝方面的、也有材料方面的原因;有客觀的、也有主觀的因素,所以在隧道襯砌混凝土施工中,建議從以下幾方面加強控制和管理,防止混凝土表面缺陷的大面積出現。2混凝土施工工藝2.1分層分倉澆筑在出料管前端加接3m?5m同徑軟管,須伸入倉內并使管口向下,避免水平對面直泵。要充分利用臺車上、中、下三層開倉,分層澆筑混凝土,落差應小于2m為宜。這一點應嚴加注意,因澆筑高度過高,或不分層、或直接對巖面泵送,使得混凝土經巖面一鋼模之間多次反彈后,極易造成物料分離,粗骨料下沉,漿液上浮,從而造成墻角和邊墻混凝土表面產生蜂窩麻面。2.2延長攪拌時間加強混凝土養(yǎng)護攪拌站攪拌時,應適當延長混凝土攪拌時間,使混凝土各組分充分水化,包裹緊密,杜絕拌合物泌水、離析,一般可為2n?3min;拆模后應對混凝土灑水養(yǎng)護大于14d,防止混凝土干縮開裂,影響其外觀質量和耐久性。特別對采用山砂、機制砂拌制的混凝土尤應適當延長攪拌時問,加強對混凝土的前期養(yǎng)護工作。2.3嚴禁在泵車外加生水水灰比是強度的重要保證要素,過多的自由水是引起麻面、水泡、氣泡等缺陷的主要原因。因此,應嚴格按試驗室簽發(fā)的施工配合比進行攪拌施工,嚴禁在泵車外加生水,如確需加水,需經有關人員確定后,作好記錄,同時加水、水泥,保證水灰比不改變,確?;炷翉姸?,并注意做到使混凝土拌合物不離析、不分層。2.4選擇合理的拆模時間應定期通過現場同條件養(yǎng)護試件或鉆芯取樣試驗,確定混凝土在12h,16h,20h,24h時的抗壓強度,保證脫模時有足夠的抗壓強度(>5MPa)及抗拉強度(>0.5MPa?1.0MPa),以防止脫模時拉脫混凝土外表面,造成缺陷。2.5工藝襯砌混凝土澆筑應采用軌行式襯砌臺架和組合鋼模板、混凝土運輸車和混凝土輸送泵完成,采用兩側對稱地連續(xù)全斷面泵送灌注。3原材料及配比優(yōu)化方面1) 水泥、鋼材一般都由甲方或集團指揮部指定提供,襯砌用碎石應由指定的石場提供,亦可利用隧道開挖出來的合格石料加工;襯砌用砂應選購細度模量滿足要求的河砂。外購或自產碎石時最好能選用5nq/Yl-31.5n1rT1的連續(xù)級配碎石,并經水洗后使用。這樣,可較好地改善混凝土和易性,利于泵送,減少混凝土表面出現缺陷的可能,提高強度,同時可減少機管磨耗。2) 所采用的高效減水劑應定期抽檢,確保質量,防止含氣量超標,如有可能,應改用其他非弓1氣型高效減水劑(減水率大于16為宜),以便減少混凝土用水量、節(jié)約水泥、降低水膠比/(C+FX0.6,提高粘聚性,確保強度。必要時可選用消泡劑,以消除氣泡比例。3) 粉煤灰可由施工單位的試驗部門提出要求自行訂購,粉煤灰等級宜選用II級以上,充分利用其活性成分,建議采用內摻法、等量取代水泥。應盡量加大粉煤灰用量,增加粉細物料比例,以填充混凝土物料間隙,改善和易性,提高混凝土自防水能力,提高混凝土抗?jié)B標號。4施工準備方面施工前應制訂切實可行的組織措施,并嚴格執(zhí)行技術標準和規(guī)范,科學組織、合理安排、嚴格管理,確保混凝土襯砌做到頂部不空、底部不軟、邊墻無蜂窩麻面和水泡紋線,實現質量目標。1) 抑拱鋪底超前,即:先灌注仰拱及邊墻基礎,后灌注墻拱混凝土。。2) 立模前再次檢查斷面和中線水平、防水板安裝質量、滲漏水情況,并清除基底水、松碴及雜物,襯砌臺車定位要準確,鎖定牢固,接頭密貼上一次襯砌面,保持銜接和襯砌輪廓的準確。3) 模板臺車就位前,準確安裝拱頂排氣管,確保封頂時不出現空洞。模板臺車自由方向封堵時,要預留好拱頂處的泵管和排氣管位置,并設立觀察窗口,利于隨時檢查混凝土在拱頂的灌注情況;同時做好灌注結束后封堵的材料準備。封頂混凝土應按規(guī)范嚴格操作,盡量從內向端模方向灌注,排除空氣,保證拱頂灌注厚度和密實。4) 混凝土泵送施工。混凝土泵送施工時,混凝土人倉應自下而上,從已灌注段接頭處向未灌注方向,分層對稱澆筑,轉窗時應兩側交叉進混凝土,防止偏壓使模板變形,灌注下層混凝土時,應將臺車中層窗口開啟,以利排氣;同理,灌注中層混凝土時,應將臺車頂層窗口開啟,以利排氣。5結語1) 經過對個別工點調查后分析認為:“麻面”和“水泡”造成混凝土外表不美觀,應引起重視,因此應采取嚴格工藝配比、加強振搗等綜合措施加以改進。2) 精確制造襯砌臺車,經常加以校正檢修,消除誤差;適當加大臺車剛度,增加支撐,防止臺車上??;準確設定中線位置,使臺

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