制冷工高級工題庫

制冷高級工題庫填空題.使用氨制冷工藝的冷庫，與其下風側(cè)居住區(qū)的防護距離不宜小于300m,與其他方位居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離不宜小于其0m。.庫房與制冷機房、變電配電所和控制室貼臨布置時，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限應(yīng)不低于1.0h。.四重管式空氣分離器應(yīng)水平安裝，氨液進口端應(yīng)高于另一端，其坡度應(yīng)為2%。.氨壓力表精度要求:當表盤最大刻度壓力小于等于1.6MPa時應(yīng)不低于2^級，大于1.6MPa時應(yīng)不低于1.5級。.氨制冷系統(tǒng)管道加工及管件制作，管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。.管道焊接，管子坡口的加工方法宜采用機械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重焊。.氨液中含有水分后，對銅及銅合金有腐蝕作用，且使蒸發(fā)溫度稍許提高。因此，氨制冷裝置中不能使用銅及銅合金材料，并規(guī)定氨中含水量不應(yīng)超過0.2%.潤滑油的性能指標包括：黏度、凝固點、閃點、濁點、化學(xué)穩(wěn)定性及抗氧化性、含水量與機械雜質(zhì)、擊穿電壓。.干式蒸發(fā)器與滿液式相比，傳熱系數(shù)低，回油好（方便），制冷劑充注量少（為滿液式的30~40%）。.對各種制冷劑，若冷凝溫度不變，當降低蒸發(fā)溫度時壓縮機耗功最大。.兩級壓縮制冷循環(huán)，NH3系統(tǒng)采用中間完全冷卻冷卻，氟系統(tǒng)一般采用中間不完全冷卻冷卻。.制冷壓縮機組的冷凝器的循環(huán)水、蒸發(fā)器的冷凍水的管道上應(yīng)設(shè)斷水保護裝.氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行。當系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于WkPa時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補焊后應(yīng)重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。.氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進行單體吹污，吹污可咄MPa（表壓）的壓縮空氣進行，次數(shù)不應(yīng)少于衛(wèi)次，直至無污物排出為止。.氨管道焊接宜采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。.壓焓圖中共有六種等參數(shù)線簇，分別為：等壓線、等比焓線、等溫線、等比熵線、等比體積線和等干度線。.溴化鋰吸收式制冷機按照機組使用的熱源分為：蒸汽型、直燃型、熱水型.冷卻塔中補充水的目的是補充蒸發(fā)掉的水和控制堿離子濃度。.壓縮機保護措施包括排氣壓力保護、吸氣壓力保護、壓差保護、溫度保護。.常用油分離器型式有洗滌式、離心式、填料式、過濾式.制冷壓縮機的種類和形式很多，根據(jù)基本工作原理，可分為容積型和速度型兩大類。.螺桿式壓縮機依外部構(gòu)造分為全封閉式、半封閉式和開啟式。.TRE-710型離心空壓機油箱負壓范圍應(yīng)為（1.0）~（2.0）KPa。.一期二期冷凍房內(nèi)，氨探測器高限報警值為（20）ppm，高高限報警值為（39）ppm，事故排風機自動開啟值為（39）ppm。.壓焓圖中的六種等參數(shù)線簇為（等溫線）（等壓線）（等比焓線）（等比熵線）（等比體積線）（等干度線）。.制冷劑R22化學(xué)名稱為（二氟一氯甲烷），重量比空氣（重），做制冷劑時含水量不得高于（0.0025%），含水量過高會造成制冷管路的（冰堵），故在低壓管路前一般需要安裝（干燥過濾器）。.離心式制冷壓縮機屬于速度型壓縮機。當冷凝壓力過高，制冷負荷過低時，離心式壓縮機組會發(fā)生喘振現(xiàn)象。.制冷系統(tǒng)的調(diào)試工作一般包括吹污、試壓、檢漏、抽真空、充注制冷劑、加注潤滑油、試運轉(zhuǎn)、設(shè)備調(diào)試等內(nèi)容。.四重管式空氣分離器應(yīng)水平安裝，氨液進口端應(yīng)高于另一端，其坡度應(yīng)為2%。.氨壓力表精度要求:當表盤最大刻度壓力小于等于1.6MPa時應(yīng)不低于2^級，大于1.6MPa時應(yīng)不低于1.5級。.氨制冷系統(tǒng)管道加工及管件制作，管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。.管道焊接，管子坡口的加工方法宜采用機械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重焊。.氨液中含有水分后，對銅及銅合金有腐蝕作用，且使蒸發(fā)溫度稍許提高。因此，氨制冷裝置中不能使用銅及銅合金材料，并規(guī)定氨中含水量不應(yīng)超過0.2%.潤滑油的性能指標包括：黏度、凝固點、閃點、濁點、化學(xué)穩(wěn)定性及抗氧化性、含水量與機械雜質(zhì)、擊穿電壓。.干式蒸發(fā)器與滿液式相比，傳熱系數(shù)低，回油好（方便），制冷劑充注量少（為滿液式的30~40%）。.對各種制冷劑，若冷凝溫度不變，當降低蒸發(fā)溫度時壓縮機耗功最大。.兩級壓縮制冷循環(huán)，NH3系統(tǒng)采用中間完全冷卻冷卻，氟系統(tǒng)一般采用中間不完全冷卻冷卻。.輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進行單體吹污，吹污可用"MPa（表壓）的壓縮空氣進行，次數(shù)不應(yīng)少于3_次，直至無污物排出為止。.氨管道焊接宜采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。.溴化鋰吸收式制冷機由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、泵和溶液熱交換器等組成。.壓縮機保護措施包括排氣壓力保護、吸氣壓力保護、壓差保護、溫度保護。.嚴禁將氨液管道兩端閥門同時關(guān)閉，防止引起“液爆”。.液體載冷劑的循環(huán)方式有開式和閉式兩種.代號為R22的制冷劑，其化學(xué)式為二氟一氯甲烷，按照其標準沸點來分，屬于中溫制冷劑。.氨制冷機房和變配電所的門應(yīng)采用平開門并向外開啟。.向制冷系統(tǒng)中沖注制冷劑時，應(yīng)采用耐壓也MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。.節(jié)流裝置的種類很多，可分為可調(diào)節(jié)與不可調(diào)節(jié)兩大類?？烧{(diào)節(jié)的節(jié)流裝置有熱力膨脹閥、浮球閥、手動節(jié)流閥、恒壓節(jié)流閥等。不可調(diào)節(jié)的節(jié)流裝置有毛細管、節(jié)流短管、孔板等。.通過對比干球溫度與濕球溫度之間的差值，可以確定空氣的相對濕度，其中差值越大空氣的相對濕度越小。.離心式制冷壓縮機組工作時一旦進入喘振工況，應(yīng)立即采取調(diào)節(jié)措施，降低出口壓力或增加入口流量。壓力比過大和負荷過小是產(chǎn)生喘振現(xiàn)象的兩大原因。.若氨制冷系統(tǒng)發(fā)生意外事故或機房、設(shè)備間失火，為了防止儲氨容器發(fā)生爆炸，在氨制冷系統(tǒng)中設(shè)有緊急泄氨器，以便在緊急情況下，將氨排入水中。.雙螺桿式壓縮機隨著陰陽轉(zhuǎn)子不停運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣三個過程。.電動機的主要參數(shù)有額定功率、額定電壓、額定電流、額定頻率、額定轉(zhuǎn)速、額定功率因素等.按照壓力平衡結(jié)構(gòu)形式，熱力膨脹閥分為內(nèi)平衡式和外平衡式。氨制冷系統(tǒng)貯液器其液位指示兩端連接件應(yīng)有自動關(guān)閉裝置。2.物質(zhì)吸收或放出熱量后，溫度和形態(tài)都有可能發(fā)生改變，依據(jù)物質(zhì)溫度和形態(tài)是否發(fā)生變化，可將熱量分為顯熱和潛熱。3.根據(jù)其是否包含彈性元件，聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。5.分析電路時最基本的參數(shù)是電流、電壓和電阻。6.根據(jù)標準沸點劃分，R717屬于中溫制冷劑。9.當遇明火時，R22將分解并產(chǎn)生劇毒的光氣，因此有R22的場合嚴禁明火。按照溫度范圍，制冷一般可分為普通制冷、深度制冷、低溫制冷、超低溫制冷。液體汽化制冷方法主要有蒸汽壓縮式制冷、蒸汽吸收式制冷、吸附式制冷、蒸汽噴射式制冷蒸汽噴射式制冷機的噴射器由噴嘴、吸入室、擴壓器三部分組成。蒸汽噴射式制冷機用噴射系數(shù)作為評定噴射器性能的參數(shù)，噴射式制冷機效率低的主要原因是對工作蒸汽要求較高，當工作蒸汽壓力降低時效率明顯降低熱電制冷機若要轉(zhuǎn)為熱泵方式運行，只要改變電流方向（即可實現(xiàn)制冷與制熱模式的切換）。磁熱效應(yīng)是指固體磁性物質(zhì)（磁性離子構(gòu)成的系統(tǒng)）在受磁場作用磁化時，系統(tǒng)的磁有序度加強（磁熵減?。?，對外放出熱量；再將其去磁，則磁有序度下降（磁熵增大），又要從外界吸收熱量液體汽化制冷循環(huán)由制冷劑在低溫下蒸發(fā)成低壓蒸氣、低壓蒸氣提高壓力成高壓蒸氣、高壓蒸氣冷凝成高壓液體、高壓液體降低壓力成低壓液體回到I四個過程組成。定壓循環(huán)氣體膨脹制冷機采用回熱器的目的是降低壓力比。渦流管制冷裝置中，從孔板流出的是冷氣流；調(diào)節(jié)控制閥可改變兩股氣流的溫度。壓縮氣體用膨脹機膨脹時溫度升高，用節(jié)流閥膨脹時溫度降低。水-水型熱泵系統(tǒng)由制冷轉(zhuǎn)為采暖時既可以切換冷凝器，也可以切換蒸發(fā)奧器。對R22,設(shè)置回熱器的好處是提高吸氣溫度，缺點是增大排氣溫度，其中占主導(dǎo)地位的是吸氣溫度;回氣過熱度受排氣溫度的限制。對R22吸氣過熱使制冷系數(shù)減小，壓縮機的容積效率降低。對R502,回熱使循環(huán)單位容積制冷量變大，制冷劑流量減少，制冷量增大，制冷系數(shù)增大。過熱使循環(huán)的比功增大，冷凝器單位熱負荷增大，制冷劑流量減小，容積效吸氣管道中的壓力降導(dǎo)致比功增大，單位制冷量不變，制冷系數(shù)下降;減小壓力降的主要方法是增大管徑，此法需同時考慮確保冷凍油從蒸發(fā)器返回壓縮機。F系統(tǒng)中若吸氣管管徑過大雖使壓力降降低，但增加了成本，更主要的是造成潤滑油不能順利從蒸發(fā)器返回壓縮機。高壓液體管路中壓降的主要因素是靜液柱的存在（冷凝器出口位置比節(jié)流裝置入口位置低）。若環(huán)境溫度升高，則蒸汽壓縮式制冷機單位容積制冷量減小，比容積功增大，蒸發(fā)溫度升高。對各種制冷劑，若冷凝溫度不變，當降低蒸發(fā)溫度時壓縮機耗功最大。若冷室負荷漸減，則壓縮式制冷機單位容積制冷量降低，比容積功先增大后減小，制冷系數(shù)下降。非共沸制冷劑定壓冷凝過程中，溫度逐漸降低，蒸發(fā)過程中溫度逐漸升高。水不宜作為壓縮式制冷機的制冷劑的主要原因是水蒸氣比容大和壓力比高。氟里昂中破壞環(huán)境的有害物質(zhì)是氯原子，首批禁用氟里昂有R11、R12.R112等。HCFC21的分子式為CHFCljR134的分子式為C2H2F4,CH2CF4的符號為R134a。2標準蒸發(fā)溫度低的制冷劑臨界溫度高，相同溫度下氣態(tài)壓力高。相同溫度下，tS低的制冷劑的壓力低，能達到的制冷溫度大。R134a、R717、R22、R12的汽化潛熱由大到小排序為R12-R22-R134a-R717；相同蒸發(fā)溫度下，標準沸點高的制冷劑單位容積制冷量低。標準沸點相近的物質(zhì)，分子量大則單位質(zhì)量制冷量大；相同吸氣溫度和壓力比條件下，分子量大則壓縮終溫低。R717、R22、R134a相同工況下排氣溫度由低到高的順序為R717>R22>R134a。氟里昂若溶油性差，在滿液式蒸發(fā)器中產(chǎn)生分層時，上部為氟利昂，使機器回油方便，對制冷劑蒸發(fā)有利。共沸混合制冷劑的標準沸點較各組分物質(zhì)的標準沸點低，且組分中總有一個是烷徑類物質(zhì)。氨制冷系統(tǒng)必須設(shè)置空氣分離器的原因是氨與空氣混合到一定程度會發(fā)生爆炸氟里昂的共性包括：分子量較大，比重大，流動阻力損失大，傳熱性能較差，絕熱指數(shù)小，壓縮終溫較低。氟里昂制冷系統(tǒng)中，若含水量超標則可能引起冰堵或鍍銅。配制鹽水溶液載冷劑時，鹽水濃度對應(yīng)的析冰溫度應(yīng)比制冷劑的蒸發(fā)溫度低，且不應(yīng)超過共晶質(zhì)量分數(shù)溶液濃度。與R12相比，R134a的容積制冷量大，COP高，流動阻力損失小，傳熱性能好。共晶冰是指隨著溫度降低，鹽水中鹽與水都結(jié)成冰。稀鹽水溶液凍結(jié)時首先析出的是水。限制單級壓縮制冷循環(huán)最低蒸發(fā)溫度的兩個最主要因素是排氣溫度、壓力比。一多級壓縮最低蒸發(fā)溫度受限的原因是壓縮比易超過限制，同時蒸發(fā)壓力低，吸氣比體積增大，降低壓縮機輸氣量。兩級壓縮制冷系統(tǒng)中，與低壓級相比，高壓級制冷劑流量大，壓縮機理論排量小。蒸發(fā)溫度較低的兩級壓縮制冷系統(tǒng)設(shè)置氣一液熱交換器的主要目的是提高機組效率。中間壓力在高、低壓壓縮機已選定時根據(jù)制冷系數(shù)確定;否則根據(jù)壓縮機壓力比大致相等確定。兩級壓縮制冷循環(huán)，NH3系統(tǒng)采用中間完全冷卻冷卻，F(xiàn)系統(tǒng)一般采用中間不完全冷卻冷卻。當蒸發(fā)溫度在-80℃以下時，采用中溫制冷劑則蒸發(fā)溫度過低，采用低溫制冷劑則冷凝溫度過高。復(fù)疊式制冷機高溫部分使用中制冷劑，低溫部分使用低制冷劑；低溫部分的冷凝器是高溫部分的蒸發(fā)器。膨脹容器的作用是使系統(tǒng)壓力不致過度升高，若要高、低溫級同時啟動，則膨脹容器應(yīng)和高低壓側(cè)用管道連接,并在連接管路上安裝手動閥門。溴化鋰溶液液面上蒸氣總壓力<水蒸氣的壓力，—同溫度水的飽和蒸氣壓力，溶液中產(chǎn)生的水蒸氣總是處于望冷狀態(tài)。溴化鋰吸收式制冷機當冷凍水溫度降低時，制冷量增大，冷凝壓力_增大—，蒸發(fā)壓力降低，放氣范圍擴大。干式蒸發(fā)器與滿液式相比，傳熱系數(shù)低，回油好（方便），制冷劑充注量少（為滿液式的30?40%）。蒸發(fā)式冷凝器可分為吸風式蒸發(fā)冷凝器和鼓風式蒸發(fā)冷凝器，前者水的蒸發(fā)溫度比較低。F制冷系統(tǒng)選用外平衡式熱力膨脹閥的原因是考慮蒸發(fā)器的流動損失(比較準確控制蒸發(fā)器出口過熱度)，有分液器的系統(tǒng)應(yīng)采用外平衡式膨脹閥。冷卻塔中補充水的目的是補充蒸發(fā)掉的水和控制堿離子濃度。常用油分離器型式有洗滌式、離心式、填料式、過濾式。當蒸發(fā)溫度低于臨界溫度(毛細管出口溫度)時毛細管的通流能力與蒸發(fā)溫度幾乎無關(guān)。與熱力膨脹閥相比，電子膨脹閥調(diào)節(jié)范圍寬，控制精度高，過渡過程調(diào)節(jié)特性可動態(tài)匹配。冷凝壓力是通過改變冷凝器的換熱能力實現(xiàn)的，水冷冷凝器通過控制冷凝水量調(diào)節(jié)冷凝壓力。壓縮機保護措施包括排氣壓力保護、吸氣壓力保護、壓差保護、溫度保護。常用制冷劑節(jié)流元件有熱力膨脹閥、毛細管、浮球閥及電磁式電子膨脹閥、電動式電子膨脹閥、熱動式電子膨脹閥等。單機多庫溫系統(tǒng)中，通常在蒸發(fā)溫度較高的庫房回氣管道上設(shè)置蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥，在蒸發(fā)溫度最低的庫房回氣管道上設(shè)置止回閥。壓縮機的能量調(diào)節(jié)途徑有：運行控制、熱氣旁通、壓縮機變速、吸氣卸載控制等。采用干式蒸發(fā)器的小型單機組蒸汽壓縮機典型控制方案是：通過設(shè)置在冷室內(nèi)的溫度控制器控制供液電磁閥，通過設(shè)置在吸氣管道上的吸氣壓力調(diào)節(jié)閥控制壓縮機的啟停。根據(jù)《蒙》協(xié)定書，發(fā)展中國家CFCs停用日期為2010,HCFC停用日期為2030。計算題一1.某一裝有掛壁式空調(diào)器的房間，掛機的循環(huán)風量為2060m3/h，其進風口溫度為26℃，出風口溫度為21℃，該空調(diào)器的能效比為￡=2.2,求該臺空調(diào)所選配的壓縮機實際輸出功率是多少？空氣的定壓熱容C=1.42KJ/(m3?K)解：空調(diào)器制冷量pQ=VC(T2-T1)=2060*1.42*(26-21)=14626KJ/h=14626/3600=4.06KW壓縮機的輸出功率為P=Q/￡=4.06/2.2=1.845KW2.某壓縮理論制冷循環(huán),高溫熱源為30℃,低溫熱源為-20℃,其中1-2為等熵壓縮過程,2-3為等壓冷卻冷凝向高溫熱源放熱過程,3-4為節(jié)流過程,4-1為等壓蒸發(fā)氣化從低溫熱源吸熱過程。已知：h1=398KJ/kgh2=440KJ/kgh3=236KJ/kg，求：(1)節(jié)流后工質(zhì)的焓值h4:；(2)工質(zhì)從低溫熱源的吸熱量q2；解：(3)理論壓縮耗功w；(4)工質(zhì)向高溫熱源的放熱量q1。(1)h4=h3=236KJ/kg(2)q2=h1-h4=398-236=162KJ/kg(3)w=h2-h1=440-398=42KJ/kg(4)q1=h2-h3=440-236=204KJ/kg3.某一制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度｛0=-20℃，冷凝溫度tk=35℃，壓縮機吸入口的制冷劑蒸氣焓為h1=1657.7kj/kg，蒸氣比容v1=0.66m3/kg，而經(jīng)節(jié)流降壓后制冷劑濕蒸氣焓h2=556.7kj/kg，壓縮機的制冷量為Q0=53.5KW，輸氣系數(shù)入=0.54,試求該壓縮機的理論輸氣量。解：其單位制冷量q=h1-h2=1657.7-556.7=n01.1(kj/kg)單位容積制冷量q=q0/v1=1101/0.66=1668.18(kj/m3)壓縮機實際輸氣量V=Q0/q=53.5*3600/1668.18=115.46m3/h壓縮機理論輸氣量V=V/人=115.46/0.54=213.8m3/h04.在一理想制冷循環(huán)中，制冷劑在蒸發(fā)器中的蒸發(fā)溫度為-20℃，在冷凝器冷凝溫度為30℃，求：(1)制冷系數(shù)；