《現(xiàn)代制造系統(tǒng)(02633)》書本考試大綱

第一章制造系統(tǒng)工程基礎(chǔ)考核要求（一）制造及其原理識記：（1）制造的概念；（2）現(xiàn)代制造的本質(zhì)；（3）制造的過程及其特性；（4）生產(chǎn)類牛產(chǎn)率與牛產(chǎn)函數(shù)。領(lǐng)會：（1）使顧客完全滿意（TCS）；（3）TCS與生產(chǎn)組織的關(guān)系。（3）能借助于TCS評價制造活動和制造戰(zhàn)略。（二）系統(tǒng)與制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)識記：（1）系統(tǒng)的協(xié)同效應(yīng)；（2）有序少無序；（3）系統(tǒng)的集成；（4）系統(tǒng)的基本屬性與系統(tǒng)思考的要點；（5）系統(tǒng)的四種定義：抽象定義、結(jié)構(gòu)定義、功能定義和動態(tài)定義；系統(tǒng)方法的重要性；（7）制造系統(tǒng)工程的目標(biāo)；（8）（9）系統(tǒng)設(shè)計過程；（10）系統(tǒng)的表達；（11）控制系統(tǒng)；（12）（13）系統(tǒng)的優(yōu)化：系統(tǒng)優(yōu)化的類型、優(yōu)化技術(shù)/方法、決策判據(jù)；（14）系統(tǒng)設(shè)計的基本方法；（15）人/巨系統(tǒng)的界定；（16）決策模式；（17）成果/效益矩陣：（18）T程決策的特點；（19）制造系統(tǒng)的含義；（20）制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；（21）生產(chǎn)過程系統(tǒng)；（22）制造系統(tǒng)的程序；（23）集成制造系統(tǒng)；（24）制造系統(tǒng)工程的核心觀點；（25）制造系統(tǒng)工程強調(diào)的六個方血；（26）信息的基木概念；（27）信息在制造屮的作用；（28）數(shù)據(jù)庫；（29）MISSIS的含義；（30）信息的特征；（31）接口；（32）信息網(wǎng)絡(luò)。領(lǐng)會：（1）TCS的要求說明信息搜集對制造的作用。簡單應(yīng)用：（1）在已知成果/6種狀態(tài)選取決策判據(jù)，進行決策計算；（2）會根據(jù)現(xiàn)代關(guān)于信息的觀念和特性辨別一些錯誤的說明；（3）能闡明產(chǎn)品變換后制造系統(tǒng)的相應(yīng)變化。綜合應(yīng)用：（1）TCS活動。（三）制造系統(tǒng)口動化的策略識記：（1）提高生產(chǎn)率常用的六種途徑；（2）制造時間；（3）生產(chǎn)率；（4）工序時間；（5）制造能力；（6）利用率；（7）工作效率；（8）過程在制件；（9）制造自動化的定義和評價自動化方案的內(nèi)容。領(lǐng)會：（1）白動化方案選用的合理性；（2）評價白動化方案的核心；（3）制造白動化的實際意義。簡單應(yīng)用：（1）能根據(jù)已知條件和數(shù)據(jù)計算制造時間、生產(chǎn)率、工序時間、制造能力、利（WIP）；（2）化系統(tǒng)方案的合理性。TCS提出改進制造生產(chǎn)率的設(shè)想或建議。（四）自動化制造系統(tǒng)及具技術(shù)分析1識記：（1）自動線的組成；（2）自動線的布置；（3）三種工件傳輸方法；（4）傳輸裝置的選用；（5）典型的自動線傳輸機構(gòu)；（6）自動線設(shè)計和制造的考慮因素；（7）設(shè)計建造自動線的方法；（8）理論循環(huán)時間、理論生產(chǎn)率、平均生產(chǎn)率、平均實際生產(chǎn)時間、口動線的效率和單件成木；（1（））局部自動化。教材小介紹的典型H動線傳輸機構(gòu)的工作原理；（3）率、自動線的效率與單件成本。簡單應(yīng)用：（1）（2）能利用學(xué)過的知識對無存儲自動線進行分析和初步評價；（3）能從系統(tǒng)的觀點評述自動線設(shè)計與制造的考慮因索。綜合應(yīng)用：（1）TCS“設(shè)計與制造結(jié)合”；（2）利用所學(xué)的知識判CNC機床和加工屮心組成人批生產(chǎn)自動線的實踐是否合理？第二章成組技術(shù)基礎(chǔ)考核要求（一）成組技術(shù)識記：（1）零件相似性；（2）工藝札I似性；（3）柔性的基木含義；（4）GTGT。領(lǐng)會：（1）相似性原理；（2）重復(fù)使用原理；（3）柔性的原由。（二）零件分類編碼系統(tǒng)識記：（1）特征碼；（3）分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；（4）工藝分類為目標(biāo)的工藝分類編碼系統(tǒng)。領(lǐng)會：車削用工藝分類系統(tǒng)編碼。簡單應(yīng)用：（1）Optiz分類系統(tǒng)編碼：（2）JLBM-1系統(tǒng)編碼。（三）零件的分組（族）方法識記：（1）零件組（族）特征碼位法;（3）（4）PFAPFA的基本方法及步驟；（6）聚類分析。簡單應(yīng)用：（1）OptizJLBM-1系統(tǒng)劃分零件族；（2）能進行生產(chǎn)流程分析。（四）成組技術(shù)的應(yīng)用識記：（1）GT設(shè)計零件的流程圖；（2）GT為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化；（3）GTGT設(shè)備布置中的應(yīng)用；（7）成組調(diào)整要和成組夾具；（8）（9）應(yīng)用GT的技術(shù)經(jīng)濟效益。領(lǐng)會：冷沖壓零件的分類編碼系統(tǒng)。簡單應(yīng)用：能用復(fù)合零件法編制回轉(zhuǎn)體零件的成組工藝。第三章機床數(shù)字控制與編程考核要求（一）數(shù)字控制坐標(biāo)系；（6）NC系統(tǒng)的組成；（7）NC系統(tǒng)的分類命名；（8）（9）開環(huán)系統(tǒng)；（10）閉環(huán)系統(tǒng)；（11）反饋；（12）點位控制；（13）輪廓控制；（14）誤差；（15）精密度；（16）定位精度；（17）重復(fù)梢度；（18）可靠性;（19）機床零點；（20）分辨率；（21）（26）H、CAD/CAM編程的區(qū)別。領(lǐng)會：（1）數(shù)控加工的原理；（2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定。簡單應(yīng)川：闡明利用數(shù)控機床可以加工出合格零（工）件的道理。（二）計算機數(shù)字控制CNCCNC的工作原理；（4）CNC的優(yōu)點：（5）CNC的硬件結(jié)構(gòu)；（6）CNC裝置的硬軟件界面：（7）CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；（8）CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)特點。領(lǐng)會：（1）J線與圓弧補償?shù)挠嬎阍怼：唵螒?yīng)用：根據(jù)已經(jīng)學(xué)過的知識分析通用微機能否用于數(shù)控機床？（三）白適應(yīng)控制AC口適應(yīng)控制的與缺點。領(lǐng)會：（1）利用數(shù)控系統(tǒng)說明自適用控制的機理；（3）自適用控制使用的限制性。第四章柔性制造及系統(tǒng)的基木原理考核要求（一）柔性制造及系統(tǒng)識記：（1）FMS的依據(jù)；（3）FMSFMS的技術(shù)分析；（8）FMS的應(yīng)用。領(lǐng)會：（1）FMS與不足。簡單應(yīng)用：（1）利用已學(xué)習(xí)的知識說明現(xiàn)代單元制造多主張采用U型布置的依據(jù)。（二）FMSIFMC識記：（1）FMS工作站的加工機床類型；（2）FMC的含義；（3）FMCFMSZ現(xiàn)；（4）FMC的特點；（5）FMC的構(gòu)成；（6）FMC的技術(shù)經(jīng)濟效益。領(lǐng)會：FMC在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中的作用。（三）FMS的物流1.識記：（1）FMS屮物流系統(tǒng)的重要性；（2）FMS物流系統(tǒng)的功能和組成；（3）第一物料傳輸系統(tǒng)與典型裝備；（4）第二物料傳輸系統(tǒng)的功能。2領(lǐng)會：（1）五類FMS布置方案的特征；（2）第一打笫二類物料傳輸系統(tǒng)的關(guān)系。（四）FMS的控制識記：（1）FMS屮計算機的功能；（2）FMS的數(shù)據(jù)文件；（3）FMS（4）通信網(wǎng)絡(luò)。領(lǐng)會：（1）34級控制的結(jié)構(gòu)組成及各控制級的功能。（五）切削過程監(jiān)控識記：（1）切削過程監(jiān)控的概念；（2）fl成；（3）采集：（8）過程信號處理；（9）特征的提??；（10）切削過程識別。領(lǐng)會：進行切削過程監(jiān)控的根據(jù)和意義。第五章工業(yè)機器人及其應(yīng)用考核要求（一）機器人工作空間；（6）控制分辨率;（7）定位精度；（8）重復(fù)定位精度；（9）終端效應(yīng)器的功能；（10）工業(yè)機器人采用的手爪；（11）機器人控制的驅(qū)動系統(tǒng)；（12）機器人控制類型；（13）機器人編程類型；（14）輸入互鎖與輸出互鎖；（15）機器人語言及其發(fā)展；（16）仿真的目的。領(lǐng)會：（1）算和三者的聯(lián)系；（3）示教再現(xiàn)編程的原理、步驟和示教的方法。（二）位形描述與空間變換領(lǐng)會：（1）自由度的計算；（2）位形描述的運動學(xué)和數(shù)學(xué)原理。（三）工業(yè)機器人的應(yīng)用識記：（1）工業(yè)機器人的主耍應(yīng)用領(lǐng)域；（3）工業(yè)機器人在裝配與檢測中的主要作業(yè)。領(lǐng)會：（1）工業(yè)機器人工作單元的布置；（3）工業(yè)機器CNC機床的區(qū)別。第六章裝配及自動化裝配考核要求（-）裝配過程與實現(xiàn)自動化裝配的設(shè)計要求識記：（1）裝配與裝置過程的概念；（2）裝配過程的作業(yè)；（3）工業(yè)裝配系統(tǒng)的類型;（4）單站手工裝配；（5）（6）裝配線平衡的含義；（7）最小理論裝配元；（8）總共工作量；（9）工作站作業(yè)時間；（10）配周期與裝配線的有效性；（11）優(yōu)先約束；（12）優(yōu)先圖；（13）平衡延遲；（14）裝配線的兩種平衡方法；（15）自動化裝配的難點；（16）可裝配設(shè)計（DFA）的概念。7自動化裝配對產(chǎn)品設(shè)計提出的建議與原則；（4）優(yōu)先約束対平衡延遲的影響。衡延遲的量化與分析。（二）H動化裝配系統(tǒng)的類型1.識記：（1）自動化裝配系統(tǒng)的分類方法；（2）按布置的分類；（3）四種裝配系統(tǒng)布置與傳輸系統(tǒng)的可能組合。（三）零件送進裝置識記：（1）送進系統(tǒng)作業(yè)量化參數(shù)的含義。領(lǐng)會：（1）判據(jù)。配作業(yè)要求的判斷。（四）多站裝配機的分析裝配線的有效性；（5）平均停機時間；（6）單件裝配產(chǎn)品的成木模型。領(lǐng)會：（1）能按題給條件計算裝成率、生產(chǎn)率、有效性、平均停機時間和單件裝配產(chǎn)站的成木。第七章自動檢測和質(zhì)量工程基礎(chǔ)考核要求（一）質(zhì)量與質(zhì)量工程1識記：（1）TCSSPC的需求；（8）SPC的目標(biāo)；（9）SPC的基礎(chǔ)技術(shù)；（10）SPC的改進；（11）SPC的步驟。領(lǐng)會（1質(zhì)量評價的最終權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)是；（2）按已知條件計算質(zhì)量損失。簡單應(yīng)用：（1）SPC質(zhì)量改進的簡單建模少分析；（2）可利用SPC進行思考，提出質(zhì)量改進建議。根據(jù)質(zhì)量陷阱分析一些冇代表性的質(zhì)量觀念的止確性，例如：“質(zhì)量是設(shè)計師規(guī)定的”“質(zhì)量是檢測出來的”“質(zhì)量是制造出來的”；（2）可利用過程統(tǒng)計值C與Cpkp進行設(shè)計與制造和結(jié)合的決策。（二）H動檢測識記：（1）檢測與檢驗；（2）制造中的偏差;計算機輔助檢驗（CAT）o領(lǐng)會：（1）JIT要求下的質(zhì)量檢測與檢驗；（2）過程能力的測度與決策；（3）100%自動檢測的必要性及其在過程質(zhì)量控制和改進中的作用。（三）坐標(biāo)測量機識記：（1）處標(biāo)測量機的結(jié)構(gòu)特性；（2）處標(biāo)測量機的操作控制與編程方法；（3）坐標(biāo)測量機可完成的測量項目；（4）采用坐標(biāo)測量機的優(yōu)點。第八章計算機集成制造系統(tǒng)和可重組制造系統(tǒng)考核要求（一）計算機集成制造識記：（1）CIM產(chǎn)生的技術(shù)經(jīng)濟背景；（2）CIM的基木概念；（3）我國實施CIMS的簡況。（二）計算機集成制造系統(tǒng)CIMS實驗工程的總體集成；（5）CAD/CAPP/CAM 集成；（6）制造設(shè)備的集成；（7）CIMS總體化集成運行情況。領(lǐng)會：CIMS遞階控制的主耍功能和任務(wù)。（三）IDEFo識記：（1）IDEF（）方法的基本概念；（2）IDEFo的功能模塊；（3）IDEF。標(biāo)注含義;（4）IDEF（）的評審。領(lǐng)會：（1）IDEF。功能模型；（2）IDEFo模型的方法。（四）CAD/CAPP/CAT/CAM識記：（1）CAD定義；（2）工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計過程；（3）計算機在設(shè)計中的應(yīng)用；（4）CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；（5）CAPP系統(tǒng)；（6）CAPP系統(tǒng)；（7）CAT。領(lǐng)會：（1）人工制訂工藝過程的缺點；（2）CAPP的工作原理。（五）CIMS I數(shù)據(jù)通信、局域網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫（1（23（4開放式互聯(lián)模型1SO/OSI；MAP/TOP（6）C1MS中管理功能分系統(tǒng)的信息特點；（7）CIMS數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)；（8）常