大跨度疊置鋼梁的制作技術(shù)

大跨度疊置鋼梁的制作技術(shù)在火力發(fā)電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中，疊置梁是一種重要的承重構(gòu)件，用于吊掛蒸汽鍋爐，并承受鍋爐的振動載荷。梁的跨度一般在27米左右，截面高度一般在5米左右，制作構(gòu)件的鋼板的厚度一般在70-100㎜甚至以上，整梁重量一般在100噸左右。由于梁的體量大、重量大，運輸和安裝比較困難，一般將梁體分為上下兩根梁分別進(jìn)行制作和運輸，在施工現(xiàn)場安裝過程中再進(jìn)行拼裝，通過螺栓將上下兩根梁連結(jié)成一體。在疊置梁的制作中，由于構(gòu)件長度、高度和鋼板厚度較大，焊接難度高、工作量大、螺栓數(shù)量多，無論在厚鋼板的拼接、整梁起拱、下料、組裝、焊接和焊接裂紋、變形的控制和矯正、制孔精度控制、拼裝等方面都存在較大的難度。本公司與*****鍋爐廠長期合作，配套提供火力發(fā)電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，積累了豐富的經(jīng)驗，交付的構(gòu)件質(zhì)量受到用戶的一致好評。本文就鋼結(jié)構(gòu)疊置梁的制作工藝技術(shù)作簡單的介紹。1．鋼結(jié)構(gòu)疊置梁的一般形式如下圖所示：A-A2．鋼結(jié)構(gòu)疊置梁制作中應(yīng)重點解決v的主要技術(shù)問題：2.1焊縫的強(qiáng)度和冷、熱裂紋控制：鋼材拼接采用對接焊縫，焊縫強(qiáng)度必須≥母材強(qiáng)度；制作疊置梁的鋼板厚度一般均比較厚（50～100mm及其以上），焊縫熱裂紋和冷紋裂是影響焊接質(zhì)量的主要問題。因此，必須根據(jù)不同鋼種的化學(xué)成分和等強(qiáng)匹配原則，合理選擇焊接順序和焊接材料，確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、后熱溫度，采用多層焊（多層焊后層對前層有消氫和改善熱影響區(qū)性能的作用，對防止裂紋有良好的作用）和控制焊縫厚度等多種技術(shù)的綜合運用，加以解決。如Q345鋼，由于其脆硬傾向較大，馬氏體的含碳量也較高，小線能量時冷裂傾向就會增大，過熱區(qū)的脆化也會變的很嚴(yán)重，選擇線能量時可稍偏大一些。同時主體焊縫焊接時采用自動埋弧焊可以增大熔深、保證本體強(qiáng)度，選用H10Mn2+SJ101亦可補(bǔ)充焊縫的含錳量，保證焊縫的強(qiáng)度。焊后進(jìn)行消氫及消應(yīng)力熱處理后，焊縫的綜合性能得到充分的改善，滿足相關(guān)技術(shù)要求；對于加筋板的焊接采用藥芯焊絲氣保焊進(jìn)行焊接，可使焊縫成型美觀，焊接效率高，又能保證加強(qiáng)效果。2.2焊接變形的控制和矯正。即使在焊接過程中采取了上述技術(shù)措施，還不可避免的產(chǎn)生一些焊接變形，影響結(jié)構(gòu)的使用和美觀。疊置梁上下兩梁連結(jié)部位的翼板必須保持良好的平面度，才能確保兩梁緊密貼合共同工作。主要采取焊前預(yù)設(shè)反變形和焊后火焰矯正的方法加以解決。同時配合使用“F”夾控制上下梁翼板之間的間隙及垂直度。2.3梁的起拱。由于疊置梁的跨度大，受荷后必將會產(chǎn)生一定的撓曲變形，因此，在梁的制作中應(yīng)考慮梁的起拱問題。疊置梁的起拱應(yīng)分別對上梁和下梁腹板在下料、組拼階段采取不同的技術(shù)措施。2.4螺栓孔的精度控制。疊置梁是采用螺栓將上下兩根H形鋼梁連結(jié)成一體的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，并在梁的腹板和支座部位鉆有許多螺栓孔，用于梁體與柱子、與橫向構(gòu)件的連接。螺栓孔的數(shù)量很多。螺栓孔的精度直接關(guān)系到梁體的制作質(zhì)量和安裝速度，是制作疊置梁過程中的重要環(huán)節(jié)。上、下梁腹板上螺栓孔精度主要采取上、下梁拼裝后一起劃線和利用模板套鉆打孔的方法加以控制；疊置梁中部兩翼緣板上螺栓孔精度主要采取上梁下翼板先劃線、模板套鉆成孔后進(jìn)行上下梁拼裝，再根據(jù)上梁下翼板孔位套鉆下段梁上翼板螺孔的方法加以控制，確保螺孔的一次穿孔率達(dá)到100%。3主要施工工藝及操作要點3.1疊置梁制作工藝流程：原材料入廠檢驗→板材除銹→板材對接→切割、下料→上、下梁分別組裝、焊接、矯正、檢驗→疊置梁拼裝→上、下梁腹板制孔、筋板安裝、檢驗→拆分（一）→梁體翻身、另一側(cè)筋板安裝、檢驗、端部筋板安裝→上梁下翼緣板制孔、檢驗→疊置梁拼裝（二）→下梁上翼緣板制孔、檢驗→油漆→預(yù)拼裝→包裝、發(fā)運3.2操作要點3.2.1原材料的控制：1）板厚〈80㎜的鋼板要求熱軋或正火狀態(tài)，而板厚≥80㎜的鋼板則要求正火狀態(tài)。2）制作疊置梁的鋼板（包括車間拼接的鋼板），應(yīng)平整無彎曲和變形（局部不平度≤1㎜），否則預(yù)矯正。3）原材料質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，除有出廠合格證外，還應(yīng)有持證質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)的檢測報告。4）板材噴砂、拋丸除銹利用拋丸除銹機(jī)對板材進(jìn)行除銹，所有構(gòu)件均要進(jìn)行噴砂才能用于制作，板材的除銹等級為Sa2.5級，粗糙度應(yīng)控制在40-70μm。3.2.2劃線、下料、切割1）劃線、號料：劃線號料時應(yīng)加放機(jī)加工余量。（1）上翼緣板、下翼緣板、腹板下料長度各加放余量+100㎜；寬度方向每側(cè)加放4-5㎜余量，切割縫的寬度為6-8㎜。（2）腹板起拱采用數(shù)控切割機(jī)編程，上梁上邊緣起拱、下邊緣為直線，下梁下邊緣起拱、上邊緣為直線。劃線圖如圖3.2.2-1。2）切割：切割前應(yīng)復(fù)核劃線尺寸，符合要求后再進(jìn)行切割下料。切割方法可采用數(shù)控焰切割機(jī)進(jìn)行切割。3）腹板下料尺寸允許偏差如圖3.2.2-2。4）銑削加工：對下翼緣板寬度方向應(yīng)進(jìn)行銑削加工。銑削面的平直度要求達(dá)到0.25㎜，粗糙度要求達(dá)到12.5μm。3.2.2-1腹板劃線圖H的允許偏差為±4㎜D的范圍為6±2㎜圖3.2.2-2腹板下料尺寸允許偏差3.2.3H形鋼的組裝1）H形鋼的組裝程序：構(gòu)件表面清理→劃線→預(yù)設(shè)反變形→上架組裝（1）構(gòu)件表面清理組裝前應(yīng)將組裝工件表面上及其附近影響焊接質(zhì)量的熔渣，油污，鐵銹等雜物清除干凈，并去除切屑瘤，以防影響組裝裝配質(zhì)量，組裝前要修整到技術(shù)要求。（2）劃線組裝前應(yīng)劃好上下翼板中心線，并以此中心線為基準(zhǔn)劃好腹板裝配線。（3）預(yù)設(shè)反變形由于疊置梁翼緣板超長超高無法用矯正機(jī)矯正焊接變形，因此，必須采用反變形法控制焊接變形。組裝前用400T油壓機(jī)對中心翼板進(jìn)行反變形加工，如圖3.2.3-1所示。圖3.2.3-1翼板反變形加工示意圖4）上架組裝組裝須在專用胎具上進(jìn)行(胎架如圖3.2.3-2所示)，借助“千斤頂”使翼緣板與腹板緊密接觸，保證下翼緣板直線形。腹板厚度中心和翼板寬度中心偏差應(yīng)小于1.5㎜。組成H型鋼后，將其用吊運工具吊到焊接區(qū)域。圖3.2.3-2(5)定位焊：:焊接材料及焊接工藝要求與正式焊縫要求相同。定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求與正式焊縫要求相同。定位焊焊縫應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上。H形鋼組裝時定位焊要求如下表母材厚度定位焊長度（㎜）焊縫間距（㎜）手工焊自動半自動焊t≤2040-5050-60300-40020＜t≤4050-6050-60300-400T＞4050-6060-70300-400定位焊的焊角尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8㎜，但不應(yīng)小于4㎜。對于厚板的定位焊前必須先預(yù)熱，且定位焊預(yù)熱溫度一般要比正式施焊時高20左右，以防止產(chǎn)生焊接裂紋。定位焊焊縫有裂紋氣孔夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。3.2.4H形鋼的焊接準(zhǔn)備1）焊材的烘焙焊材的烘焙條件見表3.2.4-1所示焊劑類型烘焙條件使用前存放條件SJ101燒結(jié)型300-350℃，2h100-120℃100-120℃J506低氫型300-350℃，2h100-120℃2）焊接坡口形式的選擇及準(zhǔn)備焊接坡口形式見表3.2.4-23）.在施焊前必須清除影響焊接質(zhì)量的水、銹、氧化物、油污、泥灰、毛刺、熔渣、涂料等雜物。待焊金屬表面應(yīng)用風(fēng)動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至清理范圍內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤。4）.制作安裝引弧板/熄弧板。引弧板/熄弧板的材質(zhì)與母材相同。引弧板/熄弧板的長度宜為板厚的2倍且不小于100mm。寬度應(yīng)大于80mm，厚度應(yīng)大于15mm，焊后用氣割割除，磨平割口，不得用錘擊或其它強(qiáng)硬措施擊落引弧板/熄弧板。T形焊縫焊接坡口形式表3.2.4-2項目名稱示意簡圖標(biāo)準(zhǔn)公差根部間隙0≤R1≤1.0㎜3.2.5預(yù)熱和層間溫度的控制角焊縫以較厚的一塊板厚度選取相關(guān)參數(shù)。1）預(yù)熱：預(yù)熱最低溫度(見下表3.2.5-1)板厚預(yù)熱溫度30≤t≤38mm38＜t≤65mm65＜t≤120mmQ34510℃100℃150℃注：當(dāng)母材溫度低于0℃時，必須要將母材預(yù)熱到最低20℃，且在焊接過程中道間溫度必須保持這一最低溫度以上。2）道間溫度：道間溫度應(yīng)不小于最低預(yù)熱溫度，且不得大于230℃。30≤t≤50mmA=50mm50＜t≤120mmA=75mm圖3.2.5-3預(yù)熱方式及溫度測量點示意圖3)加熱方式和設(shè)備可采用履帶式電加熱器與火焰加熱。4)加熱范圍：焊縫接頭處及焊縫兩側(cè)兩倍板厚且不小于100mm的范圍。5)溫度測量點的設(shè)置：預(yù)熱溫度測量點的設(shè)置位置在圖3.2.5-5A處。道間溫度測量點在焊縫金屬處測量。6）測溫儀器采用紅外線測溫儀3.2.6施焊H型鋼的焊接應(yīng)在胎架上進(jìn)行，H型鋼的焊接順序如圖3.2.4-4所示：，圖3.2.4-43.2.7焊后熱處理焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱消氫處理。后熱處理溫度為250℃~300℃。后熱范圍應(yīng)包括對接焊縫接頭處及焊縫兩側(cè)兩倍板厚且不小于100mm的范圍。30≤板厚≤50mm，保溫時間2小時；50＜板厚≤120mm，保溫時間為3小時。1）焊接前、后熱處理工藝參數(shù)(見圖3.2.7-1)：1.TMAX=600-650℃2.保溫時間板厚30≤板厚≤50mm50＜板厚≤120mm時間2小時3小時圖3.2.7-1熱處理工藝參數(shù)圖2）焊后熱處理測量點的設(shè)置：應(yīng)設(shè)置兩個測量點，一個在焊縫中心，一個在板材厚度方向的中部，且一個測量點控制一個電加熱器。加熱時注意采取保溫措施。3.2.8H型鋼的矯正鋼板通過高溫焊接，會或多或少的產(chǎn)生變形，必須進(jìn)行焊后矯正。1）火焰矯正法由于疊置梁翼緣板超長超高無法用矯正機(jī)，應(yīng)采用火焰矯正法?；鹧娉C正應(yīng)注意以下幾點：（1）使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱，以提高加熱火焰效率，縮短加熱時間，加熱面不宜過大，加熱溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并避免在同一位置反復(fù)烘烤。（2）矯正位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近；（一般主梁的中間截面為最大應(yīng)力處）（3）矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面。矯正時的加熱溫度不得高于650℃，并嚴(yán)禁用水激冷。矯正時用紅外測溫儀測量矯正溫度或憑矯正工的經(jīng)驗（650℃呈櫻紅色）。矯正的局部不平度≤1㎜。2）采用線狀矯正法矯正梁的角變形，保證下翼緣板的直線度；采用三角形矯正法矯正梁的彎曲變形。矯正后，疊置梁的外形尺寸、旁彎、扭曲等均應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。3.2.9筋板和腹板螺栓孔制孔筋板和腹板螺栓孔制孔在上下梁段的H形鋼制作完成并第一次拼裝后進(jìn)行。根據(jù)圖紙要求先對一側(cè)的筋板和和腹板螺栓孔進(jìn)行劃線，劃線時每組孔處加放一定的焊接收縮余量，并打上梅花印后再利用模板套鉆制孔。筋板劃線時要將裝配線引到翼緣板上。梁另一側(cè)的筋板安裝待拆分、翻身后進(jìn)行。3.2.10上梁下翼緣板制孔上梁下翼緣板制孔在拆分（一）后進(jìn)行。劃線時嚴(yán)格按照圖紙和技術(shù)要求劃出十字基準(zhǔn)線和中心線，并在四周打上梅花眼，便于檢驗。檢驗部門簽字認(rèn)可后，采用摸板和搖臂鉆床制作下翼緣板的孔。3.2.11下梁上翼緣板制孔下梁上翼緣板制孔在拼裝（二）后進(jìn)行。根據(jù)上梁下翼緣板上的孔進(jìn)行套鉆下梁上翼緣板上的孔。4質(zhì)量控制4.1認(rèn)真做好施工圖深化設(shè)計、編制制作工藝卡、做好技術(shù)交底。4.2.2嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，鋼材、焊材、零部件進(jìn)廠應(yīng)核對出廠合格證（質(zhì)量保證書）與原材料批號的一致性、技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足工藝技術(shù)要求。鋼材應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52025）的規(guī)定取樣送法定檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，焊材，高強(qiáng)螺栓，4.3計量器具應(yīng)經(jīng)法定計量管理部門定期檢測合格，并正確使用、保管和定期校驗正確。4.4焊工等作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并持證上崗。4.5采取措施保證作業(yè)環(huán)境滿足工藝規(guī)程要求。4.6每道工序作業(yè)前應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核、作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)抽查、完成后應(yīng)立即進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格方可進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保制作質(zhì)量滿足國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。為確保整個系統(tǒng)從設(shè)備配置到系統(tǒng)構(gòu)成的合理性，系統(tǒng)建設(shè)需要根據(jù)校內(nèi)單位實際情況和校內(nèi)校園安全視頻網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)工程的具體要求，充分滿足用戶在使用中的各項功能要求。為確保系統(tǒng)的應(yīng)用，系統(tǒng)提供了開放的軟件接口，接受SDK封裝接入，與其它品牌設(shè)備的SDK按照一定標(biāo)準(zhǔn)重新封裝，消除了產(chǎn)品質(zhì)量差異，并穩(wěn)定、高效地接入系統(tǒng)平臺。為確保整個系統(tǒng)從設(shè)備配置到系統(tǒng)構(gòu)成的合理性，系統(tǒng)建設(shè)需要根據(jù)校內(nèi)單位實際情況和校內(nèi)校園安全視頻網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)工程的具體要求，充分滿足用戶在使用中的各項功能要求。為確保系統(tǒng)的應(yīng)用，系統(tǒng)提供了開放的軟件接口，接受SDK封裝接入，與其它品牌設(shè)備的SDK按照一定標(biāo)準(zhǔn)重新封裝，消除了產(chǎn)品質(zhì)量差異，并穩(wěn)定、高效地接入系統(tǒng)平臺。殺菌滅藻劑，又稱殺生劑、殺菌劑，是一種能殺死水中細(xì)菌和其他簡單生命體的化學(xué)品。由于循環(huán)冷卻水的溫度、pH適宜，營養(yǎng)豐富，因此容易滋生微生物，產(chǎn)生生物粘泥，從而造成管線、設(shè)備及冷卻塔的堵塞和結(jié)垢，降低熱交換器的傳熱效率和冷卻塔的冷卻效率，造成藥劑失效或部分失效，使藥劑不能發(fā)揮應(yīng)有的緩蝕阻垢效能，生物生長繁殖還帶來了腐蝕問題。殺菌滅藻劑按作用機(jī)理不同可分為氧化型和非氧化型兩大類。氧化型開發(fā)較早，品種較多，主要包括：氯氣、嗅系殺生劑、二氧化氯、過氧化物和臭氧等五大類；在非氧化型方面，我國成功研制了鹵代海因、異嚷哩琳酮、季銨鹽和季麟鹽等殺菌滅藻劑產(chǎn)品，實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的主要以季銨鹽及其復(fù)配物為主，代表產(chǎn)品為十二烷基二甲基節(jié)基氯化銨（1227）。水系統(tǒng)中藻類和其它微生物種類多樣，單一用藥易產(chǎn)生抗藥性，這就要求殺菌滅藻劑品種必須多樣化且氧化型與非氧化型能夠復(fù)配使用，才能滿足不同系統(tǒng)需要。現(xiàn)階段我國醫(yī)療器械市場的基本構(gòu)成為高端產(chǎn)品占比25%，中低端產(chǎn)品占比75%；而國際醫(yī)療器械市場中的醫(yī)療器械產(chǎn)品基本構(gòu)成為高端產(chǎn)品所占份額一般為55%，中低端產(chǎn)品占45%。并且在占我國醫(yī)療器械25%的高端產(chǎn)品市場中，70%由外資占領(lǐng)，這70%的外資企業(yè)在醫(yī)學(xué)影像設(shè)備和體外診斷等技術(shù)壁壘較高領(lǐng)域，市場占有率超過80%，而我國醫(yī)療器械企業(yè)主要生產(chǎn)中低端品種。隨著各省市陸續(xù)在《中國制造2025》里對各自區(qū)域內(nèi)醫(yī)療器械企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和發(fā)展做出重要部署，并且提出了各自的2020年和2025年國產(chǎn)器械大發(fā)展目標(biāo)。因此在產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖僭鲩L的同時，國產(chǎn)器械的占比，尤其是在縣級醫(yī)院的應(yīng)用，將得到較大提升。(1)病人就醫(yī)過程中產(chǎn)生的信息。從患者進(jìn)入醫(yī)院開始，掛號環(huán)節(jié)便將個人姓名、年齡、住址、電話等信息輸入完全了;隨后在醫(yī)生就醫(yī)環(huán)節(jié)，病患的身體狀況、醫(yī)療影像等信息也將被錄入數(shù)據(jù)庫;看病結(jié)束以后，患者買單結(jié)算的過程中，又將有費用信息、報銷信息、醫(yī)保使用情況等信息被添加到醫(yī)院的大數(shù)據(jù)庫里面。這將形成醫(yī)療大數(shù)據(jù)最基礎(chǔ)卻也是最龐大的原始資源。通過對醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展趨勢分析，隨著人民生活水平的顯著提高以及城市人口老齡化趨勢的不斷加劇，近年來我國醫(yī)療市場需求保持持續(xù)增長的趨勢。同時，伴隨著消化道、呼吸道等慢性疾病以及癌癥的高發(fā)，居民醫(yī)療服務(wù)需求顯著提升。上述變化導(dǎo)致近年來我國社會醫(yī)療衛(wèi)生支出、居民到醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)平均就診次數(shù)不斷增加，推動了行業(yè)規(guī)模的快速增長。隨著我國經(jīng)濟(jì)實力的增強(qiáng)以及醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)發(fā)展逐漸受到重視，政府的政策支持促進(jìn)了我國醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)自主研發(fā)水平的提高，同時也培育了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)及核心競爭力的優(yōu)秀民族企業(yè)。絮凝劑是能將水溶液中的溶質(zhì)、膠體或懸浮物顆粒產(chǎn)生絮狀物沉淀的一種化合物。絮凝是廢水處理的一種重要方法，是一種應(yīng)用最廣泛、經(jīng)濟(jì)、簡便的水處理技術(shù)。通過絮凝作用，可使污水中懸浮微粒形成礬花，并在沉降過程中互相碰撞，使絮狀物顆粒變大逐漸沉淀于底部，最后經(jīng)水處理構(gòu)筑物將其分離除去，達(dá)到凈化水的目的。根據(jù)水體中膠體顆粒脫穩(wěn)凝聚過程的作用機(jī)理不同，可以分為混凝劑和絮凝劑。混凝劑是指通過表面雙電層壓縮和電中和而使溶質(zhì)膠體或懸浮顆粒脫穩(wěn)的藥劑，這類藥劑主要是無機(jī)類藥劑。絮凝劑是指將溶質(zhì)膠體或懸浮顆粒之間產(chǎn)生架橋作用以及在沉降過程中產(chǎn)生卷掃作用的藥劑，這類藥劑主要是高分子藥劑。根據(jù)行業(yè)習(xí)慣統(tǒng)稱，在廢水處理過程中，將起凝聚作用的藥劑統(tǒng)稱為混凝劑（或凝聚劑），將起架橋作用的有機(jī)高分子化合物稱為絮凝劑；在水處理實際應(yīng)用中，常將所用的藥劑統(tǒng)稱為絮凝劑。中國食品藥品檢定研究院醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)管理研究所的李靜莉所長表示，隨著醫(yī)用機(jī)器人的政策扶持和研發(fā)推進(jìn)，醫(yī)用機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)也越來越得到重視，從國際醫(yī)用機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)來看，已經(jīng)出現(xiàn)了手術(shù)和康復(fù)機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)，但關(guān)于安全的標(biāo)準(zhǔn)還處于起草和研究階段，中國也在積極謀求參與并籌建了醫(yī)用機(jī)器人研究工作組。目前，國內(nèi)的情況是，該研究所已經(jīng)參與了一些研發(fā)、臨床的相關(guān)工作，將結(jié)合國內(nèi)研究的不同階段和標(biāo)準(zhǔn)需求，開展標(biāo)準(zhǔn)制定研究工作，并希望起草一些國家標(biāo)準(zhǔn)、主導(dǎo)立項一些國際標(biāo)準(zhǔn)。醫(yī)療器材行業(yè)的發(fā)展是在依托國民健康意識的基礎(chǔ)之上，而這樣的健康意識就目前來說還有很大的提升空間?，F(xiàn)在國民更多關(guān)注的是怎么治病而不是預(yù)防，所以發(fā)展的空間還是特別的大的，但國民的健康意識加強(qiáng)不是一朝一夕的事情，是需要很多企業(yè)乃至全社會所共同經(jīng)營的。醫(yī)療器械行業(yè)分析表示，全球醫(yī)療器械市場整體呈穩(wěn)步增長態(tài)勢，市場規(guī)模預(yù)計由2015年約3,710億美元增長到2022年預(yù)計約5,300億美元，年均復(fù)合增長率約為5.23%。就全球醫(yī)療器械市場的分布情況來看，歐美等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)起步早，居民的收入水平及生活水平相對較高，對醫(yī)療器械產(chǎn)品的質(zhì)量及服務(wù)要求較高，市場規(guī)模龐大、需求增長穩(wěn)定。在精準(zhǔn)醫(yī)療領(lǐng)域，高端生物制品和藥品生產(chǎn)制造中涵蓋了分析、檢測、存儲等多個環(huán)節(jié)，illumia、賽默飛、Beckman等企業(yè)的設(shè)備和配套的試劑、耗材憑借早期介入和市場的認(rèn)可幾乎已經(jīng)成為醫(yī)療機(jī)構(gòu)和醫(yī)藥企業(yè)的首選。鑒于高成本和較高的技術(shù)難度，其他新興設(shè)備、試劑廠商短時間內(nèi)很難實現(xiàn)全方位突破和自主技術(shù)替代。從精準(zhǔn)醫(yī)療龍頭企業(yè)的經(jīng)營情況看，羅氏的營業(yè)收入和凈利潤水平均居首位。賽默飛的營收和凈利潤水平也均超過illumia，但是illumia是目前精準(zhǔn)醫(yī)療測序設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)，預(yù)計未來幾年，巨頭公司在精準(zhǔn)醫(yī)療上游儀器及耗材市場的壟斷地位還將繼續(xù)保持。從手機(jī)行業(yè)市場調(diào)查分析報告了解到，隨著智能手機(jī)的屏幕尺寸發(fā)展走到極限，手機(jī)的外殼材質(zhì)成為另一個市場熱點。由于鎂鋁合金和鋼制金屬既能提高硬度，還可改善使用的手感，這類材質(zhì)成為用戶和廠家的首選。而金屬切割工藝的難度和金屬帶來的網(wǎng)絡(luò)信號限制可能成為挑戰(zhàn)，但這不會妨礙這類材質(zhì)成為智能手機(jī)ID發(fā)展的趨勢。1.優(yōu)質(zhì)中藥材需求量擴(kuò)大。近年來，相關(guān)部門對中藥材市場的監(jiān)管力度不斷加大，2018年，原國家食品藥品監(jiān)管總局共發(fā)布46次藥品不合格信息，涉及500多家藥品生產(chǎn)企業(yè)的超千批次藥品。其中中藥飲片類不合格批次占比65.98