TDY型液壓動篩跳汰機使用說明書

TDY型液壓動篩跳汰機使用說明書TDY型液壓動篩跳汰機使用說明書TDY型液壓動篩跳汰機使用說明書目錄一、操作面板表示圖說明··································1二、歸納················································3三、功能簡介············································4四、操作················································5五、觸摸屏操作及參數(shù)設定································6六、安裝接線：···········································11七、試運轉··············································12八、附表：動篩跳汰機電氣控制系統(tǒng)電纜表···················14操作面板表示圖一、操作面板表示圖說明：電源指示（綠色）——電源接通故障指示（紅色）——故障主報警時點亮集控信號（黃色）——集控指示圖中雙色指示燈代表的含義為：PLC運轉/異?！G色：PLC運轉正常；紅色：PLC異常指示本機位/集控位—————綠色：集控/本機旋鈕置本機位；紅色：置集控位本機（自動／手動）——綠色：自動/手動旋鈕置自動位；紅色：置手動位矸石輸送機運轉————單色，綠色：運轉精煤輸送機運轉————單色，綠色：運轉斗式提升機運轉————單色，綠色：運轉倉口給煤機運轉————單色，綠色：運轉油位正常/異?！G色：油箱油位正常；紅色：油箱油位異常油溫正常/異?！G色：油箱油溫正常，紅色：油箱油溫異常；油箱加熱器運轉————單色，綠色：加熱器起動，油溫加熱冷卻泵過濾正?！G色：過濾器暢達；紅色：過濾器擁堵?lián)Q向閥馬達/翻板————綠色：輔助泵換向閥至排矸位；紅色：至翻板位輔助泵過濾正?！G色：過濾器暢達；紅色：過濾器擁堵主泵吸油閥打開————綠色：吸油閥打開；紅色：吸油閥關閉主油泵過濾正?！G色：過濾器暢達；紅色：過濾器擁堵主油泵溢流閥—————單色，綠色：溢流閥關閉主油泵壓力正?！G色：油壓正常；紅色：油壓低動篩系統(tǒng)運轉正常———綠色：HNC運轉正常，紅色：HNC運轉異常搖臂控制自動/就地———綠色：搖臂控制置自動位；紅色：置就地位搖臂下行/上行—————綠色：搖臂向下運轉；紅色：搖臂向上運轉提升輪轉速檢測————單色閃爍，綠色：提升輪轉動排矸系統(tǒng)運轉正常———綠色：排矸比率放大器運轉正常，紅色：運轉異常排矸輪自動/就地————綠色：置自動位，自動控制；紅色：就地控制排矸輪正轉/反轉————綠色：排矸輪正向轉動，紅色：排矸輪反向轉動排矸輪轉動檢測————單色閃爍，綠色：排矸輪轉動排矸輪制動器—————綠色：制動器松開，紅色：制動器制動翻板自動/就地—————綠色：置自動位，自動控制；紅色：翻板就地控制翻板至排矸/不排矸———綠色：翻板在排矸位，紅色：翻板在不排矸位燈試驗按鈕的作用：用來檢測面板指示燈的利害，當按下燈試驗按鈕后，面板上的單色指示燈閃爍亮，雙色指示燈交替亮。1分鐘后自動關閉。注意：此按鈕用來在開機前檢測指示燈，正常運轉后禁止使用，否則造成系統(tǒng)控制凌亂，從而影響正常生產。二、歸納本動篩跳汰機電控是采用當前比較先進的工業(yè)可編程控制器（PLC）為主機，配以性能優(yōu)異的觸摸屏及高精度的壓力傳感器、位移傳感器和可編程智能軸向控制單元，可實現(xiàn)行程自動控制、排料自動控制及故障自動報警；與集控室上位機聯(lián)機可實現(xiàn)遠程控制?？刂泼姘宀捎脠D文并茂的形式，顯示直觀、易懂，操作簡單方便、性能可靠。三、功能簡介本動篩跳汰機PLC控制的單元有：動篩搖臂控制、排料控制、翻板控制及液壓系統(tǒng)主回路控制組成，詳細介紹以下：動篩搖臂控制部分：主要由動篩搖臂驅動油缸、內置位移傳感器（電子尺）和可編程軸向控制單元（HNC）組成。采用此控制方式減去原來的外置緩沖系統(tǒng)，搖臂的上下緩沖、速度大小均由HNC控制，從而實現(xiàn)搖臂運轉平穩(wěn)可靠，速度可調。排料控制部分：主要由壓力傳感器、比率電磁閥、比率放大板、液壓馬達等組成。采用壓力傳感器對床層厚度進行間接測量傳入PLC，與床層設定值比較進行PID運算，將運算結果由高精度比率放大器驅動比率電磁閥，從而控制液壓馬達帶動排矸輪排矸。翻板控制部分：主要由電磁閥、液壓油缸組成。其主要作用為最初起車或沒有形成床層時將翻板置不排矸位，防范煤從排矸輪中拋出造成資源浪費，當床層形成后翻板自動返回置排矸位，此過程由PLC控制也可手動控制。泵站控制部分：主要由溫度控制、液位控制、壓力控制、加熱與冷卻控制四部分組成。由溫度傳感器檢測油溫實現(xiàn)自動控制，當液壓泵站啟動時，若是油溫低于15℃，加熱器進行加熱，油溫大于15℃自動關閉，當油溫大于45℃冷卻水閥打開降溫，當油溫低于35℃自動關閉；泵站表面附有的溫度表可進行人工監(jiān)控。液位控制由液位傳感器控制，當液位低于限制值時，停車報警提示工作人員加油。泵站內配有壓力繼電器檢測主泵可否失壓。四、操作1、自動控制將集控/本機選擇開關置本機位，自動/手動選擇開關置自動位，按下自動啟/停按鈕即可序次啟車。再按一下自動啟停按鈕后則序次停車。啟車序次為：提升輪啟延時延時動篩機運轉

冷卻泵啟

延時

輔助泵啟

延時主油泵啟啟車過程中延時時間可調，經過觸摸屏畫面1可設定。待系統(tǒng)運轉正常后，經過畫面3在搖臂上行速度選擇1、2、3、4中選擇合適一個，搖臂開始做上下往來運動。此時整個啟車過程全部達成，可開啟給煤機入料洗煤。停車序次：按動啟停按鈕延時冷卻泵停2、集中控制集控啟車

主油泵停

延時

輔助泵停

延時

提升輪停延時將集控/本機選擇開關置集控位，手動/自動選擇開關置自動位，此時向集控室發(fā)出贊同集控信號，再由集控室發(fā)出啟車信號可實現(xiàn)集中控制。啟車序次及過程與自動控制啟車相同。集控停車由集控室按動停止按鈕即可停車，停車序次與自動控制停車序次相同。3、手動控制將集控/本機變換開關置本機位，手動/自動變換開關置手動位后可實現(xiàn)手動控制。提升輪、冷卻泵、輔助泵、主泵啟/停按鈕均可獨立操作，按一下啟動，再按一下停止。五、觸摸屏操作及參數(shù)設定在動篩跳汰機電控柜得電后，觸摸屏大將顯示主畫面：此畫面所示為動篩調汰機在分選物料時的基根源理。從圖中可知，篩體在油缸的驅動下做上下往來運動。物料經給料機進入篩體后，隨篩體一起上下顛簸，在水和重力的作用下，物料將按比重的大小被分為上下兩層。比重要的經過排矸輪排入左邊的提升輪內腔；比重小的高出溢流堰落入右邊的提升輪內腔。經過提升輪的轉動將兩種比重不相同的物料提升至輪的上方，比重要的落入基層溜槽排出機外，比重小的落入上層溜槽排出機外。合適控制篩體內“床層”的厚度，能夠獲得最正確得分選收效，獲得高質量產品。篩體內“床層”的厚度，是經過驅動油缸上行時液壓油的壓力大小而間接測定的，“床層”越厚，壓力越大，反之壓力越小。詳細操作以下所示：選擇所需的畫面的按鈕，即(啟動過程顯示、頻率參數(shù)設定、排料參數(shù)設定及報警內容顯示按鈕)能夠進入相應的畫面。此幅畫面顯示了動篩跳汰機啟車、停車的全過程，每臺設備啟停都用指示燈形象顯示出來。啟車過程中間隔時間可調，用手指按下123彈出一數(shù)字鍵盤輸入所需要設定值后，按下確認鍵（ENTER）即可。設準時間以0.1秒為單位，設定范圍0～999。如設定值60則間隔時間為6秒。待動篩機正在運轉指示燈亮后，在下一畫面中采用一個合適的搖臂上升速度1～4搖臂開始做上下往來運動，此時全程啟車達成。同時，油箱溫度，給煤機給煤量大小也可在此顯示出來，便于操作人員監(jiān)控。現(xiàn)場操作人員每班洗煤時間，開機時間均可經過此畫面顯示。注：換向閥排矸位與換向閥翻板位不能夠同時顯示，若起用翻板控制則換向閥翻板位顯示，正常運轉后換向閥排矸位顯示。此畫面中將測試頻率開關置ON狀態(tài)可用來測試搖臂往來運動頻率。在速度選擇1、2、3、4中選擇合適一個，指示燈由紅色變?yōu)榫G色搖臂開始做往來運動，1分鐘后顯示當前搖動頻率8秒后顯示器清零重新測試，直到將測頻開關置OFF狀態(tài)停止頻率顯示。搖臂上、下行運轉時間及搖臂運轉地址均可形象在畫面中顯示。翻板的自動/手動可在畫面中進行變換和顯示；當至手動位時，觸摸翻板至排矸位、翻板至不排矸位按鈕，可點動控制翻板的動作。注意：4個速度只能選擇1個，不能夠同時選擇，若4個速度全不選則按下選擇復位開關即可。此畫面主要用來控制排矸控制系統(tǒng)，采用光柱儀表與數(shù)字儀表相結合的形式形象的對排料進行監(jiān)控。靜區(qū)設定值：指床層上、下顛簸范圍，單位為bar，若設定值為10bar，則床層實質值大于排料設定值10bar以上時，排矸輪開始轉動（排矸石），若床層實質值小于排料設定值10bar以下時，排矸輪停止轉動（不排矸石）。用戶可依照洗選煤工藝要求和實質工作情況設定。設定方法為：用手指按下數(shù)字設定顯示器則彈出一數(shù)字鍵盤，輸入需要的值后按確認鍵即可。排料設定值：即床層設定值，指給定床層的高度值，單位為bar。其設定方法同上。床層實質值；經過壓力傳感器對床層的厚度進行的間接測量值。單位為bar。比率項系數(shù)、積分項系數(shù)、微分項系數(shù)三個參數(shù)主要用來控制排矸輪轉動的速度。三個參數(shù)設定值越大排矸速度越快，反之，排矸速度減慢。用戶依照實質工作情況而定，其設定方法同上。當動篩跳汰機系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，調出此畫面可正確顯示故障的原因，便于操作人員和檢修人員查察并及時消除故障。畫面中各故障顯示均有記憶功能，即當發(fā)生故障報警后，即使消除故障，若未按故障復位按鈕，畫面也照常顯示故障報警內容。此畫面中顯示兩種故障報警：故障預告警和故障主報警。其差異主要為當發(fā)生故障主報警時動篩系統(tǒng)自動停車，而故障預告警可是提示操作人員系統(tǒng)有故障發(fā)生。下面詳細解說各故障內容及辦理方法：1）溫度：當油溫低于15℃時，系統(tǒng)自動停車。開啟加熱器直到油溫大于25℃后再啟車；油溫高于70℃后自動停車，手動開啟冷卻泵進行冷卻降溫直到油溫低于45℃再啟車。2）排矸輪卡阻：可能有大矸石或其他異物卡住排矸輪不能夠正轉，此時系統(tǒng)能夠進行自動反轉一周爾后正轉，若是屢次連續(xù)3次，故障仍不能夠除掉則發(fā)出卡阻報警信號。此時操作人員可將排矸輪置就地控制狀態(tài)手動屢次正反轉，將卡矸物排出。若卡矸物太大不能夠排出，則停車人工除掉。3）過濾器擁堵：油中污物使過濾器擁堵，此時應停車檢查過濾器并將油箱中油重新過濾。4）油箱油位低：停車，向油箱內加油。5）提升輪卡阻：當提升輪啟動后未能檢測到提升輪轉動，則發(fā)出卡阻報警信號。此時應檢查提升輪的機械部分或驅動電機和減速箱可否異常。6）主泵壓力低：檢測壓力開關可否動作，若壓力開關未壞再檢查主油泵可否有壓力。試調整壓力值為要求值，若最后未能達到則主油泵有問題。注意事項：觸摸屏的操作需倍加仔細，不履行勁敲擊、劃傷，不相贊同用污手直接觸摸，應保持屏面的干燥、干凈。否則有可能縮短其使用壽命，甚至造成永久性的損壞。其中部分參數(shù)是由專業(yè)人員設定的，使用中不相贊同隨意更正，否則可能造成系統(tǒng)不能夠正常工作，影響產質量量。動篩跳汰機是集機械、液壓、電子技術于一體的高科技產品，操作人員應熟練掌握操作方法，結合生產情況靈便使用。同時，需要有高度的責任心和優(yōu)異的工作態(tài)度。六、安裝接線：在動篩跳汰機調試前，應依照跳汰機電控接線端子圖，跳汰機電控原理圖，及電纜要求選擇電纜并接好線。由于跳汰機現(xiàn)場的環(huán)境惡劣，灰塵、水濺、震動等諸多因素都會給跳汰機帶來不利的影響，建議將跳汰機電控柜放在能有效起到隔塵、防濺、透光和易于監(jiān)控的控制室內。七、試運轉1、空車試運轉1.1試運轉前，應詳細檢查電控柜內及各控制箱內接線可否正確，螺栓可否擰緊，機內各處可否有鐵器、木棒等。1.2點動油泵電機，觀察電機轉向可否與油泵上所標的箭頭方向一致，不一致時，應調整為一致。1.3啟動油泵電機，先將壓力調到最低，空運轉10分鐘。無異常情況后，逐漸將壓力加大，連續(xù)5分鐘。1.4啟動主油泵將壓力調到工作壓力，以點動方式使動篩機構運轉。1.5自動啟車，空車連續(xù)運轉很多于10分鐘。2.帶負荷運轉2.1將槽體內裝滿水，使溢流口保擁有較小的溢流為適。2.2啟動動篩機構，將系統(tǒng)壓力調到額定工作值，選擇動篩搖臂上下運轉速度。2.3向動篩機構連續(xù)均勻給料，并調整各工藝參數(shù)達到選煤工藝的要求。八、附表：動篩跳汰機電氣控制系統(tǒng)電纜表（用戶自備）序號電纜名稱型號（芯數(shù)×截面）001控制電纜KVVR8×1mm2002控制電纜KVVR10×1mm2控制電纜KVVR8×1mm2003障蔽電纜KVVRP5×1mm2004控制電纜KVVR8×1mm2控制電纜KVVR8×1mm2005障蔽電纜KVVRP5×1mm2控制電纜KVVR8×1mm2006障蔽電纜KVVRP5×1mm2

共2頁第1頁數(shù)量所連外面設備名稱1根集控室2根電機控制中心2根泵站接線箱根根搖臂、翻板就地控制接線箱根排矸輪就地控制接線箱根根機體接線箱2根（搖臂上、下行程標尺地址的周邊）007控制電纜KVVR3×1mm21根給煤倉口檢測開關注：電纜長度按現(xiàn)場確定。電纜截面可按布線長度合適增加或減小。動篩跳汰機電器控制系統(tǒng)電纜表（用戶自備）地址排矸輪就地控制接線箱機體接線箱

共2頁第2頁序號電纜名稱型號(芯數(shù)×截面）所連外面設備名稱001控制電纜KVVR2×1mm2至排矸輪轉動檢測開關002控制電纜KVVR2×1mm2液壓馬達制動閥003控制電纜