瀝青面層施工技術(shù)交底

瀝青面層施工技術(shù)交底瀝青面層施工技術(shù)交底瀝青面層施工技術(shù)交底xxx公司瀝青面層施工技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度施工技術(shù)交底施工單位名稱：工程名稱交底主題瀝青中、上面層施工要求施工段落K82+000—K103+500交底日期2015年4技術(shù)交底內(nèi)容：1)、施工準(zhǔn)備瀝青路面施工前應(yīng)將下承層的雜物清理干凈，檢查路緣石、進水井蓋及其他構(gòu)筑物是否安裝穩(wěn)固，若存在問題，應(yīng)予以處理。開工前組織技術(shù)人員進行施工測量，恢復(fù)中線，邊樁放樣，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行下承層驗收，并清掃干凈，原水準(zhǔn)點重新校核無誤。組織施工人員對下面層施工和管理技術(shù)要點及《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》、圖紙進行認(rèn)真的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，為做好正常施工奠定良好的基礎(chǔ)。2)、施工工序安排及要求：放樣、掛線、機械準(zhǔn)備就位。根據(jù)面層的厚度計算出面層的掛線高程，每10米設(shè)一鋼筋支架，用水準(zhǔn)儀精確地把掛線高程測設(shè)在支架上，作為攤鋪時細鋼絲繩的掛線高程并于每五米處增設(shè)一鋼筋支架。細鋼絲繩起點用鋼釬固定，另一端固定后用緊線器拉緊，細鋼絲繩Φ,架設(shè)長度為150-200cm左右，過長張緊度難以保證，掛線的拉緊力不小于，在兩段基準(zhǔn)線街接處有10m以上的重合段，保證找平傳感器平滑過渡。測量與立桿安裝調(diào)整系統(tǒng)誤差控制在2mm以內(nèi)。3)、瀝青混合料拌和瀝青混合料采用1臺QLB4000型間歇式瀝青混合料拌和站，根據(jù)試驗室提供經(jīng)批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，確保各料倉的礦料稱量比例。嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。礦料加熱溫度控制在170℃-180之間。拌和機每鍋拌和時間為47秒，其中干拌時間為7秒。瀝青混合料出料溫度控制在150℃拌合好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。4）、混合料的運輸混合料的運輸均采用40m3自卸汽車，車廂清掃干凈，車槽內(nèi)不得粘有雜物。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂板和底板涂刷油水（柴油:水為1:3混合液瀝青混合料裝車時，應(yīng)采用兩層六次裝料方式（即分兩層裝車，按車輛先前部，后后部，最后中間裝車）以減少混合料的離析。運料車準(zhǔn)備覆蓋用的蓬布，用以保溫、防雨、防污染。連續(xù)攤鋪過程中運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機攤動前進。5）、混合料的攤鋪混合料攤鋪由2臺攤鋪機攤鋪，攤鋪機需帶有聲納找平系統(tǒng)，機械性能良好，完全滿足高速公路建設(shè)的需要。派專人于攤鋪前量取混合料的攤鋪溫度并做好記錄，攤鋪后及時測定初壓溫度、終壓溫度及松鋪厚度并記錄，攤鋪溫度不低于145℃面層攤鋪采用固定弦線基準(zhǔn)方式，特點是根據(jù)鋪筑的下承層表面高程和鋪筑層的設(shè)計高程確定弦線高度，該基準(zhǔn)線不受下承層平整度的影響，路面橫坡符合設(shè)計要求，從而保證攤鋪厚度、高程和平整度。攤鋪下面層時縱向傳感器的靈敏度采用靈敏度相對高的刻度值。在初次攤鋪時，在燙平板寬1/3點處各放一處木板，寬度取20-30cm，由掛線高度向下量出應(yīng)墊木塊厚度，攤鋪機起步后自動調(diào)整系統(tǒng)開始工作。攤鋪速度按米/分鐘控制，前輛車攤鋪完畢，后輛車沒有開始攤鋪之前，攤鋪機受料斗上應(yīng)有不低于40cm混合料，以減少混合料離析。攤鋪機螺旋分料器調(diào)整：攤鋪機螺旋分料器的高度應(yīng)根據(jù)攤鋪層厚度的變化而變化，分料器的長度要適宜，一般分料器的端部距燙平板邊沿15-20cm為宜，實現(xiàn)分料器連續(xù)均勻供料控制，并保持燙平板前的混合料高度高于螺旋輸送器的軸線（一般在螺旋高度的2/3），螺旋轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定。振搗和振動系統(tǒng)的調(diào)整：攤鋪機的振搗、振動系統(tǒng)直接影響熱瀝青混合料攤鋪層密實度和平整度，振幅過大，振頻過高，會造成集料壓碎，細料上浮和“泛油”現(xiàn)象；振幅太小、振頻太低，則初密實度低，不利于壓實作業(yè)的施工，振動夯選擇振幅5mm，振頻20-22HZ，燙平板振動器振動頻率選擇35-40HZ。在攤鋪過程中，隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行，在攤鋪面層時必須采取措施防止層面之間被污染。6）、碾壓瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，壓路機從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分。輪胎式壓路機相鄰碾壓重疊1/3-1/2輪寬，雙鋼輪重疊10-20cm寬。為保證壓料密實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推、開裂等情況下，盡量在較高溫度下進行，盡快完成初壓，減少溫度損失。初壓采用鋼輪靜壓路機靜壓一遍，初壓溫度按不低于145℃控制。壓路機以2-3km/h復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，采用雙鋼輪振動壓路機和輪胎式壓路機進行碾壓。對于面層瀝青混凝土采用高頻低幅，振動壓路機碾壓速度3km/h，膠輪壓路機碾壓速度4-5km/h。一般以雙鋼輪振動壓路機振2-4遍，具體遍數(shù)由試驗室現(xiàn)場檢驗確定，輪胎式壓路機碾壓不少于4遍。終壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍以消除輪跡，終壓溫度不低于70℃，碾壓速度4碾壓模式：壓路機緊跟攤鋪機進行碾壓。壓路機無法壓實的橋梁、構(gòu)造物接頭、拐彎死角等局部地區(qū)，采用振動夯板夯實。7）、接縫處理在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將燙平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料整齊后再碾壓，然后用6m直尺檢查平整度。碾壓完畢垂直切除端部厚度不足以及平整不好的部分，使下次施工時成直角連接。攤鋪前在切割面上涂刷乳化瀝青，攤鋪后專人對接縫處進行修整，剔除接縫處的大料并灑布細料進行人工整平。用鋼輪振動壓路機，橫向沿著老瀝青面，按10-20cm來回碾壓，逐漸向新面推進。接縫處如果新鋪油面偏低，適當(dāng)用人工灑布細料，保證接縫平順。當(dāng)碾壓推進到新油面1米左右時，停止橫壓，壓路機轉(zhuǎn)向進行正?？v向碾壓。8）、開放交通及防止污染瀝青混合料待完全自然冷卻，一般24小時開放交通，在面層上行駛的運料車和其它施工設(shè)備及防護工程，應(yīng)嚴(yán)防污染面層。9）、雨期施工1．調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，做好雨期施工各項準(zhǔn)備。2.充分利用原有的排水溝渠和新建的橋涵結(jié)構(gòu)物，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。3.施工現(xiàn)場及時排除積水。4.施工前要監(jiān)聽天氣預(yù)報，避開陰雨天施工。施工時現(xiàn)場要預(yù)備充足防雨材料，用于突然降水時將瀝青混合料覆蓋，防止被雨水淋濕。5.瀝青下面層施工要及時碾壓成型，防止雨淋。運送車輛要配備足夠的防雨布。6.材料堆放要合理，怕潮材料要墊高并覆蓋。安全交底內(nèi)容：1、施工機械設(shè)備施工前必須進行安全檢查，符合《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、施工機械操作手和運輸車輛司機應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。3、施工機械車輛必須有專人指揮，以防傷人傷物，以致引起傷亡和損失。4、施工必須做好安全圍蔽、防護。進入工地人員必須戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。5