低線混凝土拌合系統(tǒng)安全運行措施

PAGEPAGE6低線混凝土拌合系統(tǒng)平安運行措施一概述大壩低線混凝土系統(tǒng)布置于大壩下游距壩址1.0km處，分布高程1306～1224m范圍，主要供應(yīng)有溫控要求的大壩1260.0m以下、消力池和大壩左岸1260.0m以上的混凝土。系統(tǒng)占地面積47200m2，建筑面積4600m2。低線混凝土系統(tǒng)設(shè)計常溫混凝土生產(chǎn)能力600m3/h，預(yù)冷碾壓混凝土生產(chǎn)能力440m3/h，設(shè)置2座HL360-2S6000L型強制式攪拌樓，三班制生產(chǎn)。系統(tǒng)所用的骨料用自卸汽車從竹子壩人工砂石加工系統(tǒng)成品骨料堆運至本系統(tǒng)的6個骨料豎井，其中3個φ12m的豎井存放粗骨料，2個φ12m和1個φ8m的豎井存放細骨料。粗骨料從料罐底部用皮帶機運至一次風(fēng)冷料倉預(yù)冷。然后通過保溫廊道運至攪拌樓，砂料直接從砂料罐底部的膠帶機運至攪拌樓。水泥和粉煤灰?guī)煸O(shè)在1224.5m高程平臺，由3個2000t的石粉罐、5個2000t水泥罐、5個2000t粉煤灰罐組成，輸送采用氣力輸送，系統(tǒng)設(shè)置空壓機車間?；炷令A(yù)冷系統(tǒng)由粗骨料一次、二次風(fēng)冷、加冷水、片冰拌和，高溫季節(jié)常態(tài)混凝土出機口溫度≤11℃，高溫季節(jié)碾壓混凝土出機口溫度≤12℃。制冷裝機容量11340kW〔975×104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況〕，其中：一次風(fēng)冷5234kW(450×104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況)；二次風(fēng)冷3489kW(300×104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況)；片冰生產(chǎn)2326kW〔200×104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況〕。制冷水290kW(標(biāo)準(zhǔn)工況25×104kcal/h)。片冰生產(chǎn)能力：180t/d。為了更平安和諧的快速生產(chǎn)，滿足各施工方案所需，特制訂以下平安措施。二平安運行措施2.1、車間平安管理方法1、上崗人員必須嚴格遵守工程部和廠規(guī)章制度。2、各工作地實行班長負責(zé)制，在各重要，險要區(qū)域配備人員，且安排巡檢人員，特別是拌合樓還應(yīng)該配置相應(yīng)的機電維修人員3、落實開工前幾分鐘的工前平安學(xué)習(xí)，定期對員工實施平安教育4、確定各車間的崗位職責(zé)與權(quán)限，各崗位操作員的職責(zé)5、運行人員需明確自己的崗位職責(zé)，堅守各自的工作崗位，不得擅離職守,實行考勤獎懲制度。8、所有施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的上崗操作證，杜絕無證上崗，并對施工人員定期進行平安教育。9、各工作人員必須配備必要的平安保護用品，如平安帽、工作服等，女士發(fā)辮不得外露，電工帶電作業(yè)時還應(yīng)該穿絕緣鞋10、設(shè)備運行保養(yǎng)與維修人員。應(yīng)是知曉設(shè)備的性能的專業(yè)人員，機械運行和保養(yǎng)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的機械原理與設(shè)備配置，懂得高空、起重、電氣等工作的一般平安常識；電氣維修與保養(yǎng)人員，應(yīng)具備必須的電氣知識，熟悉各設(shè)備，線路與電氣原理，能正確排除故障11、嚴禁酒后及精神情緒不正常的運行與保養(yǎng)人員施工操作12、在各類危險地段給出醒目的標(biāo)志牌，比方：小心墜石、高壓危險等13、注意各高強螺栓的檢查與定期更換14、交接班要崗位交接，并且要說明本班運行情況。2.2、拌和樓平安運行措施1、操作人員要嚴格按照配料單輸入，嚴格執(zhí)行“三檢制〞即：操作人員必須按配料單所提供的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確輸入，當(dāng)班責(zé)任人進行復(fù)核，試驗室人員最后校核，。2當(dāng)班第一罐砼出機時，責(zé)任人必須觀測砼的質(zhì)量和配料單比照有無出入，并由操作人員打印出資料經(jīng)試驗室人員確認。3、隨時注意衡量系統(tǒng)的動作情況，衡量誤差的精確度應(yīng)控制在如下范圍：骨料＜2％；水泥、粉煤灰、水、冰、外加劑＜1％。4、配料過程中，嚴禁在秤量快要結(jié)束時切換配比，以免造成配料出現(xiàn)超差事故。生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時注意機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況有無異常，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題及時中斷配料并進行相應(yīng)檢查處理。6、責(zé)任人每班后要詳細做好各項記錄，注明本班生產(chǎn)狀況，試驗人員調(diào)料原因，砼質(zhì)量狀況并整理存檔。7、操作人員必須將自己的名字或代號打印在產(chǎn)量單上，并在記錄本上認真填寫自己姓名和打料時間以備核查。8、發(fā)現(xiàn)混凝土有質(zhì)量問題，責(zé)任人要迅速做出反響，采取補救措施，并及時上報廠有關(guān)部門。9、責(zé)任人對砼質(zhì)量的檢測應(yīng)隨時進行，每班不應(yīng)少于三次。要細心觀察混凝土的質(zhì)量變化，提高區(qū)分能力，把好質(zhì)量關(guān)。8、操作員在開機前要認真檢查風(fēng)機是否正常，機械有無卡死現(xiàn)象，檢查電壓是否正常，開機要遵循先強后弱電的開機原那么。9、當(dāng)班班長和操作員要做好當(dāng)班記錄，并且要交清當(dāng)班生產(chǎn)方量，倉號開盤時間及收盤時間、用戶名、配比號以及機械的運行情況，中途停機的原因要記錄清楚，記錄本要整潔。10、在生產(chǎn)間歇時，要及時向弧門各支鉸、氣頂、減速機加注潤滑油，認真檢查攪拌機襯板磨損情況。要及時排除儲氣罐、油氣別離器內(nèi)的積水〔每班排水2～3次〕。11、拌合樓、一冷樓、二冷樓等應(yīng)配置完善的防火設(shè)施如滅火器、消防栓等，且按規(guī)定位置擺放，員工須得掌握一些必要的消防知識12、機械設(shè)備〔傳輸帶，拌合樓上的機器設(shè)備〕運行時，不得觸摸運動部件，各機構(gòu)運作范圍內(nèi)禁止站人，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整清理或檢修工作13、機器設(shè)備運行前，應(yīng)先發(fā)警示信號，經(jīng)10秒鐘后啟動14、設(shè)備維護和檢修時，必須先切斷電源，取下鑰匙并做警示標(biāo)志，以免別人誤操作造成事故15、做好設(shè)備的潤滑工作內(nèi)容總結(jié)

〔1〕低線混凝土拌合系統(tǒng)平安運行措施

一概述

大壩低線混凝土系統(tǒng)布置于大壩下游距壩址1.0km處，分布高程1306～1224m范圍，主要供應(yīng)有溫控要求的大壩1260.0m以下、消力池和大