外協(xié)加工件通用技術(shù)要求

外協(xié)加工件通用技術(shù)要求外協(xié)加工件通用技術(shù)要求外協(xié)加工件通用技術(shù)要求xxx公司外協(xié)加工件通用技術(shù)要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度外協(xié)加工件通用技術(shù)要求目錄目的及適用范圍………………………2目的…………………………2適用范圍……………………2機加工通用技術(shù)要求…………………2未注尺寸公差………………2未注形位公差………………2未注倒角及粗糙度要求……………………3焊接通用技術(shù)要求……………………3焊接過程要求………………3焊接公差要求………………4焊接后處理要求及標準……………………4表面處理通用技術(shù)要求………………5油漆…………………………5噴塑…………………………5發(fā)藍…………………………5鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻…………5陽極氧化……………………6熱處理………………………6裝配通用技術(shù)要求……………………6包裝通用技術(shù)要求……………………6一、目的及適用范圍

（一）目的

規(guī)范外協(xié)加工件原材料、機加工、焊接、表面處理、裝配、包裝與運輸?shù)确矫娴耐ㄓ眉夹g(shù)要求，簡化本公司技術(shù)圖紙，在提高工作效率的同時保證外協(xié)加工件質(zhì)量得到有效控制。

（二）適用范圍

本技術(shù)要求與本公司圖紙文件并同使用，并同圖紙文件一起作為外協(xié)加工件的加工與驗收標準，當兩者有沖突時，以圖紙要求為準。當公司未提供新的技術(shù)標準或特殊要求時，則公司的供應(yīng)商應(yīng)按本技術(shù)要求執(zhí)行。

二、機加工通用技術(shù)要求

（一）未注尺寸公差

未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等級（m級）執(zhí)行，部分公差值如下表所示。表1線性尺寸的極限偏差數(shù)值（mm）公差等級基本尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值(mm)公差等級基本尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30精密f±0.2±0.5±1±2中等m粗糙c±0.4±1±2±4最粗v注：倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T6403.4表3角度尺寸的極限偏差數(shù)值（mm）公差等級長度分段mm～10>10～50>50～120>120～400>400精密f±1°±30′±20′±10′±5′中等m粗糙c±1°30′±1°±30′±15′±10′最粗v±3°±2°±1°±30′±20′（二）未注形位公差

未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等級（K級）執(zhí)行，部分公差值如下表所示。表1直線度和平面度的未注公差值（mm）公差等級基本長度范圍≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6表2垂直度未注公差值(mm)公差等級基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52表3對稱度未注公差值（mm）公差等級基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.5K0.60.81L0.611.52表4圓跳動的未注公差值(mm)公差等級圓跳動公差值H0.1K0.2L0.5（三）未注倒角倒圓及粗糙度要求

1．未注倒角均為C1、C0.5、C0.2；

2．未注圓角半徑R1、R0.5、R0.2；

3．機加工面未注表面粗糙度

，非加工面未注表面粗糙度。

（四）未注外觀要求

1．銳邊倒鈍，去除飛邊毛刺；

2．零件加工表面不應(yīng)有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷。

3．零件必須清理和清洗干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜質(zhì)。三、焊接通用技術(shù)要求

（一）焊接過程的要求

1．按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。

2．焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應(yīng)進行加工坡口處理。

3．焊接時應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。

4．焊接時需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門的書面同意，不能代料。

5．焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。

6．連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。

7．焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。

8．圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。

9．鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。

10．圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。（二）焊接公差要求

1．線性尺寸公差見下表一所示表1焊接線性尺寸公差（mm）基本尺寸2～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000公差要求±0.2±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±0.05%2.角度尺寸公差見下表二所示表2角度尺寸公差（mm）公差尺寸0～400＞400～1000＞1000以角度表示的角度公差±20′±15′±10′3.直線度、平面度和平行度公差見下表所示表3直線度、平面度、和平行度公差(mm)基本尺寸＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～200＞2000～4000＞4000～8000＞8000～1200公差要求±0.2±0.4±0.6±1±1.4±1.8±2.5（三）焊后處理要求及標準

1．焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。

2．工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。

3．箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。

4．工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。

5．對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。

6．工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現(xiàn)象。

7．噴漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。

8．對于焊接后需進行發(fā)藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。四、表面處理通用技術(shù)要求

（一）

油漆

1．要求油漆的加工件非使用表面噴漆前需進行噴砂處理，并清除油漬，表面除銹質(zhì)量達到St3級，預(yù)先在要求噴漆的非使用表面涂覆防銹底漆兩道，然后再噴面漆。

2．色標按圖紙執(zhí)行或由本公司另外提供，油膜總厚度不低于0.1mm。

3．外觀檢驗方法：目測、手感

4．驗收標準：產(chǎn)品顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并不能有下列缺陷，如有該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理：

不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；

流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；

顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；

漏底：表面透青，露出底材顏色；

麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；

發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；

夾雜：涂層中夾有雜物；

機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。

（二）噴塑

1．色標按圖紙執(zhí)行或由本公司另外提供，噴塑總厚度不低于0.1mm。

2．外觀檢驗方法：目測、手感3．驗收標準：要求在天然散射光線或光的照度不應(yīng)低于2×40w光源環(huán)境下，被測品與眼睛的距離為500mm，產(chǎn)品顏色與樣板相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。

（三）發(fā)藍

1．發(fā)藍顏色統(tǒng)一為深黑色，發(fā)藍膜厚度不低于1微米。

2．外觀檢驗方法：目測、手感

3．驗收標準：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。

（四）鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻

1．鍍鋅顏色與圖紙要求一致，鍍鋅層厚度不低于50um。

2．外觀檢驗方法：目測、手感

3．驗收標準：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無污，鍍層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、鍍層無翹曲、起泡。鍍層質(zhì)量符合國家檢驗標準。如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（五）陽極氧化

1.陽極氧化顏色與圖紙要求一致。2.外觀檢驗方法：目測，手感3.驗收標準：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無污，氧化層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。（六）熱處理1.熱處理工藝及技術(shù)要求與圖紙要求一致。2.熱處理需要防銹處理的零件應(yīng)及時處理。3.出具熱處理檢驗報告單。4.表面應(yīng)清潔、無污。不得有開裂、翹曲、變形等外觀質(zhì)量缺陷。五、裝配通用技術(shù)要求

1．圖紙有要求焊接、粘接等裝配要求的，裝配體應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標