熱電裝置工藝手冊裝訂版-8輸煤系統(tǒng)操作

DQL600/600·30600t/h600t/h10.5m5m/min回轉(zhuǎn)半徑（懸臂長度懸臂俯仰速度（斗輪中心在室集中對行走、俯仰、回轉(zhuǎn)、斗輪、懸臂帶式輸送機、對斗輪機進行何工作模式業(yè)，都必須投用斗輪機連鎖保護裝置。保護裝置包括行走限位、回轉(zhuǎn)限位、俯仰限位、求進行機具的使用與?；剞D(zhuǎn)堆料（適合于手動，自動操作定點堆料（適合于手動，自動操作行走堆料（適合于手動，自動操作如此重復進行。此種堆料法，機器振動較大，至少兩個以上的結(jié)構(gòu)同時工作，操作操作頻繁，耗電全層取料法。取料時，應注意料堆的形狀變化，防止料堆掩埋懸臂及斗輪。斜坡層次取料法（適合于手動，半自動操作水平全層取料法（適合于手動，半自動操作頂部垂直取料（適合于手動500mm，堆取料調(diào)）（懸臂俯仰機構(gòu)的下俯和上仰有停止終點限位，停止限位動作后PLC將俯仰機構(gòu)進行該方止限位。當俯仰跨皮帶限位，左右旋轉(zhuǎn)跨皮帶限位同時動作時，該方向旋轉(zhuǎn)，保護地面皮帶；當回轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)生變頻器故障或其它故障時PLC將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的所有故障動作，直至查出故4秒鐘夾軌器松開，聯(lián)動臺上“夾軌器松指示”按下聯(lián)動臺上“夾軌器緊”4秒鐘夾軌器夾緊，觸摸屏顯示夾緊指示燈亮。當行走錨后，該方向行走，但可反方向行走，既出停止限位；當行走機構(gòu)方式變頻器故障或其它故障時，PLC將行走機構(gòu)的所有動作。觸摸屏顯示故首先在室控制箱，選擇就地操作模式，并將“懸臂/尾車.俯仰”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到尾車俯仰在就地控制箱，首先選擇開關(guān)打到就地允許狀態(tài)既（斷開/允許在室將“就地位”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位并將“懸臂/尾車、俯仰”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到懸臂位，在室將聯(lián)動臺轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位“懸臂/尾車、俯仰”打到懸臂位 手動操作啟車，提醒機上、機下注意，整機將要開始工作將堆取料控制開關(guān)打到停止位置，開動大車停放指定位置，懸臂著煤堆或放置檢查大車及滾輪小車軌道有無物、油污等，松開夾軌器，提起錨板本機除外，須另配備巡檢，在運轉(zhuǎn)中檢查以下項目電機、傳動裝置、裝置、油缸等有無異常聲音，振動和發(fā)熱等35m/s機械軌道上有無物日常檢查工定期檢查工定期檢查各器齒輪、聯(lián)軸器磨損情況，各器，更換新油3～53mm應停用，滑輪心軸磨損、卡死應及時更換，卷筒裂紋須及時更換。設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤滑，是延長設(shè)備使用，確保設(shè)備正常運行的一個重要因素，對于需要潤各類潤滑油及潤滑脂，應有的密封的容器盛裝，容器、漏斗、油槍等用具必須保持清潔箱油池時，應把陳油放掉，后加入新油至油標指示深度對于采用滴涂方式加油部位（如鏈條、鏈輪隨時檢查系統(tǒng)電加熱器運行是否正常上下機時，要注意扶梯表面是否結(jié)冰，防止摔倒及高空墜落造成的人身在檢查懸臂皮帶及尾車皮帶時，一定要兩人，注意防滑，避免事故發(fā)生備用期間，系統(tǒng)電加熱器處于投用狀態(tài)，不應停止工作設(shè)備長時間停運后，啟動前應先打開系統(tǒng)電加熱器，加熱油現(xiàn)象主要原因處理方法1、聯(lián)軸器聯(lián)接中心不正。2、機地腳螺絲松動3、齒輪斷齒或軸承碎裂。4、缺油、輪齒表面過度磨損，接觸不均勻。5、齒輪軸彎曲。1、聯(lián)系檢修處理。2、緊固地腳螺絲。3、聯(lián)系檢修進行處理。過高1、缺油或加油過多。2、潤滑油變質(zhì)。3、負荷過大或運行時間過長。4、透氣孔堵塞。1、加油或放油至正常油位。2、更換合格潤滑油。3、減少煤量。4、疏通透氣孔。后不能松閘1、制動瓦和制動輪膠粘。2、活動關(guān)節(jié)卡死。3、電動推桿機構(gòu)損壞。4、推桿油不夠或油變質(zhì)。5、電氣部分有故障。1、用煤油制動瓦和制動輪2、消除卡阻現(xiàn)象。3、聯(lián)系檢修進行處理。4、加油至正常油位或換新油。5、電氣回路有無短路、斷路現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速1、液力偶合器漏油或油位過低。2、機械卡阻。3、液力偶合器油位過高。4、軸鍵安裝不正確或發(fā)生滾鍵現(xiàn)象。1、消除漏油或加油至正常油位。2、消除卡阻現(xiàn)象。3、放油至正常油位。4、停機，聯(lián)系檢修進行處理。熔化1、液力偶合器油位過低或過高。2、長期過負荷運行。3、機械卡阻。4、頻繁啟動。5、易熔合金過低6、制動時間太長。1、加油或放油至正常油位。2、按額定負荷運行。3、消除卡阻現(xiàn)象。4、減少頻繁啟動。5、聯(lián)系檢修進行處理。運行不穩(wěn)定1、安裝中心不正。2、軸承損壞。3、緩沖膠損壞。4、底座固定裝置松動。5、液力偶合器油位過高。1、聯(lián)系檢修進行處理。2、緊固底座固定螺栓。3、放油至正常油位。帶跑偏1、托輥安裝不平行。2、皮帶接頭不正。3滾筒、托輥表面有粘煤。4、落煤點不正。5、自動托輥卡死，不起作用6、皮帶質(zhì)量差，兩邊在張力作用下延伸率不一致。1、清除滾筒表面粘煤。2、查明原因，聯(lián)系檢修進行處理。1、滾筒、托輥表面有油或水。2、皮帶張緊力不足。3、驅(qū)動滾筒包膠嚴重磨損或脫落。4、負荷過大。5、皮帶被掛住或卡死。1、擦干或撒松香、鋸末。2、聯(lián)系檢修調(diào)整拉緊裝置。3、聯(lián)系檢修進行處理。4、減少運煤量。5、消除皮帶掛、卡現(xiàn)象。1、器故障2、牽引鋼絲繩卡阻。3、電故障聯(lián)系檢修進行處理。或有異音1、軸承中有雜物或缺油脂；2、軸承損壞；3、裝配不良，間隙過小；4、油變質(zhì)。聯(lián)系檢修進行處理。電氣故障故障現(xiàn)象故障原因處理方法電機過熱1、過負荷。2、電壓過低。3、缺相運行。4、鐵芯矽鋼片間發(fā)生短路。5、電機軸承潤滑不好。6、鼠籠斷條。1、減少負荷。2、停機，查明原因，聯(lián)系電工進行處理。取料刮板回轉(zhuǎn)不動作1、防撞保護動作。2、過力矩限位動作。3、傳動部位故障。4、控制回路故障。5、編故障查明原因，聯(lián)系電工進行處理。電振動1、電機地腳螺絲松動。2、電機軸與機軸中心不正3、軸彎曲。4、軸承損壞。5、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。1、緊固地腳螺絲。2、聯(lián)系電工進行處理。冊的要求進行機具的使用與。檢查發(fā)水位、柴油箱油位、發(fā)油底殼機油位、工作裝置油箱油位、變矩器油位、的氣體。環(huán)境溫度低于5℃時，應將冷卻水加熱到80℃以上再加入，當熱的冷卻水從放水閥門檢查各手柄是否靈活有效，檢查制動踏板、轉(zhuǎn)向離合器手柄行程是否符合規(guī)定打開，檢查各儀表是否工作正常，刮雨器是否良好，喇叭、燈光是否正常將推煤機油門桿拉開1/3行程，檢查變速桿是否處于空檔位置發(fā)的啟將電內(nèi)，按順時針方向扭到“起動”位置1～215發(fā)機啟動后應經(jīng)20分鐘以上無負荷預熱運（冬季時間應更長一些使油溫上升到工作范圍內(nèi)再起步行使?？蛰d20分鐘以上，發(fā)應加上負荷，否則會使發(fā)在低溫下運轉(zhuǎn)燃燒不良，導致運動部件磨損加劇，還可能產(chǎn)生渦輪增壓器內(nèi)積油，造成渦輪底部漏油。發(fā)啟動后的檢即指針指向“+0裝載機應注意檢查其制動氣壓（安全氣壓為≥0.4MPa0.8～1.2MPa推煤機起步前應檢查現(xiàn)場，避免造成人身或損壞其他物品推煤機工作時負荷不能過高或過低負荷過（超載或過低都會增加發(fā)缸套內(nèi)的積炭，無負荷的情況下，從物上下來時，可使用制動器；離合器，并且不應使用制動器。推煤機上下坡變速（換檔，絕對推煤機橫坡行駛。當推要停車時，應先將變矩器手柄置于空檔位置，然后踩下制動踏板，此時發(fā)再以空負荷小油門運轉(zhuǎn)幾分鐘后，方可停止供油，使發(fā)熄滅。如果天氣寒冷，有結(jié)冰的可能時，停車后應停車后如果需要放機油，應在發(fā)熄滅后立即進行。使懸浮在表面的雜質(zhì)隨機油一起排出檢查發(fā)有無“三漏”現(xiàn)象，檢查各油管接口處是否泄漏術(shù)保養(yǎng)。保養(yǎng)分為日常和一、二級保養(yǎng)。日常包括：，檢查清理柴油機箱蓋上的通氣孔油箱內(nèi)的過濾填料，洗完后在機油內(nèi)浸一下，檢查，每工作7～10小時，檢查各部濾油濾芯檢查張緊程度，必要時進行調(diào)整檢查電瓶電液的高度和不足時要及時補充檢查各桿是否靈活可靠行程是否正常給煤機行走輪軸承及本體連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象，軌道表面無雜物，無變形，葉片表面應干凈、無裂紋、嚴重磨損或脫落現(xiàn)象；電外觀完好，地腳螺栓緊固，接地線完好無松動油箱處于正常工作油位；縫內(nèi)無堵煤或雜物，導料槽處無漏粉、撒煤現(xiàn)象；支架、托板、固定擋板等牢固可靠，無開焊現(xiàn)象；檢查噴霧除塵設(shè)施能夠正常通用；聯(lián)系電氣送電將“-就地”開關(guān)撥向就地方向運轉(zhuǎn)時，不能攀爬和站在設(shè)備上，并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生檢查各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活，無異響和刮卡現(xiàn)象，潤滑油位合適；1.2ZS-20軸/10°型，通過單電機多軸旋轉(zhuǎn)推動物料沿篩面向前運動，利用正弦波檢查各固定設(shè)備接地線完好地腳螺絲無松動各電完好就地控制箱上各開關(guān)按鈕完好聯(lián)系電氣送電將“-就地”開關(guān)撥向就地方向注意檢查篩軸軸承、機溫度和電溫度是否正常，其溫度不得超過80℃，溫升不得大于40℃；機體各連接處無漏粉、漏煤，各螺絲無松動，脫落；檢查各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象；碎煤機投入運行后方可啟動滾軸篩；若熱繼電器動作跳閘，須查明是否有大塊卡住或是否堵煤。確認符合啟動條件后，方可再次啟動，并注意要控制煤流量；每次停機前，應等篩面的煤排凈后，方可停止?jié)L軸篩；若發(fā)現(xiàn)個別篩軸不轉(zhuǎn)，應立即查明該篩軸的過載聯(lián)軸器螺絲是否被剪斷，并應向班長匯報，聯(lián)系檢修處理；注意觀察篩出的煤粒度是否達到設(shè)計要求（20mm環(huán)式碎煤機型號為KRC12X18，其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘環(huán)沖擊破碎大塊煤粒，由于其錘環(huán)吊掛在銷軸上，因而在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力可使位于轉(zhuǎn)子和篩板之間的物料再次受到擠壓、研磨，產(chǎn)生的離心力有助于排料。錘環(huán)除采用圓環(huán)外，還有齒環(huán)，故對物料還有劈碎和切碎作用，可以克服因濕煤造成的粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。環(huán)錘式破碎機充分利用了錘環(huán)的動能，具有功耗低，破碎比高的特點。工作時由電機通過液力偶合器帶動破碎機轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，使錘環(huán)沖擊物料以達到破碎的目的。通過轉(zhuǎn)動同調(diào)機構(gòu)的調(diào)節(jié)軸可調(diào)整篩板與錘環(huán)之間的間隙，從而調(diào)整出料粒度的大小。地腳螺栓及本體連接螺栓無松動、脫落現(xiàn)象；電外觀完好，地腳螺栓緊固，接地線完好無松動環(huán)錘、篩板及轉(zhuǎn)子應無損傷、裂紋、嚴重磨損或脫落現(xiàn)象；檢查各觀察門關(guān)閉嚴密，銷子插牢無漏煤漏粉現(xiàn)象檢查下部落煤管暢通，無堵煤現(xiàn)象；聯(lián)系電氣送電將“-就地”開關(guān)撥向就地方向運轉(zhuǎn)時，不能攀爬和站在設(shè)備上，并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生檢查各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。為皮帶機正常運行，皮帶機上設(shè)有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)保護裝置無物；電機、機、主尾輪地腳螺栓、液力偶合器無松動斷裂和安全防護罩完好1/2聯(lián)系電氣送將“-就地”開關(guān)撥向就地方向拉緊裝置處皮帶應無卷邊和來回現(xiàn)象，重錘應不碰地，在滑道內(nèi)升降靈活皮帶無跑偏，打滑、和撒煤現(xiàn)托輥應轉(zhuǎn)動靈活，無異聲，自動托輥動作靈活無卡澀現(xiàn)在運行的皮帶上，把手、腿、頭伸進安全護欄或接觸轉(zhuǎn)動部分設(shè)備在運行中檢修安全措施準備完畢逆流程啟動：六號皮帶機C30910A→五號皮帶機C30909A→四號皮帶機C30908A/B→皮帶給煤機C309012A/B→環(huán)式碎煤機C30904A/B→復合滾軸篩C30903A/B→三號皮帶機C30907A/B→二號皮帶機C30906A/BC30905A/BC30901A/B。逆流程啟動：六號皮帶機C30910A→五號皮帶機C30909A→四號皮帶機C30908A/B→皮帶給煤機C309012A/B→環(huán)式碎煤機C30904A/B→復合滾軸篩C30903A/B→三號皮帶機C30907A/B→七號皮帶機C30911C30902。C309012A/BC30904/BC30903A/C30907ABC30906ABC30905AB→葉輪給煤C30901B。C309012A/BC30904/BC30903BC30907BC3091C30902。C30901BC30905BC30906B（堆取料機C30902→七號皮帶機C301）→三號皮帶機C30907A/B→復合滾軸篩C30903AB→環(huán)式碎煤機C30904A/B→皮帶給煤機C309012A/B→四號皮帶機C30908B→五號皮帶機C30909A→六號皮帶機C30910A；注意檢查皮帶的工作狀況，預防跑偏、松動，皮帶脫落、打滑、等事故對各潤滑部位要經(jīng)常檢查，及時補充潤滑油脂，減少設(shè)備磨損汽車來煤經(jīng)過120t汽車衡W30901A/B一次稱重進廠，經(jīng)在卸煤溝或煤場自翻卸煤。卸煤后，汽車80tW30902A/B二次稱重出廠，得到來煤凈重并打印票據(jù)。66U30911U30912各儲煤設(shè)備均已就位，可以開始儲煤C30902按程序啟動七號皮帶機C30911、二號皮帶C30906A/B、一號皮帶C30906A/B和除鐵器D30901A/BD30904C30911U30909、U30910將皮帶上的水去除干凈；C30902D30901A/B、D309048PLC檢查主控室及各站PLC系統(tǒng)控制電源電壓正常(交流：220V,直流:48V、PLC系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，設(shè)備、通訊完好；檢查系統(tǒng)設(shè)備均處于停機狀態(tài)，上位機上設(shè)備狀態(tài)與現(xiàn)場相符；檢查上位機模擬屏上煤位顯示正常，料位是否準確；若有疑問，應聯(lián)系現(xiàn)場進行核對；PLC系統(tǒng)進行復位；檢查堆取料機燈光照明充足,堆取料機構(gòu)在工作位置,根據(jù)需要通知卸船機、堆取料機到位與現(xiàn)場聯(lián)系，做好各設(shè)備啟動前的準備工作，得到“啟動”回復后，方能進行程控啟動操作。將所有設(shè)備“就地-”開關(guān)撥向方向PLC投用設(shè)備、連鎖切除設(shè)備、連鎖PLC將所有設(shè)備“就地-”開關(guān)撥向就地方 流程一：一號帶式輸送機甲→流程二：一號帶式輸送機乙→ 流程一：型煤帶式輸送機甲→流程二：型煤帶式輸送機乙→ →三號帶式輸送機甲→→碎煤機甲→皮帶給煤機甲（型煤上煤方向）→型煤帶式輸送機流程二一號帶式輸送機乙 二號帶式輸送機乙→三號帶式輸送機→→碎煤機乙→皮帶給煤機乙（型煤上煤方向）→型煤帶式輸送機 流程一七號帶式輸送（取煤方向）→三號帶式輸送機甲 →→皮帶給煤機甲（型煤上煤方向）→型煤帶式輸送機流程二七號帶式輸送（取煤方向）→三號帶式輸送機乙 →→皮帶給煤機乙（型煤上煤方向）→型煤帶式輸送機 流程一一號帶式輸送機甲 二號帶式輸送機甲→三號帶式輸送機→→碎煤機甲→皮帶給煤機甲（熱電上煤方向）→四號帶式輸送機甲→五號帶式輸送機→六流程二一號帶式輸送機乙 二號帶式輸送機乙→三號帶式輸送機乙→篩分機→碎煤機乙→皮帶給煤機乙（熱電上煤方向）→四號帶式輸送機甲→五號帶式輸送機→六 流程一七號帶式輸送（取煤方向）→三號帶式輸送機甲 篩分機甲 →皮帶給煤機甲（熱電上煤方向）→四號帶式輸送機甲→五號帶式輸送機→六號帶式輸送機流程二七號帶式輸送（取煤方向）→三號帶式輸送機乙 篩分機乙 碎煤機乙 帶給煤機乙（熱電上煤方向）→四號帶式輸送機乙→五號帶式輸送機→六號帶式輸送機警畫面查詢，并通知現(xiàn)場檢查或確認，處理正常后并向集控員匯報后，方可重選流程啟動程控運行時，集控員應經(jīng)常與現(xiàn)場保持聯(lián)系，及時調(diào)整出力、正確指揮生產(chǎn)工作當因犁煤器卡死而引起的溢煤，程控室應“急停，并通知現(xiàn)場或檢修立即進行檢查配煤過程中犁煤器的抬、落應按照先抬原則操作123123合上滑差燈不亮1、220V234123121212312312121、行走電熔斷器損23123123現(xiàn)象主要原因處理方法跳閘1、篩軸被大件雜物卡住使轉(zhuǎn)速減慢或不轉(zhuǎn)。2、篩面有雜物堆積影響煤流通過。3、煤流量過大或煤粘度過大。4、傳動軸或齒輪、軸承損壞。5、標定斗堵煤。1、停機處理大件雜物。2、停機處理篩面或篩軸上雜物。3、摻入適量干煤,控制煤流量。4、檢修傳動軸。5、清除標定斗積煤。低1、入篩物料不均勻。2、篩軸內(nèi)積煤造成篩孔堵塞。1、調(diào)整出力，均勻入料。2、停機清理。異常噪音1、篩軸箱體底腳螺絲松動或斷掉。2、篩軸斷裂。3、傳動軸承缺油脂。1、緊固底腳螺絲或更換。2、更換篩軸。3、添加油脂。增大篩片磨損超限，篩孔尺寸過大。更換篩片?，F(xiàn)象主要原因處理方法烈振動1、環(huán)錘及環(huán)錘軸失去平衡,如環(huán)錘斷裂。2、聯(lián)軸器與主軸、電軸的安裝不同心。3、軸承損壞或軸徑向間隙過大。4、軸承座螺栓或地腳螺栓松動。5、給料不均勻，造成環(huán)錘不均勻磨損。1、更換環(huán)錘和環(huán)軸。2、通知檢修處理，重新找正。3、更換新軸承。4、停機檢修，緊固螺栓。5、調(diào)整給料裝置,在轉(zhuǎn)子長度上均勻布料。錘不轉(zhuǎn)1、環(huán)錘與本體內(nèi)壁之間有雜物卡住或煤堵塞碎煤室。2、碎煤機軸承損壞或卡澀。1、停機，將硬物擊碎或取出并清除積煤。2、停機，通知檢修處理。軸承超溫1、油質(zhì)劣化。2、油量過少。3、軸承間隙過小或損壞。4、軸承跑內(nèi)徑或外徑。1、軸承并加油2、加油。3、更換標準軸承。4、軸頸涂鍍，改善裝配。20mm的排加1、篩板與環(huán)錘間隙過大。2、篩板柵孔有折斷處。3、環(huán)錘磨損過大。1、重新調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙。2、檢修篩板。3、更換新環(huán)錘。降低1、給料不均勻。2、篩板孔堵塞。3、入料口堵塞。4、環(huán)錘磨損太大，動能不足，效率降低。1、調(diào)整給料機構(gòu)。2、停機并打開機殼下門，清理篩板，檢查煤質(zhì)含水量、煤粉細度。3、停機清理入料口。4、更換新環(huán)錘。1、煤質(zhì)細、水分多、粘度大。2、機內(nèi)有雜物卡住。3、下游皮帶導料槽、落煤管堵煤。4、煤流量過大。1、通知煤源處取干煤，并控制煤流量。2、停機并清除機內(nèi)雜物。3、消除下游皮帶導料槽、落煤管堵煤故障。4、減小煤流量。敲擊聲響1、不易破碎的異物進入。2、破碎板、篩板的螺栓松動，環(huán)錘打在其上。3、環(huán)軸竄動或磨損太大。4、軸承損壞。5、除鐵室內(nèi)積滿雜物。1、停機、清理異物。2、停機更換螺栓、螺帽并緊固。3、更換環(huán)軸或彈性銷。4、更換軸承。5、停機，清除雜物。漏油1、熱保護塞或注油塞上的0型密封圈損壞或沒有上緊。2、后輔室或外殼與泵輪聯(lián)接處0型密封圈損壞。3、后輔室或外殼與泵結(jié)合面沒上緊。1、更換密封圈或擰緊油塞。2、更換密封圈。3、擰緊該兩處的聯(lián)接螺栓。1、充油量減少。2、超載。3、運行時間過長。1、加油到所需要的數(shù)量。2、減小載荷。3、停機改用另一路?，F(xiàn)象主要原因處理方法異聲1、底腳螺絲松動。2、靠背輪螺絲松脫或中心不正。3、軸彎曲，軸承彈子碎裂。4、齒輪磨損或折斷。1、停用此設(shè)備。2、如果是底腳螺絲松動要旋緊。3、匯報班長，請檢修處理1、密封膠損壞。2、平面接合或檔圈間隙大。3、油位過高。1、更換密封膠并增添潤滑油。2、停用匯報班長，通知檢修處理3、若油位過高，應放油至正常位。度升高1、缺油或油過多。2、油質(zhì)不好。3、排氣孔堵塞。4、運行時間長。5、機械故障。1、加油或放油至正常油位。2、更換油。3、清理排氣孔。4、條件允許情況下安排停機一斷時間。5、聯(lián)系檢修處理動不了1、選擇開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)或擋板位置不對。2、現(xiàn)場拉線開關(guān)動作沒有復位。3、電源未送上或熔絲斷。4、皮帶機保護動作排除后，未按故障5、電機或電氣系統(tǒng)故障。1、擇開關(guān)、聯(lián)鎖開關(guān)或擋板位置對好。2、拉線開關(guān)，將其復位。3、電源或更換熔絲。4、故障復位”按鈕。5、聯(lián)系電氣處理軸承磨損，1、與軸承座的間隙過大或過小。2、竄動嚴重。3、不通缺油。4、加錯油。1、設(shè)備，匯報班長，通知檢修處理。2、油路，添加潤滑油。3更換合適潤滑油。升高1、缺油或油質(zhì)變質(zhì)。2、油管阻塞或加錯油。3、軸承選擇不當，彈子碎裂或間隙太小。1、添加潤滑油或調(diào)換新油。2、阻塞要疏通或換新油。3、停機匯報班長，聯(lián)系檢修處理經(jīng)常熔化1、液力偶合器漏油。2、長時間超負荷運行。3、頻繁啟動或超負荷啟動。4、充油量減少。1、找出漏油原因，請檢修處理2、調(diào)整輸送量，使皮帶機在正常出力下工作。3、減少啟動次數(shù)或減少啟動負荷。5、轉(zhuǎn)械被卡煞4、加油至標準油位。5、檢查皮帶機，排除卡煞現(xiàn)象。1、煤量過大，煤太濕。2、擋板位置不對不符合運行方式。3、聯(lián)鎖未投（手動）或失靈，不聯(lián)跳設(shè)備。4、導煤槽內(nèi)橡皮膠開檔太小或有雜物堵塞。5、落煤管中有大塊雜物卡住或嚴重積煤。1、停機進行疏通，減小煤流量或有條件情況下調(diào)換水分少的煤，啟動振打器。2、擋板位置，符合運行方式。3、投鎖（程控）運行4、煤槽橡皮開檔確實小應匯報班長，通知檢修處理；如是雜物堵塞，應做好安全措施，清理雜物。皮帶1、皮帶被雜物或大塊卡住2、皮帶嚴重跑偏。3、皮帶與固定部分卡住。4、落煤管塞死。1、停機清除雜物。2、加強監(jiān)視，及時調(diào)整。3、皮帶邊絲撕壞，停機后割除撕壞部分防止擴大。4、停機清理疏通落煤管堵塞。5、如果是皮帶，立即停機，匯報班長，通知檢修理。皮帶打滑1、運煤量過載。2、皮帶非工作面有水或油，主滾筒打滑。3、皮帶張力不足。4、皮帶被掛住或卡死。5、主動滾筒包膠脫落。6、打滑檢測裝置故障。7、轉(zhuǎn)械故障1、控制煤流量在額定出力范圍內(nèi)。2、停機擦干皮帶非工作面水或油，撒點松香或鋸末在主滾筒面上和皮帶非工作面上。3、停機匯報班長，通知檢修調(diào)整拉緊裝置。4、停機消除皮帶掛、卡現(xiàn)象。5、停機匯報班長，通知機械處理6、檢查原因，匯報班長通知電氣檢修處理。7、停機，查明原因，匯報班長通知機械處理皮帶拉斷1、皮帶膠接質(zhì)量不好或脫落嚴重。2、皮帶過于偏斜或落煤管堵塞，未及時發(fā)現(xiàn)，造成大量積煤。3、皮帶過緊又超負荷運行。4、皮帶使用日久，膠質(zhì)老化。5、主滾筒嚴重打滑，致使皮帶發(fā)熱熔化。1、及時匯報班長，通知檢修處理。2、調(diào)整皮帶并清除積煤。3、皮帶過緊應適當減輕其拉緊重量或通知檢修處理。4、發(fā)生皮帶拉斷，應緊急停機，保留現(xiàn)狀，匯報班長。5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑要及時停機。皮帶跑偏1234567、自動托輥卡死，不起作用123