一建講義 回顧城鎮(zhèn)道路面層施工知識點

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城鎮(zhèn)道路面層施工1K411042

改性瀝青混合料面層施工技術(shù)工藝流程：施工準備→路緣石安裝→噴灑透層油→試驗段施工→混合料拌合→運輸→攤鋪→壓實→檢測▌混合料拌合（1）生產(chǎn)溫度：（10-20℃提高）品種、粘度、氣候、鋪裝層厚度

（3）改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h；改性瀝青SMA混合料只限當天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。▌攤鋪作業(yè)（1）改性瀝青SMA混合料攤鋪溫度不低于160℃。（2）攤鋪速度宜放慢至1～3m/min。松鋪系數(shù)應通過試驗段取得。▌壓實作業(yè)（1）初壓不低于150℃，碾壓終了不低于90-120℃。（2）宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不應采用輪胎壓路機碾壓。OGFC混合料宜采用12t以上鋼筒式壓路機碾壓。（3）“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，如發(fā)現(xiàn)推擁現(xiàn)象，應復查其級配，且不得采用輪胎壓路機碾壓。

▌接縫處理橫接縫應在當天改性瀝青混合料路面施工完成后，冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分并沖凈、干燥，第2d涂刷粘層油，再鋪新料。

▌開放交通需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。嚴禁在改性瀝青面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物。1K411043

水泥混凝土路面施工技術(shù)工藝流程：施工準備→模板安裝（滑模）→混合料拌合→運輸→攤鋪→振搗→接縫處理→抗滑構(gòu)造→養(yǎng)生→▌施工準備-檢測配合比：彎拉強度、工作性、耐久性、（經(jīng)濟性）材料：高溫初凝時間不得小于3h；低溫終凝時間不得大于10h▌模板及鋼筋（1）模板

①宜使用鋼模板，應順直、平整，每1m設(shè)置1處支撐。②模板安裝：嚴禁在基層上挖槽嵌入模板；模板安裝檢驗合格后表面應涂隔離劑，接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。（2）鋼筋設(shè)置①安裝前應檢查其原材料品種、規(guī)格與加工質(zhì)量；鋼筋網(wǎng)、角隅鋼筋等安裝應牢固、位置準確。②鋼筋安裝后應進行檢查，合格后方可使用；脹縫傳力桿應與脹縫板、提縫板一起安裝。▌混合料拌合（1）優(yōu)先選用間歇式拌合設(shè)備，并在投入生產(chǎn)前進行標定和試拌。（2）最佳拌合時間：根據(jù)拌合物黏聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。▌運輸（1）車型和車輛總數(shù)：施工進度、運量、運距及路況。（2）混凝土拌合物出料到運輸、鋪筑完畢允許最長時間見教材P36表格。▌攤鋪及振搗作業(yè)三輥軸機組（1）輥軸直徑應與攤鋪層厚度匹配，且必須同時配備一臺安裝插入式振搗器組的排式振搗機；

當面層鋪裝厚度小于150mm時，可采用振搗梁；當一次攤鋪雙車道面層時應配備縱縫拉桿插入機。（2）分段整平的作業(yè)單元長度宜為20～30m，振實與整平工序之間的時間間隔不宜超過15min；前進振動、后退靜滾方式作業(yè)。軌道攤鋪機（1）最小攤鋪寬度不宜小于3.75m；（2）坍落度宜控制在20～40mm；（3）面板厚度超過150mm，坍落度小于30mm時，必須插入振搗；（4）軌道攤鋪機應配備振動梁或振動板對混凝土表面進行振搗和修整，振動板提漿厚度宜控制在（4±1）mm?；備仚C（1）布設(shè)基準線，清掃濕潤基層（2）安裝脹縫支架，支撐點間距40-60cm（3）坍落度?。焊哳l低速；坍落度大：低頻高速（4）要求：起步緩慢、運行平穩(wěn)、速度均勻；1-3m/min。【注：注意預留兩側(cè)軌道行走空間，一般基層應比面層設(shè)計寬度單側(cè)增加至少650mm】小型機具（1）松鋪系數(shù)宜：1.10～1.25；（2）分層攤鋪：上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的3/5；（3）混凝土攤鋪應與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合；一塊混凝土板應一次連續(xù)澆筑完畢。脹縫安裝（1）組成：脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿（2）要求：脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致，縫中不得連漿；縫上部灌填縫料，下部安裝脹縫板和傳力桿。切縫方式（1）設(shè)計強度25%～30%時進行，寬度4～6mm；（2）切縫深度：設(shè)傳力桿時，不應小于面層厚度1／3，且不得小于70mm；不設(shè)傳力桿時，不應小于面層厚度1/4，且不應小于60mm。（3）混凝土板養(yǎng)護期滿后應及時灌縫。▌養(yǎng)護及開放交通（1）養(yǎng)護：養(yǎng)護時間不宜小于設(shè)計彎拉強度的