機械設(shè)備驗收通用規(guī)范(Gb50231-98)實用技術(shù)要求大全

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50231-98

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50231—98

主編部門：原中華人民共和國機械工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：1998年12月1日關(guān)于發(fā)布《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等十項國家標(biāo)準(zhǔn)的通知

建標(biāo)[1998]9號

根據(jù)國家計委計綜[1986]2630號文和計綜[1987]2390號文的要求，由原機械工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等十項標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)有關(guān)部門會審。

現(xiàn)批準(zhǔn)下列規(guī)范為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九八年十二月一日起施行。原國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231及《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ66/84同時廢止。

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231/98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270/98《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50271/98《鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50272/98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273/98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274/98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275/98《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276/98

《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50277/98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278/98上述規(guī)范由國家機械工業(yè)局負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由機械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。

中華人民共和國建設(shè)部

一九九八年八月二十七日修訂說明

本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜[1986]450號文的要求，由原機械工業(yè)部負(fù)責(zé)主編。具體由機械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站組織，會同冶金部第一冶金建設(shè)總公司、化工部施工技術(shù)研究所、全國安裝協(xié)會技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中心和重慶建筑大學(xué)等單位共同修訂而成。

在修訂過程中，修訂組認(rèn)真總結(jié)了原《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第一冊“通用規(guī)定”貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗，充分調(diào)查了解了我國機械設(shè)備安裝行業(yè)的新材料、新技術(shù)和新工藝，嚴(yán)格按照建設(shè)部修訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的程序、步驟和要求的規(guī)定，最后由我部會同有關(guān)部門審查定稿。

本規(guī)范共分為8章、18節(jié)和20個附錄。修訂的主要內(nèi)容有：

1．將原設(shè)備安裝工程“通用規(guī)定”，修改為全國各類機械設(shè)備安裝工程都適用的通用規(guī)范，擴大了規(guī)范的覆蓋面。

2．增加了新技術(shù)、新工藝等新的內(nèi)容，如脹錨地腳螺栓、環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓、減振墊、無墊鐵安裝、座漿法、液壓、氣動潤滑管道，聯(lián)軸器裝配擴大至11個品種和類型，清洗、除銹和脫脂的技術(shù)要求、方法和質(zhì)量檢驗更加明確。

3．原規(guī)范是70年代制訂，其參數(shù)和技術(shù)要求科學(xué)性、實用性較差。隨著我國產(chǎn)品和施工技術(shù)的發(fā)展，這次修訂均按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和成熟的施工技術(shù)作了全面的修改。

4.名詞、術(shù)語、形位公差和計量單位均按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備安裝行業(yè)的規(guī)定，作了較大的修改。

本規(guī)范執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送機械工業(yè)部安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》管理組（地址：北京市王府井大街

277號，郵政編碼：100740）,以便今后修訂時參考。

原機械工業(yè)部

1998年8月

目次

第一章總則

第二章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)施工條件

第二節(jié)開箱檢查和保管

第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)第三章放線就位和找正調(diào)平第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿

第一節(jié)地腳螺栓

第二節(jié)墊鐵

第三節(jié)灌漿

第五章裝配

第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配第三節(jié)聯(lián)軸器裝配第四節(jié)離合器、制動器裝配第五節(jié)具有過盈的配合件裝配第六節(jié)滑動軸承裝配第七節(jié)滾動軸承裝配第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配第九節(jié)密封件裝配

第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝

第一節(jié)管子的準(zhǔn)備第二節(jié)管道的焊接和安裝第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆

第七章試運轉(zhuǎn)

第八章工程驗收附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差附錄二水平拉鋼絲時，兩支點距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度

附錄三YG型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求

附錄五斜墊鐵和平墊鐵附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比附錄七座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法

附錄九金屬表面的常用除銹方法

附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比附錄十一常用金屬清洗劑

附錄十二脫脂劑

附錄十三防咬合劑附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的計算方法附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法附錄十六具有過盈的配合件裝配方法

附錄十七冷裝用的常用冷卻劑附錄十八管道酸洗液的配合比附錄十九管道沖洗清潔度等級標(biāo)準(zhǔn)附錄二十本規(guī)范用詞說明

附加說明

第一章總則

第1.0.1條為了指導(dǎo)機械設(shè)備安裝工程的施工及驗收，確保質(zhì)量和安全，促進技術(shù)進步，提高經(jīng)濟效益，制定本規(guī)范。

第1.0.2條本規(guī)范適用于各類機械設(shè)備安裝工程，從開箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)為止的施工及驗收，對必須帶負(fù)荷才能試運轉(zhuǎn)的設(shè)備，可至負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

第1.0.3條設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計施工。當(dāng)施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計施工。

第1.0.4條安裝的機械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。

第1.0.5條設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。

第1.0.6條設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。

第1.0.7條設(shè)備安裝中，應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。

第1.0.8條設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

第二章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)施工條件

第2.1.1條工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。

第2.1.2條工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。

第2.1.3條工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75％；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。

第2.1.4條當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)的措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。

第2.1.5條當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。

第2.1.6條利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意，方可利用。

第二節(jié)開箱檢查和保管

第2.2.1條設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：

一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

二、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；

三、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

四、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

五、其他需要記錄的情況。

第2.2.2條設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)

第2.3.1條設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。

第2.3.2條設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

第2.3.3條需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。第三章放線就位和找正調(diào)平

第3.0.1條設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

第3.0.2條互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。

第3.0.3條平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

第3.0.4條設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。

第3.0.5條設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。

第3.0.6條設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：

一、設(shè)備的主要工作面；

二、支承滑動部件的導(dǎo)向面；

三、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；

四、部件上加工精度較高的表面；

五、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；

六、連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6mo第3.0.7條設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

一、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；

二、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；

三、不增加功率消耗；

四、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；

五、使機件在負(fù)荷作用下受力較??；

六、能有利于有關(guān)機件的連接、配合；

七、有利于提高被加工件的精度。

第3.0.8條當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：

一、宜選用直徑為0.35?0.5mm的整根鋼絲；

二、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；

三、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；

四、測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值：第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿

第一節(jié)地腳螺栓

第4.1.1條埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

一、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。

二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm（圖4.1.1）；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。

四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。

五、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3?2/3。

六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。

第4.1.2條當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓（圖4.1.2）時，應(yīng)符合下列要求：

一、T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T形頭地腳螺栓》與《T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。

二、裝設(shè)T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

三、埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。

四、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。

五、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第4.1.3條裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：

一、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。

脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d。

二、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。

三、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa。

四、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。

五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值5?1

0mm；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。第4.1.4條設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

一、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。

二、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。

第4.1.5條裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4d,且不應(yīng)小于100mm；當(dāng)小于100mm時，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于

100mmo

二、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋的水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。

三、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mmo

四、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。

五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。

六、環(huán)氧樹脂砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄四的規(guī)定。第二節(jié)墊鐵

第4.2.1條找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。

第4.2.2條當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：

一、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。

二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。

三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500?1000mm。

四、每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計算：

五、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。

第4.2.3條使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（圖4.2.3）能用灌漿層固定牢固的可不焊。

二、承受重負(fù)荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。

第4.2.4條每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

第4.2.5條每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3o

第4.2.6條設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10?30mm；斜墊鐵宜露出10?50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。

第4.2.7條安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。第4.2.8條設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖4.2.8）調(diào)平應(yīng)符合下列要求：

一、螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。

二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。

三、墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。

第4.2.9條設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時（圖4.2.9）,應(yīng)符合下列要求：

一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開。

二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健?/p>

三、支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。

四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。

第4.2.10條設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。

二、當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1/1000。

三、采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。

四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。

第4.2.11條當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。

第4.2.12條當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。

第4.2.13條設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%?50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。

二、減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。

三、設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。

四、采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1?2周，應(yīng)再進行一次調(diào)平。第三節(jié)灌漿

第4.3.1條預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第4.3.2條預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

第4.3.3條當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。第4.3.4條灌漿層厚度不應(yīng)小于25mmo僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。

第4.3.5條灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離c（圖4.1.1）不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。

第4.3.6條當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。第五章裝配

第一節(jié)一般規(guī)定

第5.1.1條裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。第5.1.2條當(dāng)進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。

第5.1.3條設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。

第5.1.4條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。

第5.1.5條清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

一、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。

二、對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2?20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。

三、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

四、當(dāng)對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。

五、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯(lián)合清洗。

第5.1.6條設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。第5.1.7條在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。

第5.1.8條設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。

第5.1.9條清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：

一、當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15?20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。

二、當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。

三、當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。

四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密PH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。

第5.1.10條設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1燉10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。

第5.1.11條設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200°C條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。

第5.1.12條帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。

第5.1.13條對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配

第5.2.1條裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。

二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進行檢驗。

三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進行預(yù)緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400C。

四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2?4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi)，不得外露。

五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同的墊圈。

第5.2.2條不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。第5.2.3條有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測定：

一、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值。

二、測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm(圖5.2.3/1)應(yīng)按下式計算：

三、對于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的長度可按下式計算：

四、多擰進螺母角度達到預(yù)緊力數(shù)值（圖5.2.3/2）其多擰進的角度值按下式計算：第5.2.4條裝配精制螺栓和高強螺栓前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。第5.2.5條高強螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。

第5.2.6條高強螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：

第5.2.7條裝配扭剪型高強螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進行核算。

第5.2.8條現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588N/mm2o

第5.2.9條鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗。

二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。

三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。

四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。

第5.2.10條裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差7?9級選取。

第5.2.11條銷的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

二、有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。

三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。

四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的50%?75%。

五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。

第三節(jié)聯(lián)軸器裝配第5.3.1條凸緣聯(lián)軸器（圖5.3.1）裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。

第5.3.2條彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖5.3.2）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。

第5.3.3條彈性柱銷聯(lián)軸器（圖5.3.3）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.3規(guī)定。

第5.3.4條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（圖5.3.4）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

第5.3.5條齒式聯(lián)軸器（圖5.3.5）裝配時應(yīng)符合下列要求：

一、裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.5規(guī)定。

二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋰基潤滑脂》的ZL/4潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《齒輪油》的

HL20.HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。

第5.3.6條滑塊聯(lián)軸器（圖5.3.6）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.6規(guī)定。

第5.3.7條蛇形彈簧聯(lián)軸器（圖5.3.7）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.7規(guī)定。

第5.3.8條梅花形彈性聯(lián)軸器（圖5.3.8）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。

第5.3.9條滾子鏈聯(lián)軸器（圖5.3.9）裝配時應(yīng)符合下列要求：

一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.9的規(guī)定。

二、聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤滑油。

第5.3.10條輪胎式聯(lián)軸器（圖5.3.10）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.10的規(guī)定。

第5.3.11條十字軸式萬向聯(lián)軸器（圖5.3.11）裝配時應(yīng)符合下列要求：

一、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60％。

二、在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙s值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時，間隙應(yīng)取小值。

第5.3.12條聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。

第5.3.13條當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。第四節(jié)離合器、制動器裝配

第5.4.1條濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動；在接合位置超過規(guī)定扭力時，應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

第5.4.2條干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面0.5mm以上。第5.4.3條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于85％。

第5.4.4條牙嵌式離合器回程彈簧的活動應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開；嵌齒部分應(yīng)無毛刺。

第5.4.5條滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應(yīng)均勻一致；彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。

第5.4.6條盤式制動器裝配應(yīng)符合下列要求：

一、制動盤的端面跳動不應(yīng)大于0.5mm。

二、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0.5mm。

三、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h（圖5.4.6/1）的允許偏差為土0.5mm；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0.2mm。

四、閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm。

五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于3mm（圖5.4.6/2）。

第5.4.7條瓦塊式制動器（圖5.4.7）裝配時，應(yīng)符合下列要求：

一、制動器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。

二、同一制動輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。

三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M/M間的水平距離b的允許偏差為土1mm。

四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N/N的垂直距離h的允許偏差為±1mm。

五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm；制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c值應(yīng)小于5mmo

六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm。

七、制動時，閘瓦與制動輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動輪接觸不得小于80%。

八、油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后，在1Omin內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MP

d。

第5.4.8條帶式制動器（圖5.4.8）各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm；制動帶退距&值應(yīng)按表5.4.8選取。

第5.5.1條裝配前應(yīng)測量孔和軸的配合部位尺寸及進入端倒角角度與尺寸。根據(jù)實測的平均值，應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。

第5.5.2條在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。

第5.5.3條縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的3.2

5?3.75倍；壓入或壓出速度不宜大于5mm/s。壓入后24h內(nèi)，不得承受負(fù)載。壓入力可按下列公式計算：

第5.5.4條用液壓充油法裝卸配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。當(dāng)無規(guī)定時，其粗糙度應(yīng)在Ra1.6?0.8ym之間。對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。第5.5.5條橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：

一、加熱包容件時，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小

于400°C；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表5.5.5選取。加熱溫度可按下式計算：

二、冷卻被包容件時，冷裝的最小間隙可按表5.5.5選取，冷卻溫度可按下式計算：冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。

第5.5.6條溫差法裝配時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。

第六節(jié)滑動軸承裝配第5.6.1條軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

第5.6.2條厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：

一、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢驗接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸要求應(yīng)符合表5.6.2－1的規(guī)定。

二、上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時，應(yīng)采用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的1/3。

三、動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關(guān)系曲線（圖5.6.2）進行調(diào)整或按表5.6.2－2、表5.6.2－3的規(guī)定進行調(diào)整。

四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2?2/3。

五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表5.6.2－4的要求。

六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面1?2mm；其長度應(yīng)小于瓦口面1mm；墊片應(yīng)平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。

第5.6.3條薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：

一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時宜符合表5.6.3的規(guī)定。

、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不應(yīng)少于85%；內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不應(yīng)少于70%。

三、裝配后，在中分面處采用0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。

第5.6.4條軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查;軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（圖

5.6.4）。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。項間隙可按下列公式計算：

第5.6.5條靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。

二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有30的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為0.003?0.00

5mm。

第5.6.6條含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的1/1000?2/1000。

第5.6.7條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳一—石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第七節(jié)滾動軸承裝配

第5.7.1條裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。

第5.7.2條采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100°C；被冷卻溫度不得低于/80C。

第5.7.3條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120。范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1燉3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表5.7.3的規(guī)定。

第5.7.4條軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm,與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。

第5.7.5條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙c（圖5.7.5）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可取0.2?0.4mm。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距L大于500mm時，其留出間隙可按下式計算：

第5.7.7條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當(dāng)采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%?80%空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。

第5.7.8條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

第5.8.1條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應(yīng)符合下列要求：

一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面（圖5.8.1—1（a）；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀（圖5.8.1—1（b）），接頭長度L宜為帶寬度B的1?2倍。

二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。

三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的5%。

四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。

五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應(yīng)順著皮帶運轉(zhuǎn)方向搭接（圖5.8.1—2）。

第5.8.2條傳動皮帶需要預(yù)拉時，預(yù)拉力宜為工作拉力的1.5?2倍；預(yù)拉持續(xù)時間宜為24h。

第5.8.3條每對皮帶輪或鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移a（圖5.8.3）,三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm,平皮帶輪不應(yīng)超過1.5mm。

二、兩軸的平行度tg9（圖5.8.3）,不應(yīng)超過0.5/1000。

三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。第5.8.4條鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求：

一、裝配前應(yīng)清洗潔凈。

二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。

三、鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度f（圖5.8.4）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角a小于60°時，可按兩鏈輪中心距L的1%?4.5%調(diào)整。第5.8.5條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差±fa應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行檢查調(diào)整；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表5.8.5—1規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差土fa應(yīng)符合表5.8.5—2的規(guī)定。傳動副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，可按表5.8.5—3的規(guī)定，進行檢驗和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。

第5.8.6條用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應(yīng)小于5個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。

第5.8.7條用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點（圖5.8.7）應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3?4轉(zhuǎn)。

二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。

三、接觸斑點的百分率應(yīng)按下列公式計算：

四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。

五、接觸斑點的百分率，應(yīng)符合表5.8.7的規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。

第5.8.8條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。

第九節(jié)密封件裝配

第5.9.1條使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。

第5.9.2條壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開并大于90°。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。

第5.9.3條油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖5.9.3），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。

第5.9.4條裝配“O”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的20%?25%；當(dāng)用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10%?15%。

第5.9.5條裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。

第5.9.6條機械密封（圖5.9.6）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。

二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。

三、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

四、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。

六、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。

第5.9.7條防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖5.9.7）的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。

二、密封縫隙應(yīng)均勻。

第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝本章適用于各類機械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝。第一節(jié)管子的準(zhǔn)備

第6.1.1條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。

第6.1.2條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

第6.1.3條在管口需要加工螺紋時，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。

第6.1.4條液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。

第二節(jié)管道的焊接和安裝第6.2.1條管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。

第6.2.2條工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于III級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。第6.2.3條壁厚大于25mm的10號、15號和20號低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?2oor；當(dāng)環(huán)境溫度低于o°c時，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計規(guī)定進行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進行與其相應(yīng)的熱處理。

第6.2.4條采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：

一、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；

二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；

三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。

第6.2.5條焊縫探傷抽查量應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時，應(yīng)對其全部焊縫進行無損探傷。

第6.2.6條管道敷設(shè)時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯開100mm以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。

第6.2.7條管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。

二、管道直管部分的支架間距，宜符合表6.2.7的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架。

三、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。

第6.2.8條管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進入設(shè)備或元件內(nèi)。

第6.2.9條管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為±10mm；水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。

第6.2.10條氣動系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長度超過5m的氣動支管路，宜按沿氣體流動方向布置，其坡度應(yīng)大于10/1000，并向下傾斜。

第6.2.11條潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度宜為12.5/10

00?25/1000,并向下傾斜。潤滑油粘度高時，回油管道斜度取大值；粘度低時，取小值。

第6.2.12條油霧系統(tǒng)管道應(yīng)沿油霧流動方向布置，其坡度應(yīng)大于5/1000，并向上傾斜，且不得有下凹彎。

第6.2.13條軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)避免急彎；外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的9倍；外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的7倍。

二、與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度不應(yīng)小于管子外徑的6倍。

三、在靜止及隨機移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。

四、當(dāng)長度過長或受急劇振動時，宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。

五、當(dāng)自重會引起過大變形時，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。

六、軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應(yīng)留有4%的余量。

七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時，應(yīng)有隔熱措施。

第6.2.14條潤滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤滑點間的管道，在安裝前應(yīng)充滿潤滑脂，管內(nèi)不得有空隙。

第6.2.15條雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)，并應(yīng)同時伸出或縮入。第6.2.16條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對稱敷設(shè)。

第6.2.17條液壓泵和液壓馬達的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達本體的高度。

第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆

第6.3.1條液壓、潤滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。

第6.3.2條油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。酸洗液的配方可按本規(guī)范附錄十八選取。

第6.3.3條槽式酸洗法可按下述要求進行：

一、槽式酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（一）進行；

二、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方要求進行；

三、將管道放入酸洗槽時，宜小管在上，大管在下。

第6.3.4條循環(huán)酸洗法可按下述要求進行：

一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（二）進行。

二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。

三、回路的管道最高部位應(yīng)設(shè)排氣點；在酸洗進行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；最低部位應(yīng)設(shè)排空點，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。

四、在酸洗回路中應(yīng)通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可采用pH試紙檢查。

五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進行管道酸洗。

第6.3.5條液壓、潤滑系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求：

一、液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。

二、潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應(yīng)將潤滑點與沖洗回路分開。

三、在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時，應(yīng)將其調(diào)整到最大開口度。

四、沖洗油加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過濾。過濾器等級不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾器等級。第6.3.6條管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時，應(yīng)立即封口；當(dāng)需對管口焊接處理時，對該管道應(yīng)重新進行酸洗和沖洗。

第6.3.7條管道沖洗后應(yīng)檢驗沖洗的清潔度，并應(yīng)符合下列要求，其等級標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)范附錄十九選?。?/p>

一、液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于15/12級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應(yīng)低于17/14級。

二、液壓傳動系統(tǒng)、動壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)可采用顆粒計數(shù)法或目測法檢測。采用顆粒計數(shù)法檢測時，不應(yīng)低于20/17級；采用目測法檢測時，應(yīng)連續(xù)過濾1h后，在濾油器上應(yīng)以無肉眼可見的固體物為合格。

第6.3.8條氣動系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)采用干燥的壓縮空氣進行吹掃。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。氣缸和氣動馬達的接口，應(yīng)封閉。

第6.3.9條管道吹掃后的清潔度，應(yīng)在排氣口采用白布或涂有白漆的靶板檢查。應(yīng)在5min內(nèi)，其白布或靶板上以無鐵銹、灰塵及其他臟物為合格。

第6.3.10條管道涂漆應(yīng)符合下列要求：

一、管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。

二、管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進行，當(dāng)需要在試壓前涂面漆時，其焊縫部位不應(yīng)涂漆，待試壓合格后補涂。

三、涂漆施工宜在5?40€的環(huán)境溫度下進行，漆后自然干燥。未干燥前應(yīng)采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。

四、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整、無損壞和漏涂。

五、漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

第七章試運轉(zhuǎn)第7.0.1條設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：

一、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬

裝置均

應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

三、對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

四、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

五、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。

第7.0.2條設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：

一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。

二、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。

三、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

四、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一?三項調(diào)整試驗合格后進行。

第7.0.3條電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：

一、按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。

二、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。

三、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。

四、經(jīng)上述一?三項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。

第7.0.4條潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。

二、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。

三、干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。

四、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：

油壓過載保護；2.油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖；3.油壓低壓報警停機訊號；4.油過濾器的差壓訊號；5.油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；6.油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

第7.0.5條液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

一、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。

二、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。

三、系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表7.0.5的規(guī)定值，保持壓力10min,然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。

四、啟動液壓泵，進油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不得大于60°C，且不得低于15C；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。

五、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。

六、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、