地下室頂板鋼筋綁扎技術(shù)交底

地下室頂板鋼筋綁扎技術(shù)交底地下室頂板鋼筋綁扎技術(shù)交底地下室頂板鋼筋綁扎技術(shù)交底xxx公司地下室頂板鋼筋綁扎技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度表C2—2技術(shù)、安全交底記錄施工單位：昌陸建筑工程集團(tuán)有限公司2017年9月6日編號(hào)：工程名稱中宣嘉城南苑7#、14#樓交底部位地下室頂板鋼筋綁扎共3頁第1頁交底內(nèi)容：一、材料準(zhǔn)備1、鋼筋出廠合格證和復(fù)試報(bào)告、工藝檢驗(yàn)報(bào)告均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2、22#綁扎絲、砂漿保護(hù)層墊塊、馬登鐵、橫向梯子筋、柱定位框。3、對(duì)照?qǐng)D紙和配料單，檢查成型鋼筋的規(guī)格、等級(jí)、形狀、尺寸、數(shù)量、錨錮長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，依據(jù)配料單把所要綁扎的流水段鋼筋分好，整齊碼放在易于吊裝的指定位置。二、主要工具：腳手架、板子、扎鉤、粉筆、尺子、白線、墨斗、塔吊。作業(yè)條件墻體鋼筋收頭及墻筋變截面鋼筋已施工完畢，調(diào)整鋼筋的間距及保護(hù)層應(yīng)符合要求。2、梁底模板支設(shè)好，經(jīng)驗(yàn)收合格。各流水要?jiǎng)澐置鞔_，滿足各項(xiàng)施工要求。四、施工工藝工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋1、框梁、梁綁扎先綁框梁，后綁梁，框梁非通長(zhǎng)附加筋一排筋凈跨1/3二排鐵凈跨1/4，位置非通長(zhǎng)筋的一。二排鐵用火燒絲固定牢固，且用斷筋固定隔開。排距不大于不小于2、利用頂板支撐綁扎好梁的鋼管架子，把分好的半成品料吊運(yùn)到相應(yīng)梁的位置，綁扎時(shí)先對(duì)照?qǐng)D紙及配料單，確定每道梁鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及所在的位置。3、在兩側(cè)通長(zhǎng)筋上用石筆畫好梁箍筋的間距，每跨兩端第一道箍筋距柱邊為50mm,兩端加密區(qū)長(zhǎng)度距柱邊為梁高的倍，與次粱交叉部位，次梁兩側(cè)加設(shè)3道同主梁箍筋相同的箍筋，間距為50mm,次梁中間須設(shè)一道箍筋，按劃線位置套好箍筋，箍筋疊口向上。且相互錯(cuò)開，箍筋與縱向要垂直，使箍筋定位、綁扎好，上筋宜采用“兜扣”或“十字花扣”綁扎。綁好下鐵，梁綁扎后梁底用15mm硬塑料墊塊墊箍筋兩側(cè)，間距為400mm，梁兩側(cè)用25mm環(huán)形塑料卡卡在構(gòu)造筋上，綁扎好后每道梁對(duì)照?qǐng)D紙重新檢查一遍。4、梁綁法同框梁、次粱與主梁、次粱與次梁交叉部位，在其兩側(cè)設(shè)置3道同次梁箍筋規(guī)格相同的箍筋，間距為50mm，檔次梁與剪力墻平面連接時(shí)此端鋼筋構(gòu)造按框架梁施工。5、板筋綁扎：板為連續(xù)板，雙層雙向，d10@170采用搭接，接頭相互錯(cuò)開搭接，接頭中心錯(cuò)開最小距離為即搭接長(zhǎng)度為接頭位置，下鐵在支座處，上鐵在跨中1/3處，板上部筋在外墻支座處的彎錨為150mm。6、對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)谀０迳蠌棾霭褰疃ㄎ痪€，縱橫向距梁或墻邊均為50mm，先綁下鐵，把分好半成品下鐵吊運(yùn)到對(duì)應(yīng)板的位置，短向在下，長(zhǎng)向在上，按彈好的網(wǎng)格線，綁扎好下鐵，墊好保護(hù)層墊塊，間距為400mm梅花型布置，同時(shí)調(diào)整墻柱預(yù)留筋，使其位置正確，墻筋需用水平梯子筋固定，柱用定位箍筋及定位框固定。7、機(jī)電布置完線管時(shí)，擺放馬登鐵，馬登鐵通長(zhǎng)擺放，間距為800mm，把分好半成品上鐵吊運(yùn)到對(duì)應(yīng)板的位置，上層筋及梁上負(fù)加筋按圖紙間距在馬登鐵上劃上線，擺好上層筋，且固定在馬登鐵上（長(zhǎng)向在下、短向在上），距梁邊為50mm,將上層鐵及負(fù)加筋每個(gè)交叉點(diǎn)綁扎好。洞口大于300mm，且需斷筋，在洞口邊附加212，。板筋綁好后，對(duì)照?qǐng)D紙檢查是否有錯(cuò)地方，板面上的扎絲頭、雜物及多余鋼筋應(yīng)清理干凈，檢查保護(hù)層墊塊是否有遺漏的地方待驗(yàn)收。8、樓梯綁扎先綁樓梯梁，再綁樓梯板筋及平臺(tái)筋。在樓梯段底板模上畫主筋和分布筋板筋的位置線，板筋要錨固到梁內(nèi)，待踏步模板吊挷支好后在綁扎踏步鋼筋。

五、質(zhì)量要求：1、鋼筋表面必須清潔，無油污銹漬，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、綁扎的鋼筋不得有缺扣、松扣，梁箍筋拐角處用“兜扣”或“十字扣”綁扎，需用雙絲綁扎，扎絲頭盡量短，朝向梁、板內(nèi)不得外露。3、彎鉤的朝向應(yīng)正確，梁下層垂直向上，上層垂直向下，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且滿足錨固長(zhǎng)度。4鋼筋安裝的允許偏差值必須在下表允許范圍之內(nèi)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬±5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取其最大值6排間距±57受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±3尺量檢查墻、板±3六、鋼筋成品保護(hù)措施1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的晚期鋼筋、不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2所有甩出鋼筋，在進(jìn)行砼施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止砼污染鋼筋。3、成品鋼筋應(yīng)按照指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4、土建、水、電、暖以及消防等各專業(yè)工序協(xié)調(diào)，排出工序流程圖表，各專業(yè)嚴(yán)格按流程圖施工，嚴(yán)禁違反程序施工，各專業(yè)插入施工時(shí)，對(duì)已施工完畢的鋼筋要注意保護(hù)。5、嚴(yán)禁隨意切割鋼筋及在鋼筋上焊接。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6、混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)通道，不得隨意踩踏、7、機(jī)電管線預(yù)留預(yù)埋需要切斷鋼筋或使鋼筋移位，必須報(bào)責(zé)任工程師或技術(shù)工程師批準(zhǔn)。七．安全注意事項(xiàng)1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作一致，人上人下傳運(yùn)不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒合塌落。起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，必須待鋼筋堆放降落離地面1000mm以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘4、氧氣、乙炔瓶不得爆曬、倒置、平使，禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。對(duì)鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)