金剛砂技術(shù)交底

金剛砂技術(shù)交底金剛砂技術(shù)交底金剛砂技術(shù)交底xxx公司金剛砂技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)交底記錄2012年7月工程名稱安徽大富二期工程分部工程地面工程分項(xiàng)工程名稱：金剛砂地面交底內(nèi)容（一）：金剛砂耐磨地坪概述金剛砂耐磨地坪是由一定粒徑級(jí)配的精選骨料、高強(qiáng)水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。一般有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優(yōu)點(diǎn)是與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力好?？蓮V泛應(yīng)用于購(gòu)物中心、大型超市、人行道、停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間、機(jī)器維修車間、倉(cāng)庫(kù)等需要特別增強(qiáng)表面耐磨性的場(chǎng)所，室內(nèi)外均可使用，即使長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)也不會(huì)影響它的性能。根據(jù)地面的耐磨層（—）的要求,推薦用量為5—7kg。石英砂型耐磨地坪系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)：28天抗折強(qiáng)度12MPa28天抗壓強(qiáng)度85MPa表面硬度，mm(壓痕直徑)耐磨度比300%。其優(yōu)點(diǎn)是抗重壓、耐磨性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高。其缺點(diǎn)是施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量不容易控制，容易污染（使用固化劑后可改善），美觀度不高。（二）：金剛砂耐磨地坪結(jié)構(gòu)示意圖（使用固化劑）固化劑固化劑涂層干撒式礦物耐磨骨料層細(xì)石混凝土找平層（C25）混凝土結(jié)構(gòu)板混凝土墊層（三）：金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機(jī)加圓盤(pán)進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝后，終凝前開(kāi)始撒播硬化劑，同時(shí)使用抹光機(jī)加圓盤(pán)壓實(shí)抹平。24小時(shí)后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。約1~2小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作；最后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。（三）：金剛砂耐磨地坪地坪施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、色差耐磨地坪最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題就是出現(xiàn)顏色不一致的情況。出現(xiàn)這種情況的原因有3個(gè):1)選料問(wèn)題。材料質(zhì)量是保證成品質(zhì)量的首要因素；2)施工時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照要求進(jìn)行分次撒料,導(dǎo)致厚薄不一；3)養(yǎng)護(hù)問(wèn)題。施工完畢采用覆蓋塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)后導(dǎo)致地面水分揮發(fā)不均勻。薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。避免以上色差問(wèn)題的措施分別是：1)選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠、信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家；2)撒料應(yīng)分多次進(jìn)行；3)嚴(yán)禁采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。夏季施工可采用分次灑水養(yǎng)護(hù)(間隔2~3h),冬季施工可采用液體養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。2、地面平整度超差施工規(guī)范規(guī)定地面平整度允許值為5mm/2m,施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因是：1)模板支設(shè)超差；2)混凝土部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平；3)耐磨料撒播不均勻。對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施分別為：1)嚴(yán)格以預(yù)先標(biāo)示在墻或柱上的標(biāo)高線(如50線)為基準(zhǔn),每2m左右設(shè)鋼釬,鋼釬標(biāo)高同縱縫模板上標(biāo)高,要求用紅外線水平儀反復(fù)校核；2)接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平,澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一;個(gè)別低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料填平；3)耐磨骨料正確的撒播方法應(yīng)分3次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意應(yīng)使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3,方向應(yīng)與第一次撒播方向垂直,撒播時(shí)先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次。磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補(bǔ)處理,對(duì)低洼處補(bǔ)料整平,對(duì)磨光機(jī)無(wú)法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。3、地面裂縫根據(jù)產(chǎn)生的不同機(jī)理,地面裂縫存在以下幾種情況：1)柱腳處基層處理比較麻煩,往往碾壓不到位導(dǎo)致不夠密實(shí),混凝土在荷載作用下下沉產(chǎn)生裂縫。在以上兩種情況共同作用下,裂縫沿薄弱部位不斷延伸呈不規(guī)則形狀。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn),可采用以下方法解決柱腳裂紋：(1)柱腳處基層用打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí),避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象；(2)將柱腳用模板整齊地圍護(hù)預(yù)留下來(lái)作為二次澆筑。澆筑柱腳混凝土?xí)r,標(biāo)號(hào)提高一個(gè)等級(jí),并摻加微膨脹劑。2)沉降縫。地坪基層材料級(jí)配不合理、碾壓遍數(shù)不統(tǒng)一均會(huì)形成薄弱部位。避免出現(xiàn)這一現(xiàn)象的做法是必須保證基層壓實(shí)系數(shù)；3)溫度裂縫。分格縫間距過(guò)大是造成溫度裂縫的直接原因。尤其在溫差較大地區(qū),適當(dāng)減小分格縫間距有利于控制溫度裂縫的形成。同時(shí)控制好切縫時(shí)間,耐磨地面施工完畢后3天應(yīng)進(jìn)行假縫的施工；4)地面微裂縫。地面微裂縫往往肉眼分辨不出,一旦地面有水,則明顯可以看出。地面微裂縫的形成原因主要有兩種情形：(1)混凝土澆筑時(shí)坍落度過(guò)大；(2)振搗不夠均勻密實(shí);預(yù)防措施：:①現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土坍落度應(yīng)控制在100~120mm之內(nèi),商品混凝土坍落度應(yīng)控制在120~140mm內(nèi)；②選擇級(jí)配良好的砂石;并使用振動(dòng)梁和振動(dòng)棒多次滾壓振搗密實(shí);4、地面空鼓形成原因：1)地基不堅(jiān)實(shí),基層下沉后混凝土面層形成空鼓；2)做地面前未灑水處理;澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)基層接觸面灑水濕潤(rùn),否則基層會(huì)吸收掉混凝土中的一部分水分從而影響混凝土和基層的結(jié)合,形成地坪空鼓；3)伸縮縫寬度留置不夠。尤其是在溫差較大地區(qū),冬季澆筑混凝土更應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范留置漲縫間距,以免夏季到來(lái)后,地坪膨脹引起地面空鼓。5、地面起砂、起皮或麻面1)形成原因：(1)未很好搓毛、抹光；(2)養(yǎng)護(hù)不到位、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；(3)耐磨骨料撒布時(shí)間控制不好。2)預(yù)防措施：(1)用磨光機(jī)充分磨平、壓實(shí)、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機(jī)對(duì)地面充分抹光、找平不少于3遍；(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；(3)嚴(yán)格控制耐磨料撒布時(shí)間。耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。（四）：施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)1、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)材料必須要嚴(yán)格檢驗(yàn)，尤其是進(jìn)口品牌的材料。因?yàn)檫M(jìn)口品牌材料和國(guó)產(chǎn)品牌材料價(jià)格差異大，且其質(zhì)量效果相差也較大。2、找平層混凝土澆筑（1）混凝土要點(diǎn)：A、建議用C25商品混凝土；B、混凝土中水泥必須采用同一家、同一型號(hào)水泥，以保證顏色一致；C、混凝土水灰比盡可能小≤（大于會(huì)引起面層細(xì)微裂紋）；D、混凝土坍落度控制在120~140mm（坍落度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致表層大量微裂縫的產(chǎn)生,坍落度過(guò)小會(huì)增加施工難度,影響澆筑速度）；E、混凝土中最大石子粒經(jīng)≤30mm。（2）混凝土澆筑前基礎(chǔ)要點(diǎn)：A、平整度10mm/2m，不合理處必須休整（由地坪施工單位用紅外線整體抄平）；B、施工前對(duì)基層進(jìn)行清理，去除浮漿、雜物，并用水浸泡，同時(shí)不得有積水；C、施工前必須上界面劑或掃素水泥漿結(jié)合層一遍；（3）混凝土澆筑要點(diǎn)：A、必須連續(xù)澆筑，同時(shí)混凝土的澆筑的等待時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)；B、混凝土澆筑時(shí)，必須用要求地坪施工單位用紅外線水平儀協(xié)助總