天車檢維修規(guī)程

天車檢維修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于TC450系列、TC675系列天車的維護與檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述天車由天車架、主滑輪總成、導(dǎo)向輪總成、撈砂輪總成、輔助滑輪總成、起重架、防碰裝置及擋繩架、圍欄等部件組成。1.3設(shè)備性能1.3.1型號TC450-7大鉤鉤載4500kN適用鋼絲繩直徑Φ38mm滑輪外徑Φ1524mm導(dǎo)向輪外徑Φ1524mm主滑輪數(shù)6個導(dǎo)向輪數(shù)1個撈砂輪外徑Φ762mm撈砂輪數(shù)1個撈砂輪適用的鋼絲繩直徑Φ14.5mm起重架最大載荷49kN輔助滑輪外徑Φ400mm輔助滑輪數(shù)4個輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑Φ19mm外形尺寸（長×寬×高）3410mm×2753mm×2938mm理論重量11012kg配套井架型號JJ450/45-K井架1.3.2型號TC675-1大鉤鉤載6750kN適用鋼絲繩直徑Φ45mm滑輪外徑Φ1524mm導(dǎo)向輪外徑Φ1524mm主滑輪數(shù)7個導(dǎo)向輪數(shù)1個起重架最大載荷75kN輔助滑輪外徑Φ356mm、Φ400mm輔助滑輪數(shù)5個輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑Φ19mm外形尺寸（長×寬×高） 4650mm×3340mm×2702mm理論重量13750kg配套井架型號JJ675/48-K井架2完好標準2.1零部件2.1.1天車的主體零部件完整齊全。2.1.2各部件連接螺栓齊全緊固。2.1.3各滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯。2.1.4護罩、圍欄齊全穩(wěn)固。2.1.5輔助滑輪連接牢靠。2.1.6防碰裝置、擋繩架安全有效。2.2運行性能2.2.1潤滑良好，油路暢通。2.2.2軸承溫度正常。2.2.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.4能達到銘牌標定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2有使用說明書。2.3.3操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括：a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書；b.運轉(zhuǎn)時間記錄和累計運轉(zhuǎn)時間記錄；c.歷次檢修及驗收記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1天車油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。2.4.2外表清潔光亮，無灰塵、油垢。2.4.3表面及周圍無雜物，環(huán)境整齊清潔。3設(shè)備的維護3.1日常維護3.1.1各滑輪的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。3.1.2保持設(shè)備表面清潔，無油垢。3.1.3轉(zhuǎn)動一個滑輪時，其相鄰滑輪不應(yīng)隨著轉(zhuǎn)動。3.1.4各滑輪軸承應(yīng)定期加注潤滑脂，并檢查潤滑脂嘴和油道是否通暢。3.1.5當軸承發(fā)熱溫升超過環(huán)境溫度60℃時，應(yīng)查找原因，更換潤滑脂。3.1.6滑輪有裂痕或輪緣缺損時，嚴禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換。3.2定期檢查3.2.1一級保養(yǎng)1)檢查滑輪槽的磨損情況，滑輪槽的形狀對鋼絲繩壽命有很大影響，應(yīng)定期用專用樣板進行檢驗。2)如果護罩變形會影響滑輪的正常轉(zhuǎn)動，應(yīng)按要求校正或修理護罩形狀。3.2.2二級保養(yǎng)(包括一級保養(yǎng)內(nèi)容)：1)清除天車滑輪槽中的油污。2)檢查天車滑輪的磨損，有無裂紋。3.2.3三級保養(yǎng)和維修建議在修理廠完成。3.3常見故障處理辦法故障現(xiàn)象可能原因排除方法滑輪軸承發(fā)熱溫升60℃以上油道堵塞，缺油潤滑脂不清潔軸承跑內(nèi)、外圈疏通油道注油、清潔換油，調(diào)整換軸承運轉(zhuǎn)中軸承有雜音軸承磨損嚴重軸承保持架壞換軸承換軸承滑輪嚴重阻卡或卡死有雜物或軸承已磨損壞清洗、換軸承輔助滑輪不轉(zhuǎn)沒有潤滑脂清洗、加潤滑脂3.4緊急情況停車遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車：a.突發(fā)性異常振動，響聲嚴重；b.滑輪有裂痕或輪緣缺損時；c.滑輪突然卡死。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修用期檢修類別小修大修檢修周期(月)5～1024～364.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查、修理圍欄護罩。4.2.1.2緊固連接螺栓。4.2.1.3補焊開裂處。4.2.2大修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2修理、更換天車軸。4.2.2.3修理、更換軸承。4.2.2.4更換滑輪。4.2.2.5天車的除銹防腐。5檢修方法與質(zhì)量標準5.1主要零部件的檢修方法5.1.1天車軸磨損部位的修復(fù)方法為：a．磨損量小于O.5mm時采用電刷鍍法；b．磨損量在0.5～3mm時采用金屬粉末熱噴涂法。5.1.2天車軸需經(jīng)無損檢測，有裂紋時應(yīng)報廢。5.1.3天車架梁彎曲大于5mm時，彎曲處應(yīng)割除換新；原焊縫開裂，可割除后重新焊接修復(fù)，并應(yīng)符合GB5117，GB5118，GB985，GB986的規(guī)定。5.1.4天車起吊架各部彎曲或局部變形大于5mm時應(yīng)換新。5.1.5天車起吊架應(yīng)進行無損檢測，有裂紋時應(yīng)報廢。5.1.6滑輪繩槽用樣板規(guī)檢查，滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有缺陷。磨損量小于3mm時可車小滑輪直徑，修理后繩槽斷面與樣板誤差應(yīng)小于O.38mm，繩槽中心對滑輪中心位移應(yīng)小于1.5mm，輪孔磨損超過極限尺寸時可修復(fù)使用，并做靜平衡校驗。焊補后的滑輪需經(jīng)無損檢測，其缺陷大于JB928中規(guī)定的Ⅲ級時應(yīng)報廢。5.1.7滑輪孔磨損達原尺寸的15％時應(yīng)報廢。5.1.8輪槽不均勻磨損達3mm時應(yīng)報廢。5.1.9軸承軌道有銹蝕、裂縫、溝槽、麻點、剝落、退火或滾動體磨損嚴重時應(yīng)報廢。5.2檢修質(zhì)量標準5.2.1應(yīng)對滑輪軸油道清洗，暢通后注入潤滑脂。5.2.2軸承的配合必須符合規(guī)定要求和本標準規(guī)定，徑向和軸向游隙不得超過標準游隙的50％。5.2.3天車組裝后滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象，其中一輪轉(zhuǎn)動時，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動?；喍嗣嫣鴦雍蛷较蛱鴦泳粦?yīng)大于2mm。5.2.4各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。5.2.5整機潤滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤滑部位準確，油嘴齊全。5.2.6主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。6試車與驗收6.1試車前準備6.1.1檢查各零部件、附件是否裝配齊全。6.1.2檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。6.1.3檢查潤滑脂是否足夠，油路是否通暢。6.1.4檢查各部件是否清潔。6.1.5檢查護罩是否齊全完整。6.2試車6.2.1轉(zhuǎn)動每個滑輪，均應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。6.2.2轉(zhuǎn)動任一滑輪時，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動。6.3驗收試車情況良好，確認達到完好標準，作好試車記錄，由專檢人員和檢驗部門簽發(fā)合格證書，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7維護檢修安全注意事項除執(zhí)行國家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：7.1維護安全注意事項7.1.1嚴禁違章操作。7.1.2嚴禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。7.1.3臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。7.1.4設(shè)備運行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。7.1.5現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。7.2檢修安全注意事項7.2.1檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小