機械標(biāo)注其公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

機械標(biāo)明及其公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范機械標(biāo)明及其公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范機械標(biāo)明及其公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.\1.軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，只要畫出一個基本視圖再加上合適的斷面圖和尺寸注明，就可以把它的主要形狀特色以及局部結(jié)構(gòu)表達出來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的地址。在注明軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的Ф14、Ф11（見A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計上的要求和加工時的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）一致同來了。而長度方向的基準(zhǔn)常采用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。出

如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，由此注13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而注明出軸的總長96。盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有輾轉(zhuǎn)體，平時還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或輾轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時還需增加合適的其他視圖（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達出來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。.\在注明盤蓋類零件的尺寸時，平時采用經(jīng)過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常采用重要的端面。叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工地址多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作地址和形狀特色。對其他視圖的選擇，常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，而且還要用合適的局部視圖、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清楚對于表達軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T字形肋，采用剖面比較合適。.\在注明叉架類零件的尺寸時，平時采用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸注明方法拜會圖。箱體類零件一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工地址的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主要考慮工作地址和形狀特色。采用其他視圖時，應(yīng)依照實質(zhì)情況采用合適的剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清楚地表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。.\在注明尺寸方面，平時采用設(shè)計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求來注明尺寸。零件常有結(jié)構(gòu)的尺寸注法常有孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。盲孔螺紋孔沉孔.\锪平孔倒角介紹表面粗糙度的看法及主要評定參數(shù)表面粗糙度的看法零件表面上擁有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特色，稱為表面粗糙度。這主若是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo)，它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐化性、密封性、外觀等都有影響。在保證機器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件表面粗糙度，應(yīng)依照零件的作用，采用合適的加工方法，盡量降低生產(chǎn)成本。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2)表面粗糙度的代號、符號及其注明GB/T131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號及其.\注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。表面粗糙度的主要評定參數(shù)零件表面粗糙度的評定參數(shù)有：1))輪廓算術(shù)平均誤差（Ra）--在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長度l見表。2))輪廓最大高度（Rz）--在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。使用時優(yōu)先采用Ra參數(shù)。表面粗糙度的注明要求.\4)表面粗糙度的代號注明示例表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號中用數(shù)值注明時，除參數(shù)代號參數(shù)值前需注明出相應(yīng)的參數(shù)代號Rz或Ry，注明示例見表。

Ra可省略外，其他在表面粗糙度的注明表面粗糙度中數(shù)字及符號的方向表面粗糙度代（符號）在圖樣上的注明方法1))表面粗糙度代（符）號一般應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必定從資料外指向表面。2))表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必定按規(guī)定注明。表面粗糙度的注明示例.\在同一圖樣上，每一表面一般只注明一次代（符）號，并盡可能地湊近相關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便注明時可以引出注明。當(dāng)零件所有表面擁有相同的表面粗糙度要求時，可一致注明在圖樣的右上角，當(dāng)零件的大部分表面擁有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣的右上角，并加注"其他"兩字。凡一致注明的表面粗糙度代（符）號及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣注明的1.4倍。零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細實線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度代（符）號只注一次。同一表面上有不相同的表面粗糙度要求時，應(yīng)用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。.\、螺等工作表面沒有畫出（牙）形，其表面粗糙度代（符）號注法。中心孔的工作表面，槽的工作表面，倒角，角的表面粗糙度代號可以化注。需要將零件局部理或局部（涂）覆，用粗點畫畫出其范并注出相尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號的橫上。準(zhǔn)公差和基本誤差便于生，零件的互性及足不相同的使用要求，國家準(zhǔn)《極限與配合》定了公差由準(zhǔn)公差和基本誤差兩個要素成。準(zhǔn)公差確定公差的大小，而基本誤差確定公差的地址。準(zhǔn)公差（IT）準(zhǔn)公差的數(shù)由基本尺寸和公差等來決定。其中公差等是確定尺寸精確程度的。準(zhǔn)公差分20，即IT01，IT0，IT1，?，IT18。其尺寸精確程度從IT01.\到IT18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的詳盡數(shù)值見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；菊`差基本誤差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對零線地址的上誤差或下偏差，一般指湊近零線的那個誤差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本誤差為下誤差；反之，則為上誤差?；菊`差共有28個，代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。從基本誤差系列圖中可以看出：孔的基本誤差A(yù)～H和軸的基本誤差k～zc為下誤差；，孔的基本誤差K～ZC和軸的基本誤差a～h為上誤差，JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下誤差分別都是+IT/2、-IT/2?；菊`差系列圖只表示公差帶的地址，不表示公差的大小，所以，公差帶一端是張口，張口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限制。.\基本誤差和標(biāo)準(zhǔn)公差，依照尺寸公差的定義有以下的計算式：ES=EI+IT或EI=ES-ITei=es-IT或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號用基本誤差代號與公差帶等級代號組成。配合基本尺寸相同的、互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。依照使用要求的不相同，孔和軸之間的配合有松有緊，所以國標(biāo)規(guī)定配合種類：1）縫隙配合孔與軸裝置時，有縫隙（包括最小縫隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。2）過渡配合孔與軸裝置時，可能有縫隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊。3）過盈配合孔與軸裝置時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。.\基準(zhǔn)制:在制造配合的零件時，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本誤差必然，經(jīng)過改變另一種非基準(zhǔn)件的基本誤差來獲得各種不相同性質(zhì)配合的制度稱為基準(zhǔn)制。依照生產(chǎn)實質(zhì)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。1）基孔制（如左以下圖所示）基孔制--是指基本誤差為必然的孔的公差帶與不相同基本誤差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見左以下圖?；字频目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本誤差代號為H，其下誤差為零。2）基軸制（如右以下圖所示）基軸制--是指基本誤差為必然的軸的公差帶與不相同基本誤差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見右以下圖?；S制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本誤差代號為h，其上誤差為零。配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。比方φ25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基孔制的縫隙配合，基準(zhǔn)孔的公差帶為H7，（基本誤差為H公差等級為7級），軸的公差帶為g6（基本誤差為g，公差等級為6級）。比方φ25N7/h6的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基軸制過渡配合，基準(zhǔn)軸的公差帶為h6，（基本誤差為h，公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本誤差為N，公差等級為7級）。公差與配合在圖樣上的注明.\1）在裝置圖上注明公差與配合，采用組合式注法。2）在零件圖上的注明方法有三種形式。4.形位公差零件加工后，不但存在尺寸誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀及互相地址的誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸段不相同軸線的情況，這屬于地址方面的誤差。所以，形狀公差是指實質(zhì)形狀對理想形狀的贊同變動量。地址公差是指實際地址對理想地址的贊同變動量。兩者簡稱形位公差。形位公差項目符號.\形狀和地址公差的代號國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182-1996規(guī)定用代號來注明形狀和地址公差。在實質(zhì)生產(chǎn)中，當(dāng)無法用代號注明形位公差時，贊同在技術(shù)要求中用文字說明。形位公差代號包括：形位公差各項目的符號，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其他相關(guān)符號，以及基準(zhǔn)代號等?？蚋駜?nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。形位公差注明示例一根氣門閥桿，在圖中所注明的形位公差周邊增加的文字，可是為了給讀者作說明而重復(fù)寫上的，在實質(zhì)的圖樣中不需要重復(fù)注寫。.\零件上的鑄造結(jié)構(gòu)鑄造圓角當(dāng)零件的毛坯為鑄件時，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面訂交的轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。鑄造圓角可防范鑄件澆鑄時轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及防范金屬冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂紋。鑄造圓角的大小一般取R=3~5mm，可在技術(shù)要求中一致注明。起模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1∶20的斜度，叫做拔模斜度。所以在鑄件上也有相應(yīng)的拔模斜度，這類斜度在圖上可以不予注明，也不用然畫出，以以下圖所示；必要時，可以在技術(shù)要求中用文字說明。.\鑄件厚度當(dāng)鑄件的壁厚不平均一致時，鑄件在澆鑄后，因各處金屬冷卻速度不相同，將產(chǎn)生裂紋和縮孔現(xiàn)象。所以，鑄件的壁厚應(yīng)盡量平均，見上圖；當(dāng)必定采用不相同壁厚連接時，應(yīng)采用逐漸過渡的方式，見上圖。鑄件的壁厚尺寸一般采用直接注出。2.零件上的機械加工結(jié)構(gòu)1)退刀槽和砂輪越程槽在零件切削加工時，為了便于退出刀具及保證裝置時相關(guān)零件的接觸面靠緊，表面臺階處應(yīng)起初加工出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時的退刀槽，其尺寸一般可按寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式注明。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。

在被加工"槽2)鉆孔