橡膠生產(chǎn)工藝的介紹

.11/11HYPERLINK":///"一、

老化膠

現(xiàn)狀：橡膠表面有明顯的老化膠原因：1，模具行腔飛邊未清理干凈

二、分層、膠料堆積

異常缺陷：硫化后產(chǎn)品分型處膠料堆積、分層，且孔爛泡原因分析：1，產(chǎn)品爛泡造成的原因1）因?yàn)榇水a(chǎn)品爛泡部位是下端孔，而下模恰恰沒有可排氣的孔，從而造成產(chǎn)品窩氣。2，產(chǎn)品分型處膠料堆積、分層的原因。1）模具結(jié)構(gòu)原因，因?yàn)榇四＞呤枪蛲饧涌颍ǚ忾]）結(jié)構(gòu)，注料時(shí)多余膠料不能充分流出；2）堆積處的分型旁的余料槽過(guò)窄過(guò)淺，這樣膠料過(guò)大極易造成膠料堆積到產(chǎn)品表面。解決措施：1，修理模具2，減少膠料使用量燙壞：產(chǎn)品表面有明顯膠燒現(xiàn)象；燙壞常見產(chǎn)生原因：（1）骨架燙壞導(dǎo)致產(chǎn)品脫膠；（2）平板機(jī)上料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；撕缺常見產(chǎn)生原因：（1）脫模速度過(guò)快；導(dǎo)致產(chǎn)品帶缺；（2）膠料本身撕裂性較差；（3）脫模器具與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)；

氣泡產(chǎn)生的原因與解決方法氣泡：表現(xiàn)為減震器橡膠體表面存在體積較大的氣泡。

原因分析

制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開其部呈蜂窩海綿狀

解決方法

①

延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度

②保證硫化時(shí)有足夠的壓力

③調(diào)整配方，提高硫化速度

裂口：產(chǎn)品的外表面或其它表面有明顯裂紋；老化膠：產(chǎn)品表面有明顯似燙壞和爛泡現(xiàn)象的產(chǎn)品；氣泡：產(chǎn)品表面有明顯突起呈線狀爛泡：產(chǎn)品表面有明顯圓形瘡狀痕跡；分層:產(chǎn)品橡膠部位不能形成一個(gè)整體，呈現(xiàn)出有層次的現(xiàn)象；模臟：產(chǎn)品表面有明顯的光潔度不夠；雜質(zhì)：與膠料不融合，在產(chǎn)品上顯出不同顏色或明顯的異物燙壞：產(chǎn)品表面有明顯膠燒現(xiàn)象；單邊：產(chǎn)品表面除圖紙要求外，對(duì)稱部位出現(xiàn)傾斜，一邊多、一邊少或一邊有一邊無(wú)。如切口的上端面有明顯的一邊寬大，一邊寬度小，壁厚不均勻；生銹：產(chǎn)品骨架表面有銹蝕現(xiàn)象；尺寸不合格：產(chǎn)品尺寸明顯不符合圖紙要求，且不可以代用；變形：產(chǎn)品形狀發(fā)生變更，與圖紙要求不一致；撬壞：產(chǎn)品表面有明顯脫模時(shí)產(chǎn)生的裂口，骨架變形等；壓壞：產(chǎn)品表面明顯有受壓痕跡；脫膠：產(chǎn)品膠料與骨架分開，不能粘合在一起缺陷1：孔爛泡

HYPERLINK":///showpic.html"":///showpic.html"缺陷2：爛泡

HYPERLINK":///showpic.html"":///showpic.html"缺陷3：燙傷、老化膠

HYPERLINK":///showpic.html"":///showpic.html"缺陷4：磷化后表面掛灰

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缺陷5：模具結(jié)構(gòu)不合理

HYPERLINK":///showpic.html"":///showpic.html"缺陷6：缺料

HYPERLINK":///showpic.html"":///showpic.html"缺陷7：RC破壞-脫膠

HYPERLINK":///showpic.html"":///showpic.html"缺陷8：脫膠-RC破壞

HYPERLINK":///showpic.html"":///showpic.html"缺陷9：脫膠-MC破壞

HYPERLINK":///showpic.html"":///showpic.html"缺陷10：粘合劑脫落2222

異?，F(xiàn)狀：RC破壞原因分析：

1、模具壓力不足溫度不夠；2、硫化條件不當(dāng)；

3、粘接劑太薄；4、粘接劑選擇不當(dāng)；

5、稀釋不當(dāng)未攪拌均勻；6.骨架、膠料污染；

7、膠料混煉不均勻；下為堆積膠

異常缺陷：硫化后產(chǎn)品分型處膠料堆積原因分析：1，模具結(jié)構(gòu)原因，2，單耗大造成

產(chǎn)品橡膠部氣孔1，現(xiàn)狀：橡膠解剖后橡膠致密性差，呈現(xiàn)較多針孔狀氣孔2，引起原因：1）欠硫造成，即為硫化深度不透徹，或者溫度低、或者硫化時(shí)間短造成2）硫化壓力小造成工藝穩(wěn)定性差、生產(chǎn)異常多；管理思路：工藝驗(yàn)證、數(shù)據(jù)收集產(chǎn)品的質(zhì)量需要穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝支持，而穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝需要強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持，而我們橡膠減震產(chǎn)品的主要特性是耐久、粘接和耐鹽霧等，所以我們工藝其中的一大職責(zé)就是工藝驗(yàn)證：1）驗(yàn)證前處理粘接工藝（如骨架存放周期、粘合劑粘度與噴涂厚度等等，），其中涂完粘合劑的骨架存放周期驗(yàn)證工作正在進(jìn)行，；2）加強(qiáng)產(chǎn)品的硫化工藝的驗(yàn)證，保證產(chǎn)品的性能和硫化深度；3）油漆附著力、耐鹽霧效果驗(yàn)證，橡膠表面發(fā)粘

橡膠表面發(fā)粘表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表面存在海綿狀或明顯的粘性突起物。其產(chǎn)生的原因與解決方法如下

原因分析

解決方法

1

模具型腔局部滯留氣體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化

①

對(duì)模具進(jìn)行抽真空，

②

增加j排氣次數(shù)

③增加排氣槽或余料槽

2

模具結(jié)構(gòu)原因

，硫化不充分

延長(zhǎng)硫化時(shí)間或提高硫化溫度

3

某些橡膠過(guò)于正硫化點(diǎn)，反原

重新驗(yàn)證硫化參數(shù)，找取合理的硫化點(diǎn)

產(chǎn)品：波紋管、進(jìn)氣管、排氣管吊件等

現(xiàn)狀：產(chǎn)品脫模時(shí)易將產(chǎn)品脫破，或表面有明顯裂開

原因分析：

1、易破處模具分型不會(huì)，分型處由毛刺

2、溫度過(guò)高