六標(biāo)支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)方案

浙江八詠公路工程有限公司等截面連續(xù)箱施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u29087第一章編制說明 .7第三章等截面現(xiàn)澆箱梁施工工藝等截面現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖等截面現(xiàn)澆箱梁（門式支架現(xiàn)澆）施工工藝流程圖第一節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作a施工圖紙的準(zhǔn)備在箱梁施工前，仔細(xì)、認(rèn)真的學(xué)習(xí)施工圖紙，掌握箱梁幾何尺寸、箱梁鋼筋型號及鋼筋數(shù)量、箱梁預(yù)埋件等，領(lǐng)會設(shè)計意圖。b技術(shù)交底認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底工作，在箱梁正式施工前，對箱梁鋼筋加工及綁扎、模板安裝、預(yù)埋件的埋設(shè)、混凝土澆筑等進(jìn)行技術(shù)交底，交底工作最終交底到現(xiàn)場作業(yè)人員，讓現(xiàn)場作業(yè)人員掌握最基本的技術(shù)要求。第二節(jié)測量放樣及地基處理按施工圖要求，測量人員根據(jù)已復(fù)測好并通過驗收的導(dǎo)線控制網(wǎng)，用全站儀放出支架地基處理位置及高程，測量數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師抽檢核定,確保地基處理平整及排水順暢。根據(jù)本合同段實際地形及主線跨越已有路線和河道的實際情況，地基分三類處理類型：序號主線跨越部位原地面情況地基處理1農(nóng)田、房屋拆遷地清楚表層有機(jī)土、原地面整平、碾壓2泥漿池、農(nóng)田排水溝清楚溝渠內(nèi)的水及有機(jī)物，建渣換填壓實3老機(jī)場路開挖整平、碾壓本合同段現(xiàn)澆梁所處地段分為粉土及砂土，在支架搭設(shè)施工前對地基面層及局部經(jīng)行換填和加固處理，增加地基承載力，減小地基變形。地基處理示意圖地基處理范圍按照支架寬度35m，兩側(cè)各加寬0.5m既36m。長度按照箱梁施工所需的范圍進(jìn)行處理。老路基挖除上部后，基底土一般較好，局部淤泥土挖除換填宕渣，承臺回填需要分層壓實，地基土用20T以上壓路機(jī)壓實，并檢測壓實度達(dá)到90%以上。再鋪一層50cm宕渣，分兩層找平壓實。鋪筑一層15cm厚C20的混凝土，做2%的橫向排水坡（橋中心向兩側(cè)排水）。換填采用機(jī)械進(jìn)行分層壓實，換填后要高出原地面20cm。承臺基坑及泥漿池清淤后采用宕渣分層回填并整平壓實。為避免地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖30×30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，確保地基基礎(chǔ)不受水浸泡。第三節(jié)現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)一、上下通道安裝在搭設(shè)模板支架的同時搭設(shè)上下通道。通道搭設(shè)在每聯(lián)邊墩外側(cè)，例：施工第7、8聯(lián)（23#墩~29#墩）時，上下通道搭設(shè)在23#墩西側(cè)或29#墩東側(cè)。上下通道采用之字形通道，通道結(jié)構(gòu)采用整體式定型通道，分層吊裝搭設(shè)，架設(shè)定制的鋼制樓梯，并用鋼管扣對樓梯進(jìn)行聯(lián)結(jié)墩柱加固，保證足夠剛度。工具化標(biāo)準(zhǔn)化的安全上下通道設(shè)計圖見附圖。（一）門式腳手架搭設(shè)工藝1、腳手架的搭設(shè)順序:安放底座→首步架裝在底座上→裝剪力撐→鋪設(shè)腳踏板(或平行架)插上駁芯→安裝上一步門架→裝上鎖臂。2、上下通道為方形，圍繞樓梯搭設(shè)，搭設(shè)腳手架應(yīng)從一端開始順時針或逆時針搭設(shè)，在首步腳手架搭設(shè)完畢封閉成環(huán)后再搭設(shè)上一步腳手架。3、首步腳手架根據(jù)墊板上劃出的位置安裝底座并插入首層兩榀門架，隨即裝上交叉撐，鎖好鎖銷，以保證裝好的門架穩(wěn)定。4、依次搭設(shè)以后的門架；每搭設(shè)一榀門架即安裝好剪力撐并鎖好鎖銷，并用釘子固定底座以防滑移。5、當(dāng)首步腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測門架的標(biāo)高，用可調(diào)底座調(diào)整高度，使門架上部標(biāo)高一致?？蓮氖撞侥_手架的搭設(shè)終點一端，向回搭設(shè)第二步腳手架，以防止接頭處因誤差而造成的聯(lián)接困難。6、在向上搭設(shè)門架式支架時，應(yīng)同時在規(guī)定位置同步安裝鋼扶梯，底步鋼扶梯的底端必須用一根鋼管將扶梯底端固定于門架底部，持端頭的卡鉤鎖片必須隨手鎖緊。7、對整體的門架式腳手架，要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門架立直連接。交叉加固桿與門架立桿的夾角應(yīng)為45°左右。8、上下人行通道架高在6米以上，采用之字型斜道，拐彎處設(shè)置平臺，斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度1.2米，擋腳板高度不小于150mm。人行通寬度大于1.0米。9、在搭設(shè)門架式腳手架時的同時，必須相應(yīng)同步安裝外側(cè)安全網(wǎng)。10、在搭設(shè)腳下手架的同時，墩位兩側(cè)搭設(shè)張拉灌漿工作平臺，平臺面積4.0*3.0米，工作平臺豎桿落地，要求從地面搭起，獨立于腳手架，不得與腳手架進(jìn)行聯(lián)結(jié)，因為腳手架要先于工作平臺拆除。（二）腳手架的材質(zhì)要求本項目墩柱施工腳手架采用門式腳手架,腳手架布置通過檢算符合要求后方運(yùn)用于現(xiàn)場實際施工。材料質(zhì)量是腳手架安全及整體穩(wěn)定的重要因素。引進(jìn)渠道嚴(yán)格遵循下列標(biāo)準(zhǔn)。1、門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2010）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標(biāo)志。2、水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用φ48×3.5mm鋼管，相應(yīng)扣件規(guī)格為φ48mm。3、鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規(guī)定，連接鋼管的扣件應(yīng)有明顯標(biāo)記并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）腳手架的搭設(shè)及要求門式鋼管腳手架搭設(shè)的必須滿足以下構(gòu)造要求：1、門架1）門架步距、跨距，符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2010）的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。2）門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行。搭完一步架后，應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。3）不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。2、配件1）拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。2）門架在長方向設(shè)置鋼管剪刀撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢。3）上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1～2mm。4）在操作層上連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。5）連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。6）水平架或腳手板在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板滿鋪。7）欄板(桿)、擋腳板應(yīng)設(shè)置在腳手架操作平臺周圈、門架立桿的內(nèi)側(cè)。h底步門架的立桿下端必須保證有足夠承載力。3、拉接件1）拉接桿、剪刀撐與腳手架同步搭設(shè)。2）水平拉接桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢。3）上部門架利用攬風(fēng)與地錨可靠連接。4）門架下部采用支撐撐緊地面保證腳手架穩(wěn)定。5）剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)剪刀撐在腳手架外側(cè)每邊均要設(shè)置；b)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設(shè)置，設(shè)置寬度6~10m；c)剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊，d)剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于600mm，搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊。6)水平拉接桿設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：a)在每層門式架頂部立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道水平拉接桿；b)設(shè)置縱向、橫向水平拉接桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈；c)在腳手架的底部門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿；d)水平拉接桿采用扣件與門架立桿扣牢。4、扣件加固件與門架采用扣件連接時符合下列規(guī)定：1）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。2）扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N〃m，并不得小于40N〃m。3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。二、門架式滿堂支架布置本工程上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁支架在硬化好的混凝土基礎(chǔ)頂面放置15×15cm底托作為支架立桿底座，底座上搭設(shè)HR型重型門式支架，門式支架布置縱橋向間距100cm；橫橋向間距為（4×90+3×45+3×90+3×45+4×90+3×45+4×90+3×45+4×90+3×45+3×90+3×45+4×90）cm，既腹板區(qū)為45cm，底板、翼緣板區(qū)為90cm組合，支架布置如下：a底板立桿按0.9×1.0m進(jìn)行布置，即縱向間距為2.0m，橫向間距0.9m；橫梁和腹板立桿按0.45×1m進(jìn)行布置，即縱向間距2.0m，橫向間距0.45m。b翼板立桿按0.9×1m進(jìn)行布置，即縱向間距為2m，橫向間距為0.9m；C豎向布置為15×15cm底托、門式支架、頂托、3榀48mm×3.5mm腳手架鋼管橫橋向、10cm×10m二楞木方縱橋向、15mm竹膠板箱梁底板。②門式架的性能要求：a門架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《門式鋼管腳手架》（JGJ76）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標(biāo)志。b周轉(zhuǎn)使用的門架及配件應(yīng)按《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2010附錄A的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量類別判定、維修及使用。c水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處連接桿等采用Ф48*3.5mm焊接鋼管，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A鋼的規(guī)定，相應(yīng)的扣件規(guī)格為Ф48mm。d鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500;兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。e連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼管、扣件等在使用前，必須按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收并抽樣質(zhì)量檢驗，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管、扣件。③滿堂門式支架的布置要求在門架滿堂支架搭設(shè)時在門架頂部設(shè)置調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座，在門架底部設(shè)置可調(diào)底座，以便于箱梁底模的標(biāo)高調(diào)整?？烧{(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不得超過200mm，調(diào)節(jié)桿的伸出長度嚴(yán)格控制在0.2米以內(nèi)，如因現(xiàn)場實際需要，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿及調(diào)節(jié)桿伸出長度超過上述值，必須經(jīng)技術(shù)部重新進(jìn)行支架驗算，驗算合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行施工。支架搭設(shè)時，門架的安裝應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，每搭設(shè)完兩步門架后，應(yīng)校驗門架的水平度及立桿的垂直度，整架垂直偏差小于H/600且小于50mm。門架搭設(shè)的同時，應(yīng)同步設(shè)置交叉支撐拉桿，與門架鎖銷鎖牢。水平加固桿、剪刀撐等加固桿件必須與門架同步搭設(shè)，水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架外側(cè)；整架采用鋼管扣件進(jìn)行加固，并設(shè)置水平加固桿、掃地桿，其中每層門架設(shè)縱、橫水平加固桿，橫向水平加固桿設(shè)在每根立桿節(jié)點或靠近立桿節(jié)點的位置，縱向水平加固桿與門架面平行，緊靠門架用扣件固定在橫向水平鋼管上；水平加固桿應(yīng)連續(xù)，并形成水平閉合圈，應(yīng)與門架立桿扣牢。支架搭設(shè)過程中應(yīng)及時設(shè)置斜桿和剪刀撐，必須與門架同步搭設(shè)，橫向、縱向均需設(shè)置，斜桿和剪刀撐設(shè)置除應(yīng)符合下列規(guī)定外，還需適實際情況加設(shè)，以確保支架的穩(wěn)定性。④模板支架的布置要求模板支架應(yīng)設(shè)置托座和托梁，宜采用調(diào)節(jié)架、可調(diào)托座調(diào)整高度，可調(diào)托座調(diào)節(jié)螺桿的高度不應(yīng)超過300mm。底座和托座與門架立桿軸線的偏差不應(yīng)大于2.0mm。模板支架的高寬比不應(yīng)大于4，當(dāng)梁的模板支架高度較高或荷載較大時，門架可采用復(fù)式（重疊）的布置方式；當(dāng)模板支架的高寬比大于2時，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩或連墻件。模板支架在每步門架兩側(cè)立桿上應(yīng)設(shè)置縱向、橫向水平加固桿，并應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊。在支架的外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每隔6m～8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；搭設(shè)高度8m及一下時，在頂層應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐；搭設(shè)高度超過8m時，在頂層和豎向每隔4步及以下應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐；水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿交叉層設(shè)置。三、門洞設(shè)置對于進(jìn)村道路在箱梁支架位置的，盡量通過改遷道路的方式避開支架，當(dāng)有相近的兩聯(lián)現(xiàn)時要上支架，進(jìn)村道路需要設(shè)置門洞。進(jìn)村道路為非等級公路，主要是行人、電瓶車、小型汽車通過，無大型貨車通過，交通量小。門洞設(shè)置見附圖。門洞寬度按8米設(shè)置，凈寬7.5米，保證雙向車道車輛何以交匯通過，縱橫梁采用雙拼I40#b工字鋼，腹板之下間距45cm，空腹板和翼板之下間距90cm。即縱向每排門架下設(shè)雙拼工字鋼，由兩根工字鋼共同去承重門架支腳傳遞的軸力?？v梁通過4根Φ32鋼筋焊接固定在橫梁上。橫向主梁也采用雙拼I40#b工字鋼?？v梁和橫梁雙拼工字鋼用200*100*10mm的鋼板焊接拼接，間距2米。橫梁架立在Φ400cmσ10mm鋼管立柱上，鋼管立柱間距200cm。鋼管頂割槽口卡住雙拼工字鋼，并設(shè)12#槽鋼進(jìn)行斜撐。鋼管立柱通過12#槽鋼斜撐焊接連接。立柱下與預(yù)埋在基礎(chǔ)上的60*60cm，厚15mm的鋼板焊接，并用勁板加勁?；A(chǔ)采用100cm寬，90cm高，35m長的C30混凝土條狀基礎(chǔ)。砼基礎(chǔ)下?lián)Q填50cm宕渣壓實，基底壓實度>95%控制。門洞縱橫梁下掛滿竹膠板，門洞側(cè)面支架上方掛密目安全網(wǎng)，防止上方落物掉入門洞內(nèi)，影響行人和車輛安全。門洞下通道的安全防護(hù)設(shè)施，包括防撞島、防墜落棚架、安全網(wǎng)、防拋網(wǎng)、限高架、限速標(biāo)志等設(shè)施，參照已經(jīng)批復(fù)的《TJ06合同段保通方案》，本文不再贅述。第四節(jié)模板安裝箱梁模板主要包括外模和內(nèi)模，使用竹膠板。=1\*GB3①模板安裝外腹側(cè)模板采用專業(yè)廠家制作的鋼模板。底板與內(nèi)側(cè)板及翼緣板均采用15mm竹膠板，有線形要求的竹膠模板根據(jù)放樣現(xiàn)場直接切割安裝。先鋪好底模，然后再拼側(cè)模。模板拼裝完成后，對標(biāo)高測量及邊線進(jìn)行復(fù)核。在鋼筋綁扎前，先將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷脫模劑；鋼筋綁扎期間，對模板要進(jìn)行保護(hù)，以防止污染模板面板，同時也要避免脫模劑污染鋼筋。支座位置和防震擋塊位置特別需要注意模板與支座和擋塊斗形模之間的接縫，要保證支座上調(diào)平塊底模與支座頂面處于同一平面，接縫要求緊密，并采取噴打玻璃膠等方式防止漏漿，支座上混凝土的密實是箱梁整體質(zhì)量的關(guān)鍵，是箱梁混凝土受力最大的位置，關(guān)系箱梁的安全和使用壽命。箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫隔梁側(cè)模及壓腳模組成，內(nèi)模采用竹膠板加工成小塊模板，以方便模板之間的連接和人工運(yùn)輸?shù)男枰?，加快施工速度。?nèi)模采用腳手鋼管支撐和頂撐螺桿進(jìn)行加固。內(nèi)模在加工場分片分段加工、拼裝成壓腳模板、腹板模板和頂板模板幾大塊。當(dāng)?shù)装?、腹板及橫隔梁的鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，安放混凝土墊塊，搭設(shè)鋼管支撐，由下至上分別安裝壓腳模、腹板側(cè)模、頂板模板。在箱梁頂部根據(jù)設(shè)計預(yù)留施工人孔，待模板拆除,預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，箱內(nèi)清理干凈,理直預(yù)埋筋,焊接連接鋼筋,焊接采用單面焊,鑿毛砼連接面,濕潤并灑上水泥漿,重新補(bǔ)澆施工人孔混凝土。=2\*GB3②模板拆除當(dāng)預(yù)應(yīng)力施工完成后，利用頂托調(diào)節(jié)螺栓卸架而完成脫模。卸架以后，先拆除翼緣板模板，后拆除底板底模。拆模板時，直接采用吊車外移起吊拆除。=3\*GB3③模板加工質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長和高0，－1mm肋高±5mm2面板端偏斜≤0.5mm3螺栓孔眼位置孔中心與板面的問題±1mm板端孔中心與板端的問題1mm沿板長、寬方向的孔1mm4板面局部不平1mm5板面和板側(cè)撓度±1.0mm6兩對角線長度差2.0mm第五節(jié)支架預(yù)壓采用沙袋或水箱等荷載預(yù)壓以消除非彈性變形及沉降，并觀測彈性變形量，測算模板預(yù)拱度。①預(yù)壓前檢查驗收支架安裝完畢，組織質(zhì)量檢查小組檢查驗收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時整改；測量組對垂直度、變高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測量記錄，將測量結(jié)果報工區(qū)及項目部，以作為最初的數(shù)據(jù)。②加載要求及程序滿堂支架和底模板安裝完畢后經(jīng)行超載預(yù)壓，預(yù)壓重量為支架全部荷載的110%，預(yù)壓材料為沙袋+水箱，對于吊機(jī)能吊裝的范圍內(nèi)采用沙袋預(yù)壓，以節(jié)省上水時間，對于吊機(jī)不能吊裝的范圍采用水箱預(yù)壓。預(yù)壓荷載的選擇按荷載分區(qū)進(jìn)行預(yù)壓，分為腹板和橫梁區(qū)、空腹板區(qū)進(jìn)行，具體加載分區(qū)及荷載情況見附圖。沙袋按實測沙袋稱重重量及計算預(yù)壓總荷載計算需要的沙袋數(shù)量及沙袋在支架上的堆放位置。堆載前在底模板和地基表面選擇控制點，觀測支架的沉降量，堆載預(yù)壓從第二天開始計算沉降速率。預(yù)壓分四次加載，以消除支架的非彈性變形，獲得彈性變形總量。待連續(xù)3天內(nèi)，每天沉降量小于1.5mm視為地基穩(wěn)定，按四次加載順序反向卸載后并觀測支架及地面控制點標(biāo)高，計算支架變形量、彈性形變量、非彈性形變量。當(dāng)縱向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進(jìn)行對稱布載；橫向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h小時沉降量平均小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載。支架預(yù)壓流程圖③沉降觀測a、儀器配備和人員安排尼康全站儀1臺，精度2mm+2ppm；DSZ2水準(zhǔn)儀2臺；測量人員：4b、測點布置支架縱向每1/4跨設(shè)一個觀測橫斷面，每個斷面設(shè)10個測點、即基礎(chǔ)5個點，支架頂面5個點（與基礎(chǔ)點位置相對底板位置）,基礎(chǔ)點位用紅色在砼地面上埋設(shè)測點，支架上的點位用全站儀直接將地面對應(yīng)點位測設(shè)到底模板上。c、觀測階段每個觀測階段都要連續(xù)觀測24小時內(nèi)累計沉降小于1.5mm方可繼續(xù)下一級加載，最后一次超預(yù)壓必須連續(xù)觀測3天且每天累計沉降量小于1.5mm可進(jìn)行卸載。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補(bǔ)救措施。d、卸載支架預(yù)壓卸載可一次性卸載，預(yù)壓荷載慶對稱、均衡、同步卸載，保證架體的受力均衡。卸載6小時后，應(yīng)監(jiān)測各監(jiān)測點的標(biāo)高，并計算支架各監(jiān)測點的彈性變形量；e、觀測成果沉降觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在沉降觀測記錄上，計算出支架彈性壓縮量及基礎(chǔ)沉降量，繪制加載—支架沉降曲線。支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架預(yù)拱度高度設(shè)置（底模預(yù)高）。第六節(jié)支座安裝1、支座安裝操作要點支座開箱并檢查清單、配件及合格證。支座開箱后將支座間的雜物、灰塵等清理干凈。安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板下方四周用鋼鍥塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面標(biāo)高符合設(shè)計要求，調(diào)整支座縱橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面與墊石之間的空隙。環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼鍥塊，并用環(huán)氧砂漿填滿鍥塊的位置。在梁體現(xiàn)澆混凝土形成整體并達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，在張拉預(yù)應(yīng)力之前，拆除上下支座連接板，以防止約束梁體正常變形。支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座平面的水平和平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。此相對和絕對高差均須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制。拆除上下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。2、支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1支座下座板中心與墩臺縱向錯動量20mm2支座下座板中心與墩臺橫向錯動量15mm3同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+30～-10mm偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時+15～-10mm4鑄鋼支座固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯動量3mm活動支座的橫向錯動量3mm活動支座的縱向錯動量（按設(shè)計溫度定位后）3mm支座下座板中心十字線的扭轉(zhuǎn)1mm上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)1mm3、支座安裝質(zhì)量控制措施在施工墩身時預(yù)埋支座螺栓孔前對先復(fù)核圖紙，確定支座型號及安裝方向；預(yù)埋螺絲孔位置時必須經(jīng)過測量放樣，放出螺栓孔的中心位置；根據(jù)廠家支座圖紙尺寸，同時為施工誤差預(yù)留足夠活動余地，本橋所有支座螺栓孔預(yù)埋采用φ200mmPVC管。螺絲孔預(yù)埋PVC管前后，必須用膠帶將PVC管梁端口密封好，防止混凝土澆筑時進(jìn)入管內(nèi)；預(yù)埋螺絲孔PVC管預(yù)埋好后，必須用“井”字形箍筋將其平面位置固定牢固，同時還必須用“L”拉筋將其固定與墩身鋼筋上，防止混凝土澆筑時上?。恢ё惭b時，派技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場指揮并檢查安裝過程是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；第七節(jié)鋼筋加工制作安裝鋼筋安裝流程圖①鋼筋的進(jìn)場及檢驗a原材料進(jìn)場應(yīng)有廠方質(zhì)量證明書，并報實驗室按批進(jìn)行檢查和驗收，并按每60t一批對其力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)檢。b鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼-熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2－2007）、《鋼筋混凝土用鋼-熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1－2008）的規(guī)定。c鋼筋應(yīng)按不同種類、規(guī)格分別堆存，并作好標(biāo)識。d鋼筋露天堆放時采用木方墊高，并應(yīng)采取遮蓋、防雨及防銹措施。e經(jīng)試驗部門復(fù)檢合格后的鋼筋方可通知工班進(jìn)行下料制作。②鋼筋加工a箱梁主筋在鋼筋加工場下料成型和套絲，箍筋在鋼筋加工場下料制作成型，現(xiàn)場綁扎。主筋在制作前必須調(diào)直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。b鋼筋加工前，必須下達(dá)經(jīng)技術(shù)人員同意的《鋼筋制作配料單》，力求下料準(zhǔn)確，嚴(yán)禁不必要的浪費(fèi)；每種鋼筋先行制作一根，由技術(shù)人員驗收合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。c制作好的鋼筋應(yīng)掛上標(biāo)識牌，注明鋼筋編號和使用部位。d箱梁主筋采用雙面焊或單面焊連接，焊接鋼筋在焊接前先行做好預(yù)彎，保證焊接完成后，鋼筋軸線在同一條直線上。焊接長度滿足規(guī)范要求，即單面焊>10d，雙面焊>5d。e嚴(yán)格控制箍筋加工尺寸，保證鋼筋骨架尺寸滿足設(shè)計要求，同時只有骨架尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層才能滿足要求。保護(hù)層墊塊采用梅花型布置，1平米不少于4個。墊塊采用預(yù)制高強(qiáng)度砂漿墊塊，強(qiáng)度不小于梁體砼強(qiáng)度。墊塊用扎絲或者穿心固定在箍筋上。鋼筋加工允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5③鋼筋綁扎鋼筋先在加工場按照圖紙集中加工，然后使用吊車吊裝至現(xiàn)場開始綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)測量放樣預(yù)留保護(hù)層厚度，對于Φ16鋼筋采用焊接，焊縫長度單面焊10d,雙面焊5d。鋼筋制作允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度梁±5鋼筋骨架保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，其厚度及強(qiáng)度按設(shè)計要求確定。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距約1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致。④預(yù)埋件安裝箱梁鋼筋施工時必須注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜、防雷接地等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。防雷接地有2塊預(yù)埋鋼板，預(yù)埋時要保證位置準(zhǔn)確，與箱梁底板相平；另外預(yù)埋鋼板與箱梁鋼筋根據(jù)要求進(jìn)行焊接，使其形成通路。第七節(jié)箱梁混凝土的澆筑現(xiàn)澆箱梁混凝土分2次澆注：待底板鋼筋綁扎完畢，箱室腹板鋼筋、模板安裝完畢，報相關(guān)單位檢查批準(zhǔn)后，澆注第一次混凝凝土。混凝土澆注采用泵車澆注，澆注順序（如下圖）按照序號順序澆注第一次混凝土。待第一次混凝土初凝后，方可拆除箱室內(nèi)模板，并對箱室腹板、橫梁、伸宿縫等位置的混凝土連接面進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛采用小型風(fēng)鎬的沖擊電鉆鑿毛，需要在砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后才可以進(jìn)行。要求鑿除砼表面的浮漿層，露出石子面，鑿除后將混凝土表面沖洗干凈。然后經(jīng)行頂板鋼筋綁扎及模板安裝，待工序報檢合格后方可進(jìn)行第二次混凝土澆注。箱梁砼澆注步驟簡圖①混凝土采用C50砼，采用汽車泵泵送混凝土澆筑，坍落度控制在12～16cm以內(nèi)，初凝時間滿足施工要求。砼采用同廠、同標(biāo)號、同爐號水泥和同一料源的粗細(xì)骨料，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量?；炷涟韬蠂?yán)格按試驗部門提供的施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。設(shè)計配合比摻粉煤灰，以減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計）見下表：材料類別允許偏差（%）[集中攪拌站拌制]水泥、混合材料±1粗、細(xì)骨料±2水、外加劑±1②混凝土的灌注：在灌注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。兩臺泵車停放在箱梁南北兩側(cè)的便道上，在箱梁左右對稱位置同時布料，防止布料過程中出現(xiàn)過大的不平衡荷載。③混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前必須完成上層混凝土的澆筑。④混凝土的振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式振動棒（B50或B70），錨下位置由于鋼筋比較密,采用B30振動棒振搗,其原則是“快插慢拔”，振動棒的移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層時要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振點振搗時間為20-30s，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土不明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴(yán)格遵守操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。⑤砼澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，當(dāng)泌水量較少時，可在表面薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，而后繼續(xù)澆注砼，當(dāng)泌水較大時，應(yīng)及時將水清除，可采用棉紗重復(fù)吸附表面水清除，而后在不擾動已澆筑砼的情況下，在表面薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，而后繼續(xù)澆注砼，確保砼外觀質(zhì)量。⑥為了保證橋面標(biāo)高的平整度，在澆筑頂板前，在橋面上根據(jù)橋面標(biāo)高，焊接固定4*4角鋼作為拖行振動梁的軌道。軌道在橋面中心線設(shè)置一道，兩側(cè)根據(jù)振動梁的長度設(shè)置。軌道用φ12鋼筋焊接固定在箱梁主筋上，間距不大于50cm，保證軌道剛度。第二次澆筑完成，混凝土收面前割除軌道。⑦第二次頂板砼澆注完成后，應(yīng)進(jìn)行二次收漿，確保表面平整度。⑧測量人員跟蹤澆筑全過程，嚴(yán)格控制底模板的標(biāo)高，允許誤差±10mm。第八節(jié)箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行不少于7d的養(yǎng)護(hù)工作。由于本項目箱梁橫梁處混凝土方量較大，按照設(shè)計要求在橫梁處布置冷卻水管，冷卻管的材料為無縫鋼管，使用前應(yīng)試水，埋入混凝土內(nèi)的冷卻管不得出現(xiàn)滲漏，冷卻液采用循環(huán)自來水，布置圖如下：橫梁冷卻管分布圖為降低橫梁混凝土水化熱，可以采用降低拌合時集料溫度、添加粉煤灰、選用低水化熱水泥等措施，但必須保證混凝土強(qiáng)度。①一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用自來水。為防止風(fēng)力較大砼表面水分流失太快，產(chǎn)生干裂，須通過專人及時、不間斷灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，時間不能少于7d，同時也可避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。②冬期施工時，對混凝土外露面進(jìn)行覆蓋保溫，當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過低、當(dāng)模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，模板外周用彩條布包裹蓄熱；當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時，混凝土外露面用土工布覆蓋，并在土工布外部包裹一層彩條布，必要時在迎風(fēng)面搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施。第九節(jié)成品保護(hù)箱梁施工工序繁雜、經(jīng)歷時間長，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會大、破壞的因素多，為了確保混凝土的外觀完好如初，在施工期間，特別加強(qiáng)對混凝土外觀的保護(hù)。①禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。②拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。③拆模時，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對箱梁輪廓邊緣造成破壞。④預(yù)應(yīng)力管道壓漿中，余漿采用管道外接或利用桶接住，不能亂流在箱梁頂面，然后用水沖洗，造成對箱梁腹板等的污染；灰漿機(jī)及壓漿機(jī)處必須采取措施，防止水泥漿污染。⑤已經(jīng)施工好的箱梁邊緣處用砂漿等材料進(jìn)行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。第十節(jié)預(yù)應(yīng)力施工等截面現(xiàn)澆箱梁及匝道橋現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用φs15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa），技術(shù)指標(biāo)符合國標(biāo)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。配套錨具采用技術(shù)指標(biāo)符合國標(biāo)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）規(guī)定的夾片式群錨錨具。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時分批驗收，驗收時，除應(yīng)按合同要求對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格經(jīng)行檢查外，鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量部應(yīng)大于60t；錨具、夾片和連接器應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。①預(yù)應(yīng)力施工程序預(yù)應(yīng)力施工順序為：波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時進(jìn)行）→波紋管穿束（采取先穿法工藝）→錨具安裝、千斤頂安裝→預(yù)應(yīng)力束張拉→孔道壓漿→封錨。②波紋管安裝現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管管道應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的坐標(biāo)經(jīng)行安裝，并應(yīng)采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，且在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計坐標(biāo)位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，波紋管直線段不大于0.5m；位于曲線上的管道和扁平波紋管不大于25cm。定位后管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。預(yù)應(yīng)力管道允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5—7倍。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入，塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時，管道的所用接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并應(yīng)滿足真空度的要求?，F(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力波紋管使用前必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后方可使用。③錨墊板安裝錨墊板進(jìn)場時，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗收，抽檢實驗合格后才能使用。錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直。定位完成后，及時固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。④鋼絞線下料及安裝鋼絞線進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，對其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測試，合格后才能使用。鋼絞線按設(shè)計要求的長度（根據(jù)施工實際要求來確定張拉工作長度）進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機(jī)切割。下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，即在波紋管埋設(shè)時完成穿束。⑤錨具及千斤頂準(zhǔn)備錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗收，合格后分類保存；千斤頂（穿心式）和油壓表應(yīng)配套使用，并及時標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉采用數(shù)控智能張拉設(shè)備進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，千斤頂與配套油表按照規(guī)范頻率（6個月或300次）要求，及時進(jìn)行標(biāo)定，以便張拉工作準(zhǔn)確正常進(jìn)行。錨具安裝及張拉必須在設(shè)置好的張拉工作臺平臺上進(jìn)行。工作臺平臺，在橋面上張拉的可直接用橋面進(jìn)行張拉端口進(jìn)行圍護(hù)后，做為工作臺平臺。圍護(hù)范圍不小于3×2米，高度2米，用鋼管架固定竹膠板做為圍護(hù)，防止鋼絞線、夾片等飛出防護(hù)。圍護(hù)鋼管立桿支腳底安裝萬向輪和制動裝置，當(dāng)需要移動時，可以人工在橋面上推動防護(hù)。對橫梁束和橋面束張拉，設(shè)計專用掛籃作為張拉工作臺平臺。掛籃需要經(jīng)計算確定配重。⑥預(yù)應(yīng)力束張拉當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上，齡期達(dá)到14天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：0→初應(yīng)力（10%σcon）→σcon（持荷5min后錨固）。現(xiàn)澆箱梁鋼絞線分布圖預(yù)應(yīng)力束張時采用引伸量與張拉力雙控，并以張拉力為主，實測引伸量與計算引伸量容許誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)遵循對稱同步原則，具體張拉順序為：先張拉橫梁N2鋼束，再張拉F5、F5a外的腹板鋼束，張拉頂?shù)装邃撌?，然后張拉橫梁其余鋼束，最后張拉F5、F5a鋼束。以上張拉順序需嚴(yán)格執(zhí)行，特別是F5、F5a鋼束需待橫梁張拉槽口封錨后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%、且齡期達(dá)到14天以后，以后方可張拉，防止該鋼束向下崩裂。預(yù)應(yīng)力張拉順序圖預(yù)應(yīng)力束張拉采用應(yīng)力控制為主，伸長量作校驗的雙控制，實際值與理論值相比較保持在±6%以內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)伸長量異常，應(yīng)停止張拉并查明原因。預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。張拉注意事項：a張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。b預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。c每次夾具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹而影響錨固性能。d張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。e張拉位置后方必須設(shè)置鋼質(zhì)擋板，張拉油泵加壓過程中過禁止人員進(jìn)入擋板之前，防止夾片鋼絞線彈射傷人。⑦孔道壓漿壓漿采用數(shù)控真空壓漿，在預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，應(yīng)觀察鋼束是否有滑絲現(xiàn)象，若無滑絲，則進(jìn)行灌漿。本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁灌漿工藝采用數(shù)控真空壓漿。先使用真空泵將管道內(nèi)抽成負(fù)壓，達(dá)到設(shè)計要求后，由低端向高端壓入漿液。壓漿完畢經(jīng)檢查后隨即布筋，立即澆筑封錨砼。水泥漿強(qiáng)度按照設(shè)計要求為等同箱梁混凝土標(biāo)號。真空壓漿示意圖a張拉完成后，在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。b孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除空內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道內(nèi)潤濕，而使水泥漿和孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象，及時封堵漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，應(yīng)判明串孔數(shù)量在壓漿時幾個串孔同時壓漿，或者某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。c壓漿的壓力宜為0.5～0.7Mpa，最大壓力不超過1.0Mpa，開始壓力要小，逐步增加至最大壓力，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)穩(wěn)壓2～5min。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端排漿孔飽滿和冒出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。d壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正．孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。e水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘。f壓漿操作注意事項： 壓漿操作人員在上崗前必須通過培訓(xùn)合格后,方可上崗；每次壓漿施工前必須用空壓機(jī)吹凈孔道并疏通孔道；壓漿操作人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼睛、膠皮手套及通訊聯(lián)系設(shè)備；錨墊板端板上應(yīng)與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波紋管的連接處需專用的連接管連接；水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，每次壓漿完畢后應(yīng)立即對機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗。⑧封錨壓漿完成后，及時進(jìn)行封錨端混凝土澆筑。封錨施工時，先對錨具周圍的蓋梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，色澤應(yīng)與箱梁混凝土匹配。第十一節(jié)粱體預(yù)留孔洞設(shè)置①通風(fēng)孔的設(shè)置在每條腹板上設(shè)置直徑為100mm通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距頂板與腹板的倒角根部15cm，順橋向間距為3m。施工時采用內(nèi)徑φ100mm的PVC管預(yù)留，管預(yù)埋時兩端用扎絲穩(wěn)固于鋼筋骨架上，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋向碰時，適當(dāng)移動其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑?；炷敛鹉：螅瑩?jù)安裝時尺寸找準(zhǔn)位置，敲破薄膜。②梁低泄水孔的設(shè)置為了保證箱內(nèi)排水需要，在箱底設(shè)置排水孔，邊箱室設(shè)2個直徑100mm泄水孔，中箱室設(shè)4個直徑100mm泄水孔，平面位置為靠近橫梁側(cè)的底板最低處。預(yù)留孔的設(shè)置方法同通風(fēng)孔設(shè)置相同。③臨時施工人洞的設(shè)置根據(jù)施工時的操作空間需要，根據(jù)設(shè)計預(yù)留人孔，位置設(shè)在粱體正負(fù)彎矩零區(qū)域附近（1/5L附近），同一跨內(nèi)禁止單箱相鄰五室臨時人孔均設(shè)置在同一斷面上，應(yīng)根據(jù)需要每個箱室兩端交錯設(shè)置。待箱梁內(nèi)模板拆除完畢，預(yù)應(yīng)力筋張拉封錨后，清除箱內(nèi)雜物，原有截斷鋼筋應(yīng)復(fù)位焊接、澆注微膨脹砼。具體布置如下圖：④橋面泄水管為保證橋面排水通暢，箱梁翼緣板處設(shè)置前面泄水管預(yù)留孔，預(yù)留孔采用直徑100mmPVC管，橋梁頂面擋槽墻內(nèi)側(cè)設(shè)置2%的人字型排水坡，在防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)橋面沿縱向間1—3.5m不等，設(shè)置外徑為160mm的PVC管。第十二節(jié)支架拆除①支架卸載（脫底模）箱梁澆注完成后，完成張拉封錨等工序，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的100%，同時達(dá)到設(shè)計要求的彈性模量及齡期要求時可進(jìn)行卸載。支架拆除與粱體下落不同步，容易造成縱向翼緣板之間開裂，造成梁的破壞。為了便于橋梁的合理受力，支架拆除應(yīng)按結(jié)構(gòu)受力特征拆除，所以支架拆除需按照一定的順序和工藝經(jīng)行。每跨支架，應(yīng)先拆除支撐在翼緣板上的支架，保證全梁翼緣板處于無支撐狀態(tài)，再松動腹板的螺桿，接下來底模板落架，支撐落架均應(yīng)從跨中向兩邊松動，必須兩側(cè)對稱均勻下落，分次松動。支架拆除的注意事項及要求:清除架體上的材料、雜物及作業(yè)面的障礙物，架體的拆除應(yīng)從上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；同一層的構(gòu)配件和加固桿必須按先上后下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行拆除；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除架體，拆除作業(yè)過程中，當(dāng)架體的自由高度大于兩步時，必須加設(shè)臨時拉結(jié)；連接門架的剪刀撐等加固桿件必須在拆卸該門架時拆除。拆卸連接部件時，應(yīng)先將止退裝置旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁使用手錘等硬物擊打、撬別。當(dāng)門式腳手架需分段拆除時，架體不拆除部分的兩端應(yīng)采取加固措施后再拆除，拆卸的門架與配件、加固桿等不得集中堆放在未拆架體上，并應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并宜按品種、規(guī)格分別堆放。②拆除卸載后拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序為：剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。第四章施工計劃第一節(jié)施工進(jìn)度計劃根據(jù)合同工期、總體施組批復(fù)計劃及墩柱的施工進(jìn)度，周轉(zhuǎn)材料的合理經(jīng)濟(jì)的使用，綜合考慮確定箱梁施工計劃，（第24聯(lián)掛籃施工的變截面箱梁施工計劃另排）具體如下表：箱梁施工進(jìn)度計劃表序號箱梁聯(lián)號部位開始日期結(jié)束日期工期1第7、8聯(lián)箱梁2014年12月20日2015年4月10日2第1、2、3、23聯(lián)箱梁2014年12月25日2015年5月25日3第13、20、25、27聯(lián)箱梁2015年3月26日2015年7月25日4第5、6聯(lián)箱梁2015年4月10日2015年7月25日5第10、12-2、14、15、16聯(lián)箱梁2015年5月26日2015年9月25日6第11、12、18、19、22、26聯(lián)箱梁2015年7月26日2015年11月25日7第A2、B2聯(lián)箱梁2015年7月26日2015年9月25日第二節(jié)勞動力計劃箱梁由4個專業(yè)施工隊分四個斷面進(jìn)行施工，施工隊伍配備專業(yè)管理人員。施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng)驗。項目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢查、技術(shù)控制。1個箱梁施工隊勞動力配置表名稱崗位人數(shù)職責(zé)1個箱梁施工隊人員作業(yè)隊長4負(fù)責(zé)各專業(yè)工班人員和現(xiàn)場管理鋼筋工40鋼筋、支撐骨架等加工、安裝電焊工5鋼筋、支撐骨架等焊接電工3現(xiàn)場臨時用電管理及維護(hù)模板工40負(fù)責(zé)模板安裝及拆除混凝土工40負(fù)責(zé)混凝土澆筑振搗及養(yǎng)護(hù)裝吊工6現(xiàn)場輔助起吊、指揮作業(yè)預(yù)應(yīng)力張拉操作工8負(fù)責(zé)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋架子工30負(fù)責(zé)腳手架和安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)拆除，普工20二三類材料倒運(yùn)、看管及現(xiàn)場文明施工工作安全協(xié)管人員5負(fù)責(zé)協(xié)助安全生產(chǎn)管理工作合計201第三節(jié)材料與設(shè)備計劃根據(jù)箱梁工程數(shù)量及施工進(jìn)度計劃安排，本著安全、高質(zhì)、高效的施工原則，綜合各方案選擇優(yōu)化配備、技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和冬季、雨季和夜間施工等不利因素影響而確定設(shè)備投入數(shù)量。箱梁施工機(jī)械設(shè)備配置表施工機(jī)械設(shè)備型號功率用途臺數(shù)吊車25噸吊、運(yùn)4鋼筋彎曲機(jī)15電焊機(jī)23KVA20混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3混凝土運(yùn)輸8智能預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)PCTS.C張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋4真空壓漿機(jī)4壓漿料拌和機(jī)PCTS拌制壓漿料4支架重型門架底模支架10聯(lián)模板竹膠板10聯(lián)根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況陸續(xù)組織進(jìn)場，以保證不影響正常施工。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購材料的質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。第五章施工安全保證措施第一節(jié)組織保障工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。一、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全負(fù)責(zé)人，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。安全負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。二、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識重點進(jìn)行五個方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競賽活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。三、建立安全崗位責(zé)任制逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認(rèn)真落實逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎罰制度的落實。四、做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。五、嚴(yán)格按安全制度施工堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。六、建立個人安全獎罰制度建立激勵機(jī)制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個人進(jìn)行重獎，對造成安全事故的責(zé)任人實行重罰。成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立項目部、協(xié)作隊伍和班組三級組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。副組長：余共華組長：賀喜軍副組長：余共華組長：賀喜軍副組長：姜建峰安全部：倪建民工程部：何建龍質(zhì)檢部：干紅鋼試驗室：柳葉剛機(jī)料部：沈建林財務(wù)部：吳寒現(xiàn)澆梁施工班組第二節(jié)技術(shù)措施一、施工機(jī)械作業(yè)安全措施：所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時均由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保險、限位裝置、防護(hù)指示器等經(jīng)常性檢查保證齊全可靠。1、不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。5、用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。6、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。8、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。9、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，在進(jìn)行各項動作前，應(yīng)鳴聲示意。二、用電作業(yè)安全措施：配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，保證電箱內(nèi)開關(guān)電器完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一箱一漏。1、基本要求1）禁止帶負(fù)荷或帶故障情況下進(jìn)行停、送高壓斷路器。2）必須按照程序進(jìn)行停、送電。送電時，先合總開關(guān)，在合分路開關(guān)，停電時則相反。3）雷雨天氣不得進(jìn)行更換保險器熔絲和電氣外線作業(yè)。4）低壓帶電作業(yè)時應(yīng)做到；設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具；工作時要保證人體與大地、人體與其他相線、零線、導(dǎo)體之間絕緣良好或保持安全距離，穿絕緣鞋，戴絕緣手套和安全帽，要穿長袖工作服并束緊袖口、褲腳；嚴(yán)禁使用金屬尺銼刀和帶有金屬物的毛刷等工具。5）當(dāng)高低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上工作時，應(yīng)先檢查與高壓線的距離，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。在低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時，工作人員不得跨越。應(yīng)有防止相同短路和單相接地措施，帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。6）操作者應(yīng)分清零線火線，并選好工作位置。搭接導(dǎo)線時，應(yīng)先接零線，后接火線。斷開時則相反不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或斷線。2、電氣設(shè)備安裝運(yùn)行1）低壓配電線路架設(shè)線路的電桿不得有傾斜.下沉及桿基積水等現(xiàn)象，溝槽沿線的架空線路，其電桿根部與槽坑邊沿保持安全距離，必要時采取有效的加固措施。架空線路與施工建筑物的水平距離不得小于10m，與地面的垂直距離不得小于6m，跨越建筑物時與其頂部的垂直距離不得小于2.5m.

各種絕緣導(dǎo)線均不得成束架空敷設(shè)。無條件做架空線路的工程地段，采取電纜線，電纜線易受損傷的線段應(yīng)采取措施。各種配電線路禁止敷設(shè)在樹上。各種絕緣導(dǎo)線的綁扎，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線。所有固定設(shè)備的配電線路均不得沿地面敷設(shè)，地埋敷設(shè)必須穿管（直埋電纜除外）管內(nèi)不得有接頭，管口應(yīng)密閉。配電線路每一支線的始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路及過載保護(hù)。大風(fēng)雨雪天氣前進(jìn)行配電線路的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工用的動力及照明干線垂直敷設(shè)時，應(yīng)采取護(hù)套電纜線。停用的線路應(yīng)及時切斷電源拆除配電線路及相關(guān)配電設(shè)備。2）手持電動工具

一般作業(yè)場所應(yīng)選用Ⅱ類手持電動工具，并應(yīng)裝設(shè)定動作電流不大于15mA,額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護(hù)器。采用Ⅰ類手持電動工具時，除按要求選配漏電保護(hù)器外，還必須做好保護(hù)接零。使用場所的保護(hù)接地電阻值不大于4

歐姆。露天潮濕場所或在金屬構(gòu)造上操作時，必須選用Ⅱ類工具，并裝設(shè)防濺型漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用Ⅰ類工具。手持電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅電纜，并不得有接頭。手持電動工具的外殼手柄負(fù)荷線插頭開關(guān)等必須完好無損，使用前必須空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。3）照明施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的敷設(shè)，除護(hù)套纜線外，應(yīng)分開設(shè)置或穿管敷設(shè)。一般照明用220V電壓；局部照明燈行燈及標(biāo)志燈，其電壓不超過36V，在特別潮濕的場所及金屬容器金屬管道內(nèi)工作的照明燈電壓，不應(yīng)超過12V，行燈電源線不得使用塑料軟線。三、腳手架支架搭設(shè)安全技術(shù)措施登高作業(yè)人員(架子工)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。高處作業(yè)人員進(jìn)行體檢篩查，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證及非架子工嚴(yán)格禁止進(jìn)行作業(yè)。腳手架搭設(shè)前清除障礙物、平整場地?zé)o雜物，基底堅實，基礎(chǔ)驗收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。杜絕赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)格控制排查酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，嚴(yán)格按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。禁止擅自拆卸任何固定扣件、桿件。腳手架搭設(shè)結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所保持有足夠的照明。風(fēng)力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象及時進(jìn)行處理，經(jīng)驗收合格后準(zhǔn)許使用。加設(shè)安全防護(hù)設(shè)施并保證安全有效。禁止使用腳手架吊運(yùn)重物，不得將模板支架、模板纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。禁止使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其他不安全因素的架子。本工程現(xiàn)澆梁施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按照安全規(guī)范進(jìn)行。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板及作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。作業(yè)層設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。四、腳手架支架拆除安全技術(shù)措施拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。拆架時應(yīng)將腳手架移動至人員較少的部位，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則；拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。五、高空作業(yè)安全措施1、2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，全部采用護(hù)欄形式。2、用于施工現(xiàn)場的安全帽購買符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，并嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。3、高空工作平臺應(yīng)在平臺四周設(shè)置護(hù)欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動平面平坦，并有制動設(shè)備。防護(hù)網(wǎng)強(qiáng)度大于人員墜落的強(qiáng)度。4、在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。5、高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標(biāo)志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，只允許重要工作及主要人員進(jìn)入。6、參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認(rèn)真做到“十不準(zhǔn)”：一不準(zhǔn)違章作業(yè)；二不準(zhǔn)工作前和工作時間內(nèi)喝酒；三不準(zhǔn)在不安全的位置上休息；四不準(zhǔn)隨意往下面扔?xùn)|西；五嚴(yán)重睡眠不足不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)；六不準(zhǔn)打賭斗氣；七不準(zhǔn)亂動機(jī)械、消防及危險用品用具；八不準(zhǔn)違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；九不準(zhǔn)在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不準(zhǔn)隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。六、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿安全措施1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前，必須遵守下列規(guī)定：1）張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)；2）檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；3）錨環(huán)及錨塞使用前通過檢驗，合格后方可使用；4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，個接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；5）張拉時，千斤頂對面和后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人。6）油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；7）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。2、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）,立即停機(jī)進(jìn)行檢查。3、張拉作業(yè)應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定逐級、緩慢、均勻地升壓加荷至設(shè)計或施工組織設(shè)計規(guī)定的控制伸長值和控制張拉噸位的壓力表讀數(shù)范圍內(nèi)。4、采取應(yīng)力控制方法張拉，同時校核預(yù)應(yīng)力筋（束）的伸長值；如實際伸長大于計算值6％或小于計算值5％，應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5、張拉鋼束完畢，退錨時應(yīng)采取安全防護(hù)措施，不得強(qiáng)擊。6、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。7、精軋螺紋鋼筋張拉前，對錨具、連接器進(jìn)行檢查、試驗。8、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。9、孔道灌漿過程中，嚴(yán)禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預(yù)應(yīng)力筋（束）。10、灌漿過程和關(guān)閉排氣孔或出漿口時，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，避開孔口方向作業(yè)。11、灌漿過程中，設(shè)備出現(xiàn)故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時，必須停機(jī)、斷電和卸壓后，方可進(jìn)行。處理注漿管堵塞時，嚴(yán)禁將管口對向人或設(shè)備、設(shè)施。12、所有操作人員必須持證上崗。七、冬雨季及夜間施工安全措施（一）雨季施工應(yīng)遵循以下規(guī)定：1、根據(jù)工程特點和施工進(jìn)度的安排要求，在滿足國家規(guī)范、安全施工管理規(guī)定的前提下，針對施工部位，認(rèn)真組織有關(guān)人員分析施工特點，制定科學(xué)合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進(jìn)行統(tǒng)籌安排；2、設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄天氣預(yù)報，及時了解長季、短季、即時天氣預(yù)報，準(zhǔn)確掌握氣象趨勢，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指導(dǎo)施工有利于合理安排每日的工作；3、做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨時用電、機(jī)械設(shè)備等；4、做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨時用電、機(jī)械設(shè)備等；5、按現(xiàn)場施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場排水，保證雨后路干，道路暢通；按照施工方案，提前做好現(xiàn)場排水設(shè)施，現(xiàn)場排水采取明溝與暗管相結(jié)合，設(shè)集水井匯水，排入市政排水管道或用水泵強(qiáng)制排水，保證本工程雨天施工期間現(xiàn)場排水暢通，在雨后地面不積水，能最大限度的減少雨水對施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6、提前準(zhǔn)備好雨季施工所需的材料、雨具及設(shè)備，料場周圍應(yīng)有暢通的排水溝，以防積水。堆在現(xiàn)場的配料、設(shè)備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應(yīng)將設(shè)備墊高，同時用油布蓋好，以防雨淋日曬，并有防腐蝕措施；7、高處作業(yè)時，應(yīng)先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強(qiáng)對安全帶、安全網(wǎng)的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；8、所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)有防雨罩或置于棚內(nèi)，并有安全接零和防雷裝置，移動電閘箱有防雨措施，漏電保護(hù)裝置可靠,保證雨季安全用電；使用用電設(shè)備前，對其進(jìn)行絕緣搖測，達(dá)不到絕緣要求的電動工具嚴(yán)禁使用；9、對敷設(shè)的電纜及導(dǎo)線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進(jìn)水影響其絕緣*；現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，照明線檢查有無混線、漏電、線桿有無埋設(shè)不牢、腐蝕等情況，要及時處理，保證正常供電。雨季施工時間內(nèi)應(yīng)充分加強(qiáng)電纜及用電設(shè)備的監(jiān)護(hù)；10、必須加強(qiáng)安全檢查工作，保護(hù)好“四口”、“五臨邊”，

場地內(nèi)臨時道路、腳手架、鋼平臺等需要及時清理積水，并采取適當(dāng)?shù)姆阑胧?，避免意外事故的發(fā)生；對高空及交叉作業(yè)人員要經(jīng)常進(jìn)行教育。11、冬季遇大霧天，在能見度低的情況，塔機(jī)禁止運(yùn)行施工。12、在施工部署上要根據(jù)氣候變化，內(nèi)、外相結(jié)合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內(nèi)，盡量縮短雨天露天作業(yè)時間，縮小雨天露天作業(yè)面以及采取集中資源突擊作業(yè)的方針，盡可能的采取分段、分部位突擊施工的方法，對結(jié)構(gòu)已完的工程，突擊將屋面防水作完,及時安好落水管，使室內(nèi)作業(yè)不受影響。13、根據(jù)本工程的特點，將生產(chǎn)計劃同雨季施工結(jié)合起來，小雨堅持不停工，則需采取搭設(shè)防雨棚，加強(qiáng)雨季施工的安全工作，施工人員配備防雨用具，做好防漏電和防滑工作。搞好雨季施工期間工程材料的儲備和保護(hù)工作。14、現(xiàn)場工棚、倉庫、宿舍等大小型臨時工程應(yīng)在雨季前修整完畢，要保證不漏、不塌和周圍不積水。15、原材料、成品及半成品的保護(hù)工作：水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠日期和廠別分別堆放。雨季更應(yīng)遵守“先收先用，后收后用”原則，避免久存的水泥受潮影響質(zhì)量。水泥盡量堆放在正式的房屋內(nèi)，要作到絕對不使水泥受潮。雨季前要檢查庫房，防止漏雨。露天堆垛要砌磚平臺，高度不小于500，四周設(shè)排水溝，垛底鋪油氈，用防雨蓬布覆蓋好。磚和砂石集中堆放，堆放在地勢較高的地方，以利排水。門窗，加工鐵活等材料采取架高、用防雨蓬布遮蓋或堆放室內(nèi)。16、腳手架、纜風(fēng)繩等應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，每次大風(fēng)雨后也要及時復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動、腐蝕情況應(yīng)及時做好處理，搭設(shè)的斜(馬)道必須釘好防滑條。17、避免在雨天中露天澆筑砼，連續(xù)澆筑砼時，要準(zhǔn)備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼。鋼筋對焊處搭設(shè)防雨棚，焊機(jī)必須有防雨設(shè)施，被雨淋濕的焊機(jī)烘干后方可施焊。（二）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，采取冬期施工措施：1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。2、冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查架子是否松動下沉，務(wù)必及時處理。3、在冬期施工混凝土?xí)r，必須防止在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土強(qiáng)度等級。混凝土的溫度降到0℃前，期抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)選高效減水劑，骨料必須清潔，不得含有冰塊和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，并加入適量防凍劑。為了縮短養(yǎng)護(hù)時間，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。澆筑和拆模后的混凝土采用草墊加薄膜覆蓋。混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度值才能拆模，混凝土板強(qiáng)度必須達(dá)到100加下層模板、鋼筋施工荷載，嚴(yán)格控制遭受沖擊荷載?；炷敛捎脽崴B(yǎng)護(hù)不低于7天。4、在冬期施工中要加強(qiáng)管理和檢驗，鋼筋在運(yùn)輸、加工過程注意防止撞擊、刻痕。鋼筋焊接盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。5、冬期施工砌磚采用外加劑法，摻外加劑砂漿在負(fù)溫條件下強(qiáng)度可以持續(xù)增長，砌磚不會發(fā)生沉降變形。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用。砂漿攪拌應(yīng)在室內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于5℃，儲存在保溫槽中，隨拌隨用，儲存時間對于普通砂漿和摻入外加劑砂漿分別不宜超過15in和20in。冬期施工的砌筑砂漿的稠度，比常溫的砂漿適當(dāng)增加。每日下班用熱水及時清洗保溫槽及運(yùn)輸車，以免凍結(jié)。每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪砂漿，同時用草墊將砌體表面覆蓋。第二天上班時，應(yīng)先將磚石表面的霜雪掃干凈，然后再繼續(xù)砌筑?，F(xiàn)場留置砂漿試塊，除按常規(guī)要求外，另增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。6、不宜在冬期施工的工序，盡量調(diào)整施工程序，待氣溫回升后再施工。（三）夜間施工要遵循以下規(guī)定1、充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進(jìn)行。2、施工中的小型橋涵兩側(cè)及穿越路基的管線等臨時工程，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。3、主線橋與原有道路交叉時，必須按國家的道路標(biāo)線與標(biāo)志的要求，設(shè)置交通安全標(biāo)志，夜間設(shè)照明設(shè)施，并懸掛紅燈警示。4、做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。

5、夜間施工路基應(yīng)配備夜間行車指揮信號燈，并設(shè)專人對既有線路基的看護(hù)工作。

6、夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。

7、夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。

8、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位要有明顯的發(fā)光標(biāo)志。施工人員需穿戴反光警示服。9、各道工序夜間施工時除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。

10、實施具有重大危險源的工程項目時，必須根據(jù)重大危險源的應(yīng)急救援預(yù)案措施，做好隨時啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。八、重點、難點工藝安全措施本項目重點與難點主要為滿堂支架粉砂層地基處理、支架搭設(shè)、一次性大方量砼澆筑及外觀質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力筋施工質(zhì)量。①地基處理粉砂土地基抗擾動性差，對地基處理及支架搭設(shè)要求較高。在一般粉砂層地段的地基處理，必須將表層的根植土全部清除干凈，四周設(shè)置排水溝，碾壓前防止地面積水，地基宕渣填筑時設(shè)置雙向橫坡，由路線中心線向兩側(cè)排水，填筑后的基礎(chǔ)必須比原地面高出30cm以上。地基的壓實度須大于2.5MPa，換填宕渣用22T壓路機(jī)碾平壓實，宕渣回填必須嚴(yán)格分層碾壓，控制填筑料的粒徑在15cm以內(nèi)，防止粒徑過大造成填筑層下面局部空洞，最后攤鋪10cm厚的C20混凝土層。②支架搭設(shè)與模版吊裝因支架高度較高,對支架搭設(shè)要求必須做到層層質(zhì)量把關(guān)，支架的材料必須安排專人對每個構(gòu)件進(jìn)行檢查，對桿件變形、螺紋磨損、支架銹蝕嚴(yán)重的配件和不合格的材料嚴(yán)禁使用；支架搭設(shè)的尺寸及各部件的連接、支架的垂直度都必須滿足安全技術(shù)規(guī)程的要求。各類型的支架必須經(jīng)過認(rèn)真計算，確保滿足施工荷載的需要?？缏范沃Ъ艽钤O(shè)前要準(zhǔn)備好交通安全圍護(hù)設(shè)施及交通安全管理人員，并在搭設(shè)好的支架上設(shè)置警示標(biāo)志，安裝夜間照明設(shè)施。箱梁模板因體積龐大，結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，無法預(yù)先拼裝后整體吊裝入模，需分塊吊裝組拼，安裝難度較大。特別是側(cè)模安裝時，要求吊裝一塊固定一塊，防止在吊裝后面?zhèn)饶r前面的側(cè)模傾倒。待整跨側(cè)模吊裝到位后，再精確調(diào)整側(cè)模線型的標(biāo)高。③砼澆注箱梁混凝土單次澆注數(shù)量較大、連續(xù)施工時間較長，砼澆注前需做好準(zhǔn)備充足的準(zhǔn)備工作、原材料，各作業(yè)小組人員的換班銜接準(zhǔn)備，砼澆注前做好各類相關(guān)設(shè)備的圍護(hù)及調(diào)試，做好夜間照明，準(zhǔn)備好防雨，防凍覆蓋用的雨布及毛毯，準(zhǔn)備好足夠的養(yǎng)護(hù)用水源。砼澆注后準(zhǔn)確掌握時間，適時做好養(yǎng)護(hù)工作，預(yù)防砼早起收縮裂縫。橫梁部位砼方量較大，必須做好曬水降溫措施及外部保溫措施。砼外觀質(zhì)量是本項目箱梁工程控制的重點，施工前模板必須經(jīng)過仔細(xì)設(shè)計，模板選取優(yōu)質(zhì)的竹膠板材，外側(cè)面板使用嚴(yán)格控制周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過3次，發(fā)現(xiàn)破損的面板必須及時更換。砼施工時嚴(yán)把關(guān)振搗質(zhì)量關(guān)，必須保證砼密實且無過振，控制好先后澆注砼的時間間隔，同一跨內(nèi)不得出現(xiàn)施工間歇性的施工縫，確保砼外觀色澤一致、表面平整光潔。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用覆蓋灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。④預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工管道必須定位準(zhǔn)確，井字型定位鋼筋嚴(yán)格安50cm/道，曲線段25cm/道電焊加固且不得燒傷波紋管。混凝土澆注前波紋管內(nèi)必須穿入PVC保護(hù)管，在砼澆注完成后立即抽出，防止漏漿凝固時PVC管卡緊。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉需嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定程序按序張拉，不得一次張拉或提前張拉。因千斤頂自重較大，張拉又屬于高空作業(yè)，千斤頂及錨具安裝較為困難，張拉時需特別仔細(xì)，千斤頂及錨具裝好后，經(jīng)檢查無誤后方可開始張拉，張拉應(yīng)兩端緩慢，均勻同步進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線分批張拉，張拉后孔道需立即壓漿，注漿為從橋面壓漿；壓漿口及出漿口后方不得站人，施工機(jī)械配置必須性能良好，水泥漿輸送管必須采用高壓橡膠管。⑤混凝土澆注保供措施為確保有突發(fā)事件發(fā)生影響到混凝土正常澆筑時，能迅速有效地采取正確措施，最大限度地減少突發(fā)事件對混凝土澆筑影響，保證工程施工質(zhì)量，組織機(jī)構(gòu)本項目成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負(fù)責(zé)混凝土施工應(yīng)急工作的指揮及協(xié)調(diào)工作。特制定本應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案：a原材料保障：做好原材料計劃隨時保證材料備料充足；b突發(fā)停電保障：開動自備發(fā)電機(jī)發(fā)電，確保生產(chǎn)不中斷；c混凝土外部供應(yīng)：一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，維修不能及時完成，則從相鄰標(biāo)段或商品混凝土站組織合格混凝土。吊裝作業(yè)的安全控制措施1、吊裝前，作好安全教育及安全技術(shù)交底工作，作好吊索及起重繩，起重機(jī)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、吊裝時保證吊裝角度不小于55°，以保證螺母塊不被損壞。3、吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝時設(shè)專人指揮。4、施工人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"。①信號指揮不明不準(zhǔn)吊；②斜牽斜掛不準(zhǔn)吊；③吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；④散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊；⑤吊物上有人不準(zhǔn)吊；⑥埋在地下物不準(zhǔn)吊；⑦安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊；⑧現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊；⑨棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；⑩六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。其他影響安全的情況。5、特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗和無證操作。6、施工人員正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，確保安全。7、吊車支腿站立前，勘察地理強(qiáng)度，仔細(xì)調(diào)整吊車液壓支腿，確保吊車的穩(wěn)定性，避免支腿下沉而失穩(wěn)。8、因道路左側(cè)紅線外有高壓線，距離紅線較近，距離約20米。吊裝作業(yè)時，必須嚴(yán)格聽從信號人員的信號。并要有專人在高壓線一側(cè)觀察吊臂