應(yīng)急柴油機廠房施工方案

應(yīng)急柴油機廠房施工方案目錄編制依據(jù)工程概況施工準備主要大型施工機械施工部署主體結(jié)構(gòu)分層分段及施工順序工序間的穿插及工藝間的交叉主要分項工程施工方法質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施10.附表、附圖1.編制依據(jù)1《彼工程——總則》0426JT-01011.2《彼工程——拌和水》0426JT-01021.3《彼工程——骨料》0426JT-01031.4《彼工程——水泥》0426JT-01041.5《彼工程——外加劑》0426JT-01051.6《彼工程——後》0426JT-01061.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.8其它有關(guān)參考資料。工程概況1施工條件DX應(yīng)急柴油機廠房位于RX東側(cè)，其北側(cè)為NR。主體結(jié)構(gòu)施工時，基礎(chǔ)底板已施工完畢。施工現(xiàn)場的四通一平、混凝土攪拌站、主要機具布置、人員安排、排水系統(tǒng)等工作已經(jīng)完成。2結(jié)構(gòu)概況因設(shè)計施工圖未到，先依據(jù)秦山二擴圖紙而做，待正式圖出來后作適合性調(diào)整。2.1DX應(yīng)急柴油機廠房與KX燃料廠房、反應(yīng)堆廠房、輔助廠房相鄰，占地面積為606m2,為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。與相鄰的其它廠房之間由50mm寬伸縮縫隔離，并設(shè)置有橡膠止水帶。底板與外墻施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條。2.2從結(jié)構(gòu)上分層：2.2.1DX廠房+0.500m以下從結(jié)構(gòu)上分為兩層：第一層-8.600m—1.500m、-7.600m—1.500m,墻體凈高5.Im、6.9m,樓板厚200mm,局部厚1000mm；第二層為-1.500m?0.500m,墻體凈高1.7m,樓板厚300mm02.2.21DXP房±0.000以上分為四層：第一層：0.500m?+3.75m,墻體凈高3.050m,樓板厚200mm；第二層：3.750m?+7.500m,墻體凈高3.450m,樓板厚300mm；第三層：7.500?+11.500m,墻體凈高3.7m,樓板厚300mm；第四層：11.500m?+16.500m,墻體凈高4.7m,樓板厚300mm03主要施工材料3.1混凝土±0.000m以下混凝土抗?jié)B等級S8,±0.000m以上混凝土為普通混凝土。3.2鋼筋鋼筋主要有HPB235級鋼筋，HRB335級鋼筋，HRB400級鋼筋；型材和鋼板選用Q235B,焊條選用E43或E50型電焊條。3.3止水帶DX±0.000m以下與相鄰廠房之間50mm的伸縮縫處設(shè)置的橡膠止水帶規(guī)格為350X648X9.5。3.4其它材料根據(jù)設(shè)計要求，室內(nèi)部分的墻、柱、板釆用精致模板，外墻外側(cè)為普通模板。墻體及樓板布置有大量預(yù)埋鐵件、套管及預(yù)留孔洞。施工準備1技術(shù)準備3.1.1熟悉施工圖紙等各類技術(shù)文件和設(shè)計交底，消除圖之中的疑問。編制施工組織設(shè)計和工作計劃，作好各級技術(shù)交底，保證前期技術(shù)準備工作順利完成。3.1.2對已施工完的分部工程進行檢查，經(jīng)驗收通過后，才能施工本分部工程。1.3原材料進場，試驗完成。1.4相關(guān)的施工管理程序及施工方案和質(zhì)量計劃編制并發(fā)布執(zhí)行。3.2施工現(xiàn)場條件準備2.1完善前期施工已存在的四通一平條件，保證施工現(xiàn)場需要。2.2組織施工工具和建筑材料的進場，按施工平面圖進行停（堆）放。塔吊運轉(zhuǎn)正常，能階段性的覆蓋施工平面。2.3防水層上的雜物應(yīng)清理干凈；地坑內(nèi)積水應(yīng)清理干凈。2.4按設(shè)計施工圖彈出基礎(chǔ)底板外邊線，墻線和地坑邊線等，并經(jīng)校無誤后，方可進行下道工序。施工放線嚴格進行復(fù)測，作到準確無誤。3.2.5施工現(xiàn)場照明，施工用電，水接通，運輸?shù)缆窌惩ā?.6模板及配件按要求準備（加工及購置）齊全。2.7混凝土養(yǎng)護材料，按計劃到場并堆放整齊。2.8混凝土測溫儀器應(yīng)進行調(diào)試檢測，確保完好無誤。2.9鋼筋加工車間和混凝土攪拌站處于正常狀態(tài)，所有原材料質(zhì)量要符合設(shè)計要求。3.2.10現(xiàn)場施工機具就位并調(diào)試保持完好待用，備用施工機具也調(diào)試完好待用。3.2.11控制鋼筋保護層的所用墊塊要準備充足。3.3物資準備作好材料、機具的計劃工作，使物資能夠保質(zhì)保量的按時進入指定堆場，不誤施工。4勞動組織準備成立專門的組織機構(gòu)，配備充足的、能勝任各責(zé)任崗位的技術(shù)、管理、質(zhì)控人員，組織有施工經(jīng)驗的班組進行施工，并對操作班組按培訓(xùn)計劃進行技能培訓(xùn)，對全體參加施工人員進行施工交底和質(zhì)量保證及質(zhì)量安全教育，加強各崗位人員質(zhì)量意識和提高安全施工過程中質(zhì)量安全警惕性。主要大型施工機械1垂直和水平運輸機械：——鋼筋加工車間配2臺塔吊——施工現(xiàn)場塔吊——1臺拖車——2臺汽車2混凝土用施工機械——2臺混凝土輸送泵——2臺布料機（回轉(zhuǎn)半徑28m）——1臺汽車泵——4臺混凝土攪拌站運輸車（9虻/車）3鋼筋加工用施工機械——1套鋼筋聯(lián)動設(shè)備——2套鋼筋加工設(shè)備——4臺對焊機施工部署1總體思路本工程主要由項目經(jīng)理部土建隊負責(zé)組織施工，綜合隊、租賃中心等單位配合施工，項目部各職能部門負責(zé)其相對應(yīng)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督施工單位按圖紙、程序施工?！两犞饕撠?zé)施工放線、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土工程和預(yù)埋件安裝的施工，并通過工程管理部做好與其他配合施工單位的施工協(xié)調(diào)工作，組織本項工程的施工；——綜合隊鋼筋加工車間負責(zé)鋼筋加工；——鋼結(jié)構(gòu)分項目部負責(zé)預(yù)埋件的加工；——租賃中心負責(zé)保證大型施工機械如混凝土泵和布料機、塔吊以及運輸車輛等方面在施工中的配合。——綜合隊水電安裝隊負責(zé)保證施工現(xiàn)場的水、電和氣暢通?！こ坦芾聿繙y量組負責(zé)施工過程中的定位放線工作。應(yīng)急柴油機廠房作為一個單獨的區(qū)域進行施工。不分段，只分層。混凝土由攪拌站集中供應(yīng)。鋼筋直徑d>25mm釆用機械連接（套筒冷擠壓或直螺紋）；鋼筋直徑W25mm釆用搭接。墻體模扳釆用自行設(shè)計、加工的大模板體系（局部配小模板）；樓板模板釆用膠合板作底模，盤扣式或鋼管腳手架作支撐，木方做主次龍骨，同時釆用一部分早拆體系，個別地方搭設(shè)鋼管腳手架支撐。2主要實物工程量（見附表一）5.3勞動力需用計劃（見附表二）5.4施工機具需用計劃（見附表三）5施工進度見三級施工進度計劃和月施工進度計劃。主體結(jié)構(gòu)分層分段及施工順序1施工層段劃分根據(jù)施工平面布置圖，施工機械能夠覆蓋整個廠房，所以DX廠房混凝土澆筑不分段，只分層。1.11DX廠房±0.00m以下結(jié)構(gòu)從下往上原則上分四段施工：一層墻體施工，澆筑標高-1.7m>-2.5m?一層板施工，艮卩T.5m板施工二層墻體施工，澆筑標高至+0.5m板底。二層板施工，即+0.5m板施工。1.21DX廠房±0.00m以上結(jié)構(gòu)從下往上原則上分九段施工：一墻體施工，0.5m至3.75m板底。一層板施工，即3.750板施工。二層墻體施工，3.750m至7.500m板底。二層板施工，即7.500m板施工。三層墻體施工，7.5m至11.5m板底。三層板施工，即11.5m板施工。四層墻體施工，澆筑標高至16.500m板底。四層板施工，即16.500m板施工。五層墻體施工，16.500m至女兒墻頂。6.1.3施工縫的留設(shè)：有梁的柱施工縫留設(shè)在梁底；板施工縫留設(shè)在板底；有梁的墻體施工留設(shè)梁窩；水平施工縫均為平縫。6.2墻體施工順序基層處理一測量放線一綁扎墻體鋼筋、安裝預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留孔洞等一隱蔽驗收一墻體模板支設(shè)一隱蔽驗收一澆墻體混凝土一混凝土養(yǎng)護、模板拆除、施工縫處理。3樓板施工順序測量放線一搭設(shè)模板支撐架一支設(shè)底模板一預(yù)檢一綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留孔洞等一隱蔽驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護、模板拆除、施工縫處理等。工序間的穿插及工藝間的交叉為保證工程質(zhì)量，施工過程中模板、鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等各工序之間必須做到自檢、互檢、交接檢，上道工序必須為下道工序服務(wù)。因為工序間交叉作業(yè)頻繁，所以，施工中要特別注意安全，把安全和質(zhì)量放在第一位，同時要保證工期。主要分項工程施工方法及技術(shù)措施8.1建筑物定位放線根據(jù)施工圖紙利用本工程的控制網(wǎng)點釆用全站儀定位該子項，并進行放線工作，驗收合格后進行施工。8.2鋼筋工程施工順序：熟悉圖紙，提出鋼筋需用計劃，同時編制配料單一鋼筋進場驗收、復(fù)試一鋼筋報驗一鋼筋加工制作一半成品堆放（掛牌）一半成品出庫、運輸一就位綁扎、連接一質(zhì)量檢查驗收（隱蔽）一交付下道工序。8.2.1認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工圖紙和施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)格書等，提出鋼筋需用量計劃，同時編制鋼筋下料單，抄寫料牌，經(jīng)審無誤后，下發(fā)到施工班組，進行鋼筋加工制作。8.2.2鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能復(fù)試，合格后方準使用。8.2.3鋼筋加工制作鋼筋的加工制作包括鋼筋切斷、鋼筋調(diào)直、鋼筋彎曲等。8.2.3.1鋼筋切斷——斷料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短配料，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。——斷料時，應(yīng)避免用短尺量長料，防止量料中產(chǎn)生累計誤差。——在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，嚴重的彎頭等情況時，必須切除?！摻畹臄嗫诓坏糜旭R蹄形或起彎等現(xiàn)象?！摻钋袛嘞铝媳仨氉龊糜涗?，質(zhì)檢人員對鋼筋斷料進行抽查。8.2.3.2鋼筋調(diào)直：圓盤條鋼筋利用調(diào)直機進行調(diào)直。8.2.3.3鋼筋彎曲——鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出?！鶕?jù)設(shè)計要求進行鋼筋彎曲，如設(shè)計沒有要求，按相關(guān)規(guī)范進行施工。一鋼筋在彎曲過程中，如果發(fā)生脆斷現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，向現(xiàn)場管理人員或有關(guān)人員及時反映，對脆斷鋼筋取樣進行化學(xué)分析。8.2.3.4鋼筋加工過程中，均要求做好記錄，質(zhì)檢人員跟蹤檢查，做好抽查記錄。8.2.3.5加工成型的半成品，按規(guī)格、型號、使用位置掛牌標識，分類堆放整齊。8.2.4鋼筋運輸：鋼筋運輸應(yīng)按施工計劃隨用隨運，運輸前按下料表對半成品進行查清對，無誤后再裝運。同時做好出入庫記錄。運輸?shù)浆F(xiàn)場的鋼筋半成品分規(guī)格、型號、使用部位掛牌標識堆放。綁扎時，主要由塔吊吊入施工部位。8.2.5鋼筋接頭形式8.2.5.1鋼筋直徑d>25mm釆用機械連接（套筒冷擠壓或直螺紋）；鋼筋直徑W25mm釆用搭接；鋼筋各類連接的接頭率不得大于50%o釆用機械連接時，操作工均應(yīng)持證上崗。冷擠壓連接可在鋼筋加工廠先施工一半，另一半在施工部位處連接?？紤]到施工的方便和經(jīng)濟，鋼筋的連接盡量釆用直螺紋連接。8.2.5.2鋼筋機械連接接頭率以及搭接長度均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。8.2.6鋼筋的就位綁扎8.2.6.1墻體鋼筋工藝流程：整理下層鋼筋一立豎筋一綁扎水平筋一設(shè)拉鉤及綁扎洞口鋼筋一隱蔽驗收一進入下一道工序。8.2.6.1.1首先將下層鋼筋上的水泥砂漿清除干凈，并將鋼筋整理到位。8.2.6.1.2立豎筋：墻體豎筋一次綁扎到位，在齊腰處及上部用水平筋或鋼管固定。綁扎墻體鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架操作平臺。8.2.6.1.3綁扎水平筋：其間距必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。8.2.6.1.4墻體鋼筋就位綁扎時，要充分考慮丁字墻處以及墻轉(zhuǎn)角處即縱橫交接處鋼筋放置位置關(guān)系，事先確定好，以免在施工中因位置關(guān)系沒有搞清楚而給施工帶來困難。同時也要考慮給后序工作（澆筑混凝土）創(chuàng)造有利條件。8.2.6.1.5設(shè)置拉鉤并按要求加設(shè)洞口鋼筋。8.2.6.1.6墻體鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在外側(cè)布置同混凝土標號水泥砂漿墊塊，間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。8.2.6.1.7墻體鋼筋施工完畢后，進行檢查驗收并填寫檢查記錄。8.2.6.2樓板鋼筋工藝流程：清理模板T放鋼筋位置線T綁扎下層受力筋T綁負彎矩筋及上層筋。8.2.6.2.1清理模板上面的雜物，用長鋼卷尺測出各鋼筋位置線，并用白粉筆在模板上標識。8.2.6.2.2按畫好的間距線，先擺好受力主筋，后放分布筋，其擺放的原則為：樓板下部鋼筋，短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；樓板上部鋼筋，短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。同時，預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔等及時配合安裝。8.2.6.2.3綁扎板筋時，釆用八字扣，下層鋼筋的外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其余各點呈梅花型綁扎；上層鋼筋每個交點均要綁扎。8.2.6.2.4上層鋼筋嚴禁在支座處搭接，伸至支座外側(cè)應(yīng)滿足錨固長度；下層鋼筋嚴禁在跨中搭接，各綁扎搭接接頭位置應(yīng)相互錯開。遇有夾層需墻板一起澆筑混凝土?xí)r,該板鋼筋要與墻鋼筋一起鋪設(shè)安裝。8.2.6.2.5在下層鋼筋下面墊水泥砂漿墊塊，間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，呈梅花型布置。上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間釆用現(xiàn)場的短鋼筋加工成Z字型馬凳筋（其高度二板厚-4d-2X保護層厚度），以保證兩層網(wǎng)片間的間距。8.2.6.2.6樓板上預(yù)留洞口的鋼筋設(shè)置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙執(zhí)行，同時，結(jié)合建筑施工圖，對裝修用預(yù)埋件及吊鉤要準確埋設(shè)。8.2.6.3樓梯鋼筋工藝流程：畫鋼筋位置線T綁主筋-＞綁分布筋-＞綁踏步筋8.2.6.3.1在樓梯模板上用鋼卷尺測出主筋和分布筋位置點，并用白粉筆在其上標識。8.2.6.3.2先綁扎樓梯梁鋼筋，再綁扎板主筋，最后綁扎板分布筋，同時板筋要全部錨固到樓梯梁或平臺板內(nèi)。8.2.6.3.3對于樓梯板筋，每個相交點均要全部綁扎。8.2.6.3.4板筋綁扎完畢后，再支設(shè)踏步模板，最后綁扎踏步鋼筋，同時應(yīng)埋好樓梯欄桿預(yù)埋件。8.2.6.4洞口鋼筋：根據(jù)圖紙要求，對于大的洞口，配筋下料時，統(tǒng)籌考慮，盡量不要在現(xiàn)場切割鋼筋，對于小的洞口可在現(xiàn)場切割。洞口處需要按設(shè)計要求進行加筋補強處理的，加筋時，要充分考慮澆筑混凝土?xí)r，此部位的混凝土能夠順利下料，同時容易振搗。8.2.7鋼筋的驗收：每次墻體、樓板等的鋼筋在綁扎完成之后，由質(zhì)檢員、技術(shù)員等進行檢查，并填寫質(zhì)量評定記錄和隱蔽驗收記錄。8.3預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留洞的安裝8.3.1預(yù)埋件、預(yù)留套管的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。8.3.2預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留洞等提前編制加工計劃，交加工車間提前制作。預(yù)埋件、套管加工尺寸、形狀不得超過設(shè)計文件允許偏差，加工期間，質(zhì)檢人員應(yīng)進行跟蹤檢查。預(yù)埋件、套管等實行出入庫制度，各類預(yù)埋件應(yīng)掛牌標識。8.3.3預(yù)埋件、預(yù)留套管、預(yù)留洞安裝時，現(xiàn)場必須由測量放線人員精確定位，墻體上的預(yù)埋件等一般以縱橫線在橫筋、豎筋上標出預(yù)埋件的中心位置；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口直接在底模上畫線標出位置，每個預(yù)埋件、套管、洞口等均要掛牌標識，標明預(yù)埋件、套管、洞口的尺寸、標高等。固定預(yù)埋件釆取綁扎和點焊形式，將預(yù)埋件錨筋固定在鋼筋網(wǎng)片上。在支設(shè)模板前，將直徑W200mm的套管用廢麻袋或報紙等塞住，以免在澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿液流入套管內(nèi)而污染套管，對于直徑＞200mm的套管，當模板拆除后立即將流入套管內(nèi)的混凝土漿液清楚干凈。墻體預(yù)埋件原則上在墻體鋼筋綁扎完畢后進行。預(yù)埋件就位調(diào)整好后下部用中25鋼筋頭水平放置（與墻體立筋點焊牢固）作為支承。鋼板側(cè)面用①25鋼筋頭與墻體水平筋點焊接牢固以防止預(yù)埋件側(cè)向位移。墻體卡軌安裝時除保證位置正確外，主要保證垂直度，具體方法也是側(cè)向附加中12鋼筋與墻體立筋和水平筋相焊。為保證預(yù)埋件在澆筑混凝土?xí)r的內(nèi)縮，特別是換料水池預(yù)埋件（用于不銹鋼覆面的肋安裝）要避免混凝土澆筑完后被砂漿覆蓋，釆用弧形筋的形式利用其彈性來防止內(nèi)縮限位固定（簡稱彈性筋固定法），如下圖示：墻體水平筋墻體立筋墻體模板預(yù)埋件彈性筋：采用020墻體水平筋墻體立筋墻體模板預(yù)埋件彈性筋：采用020鋼筋加工成型墻體預(yù)埋件防內(nèi)縮固定圖墻體套管在就位好后在墻兩側(cè)立筋加焊附加“#”字型鋼筋箍住套管，使其不能移位。并且在套管兩端塞入泡沫板堵嚴避免澆筑混凝土?xí)r進入其內(nèi)。樓板上預(yù)埋件、預(yù)埋管品種多、數(shù)量大，預(yù)埋件的安裝和鋼筋施工應(yīng)合理安排。樓板上有很多設(shè)備支承埋件由安裝公司安裝，土建公司與安裝公司應(yīng)加強聯(lián)系，互相理解,原則上結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)讓位給設(shè)備安裝預(yù)埋件。板底預(yù)埋件應(yīng)在鋼筋綁扎前進行安裝，就位調(diào)整好后在其四周邊用鐵釘固定在模板上。為了保證預(yù)埋件位置及標高的精確度，放線人員應(yīng)在埋件安裝前、安裝后進行校正,并在綁扎鋼筋的過程中進行跟蹤檢查，防止在綁扎鋼筋時將板底埋件移位。板頂預(yù)埋件應(yīng)在鋼筋綁扎完后進行安裝，就位調(diào)整好后在其四周用鋼筋緊貼預(yù)埋件的錨筋外側(cè)與板主筋焊接在一起，保證水平方向不移位，同時埋件能夠上下移位。再調(diào)整預(yù)埋件的標高，待標高滿足要求后將預(yù)埋件錨筋與鋼筋焊牢。樓板上的套管和木洞原則上待鋼筋綁扎完后安裝（一般對板厚大于500mm時，為便于固定套管和木洞時人工操作，個別套管和木洞在底層筋施工完后即開始固定牢固）。但在鋼筋綁扎前應(yīng)跟蹤鋼筋，看套管或木洞的位置處鋼筋是否能繞過，若沒有繞過應(yīng)及時處理，避免以后返工。樓板上的套管和木洞就位調(diào)整好后，同樣在上下層結(jié)構(gòu)鋼筋上加焊字形鋼筋箍住套管和木洞，或者在板底模板上提前釘上和套管內(nèi)徑一樣大小的木餅，避免其移位。為了防止套管和木洞在澆注混凝土?xí)r往上翻，能夠在套管和木洞上方用4）12的鋼筋焊接在板筋上，混凝土澆注完畢后將鋼筋切掉即可。8.4模板工程8.4.1墻體模板墻體模板使用大模板，局部以及不宜用大模板支設(shè)部位釆用組合小鋼模板或木膠合板進行支設(shè)。工藝流程：劃線、焊定位支撐一安一側(cè)模板一上對拉螺栓一安另一側(cè)模板一校后檢查驗收1.1根據(jù)施工圖紙進行模板配板圖的編制，標明模板位置、型號等。8.4.1.2安裝模板前，首先畫出墻體位置線，焊好模板定位支承（距樓板面20cm左右），同時在模板底部抹好水泥砂漿，防止底部漏漿。1.3安裝模板時，應(yīng)按角模、標準模板、調(diào)節(jié)模板順序安裝，安裝時，首先安裝一側(cè)的模板，仔細對準另一側(cè)模板的螺栓孔，將對拉螺桿上好。在土0.00m以下有防水要求的支撐外墻模板的對拉螺桿中間應(yīng)焊接鋼板止水片。1.4模板吊裝釆用現(xiàn)場塔吊吊運，起吊及安放時均要小心，以免損壞模板。1.5模板拼縫：利用模板本身所帶的橡膠條（模板設(shè)計、加工時考慮）；現(xiàn)場施工時加設(shè)海綿條。1.6垂直施工縫處用兩層鋼板網(wǎng)（8000目/m2）做側(cè)模，混凝土終凝后拆除。8.4.1.7模板拆除：墻體模板拆除應(yīng)在該處混凝土澆筑后24h左右拆除（根據(jù)當?shù)禺敃r的氣溫調(diào)整）。拆除時，應(yīng)先將散落在墻體根部的混凝土清除干凈，然后用撬棍等工具拆除模板，切記猛砸硬撬，以免損壞混凝土面。1.8模板拆除后，應(yīng)吊至指定地點存放，對出現(xiàn)損壞的模板必須經(jīng)過維修后方可使用。8.4.2樓板模板樓板模板以覆膜膠合板為板面，用木方作為主次龍骨，下部支承釆用盤扣式或碗扣式腳手架。工藝流程：放線T搭設(shè)腳手架（并安裝水平橫桿）T設(shè)可調(diào)頂托撐T安主龍骨并調(diào)節(jié)托撐T安次龍骨T鋪模板T檢查T固定、封接縫。4.2.1搭設(shè)鋼管腳手架，縱橫向間距均為1500mm,水平掃地橫桿距地200mm設(shè)一道,以上每間隔1500mm設(shè)一道，如為回填土必須夯實，立桿下鋪設(shè)50mm厚通長腳手板；當在上下兩樓層間支設(shè)時，支桿應(yīng)垂直，且上下層支桿應(yīng)在同一豎向中心線上。4.2.2沿樓板短跨方向安裝主龍骨，主龍骨釆用50mmX180mm木方子，并調(diào)節(jié)立桿頂托撐，使其符合標高要求，主龍骨懸挑長度W150mm。4.2.3在主龍骨上并沿樓板長跨方向安裝60mmX90mm次龍骨，其最大懸挑梁長度W300m,當板的短跨尺寸N4m時，其模板應(yīng)按短向跨度的1/1000?3/1000起拱，起拱方法是在次龍骨上每間隔一定距離釘小木薄片。主次龍骨的間距詳見附表404.2.4在模板安裝前，應(yīng)按房間尺寸及面板材料尺寸在現(xiàn)場預(yù)排，按預(yù)排調(diào)整后布板，盡量減少破壞大板，并將拼縫盡量壓在次龍骨上。4.2.5在模板施工時，兩模板間的拼接縫間貼海綿條，并擠壓緊密，然后再在拼接縫上貼不干膠帶。8.4.2.6模板鋪完后，每間隔一定間距用釘子將模板釘在次龍骨上，同時在每塊模板的角部加釘一顆。8.4.2.7模板鋪設(shè)完后，進行檢查驗收并填寫相關(guān)記錄。8.4.2.8模板拆除：樓板模板拆除按設(shè)計技術(shù)規(guī)格書及規(guī)范要求進行。8.4.3樓梯模板：釆用膠合板或鋼模板作底模，側(cè)模及樓梯模板用木模板支設(shè)。8.5混凝土工程8.5.1混凝土的試配工作應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求提前試配，現(xiàn)場進行驗收試驗。8.5.2混凝土供應(yīng)由攪拌站供應(yīng)。8.5.3混凝土澆筑的一般要求：8.5.3.1混凝土澆筑施工機具布置：每層布置1臺混凝土地泵和1臺布料機（桿），或1-2臺混凝土地泵，配輸送管進行澆筑，另外，考慮塔吊、料斗作為備用應(yīng)急系統(tǒng)。8.5.3.2混凝土下落的自由高度不得超過設(shè)計和規(guī)范要求，如果超過應(yīng)加設(shè)串桶或留出澆筑口及振搗口。8.5.3.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2小時。8.5.3.4振搗混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般不大于40cm,振搗上一層時應(yīng)插入至下層混凝土50~100響，以消除兩層間的接縫。8.5.3.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。8.5.4墻體混凝土澆筑、振搗8.5.4.1澆筑混凝土前，應(yīng)先澆一層50mm?100mm左右厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證墻體混凝土不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。8.5.4.2墻體混凝土澆筑時，釆取全面分層，澆筑順序為每次澆筑混凝土前的技術(shù)交底確定，分層厚度不超過500mm。8.5.4.3門洞口處應(yīng)從兩側(cè)均勻下料。8.5.4.4混凝土振搗：操作人員站在模板操作平臺上振搗混凝土，振搗時，振動棒不能直接與預(yù)埋件，預(yù)留套管，鋼筋等接觸，以免使其位移。振搗混凝土?xí)r，每點振搗時間一般為20?30s,以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛漿為止。振動棒移動間距宜為400mmO8.5.5樓板混凝土澆筑、振搗8.5.5.1樓板混凝土釆用斜向分層澆筑，分層厚度不超過50cm,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。混凝土虛鋪厚度略大于板厚，澆筑時，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。8.5.5.2對鋼筋密集處混凝土澆灌的措施：可釆用同強度等級的細石混凝土澆灌；振搗釆用025的振搗棒或釆用竹片插搗；選派有多年施工經(jīng)驗的混凝土工進行振搗；振搗時質(zhì)量控制人員必須對振搗過程進行跟蹤、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8.5.5.3根據(jù)施工圖紙，對圖紙中無建筑面層的樓板應(yīng)隨澆筑混凝土隨抹光。在板混凝土澆筑過程中，板四角及中心設(shè)鋼筋樁標高控制點，拉線控制板混凝土頂面標高，任何兩控制點距離應(yīng)W3m,用長刮尺沿標高控制線將混凝土刮平。然后再用木抹子壓一遍，為防止混凝土失水龜裂，必要時可在混凝土初凝后終凝前進行二次抹壓。8.5.6樓梯混凝土樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面混凝土抹平?；炷料铝献詈冕娪萌斯び描F鏟下料，這樣能控制混凝土的澆筑高度和澆筑速度；其振搗釆用中30插入式振搗棒。8.5.7混凝土養(yǎng)護8.5.7.1墻體混凝土拆模后，釆用灑水養(yǎng)護，很多于7天。對有防水要求的混凝土，其養(yǎng)護的時間不得少于14天。8.5.7.2樓板混凝土澆筑后12h以內(nèi)在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，灑水養(yǎng)護很多于7d,使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。8.5.7.3大體積混凝土澆筑后12h內(nèi)在其表面及側(cè)面覆蓋（或懸掛）三層麻袋，灑水保持濕潤，養(yǎng)護很多于14d,同時還要進行測溫工作。8.5.8大體積混凝土測溫墻體或板的厚度Nlm時，屬于大體積混凝土。為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，及時掌握混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度和溫差變化情況，做到信息化施工，使混凝土養(yǎng)護處于受控狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)有害裂縫，對混凝土實行溫差、溫度應(yīng)力雙控制，為此進行混凝土溫度監(jiān)控?；炷翜y溫釆用JDC-2建筑電子測溫儀及配套的測溫線進行測溫。大體積混凝土測溫點布設(shè)原則：布設(shè)位置必須有代表性，每處位置應(yīng)埋三點：混凝土兩表面以內(nèi)10cm及混凝土中心。養(yǎng)護層內(nèi)，空氣中（空氣中測溫點設(shè)于混凝土表面以上1.5m左右的地方）也應(yīng)增設(shè)一點。墻體內(nèi)、板內(nèi)測溫點布置見附圖1。測溫線的金屬探頭用絕緣布與鋼筋隔開，將其綁扎于豎向鋼筋上。混凝土振搗時嚴禁破壞測溫點。對混凝土的溫度監(jiān)測從混凝土澆筑起就進行，包括混凝土的入模溫度以及內(nèi)部溫度從升溫、高溫持續(xù)、降溫、趨于環(huán)境溫度及拆除保溫層進入安全范圍的過程（混凝土澆筑后測溫只限于大體積混凝土）。測溫時間原則上延續(xù)12d,前5d每2h一次，后7d每4h一次。測溫出現(xiàn)異常時，如混凝土內(nèi)外溫差超過25°C時，降溫速率超過2°C/d時，測溫人員要及時報告技術(shù)部門，以便釆取相對應(yīng)措施，保證不出現(xiàn)有害裂縫。測溫階段，技術(shù)人員要定期跟蹤測溫情況，每天向技術(shù)部門匯報溫度變化情況及變化趨勢。8.5.9混凝土施工縫留設(shè)及處理8.5.9.1墻體水平施工縫一般留設(shè)在每節(jié)模板的頂面，垂直施工縫留設(shè)在分界處，地下有防水要求的墻體垂直施工縫處加設(shè)300mm寬8=3mm厚的鋼板止水片。墻體及樓板垂直施工縫均用8000目/B的鋼絲網(wǎng)攔設(shè)，后面背上短鋼筋、鋼管或木方。5.9.2施工縫處理：施工縫釆用在終凝前用壓力水沖洗施工縫混凝土表面，清除掉浮漿、碎片露出石子的方法。沖洗時一定要按操作程序進行，若因為條件限制無法進行沖毛或沖毛不理想，可釆取人工鑿毛的方法解決。將施工縫處表面浮漿及松動的石子人工或用風(fēng)鎬將其鑿掉，并將施工縫處的雜物清理干凈。質(zhì)量、安全、環(huán)境措施1質(zhì)量保證措施9.1.1施工前，組織技術(shù)人員、質(zhì)量員、工長等認真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。9.1.2結(jié)構(gòu)施工應(yīng)密切與水、暖、電、訊等工種配合，以防錯漏。9.1.3鋼筋品種、質(zhì)量必須符合要求，同時，鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得使用。9.1.4鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置等，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9.1.5對于搭接接頭，應(yīng)避開構(gòu)件的最大彎矩處。同時受力鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范相互錯開。9.1.6在鋼筋搭接處，應(yīng)釆用雙絲綁扎三道，同時綁扣不能用同一方向的順扣。9.1.7板負彎矩筋位置要正確，嚴防踩踏變形，以免降低板的承載能力。1.8鋼筋綁扎的允許偏差：箍筋間距土20mm；板鋼筋的網(wǎng)眼尺寸±20mm。9.1.9模板及其支架必須具有充足的強度、剛度和穩(wěn)定性，旦要待樓地面混凝土強度達到1.2MPa后，才能在其上面支支架，支承部分應(yīng)有充足的支承面積（一般在支柱底部墊通長腳手板）O1.10模板的接縫須貼海綿條，對于樓板模板，還應(yīng)在接縫處貼不干膠帶。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。1.11板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2/1000,1.12模板安裝的允許偏差：底模上表面標高±5mm,相鄰兩板表面高低差2mm,表面平整度（2m長度上）5mm；基礎(chǔ)±10mm；預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm。9.1.13拆模時嚴禁直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。9.1.14混凝土自由下落高度應(yīng)小于2m,在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加設(shè)串桶。混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9.1.15在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，必須待已澆混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可澆筑。9.1.16在澆灌細石混凝土保護層以前的整個施工過程中，不允許穿釘子鞋的人員進入現(xiàn)場，以免損壞防水層。9.2安全措施9.2.1進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。9.2.2夜間施工要有充足的照明。9.2.3電器機具必須接地良好。9.2.4機械操作人員必須持證上崗，專機專人負責(zé)。9.2.5電氣焊時，應(yīng)有專人進行看火。9.2.6現(xiàn)場的電器維修必須由電工進行，其它人員嚴禁操作。9.2.7現(xiàn)場防火設(shè)施要齊全，