瀝青混凝攪拌設(shè)備培訓教材

58/58機械篇總體結(jié)構(gòu)特點：間歇強制式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)包括以下幾大系統(tǒng)：1．冷料供給系統(tǒng)（初級配）2．烘干加熱系統(tǒng)3．熱料提升系統(tǒng)4．拌合樓系統(tǒng)5．粉料供給系統(tǒng)6．成品料提升及儲存系統(tǒng)7．除塵系統(tǒng)8．瀝青導熱油供給系統(tǒng)9．燃料油供給系統(tǒng)10．壓縮氣體供給系統(tǒng)這么十大系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，組成一個整體，其特點是初級配的冷骨料在干燥滾筒內(nèi)采納逆流加熱方式烘干加熱，然后經(jīng)篩分計量，在攪拌器中與按質(zhì)量計量的石粉和熱態(tài)瀝青拌成混合料。這種間歇強制式攪拌設(shè)備能夠保證礦料的級配，礦料與瀝青的比例可達到相當精確的程度，另外也易于依照需要隨時變更礦料的級配與油石比，因此拌制出的瀝青混合料質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。附語（因此較之連續(xù)式設(shè)備相比它也有一定的缺點，工藝流程長，設(shè)備龐大雜合，建設(shè)投資大，耗能高，搬遷困難，對除塵要求高）。工藝流程四個冷料斗完成四種砂石冷骨料的儲存，然后自流給有一定速度的給料機完成初級配，四種料混合起來由集料輸送機傳給斜皮帶輸送機再送入干燥滾筒。干燥加熱后的熱骨料由熱料提升機送進振動篩分機，篩分后得到不同粒度范圍的熱料分不歸到四個熱料倉內(nèi)待存，超粒度熱料由廢料倉排出。由四個熱料倉供料，計量秤分不累計稱量砂石熱料，按配料要求的比例實現(xiàn)精級配。石粉和瀝青分不經(jīng)稱量后，按比例加入。再由攪拌機混合攪拌均勻后放出，由斗車運輸給成品儲料倉儲存待用。設(shè)備工藝流程圖石粉料石粉料配料砂石骨料配料砂石骨料篩分儲存烘干加熱冷料輸送計量加熱保溫計量溶化脫水成品料儲存攪拌計量儲存輸送篩分儲存烘干加熱冷料輸送計量加熱保溫計量溶化脫水成品料儲存攪拌計量儲存輸送瀝青按十大系統(tǒng)分不講解一、冷料供給系統(tǒng)（初級配）冷料供給系統(tǒng)它包括：冷料斗、給料機、集料輸送機、冷料小振篩和斜皮帶輸送機組成。冷料斗（1）工作原理（略）（2）結(jié)構(gòu)特點在冷料斗的設(shè)計上，我們采納常規(guī)的倒棱錐形結(jié)構(gòu)，并充分考慮了流體的特性，出料口運行方向前寬后窄，減輕了出料阻力，達到出料流暢。對出料堵塞有自動檢測裝置，發(fā)生少料或出料不暢時，安裝在斗壁上的振動電機會自動工作，解除堵塞，正常后振動自動停止（也確實是講安裝倉壁振動器的目的是，防止斗內(nèi)的料夯實，起拱粘附倉壁）還有一點考慮的是，冷料斗最高點的標高與寬度一定要與上料坡道高度和上料鏟車的鏟斗寬度相適應，最高點的圍板寬一定要大于鏟斗寬，還要保證鏟車在坡道上投料，一定要夠得著。（3）保養(yǎng)及維護在使用過程當中一定要注意保養(yǎng)與維護，掉漆的地點及時噴涂，以防止掉漆部位擴大，在空氣中腐蝕，以延長設(shè)備使用壽命。經(jīng)常檢查倉壁振動器工作是否正常，出料口處行程開關(guān)動作是否靈活，如已確認損壞，及時更換。工期結(jié)束或半年以上長時刻停產(chǎn)時，振動電機及行程開關(guān)最好是拆下，維修保養(yǎng)后待用。斗內(nèi)也要清理潔凈，不得有存料。（4）安全注意事項鏟車內(nèi)料時所有人員應遠離料斗，幸免石料掉下砸傷。2．給料機我們公司選用的是鏈板式給料機，因為它較其它形式的給料機工作穩(wěn)定，同時，也不存在帶式給料機因皮帶打滑而阻礙給料量的精度，實踐也證明了，只要各種骨料符合規(guī)定要求（粒徑和含水量），通過板式給料機進行骨料級配計量，能夠達到規(guī)范指標要求。（1）工作原理給料機置于冷料斗下部，通過電機帶動主動鏈輪轉(zhuǎn)動，再作用到鏈板上，使鏈板產(chǎn)生一定量線速度將骨料運出。（2）結(jié)構(gòu)特點要緊結(jié)構(gòu)是：機架上裝有電動機和擺線針輪減速器，減速器和主動軸之間通過鏈條傳動。主動軸的鏈條上裝有拖料板，每節(jié)間互相密封，擋住冷料下漏，當料運至終端就自動落入下面的集料輸送機皮帶上，為防止料落偏，設(shè)置了擋料板保證料落入皮帶中間部位。其給料量的大小是中心操縱來操縱的，通過變頻調(diào)速器來調(diào)整拖料板運行速度，也能夠擰動冷料斗上的絲杠調(diào)節(jié)放料門的高度，共同實現(xiàn)調(diào)節(jié)粗級配。（3）維護及保養(yǎng)設(shè)備運行一段時刻后，鏈板有可能松動垂落，這時能夠用板手擰動其上的絲杠進行調(diào)整，應該注意的是，兩邊絲杠的調(diào)整，一定要協(xié)調(diào)同步，更不要調(diào)整的過緊，造成鏈條與鏈輪使用壽命降低和不必要的功率損失。需要潤滑的部位如絲杠、托板鏈條、傳動鏈條，前后軸承一定要定期注油，以保證其使用性能，同時擺線針輪減速器內(nèi)的潤滑油也要定期更換。（具體周期長短請參照設(shè)備使用講明書P48-P50頁的“需潤滑部位列表”）工期結(jié)束或半年以上長時刻停產(chǎn)時，托料板上余料應清理潔凈，幸免造成托料板腐蝕老化。（4）安全注意事項設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不能觸摸托料板，調(diào)節(jié)拉緊架絲杠時，注意不要被托料板絞傷手，設(shè)備維修保養(yǎng)一定要在斷電的情況下進行，幸免發(fā)生安全事故。3．集料輸送機由于帶式輸送機工作可靠，不易產(chǎn)生卡料現(xiàn)象，工作時噪聲小，架設(shè)簡便，因此集料輸送機選用帶式的。它要緊擔負的作用是將初級配各種粒徑的冷骨料集中運送到斜皮帶運輸機。（1）工作原理它的原理專門簡單，確實是通過掛膠的電動滾筒驅(qū)動其上的皮帶，使皮帶產(chǎn)生一固定線速度來完成輸料工作。（2）結(jié)構(gòu)特點集料輸送機安裝在給料機的下面，以便于接料，它要緊由電動滾筒、改向滾筒、機架、托輪組、壓輪、皮帶等組成，同時在壓輪處揚起一個角度，使四臺給料機落下的混合料順利的升高送到下道工序。（3）維護與保養(yǎng)集料皮帶的松緊可由擰動調(diào)整架上的絲杠來實現(xiàn)。調(diào)整時一定要注意皮帶兩側(cè)絲杠協(xié)調(diào)進行松緊適當，幸免松緊不一致而產(chǎn)生皮帶跑偏。設(shè)備工作時，要經(jīng)常注意觀看運行情況是否正常，如有異常及時處理。比較容易出現(xiàn)的毛病是由于長時刻運行于多塵環(huán)境，潮濕腐蝕等多種因素，皮帶機的上下托輥有可能會出現(xiàn)轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，這種情況下，如不及時處理，不但消耗功率，而且會加劇皮帶自身的磨損，降低其使用壽命。因此講維修人員應當及時處理。處理方法是：首先用手錘敲一敲不轉(zhuǎn)的托輥，假如接著運轉(zhuǎn)，那么臨時不予考慮，假如用任何方法，確認其轉(zhuǎn)不了，那么就得把托輥卸下來處理。首先把托輥兩邊的軸用擋圈取下，再取下兩端擋片、迷宮密封，把軸從一端抽出，取出軸承，觀看軸承和迷宮密封是否還有使用價值，如可用，那么用汽油把軸承洗潔凈，抹上適量的潤滑油，重新裝配上即可。假如軸承和迷宮密封磨損嚴峻已沒有使用價值，那么就必須換上新的。在那個地點應該提醒的是，假如在整套設(shè)備正常生產(chǎn)的情況下維修，那么就會耽擱生產(chǎn)，因此用戶有必要在平常備幾套托輥和維修散件，如此就會解決沖突，維修與生產(chǎn)兩不誤。以上講的是托輥的維修，在使用過程當中還應注意對傳動與改向滾筒上軸承和調(diào)整絲杠的保養(yǎng)，定期潤滑，（周期可參見使用講明書P48-P50頁的“需潤滑部位”列表）。驅(qū)動方式我們選用的是電動滾筒，因此使用潤滑油要格外注意。推舉使用我國生產(chǎn)的150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照電動滾筒銘牌中給定的數(shù)值，油量過多或過少都會阻礙電動滾筒的效率和正常運轉(zhuǎn)（注油方法：電動滾筒的油標和螺栓在水平位置時，油位在油標的1/2處即可），我們建議在電動滾筒工作200-300小時之后（初次使用）更換筒內(nèi)潤滑油，以后每隔5000小時換油1次。為了便于放油，應將兩個油塞同時旋開，同時旋轉(zhuǎn)滾筒，使油孔處于最低位置，直至滾筒內(nèi)油全部放凈為止。由于長時期使用，皮帶破損嚴峻須更換時，用戶能夠同廠家聯(lián)系，廠家會無償提供皮帶型號與長度等技術(shù)參數(shù)，如希望廠家代理更換，那我們會義不容辭的按照公司配件部定出的標準，進行有償服務(wù)。（3）安全注意事項皮帶運行時人員不要靠近以免絞傷，尤其在維修保養(yǎng)工作時，必須在斷電停機情況下進行，必要時打出警示牌或安排專人在操縱室提示。4．斜皮帶輸送機斜皮帶輸送機是冷料供給系統(tǒng)最后一個環(huán)節(jié)，也確實是初級配的終端。它的作用是將集料輸送機送來的粗級配冷骨料，送到干燥滾筒烘干加熱。它的結(jié)構(gòu)原理同集料輸送機差不多相同，只是出料端揚起一個角度（約14°），因此對此將不再贅述，維護與保養(yǎng)，安全注意事項，也可參照集料輸送機執(zhí)行。5．冷料振動篩冷料振動篩是設(shè)在集料輸送機與斜皮帶輸送機中間環(huán)了的一篩分機構(gòu)。它的作用是剔除超規(guī)格的冷骨料，以防止骨料運行中，尤其是在熱料提升過程中發(fā)生故障，并幸免不必要的熱量損失。（1）工作原理它的原理顯而易見，確實是冷骨料通過預置的篩網(wǎng)尺寸，使超標料在振動力和預置角度的作用滑下。（2）結(jié)構(gòu)特點整個機構(gòu)由振動電機、篩網(wǎng)、機架、隔振彈簧等組成。（3）維護與保養(yǎng)設(shè)備工作時，地勤人員要經(jīng)常注意觀看運行情況，出現(xiàn)卡料、砸彎篩網(wǎng)圓鋼現(xiàn)象，停機后應及時處理，如篩網(wǎng)磨損嚴峻，在不耽擱生產(chǎn)的情況下，須及時更換。（4）安全注意事項處理異?，F(xiàn)象與維修時，必須在停機的情況下進行，正常運轉(zhuǎn)時，不要觸摸篩網(wǎng)。二、烘干加熱系統(tǒng)骨料的烘干加熱系統(tǒng)是整套設(shè)備的重要組成部分，它采納逆流加熱的方式，將冷骨料充分脫水并加熱到一定的溫度，以保證結(jié)合料（瀝青）對它的裹敷，使成品料具有良好的攤鋪性能（骨料的加熱溫度一般為160℃－180℃）。它要緊包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分。1．干燥滾筒干燥滾筒是冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在較短的時刻內(nèi)，保證預熱、脫水烘干、加熱升溫三個時期有序進行，要求骨料在滾筒內(nèi)應均勻分布，各區(qū)段的運動應該合理，并在筒內(nèi)應有足夠的運行時刻，保證其出料溫度達到規(guī)定要求，還要考慮火焰必須有充足的燃燒空間。（１）工作原理利用擺線針輪減速機，通過齒輪傳動，使傾斜布置的滾筒旋轉(zhuǎn)，裝在滾筒內(nèi)壁不同區(qū)段且形狀不同的葉片將骨料刮起提升，并于不同位置跌落前進，從而使骨料與熱氣流充分熱交換，升溫后自動運出。（２）結(jié)構(gòu)特點干燥滾筒要緊由架梁、筒體、前后煙箱、托輪機構(gòu)、擋輪機構(gòu)、出料口、擺線針輪減速器等組成。目前，干燥滾筒均采納旋轉(zhuǎn)的長圓柱筒體結(jié)構(gòu)，由耐熱鍋爐鋼板卷制焊接而成。其外壁前后裝有兩個支承大滾圈，大滾圈通過托輪支撐在架梁上，并限制其徑向活動，而軸向靠一對擋輪限位，兩個滾圈之間裝有一個驅(qū)動齒圈，用于驅(qū)動干燥滾筒旋轉(zhuǎn)。為了防止熱量散失，提高熱效率，筒體外表面進行保溫，出料口處設(shè)有熱電偶，從操縱室能夠隨時讀出熱料溫度，而且燃燒器與前煙箱的距離可調(diào)，它是靠燃燒器機座在軌道上前后滑動來實現(xiàn)的。筒內(nèi)產(chǎn)生的煙塵由后煙箱通過管道進入除塵裝置凈化和回收。以上講的滾筒是靠齒圈驅(qū)動，但設(shè)備的型號比較小，只是小型與中型。關(guān)于大型設(shè)備一般都采納摩擦驅(qū)動，４個托輪均為主動輪，為增加驅(qū)動力，有的機型還在托輪上貼附橡膠。它們各有優(yōu)缺點：比如，齒圈傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)連續(xù)不丟轉(zhuǎn)，而且操縱也比較容易，但齒圈的加工周期比較長，且工作時須潤滑；磨擦傳動動力分散均勻，可延長電機使用壽命，較前衛(wèi)時尚，但傳動中容易出現(xiàn)打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，操縱四輪的同步問題也較難，因此我認為，用戶在選購設(shè)備時沒有必要在驅(qū)動方式上做文章。干燥筒內(nèi)導料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計特不重要，它將直接阻礙到設(shè)備的生產(chǎn)能力和熱交換是否成功，因此它要求骨料能在進料區(qū)迅速移動，對流區(qū)內(nèi)燃氣和骨料必須充分接觸，在燃燒區(qū)段內(nèi)，骨料不應堵?lián)跞紵鞯幕鹧妫允谷剂夏軌蛟谕矁?nèi)具有較好的燃燒條件。因此把筒內(nèi)導料板按排列分為三個區(qū)段即：進料區(qū)段、對流區(qū)段、燃燒區(qū)段。因此了，從第一到第三區(qū)段是一個逐漸加熱升溫的過程，沒有特不明顯的界定。第一區(qū)段為進料區(qū)段。這一區(qū)段葉片系接料葉片，俗稱滑料板，其用途是將骨料接入滾筒內(nèi)并快速向前移動。為此葉片結(jié)構(gòu)采納平板布置成螺旋帶形式，升角一般取45－60°，其長度和頭數(shù)（螺旋片圓周分布個數(shù)）視滾筒直徑而定。第二區(qū)段為對流區(qū)段，為了強化燃氣和骨料之間的換熱過程，導料板結(jié)構(gòu)應力求使骨料在那個地點多次提升和自由撒落，并達到均勻分散。但應當注意的是，靠近后煙箱的一段導料板應比其它導料板形成料簾的程度要差一些，最好是半料簾，其它能夠是全料簾，幸免被引風抽出，加劇煙道磨損，增加除塵系統(tǒng)的負擔。第三區(qū)段為燃燒區(qū)段，為了使燃料能充分燃燒，該區(qū)段骨料向前移動不能堵?lián)趸鹧妫泊_實是講不能形成料簾，而應始終沿著導料板圍成一周，如此能夠減少由于燃油被骨料粘落造成不完全燃燒的損失，減少通過筒壁散熱的損失和熱輔射對筒壁造成損害。（3）維護與保養(yǎng)滾筒在運行一段時刻后，可能會出現(xiàn)筒體下沉，擋輪軸承損壞現(xiàn)象，這也是使用現(xiàn)場反應最多的。是用戶認識上的盲點，也是安裝調(diào)試時，容易忽略的地點，緣故是如此：滾筒在工作狀態(tài)中，里面會充填石料，由于質(zhì)量增加，重力加大，加之筒體傾斜一角度（5°），因此在軸向方向產(chǎn)生一分力，促使筒體相對托輪向出料端下滑，載荷過大，至使擋輪軸承損壞。事實上，解決這一問題專門簡單，只需用墊片墊起托輪座的一端，使其稍稍產(chǎn)生一角度，強制滾筒旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一向上趨勢。那個地點應當注意的是在調(diào)整角度時，4個托輪要保證高度一致，不然會阻礙傳動平穩(wěn)性；調(diào)整的程度一定要小，循序漸進，最后達到目的，因為隨著生產(chǎn)量的變化，筒體下滑力也在不斷變化，只有在進行中不斷調(diào)整，才能最終達到適宜的角度，最后能夠把兩擋輪調(diào)換一下位置。在托輪的設(shè)計上，我們充分的借鑒了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的成型經(jīng)驗，通過類比分析優(yōu)選，大膽加入了自己的東西，那確實是“自研磨”設(shè)計理論。有專門多廠家把托輪設(shè)計成槽形，強制滾筒下移，如此做不僅白費材料，增加加工成本，而且大大降低了托輪軸承的使用壽命，給用戶維修造成苦惱。我們摒棄了這一缺點，使用平托輪調(diào)整角度，在工作中靠相對滾動自動研磨，最后從不完全線接觸變?yōu)橥耆€接觸，實現(xiàn)平穩(wěn)傳動。定期觀看筒內(nèi)導料板是否有受熱變形和磨損嚴峻等現(xiàn)象，如有應及時修復或更換，保證其正常使用性能。還要經(jīng)常注意對傳動部位的潤滑保養(yǎng)，檢查油盒無油后，應及時注滿，并應調(diào)節(jié)閥門操縱滴油量，保證滾圈和齒圈見到油就能夠，防止滴油白費。擺線針輪減速器內(nèi)的齒輪油也應按使用講明書要求定期更換。長時刻停工時滾圈、齒圈、托輥上應打上黃油幸免生銹。（4）安全注意事項因為滾筒是發(fā)熱體，因此設(shè)備運轉(zhuǎn)時不要靠近更不要觸摸，一切維修和保養(yǎng)工作必須在停機散熱后進行。2．燃燒裝置（燃燒器）燃燒裝置的功能是為冷骨料烘干加熱提供熱源，提供熱源的條件除了合適的燃料外關(guān)鍵確實是燃燒器。目前我公司配過的燃燒器有日本奧林匹亞、德國的邊寧荷夫、美國的霍克還有國產(chǎn)的燃氏燃燒器，每一種品牌又分為輕油和重油燃燒器兩種，具體選擇哪一種配置，由用戶需求而定。關(guān)于重油燃燒器，應配有加熱保溫裝置，以保證重油的流淌性能，而且燃油泵必須耐高溫。盡管重油燃燒器能夠節(jié)約投資，取得比較好的經(jīng)濟效益，但同時對除塵系尤其是布袋除塵會有一定損害。因此了，與取得的經(jīng)濟效益相比，對布袋的損害是在同意范圍內(nèi)的。用戶只需定期清潔布袋的就能夠了。關(guān)于燃燒器的差不多原理，結(jié)構(gòu)特點，操縱維修將放在電控部分著重講解。在那個地點不再贅述。三、熱料提升系統(tǒng)熱料提升機是間歇攪拌設(shè)備的必備裝置，其功能是把從干燥滾筒中卸出的熱料提升到一定高度，送入篩分系統(tǒng)。工作原理采納尾部掏取式接料，頭部重力式卸料的方式，利用電機驅(qū)動磨擦輪，使鏈條與導槽料斗產(chǎn)生一線速度，把料從下運到上。（2）結(jié)構(gòu)特點熱料提升機要緊由上下部機殼、吐料口、上下提升輪、鏈條、導槽料斗、棘輪、刺爪機構(gòu)和電機減速器等幾部分組成。它的機殼為箱形結(jié)構(gòu)，垂直安裝，為了便于運輸制造成上下兩分體，用法蘭連接，下部的喂料口與滾筒的出料口連接，上部的吐料口制造成扇形，可將滑出的料均勻攤開，為篩分提供良好條件，接口外為軟連接且設(shè)有擋料板，幸免落下的石料對篩網(wǎng)直接沖擊。上下提升輪均為光輪，采納磨擦驅(qū)動的方式，如此，過載的時候，能夠產(chǎn)生相對滑動，愛護電機和其它部件。提升鏈條的鏈板采納40Cr材料制成，導槽料斗的連接處增焊了加強板，防止鏈斗變形與殼體相碰，幸免阻力過大拉斷鏈條。為了防止脫鏈，在提升機尾部張緊鏈條結(jié)構(gòu)中，設(shè)置了強制同步輪軸平行移動裝置，使運行更加平穩(wěn)可靠。提升機運轉(zhuǎn)中途停止時，為防止倒轉(zhuǎn)使骨料積存在提升機底部再次起動困難，因此在頂部還設(shè)有棘輪棘爪機構(gòu)。（3）維修及保養(yǎng)熱料提升機在運行過程當中有可能會出現(xiàn)卡料提不動的現(xiàn)象，這時，需立即停機維修。首先把喂料口對面的法蘭蓋打開，把堆積在底下的石料全部清理潔凈，然后再把提升機上部的棘輪與棘爪強制分開，使其自動反轉(zhuǎn)，假如轉(zhuǎn)不動，能夠用虎鉗子盤一盤減速器輸出軸，使其強制轉(zhuǎn)動，在盤的過程中還需及時清理底部的集料，直至鏈條轉(zhuǎn)動一周，假如發(fā)覺導槽料斗有嚴峻變形的，必須修復或及時更換。要經(jīng)常保證上下部軸承、傳動鏈輪及鏈條的潤滑，減速器內(nèi)的潤滑油也要定期更換，如發(fā)覺軸承處漏粉嚴峻，需檢查密封圈的情況，確認損壞應及時更換。（4）安全注意事項設(shè)備維修與保養(yǎng)必須在停機情況下進行，更換鏈條或料斗時，維修人員禁止在熱提箱體內(nèi)部作業(yè)，以防砸傷。四、拌合樓系統(tǒng)拌合樓系統(tǒng)是整套設(shè)備的重要部分，擔負著篩分、儲存、計量、拌合等重要工作。按照整體工藝流程和邏輯順序，從上到下，樓式放置，分不是：振動篩分機、熱料儲倉、計量裝置、攪拌器四大部分。1．振動篩分機振動篩分機的功能是將經(jīng)干燥滾筒烘干加熱后混雜在一起不同規(guī)格的骨料按粒徑大小重新分開，以便在攪拌之前進行精確的計量與級配。振動篩分機按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為單軸振動篩、雙軸振動篩和共振篩幾種形式，其中，前兩種在攪拌設(shè)備中應用比較廣泛，而共振篩盡管生產(chǎn)率高，但由于結(jié)構(gòu)復雜、使用維修專門不方便，故在攪拌設(shè)備中使用不多。按振動機構(gòu)的布置形式，又可分為上振式和下振式，下振式是一種比較古老的形式，因其安裝維修不便，驅(qū)動皮帶時緊時松效率低，軸承處于高溫環(huán)境易損壞等諸多缺點，差不多被逐漸淘汰，上振式是一種新型結(jié)構(gòu)，把振源置于篩體上部，克服了原有振動篩的缺點，有的直接采納振動電機結(jié)構(gòu)更為簡化。針對上振式振動電機這種布置形式，離心力會對機體質(zhì)心產(chǎn)生力矩作用，造成出料端振動軌跡向上的缺點，因此我公司，小型設(shè)備采納的是振動電機，因為它機體短，再加之設(shè)計合理，能夠彌補這一缺點，而大型設(shè)備一律選用的差不多上雙軸慣性激振器。（1）差不多原理確實是在產(chǎn)生單向激振力雙軸慣性激振器的作用下，傾斜布置多層且粒度不同的篩片，使不同粒徑的骨料重新分開。（2）結(jié)構(gòu)特點振動篩分機要緊由底盤、防塵罩、振動篩體、隔振彈簧、激振器等幾大部分組成。最外層密閉的箱體稱之為防塵罩，以防止灰塵逸散，同時與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來，提高環(huán)境凈化程度，罩體的最底端放置一圈具有一定硬度的橡膠彈簧，起到阻尼隔振作用，以保證其它機件和操作者正常工作。振動篩體由六片篩網(wǎng)尺寸不同的方孔篩組成，分層布置，同時從下到上，篩網(wǎng)尺寸逐漸增大排列，由4個彈簧支撐，在激振器的作用下，其上的料運動軌跡是直線的，且振動力的方向與水平方向有一定的夾角（一般為45℃），保證骨料能夠?qū)ｉT好的向前移動。想要在熱料倉中獲得要求的粗粒式、中粒式或細粒式的熱骨料，只需板動預先設(shè)置的兩個調(diào)整手柄，使防塵罩內(nèi)的兩塊擋料板轉(zhuǎn)動就能夠?qū)崿F(xiàn)。這種立體式六層篩片結(jié)構(gòu)摒棄了更換篩網(wǎng)的缺點，減輕了操作人職員作強度，減少了不必要的時刻白費。這也是我公司的專利產(chǎn)品。篩網(wǎng)在支架上的固定是采納縱向拉緊和斜面壓緊的方式，把篩網(wǎng)的一端固定，另一端用帶勾的螺栓及彈簧固定在支架上，上面利用楔鐵前進斜面的壓緊作用使篩網(wǎng)緊緊的貼靠在支架上，如此不管如何樣振動也可不能因撞擊使篩網(wǎng)損壞。激振器的要緊結(jié)構(gòu)是由兩根同步反向旋轉(zhuǎn)的偏心軸組成，運行在一個多油的密閉體中，以保證大游隙軸承和同步齒輪的潤滑。它的位置也不是隨便放的，必須保證振動力的合力延力的方向延長，必須通過篩體的質(zhì)量中心，如此各點的振動軌跡才能一致，全部是傾斜的直線振動。假如不通過質(zhì)心，那么遠離質(zhì)心的點就會出現(xiàn)程度不同的橢圓振動，阻礙篩分效果，提高混倉率。（3）維護與保養(yǎng)盡管振動篩分的性能再好，但由于現(xiàn)場石料中多多少少會有針片狀的石料存在，造成篩片插料，阻礙正常的篩分工作，因此就要求，現(xiàn)場使用人員，隨時觀看定期對篩片進行清理工作，同時嚴格按標準操縱料場石料，近可能幸免針片狀石料的存在。如此做不僅能夠提高篩分效率，降低混倉率，而且還能夠大大提高成品料的性能指標。經(jīng)常注意，檢查傳動皮帶的松緊程度，調(diào)節(jié)頂絲，做到松緊適中，如確認不可用需及時更換。注意觀看振動器內(nèi)潤滑油位是否合適，如缺少應及時添加，并做到定期更換。（具體周期請參見設(shè)備使用講明書的“需潤滑部位”）。更換篩網(wǎng)時，需打開前后門，松開螺母，放松篩網(wǎng)斜面壓緊機構(gòu)，從拉勾上摘下篩網(wǎng)，就能夠從前門抽出。程序反過來，就可裝上欲換的篩網(wǎng)。定期打開彈簧觀看孔，觀看彈簧工作狀態(tài)，防脫出軟拉是否良好，如有問題及時修復。（4）安全注意事項振動篩分機工作時任何人不得靠近或打開前后門，一切維修和保養(yǎng)工作必須在停機后進行，并派專人看護電源。2．熱料儲倉熱料儲倉是個骨料暫存裝置。它按骨料規(guī)格種類設(shè)置骨料貯存斗，一般為4個。各斗間的容比應該按照骨料配比優(yōu)化選取，還要考慮到拌細粒式時的產(chǎn)量問題，總體的有效容積至少滿足拌合5—8鍋料量。（1）差不多原理略（2）結(jié)構(gòu)特點盛料形式依舊選用常規(guī)的倒棱錐式設(shè)計，四個貯料斗之間用鋼板隔開，隔板上還焊有橫向鋼條以便形成耐磨層，愛護主體倉板。各料斗底部均設(shè)有能迅速啟閉的斗門，靠氣缸和電磁閥來操縱，為了提高計量精度，LJ3000型的設(shè)備我們采納雙門雙氣缸操縱，實行減量稱，操縱飛料對稱量精度的阻礙。每個斗頂部均設(shè)有骨料溢流裝置，并裝有高低料位傳感器，如此能夠幸免間斷生產(chǎn)，并通過料位計傳來的信號，操作人員能夠及時發(fā)覺問題并采取必要的措施。為了防止灰塵逸散倉體底部防塵罩與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來。（3）維護與保養(yǎng)經(jīng)常觀看倉體板是否有嚴峻磨損現(xiàn)象，溢流管道是否暢通，如有及時修復，氣缸動作是否靈活，如不靈活，找出緣故及時排除。氣缸、氣動三大件（減壓閥、空氣濾清器、油霧器、電磁閥）的維護與保養(yǎng)將放在電氣操縱部分詳細講解。（4）安全注意事項沒有專門情況不要把防塵罩的觀看孔打開，盡管打開，應注意手、腳不要探入，以免絞傷，維修時，視情況必須在停機或氣動裝置全部停止之后進行。3．計量裝置間歇式瀝青拌合設(shè)備的計量系統(tǒng)包括三個部分，分不是石料計量、粉料計量和瀝青計量。它們的差不多原理相同，差不多上采納重量計量方式，通過稱料斗上傳感器應變輸出信號來稱量重量的。石料秤、粉料秤石料秤與石粉秤一般都采納內(nèi)置式，安裝在攪拌器上一個密閉的防塵罩內(nèi)，如此做是為了便于操縱粉塵逸散，而且石料秤的上口正對著熱料倉4個出口，石粉秤上口正對著螺旋輸送器的出口，二者不得混淆。A結(jié)構(gòu)特點因為它們的結(jié)構(gòu)大致相同，只是容積不同，因此放在一起講。主體結(jié)構(gòu)是一個不規(guī)則的倒棱錐計量斗，懸臂梁式傳感器一端首先與計量斗固定，另一端再與固定在主架槽鋼上的吊架鉸接，使它具有多方向自由度。傳感器在物料的作用力下，要緊產(chǎn)生向下的彎曲變形。一般石料秤和石粉秤選用的傳感器數(shù)量分不是4個和3個，但也有的石料秤選用3個的。秤的下料口端設(shè)有能夠自動開啟的料門，靠氣缸和電磁閥來操縱，料門的結(jié)構(gòu)設(shè)計成偏心，以便于順利打開和關(guān)上更嚴密。B維護及保養(yǎng)在工作過程中，放料門有可能會出現(xiàn)被研住打不開的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是由于有石料卡住或氣缸行程假象增大所造成的，操作人員需要用手錘敲打，使料門重新運轉(zhuǎn)靈活，必要時能夠調(diào)整氣缸前端的雙螺母機構(gòu)，縮短行程（微調(diào)）達到合適為止。氣缸的工作壓力為4—6kg不應過大。經(jīng)常注意檢查把接傳感器的螺栓或與傳感器有關(guān)的部件是否松動，因為松動會阻礙稱量精度，并降低傳感器使用壽命，因此應該及時擰緊穩(wěn)固，破損件及時更換。料門轉(zhuǎn)動使用的是免潤滑軸承，因此不用潤滑保養(yǎng)。長時刻停工，氣缸杠上應抹上黃油，防止生銹。C安全注意事項因為氣動裝置是暴露在防塵罩外邊的，因此在設(shè)備運行當中，除操作人員外的任何人不得靠近，操作人員也應當小心，幸免不要被氣缸作用桿撞傷。進行維修工作時，必須斷電、停機。（2）瀝青秤與石、粉料秤不同瀝青秤是外置的，安裝固定在一層主架上，攪拌器的側(cè)面。它的最小稱量范圍必須大于拌合一缸所需瀝青的最大用量。稱好的瀝青由放置在一層主架上的瀝青噴灑泵快速的噴灑到攪拌器內(nèi)，與石料充分拌合。A結(jié)構(gòu)特點瀝青秤要緊由稱量罐、保溫罐、傳感器、板閥和瀝青保溫三通閥等幾部分組成。保溫罐在最外層由3個支腳支撐在主架上，夾層內(nèi)通導熱油并設(shè)有進出油口，它起到保和氣防止罐內(nèi)熱量散失的作用。稱量罐置于保溫罐內(nèi)，同時與之毫不接觸，由軟軸與傳感器一端相連，另一端與二層主架槽鋼固定，呈現(xiàn)懸吊的狀態(tài)，稱量罐的上面開有瀝青進口，下面打來的瀝青經(jīng)三通閥由此進入，稱量完閉之后由操縱室發(fā)出信號，操縱三通閥上的氣缸動作換向，使瀝青自動進入循環(huán)狀態(tài)。稱量罐底部有上下兩塊相互研磨，接觸緊密的厚板閥，放料時，由氣缸操縱帶動連桿使上部板閥縱向移動一定距離，形成一出口，瀝青由此流出。頂部還設(shè)有浮球液位指示器，罐內(nèi)瀝青裝滿之后，由操縱室發(fā)出信號操縱氣缸動作換向，使瀝青強制進入循環(huán)狀態(tài)，防止瀝青“冒鍋”現(xiàn)象產(chǎn)生。B維護及保養(yǎng)要求工作結(jié)束之后，必須把稱量罐內(nèi)的瀝青放潔凈，幸免阻礙下次稱量的精度。經(jīng)常檢查三通保溫閥上曲臂固定螺栓是否松動，如松動及時擰緊，其上裝有密封壓蓋，壓著斷面20×20的密封填料，當使用一段時刻后應調(diào)整壓蓋的松緊或更換填料，使其既不滲漏又不阻礙閥芯的正常轉(zhuǎn)動。C安全注意事項保溫罐和三通閥內(nèi)均通導熱油，故表面都專門熱，注意不要被燙傷，維修必須在停機和散熱完閉之后進行。必要時，還需把導熱油和瀝青管線上的截止閥關(guān)閉。4．攪拌器攪拌器是間歇強制式攪拌設(shè)備的核心裝置，其功能是把按一定配合比稱好的骨料、石粉和瀝青均勻地攪拌成所需的成品料。它的拌合能力就標定了整機的生產(chǎn)能力。（1）工作原理采納雙臥軸雙電機驅(qū)動方式，一對齒輪強制同步，使攪拌軸同步反向旋轉(zhuǎn)。規(guī)則排列的拌臂漿葉促使料成螺旋線軌跡運動，在兩軸間循環(huán)進行，料又在圓周方向翻動并向前推進，形成沸騰層，使石料與瀝青充分拌合均勻。（2）結(jié)構(gòu)特點它要緊由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、漿葉、放料門、同步齒輪和電機減速器等幾部分組成。攪拌器通常安裝在一層主架上，與地面有一定高度，便于氣車直接從底下接料。殼體用8—15mm的鋼板制成，呈兩個圓柱體相交的形狀，上部是一圈接口法蘭，以便與防塵罩把合，并使殼體剛度提高，底部兩邊各布置有導熱油槽，起到加熱保溫作用。由于磨擦摩損的緣故，殼體和端壁裝有一定厚度的可換耐磨襯板，用高強螺栓固定。兩根傳動軸，通過鍛造加工，具有專門高的強度，分不靠兩個軸承座支撐在殼體上，其上安裝著按規(guī)則排列的攪拌臂和漿葉，靠一對傳動比為1的齒輪嚙合強制同步，但反向旋轉(zhuǎn)。襯板、攪拌臂、漿葉均選用高鉻白口鑄鐵為材料，壽命可達到10萬批次以上。殼體兩側(cè)順著軸向，布置兩個瀝青噴射裝置，其主體結(jié)構(gòu)是一個管子，上面均勻開著多個小孔，孔的方向是面向軸45度朝下，如此能夠使瀝青均勻快速的噴出，與石料混合。攪拌器的放料口在最底部，設(shè)計成弧形，克服了拌料空白死角的現(xiàn)象，它的開閉靠氣缸傳動來完成。（3）維護及保養(yǎng)定期檢查攪拌器內(nèi)的所有螺栓是否摩損嚴峻，如不可用，應及時更換，攪拌臂、漿葉、襯板的使用壽命一般是10萬批次，沒有專門情況中間是不用更換的。在正常工作中，如缸內(nèi)有異常聲響，必須立即斷電停機，維修人員須立即檢查，看是否有大異物進入，如有應及時處理。經(jīng)常注意，軸承的潤滑，同步齒輪箱和減速器內(nèi)的潤滑油也要定期更換。（具體周期請參見設(shè)備使用講明書“需潤滑部位列表”）（4）安全注意事項一切維修工作，如檢修拌缸，更換襯板，攪拌臂、漿葉等，必須在斷電停機后進行，電源設(shè)專人看守。五、粉料供給系統(tǒng)依照工程需要，拌制瀝青混凝土時必須加入適量的石粉。因此，瀝青攪拌設(shè)備設(shè)有石粉供給裝置，它包括石粉儲倉、螺旋輸送器和粉料提升機三個部分。1．石粉儲倉石粉儲倉是我公司的專利產(chǎn)品，它采納立體式布置結(jié)構(gòu)，上部儲石粉、下部儲柴油，如此既節(jié)約空間又便于石粉的供給。柴油倉將放在燃油供給系統(tǒng)里面講解。鑒于設(shè)備使用的除塵方式不同，粉料儲倉的配置也是不一樣的，分單倉和雙倉兩種形式。所謂雙倉確實是利用隔板將一個筒體分為兩個容納空間，分不儲冷粉和布袋除塵回收的熱粉，然后按冷熱配比由螺旋輸送器送到石粉秤內(nèi)進行稱量、使用。（1）工作原理（略）（2）結(jié)構(gòu)特點不管單倉依舊雙倉，一般都采納筒式的結(jié)構(gòu)，倉的頂部有護攔、粉料入口、人孔、換氣裝置，內(nèi)部靠倉壁還設(shè)有人梯，便于維修。倉的下部為倒圓錐形，出料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閘門操縱粉料的供給與否，為防止石粉起拱，在倉的底部，還設(shè)置了振動器破拱和壓縮空氣破拱裝置。此外為了隨時了解倉內(nèi)的料位情況，還配置了連續(xù)式的料位檢測計，外壁并設(shè)有爬梯。（3）維護及保養(yǎng)定期對倉頂換氣裝置進行清灰，使其暢通無阻，經(jīng)常注意振動電機的使用情況，底座螺栓松動應及時擰緊，損壞應及時更換。（4）安全注意事項在粉倉頂部進行檢修工作時，一定要戴上安全帽，系好安全帶，以防意外發(fā)生。2．螺旋輸送機螺旋輸送機水平安裝在粉倉與石粉秤之間，進料口接粉倉出料口，出料口正對著粉秤上口。其功能確實是把粉倉內(nèi)的粉料運送到石秤內(nèi)進行稱量。（1）工作原理確實是利用實體螺旋面的升角，在轉(zhuǎn)動過程中對物料有軸向推進的作用，把物料從一端運送到另一端。（2）結(jié)構(gòu)特點螺旋輸送機要緊由擺線針輪減速器、機體、鏈子對輪、螺旋葉片軸體及進料口、出料口等幾部分組成。機體采納管狀結(jié)構(gòu)，兩端是軸承座用法蘭連接，其中進料端使用的是圓錐滾子軸承，目的是為了平衡運輸過程中料對軸承的后推力作用。螺旋葉片軸體安裝在機體的內(nèi)部，靠兩端軸承與座的支撐能夠在里面旋轉(zhuǎn)，一般螺旋葉片的最外端與管內(nèi)壁留有5-10毫米的縫隙。軸端采納唇形密封圈與盤根的雙層密封愛護，有效的阻止了粉料的溢出，提高了軸承的使用壽命，擺線針輪減速器安裝在進料端，采納對輪直連的方式傳動。（3）維護及保養(yǎng)在使用過程中，如發(fā)覺軸端漏粉嚴峻，這講明密封圈已損壞，必須及時更換，以幸免對軸承的運轉(zhuǎn)造成危害。經(jīng)常注意對軸承的潤滑，擺線針輪減速器內(nèi)的潤滑油也要定期更換。（具體周期請參見設(shè)備使用講明書“需潤滑部位”列表）（４）安全注意事項維修與保養(yǎng)必須在停機的情況下進行。３、粉料提升機粉料提升機的功能是將粉料提升到石粉儲倉內(nèi)待用。它的差不多原理和結(jié)構(gòu)與前面提到的熱料提升機大致相同，只是把扇形吐料口改成了直口，取消了防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)。這是因為它不必把料提升后均勻攤開，即使倒轉(zhuǎn)，把料堆到底部，再次提升也比較容易。因此講，在那個地點將不再贅述。六、成品料提升及儲存系統(tǒng)顧名思義，它由提升裝置和成品儲倉兩部分組成，功能是提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率，緩節(jié)運輸車輛周轉(zhuǎn)緊張的問題，同時減少頻繁開機與停機。１．提升裝置就提升裝置而言，能夠分為兩缸一斗式和一缸一斗式。兩缸一斗式確實是平斗車在拌缸底下接兩缸料后送入提升斗，再由提升斗送入儲料倉內(nèi)，平軌道設(shè)在拌缸底部，提升軌道的接料端設(shè)在平軌道終端的底下，另一端垂直延伸到儲料倉進料口上方。一缸一斗式，確實是整個提升過程由一個斗來完成，同時料斗每接一缸料就提升一次，因為循環(huán)周期的約束，因此提升軌道設(shè)計成傾斜式，以便于節(jié)約提升斗運料的往返時刻。不管是二缸一斗式依舊一缸一斗式，運輸車輛均可在拌缸底下直接接料。現(xiàn)在以二缸一斗式為例，介紹其原理與結(jié)構(gòu)。（１）工作原理靠平移斗、提升斗、軌道合理的幾何組合，利用平移斗自身安裝的擺線針輪減速器和卷揚機為動力，各部協(xié)調(diào)完成提升工作。（２）結(jié)構(gòu)特點整個提升裝置，包括平移斗、提升斗、平軌道、提升軌道和卷揚機組成。軌道是用專門材料高強度的槽鋼制造而成的，同時兩槽相對應焊接，以便使斗車輪在里面能夠既限位又自由的運行。平軌道直接安裝在拌缸的底部，終端與支架連接并與地面保證一高度，提升軌道的起始端安裝在支架的底端，同時垂直延伸到儲倉頂端，這種結(jié)構(gòu)安排使斗車與斗車、斗車與儲倉入料口之間，兩兩相對，便于接料與放料。平移斗的行動是靠自身安裝的擺線針輪減速器通過鏈傳動來完成的，剎車靠電機內(nèi)安裝的電磁制動器來實現(xiàn)，特定形狀的啟門架，能夠使平移斗料門經(jīng)撞擊后自動開啟。提升斗的提升動作靠安裝在地面的卷揚機通過提升軌道上合適位置安裝的定滑輪改向和鋼絲繩傳動來完成的，到倉頂后，也是通過撞擊啟門架自動開門放料。所有的這些動作差不多上在操縱室的操縱下有序的進行的。（3）維護與保養(yǎng)由于專門的結(jié)構(gòu)要求，提升軌道在設(shè)計上往往會存在敝端，確實是轉(zhuǎn)彎處的壓力角過大（所謂壓力角確實是力的方向與速度方向之間的夾角），如此在運行中或多或少對軌道本身的鋼度與強度會造成破壞，所講的破壞確實是表現(xiàn)在軌道變形進而造成摩損。假如在實際生產(chǎn)中，有此情況產(chǎn)生，用戶必須采取補救措施，能夠使軌道首先恢復原狀，然后變形處用鋼板焊接加強，增加其鋼度。在使用當中還應當經(jīng)常注意軌道連接處螺栓的松動與否，如松動應及時緊固，經(jīng)常注意對斗車軸承的潤滑，擺線針輪減速器和卷揚機內(nèi)的齒輪油也應定期更換（具體周期參見使用講明書的“需潤滑部位”列表）。（4）安全注意事項一切維修保養(yǎng)工作必須在停機的情況下進行，必要時系上安全帶。2．成品儲倉（1）工作原理略（2）結(jié)構(gòu)特點成品儲倉采納圓筒式結(jié)構(gòu)，架在與地面有一定高度的主架上，倉體外側(cè)設(shè)有50mm厚的保溫層，考慮到長時刻儲存熱料，有的倉體除了保溫層外有的在外壁上還焊有油槽，以便循環(huán)導熱油起到加熱作用，卸料門底部安裝有電熱板，以利于卸料，它的開啟由操縱室操縱氣缸完成，倉體的頂部有進料口，為了防止熱量散失還設(shè)置了氣缸操縱開閉的蓋門，當提升斗提料的時候，此蓋門事先打開，儲料工作完成之后此蓋門關(guān)閉。料倉裝滿的時候，安裝在倉頂部的高限料位啟動器就會發(fā)出信號，自動報警。倉體頂部周圍設(shè)有護欄，保證了檢修時的安全。另外，從地面到倉頂還設(shè)有爬梯。考慮到運輸車輛取料通行方便，倉下卸為高度為3.2m，通道寬2.9m，保證車輛能夠順利通行。（3）維護及保養(yǎng)儲料倉長期暴露在空氣當中，應該注意防腐，倉體掉漆的地點應及時噴涂，確愛護欄與爬梯的穩(wěn)定性，另外，敬告用戶料的儲存時刻不宜過長，因為瀝青在長時刻高溫環(huán)境下會老化，最終阻礙成品料的性能指標。（4）安全注意事項生產(chǎn)的時候注意不要把頭探入成品料入口，以免發(fā)生安全事故，維修時盡可量系上安全帶。七、除塵系統(tǒng)在當前世界范圍內(nèi)環(huán)保的大環(huán)境下，設(shè)備的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。瀝青拌合設(shè)備除塵系統(tǒng)的作用確實是減少粉塵排放濃度，愛護大氣環(huán)境。瀝青混合料攪拌設(shè)備的除塵系統(tǒng)均采納兩級除塵方式，初級除塵器先分離大顆粒的粉塵，如此也可減輕二級除塵的負擔。一般一級除塵選用旋風除塵器，二級除塵選用水濕除塵或布袋除塵，相對來講，布袋除塵優(yōu)于水濕除塵的性能，排塵量分不是175mg/Nm3和50mg/Nm3。1．旋風除塵器旋風除塵器是瀝青混合料攪拌設(shè)備的初級除塵器。它的要緊優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、運行和維護費用都較低，本身沒有運動部件，對粉塵負荷和運行負荷的適應性均較好。關(guān)于粒徑大于5μm的粉塵除塵效率較高，但對微粒除塵比較困難，因此它只能作為一級除塵。（1）工作原理旋風除塵器是利用慣性離心力的作用來凈制氣體的。（2）結(jié)構(gòu)特點它要緊由連接箱，左右旋主體、集塵箱和重錘式鎖氣裝置組成。一般旋風除塵器差不多上多筒組合使用，我公司采納雙筒左右旋結(jié)構(gòu)，上部是煙氣出口，用一個方箱連起來，主體上部是圓筒形，下部是圓錐形，含塵煙氣由圓筒上側(cè)的矩形進氣口在引風機的抽力作用下沿切線方向進入，由于離心力的作用，大顆?；覊m由圓錐底口排到集塵箱中，再經(jīng)垂錘鎖氣裝置定期動作排到熱料提升機提升回用，而凈化后的煙氣由上部方箱經(jīng)煙塵通道進入二級除塵。（3）維護及保養(yǎng)高速旋轉(zhuǎn)的煙塵氣流會對旋風除塵器的錐體部分造成磨損，如有磨漏現(xiàn)象應及時修補，重錘鎖氣裝置是利用杠桿的原理制成的，假如集塵箱內(nèi)的粉塵起拱膨住，那么它就會失去作用，會阻礙除塵效果，因此必須注意觀看，有問題及時處理。假如設(shè)備二級除塵配水濕除塵，那引風機就會處于中間級的位置，因此粉塵微粒會對風機葉輪造成磨損，如此就要求維修人員定期查看葉輪，如確認不可用，應及時更換。（4）安全注意事項維修時須配備防護措施，同時在停機的情況下進行。2．水濕除塵水濕除塵是比較簡單的二級除塵方式，它能夠捕捉0.5μm以上的灰塵，除塵效率可達95%以上，制造容易維護工作也比較少。（1）工作原理借助水與含塵煙氣接觸，利用液滴捕捉煙塵的特性凈化煙氣。（2）結(jié)構(gòu)特點整個水濕除塵系統(tǒng)由噴淋罐、氣液分離器（煙囪）、噴淋頭、噴水裝置和沉淀池組成。噴淋頭安裝在噴淋罐的上方，由水泵供水，高壓水通過噴淋頭后形成一張大的水簾，從噴淋罐切向進入的煙氣，被水簾罩住并充分接觸，混合液在噴淋罐內(nèi)旋流，最后和氣體一起進入煙囪?；旌弦河蔁焽璧撞苛魅氤恋沓?，過濾后的凈氣由頂部出口排出。沉淀池內(nèi)的混合液經(jīng)沉淀后上層清水能夠抽回重復使用。（3）維護及保養(yǎng)由于燃燒煙氣中含有SO2等氣體，容易形成亞硫酸溶液會對除塵器造成腐蝕作用。因此用戶有必要在水中添加一定量的中和劑并定期更換用水。沉淀池內(nèi)的泥漿也要定期清理。（4）安全注意事項沉淀池周圍最好安裝護欄，以免人員不慎掉入，剛剛排到池內(nèi)的污水專門熱，注意不要被燙傷，水中含SO2等成分，注意不要洗手和做它用。3．布袋除塵布袋除塵是目前比較高效的除塵方式，它能夠捕集0.3μm以上的粉塵，除塵效率能夠達到95%-99%，其排出煙氣的含塵濃度可達到50mg/Nm3以下，甚至達到更高的標準要求。瀝青混凝土攪拌設(shè)備使用的袋式除塵器，種類專門多，其結(jié)構(gòu)不同，但工作原理大致相同，要緊區(qū)不是清灰方式，有脈沖噴吹、風機噴吹和大氣反吹等幾種。我公司生產(chǎn)的是脈沖噴吹袋式除塵器。（1）工作原理在風機的抽吸作用下，含塵煙氣進入除塵器箱體內(nèi)，經(jīng)濾袋過濾的凈氣由風機送入煙囪排出。積附在濾袋表面的粉塵逐漸增加，使除塵器內(nèi)的阻力增大，當除塵箱內(nèi)的負壓增加到80mmH2O，反吹系統(tǒng)開始工作，清灰是周期性開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管吹向濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)氣壓在瞬時急劇增加，將積附在濾袋上的粉塵清除。（2）結(jié)構(gòu)特點布袋除塵器要緊由集氣箱、除塵箱、集塵箱、折流板、濾袋、濾袋骨架、文氏管、噴吹管、儲氣管、脈沖閥、螺旋輸送器、旋轉(zhuǎn)給料閥和差壓計等幾部分組成。集氣箱在最頂端，且設(shè)有出口與引風機相連，中部是除塵箱，在與出口相反方向設(shè)有煙氣進口，工作時含塵煙氣經(jīng)初級旋風除塵器分離粗粒后進入袋除塵，在折流板的攔截下分散流淌，分不從各濾袋外側(cè)進入袋內(nèi)，濾袋骨架可防止濾袋被負壓吸癟，并在每個濾袋的出口處都安裝有文氏管結(jié)構(gòu)的壓蓋，把濾袋緊緊的壓住，這種文氏結(jié)構(gòu)在反吹的時候也有利于急劇氣流的形成。濾袋上粘附的灰塵逐漸增厚，濾氣性能下降，差壓計指示壓差增大，現(xiàn)在由操縱室操縱脈沖閥開始工作，即壓縮氣體經(jīng)脈沖閥到噴吹管。一個脈沖閥操縱一個噴吹管，每個噴吹管以排為單位，操縱多個布袋，作業(yè)時各排按間隔依次清灰，并跳隔交替進行。高壓空氣從濾袋上方與煙氣反向噴入，使濾袋產(chǎn)生抖動和振動，濾袋上的灰塵跌落到集塵箱，由安裝在箱底的螺旋輸送器送至旋轉(zhuǎn)閥給料器，再由螺旋輸送器送入提升機，經(jīng)提升機提到熱粉倉儲存待用。反吹的氣源由空氣壓縮機首先供給把在集氣箱側(cè)面的儲氣管，再由儲氣管經(jīng)脈沖閥操縱使用，如此做能夠使氣源不間斷且氣壓穩(wěn)定。（3）維護與保養(yǎng)要想布袋除塵器始終處于高性能運行狀態(tài)，須對它進行專業(yè)的維護與保養(yǎng)，具體應做到以幾條：a嚴格注意除塵器箱體之間，檢查口各管道的密封情況，密封墊要定期更換，不得漏氣。b減速機要運轉(zhuǎn)靈活，定期注油，保持潤滑，經(jīng)常檢查兩端軸承的溫度，注意潤滑和清潔。c時刻注意除塵器排出的粉塵濃度，如發(fā)覺冒黃煙，表明濾袋已有破損，應立即更換。d熟悉脈沖除塵器儀表的工作原理及使用性能。e脈沖閥中的膜片容易損壞，一般壽命是100萬次，應經(jīng)常檢查或更換新產(chǎn)品。f本機使用的壓縮空氣應保持清潔，不得含有油污和水分，否則會阻礙濾袋的除塵效率，反吹氣壓應操縱在4kg以下。g脈沖閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精清除臟物，以免堵塞通道，阻礙閥芯的動作，如發(fā)覺彈簧銹蝕時要及時更換。h新設(shè)備正式使用前和每年第一次開機前，先用2-4t的干燥石粉試運行，使濾袋表面形成第一層粉塵層，增強除塵效果，每年生產(chǎn)任務(wù)完成徹后完全清除濾袋上的粉塵（方法是：打開集氣箱上部的所有維修孔蓋，再卸下文氏管壓蓋，然后抽出所有的濾袋骨架，最后把濾袋全部取出。取出后能夠用拍打的方式，清除污垢，假如其上有油污，能夠先在石粉中揉搓，然后再拍打潔凈。按卸下來的程序反過來，就能夠把濾袋重新裝上）。i為了減少濾袋結(jié)露，在每次開機前袋除塵進口溫度達到130℃以上時再投入生產(chǎn)，并逐步提高產(chǎn)量。j每天停產(chǎn)前，保證袋除塵器內(nèi)溫度在130℃以上運行10分鐘，方可?；?，?；鸷髧姶迪到y(tǒng)再運行30分鐘。（4）安全注意事項維修和保養(yǎng)工作必須在停機和設(shè)備散熱后進行，以免被燙傷，在除塵器頂部檢修時，須系好安全帶，防止跌落。八、瀝青導熱供給系統(tǒng)該系統(tǒng)包括瀝青儲罐、導熱油爐、瀝青輸送泵和瀝青噴灑泵等，它們之間依靠管道有機的連接到一起，并協(xié)調(diào)一致工作。該系統(tǒng)的功能確實是為攪拌提供有一定溫度要求的瀝青，并為拌缸、成品儲倉的加熱任務(wù)。導熱油管、泵及瀝青管道外表均設(shè)有保溫層。1．瀝青儲罐瀝青儲罐是儲存瀝青，并能夠使瀝青加熱升溫的裝置，瀝青罐型號有30t、40t、50t不等。（1）工作原理以導熱油為載熱介質(zhì)，由熱油爐對其加熱儲能。導熱油通過熱油泵強制循環(huán)經(jīng)瀝青儲罐內(nèi)的換熱排管，把熱能傳給瀝青，以達到對瀝青加熱升溫的目的。（2）結(jié)構(gòu)特點罐體依舊采納常規(guī)的臥式安裝結(jié)構(gòu)，為了防止熱量散失，外表設(shè)有50mm保溫層，其內(nèi)部設(shè)有一定數(shù)量的換熱排管，并在封頭處預先留好導熱油進出口。瀝青出口與罐底有一定的距離，這是為了幸免沉淀污物被抽出，而排污口則與之相反，設(shè)在最低處。頂部設(shè)有瀝青進口和人孔，為了便于檢修還安裝了平臺與上下爬梯。另一端封頭處設(shè)置的油位指示器與熱電偶，能夠隨時了解罐內(nèi)瀝青的多少與瞬時溫度。（3）維護及保養(yǎng)由于瀝青內(nèi)含有雜質(zhì)，時刻一久罐底就會沉集污物，因此應該定期排污，其內(nèi)的換熱排管每年也要打壓檢修，幸免導熱油滲漏，表面注意經(jīng)常清理，有掉漆的地點及時噴涂。（4）安全注意事項一切檢修工作必須在停供導熱油并散熱之后在進行，以免被燙傷。2、導熱油爐導熱油爐是瀝青混凝土拌合設(shè)備的必備裝置，它利用性能先進的柴油燃燒器對導熱油加熱，通過熱油循環(huán)泵，使受熱的導熱油強制循環(huán)，將熱量通過載體導熱油送至需加熱部位，使受體獲得穩(wěn)定的高溫熱源。3．瀝青輸送泵、瀝青噴灑泵輸送泵與噴灑泵其結(jié)構(gòu)原理相同，只是所擔負的作用不同。瀝青輸送泵安裝在主架底下，它的作用是通過管道把瀝青儲罐內(nèi)的瀝青抽出，打到位于一層主架上的瀝青稱量罐內(nèi)稱量，當稱量結(jié)束后，由操縱室操縱其管路上的三通閥打到循環(huán)的檔上，使瀝青在管路與瀝青儲罐間循環(huán)，因此瀝青輸送泵是連續(xù)不間斷運轉(zhuǎn)的。瀝青噴灑泵安裝在一層主架上靠近拌缸處，它的作用是通過管路與拌缸內(nèi)的瀝青噴管，把瀝青稱量罐內(nèi)的瀝青在規(guī)定的時刻內(nèi)，迅速的噴灑到拌缸內(nèi)與石料粉料混合。它與瀝青輸送泵不同，是間歇式工作的。九、燃料油供給系統(tǒng)燃料油供給系統(tǒng)要緊由燃油罐、燃油泵及管路組成。其功能是通過燃油泵將燃油罐中的油吸出，通過減壓閥、壓力表、流量計供給燃燒器燃燒使用。1、燃油罐燃油罐的作用是儲存燃油，最終供給燃燒器使用。（1）工作原理（略）（2）結(jié)構(gòu)特點燃油罐與粉倉是立體式組合結(jié)構(gòu)，上部是石粉倉，下部是燃油儲罐，中間用鋼板隔開。整個罐體是立式的，上部設(shè)進口，下部設(shè)有罐出口和人孔，為了使底部沉淀溶解，具有專門好的流淌與燃燒性能，罐底設(shè)置了一定數(shù)量的換熱排管，還安裝了溫度表，可隨時讀溫。排污口設(shè)在最底端，可排出沉集污物，側(cè)面安裝的機械式料位指示器，可隨時了解罐內(nèi)料位的高低。（3）維護及保養(yǎng)應該經(jīng)常注意機械式料位指示器的動作是否靈活，有問題及時處理，定期打開排污口或人孔進行排污。用戶還應依照罐內(nèi)燃油的牌號，操縱其加熱溫度，方法是開關(guān)導熱油管路上的截止閥。（4）安全注意事項一定要在罐內(nèi)燃油排空的情況下才能打開人孔進行排污或檢修。2、燃油泵及附屬裝置此部分將放在電氣操縱部分具體講解。十、壓縮空氣供給系統(tǒng)壓縮空氣供給系統(tǒng)的主體是空氣壓縮機，它擔負著整個瀝青拌合設(shè)備的供氣任務(wù)，比如布袋除塵器的噴吹，各個料門的氣缸用氣等。關(guān)于它的結(jié)構(gòu)原理，使用維護請參見《空氣壓縮機使用講明書》，在此不做講解。電氣操縱篇第一節(jié)：操縱原理一、操縱對象1、供料系統(tǒng)：冷料、給料機、平皮帶、小振篩、斜皮帶、滾筒、熱料提升機、振動篩分機、拌缸。2、配料拌合系統(tǒng)：石料計量（配料氣缸、石料秤）石粉計量（螺旋給粉、石粉秤）瀝青計量（稱瀝青氣缸、瀝青秤）拌合氣缸（放石料氣缸、放瀝青氣缸、噴瀝青電機、放石粉氣缸、成品門氣缸）3運輸系統(tǒng)：平斗車、斜斗車、儲料倉。4輔助設(shè)備的操縱：石粉倉的操縱、導熱油爐及瀝青罐的操縱，引風機、空壓機、袋式除塵器或水除塵、瀝青循環(huán)及燃燒器的操縱等。二、操縱方式一種是手動+自動型.系統(tǒng)組成框圖如下所示：RS-485傳感器溫度采集模塊RS-485傳感器溫度采集模塊工控機工控機工業(yè)電視板卡電子秤RS-232工業(yè)電視板卡電子秤RS-232脈沖操縱板脈沖操縱板冷風門操作臺冷風門操作臺動力柜動力柜本套操縱系統(tǒng)以工控機及電子秤為核心，輔以I/O數(shù)據(jù)采集卡，溫度采集模塊等，完成整套設(shè)備的自動操縱、要緊工作流程顯示、報警輸出及生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動存盤、日產(chǎn)量統(tǒng)計查詢、報表輸出等完善的功能。（a）工控機與電子秤通訊完成設(shè)定配方和記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能。（b）工控機通過溫度采集模塊及機內(nèi)I/O數(shù)據(jù)采集卡，將采集生產(chǎn)過程各部分的工作狀態(tài)顯示在計算機屏幕上。（c）在自動工作狀態(tài)下，電子秤通過操作臺及動力柜內(nèi)的各種元器件自動完成連續(xù)的配料、拌合及運輸全過程。（d）在手動狀態(tài)下，操作者能夠通過操作臺及動力柜上的各種按鈕完成手動生產(chǎn)或進行檢修及應急故障處理。另一種是手動+聯(lián)動+自動型.系統(tǒng)組成框圖如下所示:工控機工業(yè)電視工控機工業(yè)電視傳感器傳感器PLC電子秤溫度表PLC電子秤溫度表脈沖操縱板脈沖操縱板操作臺操作臺冷風門動力柜冷風門動力柜該系統(tǒng)采納分散操縱、集中治理模式。（1）治理功能：以工控機和PLC為核心，完成設(shè)備的工作流程顯示、報警輸出及生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動存盤、日產(chǎn)量統(tǒng)計查詢、報表輸出等完善的功能。（2）操縱功能：整套設(shè)備的操縱系統(tǒng)由供料、配料、運輸三部分組成，這三個部分各自獨立，互不阻礙。每個部分均有三種工作方式，其中供料部分有試驗、手動、自動三種方式，配料和運輸部分有手動、聯(lián)動、自動三種方式。各個組成部分的各種工作方式在轉(zhuǎn)換時均是無擾動的，能夠任意組合，供應急和故障時使用，這就最大限度地保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。（a）手動：操作者通過操作臺及動力柜的按鈕完成手動生產(chǎn)或檢修及故障應急處理。（b）聯(lián)動：以電子秤為核心，通過硬件操縱電路完成連續(xù)的配料、拌合及運輸?shù)壬a(chǎn)過程。（c）自動：以PLC為核心，各種傳感器、行程開關(guān)、儀表及各回路的反饋信號為采集對象，通過PLC的數(shù)字量的輸出模塊輸出信號操縱設(shè)備的啟動、配料、拌合、運輸以及控溫等全自動生產(chǎn)過程。供料部分有三種啟動方式：試驗、手動及自動工作方式。一般在設(shè)備調(diào)試、檢查或維修時采納試驗方式，在這種狀態(tài)下，受控對象之間解除了聯(lián)鎖關(guān)系，能夠單獨啟動操縱對象；而在正常生產(chǎn)時建議采納手動及自動方式，讓聯(lián)鎖操縱發(fā)揮其作用，以保證在故障狀態(tài)時相應的單元能自動停止。儲倉上門與斜斗車之間的聯(lián)鎖：在主電源打開時，儲倉上門操縱著斜斗車的啟動，關(guān)閉儲倉上門就不能啟動斜斗車，只有打開儲倉上門，斜斗車才能把成品料運送到儲倉里，防止不開門時把成品料倒在倉外。篩分、熱料提升、滾筒、斜皮帶、燃燒器、平皮帶與四種冷料倉之間的聯(lián)鎖：在手動及自動工作狀態(tài)下,它們啟動只能按上述的順序從前向后依次啟動，差不多上前一級操縱著后一級，以防止誤操作，造成堆料現(xiàn)象。停止生產(chǎn)時要先停止冷料、平皮帶，如此滾筒的前級停止，滾筒、斜皮帶仍可運轉(zhuǎn)，有利于滾筒的冷卻,也能夠防止?jié)L筒灼烤皮帶。平斗車與斜斗車之間的聯(lián)鎖：斜斗車必須處于正常的接料位置時，平斗車才能把成品料運到斜斗車內(nèi)方，放到斜斗車里，防止斜斗車不到位，把料倒在地上。平斗車與成品門之間的聯(lián)鎖：當用斗車接料時，只有平斗車回到成品門下，成品門才能自動打開。（用汽車接料時人為操縱）采納布袋除塵時，在手動或自動工作狀態(tài)下,熱粉提、二級攪龍、轉(zhuǎn)閥、布袋積塵攪龍之間存在聯(lián)鎖必須前一級啟動后，后一級才能啟動，如此有效地防止了石粉堆積現(xiàn)象的產(chǎn)生。第二節(jié)操作講明設(shè)備使用前，有關(guān)操作者應認真閱讀設(shè)備使用講明書及電氣原理圖，清晰各電氣元件的作用、位置、熟悉各按鈕、顯示儀表、指示燈的功能。一、開機前的預備工作啟動導熱油加熱系統(tǒng)，看瀝青罐中瀝青的溫度是否滿足生產(chǎn)工藝的要求。檢查各動作機構(gòu)運行是否準確可靠。如瀝青循環(huán)泵能否正常開啟等。將“啟動”、“配料”及“運輸”功能選擇開關(guān)打至“手動”位置，打開主電源、工控機電源。（1）依照生產(chǎn)要求檢查并設(shè)置三種秤的配料參數(shù)及功能參數(shù)。（一般情況下功能參數(shù)不須調(diào)整）。具體參數(shù)設(shè)置可參閱CB920及PT650的使用講明書。（2）開啟氣泵，待氣壓達到6-8個壓后，檢查各氣缸的開啟與關(guān)閉情況，如均能正常工作則可進行下一步工作。（3）啟動瀝青循環(huán)泵并觀看其能否正常運轉(zhuǎn)，監(jiān)視瀝青溫度是否能夠滿足生產(chǎn)的需要。（4）將各個回路送電，觀看其停止按鈕的指示燈的狀態(tài)。二、供料部分啟動之前可先按電鈴提醒現(xiàn)場工作人員注意安全，將供料部分手自動開關(guān)打至“手動“位置，將引風機風門關(guān)至最小，然后依次啟動引風機→拌缸→篩分→熱提→滾筒→斜皮帶(水濕除塵要啟動水泵，布袋除塵設(shè)備要啟動熱粉提→二級攪籠→轉(zhuǎn)閥→布袋積塵攪籠)，待以上設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后，燃燒器方可點火，當后煙箱溫度升至儀表設(shè)定溫度后（儀表設(shè)定溫度可依照具體情況而定），平皮帶、小振動篩及冷料自行啟動，這時變頻器開始上料，如沒有經(jīng)驗，操作者可先少量上料，當溫度穩(wěn)定后可逐漸加料加火以提高產(chǎn)量。三、配料部分手動配料時，能夠先從一號石料開始稱起，在稱料的同時按下稱瀝青和稱石粉；等石粉、石料及瀝青均已稱完后，能夠按下“放石料”按鈕，當石料完全放凈后，按下噴瀝青按鈕，現(xiàn)在將按已設(shè)定好的噴瀝青時刻、純拌時刻進行工作，噴瀝青時刻到自動將放石粉門打開，石粉放凈后結(jié)束噴瀝青進入純拌狀態(tài)，待純拌時刻到，假如成品門開關(guān)打至1位（斗車接料位）同時斗車處于拌缸底門下面或開關(guān)打至2位（汽車接料位），那么成品門將自動打開，待開成品門時刻到達后自動執(zhí)行關(guān)門動作，現(xiàn)在一個周期的配料和拌合過程將結(jié)束。當將上一批次石料秤里的料完全放凈，噴下瀝青后便能夠進行手動的下一批次的石料稱量,噴瀝青時刻結(jié)束后能夠按下稱瀝青、稱石粉，當拌缸處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)且底門已關(guān)閉時，三種物料完全稱好后，又能夠進行這一批次的拌合了，用圖表示為稱石料稱石料純拌成品門開放石粉噴瀝青放石料稱石粉純拌成品門開放石粉噴瀝青放石料稱石粉稱瀝青稱瀝青成品門關(guān)成品門關(guān)手動配料一般在生產(chǎn)開始、生產(chǎn)結(jié)束、生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況時使用，而在正常情況我們選用聯(lián)動或自動工作方式。※從手動轉(zhuǎn)為聯(lián)動方法：（1）當拌缸處于未拌合狀態(tài)，同時石料秤也處于初始狀態(tài)時，可直接將配料轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“聯(lián)動”方式，現(xiàn)在須按下“確定”按鈕啟動聯(lián)動配料。（2）當拌缸處于拌合狀態(tài)時，可將配料轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“聯(lián)動”工作方式，現(xiàn)在不需按下“確定”按鈕即可進入聯(lián)動配料狀態(tài)。四、正常工作時的監(jiān)視及操作（1）生產(chǎn)過程中要盡量保證熱料倉中的石料在上、下限料位之間，當出現(xiàn)等料或溢料現(xiàn)象應及時調(diào)整給料機的上料速度。在4#及5#冷料斗壁上裝有倉壁振動器，在粉倉倉壁上裝有振動電機，當有給料機不下料時，能夠通過操作臺上的指示燈觀看出來，在自動振動方式下，能夠自動啟動振動過程，必要時能夠人為干預。隨時注意石粉及瀝青的供應情況，若出現(xiàn)瀝青供給不正常，應及時檢查瀝青溫度及瀝青輸送系統(tǒng)。（2）要保證成品料的溫度操縱符合要求，操作者應隨時觀看滾筒出料口的溫度曲線及熱料溫度并進行溫度調(diào)節(jié)。（3）關(guān)于布袋除塵系統(tǒng)要隨時觀看后煙箱的溫度及布袋入口溫度，要盡量保證布袋入口溫度在100-170℃之間，否則應采取相應的措施以保證最佳除塵效果。（4）定時觀看電流表的讀數(shù)是否在額定范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常情況及時處理。（5）注意觀看微機監(jiān)控畫面及模擬盤，觀看各電機的工作狀態(tài)，配料過程及配料數(shù)據(jù)是否準確，相關(guān)動作機構(gòu)的開關(guān)狀態(tài)，斗車的裝卸料情況及上下運行是否到位等。（6）清理平皮帶時，若發(fā)生意外，可按動現(xiàn)場平皮帶停止按鈕。（7）充分利用監(jiān)視器觀看現(xiàn)場的情況，和現(xiàn)場工作人員緊密配合以保生產(chǎn)的順利運行。五、運輸部分運輸部分可分一斗式和兩斗式兩種。手動：一斗式，在手動方式下斗車的往返均是點動的，一般在試驗或處理異常情況時用；兩斗式則不同，操作者只需按下啟動按鈕（或斗車裝載料自動啟動）到達限位行程開關(guān)后自動停車。聯(lián)動工作方式：斗車的往返均是自動完成的?！鶑氖謩愚D(zhuǎn)為聯(lián)動方法：當斗車處于限位開關(guān)位置或斗車處于運行狀態(tài)時，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“聯(lián)動”。六、停機步驟當設(shè)備需停產(chǎn)時，操作者應提早停給料機（冷料變頻器），由于石料在設(shè)備中的運行時刻較長，設(shè)備中還有存料，提早量應依照當前的生產(chǎn)率，熱骨料倉中存料的多少而變化。停止上料后待平皮帶上無料時可停平皮帶，當滾筒里無料時（觀看后煙箱溫度有明顯有上升時）能夠?；?，可能熱料完全到達熱料倉后，能夠停熱料提升機與篩分。為幸免少出廢料，當停機后操作者可將配料轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)回手動狀態(tài)稱量，最后留出一定量的物料涮拌缸用，排除熱料倉中所有剩余物料，最后停拌缸、氣泵及瀝青循環(huán)，當后煙箱溫度低于80℃時，能夠停止?jié)L筒、斜皮帶、引風機，停產(chǎn)后瀝青循環(huán)必須反抽，將管道內(nèi)的瀝青送回瀝青罐中，關(guān)緊開閉器，清理斗車內(nèi)殘余物料，噴灑一定量的柴油以備下次生產(chǎn)用，待上述過程全部結(jié)束后，能夠關(guān)儲倉上門，主電源及工控機電源。七、微機操作講明該設(shè)備的計算機操縱系統(tǒng)以可編程序操縱器為核心，各種傳感器、行程開關(guān)、儀表及各回路的反饋信號為采集對象，通過數(shù)字量輸出模塊的輸出信號操縱設(shè)備的啟動、配料、拌合、運輸以及控溫等全自動生產(chǎn)過程。界面顯示具有動畫特點，直觀形象地反映攪拌設(shè)備的工作流程，要緊由電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視單元、故障狀態(tài)監(jiān)視單元以及配料操縱與過沖量自動補償單元、成品料累計單元及滾筒出料口溫度實時記錄曲線所組成的分布式計算機操縱系統(tǒng)。各單元由信號采集、計算處理、執(zhí)行輸出以及通訊等部分組成。監(jiān)控畫面要緊由企業(yè)簡介、工藝流程畫面（各電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障狀態(tài)報警指示、配料參數(shù)顯示、實時溫度曲線及斗車的運行狀態(tài)等）、參數(shù)設(shè)定畫面（物料配比、拌合時