瀝青混凝攪拌設(shè)備培訓(xùn)教材

58/58機(jī)械篇總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：間歇強(qiáng)制式瀝青混合料攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)包括以下幾大系統(tǒng)：1．冷料供給系統(tǒng)（初級(jí)配）2．烘干加熱系統(tǒng)3．熱料提升系統(tǒng)4．拌合樓系統(tǒng)5．粉料供給系統(tǒng)6．成品料提升及儲(chǔ)存系統(tǒng)7．除塵系統(tǒng)8．瀝青導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)9．燃料油供給系統(tǒng)10．壓縮氣體供給系統(tǒng)這么十大系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，組成一個(gè)整體，其特點(diǎn)是初級(jí)配的冷骨料在干燥滾筒內(nèi)采納逆流加熱方式烘干加熱，然后經(jīng)篩分計(jì)量，在攪拌器中與按質(zhì)量計(jì)量的石粉和熱態(tài)瀝青拌成混合料。這種間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備能夠保證礦料的級(jí)配，礦料與瀝青的比例可達(dá)到相當(dāng)精確的程度，另外也易于依照需要隨時(shí)變更礦料的級(jí)配與油石比，因此拌制出的瀝青混合料質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。附語(yǔ)（因此較之連續(xù)式設(shè)備相比它也有一定的缺點(diǎn)，工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備龐大雜合，建設(shè)投資大，耗能高，搬遷困難，對(duì)除塵要求高）。工藝流程四個(gè)冷料斗完成四種砂石冷骨料的儲(chǔ)存，然后自流給有一定速度的給料機(jī)完成初級(jí)配，四種料混合起來(lái)由集料輸送機(jī)傳給斜皮帶輸送機(jī)再送入干燥滾筒。干燥加熱后的熱骨料由熱料提升機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩分機(jī)，篩分后得到不同粒度范圍的熱料分不歸到四個(gè)熱料倉(cāng)內(nèi)待存，超粒度熱料由廢料倉(cāng)排出。由四個(gè)熱料倉(cāng)供料，計(jì)量秤分不累計(jì)稱量砂石熱料，按配料要求的比例實(shí)現(xiàn)精級(jí)配。石粉和瀝青分不經(jīng)稱量后，按比例加入。再由攪拌機(jī)混合攪拌均勻后放出，由斗車運(yùn)輸給成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存待用。設(shè)備工藝流程圖石粉料石粉料配料砂石骨料配料砂石骨料篩分儲(chǔ)存烘干加熱冷料輸送計(jì)量加熱保溫計(jì)量溶化脫水成品料儲(chǔ)存攪拌計(jì)量?jī)?chǔ)存輸送篩分儲(chǔ)存烘干加熱冷料輸送計(jì)量加熱保溫計(jì)量溶化脫水成品料儲(chǔ)存攪拌計(jì)量?jī)?chǔ)存輸送瀝青按十大系統(tǒng)分不講解一、冷料供給系統(tǒng)（初級(jí)配）冷料供給系統(tǒng)它包括：冷料斗、給料機(jī)、集料輸送機(jī)、冷料小振篩和斜皮帶輸送機(jī)組成。冷料斗（1）工作原理（略）（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在冷料斗的設(shè)計(jì)上，我們采納常規(guī)的倒棱錐形結(jié)構(gòu)，并充分考慮了流體的特性，出料口運(yùn)行方向前寬后窄，減輕了出料阻力，達(dá)到出料流暢。對(duì)出料堵塞有自動(dòng)檢測(cè)裝置，發(fā)生少料或出料不暢時(shí)，安裝在斗壁上的振動(dòng)電機(jī)會(huì)自動(dòng)工作，解除堵塞，正常后振動(dòng)自動(dòng)停止（也確實(shí)是講安裝倉(cāng)壁振動(dòng)器的目的是，防止斗內(nèi)的料夯實(shí)，起拱粘附倉(cāng)壁）還有一點(diǎn)考慮的是，冷料斗最高點(diǎn)的標(biāo)高與寬度一定要與上料坡道高度和上料鏟車的鏟斗寬度相適應(yīng)，最高點(diǎn)的圍板寬一定要大于鏟斗寬，還要保證鏟車在坡道上投料，一定要夠得著。（3）保養(yǎng)及維護(hù)在使用過程當(dāng)中一定要注意保養(yǎng)與維護(hù)，掉漆的地點(diǎn)及時(shí)噴涂，以防止掉漆部位擴(kuò)大，在空氣中腐蝕，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。經(jīng)常檢查倉(cāng)壁振動(dòng)器工作是否正常，出料口處行程開關(guān)動(dòng)作是否靈活，如已確認(rèn)損壞，及時(shí)更換。工期結(jié)束或半年以上長(zhǎng)時(shí)刻停產(chǎn)時(shí)，振動(dòng)電機(jī)及行程開關(guān)最好是拆下，維修保養(yǎng)后待用。斗內(nèi)也要清理潔凈，不得有存料。（4）安全注意事項(xiàng)鏟車內(nèi)料時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離料斗，幸免石料掉下砸傷。2．給料機(jī)我們公司選用的是鏈板式給料機(jī)，因?yàn)樗^其它形式的給料機(jī)工作穩(wěn)定，同時(shí)，也不存在帶式給料機(jī)因皮帶打滑而阻礙給料量的精度，實(shí)踐也證明了，只要各種骨料符合規(guī)定要求（粒徑和含水量），通過板式給料機(jī)進(jìn)行骨料級(jí)配計(jì)量，能夠達(dá)到規(guī)范指標(biāo)要求。（1）工作原理給料機(jī)置于冷料斗下部，通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再作用到鏈板上，使鏈板產(chǎn)生一定量線速度將骨料運(yùn)出。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要緊結(jié)構(gòu)是：機(jī)架上裝有電動(dòng)機(jī)和擺線針輪減速器，減速器和主動(dòng)軸之間通過鏈條傳動(dòng)。主動(dòng)軸的鏈條上裝有拖料板，每節(jié)間互相密封，擋住冷料下漏，當(dāng)料運(yùn)至終端就自動(dòng)落入下面的集料輸送機(jī)皮帶上，為防止料落偏，設(shè)置了擋料板保證料落入皮帶中間部位。其給料量的大小是中心操縱來(lái)操縱的，通過變頻調(diào)速器來(lái)調(diào)整拖料板運(yùn)行速度，也能夠擰動(dòng)冷料斗上的絲杠調(diào)節(jié)放料門的高度，共同實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)粗級(jí)配。（3）維護(hù)及保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)刻后，鏈板有可能松動(dòng)垂落，這時(shí)能夠用板手?jǐn)Q動(dòng)其上的絲杠進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)該注意的是，兩邊絲杠的調(diào)整，一定要協(xié)調(diào)同步，更不要調(diào)整的過緊，造成鏈條與鏈輪使用壽命降低和不必要的功率損失。需要潤(rùn)滑的部位如絲杠、托板鏈條、傳動(dòng)鏈條，前后軸承一定要定期注油，以保證其使用性能，同時(shí)擺線針輪減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油也要定期更換。（具體周期長(zhǎng)短請(qǐng)參照設(shè)備使用講明書P48-P50頁(yè)的“需潤(rùn)滑部位列表”）工期結(jié)束或半年以上長(zhǎng)時(shí)刻停產(chǎn)時(shí)，托料板上余料應(yīng)清理潔凈，幸免造成托料板腐蝕老化。（4）安全注意事項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能觸摸托料板，調(diào)節(jié)拉緊架絲杠時(shí)，注意不要被托料板絞傷手，設(shè)備維修保養(yǎng)一定要在斷電的情況下進(jìn)行，幸免發(fā)生安全事故。3．集料輸送機(jī)由于帶式輸送機(jī)工作可靠，不易產(chǎn)生卡料現(xiàn)象，工作時(shí)噪聲小，架設(shè)簡(jiǎn)便，因此集料輸送機(jī)選用帶式的。它要緊擔(dān)負(fù)的作用是將初級(jí)配各種粒徑的冷骨料集中運(yùn)送到斜皮帶運(yùn)輸機(jī)。（1）工作原理它的原理專門簡(jiǎn)單，確實(shí)是通過掛膠的電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)其上的皮帶，使皮帶產(chǎn)生一固定線速度來(lái)完成輸料工作。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)集料輸送機(jī)安裝在給料機(jī)的下面，以便于接料，它要緊由電動(dòng)滾筒、改向滾筒、機(jī)架、托輪組、壓輪、皮帶等組成，同時(shí)在壓輪處揚(yáng)起一個(gè)角度，使四臺(tái)給料機(jī)落下的混合料順利的升高送到下道工序。（3）維護(hù)與保養(yǎng)集料皮帶的松緊可由擰動(dòng)調(diào)整架上的絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整時(shí)一定要注意皮帶兩側(cè)絲杠協(xié)調(diào)進(jìn)行松緊適當(dāng)，幸免松緊不一致而產(chǎn)生皮帶跑偏。設(shè)備工作時(shí)，要經(jīng)常注意觀看運(yùn)行情況是否正常，如有異常及時(shí)處理。比較容易出現(xiàn)的毛病是由于長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)行于多塵環(huán)境，潮濕腐蝕等多種因素，皮帶機(jī)的上下托輥有可能會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象，這種情況下，如不及時(shí)處理，不但消耗功率，而且會(huì)加劇皮帶自身的磨損，降低其使用壽命。因此講維修人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。處理方法是：首先用手錘敲一敲不轉(zhuǎn)的托輥，假如接著運(yùn)轉(zhuǎn)，那么臨時(shí)不予考慮，假如用任何方法，確認(rèn)其轉(zhuǎn)不了，那么就得把托輥卸下來(lái)處理。首先把托輥兩邊的軸用擋圈取下，再取下兩端擋片、迷宮密封，把軸從一端抽出，取出軸承，觀看軸承和迷宮密封是否還有使用價(jià)值，如可用，那么用汽油把軸承洗潔凈，抹上適量的潤(rùn)滑油，重新裝配上即可。假如軸承和迷宮密封磨損嚴(yán)峻已沒有使用價(jià)值，那么就必須換上新的。在那個(gè)地點(diǎn)應(yīng)該提醒的是，假如在整套設(shè)備正常生產(chǎn)的情況下維修，那么就會(huì)耽擱生產(chǎn)，因此用戶有必要在平常備幾套托輥和維修散件，如此就會(huì)解決沖突，維修與生產(chǎn)兩不誤。以上講的是托輥的維修，在使用過程當(dāng)中還應(yīng)注意對(duì)傳動(dòng)與改向滾筒上軸承和調(diào)整絲杠的保養(yǎng)，定期潤(rùn)滑，（周期可參見使用講明書P48-P50頁(yè)的“需潤(rùn)滑部位”列表）。驅(qū)動(dòng)方式我們選用的是電動(dòng)滾筒，因此使用潤(rùn)滑油要格外注意。推舉使用我國(guó)生產(chǎn)的150號(hào)合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照電動(dòng)滾筒銘牌中給定的數(shù)值，油量過多或過少都會(huì)阻礙電動(dòng)滾筒的效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)（注油方法：電動(dòng)滾筒的油標(biāo)和螺栓在水平位置時(shí)，油位在油標(biāo)的1/2處即可），我們建議在電動(dòng)滾筒工作200-300小時(shí)之后（初次使用）更換筒內(nèi)潤(rùn)滑油，以后每隔5000小時(shí)換油1次。為了便于放油，應(yīng)將兩個(gè)油塞同時(shí)旋開，同時(shí)旋轉(zhuǎn)滾筒，使油孔處于最低位置，直至滾筒內(nèi)油全部放凈為止。由于長(zhǎng)時(shí)期使用，皮帶破損嚴(yán)峻須更換時(shí)，用戶能夠同廠家聯(lián)系，廠家會(huì)無(wú)償提供皮帶型號(hào)與長(zhǎng)度等技術(shù)參數(shù)，如希望廠家代理更換，那我們會(huì)義不容辭的按照公司配件部定出的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有償服務(wù)。（3）安全注意事項(xiàng)皮帶運(yùn)行時(shí)人員不要靠近以免絞傷，尤其在維修保養(yǎng)工作時(shí)，必須在斷電停機(jī)情況下進(jìn)行，必要時(shí)打出警示牌或安排專人在操縱室提示。4．斜皮帶輸送機(jī)斜皮帶輸送機(jī)是冷料供給系統(tǒng)最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也確實(shí)是初級(jí)配的終端。它的作用是將集料輸送機(jī)送來(lái)的粗級(jí)配冷骨料，送到干燥滾筒烘干加熱。它的結(jié)構(gòu)原理同集料輸送機(jī)差不多相同，只是出料端揚(yáng)起一個(gè)角度（約14°），因此對(duì)此將不再贅述，維護(hù)與保養(yǎng)，安全注意事項(xiàng)，也可參照集料輸送機(jī)執(zhí)行。5．冷料振動(dòng)篩冷料振動(dòng)篩是設(shè)在集料輸送機(jī)與斜皮帶輸送機(jī)中間環(huán)了的一篩分機(jī)構(gòu)。它的作用是剔除超規(guī)格的冷骨料，以防止骨料運(yùn)行中，尤其是在熱料提升過程中發(fā)生故障，并幸免不必要的熱量損失。（1）工作原理它的原理顯而易見，確實(shí)是冷骨料通過預(yù)置的篩網(wǎng)尺寸，使超標(biāo)料在振動(dòng)力和預(yù)置角度的作用滑下。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整個(gè)機(jī)構(gòu)由振動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)、機(jī)架、隔振彈簧等組成。（3）維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備工作時(shí)，地勤人員要經(jīng)常注意觀看運(yùn)行情況，出現(xiàn)卡料、砸彎篩網(wǎng)圓鋼現(xiàn)象，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)處理，如篩網(wǎng)磨損嚴(yán)峻，在不耽擱生產(chǎn)的情況下，須及時(shí)更換。（4）安全注意事項(xiàng)處理異?，F(xiàn)象與維修時(shí)，必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要觸摸篩網(wǎng)。二、烘干加熱系統(tǒng)骨料的烘干加熱系統(tǒng)是整套設(shè)備的重要組成部分，它采納逆流加熱的方式，將冷骨料充分脫水并加熱到一定的溫度，以保證結(jié)合料（瀝青）對(duì)它的裹敷，使成品料具有良好的攤鋪性能（骨料的加熱溫度一般為160℃－180℃）。它要緊包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分。1．干燥滾筒干燥滾筒是冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在較短的時(shí)刻內(nèi)，保證預(yù)熱、脫水烘干、加熱升溫三個(gè)時(shí)期有序進(jìn)行，要求骨料在滾筒內(nèi)應(yīng)均勻分布，各區(qū)段的運(yùn)動(dòng)應(yīng)該合理，并在筒內(nèi)應(yīng)有足夠的運(yùn)行時(shí)刻，保證其出料溫度達(dá)到規(guī)定要求，還要考慮火焰必須有充足的燃燒空間。（１）工作原理利用擺線針輪減速機(jī)，通過齒輪傳動(dòng)，使傾斜布置的滾筒旋轉(zhuǎn)，裝在滾筒內(nèi)壁不同區(qū)段且形狀不同的葉片將骨料刮起提升，并于不同位置跌落前進(jìn)，從而使骨料與熱氣流充分熱交換，升溫后自動(dòng)運(yùn)出。（２）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)干燥滾筒要緊由架梁、筒體、前后煙箱、托輪機(jī)構(gòu)、擋輪機(jī)構(gòu)、出料口、擺線針輪減速器等組成。目前，干燥滾筒均采納旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)圓柱筒體結(jié)構(gòu)，由耐熱鍋爐鋼板卷制焊接而成。其外壁前后裝有兩個(gè)支承大滾圈，大滾圈通過托輪支撐在架梁上，并限制其徑向活動(dòng)，而軸向靠一對(duì)擋輪限位，兩個(gè)滾圈之間裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒圈，用于驅(qū)動(dòng)干燥滾筒旋轉(zhuǎn)。為了防止熱量散失，提高熱效率，筒體外表面進(jìn)行保溫，出料口處設(shè)有熱電偶，從操縱室能夠隨時(shí)讀出熱料溫度，而且燃燒器與前煙箱的距離可調(diào)，它是靠燃燒器機(jī)座在軌道上前后滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。筒內(nèi)產(chǎn)生的煙塵由后煙箱通過管道進(jìn)入除塵裝置凈化和回收。以上講的滾筒是靠齒圈驅(qū)動(dòng)，但設(shè)備的型號(hào)比較小，只是小型與中型。關(guān)于大型設(shè)備一般都采納摩擦驅(qū)動(dòng)，４個(gè)托輪均為主動(dòng)輪，為增加驅(qū)動(dòng)力，有的機(jī)型還在托輪上貼附橡膠。它們各有優(yōu)缺點(diǎn)：比如，齒圈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)連續(xù)不丟轉(zhuǎn)，而且操縱也比較容易，但齒圈的加工周期比較長(zhǎng)，且工作時(shí)須潤(rùn)滑；磨擦傳動(dòng)動(dòng)力分散均勻，可延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，較前衛(wèi)時(shí)尚，但傳動(dòng)中容易出現(xiàn)打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，操縱四輪的同步問題也較難，因此我認(rèn)為，用戶在選購(gòu)設(shè)備時(shí)沒有必要在驅(qū)動(dòng)方式上做文章。干燥筒內(nèi)導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特不重要，它將直接阻礙到設(shè)備的生產(chǎn)能力和熱交換是否成功，因此它要求骨料能在進(jìn)料區(qū)迅速移動(dòng)，對(duì)流區(qū)內(nèi)燃?xì)夂凸橇媳仨毘浞纸佑|，在燃燒區(qū)段內(nèi)，骨料不應(yīng)堵?lián)跞紵鞯幕鹧妫允谷剂夏軌蛟谕矁?nèi)具有較好的燃燒條件。因此把筒內(nèi)導(dǎo)料板按排列分為三個(gè)區(qū)段即：進(jìn)料區(qū)段、對(duì)流區(qū)段、燃燒區(qū)段。因此了，從第一到第三區(qū)段是一個(gè)逐漸加熱升溫的過程，沒有特不明顯的界定。第一區(qū)段為進(jìn)料區(qū)段。這一區(qū)段葉片系接料葉片，俗稱滑料板，其用途是將骨料接入滾筒內(nèi)并快速向前移動(dòng)。為此葉片結(jié)構(gòu)采納平板布置成螺旋帶形式，升角一般取45－60°，其長(zhǎng)度和頭數(shù)（螺旋片圓周分布個(gè)數(shù)）視滾筒直徑而定。第二區(qū)段為對(duì)流區(qū)段，為了強(qiáng)化燃?xì)夂凸橇现g的換熱過程，導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)應(yīng)力求使骨料在那個(gè)地點(diǎn)多次提升和自由撒落，并達(dá)到均勻分散。但應(yīng)當(dāng)注意的是，靠近后煙箱的一段導(dǎo)料板應(yīng)比其它導(dǎo)料板形成料簾的程度要差一些，最好是半料簾，其它能夠是全料簾，幸免被引風(fēng)抽出，加劇煙道磨損，增加除塵系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。第三區(qū)段為燃燒區(qū)段，為了使燃料能充分燃燒，該區(qū)段骨料向前移動(dòng)不能堵?lián)趸鹧?，也確實(shí)是講不能形成料簾，而應(yīng)始終沿著導(dǎo)料板圍成一周，如此能夠減少由于燃油被骨料粘落造成不完全燃燒的損失，減少通過筒壁散熱的損失和熱輔射對(duì)筒壁造成損害。（3）維護(hù)與保養(yǎng)滾筒在運(yùn)行一段時(shí)刻后，可能會(huì)出現(xiàn)筒體下沉，擋輪軸承損壞現(xiàn)象，這也是使用現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)最多的。是用戶認(rèn)識(shí)上的盲點(diǎn)，也是安裝調(diào)試時(shí)，容易忽略的地點(diǎn)，緣故是如此：滾筒在工作狀態(tài)中，里面會(huì)充填石料，由于質(zhì)量增加，重力加大，加之筒體傾斜一角度（5°），因此在軸向方向產(chǎn)生一分力，促使筒體相對(duì)托輪向出料端下滑，載荷過大，至使擋輪軸承損壞。事實(shí)上，解決這一問題專門簡(jiǎn)單，只需用墊片墊起托輪座的一端，使其稍稍產(chǎn)生一角度，強(qiáng)制滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一向上趨勢(shì)。那個(gè)地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)注意的是在調(diào)整角度時(shí)，4個(gè)托輪要保證高度一致，不然會(huì)阻礙傳動(dòng)平穩(wěn)性；調(diào)整的程度一定要小，循序漸進(jìn)，最后達(dá)到目的，因?yàn)殡S著生產(chǎn)量的變化，筒體下滑力也在不斷變化，只有在進(jìn)行中不斷調(diào)整，才能最終達(dá)到適宜的角度，最后能夠把兩擋輪調(diào)換一下位置。在托輪的設(shè)計(jì)上，我們充分的借鑒了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的成型經(jīng)驗(yàn)，通過類比分析優(yōu)選，大膽加入了自己的東西，那確實(shí)是“自研磨”設(shè)計(jì)理論。有專門多廠家把托輪設(shè)計(jì)成槽形，強(qiáng)制滾筒下移，如此做不僅白費(fèi)材料，增加加工成本，而且大大降低了托輪軸承的使用壽命，給用戶維修造成苦惱。我們摒棄了這一缺點(diǎn)，使用平托輪調(diào)整角度，在工作中靠相對(duì)滾動(dòng)自動(dòng)研磨，最后從不完全線接觸變?yōu)橥耆€接觸，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動(dòng)。定期觀看筒內(nèi)導(dǎo)料板是否有受熱變形和磨損嚴(yán)峻等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，保證其正常使用性能。還要經(jīng)常注意對(duì)傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查油盒無(wú)油后，應(yīng)及時(shí)注滿，并應(yīng)調(diào)節(jié)閥門操縱滴油量，保證滾圈和齒圈見到油就能夠，防止滴油白費(fèi)。擺線針輪減速器內(nèi)的齒輪油也應(yīng)按使用講明書要求定期更換。長(zhǎng)時(shí)刻停工時(shí)滾圈、齒圈、托輥上應(yīng)打上黃油幸免生銹。（4）安全注意事項(xiàng)因?yàn)闈L筒是發(fā)熱體，因此設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要靠近更不要觸摸，一切維修和保養(yǎng)工作必須在停機(jī)散熱后進(jìn)行。2．燃燒裝置（燃燒器）燃燒裝置的功能是為冷骨料烘干加熱提供熱源，提供熱源的條件除了合適的燃料外關(guān)鍵確實(shí)是燃燒器。目前我公司配過的燃燒器有日本奧林匹亞、德國(guó)的邊寧荷夫、美國(guó)的霍克還有國(guó)產(chǎn)的燃氏燃燒器，每一種品牌又分為輕油和重油燃燒器兩種，具體選擇哪一種配置，由用戶需求而定。關(guān)于重油燃燒器，應(yīng)配有加熱保溫裝置，以保證重油的流淌性能，而且燃油泵必須耐高溫。盡管重油燃燒器能夠節(jié)約投資，取得比較好的經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)對(duì)除塵系尤其是布袋除塵會(huì)有一定損害。因此了，與取得的經(jīng)濟(jì)效益相比，對(duì)布袋的損害是在同意范圍內(nèi)的。用戶只需定期清潔布袋的就能夠了。關(guān)于燃燒器的差不多原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，操縱維修將放在電控部分著重講解。在那個(gè)地點(diǎn)不再贅述。三、熱料提升系統(tǒng)熱料提升機(jī)是間歇攪拌設(shè)備的必備裝置，其功能是把從干燥滾筒中卸出的熱料提升到一定高度，送入篩分系統(tǒng)。工作原理采納尾部掏取式接料，頭部重力式卸料的方式，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨擦輪，使鏈條與導(dǎo)槽料斗產(chǎn)生一線速度，把料從下運(yùn)到上。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熱料提升機(jī)要緊由上下部機(jī)殼、吐料口、上下提升輪、鏈條、導(dǎo)槽料斗、棘輪、刺爪機(jī)構(gòu)和電機(jī)減速器等幾部分組成。它的機(jī)殼為箱形結(jié)構(gòu)，垂直安裝，為了便于運(yùn)輸制造成上下兩分體，用法蘭連接，下部的喂料口與滾筒的出料口連接，上部的吐料口制造成扇形，可將滑出的料均勻攤開，為篩分提供良好條件，接口外為軟連接且設(shè)有擋料板，幸免落下的石料對(duì)篩網(wǎng)直接沖擊。上下提升輪均為光輪，采納磨擦驅(qū)動(dòng)的方式，如此，過載的時(shí)候，能夠產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，愛護(hù)電機(jī)和其它部件。提升鏈條的鏈板采納40Cr材料制成，導(dǎo)槽料斗的連接處增焊了加強(qiáng)板，防止鏈斗變形與殼體相碰，幸免阻力過大拉斷鏈條。為了防止脫鏈，在提升機(jī)尾部張緊鏈條結(jié)構(gòu)中，設(shè)置了強(qiáng)制同步輪軸平行移動(dòng)裝置，使運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途停止時(shí)，為防止倒轉(zhuǎn)使骨料積存在提升機(jī)底部再次起動(dòng)困難，因此在頂部還設(shè)有棘輪棘爪機(jī)構(gòu)。（3）維修及保養(yǎng)熱料提升機(jī)在運(yùn)行過程當(dāng)中有可能會(huì)出現(xiàn)卡料提不動(dòng)的現(xiàn)象，這時(shí)，需立即停機(jī)維修。首先把喂料口對(duì)面的法蘭蓋打開，把堆積在底下的石料全部清理潔凈，然后再把提升機(jī)上部的棘輪與棘爪強(qiáng)制分開，使其自動(dòng)反轉(zhuǎn)，假如轉(zhuǎn)不動(dòng)，能夠用虎鉗子盤一盤減速器輸出軸，使其強(qiáng)制轉(zhuǎn)動(dòng)，在盤的過程中還需及時(shí)清理底部的集料，直至鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)一周，假如發(fā)覺導(dǎo)槽料斗有嚴(yán)峻變形的，必須修復(fù)或及時(shí)更換。要經(jīng)常保證上下部軸承、傳動(dòng)鏈輪及鏈條的潤(rùn)滑，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油也要定期更換，如發(fā)覺軸承處漏粉嚴(yán)峻，需檢查密封圈的情況，確認(rèn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。（4）安全注意事項(xiàng)設(shè)備維修與保養(yǎng)必須在停機(jī)情況下進(jìn)行，更換鏈條或料斗時(shí)，維修人員禁止在熱提箱體內(nèi)部作業(yè)，以防砸傷。四、拌合樓系統(tǒng)拌合樓系統(tǒng)是整套設(shè)備的重要部分，擔(dān)負(fù)著篩分、儲(chǔ)存、計(jì)量、拌合等重要工作。按照整體工藝流程和邏輯順序，從上到下，樓式放置，分不是：振動(dòng)篩分機(jī)、熱料儲(chǔ)倉(cāng)、計(jì)量裝置、攪拌器四大部分。1．振動(dòng)篩分機(jī)振動(dòng)篩分機(jī)的功能是將經(jīng)干燥滾筒烘干加熱后混雜在一起不同規(guī)格的骨料按粒徑大小重新分開，以便在攪拌之前進(jìn)行精確的計(jì)量與級(jí)配。振動(dòng)篩分機(jī)按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為單軸振動(dòng)篩、雙軸振動(dòng)篩和共振篩幾種形式，其中，前兩種在攪拌設(shè)備中應(yīng)用比較廣泛，而共振篩盡管生產(chǎn)率高，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用維修專門不方便，故在攪拌設(shè)備中使用不多。按振動(dòng)機(jī)構(gòu)的布置形式，又可分為上振式和下振式，下振式是一種比較古老的形式，因其安裝維修不便，驅(qū)動(dòng)皮帶時(shí)緊時(shí)松效率低，軸承處于高溫環(huán)境易損壞等諸多缺點(diǎn)，差不多被逐漸淘汰，上振式是一種新型結(jié)構(gòu)，把振源置于篩體上部，克服了原有振動(dòng)篩的缺點(diǎn)，有的直接采納振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)化。針對(duì)上振式振動(dòng)電機(jī)這種布置形式，離心力會(huì)對(duì)機(jī)體質(zhì)心產(chǎn)生力矩作用，造成出料端振動(dòng)軌跡向上的缺點(diǎn)，因此我公司，小型設(shè)備采納的是振動(dòng)電機(jī)，因?yàn)樗鼨C(jī)體短，再加之設(shè)計(jì)合理，能夠彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，而大型設(shè)備一律選用的差不多上雙軸慣性激振器。（1）差不多原理確實(shí)是在產(chǎn)生單向激振力雙軸慣性激振器的作用下，傾斜布置多層且粒度不同的篩片，使不同粒徑的骨料重新分開。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)振動(dòng)篩分機(jī)要緊由底盤、防塵罩、振動(dòng)篩體、隔振彈簧、激振器等幾大部分組成。最外層密閉的箱體稱之為防塵罩，以防止灰塵逸散，同時(shí)與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來(lái)，提高環(huán)境凈化程度，罩體的最底端放置一圈具有一定硬度的橡膠彈簧，起到阻尼隔振作用，以保證其它機(jī)件和操作者正常工作。振動(dòng)篩體由六片篩網(wǎng)尺寸不同的方孔篩組成，分層布置，同時(shí)從下到上，篩網(wǎng)尺寸逐漸增大排列，由4個(gè)彈簧支撐，在激振器的作用下，其上的料運(yùn)動(dòng)軌跡是直線的，且振動(dòng)力的方向與水平方向有一定的夾角（一般為45℃），保證骨料能夠?qū)ｉT好的向前移動(dòng)。想要在熱料倉(cāng)中獲得要求的粗粒式、中粒式或細(xì)粒式的熱骨料，只需板動(dòng)預(yù)先設(shè)置的兩個(gè)調(diào)整手柄，使防塵罩內(nèi)的兩塊擋料板轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠?qū)崿F(xiàn)。這種立體式六層篩片結(jié)構(gòu)摒棄了更換篩網(wǎng)的缺點(diǎn)，減輕了操作人職員作強(qiáng)度，減少了不必要的時(shí)刻白費(fèi)。這也是我公司的專利產(chǎn)品。篩網(wǎng)在支架上的固定是采納縱向拉緊和斜面壓緊的方式，把篩網(wǎng)的一端固定，另一端用帶勾的螺栓及彈簧固定在支架上，上面利用楔鐵前進(jìn)斜面的壓緊作用使篩網(wǎng)緊緊的貼靠在支架上，如此不管如何樣振動(dòng)也可不能因撞擊使篩網(wǎng)損壞。激振器的要緊結(jié)構(gòu)是由兩根同步反向旋轉(zhuǎn)的偏心軸組成，運(yùn)行在一個(gè)多油的密閉體中，以保證大游隙軸承和同步齒輪的潤(rùn)滑。它的位置也不是隨便放的，必須保證振動(dòng)力的合力延力的方向延長(zhǎng)，必須通過篩體的質(zhì)量中心，如此各點(diǎn)的振動(dòng)軌跡才能一致，全部是傾斜的直線振動(dòng)。假如不通過質(zhì)心，那么遠(yuǎn)離質(zhì)心的點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)程度不同的橢圓振動(dòng)，阻礙篩分效果，提高混倉(cāng)率。（3）維護(hù)與保養(yǎng)盡管振動(dòng)篩分的性能再好，但由于現(xiàn)場(chǎng)石料中多多少少會(huì)有針片狀的石料存在，造成篩片插料，阻礙正常的篩分工作，因此就要求，現(xiàn)場(chǎng)使用人員，隨時(shí)觀看定期對(duì)篩片進(jìn)行清理工作，同時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操縱料場(chǎng)石料，近可能幸免針片狀石料的存在。如此做不僅能夠提高篩分效率，降低混倉(cāng)率，而且還能夠大大提高成品料的性能指標(biāo)。經(jīng)常注意，檢查傳動(dòng)皮帶的松緊程度，調(diào)節(jié)頂絲，做到松緊適中，如確認(rèn)不可用需及時(shí)更換。注意觀看振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑油位是否合適，如缺少應(yīng)及時(shí)添加，并做到定期更換。（具體周期請(qǐng)參見設(shè)備使用講明書的“需潤(rùn)滑部位”）。更換篩網(wǎng)時(shí)，需打開前后門，松開螺母，放松篩網(wǎng)斜面壓緊機(jī)構(gòu)，從拉勾上摘下篩網(wǎng)，就能夠從前門抽出。程序反過來(lái)，就可裝上欲換的篩網(wǎng)。定期打開彈簧觀看孔，觀看彈簧工作狀態(tài)，防脫出軟拉是否良好，如有問題及時(shí)修復(fù)。（4）安全注意事項(xiàng)振動(dòng)篩分機(jī)工作時(shí)任何人不得靠近或打開前后門，一切維修和保養(yǎng)工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，并派專人看護(hù)電源。2．熱料儲(chǔ)倉(cāng)熱料儲(chǔ)倉(cāng)是個(gè)骨料暫存裝置。它按骨料規(guī)格種類設(shè)置骨料貯存斗，一般為4個(gè)。各斗間的容比應(yīng)該按照骨料配比優(yōu)化選取，還要考慮到拌細(xì)粒式時(shí)的產(chǎn)量問題，總體的有效容積至少滿足拌合5—8鍋料量。（1）差不多原理略（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盛料形式依舊選用常規(guī)的倒棱錐式設(shè)計(jì)，四個(gè)貯料斗之間用鋼板隔開，隔板上還焊有橫向鋼條以便形成耐磨層，愛護(hù)主體倉(cāng)板。各料斗底部均設(shè)有能迅速啟閉的斗門，靠氣缸和電磁閥來(lái)操縱，為了提高計(jì)量精度，LJ3000型的設(shè)備我們采納雙門雙氣缸操縱，實(shí)行減量稱，操縱飛料對(duì)稱量精度的阻礙。每個(gè)斗頂部均設(shè)有骨料溢流裝置，并裝有高低料位傳感器，如此能夠幸免間斷生產(chǎn)，并通過料位計(jì)傳來(lái)的信號(hào)，操作人員能夠及時(shí)發(fā)覺問題并采取必要的措施。為了防止灰塵逸散倉(cāng)體底部防塵罩與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來(lái)。（3）維護(hù)與保養(yǎng)經(jīng)常觀看倉(cāng)體板是否有嚴(yán)峻磨損現(xiàn)象，溢流管道是否暢通，如有及時(shí)修復(fù)，氣缸動(dòng)作是否靈活，如不靈活，找出緣故及時(shí)排除。氣缸、氣動(dòng)三大件（減壓閥、空氣濾清器、油霧器、電磁閥）的維護(hù)與保養(yǎng)將放在電氣操縱部分詳細(xì)講解。（4）安全注意事項(xiàng)沒有專門情況不要把防塵罩的觀看孔打開，盡管打開，應(yīng)注意手、腳不要探入，以免絞傷，維修時(shí)，視情況必須在停機(jī)或氣動(dòng)裝置全部停止之后進(jìn)行。3．計(jì)量裝置間歇式瀝青拌合設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)包括三個(gè)部分，分不是石料計(jì)量、粉料計(jì)量和瀝青計(jì)量。它們的差不多原理相同，差不多上采納重量計(jì)量方式，通過稱料斗上傳感器應(yīng)變輸出信號(hào)來(lái)稱量重量的。石料秤、粉料秤石料秤與石粉秤一般都采納內(nèi)置式，安裝在攪拌器上一個(gè)密閉的防塵罩內(nèi)，如此做是為了便于操縱粉塵逸散，而且石料秤的上口正對(duì)著熱料倉(cāng)4個(gè)出口，石粉秤上口正對(duì)著螺旋輸送器的出口，二者不得混淆。A結(jié)構(gòu)特點(diǎn)因?yàn)樗鼈兊慕Y(jié)構(gòu)大致相同，只是容積不同，因此放在一起講。主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)不規(guī)則的倒棱錐計(jì)量斗，懸臂梁式傳感器一端首先與計(jì)量斗固定，另一端再與固定在主架槽鋼上的吊架鉸接，使它具有多方向自由度。傳感器在物料的作用力下，要緊產(chǎn)生向下的彎曲變形。一般石料秤和石粉秤選用的傳感器數(shù)量分不是4個(gè)和3個(gè)，但也有的石料秤選用3個(gè)的。秤的下料口端設(shè)有能夠自動(dòng)開啟的料門，靠氣缸和電磁閥來(lái)操縱，料門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成偏心，以便于順利打開和關(guān)上更嚴(yán)密。B維護(hù)及保養(yǎng)在工作過程中，放料門有可能會(huì)出現(xiàn)被研住打不開的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是由于有石料卡住或氣缸行程假象增大所造成的，操作人員需要用手錘敲打，使料門重新運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，必要時(shí)能夠調(diào)整氣缸前端的雙螺母機(jī)構(gòu)，縮短行程（微調(diào)）達(dá)到合適為止。氣缸的工作壓力為4—6kg不應(yīng)過大。經(jīng)常注意檢查把接傳感器的螺栓或與傳感器有關(guān)的部件是否松動(dòng)，因?yàn)樗蓜?dòng)會(huì)阻礙稱量精度，并降低傳感器使用壽命，因此應(yīng)該及時(shí)擰緊穩(wěn)固，破損件及時(shí)更換。料門轉(zhuǎn)動(dòng)使用的是免潤(rùn)滑軸承，因此不用潤(rùn)滑保養(yǎng)。長(zhǎng)時(shí)刻停工，氣缸杠上應(yīng)抹上黃油，防止生銹。C安全注意事項(xiàng)因?yàn)闅鈩?dòng)裝置是暴露在防塵罩外邊的，因此在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，除操作人員外的任何人不得靠近，操作人員也應(yīng)當(dāng)小心，幸免不要被氣缸作用桿撞傷。進(jìn)行維修工作時(shí)，必須斷電、停機(jī)。（2）瀝青秤與石、粉料秤不同瀝青秤是外置的，安裝固定在一層主架上，攪拌器的側(cè)面。它的最小稱量范圍必須大于拌合一缸所需瀝青的最大用量。稱好的瀝青由放置在一層主架上的瀝青噴灑泵快速的噴灑到攪拌器內(nèi)，與石料充分拌合。A結(jié)構(gòu)特點(diǎn)瀝青秤要緊由稱量罐、保溫罐、傳感器、板閥和瀝青保溫三通閥等幾部分組成。保溫罐在最外層由3個(gè)支腳支撐在主架上，夾層內(nèi)通導(dǎo)熱油并設(shè)有進(jìn)出油口，它起到保和氣防止罐內(nèi)熱量散失的作用。稱量罐置于保溫罐內(nèi)，同時(shí)與之毫不接觸，由軟軸與傳感器一端相連，另一端與二層主架槽鋼固定，呈現(xiàn)懸吊的狀態(tài)，稱量罐的上面開有瀝青進(jìn)口，下面打來(lái)的瀝青經(jīng)三通閥由此進(jìn)入，稱量完閉之后由操縱室發(fā)出信號(hào)，操縱三通閥上的氣缸動(dòng)作換向，使瀝青自動(dòng)進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)。稱量罐底部有上下兩塊相互研磨，接觸緊密的厚板閥，放料時(shí)，由氣缸操縱帶動(dòng)連桿使上部板閥縱向移動(dòng)一定距離，形成一出口，瀝青由此流出。頂部還設(shè)有浮球液位指示器，罐內(nèi)瀝青裝滿之后，由操縱室發(fā)出信號(hào)操縱氣缸動(dòng)作換向，使瀝青強(qiáng)制進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)，防止瀝青“冒鍋”現(xiàn)象產(chǎn)生。B維護(hù)及保養(yǎng)要求工作結(jié)束之后，必須把稱量罐內(nèi)的瀝青放潔凈，幸免阻礙下次稱量的精度。經(jīng)常檢查三通保溫閥上曲臂固定螺栓是否松動(dòng)，如松動(dòng)及時(shí)擰緊，其上裝有密封壓蓋，壓著斷面20×20的密封填料，當(dāng)使用一段時(shí)刻后應(yīng)調(diào)整壓蓋的松緊或更換填料，使其既不滲漏又不阻礙閥芯的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。C安全注意事項(xiàng)保溫罐和三通閥內(nèi)均通導(dǎo)熱油，故表面都專門熱，注意不要被燙傷，維修必須在停機(jī)和散熱完閉之后進(jìn)行。必要時(shí)，還需把導(dǎo)熱油和瀝青管線上的截止閥關(guān)閉。4．?dāng)嚢杵鲾嚢杵魇情g歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備的核心裝置，其功能是把按一定配合比稱好的骨料、石粉和瀝青均勻地?cái)嚢璩伤璧某善妨?。它的拌合能力就?biāo)定了整機(jī)的生產(chǎn)能力。（1）工作原理采納雙臥軸雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，一對(duì)齒輪強(qiáng)制同步，使攪拌軸同步反向旋轉(zhuǎn)。規(guī)則排列的拌臂漿葉促使料成螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，在兩軸間循環(huán)進(jìn)行，料又在圓周方向翻動(dòng)并向前推進(jìn)，形成沸騰層，使石料與瀝青充分拌合均勻。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)它要緊由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、漿葉、放料門、同步齒輪和電機(jī)減速器等幾部分組成。攪拌器通常安裝在一層主架上，與地面有一定高度，便于氣車直接從底下接料。殼體用8—15mm的鋼板制成，呈兩個(gè)圓柱體相交的形狀，上部是一圈接口法蘭，以便與防塵罩把合，并使殼體剛度提高，底部?jī)蛇吀鞑贾糜袑?dǎo)熱油槽，起到加熱保溫作用。由于磨擦摩損的緣故，殼體和端壁裝有一定厚度的可換耐磨襯板，用高強(qiáng)螺栓固定。兩根傳動(dòng)軸，通過鍛造加工，具有專門高的強(qiáng)度，分不靠?jī)蓚€(gè)軸承座支撐在殼體上，其上安裝著按規(guī)則排列的攪拌臂和漿葉，靠一對(duì)傳動(dòng)比為1的齒輪嚙合強(qiáng)制同步，但反向旋轉(zhuǎn)。襯板、攪拌臂、漿葉均選用高鉻白口鑄鐵為材料，壽命可達(dá)到10萬(wàn)批次以上。殼體兩側(cè)順著軸向，布置兩個(gè)瀝青噴射裝置，其主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)管子，上面均勻開著多個(gè)小孔，孔的方向是面向軸45度朝下，如此能夠使瀝青均勻快速的噴出，與石料混合。攪拌器的放料口在最底部，設(shè)計(jì)成弧形，克服了拌料空白死角的現(xiàn)象，它的開閉靠氣缸傳動(dòng)來(lái)完成。（3）維護(hù)及保養(yǎng)定期檢查攪拌器內(nèi)的所有螺栓是否摩損嚴(yán)峻，如不可用，應(yīng)及時(shí)更換，攪拌臂、漿葉、襯板的使用壽命一般是10萬(wàn)批次，沒有專門情況中間是不用更換的。在正常工作中，如缸內(nèi)有異常聲響，必須立即斷電停機(jī)，維修人員須立即檢查，看是否有大異物進(jìn)入，如有應(yīng)及時(shí)處理。經(jīng)常注意，軸承的潤(rùn)滑，同步齒輪箱和減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油也要定期更換。（具體周期請(qǐng)參見設(shè)備使用講明書“需潤(rùn)滑部位列表”）（4）安全注意事項(xiàng)一切維修工作，如檢修拌缸，更換襯板，攪拌臂、漿葉等，必須在斷電停機(jī)后進(jìn)行，電源設(shè)專人看守。五、粉料供給系統(tǒng)依照工程需要，拌制瀝青混凝土?xí)r必須加入適量的石粉。因此，瀝青攪拌設(shè)備設(shè)有石粉供給裝置，它包括石粉儲(chǔ)倉(cāng)、螺旋輸送器和粉料提升機(jī)三個(gè)部分。1．石粉儲(chǔ)倉(cāng)石粉儲(chǔ)倉(cāng)是我公司的專利產(chǎn)品，它采納立體式布置結(jié)構(gòu)，上部?jī)?chǔ)石粉、下部?jī)?chǔ)柴油，如此既節(jié)約空間又便于石粉的供給。柴油倉(cāng)將放在燃油供給系統(tǒng)里面講解。鑒于設(shè)備使用的除塵方式不同，粉料儲(chǔ)倉(cāng)的配置也是不一樣的，分單倉(cāng)和雙倉(cāng)兩種形式。所謂雙倉(cāng)確實(shí)是利用隔板將一個(gè)筒體分為兩個(gè)容納空間，分不儲(chǔ)冷粉和布袋除塵回收的熱粉，然后按冷熱配比由螺旋輸送器送到石粉秤內(nèi)進(jìn)行稱量、使用。（1）工作原理（略）（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不管單倉(cāng)依舊雙倉(cāng)，一般都采納筒式的結(jié)構(gòu)，倉(cāng)的頂部有護(hù)攔、粉料入口、人孔、換氣裝置，內(nèi)部靠倉(cāng)壁還設(shè)有人梯，便于維修。倉(cāng)的下部為倒圓錐形，出料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閘門操縱粉料的供給與否，為防止石粉起拱，在倉(cāng)的底部，還設(shè)置了振動(dòng)器破拱和壓縮空氣破拱裝置。此外為了隨時(shí)了解倉(cāng)內(nèi)的料位情況，還配置了連續(xù)式的料位檢測(cè)計(jì)，外壁并設(shè)有爬梯。（3）維護(hù)及保養(yǎng)定期對(duì)倉(cāng)頂換氣裝置進(jìn)行清灰，使其暢通無(wú)阻，經(jīng)常注意振動(dòng)電機(jī)的使用情況，底座螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，損壞應(yīng)及時(shí)更換。（4）安全注意事項(xiàng)在粉倉(cāng)頂部進(jìn)行檢修工作時(shí)，一定要戴上安全帽，系好安全帶，以防意外發(fā)生。2．螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)水平安裝在粉倉(cāng)與石粉秤之間，進(jìn)料口接粉倉(cāng)出料口，出料口正對(duì)著粉秤上口。其功能確實(shí)是把粉倉(cāng)內(nèi)的粉料運(yùn)送到石秤內(nèi)進(jìn)行稱量。（1）工作原理確實(shí)是利用實(shí)體螺旋面的升角，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)物料有軸向推進(jìn)的作用，把物料從一端運(yùn)送到另一端。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)螺旋輸送機(jī)要緊由擺線針輪減速器、機(jī)體、鏈子對(duì)輪、螺旋葉片軸體及進(jìn)料口、出料口等幾部分組成。機(jī)體采納管狀結(jié)構(gòu)，兩端是軸承座用法蘭連接，其中進(jìn)料端使用的是圓錐滾子軸承，目的是為了平衡運(yùn)輸過程中料對(duì)軸承的后推力作用。螺旋葉片軸體安裝在機(jī)體的內(nèi)部，靠?jī)啥溯S承與座的支撐能夠在里面旋轉(zhuǎn)，一般螺旋葉片的最外端與管內(nèi)壁留有5-10毫米的縫隙。軸端采納唇形密封圈與盤根的雙層密封愛護(hù)，有效的阻止了粉料的溢出，提高了軸承的使用壽命，擺線針輪減速器安裝在進(jìn)料端，采納對(duì)輪直連的方式傳動(dòng)。（3）維護(hù)及保養(yǎng)在使用過程中，如發(fā)覺軸端漏粉嚴(yán)峻，這講明密封圈已損壞，必須及時(shí)更換，以幸免對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)造成危害。經(jīng)常注意對(duì)軸承的潤(rùn)滑，擺線針輪減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油也要定期更換。（具體周期請(qǐng)參見設(shè)備使用講明書“需潤(rùn)滑部位”列表）（４）安全注意事項(xiàng)維修與保養(yǎng)必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。３、粉料提升機(jī)粉料提升機(jī)的功能是將粉料提升到石粉儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)待用。它的差不多原理和結(jié)構(gòu)與前面提到的熱料提升機(jī)大致相同，只是把扇形吐料口改成了直口，取消了防倒轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。這是因?yàn)樗槐匕蚜咸嵘缶鶆驍傞_，即使倒轉(zhuǎn)，把料堆到底部，再次提升也比較容易。因此講，在那個(gè)地點(diǎn)將不再贅述。六、成品料提升及儲(chǔ)存系統(tǒng)顧名思義，它由提升裝置和成品儲(chǔ)倉(cāng)兩部分組成，功能是提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率，緩節(jié)運(yùn)輸車輛周轉(zhuǎn)緊張的問題，同時(shí)減少頻繁開機(jī)與停機(jī)。１．提升裝置就提升裝置而言，能夠分為兩缸一斗式和一缸一斗式。兩缸一斗式確實(shí)是平斗車在拌缸底下接兩缸料后送入提升斗，再由提升斗送入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，平軌道設(shè)在拌缸底部，提升軌道的接料端設(shè)在平軌道終端的底下，另一端垂直延伸到儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料口上方。一缸一斗式，確實(shí)是整個(gè)提升過程由一個(gè)斗來(lái)完成，同時(shí)料斗每接一缸料就提升一次，因?yàn)檠h(huán)周期的約束，因此提升軌道設(shè)計(jì)成傾斜式，以便于節(jié)約提升斗運(yùn)料的往返時(shí)刻。不管是二缸一斗式依舊一缸一斗式，運(yùn)輸車輛均可在拌缸底下直接接料。現(xiàn)在以二缸一斗式為例，介紹其原理與結(jié)構(gòu)。（１）工作原理靠平移斗、提升斗、軌道合理的幾何組合，利用平移斗自身安裝的擺線針輪減速器和卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力，各部協(xié)調(diào)完成提升工作。（２）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整個(gè)提升裝置，包括平移斗、提升斗、平軌道、提升軌道和卷?yè)P(yáng)機(jī)組成。軌道是用專門材料高強(qiáng)度的槽鋼制造而成的，同時(shí)兩槽相對(duì)應(yīng)焊接，以便使斗車輪在里面能夠既限位又自由的運(yùn)行。平軌道直接安裝在拌缸的底部，終端與支架連接并與地面保證一高度，提升軌道的起始端安裝在支架的底端，同時(shí)垂直延伸到儲(chǔ)倉(cāng)頂端，這種結(jié)構(gòu)安排使斗車與斗車、斗車與儲(chǔ)倉(cāng)入料口之間，兩兩相對(duì)，便于接料與放料。平移斗的行動(dòng)是靠自身安裝的擺線針輪減速器通過鏈傳動(dòng)來(lái)完成的，剎車靠電機(jī)內(nèi)安裝的電磁制動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，特定形狀的啟門架，能夠使平移斗料門經(jīng)撞擊后自動(dòng)開啟。提升斗的提升動(dòng)作靠安裝在地面的卷?yè)P(yáng)機(jī)通過提升軌道上合適位置安裝的定滑輪改向和鋼絲繩傳動(dòng)來(lái)完成的，到倉(cāng)頂后，也是通過撞擊啟門架自動(dòng)開門放料。所有的這些動(dòng)作差不多上在操縱室的操縱下有序的進(jìn)行的。（3）維護(hù)與保養(yǎng)由于專門的結(jié)構(gòu)要求，提升軌道在設(shè)計(jì)上往往會(huì)存在敝端，確實(shí)是轉(zhuǎn)彎處的壓力角過大（所謂壓力角確實(shí)是力的方向與速度方向之間的夾角），如此在運(yùn)行中或多或少對(duì)軌道本身的鋼度與強(qiáng)度會(huì)造成破壞，所講的破壞確實(shí)是表現(xiàn)在軌道變形進(jìn)而造成摩損。假如在實(shí)際生產(chǎn)中，有此情況產(chǎn)生，用戶必須采取補(bǔ)救措施，能夠使軌道首先恢復(fù)原狀，然后變形處用鋼板焊接加強(qiáng)，增加其鋼度。在使用當(dāng)中還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意軌道連接處螺栓的松動(dòng)與否，如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，經(jīng)常注意對(duì)斗車軸承的潤(rùn)滑，擺線針輪減速器和卷?yè)P(yáng)機(jī)內(nèi)的齒輪油也應(yīng)定期更換（具體周期參見使用講明書的“需潤(rùn)滑部位”列表）。（4）安全注意事項(xiàng)一切維修保養(yǎng)工作必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行，必要時(shí)系上安全帶。2．成品儲(chǔ)倉(cāng)（1）工作原理略（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)成品儲(chǔ)倉(cāng)采納圓筒式結(jié)構(gòu)，架在與地面有一定高度的主架上，倉(cāng)體外側(cè)設(shè)有50mm厚的保溫層，考慮到長(zhǎng)時(shí)刻儲(chǔ)存熱料，有的倉(cāng)體除了保溫層外有的在外壁上還焊有油槽，以便循環(huán)導(dǎo)熱油起到加熱作用，卸料門底部安裝有電熱板，以利于卸料，它的開啟由操縱室操縱氣缸完成，倉(cāng)體的頂部有進(jìn)料口，為了防止熱量散失還設(shè)置了氣缸操縱開閉的蓋門，當(dāng)提升斗提料的時(shí)候，此蓋門事先打開，儲(chǔ)料工作完成之后此蓋門關(guān)閉。料倉(cāng)裝滿的時(shí)候，安裝在倉(cāng)頂部的高限料位啟動(dòng)器就會(huì)發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)報(bào)警。倉(cāng)體頂部周圍設(shè)有護(hù)欄，保證了檢修時(shí)的安全。另外，從地面到倉(cāng)頂還設(shè)有爬梯?？紤]到運(yùn)輸車輛取料通行方便，倉(cāng)下卸為高度為3.2m，通道寬2.9m，保證車輛能夠順利通行。（3）維護(hù)及保養(yǎng)儲(chǔ)料倉(cāng)長(zhǎng)期暴露在空氣當(dāng)中，應(yīng)該注意防腐，倉(cāng)體掉漆的地點(diǎn)應(yīng)及時(shí)噴涂，確愛護(hù)欄與爬梯的穩(wěn)定性，另外，敬告用戶料的儲(chǔ)存時(shí)刻不宜過長(zhǎng)，因?yàn)闉r青在長(zhǎng)時(shí)刻高溫環(huán)境下會(huì)老化，最終阻礙成品料的性能指標(biāo)。（4）安全注意事項(xiàng)生產(chǎn)的時(shí)候注意不要把頭探入成品料入口，以免發(fā)生安全事故，維修時(shí)盡可量系上安全帶。七、除塵系統(tǒng)在當(dāng)前世界范圍內(nèi)環(huán)保的大環(huán)境下，設(shè)備的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。瀝青拌合設(shè)備除塵系統(tǒng)的作用確實(shí)是減少粉塵排放濃度，愛護(hù)大氣環(huán)境。瀝青混合料攪拌設(shè)備的除塵系統(tǒng)均采納兩級(jí)除塵方式，初級(jí)除塵器先分離大顆粒的粉塵，如此也可減輕二級(jí)除塵的負(fù)擔(dān)。一般一級(jí)除塵選用旋風(fēng)除塵器，二級(jí)除塵選用水濕除塵或布袋除塵，相對(duì)來(lái)講，布袋除塵優(yōu)于水濕除塵的性能，排塵量分不是175mg/Nm3和50mg/Nm3。1．旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是瀝青混合料攪拌設(shè)備的初級(jí)除塵器。它的要緊優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用都較低，本身沒有運(yùn)動(dòng)部件，對(duì)粉塵負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷的適應(yīng)性均較好。關(guān)于粒徑大于5μm的粉塵除塵效率較高，但對(duì)微粒除塵比較困難，因此它只能作為一級(jí)除塵。（1）工作原理旋風(fēng)除塵器是利用慣性離心力的作用來(lái)凈制氣體的。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)它要緊由連接箱，左右旋主體、集塵箱和重錘式鎖氣裝置組成。一般旋風(fēng)除塵器差不多上多筒組合使用，我公司采納雙筒左右旋結(jié)構(gòu)，上部是煙氣出口，用一個(gè)方箱連起來(lái)，主體上部是圓筒形，下部是圓錐形，含塵煙氣由圓筒上側(cè)的矩形進(jìn)氣口在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下沿切線方向進(jìn)入，由于離心力的作用，大顆?；覊m由圓錐底口排到集塵箱中，再經(jīng)垂錘鎖氣裝置定期動(dòng)作排到熱料提升機(jī)提升回用，而凈化后的煙氣由上部方箱經(jīng)煙塵通道進(jìn)入二級(jí)除塵。（3）維護(hù)及保養(yǎng)高速旋轉(zhuǎn)的煙塵氣流會(huì)對(duì)旋風(fēng)除塵器的錐體部分造成磨損，如有磨漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，重錘鎖氣裝置是利用杠桿的原理制成的，假如集塵箱內(nèi)的粉塵起拱膨住，那么它就會(huì)失去作用，會(huì)阻礙除塵效果，因此必須注意觀看，有問題及時(shí)處理。假如設(shè)備二級(jí)除塵配水濕除塵，那引風(fēng)機(jī)就會(huì)處于中間級(jí)的位置，因此粉塵微粒會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪造成磨損，如此就要求維修人員定期查看葉輪，如確認(rèn)不可用，應(yīng)及時(shí)更換。（4）安全注意事項(xiàng)維修時(shí)須配備防護(hù)措施，同時(shí)在停機(jī)的情況下進(jìn)行。2．水濕除塵水濕除塵是比較簡(jiǎn)單的二級(jí)除塵方式，它能夠捕捉0.5μm以上的灰塵，除塵效率可達(dá)95%以上，制造容易維護(hù)工作也比較少。（1）工作原理借助水與含塵煙氣接觸，利用液滴捕捉煙塵的特性凈化煙氣。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)整個(gè)水濕除塵系統(tǒng)由噴淋罐、氣液分離器（煙囪）、噴淋頭、噴水裝置和沉淀池組成。噴淋頭安裝在噴淋罐的上方，由水泵供水，高壓水通過噴淋頭后形成一張大的水簾，從噴淋罐切向進(jìn)入的煙氣，被水簾罩住并充分接觸，混合液在噴淋罐內(nèi)旋流，最后和氣體一起進(jìn)入煙囪?；旌弦河蔁焽璧撞苛魅氤恋沓?，過濾后的凈氣由頂部出口排出。沉淀池內(nèi)的混合液經(jīng)沉淀后上層清水能夠抽回重復(fù)使用。（3）維護(hù)及保養(yǎng)由于燃燒煙氣中含有SO2等氣體，容易形成亞硫酸溶液會(huì)對(duì)除塵器造成腐蝕作用。因此用戶有必要在水中添加一定量的中和劑并定期更換用水。沉淀池內(nèi)的泥漿也要定期清理。（4）安全注意事項(xiàng)沉淀池周圍最好安裝護(hù)欄，以免人員不慎掉入，剛剛排到池內(nèi)的污水專門熱，注意不要被燙傷，水中含SO2等成分，注意不要洗手和做它用。3．布袋除塵布袋除塵是目前比較高效的除塵方式，它能夠捕集0.3μm以上的粉塵，除塵效率能夠達(dá)到95%-99%，其排出煙氣的含塵濃度可達(dá)到50mg/Nm3以下，甚至達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)要求。瀝青混凝土攪拌設(shè)備使用的袋式除塵器，種類專門多，其結(jié)構(gòu)不同，但工作原理大致相同，要緊區(qū)不是清灰方式，有脈沖噴吹、風(fēng)機(jī)噴吹和大氣反吹等幾種。我公司生產(chǎn)的是脈沖噴吹袋式除塵器。（1）工作原理在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含塵煙氣進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，經(jīng)濾袋過濾的凈氣由風(fēng)機(jī)送入煙囪排出。積附在濾袋表面的粉塵逐漸增加，使除塵器內(nèi)的阻力增大，當(dāng)除塵箱內(nèi)的負(fù)壓增加到80mmH2O，反吹系統(tǒng)開始工作，清灰是周期性開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管吹向?yàn)V袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)氣壓在瞬時(shí)急劇增加，將積附在濾袋上的粉塵清除。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)布袋除塵器要緊由集氣箱、除塵箱、集塵箱、折流板、濾袋、濾袋骨架、文氏管、噴吹管、儲(chǔ)氣管、脈沖閥、螺旋輸送器、旋轉(zhuǎn)給料閥和差壓計(jì)等幾部分組成。集氣箱在最頂端，且設(shè)有出口與引風(fēng)機(jī)相連，中部是除塵箱，在與出口相反方向設(shè)有煙氣進(jìn)口，工作時(shí)含塵煙氣經(jīng)初級(jí)旋風(fēng)除塵器分離粗粒后進(jìn)入袋除塵，在折流板的攔截下分散流淌，分不從各濾袋外側(cè)進(jìn)入袋內(nèi)，濾袋骨架可防止濾袋被負(fù)壓吸癟，并在每個(gè)濾袋的出口處都安裝有文氏管結(jié)構(gòu)的壓蓋，把濾袋緊緊的壓住，這種文氏結(jié)構(gòu)在反吹的時(shí)候也有利于急劇氣流的形成。濾袋上粘附的灰塵逐漸增厚，濾氣性能下降，差壓計(jì)指示壓差增大，現(xiàn)在由操縱室操縱脈沖閥開始工作，即壓縮氣體經(jīng)脈沖閥到噴吹管。一個(gè)脈沖閥操縱一個(gè)噴吹管，每個(gè)噴吹管以排為單位，操縱多個(gè)布袋，作業(yè)時(shí)各排按間隔依次清灰，并跳隔交替進(jìn)行。高壓空氣從濾袋上方與煙氣反向噴入，使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)和振動(dòng)，濾袋上的灰塵跌落到集塵箱，由安裝在箱底的螺旋輸送器送至旋轉(zhuǎn)閥給料器，再由螺旋輸送器送入提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)提到熱粉倉(cāng)儲(chǔ)存待用。反吹的氣源由空氣壓縮機(jī)首先供給把在集氣箱側(cè)面的儲(chǔ)氣管，再由儲(chǔ)氣管經(jīng)脈沖閥操縱使用，如此做能夠使氣源不間斷且氣壓穩(wěn)定。（3）維護(hù)與保養(yǎng)要想布袋除塵器始終處于高性能運(yùn)行狀態(tài)，須對(duì)它進(jìn)行專業(yè)的維護(hù)與保養(yǎng)，具體應(yīng)做到以幾條：a嚴(yán)格注意除塵器箱體之間，檢查口各管道的密封情況，密封墊要定期更換，不得漏氣。b減速機(jī)要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，定期注油，保持潤(rùn)滑，經(jīng)常檢查兩端軸承的溫度，注意潤(rùn)滑和清潔。c時(shí)刻注意除塵器排出的粉塵濃度，如發(fā)覺冒黃煙，表明濾袋已有破損，應(yīng)立即更換。d熟悉脈沖除塵器儀表的工作原理及使用性能。e脈沖閥中的膜片容易損壞，一般壽命是100萬(wàn)次，應(yīng)經(jīng)常檢查或更換新產(chǎn)品。f本機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)保持清潔，不得含有油污和水分，否則會(huì)阻礙濾袋的除塵效率，反吹氣壓應(yīng)操縱在4kg以下。g脈沖閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精清除臟物，以免堵塞通道，阻礙閥芯的動(dòng)作，如發(fā)覺彈簧銹蝕時(shí)要及時(shí)更換。h新設(shè)備正式使用前和每年第一次開機(jī)前，先用2-4t的干燥石粉試運(yùn)行，使濾袋表面形成第一層粉塵層，增強(qiáng)除塵效果，每年生產(chǎn)任務(wù)完成徹后完全清除濾袋上的粉塵（方法是：打開集氣箱上部的所有維修孔蓋，再卸下文氏管壓蓋，然后抽出所有的濾袋骨架，最后把濾袋全部取出。取出后能夠用拍打的方式，清除污垢，假如其上有油污，能夠先在石粉中揉搓，然后再拍打潔凈。按卸下來(lái)的程序反過來(lái)，就能夠把濾袋重新裝上）。i為了減少濾袋結(jié)露，在每次開機(jī)前袋除塵進(jìn)口溫度達(dá)到130℃以上時(shí)再投入生產(chǎn)，并逐步提高產(chǎn)量。j每天停產(chǎn)前，保證袋除塵器內(nèi)溫度在130℃以上運(yùn)行10分鐘，方可?；穑；鸷髧姶迪到y(tǒng)再運(yùn)行30分鐘。（4）安全注意事項(xiàng)維修和保養(yǎng)工作必須在停機(jī)和設(shè)備散熱后進(jìn)行，以免被燙傷，在除塵器頂部檢修時(shí)，須系好安全帶，防止跌落。八、瀝青導(dǎo)熱供給系統(tǒng)該系統(tǒng)包括瀝青儲(chǔ)罐、導(dǎo)熱油爐、瀝青輸送泵和瀝青噴灑泵等，它們之間依靠管道有機(jī)的連接到一起，并協(xié)調(diào)一致工作。該系統(tǒng)的功能確實(shí)是為攪拌提供有一定溫度要求的瀝青，并為拌缸、成品儲(chǔ)倉(cāng)的加熱任務(wù)。導(dǎo)熱油管、泵及瀝青管道外表均設(shè)有保溫層。1．瀝青儲(chǔ)罐瀝青儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存瀝青，并能夠使瀝青加熱升溫的裝置，瀝青罐型號(hào)有30t、40t、50t不等。（1）工作原理以導(dǎo)熱油為載熱介質(zhì)，由熱油爐對(duì)其加熱儲(chǔ)能。導(dǎo)熱油通過熱油泵強(qiáng)制循環(huán)經(jīng)瀝青儲(chǔ)罐內(nèi)的換熱排管，把熱能傳給瀝青，以達(dá)到對(duì)瀝青加熱升溫的目的。（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)罐體依舊采納常規(guī)的臥式安裝結(jié)構(gòu)，為了防止熱量散失，外表設(shè)有50mm保溫層，其內(nèi)部設(shè)有一定數(shù)量的換熱排管，并在封頭處預(yù)先留好導(dǎo)熱油進(jìn)出口。瀝青出口與罐底有一定的距離，這是為了幸免沉淀污物被抽出，而排污口則與之相反，設(shè)在最低處。頂部設(shè)有瀝青進(jìn)口和人孔，為了便于檢修還安裝了平臺(tái)與上下爬梯。另一端封頭處設(shè)置的油位指示器與熱電偶，能夠隨時(shí)了解罐內(nèi)瀝青的多少與瞬時(shí)溫度。（3）維護(hù)及保養(yǎng)由于瀝青內(nèi)含有雜質(zhì)，時(shí)刻一久罐底就會(huì)沉集污物，因此應(yīng)該定期排污，其內(nèi)的換熱排管每年也要打壓檢修，幸免導(dǎo)熱油滲漏，表面注意經(jīng)常清理，有掉漆的地點(diǎn)及時(shí)噴涂。（4）安全注意事項(xiàng)一切檢修工作必須在停供導(dǎo)熱油并散熱之后在進(jìn)行，以免被燙傷。2、導(dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油爐是瀝青混凝土拌合設(shè)備的必備裝置，它利用性能先進(jìn)的柴油燃燒器對(duì)導(dǎo)熱油加熱，通過熱油循環(huán)泵，使受熱的導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)，將熱量通過載體導(dǎo)熱油送至需加熱部位，使受體獲得穩(wěn)定的高溫?zé)嵩础?．瀝青輸送泵、瀝青噴灑泵輸送泵與噴灑泵其結(jié)構(gòu)原理相同，只是所擔(dān)負(fù)的作用不同。瀝青輸送泵安裝在主架底下，它的作用是通過管道把瀝青儲(chǔ)罐內(nèi)的瀝青抽出，打到位于一層主架上的瀝青稱量罐內(nèi)稱量，當(dāng)稱量結(jié)束后，由操縱室操縱其管路上的三通閥打到循環(huán)的檔上，使瀝青在管路與瀝青儲(chǔ)罐間循環(huán)，因此瀝青輸送泵是連續(xù)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的。瀝青噴灑泵安裝在一層主架上靠近拌缸處，它的作用是通過管路與拌缸內(nèi)的瀝青噴管，把瀝青稱量罐內(nèi)的瀝青在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)，迅速的噴灑到拌缸內(nèi)與石料粉料混合。它與瀝青輸送泵不同，是間歇式工作的。九、燃料油供給系統(tǒng)燃料油供給系統(tǒng)要緊由燃油罐、燃油泵及管路組成。其功能是通過燃油泵將燃油罐中的油吸出，通過減壓閥、壓力表、流量計(jì)供給燃燒器燃燒使用。1、燃油罐燃油罐的作用是儲(chǔ)存燃油，最終供給燃燒器使用。（1）工作原理（略）（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)燃油罐與粉倉(cāng)是立體式組合結(jié)構(gòu)，上部是石粉倉(cāng)，下部是燃油儲(chǔ)罐，中間用鋼板隔開。整個(gè)罐體是立式的，上部設(shè)進(jìn)口，下部設(shè)有罐出口和人孔，為了使底部沉淀溶解，具有專門好的流淌與燃燒性能，罐底設(shè)置了一定數(shù)量的換熱排管，還安裝了溫度表，可隨時(shí)讀溫。排污口設(shè)在最底端，可排出沉集污物，側(cè)面安裝的機(jī)械式料位指示器，可隨時(shí)了解罐內(nèi)料位的高低。（3）維護(hù)及保養(yǎng)應(yīng)該經(jīng)常注意機(jī)械式料位指示器的動(dòng)作是否靈活，有問題及時(shí)處理，定期打開排污口或人孔進(jìn)行排污。用戶還應(yīng)依照罐內(nèi)燃油的牌號(hào)，操縱其加熱溫度，方法是開關(guān)導(dǎo)熱油管路上的截止閥。（4）安全注意事項(xiàng)一定要在罐內(nèi)燃油排空的情況下才能打開人孔進(jìn)行排污或檢修。2、燃油泵及附屬裝置此部分將放在電氣操縱部分具體講解。十、壓縮空氣供給系統(tǒng)壓縮空氣供給系統(tǒng)的主體是空氣壓縮機(jī)，它擔(dān)負(fù)著整個(gè)瀝青拌合設(shè)備的供氣任務(wù)，比如布袋除塵器的噴吹，各個(gè)料門的氣缸用氣等。關(guān)于它的結(jié)構(gòu)原理，使用維護(hù)請(qǐng)參見《空氣壓縮機(jī)使用講明書》，在此不做講解。電氣操縱篇第一節(jié)：操縱原理一、操縱對(duì)象1、供料系統(tǒng)：冷料、給料機(jī)、平皮帶、小振篩、斜皮帶、滾筒、熱料提升機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、拌缸。2、配料拌合系統(tǒng)：石料計(jì)量（配料氣缸、石料秤）石粉計(jì)量（螺旋給粉、石粉秤）瀝青計(jì)量（稱瀝青氣缸、瀝青秤）拌合氣缸（放石料氣缸、放瀝青氣缸、噴瀝青電機(jī)、放石粉氣缸、成品門氣缸）3運(yùn)輸系統(tǒng)：平斗車、斜斗車、儲(chǔ)料倉(cāng)。4輔助設(shè)備的操縱：石粉倉(cāng)的操縱、導(dǎo)熱油爐及瀝青罐的操縱，引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、袋式除塵器或水除塵、瀝青循環(huán)及燃燒器的操縱等。二、操縱方式一種是手動(dòng)+自動(dòng)型.系統(tǒng)組成框圖如下所示：RS-485傳感器溫度采集模塊RS-485傳感器溫度采集模塊工控機(jī)工控機(jī)工業(yè)電視板卡電子秤RS-232工業(yè)電視板卡電子秤RS-232脈沖操縱板脈沖操縱板冷風(fēng)門操作臺(tái)冷風(fēng)門操作臺(tái)動(dòng)力柜動(dòng)力柜本套操縱系統(tǒng)以工控機(jī)及電子秤為核心，輔以I/O數(shù)據(jù)采集卡，溫度采集模塊等，完成整套設(shè)備的自動(dòng)操縱、要緊工作流程顯示、報(bào)警輸出及生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤、日產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表輸出等完善的功能。（a）工控機(jī)與電子秤通訊完成設(shè)定配方和記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能。（b）工控機(jī)通過溫度采集模塊及機(jī)內(nèi)I/O數(shù)據(jù)采集卡，將采集生產(chǎn)過程各部分的工作狀態(tài)顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上。（c）在自動(dòng)工作狀態(tài)下，電子秤通過操作臺(tái)及動(dòng)力柜內(nèi)的各種元器件自動(dòng)完成連續(xù)的配料、拌合及運(yùn)輸全過程。（d）在手動(dòng)狀態(tài)下，操作者能夠通過操作臺(tái)及動(dòng)力柜上的各種按鈕完成手動(dòng)生產(chǎn)或進(jìn)行檢修及應(yīng)急故障處理。另一種是手動(dòng)+聯(lián)動(dòng)+自動(dòng)型.系統(tǒng)組成框圖如下所示:工控機(jī)工業(yè)電視工控機(jī)工業(yè)電視傳感器傳感器PLC電子秤溫度表PLC電子秤溫度表脈沖操縱板脈沖操縱板操作臺(tái)操作臺(tái)冷風(fēng)門動(dòng)力柜冷風(fēng)門動(dòng)力柜該系統(tǒng)采納分散操縱、集中治理模式。（1）治理功能：以工控機(jī)和PLC為核心，完成設(shè)備的工作流程顯示、報(bào)警輸出及生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤、日產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表輸出等完善的功能。（2）操縱功能：整套設(shè)備的操縱系統(tǒng)由供料、配料、運(yùn)輸三部分組成，這三個(gè)部分各自獨(dú)立，互不阻礙。每個(gè)部分均有三種工作方式，其中供料部分有試驗(yàn)、手動(dòng)、自動(dòng)三種方式，配料和運(yùn)輸部分有手動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)三種方式。各個(gè)組成部分的各種工作方式在轉(zhuǎn)換時(shí)均是無(wú)擾動(dòng)的，能夠任意組合，供應(yīng)急和故障時(shí)使用，這就最大限度地保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。（a）手動(dòng)：操作者通過操作臺(tái)及動(dòng)力柜的按鈕完成手動(dòng)生產(chǎn)或檢修及故障應(yīng)急處理。（b）聯(lián)動(dòng)：以電子秤為核心，通過硬件操縱電路完成連續(xù)的配料、拌合及運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)過程。（c）自動(dòng)：以PLC為核心，各種傳感器、行程開關(guān)、儀表及各回路的反饋信號(hào)為采集對(duì)象，通過PLC的數(shù)字量的輸出模塊輸出信號(hào)操縱設(shè)備的啟動(dòng)、配料、拌合、運(yùn)輸以及控溫等全自動(dòng)生產(chǎn)過程。供料部分有三種啟動(dòng)方式：試驗(yàn)、手動(dòng)及自動(dòng)工作方式。一般在設(shè)備調(diào)試、檢查或維修時(shí)采納試驗(yàn)方式，在這種狀態(tài)下，受控對(duì)象之間解除了聯(lián)鎖關(guān)系，能夠單獨(dú)啟動(dòng)操縱對(duì)象；而在正常生產(chǎn)時(shí)建議采納手動(dòng)及自動(dòng)方式，讓聯(lián)鎖操縱發(fā)揮其作用，以保證在故障狀態(tài)時(shí)相應(yīng)的單元能自動(dòng)停止。儲(chǔ)倉(cāng)上門與斜斗車之間的聯(lián)鎖：在主電源打開時(shí)，儲(chǔ)倉(cāng)上門操縱著斜斗車的啟動(dòng)，關(guān)閉儲(chǔ)倉(cāng)上門就不能啟動(dòng)斜斗車，只有打開儲(chǔ)倉(cāng)上門，斜斗車才能把成品料運(yùn)送到儲(chǔ)倉(cāng)里，防止不開門時(shí)把成品料倒在倉(cāng)外。篩分、熱料提升、滾筒、斜皮帶、燃燒器、平皮帶與四種冷料倉(cāng)之間的聯(lián)鎖：在手動(dòng)及自動(dòng)工作狀態(tài)下,它們啟動(dòng)只能按上述的順序從前向后依次啟動(dòng)，差不多上前一級(jí)操縱著后一級(jí)，以防止誤操作，造成堆料現(xiàn)象。停止生產(chǎn)時(shí)要先停止冷料、平皮帶，如此滾筒的前級(jí)停止，滾筒、斜皮帶仍可運(yùn)轉(zhuǎn)，有利于滾筒的冷卻,也能夠防止?jié)L筒灼烤皮帶。平斗車與斜斗車之間的聯(lián)鎖：斜斗車必須處于正常的接料位置時(shí)，平斗車才能把成品料運(yùn)到斜斗車內(nèi)方，放到斜斗車?yán)铮乐剐倍奋嚥坏轿?，把料倒在地上。平斗車與成品門之間的聯(lián)鎖：當(dāng)用斗車接料時(shí)，只有平斗車回到成品門下，成品門才能自動(dòng)打開。（用汽車接料時(shí)人為操縱）采納布袋除塵時(shí)，在手動(dòng)或自動(dòng)工作狀態(tài)下,熱粉提、二級(jí)攪龍、轉(zhuǎn)閥、布袋積塵攪龍之間存在聯(lián)鎖必須前一級(jí)啟動(dòng)后，后一級(jí)才能啟動(dòng)，如此有效地防止了石粉堆積現(xiàn)象的產(chǎn)生。第二節(jié)操作講明設(shè)備使用前，有關(guān)操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用講明書及電氣原理圖，清晰各電氣元件的作用、位置、熟悉各按鈕、顯示儀表、指示燈的功能。一、開機(jī)前的預(yù)備工作啟動(dòng)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，看瀝青罐中瀝青的溫度是否滿足生產(chǎn)工藝的要求。檢查各動(dòng)作機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否準(zhǔn)確可靠。如瀝青循環(huán)泵能否正常開啟等。將“啟動(dòng)”、“配料”及“運(yùn)輸”功能選擇開關(guān)打至“手動(dòng)”位置，打開主電源、工控機(jī)電源。（1）依照生產(chǎn)要求檢查并設(shè)置三種秤的配料參數(shù)及功能參數(shù)。（一般情況下功能參數(shù)不須調(diào)整）。具體參數(shù)設(shè)置可參閱CB920及PT650的使用講明書。（2）開啟氣泵，待氣壓達(dá)到6-8個(gè)壓后，檢查各氣缸的開啟與關(guān)閉情況，如均能正常工作則可進(jìn)行下一步工作。（3）啟動(dòng)瀝青循環(huán)泵并觀看其能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)視瀝青溫度是否能夠滿足生產(chǎn)的需要。（4）將各個(gè)回路送電，觀看其停止按鈕的指示燈的狀態(tài)。二、供料部分啟動(dòng)之前可先按電鈴提醒現(xiàn)場(chǎng)工作人員注意安全，將供料部分手自動(dòng)開關(guān)打至“手動(dòng)“位置，將引風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)至最小，然后依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)→拌缸→篩分→熱提→滾筒→斜皮帶(水濕除塵要啟動(dòng)水泵，布袋除塵設(shè)備要啟動(dòng)熱粉提→二級(jí)攪籠→轉(zhuǎn)閥→布袋積塵攪籠)，待以上設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，燃燒器方可點(diǎn)火，當(dāng)后煙箱溫度升至儀表設(shè)定溫度后（儀表設(shè)定溫度可依照具體情況而定），平皮帶、小振動(dòng)篩及冷料自行啟動(dòng)，這時(shí)變頻器開始上料，如沒有經(jīng)驗(yàn)，操作者可先少量上料，當(dāng)溫度穩(wěn)定后可逐漸加料加火以提高產(chǎn)量。三、配料部分手動(dòng)配料時(shí)，能夠先從一號(hào)石料開始稱起，在稱料的同時(shí)按下稱瀝青和稱石粉；等石粉、石料及瀝青均已稱完后，能夠按下“放石料”按鈕，當(dāng)石料完全放凈后，按下噴瀝青按鈕，現(xiàn)在將按已設(shè)定好的噴瀝青時(shí)刻、純拌時(shí)刻進(jìn)行工作，噴瀝青時(shí)刻到自動(dòng)將放石粉門打開，石粉放凈后結(jié)束噴瀝青進(jìn)入純拌狀態(tài)，待純拌時(shí)刻到，假如成品門開關(guān)打至1位（斗車接料位）同時(shí)斗車處于拌缸底門下面或開關(guān)打至2位（汽車接料位），那么成品門將自動(dòng)打開，待開成品門時(shí)刻到達(dá)后自動(dòng)執(zhí)行關(guān)門動(dòng)作，現(xiàn)在一個(gè)周期的配料和拌合過程將結(jié)束。當(dāng)將上一批次石料秤里的料完全放凈，噴下瀝青后便能夠進(jìn)行手動(dòng)的下一批次的石料稱量,噴瀝青時(shí)刻結(jié)束后能夠按下稱瀝青、稱石粉，當(dāng)拌缸處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)且底門已關(guān)閉時(shí)，三種物料完全稱好后，又能夠進(jìn)行這一批次的拌合了，用圖表示為稱石料稱石料純拌成品門開放石粉噴瀝青放石料稱石粉純拌成品門開放石粉噴瀝青放石料稱石粉稱瀝青稱瀝青成品門關(guān)成品門關(guān)手動(dòng)配料一般在生產(chǎn)開始、生產(chǎn)結(jié)束、生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)使用，而在正常情況我們選用聯(lián)動(dòng)或自動(dòng)工作方式?！鶑氖謩?dòng)轉(zhuǎn)為聯(lián)動(dòng)方法：（1）當(dāng)拌缸處于未拌合狀態(tài)，同時(shí)石料秤也處于初始狀態(tài)時(shí)，可直接將配料轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“聯(lián)動(dòng)”方式，現(xiàn)在須按下“確定”按鈕啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)配料。（2）當(dāng)拌缸處于拌合狀態(tài)時(shí)，可將配料轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“聯(lián)動(dòng)”工作方式，現(xiàn)在不需按下“確定”按鈕即可進(jìn)入聯(lián)動(dòng)配料狀態(tài)。四、正常工作時(shí)的監(jiān)視及操作（1）生產(chǎn)過程中要盡量保證熱料倉(cāng)中的石料在上、下限料位之間，當(dāng)出現(xiàn)等料或溢料現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整給料機(jī)的上料速度。在4#及5#冷料斗壁上裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器，在粉倉(cāng)倉(cāng)壁上裝有振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)有給料機(jī)不下料時(shí)，能夠通過操作臺(tái)上的指示燈觀看出來(lái)，在自動(dòng)振動(dòng)方式下，能夠自動(dòng)啟動(dòng)振動(dòng)過程，必要時(shí)能夠人為干預(yù)。隨時(shí)注意石粉及瀝青的供應(yīng)情況，若出現(xiàn)瀝青供給不正常，應(yīng)及時(shí)檢查瀝青溫度及瀝青輸送系統(tǒng)。（2）要保證成品料的溫度操縱符合要求，操作者應(yīng)隨時(shí)觀看滾筒出料口的溫度曲線及熱料溫度并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。（3）關(guān)于布袋除塵系統(tǒng)要隨時(shí)觀看后煙箱的溫度及布袋入口溫度，要盡量保證布袋入口溫度在100-170℃之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施以保證最佳除塵效果。（4）定時(shí)觀看電流表的讀數(shù)是否在額定范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。（5）注意觀看微機(jī)監(jiān)控畫面及模擬盤，觀看各電機(jī)的工作狀態(tài)，配料過程及配料數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，相關(guān)動(dòng)作機(jī)構(gòu)的開關(guān)狀態(tài)，斗車的裝卸料情況及上下運(yùn)行是否到位等。（6）清理平皮帶時(shí)，若發(fā)生意外，可按動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)平皮帶停止按鈕。（7）充分利用監(jiān)視器觀看現(xiàn)場(chǎng)的情況，和現(xiàn)場(chǎng)工作人員緊密配合以保生產(chǎn)的順利運(yùn)行。五、運(yùn)輸部分運(yùn)輸部分可分一斗式和兩斗式兩種。手動(dòng)：一斗式，在手動(dòng)方式下斗車的往返均是點(diǎn)動(dòng)的，一般在試驗(yàn)或處理異常情況時(shí)用；兩斗式則不同，操作者只需按下啟動(dòng)按鈕（或斗車裝載料自動(dòng)啟動(dòng)）到達(dá)限位行程開關(guān)后自動(dòng)停車。聯(lián)動(dòng)工作方式：斗車的往返均是自動(dòng)完成的?！鶑氖謩?dòng)轉(zhuǎn)為聯(lián)動(dòng)方法：當(dāng)斗車處于限位開關(guān)位置或斗車處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“聯(lián)動(dòng)”。六、停機(jī)步驟當(dāng)設(shè)備需停產(chǎn)時(shí)，操作者應(yīng)提早停給料機(jī)（冷料變頻器），由于石料在設(shè)備中的運(yùn)行時(shí)刻較長(zhǎng)，設(shè)備中還有存料，提早量應(yīng)依照當(dāng)前的生產(chǎn)率，熱骨料倉(cāng)中存料的多少而變化。停止上料后待平皮帶上無(wú)料時(shí)可停平皮帶，當(dāng)滾筒里無(wú)料時(shí)（觀看后煙箱溫度有明顯有上升時(shí)）能夠?；穑赡軣崃贤耆竭_(dá)熱料倉(cāng)后，能夠停熱料提升機(jī)與篩分。為幸免少出廢料，當(dāng)停機(jī)后操作者可將配料轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)回手動(dòng)狀態(tài)稱量，最后留出一定量的物料涮拌缸用，排除熱料倉(cāng)中所有剩余物料，最后停拌缸、氣泵及瀝青循環(huán)，當(dāng)后煙箱溫度低于80℃時(shí)，能夠停止?jié)L筒、斜皮帶、引風(fēng)機(jī)，停產(chǎn)后瀝青循環(huán)必須反抽，將管道內(nèi)的瀝青送回瀝青罐中，關(guān)緊開閉器，清理斗車內(nèi)殘余物料，噴灑一定量的柴油以備下次生產(chǎn)用，待上述過程全部結(jié)束后，能夠關(guān)儲(chǔ)倉(cāng)上門，主電源及工控機(jī)電源。七、微機(jī)操作講明該設(shè)備的計(jì)算機(jī)操縱系統(tǒng)以可編程序操縱器為核心，各種傳感器、行程開關(guān)、儀表及各回路的反饋信號(hào)為采集對(duì)象，通過數(shù)字量輸出模塊的輸出信號(hào)操縱設(shè)備的啟動(dòng)、配料、拌合、運(yùn)輸以及控溫等全自動(dòng)生產(chǎn)過程。界面顯示具有動(dòng)畫特點(diǎn)，直觀形象地反映攪拌設(shè)備的工作流程，要緊由電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視單元、故障狀態(tài)監(jiān)視單元以及配料操縱與過沖量自動(dòng)補(bǔ)償單元、成品料累計(jì)單元及滾筒出料口溫度實(shí)時(shí)記錄曲線所組成的分布式計(jì)算機(jī)操縱系統(tǒng)。各單元由信號(hào)采集、計(jì)算處理、執(zhí)行輸出以及通訊等部分組成。監(jiān)控畫面要緊由企業(yè)簡(jiǎn)介、工藝流程畫面（各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、故障狀態(tài)報(bào)警指示、配料參數(shù)顯示、實(shí)時(shí)溫度曲線及斗車的運(yùn)行狀態(tài)等）、參數(shù)設(shè)定畫面（物料配比、拌合時(shí)