黔張常鐵路落家坪隧道貫通施工方案

落家坪隧道貫通專項方案1編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）新建黔張常鐵路落家坪隧道設計圖；（2）國家相關法律、法規(guī)和原鐵道部、湖南省的相關規(guī)章制度；（3）貫通點施工現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料；（4）落家坪隧道施工組織設計文件（5）本單位在鐵路隧道方面的科技成果、工法成果、施工技術水平、裝備能力、以及多年來積累的施工實踐經(jīng)驗；（6）超前地質(zhì)預報測試報告。1.2編制原則（1）符合性原則滿足工程質(zhì)量目標和工程總工期及階段工期要求，符合施工安全、環(huán)境保護、水土保持和文明施工等方面的規(guī)定，嚴格遵守鐵路建設工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容。（2）堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結合的原則結合本隧道特點，采用噴錨暗挖法施工技術，應用科學的施工組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。搞好勞力、材料、機械的合理配置，力求施工方案的適用性、先進性相結合，做到施工方案科學、技術先進，確保隧道安全貫通。2工程概況2.1線路概況落家坪隧道位于湖南省桃園縣龍?zhí)舵?zhèn)附近，隧道出口側與313鄉(xiāng)道相鄰，隧道進口側與227省道相通，為丘陵地貌。隧道起訖里程DK277+810.45~DK278+329.3，全長518.85米，雙線隧道，最大埋深約49米，隧道位于直線段上，隧道縱坡依次為-13‰/289.55,-8.5‰/229.3。2.2主要技術標準表2-2-1技術標準參數(shù)表鐵路等級I級正線數(shù)目雙線設計行車速度200Km/h線間距直線地段4.4m，曲線地段根據(jù)間距相應加寬最小曲線半徑一般地段3500m，困難地段2800m限制坡度18.5‰到發(fā)線有效長度一般地段850m、（雙機地段880m）牽引種類電力機車類型客機：動車組、SS7E閉塞方式自動閉塞建筑限界行車速度200km/h、雙線電氣化鐵路2.3主要工程項目及數(shù)量表2-3-1隧道工程概況一覽表落家坪隧道圍巖級別統(tǒng)計序號起點里程終點里程長度圍巖級別斷面加寬襯砌類型開挖方法1DK277+810.5DK277+820.9.55Ⅴ60DYMD-y-Ⅰ拱腳開挖2DK277+820.DK277+850.30Ⅴ60Vy-2三臺階設臨時仰拱法3DK277+850.DK277+930.80Ⅴ60Vy-2三臺階設臨時仰拱法4DK277+930.DK277+960.30Ⅴ60Vy-2三臺階設臨時仰拱法5DK277+960.DK278+025.65Ⅴ60Vy-2三臺階設臨時仰拱法6DK278+025.DK278+055.30Ⅴ60Vy-2三臺階設臨時仰拱法7DK278+055.DK278+085.30Ⅴ60Vy-2三臺階設臨時仰拱法8DK278+085.DK278+215.130Ⅳ60Ⅳy-2三臺階法9DK278+215.DK278+288.73Ⅴ60Vy-2三臺階設臨時仰拱法10DK278+288.DK278+318.30Ⅴ60Vy-2三臺階設臨時仰拱法11DK278+318.DK278+329.311.3Ⅴ60DQDM墻底開挖3建設項目所在地區(qū)特征3.1自然特征3.1.1地形地貌落家坪隧道位于湖南省桃園縣龍?zhí)舵?zhèn)附近。丘陵地貌、溝壑縱橫、植被茂密，隧道進口有227省道，道路通達，交通較為便利。進洞口和出洞口地形較為陡峭。3.1.2地震動參數(shù)工程所屬區(qū)地震動峰值加速度0.1g，地震動反應譜特征周期0.35s。相當于地震基本烈度七度。3.1.3氣象特征據(jù)桃源縣氣象站氣象資料顯示，該地區(qū)年平均氣溫16.6℃，極端最高氣溫40.6℃，極端最低氣溫-15.8℃；年平均相對濕度82％，年平均降水量1437.2mm，年平均蒸發(fā)量1183.3mm；年平均八級以上大風日數(shù)9.8天；年最大積雪深度26cm。3.2工程地質(zhì)根據(jù)設計人員現(xiàn)場調(diào)查及鉆探揭示，工點范圍內(nèi)地層較為簡單，主要為第四系全新統(tǒng)沖擊粉質(zhì)粘土及坡積塊石土、白堊系上統(tǒng)下組砂巖夾泥巖。粉質(zhì)粘土（Q4al1）：分布于DK277+970~DK278+025段沖溝地表，厚約1~2m，黃褐色，成分主要為黏粒，黏性較好，土質(zhì)均勻，夾少量碎石，結構較緊密，硬塑，Ⅱ級普通土，σ0=120KPa（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4al1）：分布于DK277+970~DK278+025段右側魚塘中，厚約2.5米，灰褐色，成分以黏粒為主，黏性較好，土質(zhì)不均，含有機質(zhì)，夾少量圓礫，具腥臭味，軟塑，Ⅱ級普通土，σ0=80KPa（3）塊石土（Q4al8）：分布于隧道出口坡面上，青灰色為主，塊石成分以砂巖為主，潮濕，松散，Ⅳ級軟石，σ0=400KPa（4）砂巖夾泥巖（K21Ss+Ms）：青灰色-褐紅色，中厚層狀構造，粉砂質(zhì)結構，成分以石英，長石為主，節(jié)理較發(fā)育，巖體較完整，局部夾泥巖薄層，巖質(zhì)較軟，錘擊聲悶。全分化-強風化，風化層厚約3~5米，Ⅲ級硬土，σ0=350KPa，弱風化，Ⅳ級軟石σ0=600KPa3.3水文地質(zhì)（1）地表水：主要為季節(jié)性降水，其中洞身段發(fā)育一沖溝，沖溝上游有一魚塘，長約35m，寬16m，雨季水深越1~2m，日常無存水。（2）地下水：為基巖裂縫水，埋深約0.5~1.5m，主要分部于基巖節(jié)理、裂縫中，受大氣降水補給，水量較小。3.4不良地質(zhì)及特殊巖土隧道處于丘陵區(qū)埋深淺，洞身地層均為軟質(zhì)石，且泥質(zhì)膠結為主巖質(zhì)較軟遇水圍巖強度易下降，易發(fā)生坍塌、冒頂、變形等圍巖失穩(wěn)現(xiàn)象。DK277+960~DK278+025段穿越淺埋段，最小埋深僅5米，且隧道洞頂穿過風化層，工點所在區(qū)域雨季時間長，雨量大，且沖溝上游分布一魚塘，地表水極易下滲，造成突涌水（泥）、坍塌、冒頂、地表開裂等問題。4貫通施工總體方案根據(jù)相關規(guī)范及施工組織設計，在出口端工作面施工至DK277+900時，進口掌子面預計施工至DK277+850，兩工作面相距50米。按照規(guī)范要求加強兩端工作面的工作聯(lián)系，加強測量聯(lián)測工作。開挖至兩端相距20m時，即大里程DK277+885,小里程DK277+865，,小里程端工作面停止施工，采取單頭掘進開挖貫通的方案，從落家坪隧道出口往隧道進口進行貫通。具體方案如下：4.1超前支護施工方案(1)小導管施工超前小導管采用φ42無縫鋼管，直徑42mm壁厚3.5mm外插角10～15°，間距、長度按設計要求布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，Ⅴ級圍巖按拱部120°范圍布置，管身按梅花形布設注漿孔，孔徑6mm，間距25cm，尾部長度不小于10cm不鉆注漿孔做為止?jié){段；小導管前端加工成尖頭，后端設加強箍，單根長度4m,搭接長度1.0ｍ。（2）注漿小導管采用YT-28風槍鉆孔，完成后清孔，風槍推小導管入孔，并將小導管后端與I20工字鋼鋼架焊接，完成小導管施工。也可直接用錘打入，小導管施工完成后，按設計要求注漿。1、超前小導管采用無縫鋼管，布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，管身布設泄?jié){孔；小導管前端加工成尖頭，后端設加強箍。2、采用風槍鉆孔，風槍推鋼管入孔，并將小導管后端與鋼架焊接。3、小導管注漿材料采用純水泥漿﹙Ｗ∕Ｃ=1.0﹚，其參數(shù)為：水泥漿液水灰比1：1﹙重量比﹚，注漿壓力0.5～1.5Mpa，圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，可采用水泥砂漿﹙Ｗ∕Ｃ=0.5～0.8﹚，以填充導管孔，注漿水泥標號采用525號普通硅酸鹽水泥。4、每打完一排鋼管后進行注漿，再開挖拱部，放炮后進行第一次噴射混凝土，然后出碴測量放樣架設鋼架。確保超前小導管搭接1m以上的長度。5、小導管注漿保證措施：嚴格控制注漿壓力，終壓必須達設計要求，保持穩(wěn)壓時間，保證漿液滲透范圍。注漿完成后要檢驗注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿固結體厚度，如達不到設計要求時，下一循環(huán)注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、進度，保證注漿效果。6、超前小導管注漿施工工藝流程見圖6-2-1，注漿工藝流程見圖6-2-2封閉工作面機具設封閉工作面機具設備檢查拌漿壓力流量達到要求壓力流量達到要求聯(lián)接管路及密封管口結束壓水檢查達到要求注聯(lián)接管路及密封管口結束壓水檢查達到要求注漿安裝鋼插管準備工作是是制作鋼插管制作鋼插管否否鉆孔否否鉆孔超前小導管注漿施工工藝流程圖6-2-1注漿工藝流程圖6-2-24.2開挖施工方案根據(jù)超前地質(zhì)預報資料，貫通段圍巖級別為Ⅴ級，按照設計文件要求采用三臺階法開挖，采用多功能作業(yè)臺架風和動鑿巖機鉆眼，光面爆破。每臺階長3～5m，每循環(huán)進尺每循環(huán)控制在2榀拱架范圍內(nèi)，上、中臺階挖掘機扒砟到下臺階，下臺階裝載機裝砟，自卸汽車運砟至指定的棄砟場地。；開挖完畢后立即用噴射混凝土封閉圍巖。每步相鄰臺階之間距離控制在3米內(nèi)，開挖過程中設專人觀察圍巖及附近初期支護變化，并做好地質(zhì)素描工作。4.2.1施工程序與工藝流程圖1三臺階法施工工藝流程三臺階法是將隧道分成上中下三部分開挖，施工時先開挖上臺階，待開挖到一定長度后再同時開挖中臺階及下臺階，形成上、中、下三臺階同時并進的方法。將隧道斷面分上、中、下臺階開挖，爆破施工分三次進行，可以減小爆破對圍巖的擾動，保護圍巖，上臺階開挖后，為中、下臺階創(chuàng)造臨空面，降低炸藥消耗，同時三臺階開挖可減少隧道開挖后的空間效應，初期支護能盡早施工，可充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)、自承能力，獲得安全的地下空間。4.2.2超前地質(zhì)預報超前地質(zhì)預報是確定隧道施工掌子面前方突（涌）水（泥）、塌方、瓦斯等地質(zhì)災害風險源的位置、規(guī)模、性質(zhì)等工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，為隧道工程設計和施工方案的制定與風險防范提供依據(jù)。圖2TSP超前地質(zhì)預報立體圖圖3TSP超前地質(zhì)預報測線平面示意圖4.2.3測量放線開挖前將控制開挖的中線水平引至開挖部位掌子面，確定開挖輪廓。4.2.4開挖方法隧道開挖應根據(jù)實際圍巖地質(zhì)情況選擇開挖方法。結合實際地質(zhì)情況，Ⅳ級圍巖可采用光面爆破。三臺階法開挖斷面如下圖：圖4三臺階開挖橫斷面示意圖圖5三臺階開挖縱斷面示意圖采用三臺階法要嚴格控制裝藥量及按照光面爆破設計施工，減少炮轟波對圍巖的擾動。采用多功能作業(yè)臺架人工風槍鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆。石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應采用光面爆破或預裂爆破。爆破作業(yè)應根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺和爆炸材料進行鉆爆設計。鉆爆設計應根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。鉆爆設計的內(nèi)容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設計土應包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結構圖、鉆爆參數(shù)表、主要經(jīng)濟指標和必要的說明。爆破參數(shù)應通過試驗確定?？蓞⒄障卤磉x用。表1光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0.80.07～0.12表2預裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖40～50400.3～0.4硬巖40～50400.2～0.25軟質(zhì)巖35～40350.07～0.12注：1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直徑40～50mm,藥卷直徑20～25mm。2.當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或對曲線、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應取較小值。3.周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時，W值應適當增大。4.E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。5.表列裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時，應修正。周邊眼應沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5～10cm。底板和仰拱底面采用預留光爆層爆破。輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。炸藥可選用巖石硝銨炸藥和乳化炸藥。鉆爆設計要時刻注意巖層變化，做到“巖變我變”。當巖層發(fā)生變化時，由技術人員對鉆眼深度、炮眼布置、裝藥數(shù)量現(xiàn)場進行交底，確保爆破質(zhì)量。爆破器材選用2#巖石乳化炸藥、塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。炮孔布置、雷管段別布置見炮眼布置見下圖；斷面開挖藥量分配見下表；斷面主要技術經(jīng)濟指標見下表。圖6三臺階法炮眼布置表3Ⅴ級圍巖全段面光面爆破炮眼藥量分配表序號臺階分類炮眼分類炮眼數(shù)（個）雷管段數(shù)（段）炮眼深度（米）炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)（卷/孔）單孔裝藥量（Kg/孔）合計藥量(Kg)1上臺階掏槽眼612.5111.659.92掘進眼232.2111.65331052.291.3513.541572.291.3520.255內(nèi)圈眼2392.291.3531.056周邊眼38112.260.934.27底板眼18132.3111.6529.78小計108141.69二臺階掘進眼1432.281.216.8101652.281.219.211周邊眼1412底板眼1672.391.3521.613小計6064.814三臺階掘進眼1652.281.219.2151672.281.219.216周邊眼10112.240.6617底板眼1692.391.3521.618小計586619仰拱掘進眼1592.281.218209112.281.210.821周邊眼822底板眼15132.391.3520.2523小計4753.8524合計273326.25表4Ⅴ級圍巖三臺階光面爆破主要經(jīng)濟技術指標序號項目單位數(shù)量1開挖斷面積m2154.42預計每循環(huán)進尺m23每循環(huán)爆破石方m3308.84炮眼總數(shù)個2735鉆孔總數(shù)m572.16雷管用量發(fā)3217炸藥用量Kg326.258比鉆眼數(shù)個/m21.779比鉆眼量m/m31.8510比裝藥量Kg/m31.0511單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m31.0412預計炮眼利用率%944.2.5開挖工序（1）上臺階開挖：在拱部超前支護施工后，沿隧道開挖輪廓線環(huán)向開挖上臺階。開挖進尺控制在每循環(huán)2榀拱架間距。開挖后立即出噴4cm砼封閉，并架設鋼架。按照設計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（2）中臺階開挖：開挖進尺控制在每循環(huán)2榀拱架間距，開挖后立即出噴4cm砼封閉，并架設鋼架。按照設計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（3）下臺階開挖：開挖進尺控制在每循環(huán)2榀拱架間距，開挖后立即出噴4cm砼封閉，并架設鋼架。按照設計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（4）隧道仰拱開挖：圍巖較好時，仰拱與下臺階同時開挖；圍巖軟弱破碎時，仰拱單獨開挖。采用人工配合機械開挖，人工清底，并及時按設計架設鋼架及噴射砼，施工仰拱襯砌和填充。（5）利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。4.2.6監(jiān)控量測隧道開挖成型后及時埋設監(jiān)控量測點，進行監(jiān)控量測工作。監(jiān)控量測初始讀數(shù)要在12小時內(nèi)獲取，最遲不超過24小時。監(jiān)控量測數(shù)據(jù)要及時整理分析，根據(jù)監(jiān)控量測反饋信息，合理指導施工。為預留變形量、支護參數(shù)的調(diào)整、施工方法的改變提供依據(jù)。4.3初期支護施工方案4.3.1

施工程序施工程序為:施工準備→初噴砼封閉巖面→錨、網(wǎng)、鋼拱架聯(lián)合支護→檢查驗收→噴射砼至設計厚度→圍巖監(jiān)控量測。施工準備初噴砼封閉巖面錨、網(wǎng)、鋼架聯(lián)合支護檢查驗收噴射砼至設計厚度圍巖監(jiān)控量測施工準備初噴砼封閉巖面錨、網(wǎng)、鋼架聯(lián)合支護檢查驗收噴射砼至設計厚度圍巖監(jiān)控量測不合格合格合格圖1初期支護施工工藝流程圖4.3.3施工要求（1）初期支護參數(shù)設置表1初期支護參數(shù)表序號圍巖級別襯砌類型鋼架類型鋼架間距(m)噴混凝土鋼筋網(wǎng)錨桿施做部位厚度（cm）設置部位網(wǎng)格間距設置部位間距（環(huán)向*縱向）6ⅤⅤy-2I20a型鋼0.6拱墻27拱墻20*20拱部1.5*1.5仰拱2520*20邊墻1.5*1.04.3.4施工準備（1）噴射前應對開挖斷面尺寸認真檢查，清除松動危石、欠挖超標過多的先行局部處理。（2）鋼架所用鋼材按批號和數(shù)量進行檢驗，加工廠集中加工，試拼合格后方可使用。焊工持證上崗，確保焊接質(zhì)量。（3）鋼筋網(wǎng)采用φ8mm鋼筋由加工廠集中生產(chǎn)，鋼筋原材料滿足設計及規(guī)范要求。（4）錨桿在初噴混凝土結束后進行施工。（5）混凝土拌合設備、濕噴機調(diào)試完成，運轉順利。4.3.5噴射混凝土施工（1）開挖后，先噴混凝土4cm，隨即系統(tǒng)支護施工（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）并復噴混凝土至設計厚度。(2)混凝土噴射厚度采用錨桿外漏長度或埋設鋼筋頭做標志控制。（3）噴射應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20～30cm，以使混凝土噴射密實。(4)為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈物和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：

①噴射時分段長度不應超過6m，并嚴格按先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象發(fā)生。②掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為0.6～2.0m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10°），盡量使回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴。

③混凝土噴射順序，噴射時移動可以采用螺旋形移動前進，也可以采用S形往返移動前進。(5）風壓與噴射質(zhì)量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失混凝土；風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應適當調(diào)整風壓，可參照下表及結合輸料管長度進行風壓調(diào)節(jié)。表2風壓調(diào)節(jié)表輸料管長度204080120160200風壓（KN/cm2）10-152030405060（6）一次噴射厚度問題

噴射作業(yè)應分層進行，一次噴射厚度不小于4cm，一次噴混凝土的厚度由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面的粘結力決定，噴混凝土的分層厚度以不錯裂、不墜落為標準，邊墻一般為7～15cm，拱部5～10cm，并保持噴層厚度均勻。（7）分層噴射的間隔時間

分層噴射，一般分2～3層噴射。分層噴射合理的間隔時間應根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5℃）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時間不得太短，一般要求在初噴混凝土終凝以后，再進行復噴。若終凝1h后再噴射，復噴前應將初噴混凝土表面清洗干凈，且復噴時應將凹陷處進一步找平。（8）噴射混凝土的養(yǎng)護

為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應在其終凝2h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于14d。4.3.6錨桿施工1、中空注漿錨桿（1）測量布孔：隧道洞身初噴結束后，按照設計要求在洞身壁面測出錨桿孔位，并以紅油漆標定孔位。（2）鉆進：采用YT-28型鑿巖機按標定孔位鉆孔至設計深度。鉆孔孔位誤差為±15cm，鉆孔直徑大于桿體設計直徑15mm，鉆孔深度大于錨桿設計長度10cm。（3）安裝錨桿、墊板、螺母：鉆孔清孔后，裝入設計長度錨桿，按照要求在錨桿尾部安裝好墊板及螺母、將錨桿固定牢固。（4）注漿：通過錨桿尾部的注漿管注入水泥砂漿。漿液配合比符合設計要求，待注漿壓力達到設計要求后即完成整個錨桿施工。2、砂漿錨桿（1）砂漿錨桿與中空錨桿同樣的方法測量定位鉆孔，成孔后采用高壓風沖孔，報檢合格進行下道工序。（2）錨桿采用先注漿后插錨桿的施工程序。錨桿孔驗收合格后進注漿，注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，灌漿壓力不得大于0.4MPa。砂漿強度符合設計要求，注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿管路。（3）注漿完成后立即安插錨桿，錨桿體插入孔內(nèi)長度不小于設計長度的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。待砂漿強度達到10MPa后安裝墊板擰緊螺帽。4.3.7鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用Ⅰ級φ8mm鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿等清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋網(wǎng)與錨桿或鋼架連接牢固。噴射混凝土時鋼筋不得晃動，和鋼架綁扎時綁在靠近巖面一側。4.3.7鋼架安裝（1）鋼架應在鋼筋網(wǎng)安裝后及時架設，測量放線確保鋼架位置正確，與隧道中線垂直。

（2）安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應置于牢固的基礎上，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為±5cm，垂直度為±2°。

（3）鋼架與錨桿頭焊接固定在一起，沿鋼架外緣每隔2m用混凝土墊塊楔緊，打設鎖腳錨管與鋼架連接確保鋼架穩(wěn)定。在軟弱圍巖處鋼架基腳增設縱向槽鋼托梁，把幾榀鋼架連成一個整體，同時增加基底承載力。（4）鋼架按設計位置安設，鋼架背后用噴砼填充密實，靠圍巖側保護層厚度不小于4cm，靠二次襯砌側保護層厚度不小于3cm。鋼架縱向連接采用Φ22mm鋼筋焊接，環(huán)向間距1m。（5）由于采用臺階開挖法施工，每臺階鋼架拱腳應打設鎖腳錨管，鋼架鎖腳采用L=4.0m的φ42鎖腳錨管鎖定，每組2根。鎖腳錨管應采用M20水泥砂漿灌漿錨固（M20水泥砂漿配制時應采用中細砂，粒徑不應大于2.5mm；砂膠重量比宜為1：1～1:2，水膠比宜為0.38～0.45。），注漿時中途不應停止，直至孔口有漿液溢出，若無漿液溢出應進行補注。下臺階開挖后鋼架應及時落底。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1～2榀。

（6）鋼架架立時應及時對各部尺寸進行檢查，避免安裝過程中鋼架發(fā)生偏移。

（7）架立鋼架后應盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；鋼架應全部被噴混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于3cm。

（8）施工過程中注意成品保護，防止洞內(nèi)大型機械對已完工鋼架碰撞造成鋼架損壞。（9）根據(jù)圍巖級別及監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預留變形量，調(diào)整鋼架尺寸。4.4洞口施工技術方案4.4.1進洞洞口邊仰坡及截水天溝施工測量放線，確定洞口位置及紅線征地范圍。根據(jù)技術員交底指揮人工清除邊仰坡植被，人工配合挖掘機清理土石方，同時清理洞頂周邊危石。眀挖臨時邊坡采用錨網(wǎng)噴支護，φ22砂漿錨桿，長3m，間距1.2×1.2m，φ8鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm，噴C25混凝土，厚15cm。為截排洞頂流水，開挖線外5m施做截水天溝，長150m。截水溝采用C25混凝土澆筑，采用倒梯形結構，天溝尺寸為底寬0.4m、深度0.5m，邊坡坡率一般采用1:1，厚度采用0.2m。截水溝施工完成后周圍排水系統(tǒng)連通。截水天溝施工工藝流程：施工前準備→測量放線→坡面修整→基礎開挖→砂礫墊層鋪設→基礎、坡面混凝土澆筑。4.4.2洞口場地隧道洞外施工場坪設置為3%的下坡，并施作洞外排水溝，防止洞外地表水進入隧道內(nèi)。4.4.3管棚施工根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場勘查，隧道進口基巖裸露，風化層厚度較大，邊坡易出現(xiàn)失穩(wěn)、塌方、掉塊等現(xiàn)象。為確保隧道進洞安全，暗洞進洞前于DK277+820～DK277+850段隧道拱部分別設一環(huán)30m長，Φ89的中管棚，環(huán)向間距0.6m,外插角6~80，管棚間內(nèi)插Φ42超前小導管，L=4.0m,環(huán)向間距0.6m,外插角10~150，縱向搭接不小于1m。施工程序與工藝流程4.1洞口段管棚施工程序與工藝流程見圖1、2、3。

合格不合格綜合檢查、注漿合格不合格綜合檢查、注漿進入下一道工序注漿效果檢查無孔管施工、注漿檢測鋼管充填注漿管棚驗收施工準備管棚鉆機就位安裝Φ89管棚注漿材料進場、試驗安裝鉆桿、套管管孔復測鉆進成孔測斜儀控制鋼管偏斜度漿液配合比設計設置拌合站漿液拌制漿液運輸測量定位安裝套拱鋼架固定導向管立模澆注套拱補孔、插套管圖一：洞口段管棚施工工藝流程圖圖二：洞口段管棚立面示意圖圖三：洞口段管棚縱斷面示意圖施工要求5.1管棚設計參數(shù)洞口段管棚設計在隧道進出口明暗交界處，設計參數(shù)如下：=1\*GB3①管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ89mm，壁厚5mm，第一節(jié)長度分別為5m、7m，鋼管間用絲扣連接，確保同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%；②管距：環(huán)向間距60cm；③傾角：外插角6°～8°為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；④注漿材料：1：1水泥漿液；⑤設置范圍：拱部120°范圍；⑥長度：管棚長度一般12m一環(huán)，兩環(huán)之間搭接長度不小于3m。5.2洞口段管棚施工方法⑴施作套拱套拱作為管棚導向墻設在洞口段襯砌外輪廓線以外施作，套拱施工模板可采用鋼模或木模。套拱砼內(nèi)埋設兩榀I20a鋼架，鋼架間距50cm，鋼架間焊接連接鋼筋。同時安裝φ108mm導向鋼管，固定鋼筋與孔口管采用雙面焊接，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。套拱基礎承載力必須達到設計要求。套拱砼澆完后及時進行養(yǎng)護。施工中特別注意：①套拱基礎必須穩(wěn)定，保證地基承載力達到設計要求。保證管棚施工過程中套拱不偏移、不下沉，必要時增加一些臨時支撐。并對拱頂進行監(jiān)控量測，對量測數(shù)據(jù)及時上報，保證管棚施工安全。②砼套拱作為管棚導向墻必須在明洞外輪廓以外施作，需嚴格放線、定位測量，保證開挖施工凈空，二襯（明洞）凈空及厚度。③孔口管作為管棚導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚質(zhì)量。焊接固定它前需用全站儀以坐標法在工字鋼架上定出其平面位置，用水準尺配合坡度孔口管傾角，用前后差距法測定孔口管外插角?？卓诠芡獠褰怯萌緝x或水平尺量測鋼管鉆進的偏斜度?？卓诠芾喂毯附釉诠ぷ咒撋?，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。⑵搭鉆孔平臺安裝鉆機①鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔由2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。②平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。⑶鉆孔①為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用100mm。②巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。③鉆機開鉆時，應低壓慢轉，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。④鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑤鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。⑥認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。⑷清孔驗孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。②用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。③用測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。⑸安裝管棚鋼管①鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑10～16mm注漿孔,孔間距15～20cm，呈梅花型布置,尾部留不小于100cm不鉆孔的止?jié){段。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②棚管頂進采用裝載機或挖掘機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(Φ108mm)，然后用裝載機或挖掘機在人工配合下頂進鋼管。③接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。頂進時，采用7m和5m節(jié)長的管節(jié)交替使用，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于管數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。⑹注漿①安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。②注漿材料：注漿材料為1：1水泥漿。③采用注漿機將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5.4、施工注意事項⑴鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。⑵洞口管棚鉆孔外插角6°～8°以為宜，工點應根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。⑶嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。⑸掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。⑹洞口管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應預留管棚施工臺階，搭設管棚施工工作室，鉆機腳手架平臺應支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應加設墊板或墊梁。⑺在施作管棚預支護的過程中應設置必要的監(jiān)測項目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。5貫通進度計劃①雙線隧道Ⅴ級圍巖每循環(huán)進尺1.2m，每天2個循環(huán)，日進尺2.4m，循環(huán)時間12h。Ⅴ級圍巖開挖支護進度指標為720小時/月÷12小時/循環(huán)×1.2米/循環(huán)≈72米/月Ⅴ級圍巖開挖及支護進度指標72m/月截止到2016年10月30號落家坪出口大里程DK277+977.6，由此推算出至DK277+885還有92.6米，92.6米÷2.4米/天≈39天，即2016年12月08日，落家坪隧道進口管棚里程DK277+820-DK277+850，當進口施工到DK277+865時停止落家坪隧道進口施工，由隧道出口單向貫通?？紤]到貫通段落的施工復雜性與安全性，按15天完成20米，由此落家坪隧道計劃貫通完成2016年12月23日。隧道接近貫通20m時，采用短進尺、弱爆破的方法進行開挖，測量人員及時測量掌子面里程、高程，同時需掌握明暗交界處的實際里程和高程，在隧道將近貫通出洞時設專職安全員進行值班防護。6.施工準備6.1測量控制1、高程控制測量落家坪隧道全長518.85m，但由于受地形地面植被的影響，長度小于4km的隧道，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定貫通偏差：高程貫通誤差≦±50mm，橫向貫通誤差≦±100mm，落家坪隧道進出口水準點采用二等水準測量進行聯(lián)測，測量長度為4km,測量成果閉合差為±4mm，小于規(guī)范的允許值±4√4=8mm。因此采用二等水準測量作為高程控制，滿足施工要求。2、橫向貫通誤差估算落家坪隧道中貫通點設計在該隧道的進口30m處，則進出口洞口投點到貫通點處的貫通距離分別約為：S（進）=30(m)和S（出）=488.85(m)，又設在洞口投點處的撥角進洞誤差為±2.5″（四等），則由洞外控制測量誤差和聯(lián)系測量誤差所引起的落家坪隧道橫向貫通中誤差估算為5mm。根據(jù)工程測量規(guī)范，當標段長度小于4km時，由洞外控制測量所引起的橫向貫通中誤差應小于±30mm，顯然上面預計的落家坪隧道橫向貫通中誤差遠小于相應的限差要求，所以落家坪隧道本次GPS加密與復測的控制網(wǎng)，應該具有足夠高的精度控制該隧道和該標段的施工。6.2貫通前的施工技術措施在中導洞貫通前，出口端精確放樣并開挖出中導洞位置，先安裝5榀工字鋼拱架，間距50cm，鎖腳按設計圖施工，拱架內(nèi)外側布置雙層鋼筋網(wǎng)（Ф8雙層20×20cm），噴射厚50cm混凝土作為出洞時護拱，施打雙層小導管（Ф42鋼管,L=600cm，環(huán)向間距40cm，層距30cm，外插角內(nèi)層按5o、外層按10o控制）。出口端開挖至DK277+880時，原設計的超前小導管照常施工，外插角為5~7o，另補打1排小導管加強超前支護，外插角調(diào)整為10~12o，形成雙層小導管，充分注漿固結中導洞周邊土體。距貫通面5m時，工字鋼拱架間距調(diào)整為50cm加強支護。6.3監(jiān)控量測根據(jù)隧道設計圖，落家坪隧道出口貫通點里程處為Ⅳ級圍巖地段，，開挖揭示圍巖巖性為青灰色石英砂巖，斷面有兩條豎向石英巖脈，巖質(zhì)堅硬，抗爆性強，整體完整性較好，無裂隙水圍巖情況，設置I20a鋼架間距0.6m支護，隧道該段埋深大于20m，采用三臺階法開挖、支護施工，根據(jù)三臺階法施工的特點及監(jiān)控量測要求，重點加強拱頂沉降和收斂量測，在貫通里程約60m范圍內(nèi)嚴格按照間距3m一個斷面布設圍巖監(jiān)控量測點。施工過程中，根據(jù)量測數(shù)據(jù)分析圍巖穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)異常變化果斷采取處理措施。在落家坪隧道出口處派專人在每進行完一次爆破后到掌子面進行查看，若發(fā)現(xiàn)圍巖變化異常情況和掉塊，及時對開挖方案和支護參數(shù)進行調(diào)整。6.4洞內(nèi)觀察落家坪隧道出口開挖后查看掌子面開挖揭示的地質(zhì)狀況，圍巖節(jié)理、裂隙是否發(fā)育，巖體完整性如何，開挖面有無滲漏水，并且做好記錄。觀察初期支護結構是否穩(wěn)定，鋼拱架是否存在變形現(xiàn)象，初支噴射混凝土有無開裂及局部起皮脫落現(xiàn)象，并做好標記、記錄觀察發(fā)展情況。6.5施工注意事項1）在隧道貫通剩余至少100m時，現(xiàn)場應采用超前地質(zhì)鉆探、TSP203超前地質(zhì)預報、加深炮孔等措施，探明前方地質(zhì)情況，并與設計圖中的地質(zhì)進行核對；技術人員應逐炮觀察地質(zhì)變化，如圍巖與設計地質(zhì)情況不符，需及時向隧道貫通領導小組匯報，并聯(lián)系設計現(xiàn)場解決。2）隧道貫通前由現(xiàn)場技術主管做好技術交底，技術交底責任明確到人，交底到工班。按照技術交底內(nèi)容及責任召開現(xiàn)場例會，并做好會議記錄。3）隧道貫通前，技術主管對隧道出口斷面的開挖高度、半徑、高程進行復測并做好記錄，根據(jù)已暫停的掌子面尺寸確定貫通斷面尺寸。4）在隧道貫通前，測量人員需加強圍巖監(jiān)控量測，增加監(jiān)控量測頻次，發(fā)現(xiàn)異常及時向隧道貫通領導小組匯報，并采取必要的措施。5、隧道貫通后，由項目部測定隧道實際貫通誤差，包括平面貫通誤差和高程貫通誤差。實際貫通誤差應在未襯砌地段調(diào)整，調(diào)整后的線路應滿足隧道建筑限界和軌道平順性要求。調(diào)線地段的襯砌應以調(diào)整后的中線和高程進行放樣施工。6）隧道施工應堅持“若爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。開挖方式采用弱爆破或人工開挖，進行弱爆破開挖時嚴格控制裝藥量，減少爆破對巖體及初支體系的擾動。7）工序變化處的鋼架及臨時鋼架均設鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管進行注漿，確保鋼架基礎穩(wěn)定。8）隧道貫通后，在貫通斷面接頭處按剩余長度，不足一榀鋼架寬度時按一榀鋼架設立初期支護鋼架。7.技術保證措施7.1超前地質(zhì)預報、監(jiān)控量測技術保證措施在施工過程中通過超前地質(zhì)預報了解前段隧道圍巖狀況、結合對圍巖的觀察和監(jiān)控量測結果分析（分析采用回歸分析法），依據(jù)時態(tài)曲線的形態(tài)對圍巖穩(wěn)定性、支護結構的工作狀態(tài)做好安全性評價，并提供修改支護系統(tǒng)和設計變更的依據(jù)，及時調(diào)整施工工藝及支護參數(shù)，實現(xiàn)“動態(tài)設計、動態(tài)施工”的根本目的。7.1.1落家坪隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測小組組長:蘇偉業(yè)副組長：任江波、李鋆組員：侯月根、孟燦、聶斌斌、李英波、王文、秦浩波、田常平負責落家坪隧道進、出口的現(xiàn)場監(jiān)控量測，并及時分析量測數(shù)據(jù)。7.1.2洞內(nèi)觀察1、洞內(nèi)觀察包括掌子面觀察和支護結構觀察。2、目測觀察應在開挖后初噴混凝土前進行，每次開挖后均要繪制地質(zhì)素描圖，用以核對圍巖級別及判斷支護穩(wěn)定性；檢查噴射混凝土有無裂損及發(fā)展，錨桿有無松動，并做好相關記錄，為安全施工提供直觀的、必要的信息。7.1.3洞內(nèi)監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測斷面及測點設計凈空變化、拱頂下沉等必測項目設置在同一斷面，每掘進3m布設一個量測斷面，包括凈空變化基線2條、拱頂下沉1個測點，每個斷面共7個觀測點，測點掛鉤應做成閉合三角形，保證牢固不變形。2、主要監(jiān)測項目測點布置①水平收斂在確定量測的斷面開挖支護后2小時內(nèi)，在隧道最大寬度處及以上2m位置各埋設1組測樁，并進行初始讀數(shù)。量測方法采用隧道凈空變化測定儀量測。②拱頂下沉在確定量測的斷面開挖支護后2小時內(nèi)，在隧道拱頂部位埋設1個測樁，并進行初始讀數(shù)。監(jiān)測儀器采用水準儀和水準尺。3、各項量測項目量測頻率應根據(jù)位移速度和量測斷面距開挖面距離分別按下表確定：量測頻率（按位移速度）位移速度（mm/d）量測頻率≥53次/d1~52次/d0.5~11次/d0.2~0.51次/2～3d＜0.2mm1次/7d量測頻率（按距開挖面距離）量測斷面距開挖面距離量測頻率（0~1）b3次/d（1~2）b2次/d（2~5）b1次/d?＞5b1次/2～3d注：1、b為隧道開挖寬度。2、按以上兩表選擇頻率出現(xiàn)較大差異時，宜采取最高的作為量測頻率。7.1.4量測數(shù)據(jù)整理、分析與反饋每次量測后應及時進行數(shù)據(jù)整理，并繪制量測數(shù)據(jù)時態(tài)曲線、繪制開挖面地質(zhì)素描圖，并于當天20:00前報項目總工程師審核，對初期的時態(tài)曲線進行回歸分析，預測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度。當拱頂下沉、水平收斂速率達5mm/d或位移累計達100mm時，應暫停掘進并分析原因，根據(jù)具體情況及時采取加厚噴層、加密或加強超前支護、增加鋼架等加固措施。7.1.5地質(zhì)超前預報

采用TSP觀測系統(tǒng)對貫通點附近圍巖進行地質(zhì)超前預報，根據(jù)超前地質(zhì)預報測試報告，該處圍巖與設計勘察基本相似，為石灰層，無斷層及破碎帶、軟弱夾層、巖溶、涌水等不良地質(zhì)現(xiàn)象。7.2開挖施工技術保證措施隧道開挖嚴格執(zhí)行鐵道部鐵建設【2010】120號文規(guī)定，貫通段圍巖級別為Ⅳ級，按照設計文件要求采用三臺階法開挖，采用多功能作業(yè)臺架風和動鑿巖機鉆眼，光面爆破。每臺階長3～5m，每循環(huán)進尺每循環(huán)控制在2榀拱架范圍內(nèi)，上、中臺階挖掘機扒砟到下臺階，嚴格控制超欠挖，開挖結束后應立即進行初期支護，為了盡快封閉成環(huán)，保證安全，每步相鄰臺階之間距離控制在5米內(nèi)。中、下臺階避免兩側同時開挖，一次性開挖長度不得大于兩榀鋼架間距，對于圍巖較差部位，必須開挖一榀，支護一榀，開挖在上循環(huán)支護結束后進行。開挖前必須有專職安全員觀察臨空面，發(fā)現(xiàn)無安全隱患后方可進行開挖作業(yè)，開挖過程中設專人觀察圍巖及附近初期支護變化，并做好地質(zhì)素描工作。7.3超前小導管施工技術保證措施拱部120°范圍內(nèi)采用Φ42注漿導管超前支護，環(huán)向間距40cm，長4m，每2.4m設置一個循環(huán)。鋼管前端做成尖錐狀，尾部設置箍筋，小導管傾角5°～10°。導管注漿材料為水泥漿液，水泥漿液水灰比：0.5:1.0（重量比），注漿壓力0.5~1.5Mpa。配置好的砂漿應在規(guī)定的時間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿前先噴射混凝土厚度5~10cm封閉掌子面，以防工作面坍塌，注漿由下至上順序進行，注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計終壓（1.5MPa）時方可結束注漿。注漿后要將注漿孔堵塞密實，漿液強度達75%以上，或4小時后方可進行開挖面工作。注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，分析注漿效果，注漿不飽滿應補注。7.4鋼架支護施工技術保證措施鋼拱架加工試拼合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后方可用于施工。鋼架的架設在隧道初噴混凝土后進行，必須垂直于隧道中線，鋼架之間用縱向鋼筋聯(lián)接，使各榀鋼架連接成整體共同受力，縱向連接鋼筋按環(huán)向間距1.0米設置。為保證鋼架置于穩(wěn)定的地基上，施工中要在鋼架基腳部位預留0.2米左右的原地基,架立鋼架時挖槽就位，安裝前要清除底腳下的虛碴及雜物。沿鋼架外緣每隔2m用混凝土預制塊楔緊，間隙必須用噴射混凝土噴填，并將鋼架和系統(tǒng)錨桿焊接在一起。鋼架架設后要盡快噴射混凝土將鋼架全部覆蓋，保護層厚度不得小于4cm，使鋼架與噴射混凝土共同受力。7.5錨桿施工技術保證措施拱部采用Φ22中空組合錨桿，長4m,環(huán)向間距1.5m，縱向間距1.5m梅花型布置，邊墻采用Φ22mm砂漿錨桿,長4m,環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.0m，梅花型布置；系統(tǒng)錨桿徑向布置，盡量使錨桿與巖層面垂直。鉆孔時對準布設的孔位慢慢鉆進，直至設計深度?？孜汇@進至設計深度后，用水和高壓風洗孔。檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。上仰孔應按要求設置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯、間隔進行，注漿結束后檢查其效果，不合格者補漿。水泥砂漿應拌和均勻，隨伴隨用，一次拌合的砂漿應在初凝前用完。錨桿安裝后不得隨意敲打，懸掛重物。7.6鎖腳錨管施工技術保證措施鎖腳錨管采用外徑42mm、壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管加工制作，長度4米，導管前部做成尖錐狀，尾部焊Ф8加勁箍。在每個臺階支護施工時，上臺階拱腳兩側各設置四根鎖腳錨管，中下臺階拱腳兩側各設置兩根鎖腳錨管，位置為距離拱腳25cm處，與拱架軸線呈35°夾角插入巖體，導管插入長度不小于鋼管長度的90%。鋼管露外部分采用“U”型Ф22鋼筋與鋼架焊連牢固。7.7鋼筋網(wǎng)片施工技術保證措施采用φ8鋼筋，網(wǎng)格間距20×20cm,單層設置，網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)格。鋼筋焊接前先將鋼筋表面清理干凈，鋼筋條交點必須焊接。加工后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕，表面不得有油污，片狀銹蝕。安裝網(wǎng)片在初噴混凝土終凝后進行。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙不小于4cm。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，并與鋼架焊接牢固。7.8噴混凝土施工技術保證措施噴射采用C25混凝土，厚度27cm。先初