別墅斜屋面混凝土施工專項方案

年6月23日別墅斜屋面混凝土施工專項方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄1.工程概況 12.編制依據(jù) 13.工程特點及難點 14.施工部署 25.坡屋面施工方法 36.工程質(zhì)量保證及預(yù)控措施 57.混凝土工程安全生產(chǎn)措施 78.工程文明施工措施 89.混凝土應(yīng)急預(yù)案 910.質(zhì)量通病及預(yù)防措施 111.工程概況本工程為別墅住宅樓工程,位于雙流縣,基地北側(cè)為80米寬城市主干道雙楠大道,東側(cè)緊鄰城市次干道白河西路及占地8500畝的五湖四海主題公園,南臨城市支路雙黃大道及核工業(yè)九院規(guī)劃用地,西側(cè)為預(yù)留規(guī)劃住宅用地;建筑總面積㎡,占地面積㎡;基礎(chǔ)形式為獨立柱基礎(chǔ);結(jié)構(gòu)形式為多層鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu);地下一層,地上三層。結(jié)構(gòu)主體抗震等級為三級,抗震設(shè)防類別為標(biāo)準設(shè)防類(丙類),設(shè)防烈度7度;上部結(jié)構(gòu)耐火等級為地上二級;上部建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本工程屋面為坡屋面和平屋面,混凝土強度為C30。2.編制依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204—);2.2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(GB50164—92);2.3混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95);2.4預(yù)拌混凝土(GB14902-);2.5屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207—)2.6建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328—4)2.7雙流東升項目施工圖紙2.8施工手冊3.工程特點及難點3.1．質(zhì)量要求高嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制,是本工程施工控制的重中之重。3.2．模板支撐體系本工程屋面層高為3300mm,坡度為20o,確保支撐體系的強度、剛性與穩(wěn)定性。3.3．坡屋面施工本工程坡屋面較多,坡度為20o,因此坡屋面的混凝土澆筑施需要重點控制。4.施工部署4.1．施工工藝流程預(yù)拌混凝土預(yù)拌混凝土場外運輸場內(nèi)運輸與布料鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收混凝土澆筑找平、壓光灑水養(yǎng)護拆模4.2．施工步驟或順序根據(jù)本工程特點,先墻、柱體后梁板,先四周后中間,先下后上的順序進行施工。4.3．施工準備4.3.1．物資準備《檢測計量器具配備計劃表》序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位1普通試模100*1004套2坍落度筒1套3盒尺5m5把4.3.2．人員準備由于坡屋面混凝土需連續(xù)澆筑,備足操作人員及管理人員,停人不停機,確?；炷翝仓倪B續(xù)性,對振搗手、抹面工均要技術(shù)熟練人員上崗,有經(jīng)驗的人員上崗;同時對后勤供應(yīng)也作好充分準備,專人負責(zé)。4.3.3．機械準備《主要機具設(shè)備配備計劃表》序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1混凝土振搗棒50型3臺2混凝土振搗棒30型3臺4.3.4．技術(shù)準備4.3.4.1．熟悉圖紙,組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員充分熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料,控制各節(jié)點質(zhì)量要求。4.3.4.2．模板、鋼筋、管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,并辦完隱蔽工程及質(zhì)量報驗手續(xù)。4.3.4.3．混凝土澆筑進行技術(shù)交底,落實各項責(zé)任,并進行思想動員和安全教育等。4.3.4.4．在混凝土澆筑前,再一次仔細核對放樣軸線及在屋面陽角及陰角線用Ф12的鋼筋焊接標(biāo)出,并標(biāo)出標(biāo)高控制線,確保標(biāo)高的準確性。4.3.4.5．認真審定混凝土級配比和隱蔽工程驗收,并報監(jiān)理部審定,并簽署混凝土澆筑令,方可向商混凝土站通知發(fā)料。4.3.4.6．做好試塊取樣及坍落度測試工作的準備,對試模、坍落度筒等準備;對進場的每輛混凝土車均安排專人會同業(yè)主監(jiān)理取樣做坍落度檢查;試塊取樣按規(guī)范要求標(biāo)養(yǎng)試塊取樣。5.坡屋面施工方法5.1．混凝土的一般施工要求5.1.1.本工程采用商品混凝土,要求混凝土廠落實一個備用商混凝土廠家,以確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)。5.1.2.混凝土確保澆筑連續(xù)不間斷作業(yè),避免出現(xiàn)施工冷縫。5.1.3.混凝土澆筑后,做好養(yǎng)護工作,讓混凝土保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于7d。5.1.4.拆?？刂茣r間以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù),試塊強度達到規(guī)范規(guī)定要求之后方可拆模。5.2.混凝土運輸采用10立方或12立方容量的混凝土攪拌車運輸,配備不少于3輛;每輛車運輸時間不超過45分鐘,當(dāng)混凝土在運輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小,不能滿足施工要求時,應(yīng)退回混凝土廠,嚴禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等?；炷翑嚢柢囋谑褂玫缆返纳暾埦苫炷翉S家負責(zé),現(xiàn)場清掃由施工單位負責(zé);混凝土廠家派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度,并同廠內(nèi)保持聯(lián)系,配合現(xiàn)場施工,加強調(diào)度。5.3．混凝土澆筑5.3.1．采用商品砼,塌落度控制在120~140mm之間,墻、柱、梁板采用泵送,局部混凝土澆筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30混凝土,控制好混凝土的和易性、密實度,利于坡屋面施工。5.3.2．坡屋面混凝土澆筑應(yīng)遵循由下至上、先四周后中間、先梁后板,均勻下料,嚴禁在一處集中下料,根據(jù)混凝土自然流淌程度段面長度為2m左右,現(xiàn)場施工時長度亦可臨時調(diào)整。5.3.3.在澆搗過程中,為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工縫,砼要具有一定的緩凝性,嚴格控制砼流淌坡度。澆筑線呈S狀,來回擺動方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合處間歇過久;砼振搗采用插入式振搗器,每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗,一名布置在下部,主要負責(zé)下至中部砼的搗實,振搗順序應(yīng)從下往上進行,砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右;嚴格防止漏振、過振,從而出現(xiàn)不密實或離析現(xiàn)象、振搗過程中當(dāng)遇到有預(yù)埋管、預(yù)埋件等時應(yīng)小心操作,振搗器不得接觸預(yù)埋件,以免預(yù)埋件移位。5.3.4．采用插入式振動器由下至上快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,不得漏振,做到均勻振實;移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般宜為300~400mm)。鋼筋較密部位采用30型振動器。5.3.5.為在混凝土澆筑過程中控制好板的標(biāo)高及澆筑厚度,事先在屋面陽角及陰角線用Ф12的鋼筋焊接標(biāo)出,并標(biāo)出標(biāo)高控制線,用鋼筋制作好標(biāo)尺控制板厚;混凝土收面必須嚴格控制標(biāo)高及坡度。5.3.6．澆筑混凝土連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,在前段混凝土凝結(jié)之前,將此層混凝土澆筑完畢。5.3.7．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好;檢查線管、套管等預(yù)埋的位置是否正確,有無遺漏現(xiàn)象,屋面防雷焊接是否規(guī)范。5.3.8．墻、柱體混凝土澆筑必須嚴格按照先四角后中間,快插慢收的原則進行施工。5.3.9．混凝土澆筑完成以后專門安排人員進行灑水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的濕狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于7天,以保證混凝土的強度。6.工程質(zhì)量保證及預(yù)控措施嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準,全面落實公司”質(zhì)量第一,用戶滿意”的質(zhì)量方針,確保工程質(zhì)量合格。6.1質(zhì)量保證體系6.2．質(zhì)量保證的主要措施6.2.1．6.2.2．6.2.3．積極組織技術(shù)力量,認真閱讀,正確理解設(shè)計意圖和技術(shù)要求,并做好施工方案;6.2.4．6.2.5．嚴格實施從施工準備從模板、鋼筋安裝,混凝土澆筑等全過程的質(zhì)量控制,在每一個分項工程中,工長,質(zhì)檢員均做到操作規(guī)范交底到位,施工過程當(dāng)中檢查到位,上下工序交接驗收到位,夜間值班到位。6.2.6．加強原材料,半成品,成品的進場驗收工作;及時收集好現(xiàn)場材料,構(gòu)配件等產(chǎn)品的出廠合格證及證明書,認真執(zhí)行監(jiān)理見證取樣,按有關(guān)規(guī)定對隨機抽樣材料進行復(fù)試和檢驗,化驗;凡是不合格的材料,一律清倉退貨,不得使用,并做好不合格材料的退場簽證記錄。6.2.7．水準點及放線的依據(jù)要同業(yè)主代表,監(jiān)理工程師三方親臨現(xiàn)場認定,做出明確標(biāo)記;水準點控制樁引進現(xiàn)場后設(shè)置在堅固,防震,不受新建筑物沉降影響的物體上;軸線控制樁做好維護,防止在施工中因碰撞而發(fā)生位移。6.2.8．工地設(shè)專人負責(zé)放線并保管測量儀器,非專業(yè)人員不準亂用,以保證測量儀器的準確性。6.2.9．配備專職質(zhì)量員對工程質(zhì)量進行全面監(jiān)督實行平行檢查,做好質(zhì)量跟蹤監(jiān)控工作,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決,專職質(zhì)量員對分項工程實行質(zhì)量否決權(quán)。6.2.10．分部分項工程施工完后,由班組質(zhì)量員對質(zhì)量自檢,并有專職質(zhì)量員檢查,達到合格后,再向監(jiān)理部報驗(包括隱蔽驗收),待監(jiān)理部驗收以后,才能進行下一道工序施工。6.3．對混凝土澆筑質(zhì)量的重點預(yù)控措施6.3.1．6.3.2．對商品混凝土做好監(jiān)控;主要是混凝土6.3.4．混凝土6.3.5．做好混凝土灑水養(yǎng)護和6.3.6．確保施工機具的正常運行,掌握近期天氣預(yù)報,做好防雨準備防雨;夜間施工時設(shè)置好6.3.7．項目部管理人員安排好24小時值班,澆筑前做好人員配備;對質(zhì)量、6.4．成品保護6.4.1．6.4.2．6.4.3．混凝土強度達到1.2Mpa7.混凝土工程安全生產(chǎn)措施堅持”安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織保證體系,嚴格執(zhí)行ISO14001安全體系;安全生產(chǎn)方案詳見《施工組織總設(shè)計》。高空作業(yè),臨邊防護、振搗安全、塔吊安全7.1.砼工程安全生產(chǎn)措施如下:7.1.1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;7.1.2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;7.1.3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;7.1.4.澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;7.1.5.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;7.1.6.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;7.1.7.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);7.1.8.雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;7.1.9.澆注頂板時,外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;7.1.10.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;7.1.11.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;7.1.12.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;7.1.13.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護;7.1.14.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;7.1.15.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;7.1.16.夜間施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;7.1.17.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;7.2．施工現(xiàn)場消防措施7.2.1．臨時設(shè)施(辦公樓,倉庫等)要按消防要求,保持道路暢通,并設(shè)置水龍頭,布置滅火器;以滿足消防要求。7.2.2．明火作業(yè)先申請,批準后方可作業(yè);電,氣焊施工時設(shè)專人監(jiān)護;易燃易爆物設(shè)專庫專人保管。7.2.3．嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙,加強對油庫、防水材料、油漆及木工棚的管理,對上述地方作好”嚴禁煙火”的警示牌。8.工程文明施工措施8.1．項目部成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工小組,全面部署文明施工計劃;項目部定期進行安全、質(zhì)量、文明禮貌大檢查,對查出的問題定人定事措施,限期整改。8.2．嚴格按施工現(xiàn)場的總平面規(guī)范,布置各種臨時設(shè)施,機械設(shè)備和材料堆場;現(xiàn)場內(nèi)的臨時道路已硬化;砌筑排水溝,生活污水、施工廢水均先引入沉淀池,經(jīng)處理后,才排到市政污水井內(nèi)。8.3．工地進出口設(shè)置,沖洗車輛的臨時場地和高壓水槍,防止施工運輸車輛帶泥上路,影響市政道路的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。8.4．施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,及時做好落手清工作。8.5．規(guī)范化企業(yè)標(biāo)識:大門、建筑物圍護、場容場貌、臨建、標(biāo)識標(biāo)牌、文化宣傳欄、職工活動室、安全帽分色管理。8.6．全面貫徹OHSAS18001,切實做好環(huán)境保護工作間,減少噪音、粉塵及廢水的污染;在防止噪音方面,嚴格控制作業(yè)時間,盡量安排白天作業(yè),晚上盡量用噪音小的機械施工,必要時可使用噪音隔離設(shè)施;現(xiàn)場不得有燃料,現(xiàn)場建筑垃圾指定場地分類堆放及時外運。8.7．防止防爆防毒:易爆易燃物品按有關(guān)規(guī)定進行堆放管理;氣瓶有防護帽、防震圈等設(shè)施,氧氣瓶和乙炔瓶保持安全距離。8.8．工地設(shè)吸煙處和廁所,派專人進行清掃管理。8.9．夜間施工要辦夜間施工許可證,并應(yīng)按規(guī)定時間施工。9.混凝土應(yīng)急預(yù)案本工程混凝土澆筑量大,施工時間長,澆筑過程中可能出現(xiàn)一些不可預(yù)計的因素,可能致使混凝土澆過程中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。9.1．澆筑過程中容易出現(xiàn)在問題:9.1.1．9.1.2．混凝土9.1.3．混凝土運輸車輛不及時;9.1.4．爆模及漏漿等;9.1.5．混泥土骨料質(zhì)量達到不設(shè)計要求,如塌落度、和易性等因素不符合要求。9.2．針對出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)采取如下處理及應(yīng)急方案9.2.1．應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員:組長:范東生副組長:彭家忠、謝青云組員:張國超、潘銳、丁天寶、陶斯遠、代勇君9.2.2．在澆筑過程中如突遇停電,為了保證混凝土施工的質(zhì)量,應(yīng)及時將送到板面上的混凝土攤開;現(xiàn)場準備發(fā)電機一臺,以備突發(fā)情況,保證混泥土澆筑間歇時間和施工質(zhì)量。9.2.3．機械9.2.3.1．混凝土澆筑除采用1輛汽車泵工作外,混凝土攪拌站還有準備1臺備用汽車泵,如出現(xiàn)混凝土汽車泵故障,可立即要求備用汽車泵來施工現(xiàn)場作為替補設(shè)備;9.2.3.2．同時加強機械設(shè)的日常檢查及維修工作,確保混凝土澆筑過程中順利進行,如遇機械零配件損壞的,需及時采購及更換。9.2.4．9.2.4.1．混凝土澆筑前,提前了解當(dāng)天的天氣情況,提前做好準備。9.2.4.2．混凝土澆筑盡可能選天氣陰涼及晴天澆筑,避免雨天作業(yè)。9.2.4.3．事先由材料部采購足夠的防雨材料,如彩條布等;在混凝土施工過程中,一旦下雨,將安排專人對混凝土進行全面覆蓋,防止雨水侵蝕破壞混凝土強度。9.2.4.4．如遇雨天作業(yè),對未澆筑區(qū)域搭設(shè)簡易彩條布棚繼續(xù)作業(yè),對已澆筑區(qū)域混凝土進行全面覆蓋。9.2.5．在混凝土澆筑過程中,如遇交通擁擠,可能在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)混凝土車次達不到現(xiàn)場泵送要求的情況,為此我們采取如下措施:9.2.5.1．混凝土澆筑前,提前預(yù)約混凝土廠家,提前通知廠家混凝土澆筑工程量、汽車泵、現(xiàn)場澆筑況狀,讓廠家提前做好車次的準備工作。9.2.5.2．加強工地現(xiàn)場及工地外圍道路的交通疏導(dǎo)工作,及時了解道路交通情況,提前通知廠家及做好準備工作。9.2.5.3．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時,應(yīng)及時調(diào)整和處理。9.2.5.4．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢;間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種混凝土的初凝條件確定;一般不要超2小時,超過2小時應(yīng)按施工縫處理。9.2.5.5．要求商混凝土公司在澆筑前落實一家備用商混凝土廠家,如遇攪拌站故障無法繼續(xù)供應(yīng)混凝土,將由備用廠家提供,且要確保提供的商品混凝土與已澆筑混凝土的配合比級配保持一致。9.2.6．脹在混凝土澆筑過程中,可能出現(xiàn)模板脹模、漏漿情況,為此我們將采取如下措施:9.2.6.1．選擇合理的澆筑方法,分層分段澆筑,合理地利用混凝土和易性,避免振動過振,致使模板受力過大,而產(chǎn)生爆模;9.2.6.2．加強木工隊伍素質(zhì)管理,提高工人安模意識;9.2.6.3．混凝土澆筑前對模板及支架、鋼管、扣件做好檢查工作,在混凝土澆筑過程中,必須在專人看跟蹤檢查,同時配備適量的木工進行加固鎖定工作;9.2.6.4．發(fā)現(xiàn)有漏漿及脹模,立即停止?jié)沧?把縫堵住,調(diào)整模板;9.2.6.5．出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象的,立即停止?jié)沧?拆模后清理混凝土和鋼筋表面,然后再支模,動作要迅速,在兩個小時內(nèi)完成并檢查合格后繼續(xù)施工。9.2.7．施工過程中,可能出于混凝土廠家因素及道路交通原因,可能致使混凝土車輛到達現(xiàn)場時間過長,混凝土和易性,塌落度等性能不能滿足設(shè)計及泵送要求,為此我們采取如下措施,混凝土車輛到場后,設(shè)有專職質(zhì)檢員對每部車次的混凝土進行外觀檢查及塌落度測定等檢測,如果不不符合要求的,堅決要求混凝土退貨,切忌加水及滲水泥等現(xiàn)象,確?；炷翝仓|(zhì)量。10.質(zhì)量通病及預(yù)防措施10.1．蜂窩:振搗不實或漏振;模板間隙過大導(dǎo)致水泥流失,鋼筋較密或石子過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用移動振動器,中歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗,模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的水泥漿,使接縫密實。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封,梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。10.2．露筋:主筋保護塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板,振搗不實。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度,墊塊間距適當(dāng),使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動。10.3．麻面:模板表面清理不干凈,未涂刷隔離劑,脫模時間過早。預(yù)防措施:安裝前把粘漿清除干凈,保持模板表面光滑,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤,脫模時間要達到施工規(guī)范要求。