車間現(xiàn)場管理

車間管理在當(dāng)今市場競爭日益激烈的條件下，利潤空間不斷縮小。GLOB昨為生產(chǎn)制造性行業(yè),屬于人員密集型操作。在自動化不高、所需人員較多的情況下，強(qiáng)化車間管理，提高人員素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)和質(zhì)量合格，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是我們企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。怎樣加強(qiáng)車間的管理？我們知道管理是一項長期、艱苦、細(xì)致的工作，要求細(xì)、實、恒、升。那么針對管理提幾點建議：首先管理思想要統(tǒng)一。我們知道人員管理是一個單位管理的精髓，是管理更深入的體現(xiàn)，特別是在目前市場競爭激烈的情況下，一定要高度重視人員管理工作。盡管如此，我們?nèi)杂腥溯p視人員管理，感覺自己與效益、質(zhì)量無任何關(guān)系。試想，作為一個基層管理人員，有了這種想法，那又如何去管、怎樣去管？怎么能管理好？我們要讓我們公司的全體員工都明白這個道理，人員管理做好了，其他一切自然就能做好。二是講究管理方法和提升管理能力。我們有的部門管理人員對現(xiàn)場比較重視，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。盡管制訂了完善的制度，但執(zhí)行力度差，不能長期堅持，甚至有的車間發(fā)現(xiàn)員工違規(guī)了，工段班組的管理人員還去求情，認(rèn)為這樣就可得到員工的支持、樹立威信。其實，管理者忘記了“沒有規(guī)矩，不成方圓”的道理，有時自己做了錯事遮遮掩掩，怕丟面子降低威信，發(fā)現(xiàn)別人做錯事時，又當(dāng)老好人不敢批評，保持無原則的和氣，為自己留后路，只要管理人員的權(quán)利，不負(fù)管理人員的責(zé)任。三是提高管理人員的服務(wù)意識。從辦公室到車間到班組長都要進(jìn)一步增強(qiáng)服務(wù)意識。但個別管理人員工作不刻苦，責(zé)任心、危機(jī)感、奉獻(xiàn)精神及創(chuàng)建百年大業(yè)的使命感仍然比較缺乏，表現(xiàn)在對工作敷衍馬虎，只是滿足于安排布置工作，但不管工作的實施情況如何。例如，公司檢查所發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)場問題不少，但就是不提供解決問題的根本方法，只會考核扣績效；下次檢查，同樣會發(fā)生，原因何在？首先是思想懶惰，推脫責(zé)任，只是應(yīng)付上一層檢查；其次，只會紙上談兵，不能到一線了解實際情況，不能站在對方的角度上思考問題、分析問題、解決問題。有時由于各車間生產(chǎn)實際狀況不一致，現(xiàn)場保持難易也就大相徑庭，這并非是我們放低了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，而是不同部門的考核標(biāo)準(zhǔn)不同。為此，公司在5S方面可增大對各個部門的檢查力度，責(zé)任到人；同時加大宣傳力度，做得不好的，堅決予以曝光，絕不姑息。好的進(jìn)行表揚(yáng)并適當(dāng)給予獎勵。除了科室人員要具備服務(wù)意識外，還要不斷強(qiáng)化員工的服務(wù)意識，這樣企業(yè)才有可能具有無可比擬的競爭力。一個企業(yè)管理工作涉及的方面很多，而這些方方面面工作的好壞直接反應(yīng)一個的形象如何。好的企業(yè)我們也見過不少，也了解了很多。說實話我們與好的企業(yè)之間還有差距，怎樣縮小之間的差距，塑造企業(yè)良好的形象。從以下幾個方面提幾點愚見：現(xiàn)場管理:一、人員的管理。1、對于新來的員工，來到車間難免存在緊張的心里。作為班組長首先要消除新人的緊張心里，使他盡快的融入班組當(dāng)中去。然后在進(jìn)行解說和示范，而不是草草講講了事，這個這樣做，那個那樣做。培訓(xùn)了幾分鐘，好了，“會了會”“做吧”2、發(fā)出指令不可抽象，往往我們班組長會下達(dá)一些莫名其妙的指令，讓員工不知如何去做。做任何指示我們應(yīng)遵循6w2H（何事WHA、何故WHY何人WHO何時幵始和結(jié)束WHEN何地WHERE為誰FORWHO、如何HO、成本MUCH也就是有具體內(nèi)容的指示，這樣我們的員工才知道怎么做。3、 注意缺席頂工位：有許多作業(yè)不良，就是由于頂工位人員不熟練而造成的。我們班組長平時要有計劃地培養(yǎng)全能工，來填平缺席陷阱，避過危機(jī)的再次發(fā)生，4、 調(diào)動員工的積極性。健全的獎懲制度是基礎(chǔ)。高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。任何事情不是制度讓我做，而是我要做。5、 出現(xiàn)問題，不是聽說是這樣。而是親自到現(xiàn)場，了解事情的經(jīng)過。對癥下藥。切忌擺官架子。6、 對員工的表揚(yáng)和批評。表揚(yáng)時要注意：要及時在眾人面前表揚(yáng)；借助他人來表揚(yáng)；批評時要注意：就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機(jī)會，一錯就批。根本不理會最終結(jié)果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；7、 作為一個管理人員要時刻意識到：1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？2、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？3、是否不愿與其他部門更多地溝通？4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？6、是否重視最終業(yè)績？7、有無輕視外語？8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？8、巡查。百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：1、確認(rèn)管理結(jié)果；2、可以把握真實情報；3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；4、增進(jìn)上下級的溝通；9、OJT培訓(xùn)。OJT是指上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：a、由基礎(chǔ)到應(yīng)用；b從簡單到復(fù)雜；c、 讓其動手看看；d、 讓其積極地提問；e、不停地關(guān)心、鼓勵;10、建立鮮明獎懲制度。獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。11、抓緊每天的8小時。管理手法粗雜，不能有效管理；節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時以外辦公；二、物料管理1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用。材料去向要清楚：3、不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計劃就無法達(dá)成。材料管理時需注意：a非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；b作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；c、 當(dāng)日不良當(dāng)日清理；d、 及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；e、 制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；f、 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；4、輔料管理要清楚：缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。管理時需注意：a指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作；b額定單位用量；c、分門別類保管好;d、 定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；e、 簡化領(lǐng)取手序；f、勵行節(jié)約為本的原則；g、完備報廢手續(xù)；5、不良品退回要確認(rèn)：現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn) 0K方可退回。6、搬運方式要講究：搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： 1、機(jī)動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；2、自動化原則；3、避免等待和空搬的原則；4、縮短移動途徑的原則；7、 材料擺放要整齊、清楚。8、 盤點時候要仔細(xì)。9、 不用的時候保存好。10、 報廢大筆“揮”不得。11、 返工、選別要有品管簽核的樣品。12、 當(dāng)天下班時材料要歸位。13、 算準(zhǔn)在線庫存量。14、 特殊材料，特別管理。15、 特采不慎是“自殺”。16、 申領(lǐng)手續(xù)要齊全。17、 早早反饋不良情報。三、設(shè)備管理1、制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。2、 對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)有的保全作業(yè)。例如CTC車間的點焊機(jī)。3、 負(fù)責(zé)制定設(shè)備動力計劃，制定設(shè)備更新計劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運行狀態(tài)。4、防止設(shè)備劣化：1、 使用劣化：操作條件和員工操作的方式方法。2、 自然劣化：生銹、老化。3、 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震5、維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。四、品質(zhì)管理1、做好品質(zhì)，要有三“要”：1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。2、 要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。3、 要貫徹執(zhí)行：全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。2、如何管理品質(zhì)。1、重視制度，實行標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng)。2、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致3、采取矯正措施并追蹤效果4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)3、重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員4、重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個層次：1、品質(zhì)開發(fā)2、品質(zhì)維持3、品質(zhì)突破5、重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：（P:計劃S:標(biāo)準(zhǔn)化D:執(zhí)行C:查核A：改善）五、 工作環(huán)境管理有效推進(jìn)5S活動改善我們的工作環(huán)境。5S活動的作用：1、 作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；2、 作業(yè)出錯機(jī)會少，不良下降，品質(zhì)上升；3、 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、 資源得以合理配置和使用，浪費減少；5、 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；6、 通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障；7、 為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；六、 工序管理1、 工序要常診斷:就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。2、 流水線作業(yè)跟點走:通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。七、信息管理1、 識別：生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：1、人員識別；2、設(shè)備、工具識別；3、材料識別；4、作業(yè)方法識別；5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；2、文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；1、會議時間———速戰(zhàn)速決；2、會議地點———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；3、會議內(nèi)容———有據(jù)可查；4、會議召開———簡明扼要；5、會議結(jié)果———追蹤確認(rèn)；4、看板公開化：將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：1、統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法；2、告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；4、為新人早日熟悉情況提供幫助；5、加深客戶對實情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；八、布局管理1、 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成一個整體。2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。3、順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。5、安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到-、卄滿意。6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。2、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：1、技術(shù)因素。不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù)等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因為其反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，信號鮮明的緣故。2、生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。例如：高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起