插件元件剪腳成型加工標準

1、目的：

規(guī)范元件成型方式與尺寸，使之標準化作業(yè)。

2、適用范圍：

適用于茂碩科技元件成型工藝文件；如果客戶有其它或高于此規(guī)范的特別要求， 一律按客

戶要求執(zhí)行。

3、職責：

工藝擬制者負責按本規(guī)范操作。

工藝審核人員負責對規(guī)范進行對工藝的全面審核。

工程部經(jīng)理負責本規(guī)范在工藝擬制者中有效執(zhí)行。

4、程序內(nèi)容：

操作規(guī)范：

收集和確認客戶最新資料，文件（如： ENP的EC。BO雌路圖，元件位置圖等），

產(chǎn)品樣板，空PCEK,元器件材料。

對客戶資料，文件進行研究，并用通俗易懂的語言將其描述清楚。

對關鍵性的加工事項和圖形示意圖，材料加工要求需要進行仔細的研究和確認。

前加工易出錯的工序要求特別注意，并加注到生產(chǎn)工藝中。

在成形過程中，除特殊情況下，手工持取元器件一般是持取元器件本體，禁止持取元器件引線，以防止污染元器件引線，從而引起焊接不良。

對于電阻、二極體、電容等非功率半導體元器件，其本體一般沒有金屬散熱器，可以直接持取本體；對于功率半導體元器件如 IC,手工持取本體時，禁止觸摸其散熱面，以免

影響散熱材料的涂敷或裝配。

工藝制作軟件統(tǒng)一用EXCEL2000

工藝規(guī)范依據(jù)主要參照IPC-A-610C標準，元件兩引腳間對應于PCBfe兩焊盤問（W,在PCB板間焊點免除零件腳長即元件焊接后深處的高度為 L（mm,如各項目對于元件管腳伸

出長度由特別要求時，以客戶的要求為準。元件成型方式大致分為立式成型和臥式成型兩種，元件成型管腳長度分為三種：

修

訂

次

修訂內(nèi)容

修訂日

期

制定

審核

核準

1

.元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCBK厚（T）

.元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度

（H

.元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度

（H）+元件本體高度（b）

4.4元件成型尺寸標注和要求，必須要充分考慮到生產(chǎn)線操作的可行性，另外對于元件本體損傷的可能性也加以充分考慮，確保加工出來的元件符合IPC-A-610C的標準和客戶的要求。

對于所有引線成型元件（立式和臥式）成型都適用，又哦成型的安全距離和空間：

a（圖中用L表示）元件直徑（D）或厚度（T）,注意以下要求：

當元件直徑（DD或厚度（T）&0.8mm時，內(nèi)曲線半徑（R）為：R=1D

當元件直徑（D）或厚度（T）0.8mm<DET<1.2mnfl寸，內(nèi)曲線半徑（R）為：R=1.5D

當元件直徑（D）或厚度（T）》1.2mm時，內(nèi)曲線半徑（R）為：R=2D

當設定成型尺寸時，必須要充分考慮上述的成型尺寸要求，避免元件腳變形或是元件本體開裂損傷，對于手工加工或是極其加工安全尺寸要求也不會一致，需要根據(jù)實際情況而定。

4.2.2額定功率<1W勺普通電阻，要求電阻本體平貼于PCB8面，電阻兩引腳間距對應于

手工成型時注意

PCB8兩焊間距（L）,PCBK厚（T）,臥式成型標準成型尺寸：

項目

允收范圍

A

85°<a<95°

L1、L2

L1、L2為1.0mm以上

L

依插裝位置PCBJL距

元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCBK厚（T）+抬高于PCB8面高度（H）

成型方式：手工或機器整形（如下圖）

手只能持住元件引腳彎折

而非本體機器成型

方iw的普通電阻，或額定功率＜1W勺立式成型的普通電阻，要本體底

部高于PCB?面1-6mm（h）,電阻兩引腳間距對應于PC函兩焊盤間距（L）,PCBfe厚（T）。

成型尺寸：

項目

允收范圍

X

1.0mm<x<3.0mmf工）4.0mm<x<5.0mm機器）

A

25<a<35°

L

依插裝位置PCBfL距

元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCBK厚（T）+抬高于PCBfe向圖度（H）

成型方式：1、手工整形（如下圖）

手工成型

2、機器成形

機器成型

4.4.4對于水泥電阻，要求電阻本體的底部抬高于PCB?面2.55~3.5mm,電阻兩引腳問對應于PCB?兩焊盤間距（L）,PCBfe厚（T）。

成型尺寸：

項目

允收范圍

X

X>2mm

L

依插裝位置PCBfL距

元件成型管腳長度二元件管腳伸出長度（L）+PCBK厚（T）+抬高于PC噴聞局度（H）

對于壓敏電阻、熱敏電阻，對于類似瓷介電容外形的電阻元件，要求成型從距離管

腳包皮處1-2MMF始成型，電阻和電容兩引腳間距對應于PC騎焊盤間距（L）,PCBfe厚（T）成型尺寸：

項目

允收范圍

X

1mm<x<2mm

L

依插裝位置PCBfL距

元件成型管腳長度二元件管腳伸出長度（L）+PCBK厚（T）+抬高于PC噴聞局度（H）

對于額定功率＜1W的穩(wěn)壓二極管，或者是額定電流＜1A的其它各種二極管，二極管兩引腳對應于PCB?兩焊盤問距（L）,PCEK厚（T）。

成型尺寸：

項目

允收范圍

A

85°<a<95°

L1、L2

1.0mm<L1L2<3mm

L

依插裝位置PCBfL距

元件成型管腳長度二元件管腳伸出長度（L）+PCBK厚（T）+抬高于PC啦面高度（H）

對于額定功率》W的穩(wěn)壓二極管，或者是額定電流》A的其它各種二極管，或者額定功率＜1W的穩(wěn)壓二極管和額定電流＜1A的其它各種二極管，要求立式成型，要求二極管本體的底部抬高于PCB?面1-4mm二極管兩引腳間距對應于PC琳兩焊盤問距（L）,PCB?厚（T）成型尺寸：

項目

允收范圍

X

2.0mm<x<3.0mm^工）4.0mm<x<5.0mm

L

依插裝位置PCBfL距

元件成型管腳長度二元件管腳伸出長度（L）+PCBK厚（T）+抬高于PC噴聞局度（H）

發(fā)光二極管需根據(jù)產(chǎn)品類型，LED封裝形式來定，詳細內(nèi)容見抬高和特殊要求匯總表LED兩弓唧間距對應于PCB?兩焊盤間距。

獨石電容、瓷片電容、金膜電容、鋰電容、鋁電解電容均要求插裝到底，平貼PCB板，（臥式安裝例外），元件兩引腳間距對應于PCB?兩焊盤間距。

小功率三機關成型時要求三極管本體底部抬高于 PCBR元彳^面3-4mm三極管引腳間距對

應于PCBfe兩焊盤間距。

自帶散熱器的大功率三極管、電壓調整器為立式安裝時，要求將元件引腳細的一段完全插入焊盤通孔內(nèi)。

晶體為立式安裝時，要求晶體外殼不能觸及PCB?上非接地的銅箔、走線等，否則需加絕緣墊片隔離。晶體為臥式安裝時，需加鍍銅線進行固定（補焊工段將晶體外殼同鍍錫線焊接在一起，補焊時應避開晶體外殼上的字符）。

散熱器上固定大功率元件時，要求元件同散熱器之間有薄薄的一層導熱膠，用螺釘+彈墊+螺母將元件和散熱器進行緊固。元件同散熱器裝配要求端正，不許有歪斜現(xiàn)象。

插件式的保險管、保險管座需要在插件前進行組裝。將一保險套在兩保險管座中， 兩保險

管座盡量保持在同一方向、同一平面上，保險管上有字符的一面朝上。

對于其它需要對引腳長度進行成型加工的元件，元件兩引腳間距對應于 PCB?間兩焊距。

前加工元件成型抬高和特殊要求匯總表:

元件大類型

元件小類型及規(guī)格描述

元件本體抬高于PCB^^^寸或其它要求（mm

備注

電阻

額定功率＜1W勺普通電阻

平貼于PC函面1-6mm

額定功率》1W勺普通電阻

抬高于PC函面1-6mm

水泥電阻

抬高于PCBfe面

2.5-3.5mm

壓敏電阻、熱敏電阻等外形類似瓷介電容的電阻元件

有安全跑離，要求從跑離管腳皮處1-2mm處開始成型

電容

獨石電容、瓷介電容、金膜電容、鋰電容、鋁電解電容等

平貼于PCB反，插裝到底

（臥式除外）

二極管

額定功率＜1W左右的穩(wěn)壓二極管（臥式成型）

抬高于PC函面1-2mm

額定電流＜1A的其它各種二極管（臥式成型）

抬高于PC函面1-2mm

額定功率》1WE右的穩(wěn)壓二極管

抬高于PC函面1-4mm

額定電流＞1A的其它各種二極管

抬高于PC函面1-4mm

額定功率＜1W勺穩(wěn)壓二極管

抬高于PC函面1-4mm

額定電流＜1A的其它各種二極管（立式成型）

抬高于PC函面1-4mm

LED長度為5mm勺圓體封裝

抬高于PCEfiz面9-10mm

三極管

小功率三極管

抬高于PC函面3-4mm

自帶無散熱器的大功率三極管，電壓調整器為立式安裝

元件引腳細的一段完全插入焊盤通孔內(nèi)

IC

DIPIC

兩排弓1腳間距等同于PCE板對應于兩焊盤間距

晶體

晶振（立式安裝）

要求晶體外殼不觸及PCE板非接地的銅箔、走線等

大功率元件

散熱器上固定大功率元件

要求元件同散熱器之間涂有薄薄的一層導熱膠，用螺釘+彈墊（+螺母）將元件和散熱器進行緊固

保險管

插件式的保險金、保險管座需要在插件前進行安裝

將一保險套在兩保險管座中，兩保險管座盡量保持在同一方向、同一半向上，保險管上有字符的一面朝上

一般情況卜，不需成型的材料

撥動開關、SOICIC、插座、繼

電器等標準件

兩排弓1腳間距等同于PCE板對應于兩焊盤間距

5、前加工工藝的注意事項要求:

應做互檢要求，（一般是檢查材料有無錯料、混料、絲印不符、元件破損不良） 。

明確加工先后順序，首先做什么，最后干什么，邏輯思維強，使操作者能在最短的時間內(nèi)完成，并且要保證品質要求。必須注明元件絲印或外觀圖，注意元件的尺寸范圍與誤差范圍的區(qū)別，如0.3-4.0mm與3.5±0.5mm區(qū)別。必須使用后者中心值加誤差范圍的方式來表述元件的尺寸工藝品，用土來表示（如3.5±0.5mm,保證加工的一致性。

對于同一種元件多個配量且有不同種成型方式，加工要求必須在一個工位中完成，并且注明不同成形示意圖和零件位置。

元件外觀相同而型號不同的元件要分開加工，并自檢材料型號與絲印是否正確；對無極性元件，要按照（IPC-A-610標準）字符朝上，或按PCBfe絲印方向加工。

元件成型必須考慮PCBfe的厚度，例要求插機后的管腳長為1.5±0.5mm如果工藝的剪腳尺寸要求為3.5±0.5mm而實際的PCB8厚度為1.5mm插機后的管腳長就可能為2.5mm生產(chǎn)線需重新剪腳。元件加工要一步到位，盡可能不再有加工工位（如：剪腳工位） 。

在制作工藝過程中，如有材料的兩管腳間距與PCBffi件位置孔的間距不一致，必須找工程師確認，是否對此材料進行加工。無