鐳目-定尺稱重系統(tǒng)

目錄產(chǎn)品功能和意義產(chǎn)品原理和組成功能優(yōu)勢和參數(shù)傳統(tǒng)的定尺方法是采用目測（已很少使用）及碰球等手段確定鋼坯的長度,且對因拉速的變化引起的定尺偏差不做任何修正。CCD定尺檢測方法對定尺偏差的修正,也只能通過人工間歇測量反饋后,手動修正。實時性不好，且缺少智能統(tǒng)計分析，使得該稱重方法很難解決因鋼坯斷面、溫度、密度、拉速等變化而使方坯切割確問題。傳統(tǒng)定尺存在的缺陷？產(chǎn)品功能和意義提高坯料的切割精度；●提高軋制成材率，定尺率和負差率；●減少鋼坯的余料（切割長，產(chǎn)生余料）和次品量（切割短，產(chǎn)生次品）●使鑄坯的定尺和鑄坯的質(zhì)量結(jié)合更加緊密，為下道軋制工序提供便利，減少軋材的浪費，降低鋼材成本產(chǎn)品功能和意義產(chǎn)品用處？提供定重定長兩種定尺方式，可實現(xiàn)手動

切換；實時根據(jù)稱重系統(tǒng)取得的鑄坯重量，校正定尺長度；根據(jù)鋼種、定尺、鋼坯規(guī)格、每爐每流切割支數(shù)、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)建立了完備的數(shù)據(jù)庫；可根據(jù)時間、生產(chǎn)班次、鋼種等查詢。自動根據(jù)定尺長度選擇吊坯位置，儀表智能輸出每根坯的重量監(jiān)視器實時顯示當前的熱鋼坯的運行狀態(tài)。產(chǎn)品功能和意義產(chǎn)品功能根據(jù)某鋼廠的實際應(yīng)用情況統(tǒng)計，未使用該系統(tǒng)之前，鑄坯平均的重量與目標值相差比較大，大約在7.7kg-8.5kg之間。使用該系統(tǒng)之照每支節(jié)省5kg鋼計算，節(jié)約比率為4.7X10-4，該鋼廠年產(chǎn)量為100萬噸，則每噸鋼的價格按4000元/噸。則每年可節(jié)省190萬元。短期內(nèi)即可收回成本。使用定尺稱重系統(tǒng)后，定尺精度在原來誤差基礎(chǔ)上可以提高8mm，則150方每支鋼坯可以節(jié)省1.7kg左右的余料，安裝12m定尺計算，噸鋼節(jié)約比率為8mm/12m=6.7X10-4，按年產(chǎn)量60萬噸，則每年可節(jié)約鋼坯400噸，節(jié)約成本160萬，只算余料部分，不包括次品產(chǎn)生的成本費。鑄坯斷面越大，定尺越短，節(jié)省的成本越多。產(chǎn)品功能和意義產(chǎn)品經(jīng)濟效益分析目錄產(chǎn)品功能和意義產(chǎn)品原理和組成功能優(yōu)勢和參數(shù)產(chǎn)品原理和組成吊坯式RAMON定尺稱重系統(tǒng)——產(chǎn)品原理和組成產(chǎn)品原理和組成頂坯式RAMON定尺稱重系統(tǒng)——產(chǎn)品原理和組成產(chǎn)品原理和組成稱重傳感器直接安裝于輥道下方RAMON定尺稱重系統(tǒng)——產(chǎn)品原理和組成產(chǎn)品原理和組成系統(tǒng)工作原理計算鋼坯長度（到達設(shè)定值）輸送輥道送坯前行到達升降擋板處，鑄坯到位，升降擋板回落：稱重

缸抬起稱重稱重完成，

缸回落工控機處理重量信息，發(fā)出校正值給定尺系統(tǒng)輸送輥道運坯到輥道末端系統(tǒng)工作原理紅外定尺系統(tǒng) 圖像，火切機切鋼坯產(chǎn)品原理和組成自動調(diào)整定尺等待時間產(chǎn)品原理和組成當鋼坯所需定尺長度變化范圍較小時，計算機測量鋼坯速度，接收稱重系統(tǒng)的稱重信號，對人工鍵盤設(shè)定的定尺長度，根據(jù)實際的坯速和坯重，自動換算成合適的等待時間，可以消除由于坯速變化和鋼坯截面

變形所帶來定尺誤差。確定上限下限時間坯速測量鋼坯截面測量切割機控制切割等待時間計算設(shè)定坯長上限下限紅外定尺系統(tǒng)；紅外 機、工控機（共用）、顯示器（共用）

、操作臺；稱重系統(tǒng)缸、稱重傳感器及儀表、柜、動力柜站、閥臺、吊坯裝置、控制控制產(chǎn)品原理和組成系統(tǒng)組成產(chǎn)品原理和組成有保護的鏡頭采用數(shù)字式

頭取代常規(guī)鏡頭，可提高紅外系統(tǒng)的檢測精度。常規(guī)鏡頭：檢測精度為±5mm數(shù)字鏡頭：±1.5mm產(chǎn)品原理和組成稱重機械部件（吊裝）此為吊裝式方案示意圖實際可以根據(jù)鑄機現(xiàn)有情況進行定型設(shè)計，吊裝式：安裝 方便，系統(tǒng)受較小，缺點是在吊裝位置吊坯不方便下裝式：安裝 很不方便，不會影響上面作業(yè)傳感器水冷殼體缸頂坯塊導(dǎo)向塊此為頂坯式方案示意圖特點：傳感器采取下裝水冷方式，可以減少溫漂影響，使測量更準確可整體吊起，整體做備件更換更換時間短、不會影響正常作業(yè)切割坯頭坯尾、處理故障時應(yīng)避開此區(qū)域稱重機械部件（頂坯）產(chǎn)品原理和組成產(chǎn)品原理和組成系統(tǒng)界面自動檢測定尺長度自動/手動控制定尺長度

自動/手動完成重量測量

自動/手動校正定尺長度；檢測鑄坯到位，并安全起吊；系統(tǒng)總功能自動完成重量測量自動/手動控制定尺長度檢測鑄坯到位，并安全起吊紅外定尺像頭稱重傳感器及儀表起吊裝置自動檢測定尺長度自動校正定尺長度紅外定尺軟硬件龍門架稱重控制系統(tǒng)功能產(chǎn)品原理和組成目錄產(chǎn)品功能和意義產(chǎn)品原理和組成功能優(yōu)勢和參數(shù)系統(tǒng)的特點與優(yōu)勢技術(shù)，一套定尺系統(tǒng)可以同時測量1~6機，可隨時切換。定尺采用高可靠性的非接觸流熱鋼坯，控制定尺剪切。在3~13米測程范圍內(nèi)，設(shè)1~4個每流可

40個定尺規(guī)格參數(shù)，以備隨時調(diào)用轉(zhuǎn)換。超強識別能力,即使在兩段坯頭未分開時也能準確分辨識別。超強適應(yīng)能力，在切割2~4米短坯時也能保證自動定尺控制。可以有效解決熱輻射、熱傳導(dǎo)和水蒸汽對傳感器的影響；可濾除由于

缸升降帶來的傳感器測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)情況?？烧_有效的提取稱重數(shù)據(jù)，解決

問題；稱量周期短，適應(yīng)現(xiàn)場快節(jié)奏生產(chǎn)頻率；即使故障時也不會與現(xiàn)場生產(chǎn)發(fā)生 ；起吊后方向準確，秤體穩(wěn)定，準確落回原位；吊掛連接結(jié)構(gòu)部分設(shè)計合理，便于維修更換。站系統(tǒng)流量滿足同時稱量2-3支鑄坯要求，油缸升降周期≤20S。與上位機聯(lián)網(wǎng)，可將這些 的數(shù)據(jù)按日、月、年查詢或打印。對各種測量的參數(shù)在屏幕上實時顯示。通過微機鍵盤或鼠標以 框方式設(shè)定或修改參數(shù)，以及執(zhí)行各種功能操作，用戶界面簡潔易懂。可長期統(tǒng)計并 班產(chǎn)量、 量、批產(chǎn)量、連鑄坯重量等數(shù)據(jù)，還可聯(lián)機查詢或打印。采用稱量連鑄坯重量的方式，簡單、直觀、 度高紅外相機采用數(shù)字式，檢測精度±1.5mm遠高于國內(nèi)同類產(chǎn)品。稱重傳感器精度高，測量準確，1T的傳感器測量精度可達0.1kg，國內(nèi)同類產(chǎn)品只有0.5kg

高，系統(tǒng)控制重量

可達95%以上。國內(nèi)同類產(chǎn)品實際一般只有70%~80%。采用更優(yōu)化的算法，動態(tài)不穩(wěn)定因素影響?yīng)氂械幕鹎袡C回位控制系統(tǒng)，可消除火切機回位誤差我公司具有良好的

。與國內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)勢功能優(yōu)勢和參數(shù)稱重精度1‰（靜態(tài)）≤3‰（動態(tài)）稱重周期小于30S準確度0IML–C2級定尺系統(tǒng)檢測精度5mm(數(shù)字式紅外鏡頭可達1.5mm）定尺系統(tǒng)控制精度15mm(增加數(shù)字紅外鏡頭，火切機位控制系統(tǒng)，控制精度可達5mm）定尺調(diào)節(jié)范圍3~13米任意可調(diào)系統(tǒng)響應(yīng)時間40ms傳感器工作溫度-20～70℃?zhèn)鞲衅靼踩d能力500%

max傳感器防護等級IP67功能優(yōu)勢和參數(shù)技術(shù)